Изготовление пеноблоков как бизнес – как открыть бизнес на производстве пеноблоков

Содержание

Бизнес по производству пеноблоков — как начать с нуля, бизнес-план

Пеноблоки представляют собой строительный материал небольшого веса. Они делаются из смеси песка и воды, пены, цемента и различных химических добавок. После смешения раствору придают нужную форму, в которой он затвердевает. Это выгодный материал для ведения домашнего бизнеса. Можно устроить изготовление пеноблоков своими руками или сделать мини завод по производству пеноблоков.

Можно приобрести собственную линию, но это дорого, так что поначалу можно обойтись небольшим неукомплектованным производством.

Преимущества пеноблоков перед другими строительными материалами:

1. Расход этого материала при строительстве зданий значительно меньше, чем расход кирпича.
2. Высокая степень звукоизоляции.
3. Установка происходит быстрее и легче, чем кладка кирпичей.
4. Высокая степень теплоизоляции.
5. Устойчивость к изменениям температуры и влажности.

Преимущества обустройства мини завода в домашних условиях:

  1. Умеренные вложения первичного капитала. Для запуска производства достаточно 18 000$.
  2. Изготовление пеноблоков на мини заводе происходит по простой технологии.
  3. Наличие постоянного спроса.
  4. Отсутствие потребности в большом штате сотрудников.
  5. Рентабельность производства составляет 50%.

Стадии изготовления материала:

  1. Приготовление смеси на мини заводе.
  2. Резка на блоки.
  3. Сушка блоков на минизаводе.
  4. Упаковка товара.
  5. Складирование изделий.

Скорость производства на линии, качество материалов и их себестоимость зависят от технологии изготовления и подобранного оборудования.

Приготовление смеси

Технология производства пеноблоков делится на изготовление при помощи парогенератора и баротехнологии.

Баротехнология

Производство пеноблоков при помощи баротехнологии является более дешевым способом, что финансово выгодно для бизнеса.

План изготовления материала на мини заводе:

  1. Все компоненты подаются в специальный смеситель своими руками.
  2. Туда же подается воздух.
  3. Все перемешивается.
  4. Смесь под давлением поступает в формы для литья.
  5. В формах смесь приобретает нужную форму.

К преимуществам баротехнологии относится:

  1. Низкая себестоимость производства.
  2. Выгодная конкурентная цена товара.

Мини завод можно запустить в домашних условиях. Этот бизнес не требует необъятного капиталовложения и огромной площади под производство. Все оборудование можно установить своими руками, что сокращает потребность в персонале.

Однако, пеноблоки, изготовленные таким образом, получаются непрочными, так как в оборудование нужно подавать слишком много воды для размешивания. Кроме того, готовые блоки получаются пористыми, что делает их хрупкими при установке, а синтетические добавки делают материал неэкологичным.

Пеногенератор для производства блоков



Производство при помощи пеногенератора гарантирует более высокое качество и прочность товара. Компоненты можно смешивать в оптимальном соотношении друг к другу.

План производства на мини заводе:

  1. В смеситель своими руками подаются сухие компоненты.
  2. После этого своими руками добавляются жидкие компоненты.
  3. Перемешиваются.
  4. Подается техническая пена.
  5. Перемешивается с готовой смесью.
  6. Смесь под давлением подается в формы.

Оборудование позволяет создавать пеноблоки намного лучшего качества. Это привлекает клиентов, которые готовы платить больше за лучший товар, что сказывается на доходности бизнеса.

Изделия имеют правильную структуру, лишены крупных пор, благодаря чему материал получается прочным и долговечным. Кроме того, добавки, которые используются при изготовлении пеноблоков, экологичны. Установка таких изделий проста: они не крошатся, а несущие стены получаются крепкими.

Минизавод такого типа также не требует большой пространственной площади. Установить оборудование достаточно просто своими руками.

Формовка

Формовка может осуществляться при помощи резательной и литьевой технологий.

Резательная технология

При резательной технологии используется специальное оборудование с режущими установками. Сначала пенобетон отливается в форму, застывает, после чего нарезается на блоки.

Конечный продукт соответствует всем государственным стандартам, имеет четкую форму и не имеет повреждений. Возможна организация производства пеноблоков совершенно разных размеров, что обеспечивает разнообразие товаров и способствует бизнесу.

Однако, нужно точно выбирать время для резки. Пеноблок должен затвердеть, но еще не стать излишне прочным. Это значит, что необходим постоянный контроль процесса.

Литьевая технология

По этой технологии смесь заливается в металлические формы и застывает в них. Кассетные формы стоят недорого, а сам процесс получается очень простым.

Однако, эти преимущества дополняются большим количеством недочетов:

  1. Дешевые формы часто делаются любителями и изготавливаются своими руками в домашних условиях. Качественные формы зачастую стоят на порядок дороже. Перепутать их легко и нужно очень внимательно выбирать оборудование.
  2. Если формы выбраны некачественные, пеноблоки получаются неправильной формы.
  3. Для продукта разных размеров нужны разные формы. Это увеличивает затраты для бизнеса.
  4. Конечный продукт часто поврежден в углах и имеет царапины. Этого не происходит, если дать постоять готовым блокам хотя бы 10 часов.

Сушка

При литьевой формовке сушка может быть двух видов:

  1. Установка продукции в формах и выдержка в течении 10 часов.
  2. Сушка в специальной пропарочной камере в течении 4 часов.

При резательной формовке происходит выдержка блока в течении 4-12 часов, после чего он нарезается на блоки потоньше.

Оборудование

Что же необходимо для того, чтобы открыть собственный минизавод и сколько это стоит?

  1. Баро установка для изготовления пенобетона — 6 000 $.
  2. Формы, которые применяются при литьевой формовке. Форма, в которой можно изготовить блоки величиной 60*30*20 см, стоит около 4 200$. Одновременно в ней можно сделать 30 блоков.
  3. Пеногенератор для изготовления технической пены — 6 000 гривен.
  4. Комплекс для нарезания блоков — 31 000 $.
  5. Дополнительно можно приобрести компрессоры, смесительные станции и прочее. Это оборудование не является обязательным.

Старт

Запуск бизнеса может происходить по-разному. От выбранных начальных условий зависит требуемый начальный капитал и оборудование для мини завода. Следующие расчеты обязательно должны входить в последующий план.

  1. Изготовление пенобетона при помощи баро установки, а пеноблоков — по литьевой технологии. Старт такого бизнеса требует вложения в размере 19 000 $.
  2. Создание пенобетона в пеногенераторе, а блоков — по резательной технологии. Мини завод требует 44 000 $ на старт.
  3. Можно купить линию для производства блоков с полным комплексом оборудования, но это очень дорого. Затраты могут составить около миллиона гривен.

Примерный план действий

  1. Поиск и съём подходящего помещения для минизавода. На каждый кубометр пеноблоков по плану нужна площадь примерно в 30 квадратных метров. То есть, если мы хотим иметь 300 кубометров материала, потребуется помещение в 300 квадратных метров. Это обойдется примерно в 2 000 $ в месяц, в зависимости от местности и выбранного здания.
  2. Закупка линии или отдельного оборудования. Его установка. Тут цена зависит от выбранного комплекта (по плану выше). На выбор может повлиять достаточно много факторов и условий: от финансовых возможностей до личных предпочтений. Конечно, закупка полной линии является предпочтительной, но поначалу можно обойтись и без этого.
  3. Дальше надо закупить материалы — примерно 4 000 $ в месяц ( производство 30 кубометров по плану).
  4. Найм 6 работников для обслуживания линии по плану.
  5. Оплата электроэнергии линии по плану составляет 30$/смена.
  6. Расчет себестоимости товара.

bisnesideya.ru

Производство пеноблоков: оборудование (цена), технология

Сегодня мы расскажем о производстве пеноблоков – бизнесе, который способен принести своему владельцу достойную прибыль в относительно короткие сроки, благодаря приемлемому уровню вложений и довольно быстрой окупаемости за счет высокого спроса на рынке строительных товаров.

Содержание статьи:

Про спрос и формула успеха

Первый и главный вопрос — как открыть дело, которое быстро и с минимальным процентом риска окупит произведенные вложения.

Вопрос, конечно, интересный. Ни для кого не секрет: если товар сам по себе пользуется спросом, сфера деятельности предполагает оптовые продажи, а инвестиции не представляют собой заоблачные цифры, то успех вашего предприятия более чем реален.

Добавить к этому грамотное управление финансами, персоналом и временем и мы получим формулу прибыльного процветающего бизнеса.

Регистрация ИП

Говоря о малом бизнесе, следует помнить о регистрации своей деятельности и, как следствие, ведении бухгалтерии, а так же уплате налогов.

Оформление ИП, в случае самостоятельной регистрации, обойдется примерно в 14$.

Регистрация бизнеса и коды ОКВЭД

Для регистрации ИП, производящего пеноблоки, будет необходимо указать коды ОКВЭД. В нашем случае это: 26.61 — производство изделий из бетона для использования в строительстве, 26.66 — производство прочих изделий из бетона, гипса и цемента, 51.53 — оптовая торговля лесоматериалами, строительными материалами и санитарно-техническим оборудованием.

Оборудование и его стоимость

Производство пеноблоков в домашних условиях предполагает минимальный набор самого необходимого оборудования и небольшую площадь для изготовления товара.

Выбору станков следует уделить особое внимание, так как от них будет зависеть скорость работы и качество продукции.

Для того чтобы привести сырье в состояние готового к отгрузке товара, понадобятся следующие станки для производства пеноблока:

1. Станок по смешиванию пены и цементного раствора.

Цена такой машины в зависимости от выработки варьируется от 3 500$ до 5 000$. Такой станок для производства пеноблоков поможет производить в среднем от 10 до 30 кубометров пенобетона за смену.

2. Формы для заливания раствора и формирования бетонных блоков. Отсеки, в которые будет заливаться пенобетон, имеют довольно широкий ценовой диапазон. Цена зависит от объема и материала формы.

Для малого бизнеса рекомендуется обратить внимание на формы объемом в 1 кубометр. Стоимость одной штуки в среднем составляет 66$. Понадобится минимум 10 форм.

3. Компрессор для сушки пеноблоков.

После того, как пенобетон разлит по формам, остается последний этап производства – сушка. Для этих целей необходим компрессор. Его стоимость составит порядка 560$.

Выбирая оборудование для вашего бизнеса, очень важно выдержать баланс цены и качества. Экономия денег на инвестициях в станки откроет перед вами возможность направить эти средства в производство.

Например, вы сможете приобрести современный высококачественный материал, но будет ли верным такое решение, если оборудование не будет справляться со своей основной задачей?

В поисках подходящего станка, рекомендуется обратить внимание как на отечественные машины, так и на зарубежные.

Среди начинающих предпринимателей широким спросом пользуются станки из Китая, которые могут похвастаться доступными ценами и более чем широким ассортиментом.

Технология производства

Существует несколько различных технологий производства пеноблоков. Отличаются они в первую очередь за счет оборудования, которым располагает предприниматель.

В случае изготовления товара в заводских условиях, при наличии производственной линии, технология подразумевает такие этапы, как распалубка и распиловка.

Нас же интересует домашнее производство пеноблоков, которое может быть организовано в гараже или в небольшом арендованном помещении.

Здесь изготовление пеноблоков осуществляется по несколько упрощенной технологии.

Основные этапы производства

  1. Затворение пенобетонной смеси;
  2. Формовка;
  3. Сушка;
  4. Упаковка и хранение.
Затворение пенобетонной смеси

При использовании литьевой технологии, установка для производства пеноблоков наполняется смесью для изготовления пенобетона.

В смеситель заливается пенобетонный раствор, после этого подается воздух и производится интенсивное смешивание до однородной консистенции. Этот способ называется баротехнология.

Существует несколько вариантов состава пенобетонного раствора, различающихся ингридиентами, массовой долей составляющих и, как результат, себестоимостью на 1 кубометр готовой смеси и качественными свойствами готового пеноблока.

Для изготовления классического монолитного теплоизоляционного пеноблока понадобится:

  • песок;
  • цемент;
  • вода;
  • пенообразователь;
  • затвердитель;
  • воздухововлекающий состав.
Формовка

После того как сырье для производства пеноблоков загружено, смешано и доведено до нужной консистенции, полученная смесь поступает в литьевые формы.

Поскольку станок по смешиванию пены и цементного раствора герметичен, а поступление в отсеки для формовки осуществляется под давлением, пенобетонная смесь впервые контактирует с неограниченным количеством кислорода именно в момент поступления в специальную форму.

Этим обусловлено значительное увеличение объема пенобетона при формовке.

Сушка

Далее настает черед сушки. Компрессор обрабатывает пенобетон горячим воздухом под высоким давлением, благодаря чему пеноблок затвердевает и приобретает собственную форму.

Этот этап ощутимо сокращает процесс производства, благодаря чему экономит время и деньги владельцу малого бизнеса.

Упаковка и хранение

Готовые пеноблоки, как и любой товар, необходимо упаковать. Их помещают на деревянные поддоны и покрывают стрейч пленкой. В таком виде блок может хранится не только в складском помещении под крышей, но и на улице – ему не страшны погодные условия и климат региона.

Эта особенность, по сравнению с многими другими видами товара, так же может помочь сэкономить денежные средства.

Расчеты рентабельности бизнеса

Изготовление пеноблоков как бизнес, конечно же, требует определенных инвестиций. Прежде чем организовывать мини производство пеноблоков, обратим внимание на рентабельность данного направления и ответим на тот самый вопрос об окупаемости и прибыли.

Инвестиции

  1. Установка для производства пеноблоков – 4 000$;
  2. Формы – 660$;
  3. Компрессор – 560$;
  4. Доставка оборудования – 174$;
  5. Инвентарь (деревянные поддоны, пленка, хозинвентарь) – 175 $.

Итого: 5 569 $

Себестоимость изготовления 1 кубометра пеноблока

  1. Материалы и сырье – 25,5$;
  2. Аренда помещения/гаража – 2$;
  3. Электроэнергия – 2$;
  4. Амортизация производственного оборудования – 5$;
  5. Аутсорсинг бухгалтерия + страховые взносы по ИП – 0,7$.

Итого: 35,2$ за 1 кубометр пеноблока.

Расчет прибыли в месяц

  • Объем производства – 115 кубометров в месяц;
  • Цена реализации – 53$ за 1 кубометр;
  • Прибыль (до уплаты налога на прибыль) – 2 047$;
  • Налог на прибыль (УСН «доходы — расходы 15%») – 307$;
  • Расчет чистой прибыли – 1 740$ в месяц.

Таким образом, при полной реализации изготовленного товара, произведенные вложения окупятся за 3 месяца. Эта цифра может возрасти до 8-9 месяцев, учитывая малую вероятность столь благоприятных условий.

Это связано с возможными перебоями поставки сырья, отладкой производства, недостатком покупателей и человеческим фактором.

Подводя итоги, можно говорить о том, что бизнес по производству пеноблоков является прибыльным и перспективным вложением.

Чтобы создать качественный товар, который будет являться залогом роста и развития вашего предприятия, необходимо спланировать и организовать свой бизнес, вложить усилия и капитал, но, спешим вас заверить, эти вложения стоят того.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

p-business.ru

Домашнее производство пеноблоков бизнес идея

Домашнее производство пеноблоков бизнес. Оборудование и технология производства пенобетонных блоков в домашних условиях.

Организовать мини производство пеноблоков можно даже в домашних условиях, в этой статье мы рассмотрим открыть свой домашний бизнес на пенобетонных блоках.

Что такое пеноблок? Это строительный материал, бетонный блок с пористой структурой, именно наличие пор в пеноблоке придаёт ему хорошие теплоизоляционные свойства и сравнительно лёгкий вес. По плотности пенобетонные блоки подразделяются на несколько видов:

  • Конструкционные.
  • Конструкционно-теплоизоляционные.
  • Теплоизоляционные.

Оборудование для пеноблоков.

Для производства пенобетонных блоков по классической технологиии используется оборудование, состоящее из пеногенератора и пенобетоносмесителя.

Установка для производства пеноблоков фото.

В баротехнологии используется только бароустановка и компрессор.

Также независимо от технологии понадобятся разборные формы для отливки блоков.

Сырьё для производства.

  • Пенобетон состоит из компонентов:
  • Портландцемент М400Д0 или М400Д20.
  • Наполнитель (можно использовать песок, доломитовый или известняковый отсев).
  • Вода.
  • Пенообразователь.
  • Можно добавлять армирующий элемент – фиброволокно.

Технология производства пеноблоков.

Для производства пенобетонных блоков может применяться одна из двух технологий: классическая и баротехнология.

Разница между ними в том, что в классической технологии для получения пены используется пеногенератор, а в баротехнологии применяется вспенивание уже готовой бетонной смеси прямо в смесителе.

Рассмотрим в качестве примера технологию производства пеноблоков с классической технологией.

В смесителе замешивается смесь из цемента, наполнителя и воды. В пеногенератор засыпается вспениватель. Когда в смесителе бетонная смесь приобретёт однородную консистенцию подаётся пена из пеногенератора.

Вся смесь ещё паре минут смешивается и шлангом подаётся для заливки в формы или для отливки монолита прямо в опалубку.

Если заливка идёт в формы, то формы предварительно смазываются эмульсией.

В течение 2 – 3 суток пенобетонные блоки набирают первоначальную прочность, после чего формы уже можно разбирать и использовать для повторной заливки, а блоки уже можно укладывать на поддоны для окончательного набора прочности которая длится 3 недели.

В период набора прочности чтобы пенобетон не терял влагу, блоки нужно обмотать полиэтиленовой плёнкой.

Производство пенобетона как бизнес.

Чтобы открыть мини производство пеноблоков производительностью 10 куб.м в смену (8 часов) достаточно простой мини установки из пеногенератора и пенобетоносмесителя. Примерная стоимость самых простых установок 700 – 1000$. Также понадобится несколько форм для отливки блоков.

Прибыль от реализации пенобетона и блоков зависит от стоимости всех составляющих бетонной смеси (цемент, наполнитель, пеноконцентрат, прочие добавки), также текущих расходов связанных с производством.

Рекомендуем посмотреть видео производство пеноблоков в домашних условиях.

domashny-biznes.ru

Зарабатываем на производстве пеноблоков — технология, оборудование, бизнес-план

Производство пеноблоков как выгодный бизнес

Пеноблок – это популярный строительный материал, появившийся как альтернатива кирпичу. У этого строительного материала масса достоинств. Он изготавливается из смеси песка, цемента, пены и некоторых добавок. При изготовлении пеноблоков не требуется термическая обработка. После смешивания компонентов раствором заполняются специальные формы, где он и затвердевает.

Бизнес на изготовлении пеноблоков считается очень выгодным и не требует значительных капиталовложений. При нехватке первоначальных средств на приобретение полноценной линии можно обойтись неукомплектованным производством.

Застройщики частных домовладений, дач и торговых павильонов зачастую отдают предпочтение именно этому строительному материалу. Расход пеноблоков при строительстве гораздо меньше чем кирпича. У этого строительного материала высокая тепло и звукоизоляция. Помимо прочего этот материал ценится за быстрое возведение постройки за счёт его лёгкости и больших объёмов.

Изготовление пеноблоков

Производство пеноблоков отличается простотой и небольшими затратами. Существует два способа приготовления смеси, из которой формируется пеноблок. Наиболее дешевым способом изготовления пеноблоков является баротехнология. При этой технологии все компоненты раствора загружаются специальные смеситель вручную. При подаче в аппарат воздуха происходит смешивание всех компонентов, после чего готовая смесь разливается в специальные формы, где и застывает.

Баротехнология проста, дешева в производстве и не требует дополнительного оборудования. Смеситель можно установить в небольшом цеху собственными силами при этом для его обслуживания требуется минимум персонала. Из минусов данной технологии можно отметить невысокое качество получаемой продукции. Пеноблок после застывания получаются хрупкими, это зависит от количества воды подаваемой при замешивании смеси.

Более качественная продукция получается при производстве пеноблоков с применением пеногенератора. Технология в этом случае немного отличается от предыдущей. Вначале в смеситель загружаются все компоненты будущей смеси и перемешиваются, затем добавляется техническая пена. Готовая смесь под давлением поступает на разливочные формы.

Пеногенератор позволяет изготавливать более качественную продукцию, что выше ценится покупателями, к тому же и цена таких пеноблоков как правило, выше. Готовый пеноблок получается без крупных пор, а пена образует правильную структуру. Применяемые добавки при изготовлении смеси экологичны, а за счёт прочности получающихся блоков, в брак уходит незначительное их количество.

Формирование блоков

Формирование блоков может, осуществляется в обоих случаях, как при помощи резательной технологии, так и литьевой. При резательной технологи, разлитый в формы и застывший пенобетон, при помощи режущего станка, нарезается на готовые блоки нужного размера. При этом следует учитывать, что пеноблок должен набрать твердость, но не успеть полностью, высохнуть, что затрудняет процесс резки. При резке, можно выбирать каких размеров будет готовый пеноблок.

При литьевой технологии достаточно залить приготовленную смесь в специальные кассетные формы и дать застыть. Для изготовления пеноблоков различной формы и размеров применяются соответственно различные формы. При таком способе производства следует следить за формами, они не должны быть деформированы и не иметь заусениц.

После разлива пенобетона по формам, раствору дают на просушку 10 часов, применение сушильной камеры сокращает время сушки до 4 часов.

Оборудование и расчеты

Для производства пеноблоков потребуется следующее оборудование:

  • формы для литья пеноблоков. форма с размерами отливаемых блоков 600х300х200 мм., стоит около 2000$, в такой форме отливается сразу 30 блоков;
  • установка для изготовления пенобетона – 3000$;
  • пеногенератор – 800$;
  • станок для нарезки блоков 15000$.

В зависимости от выбранного способа изготовления пеноблоков, затраты на старт проекта будут сильно отличатся. Так старт производства по литьевой технологии обойдётся в 9500$ -10000$. Стоимость линии с пеногенератором и резательным станком может обойтись в 20000$ -23000$.

Для установки оборудования и места для просушки пеноблоков потребуется соответствующее помещение. Для небольшого производства можно подобрать цех не более 300 квадратных метров, этого достаточно 250 кубометров готового материала. Аренда такого помещения обойдётся не дороже 1000$ так как производство лучше размещать вдали от жилой зоны.

После установки оборудования следует закупить сырьё. На это будет уходить около 2000$ в месяц, этого достаточно на 250 кубометров продукции. Штат небольшого производства может состоять из 5 рабочих. После вычета транспортных расходов, оплату труда персоналу, оплаты электроэнергии и рекламных расходов можно произвести расчёт окупаемости предприятия.

xn——7kcbekeiftdh9amwkb4d2o.xn--p1ai

Производство пеноблоков бизнес

Производство пеноблоков бизнес идея. Технология производства пеноблоков.

Пеноблок – пористый искусственный камень, конструкционно-теплоизоляционный строительный материал, изготовляется из раствора пенобетона. 

.

Пеноблок — превосходит кирпич по теплозащитным и звукоизоляционным характеристикам в несколько раз. Может иметь различные размеры, стандартный размер блока 600 х 300 х 200 мм, имеет сравнительно небольшой вес 19 – 20 кг. Здание из пеноблоков очень хорошо держит тепло в холодное время года, и задерживает прохладу в жару. Микроклимат в помещении такой же, как и в доме из дерева, и это всё благодаря пористой структуре пенобетона, которая содержит мелкие пузырьки воздуха.

Пеноблоки изготовляются из раствора пенобетона – пористого раствора из смеси цемента, песка, воды, пенообразователя или готовой пены.

Блоки в зависимости от плотности и размеров, могут быть следующих марок:

  • Конструкционные: D1000, D1100, D1200.
  • Конструкционно-теплоизоляционные: D500, D600, D700, D800, D900.
  • Теплоизоляционные: D300, D350, D400, D500.

 

Производство пеноблоков бизнес.

Чтобы организовать бизнес на производстве пеноблоков можно использовать одну из двух технологий:

Классическая технология – в цементный раствор добавляется готовая пена, приготовленная в пенном генераторе, раствор смешивается и разливается по формам.

Оборудование:

  • Компрессор.
  • Бетономешалка.
  • Пеногенератор.
  • Насос для подачи смеси.

Но можно обойтись без пеногенератора, с помощью бароустановки.

Баротехнология – пенобетон приготовляется в специальном, герметическом высоко-оборотистом миксере, пена образуется в процессе перемешивания на высокой скорости лопаток и подаче воздуха под давлением, затем в пену добавляются сухие компоненты раствора. Готовый раствор подаётся по рукаву в формы для литья.

Понадобится оборудование:

  • Бароустановка для производства пенобетона.
  • Формы для заливки.

 Бароустановка производительностью 2 м3 пенобетона в час.

Стоимость установки 2500$.

Формы для заливки пеноблоков.

Технология производства пеноблоков.

Производство пеноблоков состоит из следующих этапов:

1. Подготовка цементной смеси. Смесь готовится из портландцемента марки прочности М400 или М500, речного песка и воды.

2. Добавление в раствор готовой пены или пенообразователя. Пенообразователь может быть синтетическим или органическим, добавляется в цементный раствор в процессе перемешивания. Чтобы ускорить процесс затвердевания раствора можно добавить отвердитель, можно использовать хлористый кальций в пропорции 1% от количества раствора.

Состав пенобетона из расчёта получения 1 м3.

 

3. Заливка пенобетона в формы. Перед заливкой формы следует тщательно смазать, чтобы избежать повреждения углов при выемке блоков. В металлические или фанерные (влагостойкая 12 мм фанера) формы заливается равномерно раствор, раствор в форме разравнивают и оставляют для сушки на сутки. После затвердевания пеноблоки извлекают, а формы используют для следующей заливки.

Готовые блоки укладывают на поддоны для дальнейшей сушки 2 суток, после чего блоки готовы к дальнейшей реализации.

Более подробно о технологиях описано в статье производство пеноблоков.

Производство пеноблоков бизнес.

Чтобы успешно реализовывать пеноблоки понадобится получить следующие сертификаты соответствия на свою продукцию:

  • Сертификат соответствия.
  • Санитарно-эпидемиологическое заключение на пеноблоки.
  • Гигиеническая характеристика пеноблоков.
  • Результаты сертификационных испытаний по плотности, по прочности, по морозоустойчивости.
  • Протокол сертификационных испытаний.

 

В строительстве на данный момент пеноблок пользуется хорошим спросом, рентабельность производства пеноблоков в среднем – 30%. Основной период реализации блоков с апреля по октябрь, в остальной период продажи минимальные.

Производство пеноблоков идея строительного бизнеса.

Популярные бизнес идеи

Поделитесь этой идеей бизнеса в соц. сетях

idei-biz.com

Бизнес план завода по производству пеноблоков: фото, видео

Изучаем спрос

Мини завод по производству пеноблоков будет рентабельным, если поблизости от вас находятся районы массовой малоэтажной застройки. Бизнес быстро себя окупит, и начнет приносить прибыль, так как пеноблоки пользуются в частном строительстве повышенным спросом.

Формы для изготовления пеноблоков

Некоторые здания, например, гараж или домашнюю котельную, можно строить только в негорючем исполнении. При выборе материалов пеноблок выигрывает по сравнению с кирпичом в цене, а по сравнению с керамзито-бетонными блоками и шлакоблоками – в экологичности.

Учитываем конкуренцию

Грамотно составленный бизнес план всегда учитывает возможную конкуренцию. Если в близлежащих районах расположены конкурирующие мини заводы, то выход придется искать следующими путями:

  • Производить продукцию лучшего качества, чем у конкурентов. В этом случае на более технологичное оборудование потребуются дополнительные капиталовложения. К примеру, простой бароаппарат для производства пенобетона стоит 3000$, а пеногенератор, позволяющий получить сырье лучшего качества – в два раза больше;
  • Максимально снизить себестоимость пеноблоков, и в результате выйти на рынок с самыми низкими ценами. Закупить не новый мини завод, а б/у в рабочем состоянии, помещения тоже арендовать по минимуму. Персонал набрать не требовательный к зарплате, например, трудовых мигрантов. Такой бизнес план имеет право на существование, особенно если планируется только на время раскрутки бизнеса.
  • Реализовывать продукцию вашего мини завода в более отдаленных районах, где пока нет конкуренции. В этом случае следует просчитать затраты на доставку пеноблоков к месту реализации, временное хранение их на месте сбыта, и т.п.
  • Активно рекламировать свой товар. Рекламировать бизнес полезно будет в любом случае, задействовав при этом все средства массовой информации.

Пример рекламы: доказать, что пенобетон лучше газобетона

В нашем пенобетоне пузырьки образуются из естественного атмосферного воздуха, в то время как в газобетоне пузырьки – продукт химической реакции. Налицо — экологичность наших пеноблоков.

Вы видите, что при помощи рекламы можно создать немалый спрос на свой товар.

На самом деле вопрос: что лучше, пенобетон или газобетон, так и не решен окончательно. Застройщики в нашей стране предпочитают немного менее прочный, зато более экологичный и доступный пенобетон.

Выбираем оборудование

Чтобы оснастить бизнес, потребуется знание технологии производства пеноблоков.

Выше мы уже упоминали про бароаппарат и пеногенератор. Выбрав агрегат для производства пенобетонной массы, далее переходим к выбору типа формовки блоков, и соответствующего оборудования.

Существует два способа производства пенобетонных блоков: литьем и резанием. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы.

Технология литья появилась раньше, она проще и дешевле. Суть ее состоит в том, что пенобетонной смесью заполняют специальные металлические формы, и оставляют смесь для затвердевания.

Перед заливкой массы формы смазывают специальной гидрофобной смазкой, чтобы блоки не прикипели к металлу. Но в ряде случаев контакт пенобетона с поверхностью формы все-таки происходит, и при изъятии такой блок имеет обломанные углы и другие повреждения. Это является минусом литья – на выходе получается большое количество не идеальных по форме пеноблоков.

Второй недостаток литых блоков – так называемая горбушка. Залитый в формы пенобетон разравнивают железной линейкой, но в процессе сушки пузырьки воздуха немного поднимаются наверх, и верхняя плоскость блока принимает выпуклую форму. Горбушка образуется и по недосмотру рабочих, которые плохо разровняли пенобетон. Неровности приходится срезать, а это дополнительные трудозатраты.

При изготовлении пеноблоков литьем может возникнуть еще одна проблема, на первый взгляд, неочевидная. Застройщики хотят купить или заказать пеноблоки разных размеров, не всегда стандартные. Формы для литья не поддаются перенастройке, в результате ваш бизнес теряет часть клиентов.

Резаные пеноблоки получают следующим способом: пенобетон заливают в опалубку, и подсушивают до определенной степени. Затем режут специальной рамой с натянутыми струнами.

Самое главное в резательной технологии – правильно вычислить момент, когда пенобетон затвердел до нужной степени. Слишком твердая масса не поддастся резанию, а слишком жидкая – деформируется. Это можно считать недостатком резательной технологии – она требует наличия достаточно квалифицированного и добросовестного персонала, с более высокой зарплатой.

Режущий агрегат стоит довольно дорого – от 8000$. Но зато пеноблоки, производимые на вашем мини заводе, гарантированно будут иметь правильные линейные параметры, и отсутствие всякого рода дефектов и «горбушек». Настройка на новые размеры занимает считанные минуты. То есть будет возможность оперативно выполнить любой индивидуальный заказ.

Близкая к идеальной форма резаных блоков позволяет при строительстве пользоваться не раствором, а специальным клеем – настолько мал зазор между блоками. Это дополнительный довод в пользу того, что покупатель предпочтет продукцию вашего мини завода изделиям конкурентов.

Сушка готовых изделий. В зависимости от того, где происходит сушка – в автоклаве, или на открытом воздухе, расход времени будет разный, от нескольких часов до двух суток. При расчетах учитывается, сколько времени нужно на выход готовой продукции, и принимается решение, покупать ли сушильную камеру.

Готовое решение

Не всегда есть смысл приобретать технику по отдельности. Более рационально для бизнеса — купить мини завод по производству пеноблоков.

Как видите на фото, готовое решение более компактно, все узлы и комплектующие имеют качественное взаимодействие между собой, их не требуется подгонять и настраивать.

Мини завод можно подобрать в любой комплектации, от минимальной, и до высокотехнологичной. Подключение завода потребует наличия 380 вольт.

Такой мини завод – видео — способен выпускать до 80 кубометров пеноблоков в сутки.

penobloki.trubygid.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о