Мини термопластавтомат бизнес: Мини термопластавтомат как бизнес

Содержание

Самое выгодное производство для малого бизнеса

Выгодное для малого бизнеса

Главная »Выгодное для малого бизнеса

Даная статья описывает одну из идей для малого бизнеса – это вложение в производство  изделий из пластика на заказ. Методов переработки полимеров большое количество : экструзия – различный погонаж ( профиля) , термоформование – различные детали из листов (одноразовая посуда), ротоформования ( буи) и один из самых распространённых – литье пластмасс под давлением ( корпуса, заглушки, втулки и.т.д). Выше описанные способы требуют многомиллионных вложений и квалифицированного персонала. Есть еще способы мелкосерийные ( штучные), которые может освоить каждый даже в гараже, вот о них поговорим подробнее.

Какое же производство с высокой рентабельностью при малых затратах!?

Производство пластиковых изделий единичное :

  1. 3D печать;
  2. Литье пластиков в силиконовые формы.

Эти направления не требуют больших затрат и очень актуальны на рынке, спрос постоянно растет, в небольших городах отсутствуют предложения на подобные услуги.

Нужен опыт и профессиональные навыки в изготовление изделий из пластика!?

В случае 3D печати и литья в силикон можно обучиться самостоятельно, методом проб и ошибок выйти на хороший уровень.

Что я думаю про мини ТПА или вертикальные термопластавтоматы?

Вертикальные ТПА уходят в прошлое, ручной труд стал дорогим и идет тенденция к полной автоматизации процесса, что приводит к сокращению фонда заработной платы и повышению качества продукции. В основном их используют для отливки уплотнителей на шнуры или изделий из пластмассы с закладными элементами. Главные минусы:

  1. Ручной труд;
  2. Большой цикл;
  3. Маленькое усилие смыкание сложно получить качественную деталь при низком давлении впрыска;
  4. Но самая главная проблема, с которой сталкиваются обладатели мини ТПА – это изготовление пресс-форм для мини термопластавтомата.

Производители оснастки не берутся за заказы на литьевые формы для этих машин. Приходиться обращаться к частниками , либо покупать металлообрабатывающее оборудование и самим производить оснастку.

При росте размера партии, лучше обратиться к профессионалам – наш завод пластмасс сам изготавливает пресс-формы и осуществляет литье пластика под давлением партиями от 1000 шт, примеры работ можно посмотреть в разделе Галерея, а получить приблизительный расчет с помощью калькулятора или точное коммерческое предложение отправим запрос на [email protected]

Babyplast: большое будущее маленького ТПА (Публикация статьи из журнала «Пластикс» №5, 2018 г.)

Скачать печатную версию из журнала в pdf.

— Владимир, когда состоялась ваша первая встреча с термопластавтоматом Babyplast?

— Все произошло, в общем-то, случайно. В начале 2000-х годов я возглавлял в одной из российских инжиниринговых компаний отдел проектирования оснастки, внедрял технологии быстрого прототипирования (тогда это было в диковинку) и контролировал производство деталей из пластмасс нашими партнерами. В 2003 году я с командой сотрудников увидел на одной из выставок в Германии итальянские машины Babyplast для литья под давлением. Я был по-настоящему поражен! Первое мое впечатление: «Сюрприз, а не машина: такая кроха, а делает такие штуки!». До сих пор люди, впервые увидев Babyplast, вскрикивают: «Как игрушка!». Но я тогда уже видел, какие потрясающие вещи способна изготавливать эта установка.

Прямо на выставке, не откладывая, я предварительно договорился с итальянской компанией Rambaldi Group о возможности поставки таких ТПА в Россию. В 2004 году состоялась отгрузка первой машины Babyplast 610P, и мы выделили на своем предприятии небольшое помещение для демонстрационного зала.

— Вы сразу поверили в этой проект?

— Признаюсь, вначале я не видел сколько-нибудь существенного применения этим станкам в России. Тазики, автокомпоненты, простейшая электротехника — в то время это были понятные и востребованные рынком изделия, да и большинство продукции импортировалось. А тут — миниатюрное лиье… Чтобы разобраться, сориентироваться, надо было попробовать. Перед очередной российской полимерной выставкой мы решили показать оборудование в работе, и Babyplast произвел настоящий фурор среди посетителей и участников. Там же на выставке появился первый отечественный пользователь Babyplast: клиент из Омска очень заинтересовался нашим «бебиком»… Кстати, первая проданная нами машина по-прежнему успешно эксплуатируется в этом городе.

Затем один из крупнейших в России производителей водосчетчиков сделал запрос на мини-ТПА для литья малогабаритных прецизионных деталей. В 2006 году это предприятие купило один Babyplast, потом еще два. Они и сейчас в рабочем состоянии.

Так дело и пошло. У нас есть один клиент, который буквально каждый год прибавляет к своему парку оборудования по одному станку Babyplast. В результате сегодня у него 9 таких термопластавтоматов! Кстати, самая большая «концентрация» ТПА данной марки существует на различных заводах в Самарской области — несколько десятков. Производят в основном автокомпоненты, ведь в каждом автомобиле сотни маленьких деталей из полимерных материалов.

— А сколько всего машин работает сейчас на территории России?

— Более 150. Интересный факт: клиенты спрашивают у нас насчет бэушных ТПА Babyplast, но их нет. Заказчики, купившие станок, не хотят с ним расставаться! За прошедшие со дня первой поставки годы многое изменилось, причем движение идет не только в плане увеличения объема поставок мини-ТПА.

— Вы об открытии представительства?

— Не только. Да, в начале 2016 года после переговоров с руководством Rambaldi Group нами было принято решение об открытии полноценного представительства на территории России, стран Таможенного Союза и СНГ. Главное направление его деятельности — поставка всего ассортимента оборудования (ТПА Babyplast 6/10P горизонтального типа, ТПА Babyplast 6/10VP вертикального типа для производства деталей с закладной арматурой, дополнительный независимый автономный узел впрыска UAI Babyplast для производства многокомпонентных деталей на термопластавтоматах Babyplast и стандартных литьевых машинах), а также оказание необходимых сервисных услуг — пусконаладочные работы, обучение работе с оборудованием Babyplast, гарантийное и постгарантийное обслуживание, ремонт.

Второе направление — разработка и изготовление пресс-форм для клиентов, которые приобретают у нас оборудование Babyplast в комплекте с оснасткой и сразу могут начать производство продукции.

Мы хотели быть убедительными, мы хотели, чтобы заказчик покупал ТПА осознанно, с уверенностью в правильности своего выбора. Поэтому частенько сначала мы делаем пресс-форму, затем устанавливаем ее на свое оборудование и показываем клиенту, как изготавливаются его детали на нашем ТПА Babyplast. И уже после этого клиент сам принимает решение: заказывать серийное производство в нашей компании или приобретать комплекс оборудования и самостоятельно делать детали в дальнейшем. Как результат родилось третье направление нашей деятельности — изготовление на своей площадке на станках Babyplast изделий из пластмасс. Это востребовано теми клиентами, которым ввиду экономической целесообразности (когда требуются небольшие партии деталей) выгоднее отдать заказ на аутсорсинг, причем людям, которые действительно разбираются в миниатюрном литье. Как правило, после того как клиент получает от нас 3-4 пресс-формы, ему выгоднее приобрести ТПА и самостоятельно производить продукцию.

Наш литьевой участок оснащен термопластавтоматами Babyplast в горизонтальном и вертикальном исполнении и позволяет отливать компоненты объемом материала от 0,001 до 36 см3 из самых разных полимеров (ПЭВП и ПЭНП, ПП, ПС, ПА, АБС, ПК, ПБТ, ПОМ, ПЭЭК и других, в том числе литьевых фторопластов). Кроме того, Babyplast без проблем производит детали из металлополимерных смесей по технологии MIM (Metal Injection Molding) и высоконаполненных керамических композиций по методу CIM (Ceramic Injection Molding), причем в качестве сырья могут применяться как гранулы, так и сырье в виде порошка. Но это далеко не все!

Именно здесь, как мне кажется, сейчас происходят самые интересные процессы. Благодаря собственной производственной площадке мы поняли, какие малогабаритные компоненты нужны отечественному рынку, как их получить на Babyplast, как вообще строить этот вовсе «не детский» бизнес.

— В каких сферах уникальные возможности машин Babyplast сегодня наиболее востребованы?

— О, я могу рассказывать об этом весь день! Прежде всего это изготовление изделий медицинского назначения. Сегодня в медсекторе просто бум, поскольку полным ходом идет программа импортозамещения. Многие переработчики хотят заняться этим направлением, но зачастую их останавливает серьезный уровень инвестиций, которых потребуют такие проекты. Ведь чтобы медицинские изделия стоили дешево, нужно производить их миллионами штук. А для этого необходимы высокоскоростные ТПА с дорогими многогнездными формами и обеспечение стерильности техпроцесса. Пойдет или не пойдет? Чтобы не гадать, переработчик может сделать небольшие инвестиции в выпуск пилотных партий деталей на мини- станках Babyplast у нас, а потом масштабировать результат на «большое» производство на своем предприятии. Речь, конечно, не о стандартных расходниках вроде шприцев, а о более тонких и точных вещах. Кроме того, существует обширная номенклатура миниатюрных суперпрецизионных компонентов, которые можно сделать только на мини-ТПА. Посмотрите на размер деталей кардиостимуляторов с толщиной стенки деталей 0,15 мм! Кстати, ввиду скромности габаритов мини- ТПА их легко установить в специальный шкаф, обеспечивающий необходимый класс чистоты производства, а не строить чистую комнату, что во много раз дороже.

Автопром просит у нас шайбочки, втулочки, переключатели, шильдики, клипсы, кабели, контактные группы. Электротехнический ассортимент огромен! Один из недавних клиентов заказывал у нас изготовление комплектующих для светодиодных рекламных щитов. В мебельной промышленности не обойтись без пластмассовых заглушек, ножек, уголочков.

Одна из крупнейших российских компаний по производству сборных моделей выпускает в том числе настольные игры, которые комплектуются отлитыми на Babyplast фишками, кубиками, фигурками сказочных и мультипликационных героев.

Ювелирная отрасль использует Babyplast для литья керамои металлонаполненных материалов, восковых моделей для будущих ювелирных изделий, изготовления сувенирной продукции, медалей и значков. Литье шоколадных конфет на Babyplast (есть у нас и такая возможность) — это самый выгодный способ выпустить лимитированную или нишевую сладкую продукцию. Из последних интересных проектов назову изготовление компонентов для чипирования животных, разработку клапанов для пакетов с «космическим» питанием…

— Какое оборудование сегодня включает ваш производственный участок?

— Четыре горизонтальные машины Babyplast и одна вертикальная (для литья с закладными элементами) в комплекте с полным спектром периферийного оборудования: сушилки, автозагрузчики, сепараторы литников от деталей, дробилка. Наш литьевой участок на основе ТПА Babyplast — это полностью автоматизированный производственный комплекс для переработки материалов с температурой плавления до 420°С. Всем этим оборудованием управляет наш технолог, которая контролирует все процессы — да-да, это девушка. Она самостоятельно меняет пресс-формы, задает режимы литья и следит за качеством деталей.

Независимый автономный узел впрыска UAI Babyplast (мы писали о нем в «Пластиксе») для задач многокомпонентного литья всегда можно доставить из Италии. Но пока я по пальцам могу пересчитать отечественных переработчиков, установивших такой узел на свои станки. На мой взгляд, российский рынок не созрел для интересных многокомпонентных решений. Однако если производитель думает о том, чтобы его продукция была на порядок красивее и удобнее продукции компаний-конкурентов, если он готов вести речь о серийном производстве десятка тысяч изделий, то ему стоит задуматься о приобретении UAI.

Поверьте, у нас нет задачи «продать и забыть», напротив, мы всегда наперед думаем о рентабельности задуманного клиентом проекта. Если мы увидим, что на сегодняшний момент ему будет выгоднее не покупать ТПА, а разместить заказ на литье у нас, то мы предложим это заказчику.

— «Маленькая машина» — синоним «капризной машины»?

— Нет, Babyplast может похвастаться четкой регулировкой, стабильностью параметров процесса. Машину сломать практически невозможно, программное управление контролирует все процессы и подаст сигнал, если что-то не так. Опять же, работу машины и параметры технологического процесса можно отслеживать в онлайн-режиме с помощью специально разработанного приложения для компьютеров и/или смартфонов. Я уже говорил вначале, что некоторые установленные в России ТПА работают уже по 15 лет без нареканий, и это далеко не предел. При грамотной эксплуатации остается только менять расходники (масло и фильтр). Во всех остальных — редких — случаях вопросы решаются по телефону или электронной почте. При необходимости на предприятие клиента или выезжает наш сертифицированный сервис-инженер, или, благо речь идет о мини-ТПА, вес которого порядка 100 кг, машину всегда можно доставить к нам на предприятие, чтобы мы могли оперативно оказать всю необходимую помощь.

Babyplast просто запускается, на нем просто работать.

— А в чем секрет этой простоты?

— Во-первых, в продуманности дружелюбного пользователю интерфейса. Во-вторых, в удачной конфигурации уникального узла впрыска. Rambaldi Group не стала копировать шнековую подачу, типичную для больших ТПА. На Babyplast реализован двухступенчатый узел впрыска: зона пластикации ответственна за перевод гранул в вязкотекучее состояние (расплав), а зона впрыска — собственно за впрыск. Опыт показывает, что для конструкционных и суперконструкционных полимеров это идеальное решение, защищающее их от преждевременной деструкции. Опять же, при данной конструкции узла впрыска в нем отсутствуют застойные зоны. В-третьих, в простоте конструкции оснастки. Пресс-форма крепится прямо в плите ТПА, нам не нужны дополнительные элементы. По сути, она состоит всего из двух оригинальных деталей и стандартных компонентов (толкатели, колонки), что дает колоссальную экономию затрат на производство литьевой формы. Да что там — стоимость ТПА Babyplast и двух пресс-форм к нему в комплекте все равно окажется ниже стоимости самого маленького стандартного европейского термопластавтомата.

И конечно, стоит просто однажды сравнить качество миниатюрной детали, отлитой на большом станке и на мини-ТПА, подумать о колоссальной экономии сырья, электроэнергии, времени на установку пресс-форм и затрат на сопутствующие технологические процессы, чтобы навсегда и безоговорочно влюбиться в Babyplast. Я не оговорился, «влюбиться» — вполне уместное слово. Знаете, я занимаюсь любимым делом, я искренне убежден в полезности оборудования, которое мы внедряем здесь в России, и полагаю, что у него впереди — большое будущее.

 

Производство полимеров мини термопластавтоматы ТПА

Производство полимеров – относительно молодая сфера производства, зарекомендовавшая себя на рынке как востребованная, многопрофильная и финансово-рентабельная отрасль. Использование термопластавтоматов позволяет выпускать серийные партии пластиковых изделий различных размеров, цветов и форм. Это могут быть пластиковые детали для наручных часов или колпачок авторучки, для кузова автомобиля или корпуса бытовой техники. Такое оборудование незаменимо в автомобилестроении, оборонной, медицинской, оптической, электронной, радиотехнической отраслях, в любом производстве, где используется литье из конструкционных пластмасс. При выборе востребованной отрасли производства, расходы могут быстро окупиться, достигнув 135% прибыли. Современное сырье имеет высокий показатель экологичности, что несомненно является преимуществом в производстве и эксплуатации пластиковых изделий. Наличие термопластавтомата избавляет от необходимости закупки импортных изделий.

       Термопластавтоматы (ТПА) – это оборудование, предназначенное для литья нагретого пластического сырья, подаваемого под давлением. ТПА классифицируют на горизонтальные и вертикальные, а также мини ТПА, в зависимости от расположения оси цилиндра узла пластикации и плоскости разъема литьевой формы. Горизонтальные машины самые крупногабаритные и считаются наиболее производительными и функциональными, т.к. имеют возможность изготавливать объемную продукцию различных форм и размеров.

        Преимущество термопластавтоматов заключается в производстве изделий любых технических параметров, низком энергопотреблении, высокой производительности при минимальных затратах, малом количестве отходов и отличном показателе экологичности.

        Мини термопластавтоматы отличаются габаритами, весом и характеристиками от стандартных ТПА. Такое оборудование отлично подойдет для малого бизнеса и не требует большой производственной площади. Обычно используются для изготовления несложной продукции – например, тары. Относительно недорогие машины способны обеспечивать высокое качество изделий, включая пищевую и упаковочную отрасль и способны реализовать наименьший срок окупаемости. Должная квалификация и добросовестность при эксплуатации позволяют достигать положительных результатов и эксплуатировать оборудование до 20 лет и более. После нескольких лет работы на мини ТПА, производители расширяют свои производство, приобретая стандартные термопластавтоматы, которые позволяют увеличивать объем выпускаемой продукции.

Мини ТПА с усилием смыкания от 25 до 168 тонн

Мини термопластавтоматы

Предлагаем вашему вниманию малогабаритные или мини термопластавтоматы, которые вы можете приобрести по приемлемым ценам в нашей компании. Современные инжекционно-литьевые станки для пластика отличаются надежностью и хорошими техническими характеристиками, что дает возможность производить разнообразные изделия из пластмасс, в том числе самых сложных форм и конфигураций: ящики, посуду, зубные щетки, мебель и многое другое.

Станки для пластика

Изготавливаемые изделия на мини термопластавтоматах получили широкое применение в электронной, медицинской, оптической, оборонной промышленности. Технологический процесс изготовления пластмассовой продукции дает возможность выпускать очень мелкие и точные части механизмов различной степени сложности. Исходным сырьем для них служат: полистирол, полиэфиры, полиамиды, сополимеры, полиуретаны и т.д.

Любой мини термопластавтомат, предлагаемый нашей компанией, является небольшой машиной, однако технические характеристики любого оборудования безупречны. Данный тип станков для литья пластика предназначен для изготовления небольших деталей, таких как шестеренки, пластиковые части мелких механизмов, корпуса кислородных масок, мелкие сувенирные игрушки и т.д. Мини термопластавтомат программируется при помощи ввода специальной программы, оборудование для производства пластика имеет отличные показатели работоспособности, мини термопластавтомат компактен и отлично впишется даже в небольшое производственное помещение. Специальный контроллер управляет циклом производства, а датчик контроля температур реагирует на перегрев и отключает оборудование в автоматическом режиме в случае необходимости. Оборудование мини-класса обладает усилием смыкания (от 25 до 168 тонн), что позволяет выбрать станок для формовки пластика с нужными показателями для определенных производственных целей.

Оборудование для производства пластика

Термопластавтоматы — это оборудование, специально предназначенное для литья пластмасс под давлением. Бывают два типа термопластавтоматов:

  • Горизонтальные инжекционно-литьевые машины. Оборудование для производства пластика подобного типа функционирует с горизонтальным впрыском исходного материала, а плоскость разъема пресс-формы размещается вертикально;
  • Вертикальные инжекционно-литьевые машины. Станки для пластика данного типа функционируют с вертикальным впрыском исходного материала, а плоскость разъема пресс-формы, напротив, размещается горизонтально.

Основное различие, по которому один станок для формовки пластика отличается от другого, заключается в усилии смыкания и объеме впрыска рабочей среды. Механизм запирания пресс-формы должен быть надежным и прочным, чтобы удерживать ее в запертом положении во время впрыска горячего пластикового сплава, который попадает в форму под большим давлением. Оборудование есть в наличии на наших складах либо на складах наших партнеров, на любой купленный в нашей компании мини термопластавтомат предоставляется гарантия.

Услуги: оказание услуг — объявления OLX.ua Украина

Роспис одягу

Бизнес и услуги » Развлечения / Искусство / Фото / Видео

Черновцы Сегодня 13:25

Крюки

Бизнес и услуги » Оборудование

Одесса, Малиновский Сегодня 13:24

Киев, Шевченковский Сегодня 13:24

Изготовление форм для литья из пластика. Особенности литьевого процеса

Переработка пластика — прибыльный бизнес, не требующий большого вложения начального капитала. Кроме того, решается проблема утилизации полимерных отходов, скапливающихся на свалках и мусорных полигонах.

Компания «Имстек» предлагает изготовление форм для литья изделий из пластика. Комплектующие и оснастка поставляется из Китая и Тайваня.

Стандартные пресс-формы состоят из неподвижных матриц и подвижных пуансонов

Особенности литьевого процесса

Процесс литья пластмассовых изделий осуществляется в термопластавтоматах с ЧПУ и включает в себя следующие этапы:
1. Подготовительные работы:
• разработка рецептуры полимерного состава;
• расчет пропорций материала;
• настройка оборудования и программ литья;
• установка и закрепление пресс-форм.
2. Загрузку материала в бункер при помощи вакуумного загрузчика.
3. Нагревание полимеров до жидкого состояния.
4. Перемещение расплава шнеком по литниковым каналам в пресс-форму.
5. Остывание и извлечение готовых деталей.

При необходимости, выполняется механическая доработка изделий.

С чего следует начинать

Развитие бизнеса по переработке пластмасс следует начинать с выбора производственного помещения и подбора персонала.

1. Выбор соответствующего помещения

Помещение для бизнеса лучше взять в аренду. Это способствует быстрому запуску производственной линии.
Требования к помещениям для размещения производства для литья пластмасс:
• удаленность от жилых зданий;
• наличие в помещениях естественной вентиляции;
• соблюдение противопожарных норм;

Минимальная площадь производственного цеха — 50 м2, складского помещения — от 80 м2.

Необходимую площадь рассчитываем в зависимости от размеров и количества производимых изделий и исходя из собственных возможностей.

2. Подбор персонала

Успех предприятия и качество продукции напрямую зависит от профессионализма заведующего производством или технолога, осуществляющего руководство и контроль за соблюдением технологии литья.

В штате предприятия должен быть следующий персонал:
• проектировщики;
• операторы станков с ЧПУ;
• механики по обслуживанию станов и механизмов;
• специалисты по контролю за качеством продукции;
• грузчики и подсобные рабочие.

Для обслуживания малого производственного предприятия требуется штат специалистов и подсобных рабочих в количестве 6-8 человек. На работу нужно принимать проверенных и надежных специалистов, имеющий опыт работы и соответствующую квалификацию.

Основные виды сырья для литья пластмасс

Подбор полимерных составов для изготовления пластмассовых деталей — важнейший этап подготовки производства.

Для производства подойдут термопластичные и термореактивные полимеры, пенопласты:
• полистирол;
• полипропилен;
• полиэтилентерефталат;
• поливинилхлорид;
• полиэтилен высокого и низкого давления.

Материалы имеют различную структуру, температуру плавления и пластичность. При смене сырья перенастраивается оборудование.

Полимерные отходы проходят сортировку и дробление, промываются и высушиваются.

Рис. 1. Полимерное сырье.

Основные технологии литья

Для литья пластмасс используются следующие способы:
1. Экструзионный — выполняется с использованием литьевых машин методом выдавливания или выталкивания через формообразующую матрицу. Используется при изготовлении шлангов, кабельной продукции, погонажных изделий.
2. Инжекционный, при котором расплавленный полимер, под действием высокого давления, впрыскивается в форму. Применяется для изготовления тонкостенных деталей сложных конфигураций, пластиковых корпусов электроинструмента и оборудования, детских игрушек.
3. Выдувной — для создания полых изделий: пластмассовой тары, бутылок, банок, емкостей для лекарств, красок.
4. Термоформовочный — пластиковая продукция изготавливается методом прессования. Используется для изготовления одноразовой посуды, контейнеров, упаковки.
5. Интрузионный метод литья используется для литья толстостенных деталей. Сырье нагнетается при помощи вращающегося червячного шнека.

Кроме того существуют сложные технологии: соинжекционные, сэндвич, литье в поворотные или в многокомпонентные формы.

Такими способами изготавливаются многослойные, двухкомпонентные, разноцветные детали, изделия с четким разграничением цветов или наружным покрытиям.

Рис. 2. Виды литых изделий из пластмасс.

Технологии литья под давлением

Технология литья под давлением позволяет выпускать тонкостенные изделия различных конфигураций из термопластичных полимеров.

Процесс создания пластмассовых изделий в литьевых станках включает в себя:
• загрузку сырья в приемный бункер;
• перемещение гранул под собственным весом в шнековую зону;
• плавление полимеров до жидкого состояния;
• впрыскивание расплавленной массы под давлением в пресс-форму;
• остывание изделия с постепенным понижением давления и извлечение из полости формы.

Изготовленные предметы могут быть армированными, полыми внутри и многоцветными.

Выбор необходимого оборудования

Выбор оборудования зависит от типа изготавливаемых товаров.

1. Термопластавтомат

Представляет собой литьевую машину с электрическим или гидромеханическим приводом для создания пластмассовых изделий под давлением.

Состоит из следующих конструктивных узлов:
• загрузочного бункера;
• блоков пластификации и подготовки сырья;
• пресс-формы для литья;
• узлов смыкания;
• модуля управления.

По типу механизма машины бывают:
• поршневыми;
• червячно-поршневыми;
• одночервячными;
• двухчервячными.

Прессовые механизмы могут располагаться горизонтально, вертикально, быть угловыми с горизонтальным или вертикальным прессом.

Рис.3. Термопластавтомат от компании «Имстек».

Для различных изделий задаются индивидуальные параметры по объему впрыска, скорости, температуре плавления.

Могут быть с раздельной или совмещенной пластификацией и иметь несколько узлов смыкания. Бывают одно или двухчервячными, поршневыми и червячно-поршневыми.

2. Пресс-формы
Представляют собой модули из неподвижной матрицы и подвижных пуансонов. Внутри имеют полость для впрыскивания расплавленных полимеров. Предназначены для создания серийных деталей.

Пресс-формы изготавливаются по техническому заданию заказчика, в точности повторяют очертания будущих отливок.

Готовые формы крепятся к элементам смыкания литьевых машин, в полость впрыскивается жидкая полимерная масса.

Рис.4. Пресс-формы для литья пластиковых изделий от компании «Имстек».

3. Вакуумный загрузчик сырья

Агрегаты для бесперебойной автоматической подачи полимерных гранул в термопластавтоматы или экструдеры. Состоят из приемных бункеров, насосов вакуумных, автоматического дозирующего модуля, очистителей выходящего из установки воздуха. Бывают моноблочные и раздельные.

Компактные моноблочные загрузчики могут размещаться непосредственно на литьевой машине.

Мощные раздельные загрузчики могут транспортировать сырье на значительные расстояния и большую высоту.

Компания «Имстек» поставляет загрузчики с индукционными двигателями, подключаемые к трехфазной сети 380 вольт и устройства, работающие от сети 220 вольт.

Подача сырья осуществляется методом вакуумного всасывания материала в приемный бункер, откуда воздух откачивается вакуумным насосом. Под давлением собственного веса оно поступает в модуль загрузки термопластавтомата, литьевой машины или экструдера.

Управление процессом загрузки осуществляется через автоматический блок управления. Выходящий из агрегата воздух очищается, проходя через воздушные фильтры.

Рис.5. Вакуумный загрузчик.

4. Холодильный агрегат

Предназначен для охлаждения готовых изделий при многосерийном производстве в термопластавтоматах.

Сокращает производственный цикл изготовления пластмассовых отливок из расплавленного сырья.

Автоматическая система управления обеспечивает точные температурные параметры.

Рис.6. Холодильный агрегат.

Домашнее литье пластика

Литье пластиковых изделий в домашних условиях применяется для изготовления ограниченных партий мелких изделий: сувениров, игрушек, посуды, всевозможных крышек или колпачков.

Для заливки полимерных материалов применяются силиконовые формы.

1. Оборудование для мелкосерийного литья

Малые партии товаров изготавливаются на настольных станках, легко размещающихся на малых площадях.

Для изготовления деталей на мини-станках необходимы пресс-формы и пластиковое сырье.

2. Самостоятельное изготовление пресс-форм из силикона

Пресс формы для пластиковых деталей можно изготовить из силикона в домашних условиях. Для этого потребуется прототип заданного изделия или мастер-модель, которая печатается на 3D принтере, или создается на станке ЧПУ. Готовая модель покрывается лаком и шлифуется до идеальной гладкости.

Мастер-модель устанавливается в опалубку, для создания половины формы. Объем заливается силиконом с отвердителем и помещается в камеру дегазации для удаления пузырьков. Сушатся силиконовые заливки в течение 6-8 часов, после чего модель вынимается из силикона.

Таким же образом создается вторая половина формы.

Рис. 7. Силиконовая форма разрезная.

Две половинки пресс-формы соединяются с помощью скотча, скоб или резинок, в них заливается жидкий двухкомпонентный полимер.

Для ускорения процесса сушки емкость с силиконом лучше подогреть, поместив в духовой шкаф с температурой 35-40°С.

При изготовлении сувенирной и брендовой продукции используются односторонние формы. Для их создания модель помещается в емкость из пластика, металла или оргстекла и заливается силиконом.

Рис. 8. Силиконовая форма односторонняя.

Пресс-формы из силикона четко копируют модель, заполняя все выемки и впадины.

Основные виды силикона для изготовления пресс-форм

По техническим параметром подходят составы:
1. Sorta Clear, с показателями твердости 18, 37, 40. Полупрозрачный материал, используемый для создания сложных разрезных форм.
2. Mold Star, твердостью 15,16,30. Двухкомпонентный пластичный состав, подходящий для изготовления тончайших деталей, отлично застывающий при температуре 18-22°С.
3. Rebound 25, 40. Двухкомпонентный состав. Наносится послойно на подготовленную модель с помощью кисти.

Все материалы могут использоваться с ускорителями застывания и пластификаторами.

Основные характеристики двухкомпонентных пластиков

В жидком виде двухкомпонентные пластики используются при изготовлении небольших серий пластмассовых изделий.

Составы могут различаться по цвету, фактуре, плотности и твердости готовых изделий.

Процесс полимеризации начинается после смешивания компонентов. Полную прочность изделие набирает через 10-15 минут.

Технология литья в силиконовые формы

Для литья деталей используется жидкий пластик, не требующий дополнительного разогрева.

Силиконовые формы очищаются от возможных загрязнений, две половинки соединяются и скрепляются между собой скотчем, резинками, скобами и прочими подручными материалами.

Компоненты разводятся в емкости, при необходимости добавляются красители.

Через литники в форму подается двухкомпонентный раствор тонкой струйкой.

После застывания готовые изделия извлекаются.

Метод подходит для создания небольших партий деталей.

Технология литья с использованием ручного станка

Ручные станки используются в домашних условиях, лабораториях, СТО или нанебольших предприятиях. Они не требуют много места и могут размещаться на обычном столе.

Литье выполняется в следующем порядке:
• сырье загружается в бункер, откуда под действием собственного веса попадает в шнековую зону;
• при помощи шнека материал равномерно перемешивается, плавится и подается в пластификационный модуль;
• в зависимости от конструкции станка, материал выдавливается через литьевую насадку или впрыскивается в пресс-форму под давлением;
• готовые изделия охлаждаются и извлекаются в приемный бункер.

В качестве сырья для мини-станка подойдут любые термопластичные полимеры.

Мини Термопластавтомат JETMASTER MJ20 (ТПА, термопласт), усилие смыкания 20 тонн, цена 628370 грн.

Мини Термопластавтомат MJ20 MiniJet от крупнейшего производителя термопластавтоматов в Китае – корпорация Chen Hsong Group. Компания «Бджилка» является официальным представителем и сервисным центром в Украине. Производство мини-термопластов налажено больше 50 лет назад. Термопластавтоматы используются во всех странах мира.

Компания Бджилка обеспечит доставку термопластавтомата, запуск и обучение персонала Заказчика. Гарантия на термопластавтомат 1 год. С мини термопластавтоматом MJ20  можем поставить вспомогательное оборудование типа: бункерная сушила SHD, вакуумный загрузчик пластмасс SAL, миксер, дробилка для литников и отходов пластмасс, термостат для горячеканальной пресс-формы, робот-манипулятор.

Мини-термопластавтомат MJ20 предназначен для литья изделий из пластмасс малых размеров. Процесс литья ведет японский контроллер Аi-01, с помощью которого достигается большая скорость, меньший цикл литья и более точный контроль.

Узел запирания мини термопластавтомата по желанию Заказчика может быть гидравлический или коленно-рычажный. Мини Термопластавтоматы серии MiniJet представлены моделями с усилием запирания 20 тонн, 35 тонн и 55 тонн. Мини-термопласт MJ20 укомплектован автоматической системой смазки, клапанами Rexroth, защита цилиндра от холодного старта, ротаметр для пресс-формы, стандартный бункер с боковым смещением, контроль температуры сопла, защита цилиндра от холодного старта, защита пресс-формы от низкого давления, клапаны воздушного и гидро-толкания. Вся комплектация Мини Термопластавтомата от ведущих производителей высокого качества.

Кроме того, фирма «Бджилка» предлагает следующее оборудование:

  • Проектирование, изготовление и тестирование пресс-форм 
  • Термопластавтоматы Asian Plastic Machinery — Supermaster 50-3200 тонн, Тайвань
  • Термопластавтоматы Chen Hsong Machinery —  Jetmaster 20-6200 тонн,  Китай
  • Охладители жидкости (чиллеры) Industrial Frigo, Италия
  • Экструзионно-Выдувные машины для канистр, выдувные машины для преформ и тары
  • Дробилки, сушки, термостаты, дозаторы, роботы фирмы Wittmann, Австрия
  • Бункерные сушки та вакуумные загрузчики Shini, Китай
  • Принимаем заказы на литье пластмассовых изделий

Как начать установку литьевого завода | Малый бизнес

Завод по литью под давлением — это тип завода по переработке материалов. Установки для литья под давлением могут служить вторичными переработчиками, которые берут необработанный пластик и формируют его для создания деталей для других конечных применений. Примером установки для литья под давлением вторичного процесса является компания, которая поставляет формованные пластмассовые детали на завод, который производит более сложный продукт. Переработчики пластмасс также могут быть производителями третичного уровня, производящими товары, готовые для потребителя.Компания, производящая пластиковую кухонную посуду, может быть ярким примером установки для литья под давлением. Независимо от того, какой продукт производит компания, ей потребуются производственные площади, достаточная мощность для работы оборудования и машины для литья под давлением, а также необработанный пластик, необходимый для производства продукта.

Установите окончательный план по типу литого пластика, который будет продавать ваш бизнес. Размеры и тип пластика, используемого для создания продукта, будут иметь прямое влияние на решение о покупке термопластавтомата.

Определите, какой инвестиционный капитал доступен для запуска установки для литья под давлением, так как это напрямую повлияет на размер доступного оборудования, а также на то, насколько крупную машину для литья под давлением может позволить себе ваш бизнес.

Свяжитесь с промышленными поставщиками термопластавтоматов и сообщите спецификации для типов конечных продуктов, которые вам понадобятся для производства, а также приблизительный бюджет, доступный для производственного оборудования. Затем компания предложит, какие модели наиболее точно соответствуют конкретным потребностям вашего бизнеса.Свяжитесь с несколькими компаниями, чтобы сравнить подходящие модели. Решите, какую модель собирается заказать ваша компания.

Свяжитесь с агентом по недвижимости, имеющим опыт в области промышленных закупок, и найдите производственный объект, соответствующий размеру и потребностям в энергии модели литьевой машины, выбранной вашей компанией. После выбора производственного помещения и заключения договора аренды или покупки разместите заказ на термопластавтомат.

Свяжитесь с поставщиками пластика оптом и получите контракт от лучшей компании, претендующей на получение контракта.Изучите послужной список каждой компании-поставщика; низкая ставка не принесет никакой пользы, если компания не сможет удовлетворить потребности вашего бизнеса в объеме сырья.

Изготовьте образцы готовой продукции. Изготовление этих первых образцов поможет персоналу привыкнуть к оборудованию в условиях низкой нагрузки и решить любые проблемы до начала основных производственных циклов. Образцы также послужат прототипами для маркетинговых презентаций потенциальным дистрибьюторам. Когда завод запущен и работает, пора переходить к маркетингу и производству.

Источники

Советы

  • Арендуйте заводское производственное помещение, достаточно большое, чтобы вместить склад необработанного пластика. Это предотвращает ограничение производства сбоями в цепочке поставок.
  • Открытие завода по литью под давлением потребует серьезного контроля со стороны руководства. Вместо того, чтобы делить свое внимание между маркетингом и запуском, подумайте о том, чтобы нанять маркетолога-консультанта для суда над перспективными дистрибьюторами, пока вы сосредоточитесь на запуске фабрики.

Предупреждения

  • Убедитесь, что термопластавтомат, приобретаемый вашей компанией, может работать на уровне электрической инфраструктуры, имеющейся на заводе.

Писатель Биография

Дэниел Р. Мюллер — канадец, который профессионально пишет с 2003 года. В своей работе Мюллер опирается на его обширный опыт в сфере частной безопасности. Он также имеет профессиональный опыт работы в сфере информационных технологий в качестве специалиста службы поддержки.Большая часть работ Мюллера сосредоточена на вопросах бизнеса и экономики.

Литье пластмасс под давлением и 3D-печать для начинающих предприятий

Для начинающих предприятий, стремящихся выйти на рынок с новым продуктом, литье под давлением может сыграть важную роль в запуске и работе. Это может противоречить тому, что вы слышали, поскольку существует миф о том, что литье пластмасс под давлением для стартапов недоступно из-за меньшего размера бизнеса. На самом деле, выбор подходящего партнера для литья пластмасс под давлением может дать вам доступ к тем же процессам и возможностям, которые используют более крупные и более устоявшиеся предприятия, оптимизируя и ускоряя выход на рынок.

Принципы литья пластмасс под давлением

Если вы не знакомы с литьем пластмасс под давлением для нового бизнеса, давайте сначала рассмотрим, что влечет за собой этот процесс. При литье пластмасс под давлением основной пластиковый материал (обычно называемый «смолой») нагревается и сжижается, а затем под давлением впрыскивается в пресс-форму, содержащую множество полостей в форме продукта или детали, которая должна быть сформирована. Матрица обычно изготавливается из металла, но может быть изготовлена ​​и из других материалов. После того, как смола остынет до твердой формы, матрица открывается, и куски выталкиваются из полостей.

Этапы процесса:

  • Дизайн: Исходя из первоначальной концепции, дизайн может быть адаптирован для наилучшей совместимости с процессом литья под давлением.
  • Производство штампа: Обычно наиболее трудоемкая часть технологического процесса. Матрица изготавливается из двух половин (так что она может открываться и закрываться зажимом) и, помимо полостей в форме детали, которая должна быть изготовлена, содержит каналы, через которые расплавленный пластмассовый материал протекает, чтобы достичь полостей.
  • Производство: Процесс, описанный выше, где сжиженный пластик впрыскивается в матрицу, охлаждается и куски выбрасываются.
  • Отделка: Если необходимы какие-либо процессы эстетической отделки, они выполняются на этом этапе. Лишний материал, известный как «вспышка», также удаляется с любых частей, где он появляется.

Производственные задачи для стартапов

Для стартапов, вам придется преодолеть несколько производственных препятствий:

  • Стоимость: Стоимость — это номер.1 вызов и барьер для воплощения идеи в жизнь. Первоначальные вложения в производственное оборудование часто слишком высоки, чтобы их можно было рассматривать только для начинающих предприятий, поэтому необходимо работать с партнером-производителем. Однако для новых компаний следующий выпуск также представляет проблему.
  • Минимальные объемы производства: Большинство поставщиков услуг по литью под давлением требуют относительно высоких минимальных объемов заказа для выполнения работы. Однако, когда заказы на малый бизнес только начинают расти, риск перехода к крупносерийному производству зачастую слишком велик, чтобы его учитывать.Таким образом, минимальные объемы производства для многих машин для литья пластмасс под давлением находятся вне пределов досягаемости стартапов.
  • Доступ: В зависимости от вашего местоположения службы литья под давлением для стартапов могут быть труднодоступными или могут не предлагать возможности для выполнения вашего проекта, вместо этого отдавая предпочтение более крупным заказам.
  • Информация: Производственные процессы могут показаться сложными для предпринимателя или непрофессионала, создавая информационный пробел, который усложняет процесс поиска партнеров по обслуживанию.Мы надеемся, что эта статья содержит простой обзор процесса литья под давлением и позволит вам принять более обоснованное решение.

Поиск поставщиков литья пластмасс под давлением для стартапов

К счастью, есть машины для литья под давлением для новых предприятий и стартапов. Ниже мы объясним, как их найти и почему это стоит вашего времени:

  • Найдите поставщика, который специализируется на малых и средних объемах работ: Хотя многие поставщики услуг по формованию заявляют, что они принимают любые На самом деле, они будут отдавать предпочтение заказу с большим объемом по сравнению с заказом с меньшим объемом, если емкость является проблемой.Выберите поставщика, который специализируется на оказании помощи предприятиям, подобным вашей, наладить работу. У него будет опыт, который поможет вам выполнить проект правильно, и вам не придется беспокоиться о задержках из-за больших заказов.
  • Изучите альтернативные материалы форм: Формы для литья под давлением большого объема обычно изготавливаются из инструментальной стали, которая является прочной, долговечной и дорогой. Более мягкие и менее дорогие металлы также могут использоваться для изготовления форм, когда требуются меньшие объемы. Кроме того, формы можно даже создавать из таких материалов, как песок, для единичных или краткосрочных требований, таких как прототипы.
  • Посмотрите на другие методы: Напечатанные на 3D-принтере прототипы для стартапов обычно встречаются и представляют собой жизнеспособный способ создания прототипов на ранней стадии для тестирования. Однако имейте в виду, что создание прототипа из того же пластика, что и ваш конечный продукт, будет важным шагом перед началом производства. Даже если вы используете другие методы прототипирования на более раннем этапе процесса, прототип, полученный литьем под давлением, может помочь выявить любые проблемы с производительностью, дизайном или функциональностью в последнюю минуту.
  • Используйте опытный образец производственного качества в ваших интересах: В дополнение к преимуществам разработки продукта прототипа, полученного литьем под давлением, он может дать дополнительный импульс при поиске финансирования или продвижении вашего продукта дистрибьюторам и розничным торговцам. Функциональный прототип с таким же внешним видом, как и готовый продукт, придаст этим заинтересованным сторонам уверенность в том, что вы имеете в виду бизнес и готовы продавать свой продукт. Прототипы более низкого качества, напротив, требуют большего количества веры, чтобы соединиться с готовым изделием.
  • Работа с разносторонним поставщиком услуг: Литье под давлением так часто используется на производстве из-за его универсальности. Найдите поставщика услуг, который отличается гибкостью процесса. Например, существуют тысячи смол, которые подходят для литья под давлением, с разными характеристиками, свойствами материала, внешним видом и стоимостью. Поставщик услуг, имеющий опыт работы с более широким спектром материалов, сможет помочь вам выбрать правильный материал для вашего продукта наиболее экономичным способом.

В RevPart мы предлагаем услуги по созданию прототипов с широким спектром производственных возможностей, включая литье пластмасс под давлением. Мы специализируемся на малых и средних объемах работ, включая создание прототипов, и работали с многочисленными начинающими компаниями, чтобы помочь им получить доступ к прототипам производственного качества, которые соответствуют их бюджету. Мы опираемся на наш опыт работы с новыми предприятиями, чтобы предоставлять наилучшие возможные услуги, и надеемся, что это руководство поможет вам выбрать для вас подходящую машину для литья пластмасс под давлением.

5 лучших бизнес-возможностей для литья под давлением

Одна из самых больших возможностей роста бизнеса в последние годы — литье под давлением. Литье под давлением быстро адаптируется и позволяет бизнесу легко производить массовую продукцию более высокого качества. Поскольку производственная процедура продолжает развиваться, для этого процесса определяется ряд новых материалов. Поскольку технологии в этой области продолжают развиваться, очень важно осознавать, как эти процессы могут принести пользу вашему бизнесу.Если вас интересуют лучшие возможности для бизнеса в области литья под давлением, продолжайте читать этот пост.

Пластик для инъекций

Одна из самых больших возможностей в литье под давлением — это литье пластмасс. Во время этого процесса пластиковые гранулы нагреваются до жидкого состояния. Затем пластик в жидкой форме впрыскивается в форму, которая обычно изготавливается из алюминия или стали. После введения его содержимое оставляют охлаждаться и затвердевать. Пластиковые инъекции создают ряд коммерческих продуктов, таких как электрические коробки, компоненты торговых автоматов и емкости для вторичной переработки.Этот процесс также помогает разработать ряд жаропрочных материалов, вентиляционных отверстий и прокладок. Если вы хотите заняться производством пластмассовых изделий, у вас, вероятно, будет самый широкий выбор вариантов впрыска пластика.

Пена для инъекций

Одна из наиболее интересных возможностей для бизнеса в области литья под давлением — внедрение пенопласта. Пена обеспечивает уменьшенный вес материала, производит мягкие, мягкие продукты и готовую продукцию, которую легко чистить.Благодаря этому изделия выглядят эстетично, имеют однородную отделку и высокое соотношение веса и прочности. Такие поставщики, как http://foamcreations.com, специализируются на процессах литья под давлением пенополиолефина для разработки, создания прототипов и производства уникальных продуктов. По мере того, как процессы начинают расти и расширяться, появляется ряд бизнес-возможностей в области литья пенопласта под давлением.

Резина для литья под давлением

В процессе литья резины под давлением дополнительно существует ряд коммерческих возможностей.Обычно это называют формованием из жидкого кремния. Компании, использующие этот процесс, демонстрируют высокий уровень повторяемости. Это чрезвычайно важно, если вы хотите массово производить и распространять товары. Бизнес-возможности в области литья резины под давлением традиционно включают производство резиновых амортизаторов, шлангов и компенсаторов. Эти товары часто недороги в производстве, но они необходимы во многих более крупных и дорогих единицах оборудования. По этой причине возможности для бизнеса в области литья резины под давлением постоянно растут.

3D-печать

3D-печать — одна из самых известных бизнес-возможностей для предпринимателей в области литья под давлением. Печать может работать с рядом материалов, однако большинство отделочных изделий из пластика. В то время как литье пластмасс под давлением уже является хорошо зарекомендовавшей себя областью, 3D-печать доказала свою полезность с точки зрения создания прототипов и моделей продуктов. Создание детализированных термостойких форм для процессов литья пластмасс под давлением может быть трудоемким и дорогостоящим.Хуже того, они по сути бесполезны, если конечные продукты в конечном итоге не выводятся на рынок. 3D-печать позволяет легко создавать функциональные прототипы. Поскольку многие компании стремятся получить прототипы дизайна продуктов перед созданием физических продуктов, в этой области есть множество возможностей.

Металлическое литье под давлением

В области литья металлов под давлением открываются дополнительные возможности для бизнеса. Формование металла требует очень высоких температур во время технологического процесса.В конце концов, это дает более прочные и надежные продукты. По этой причине изделия, изготовленные методом литья металла, часто применяются в автомобильной, авиакосмической, медицинской или стоматологической областях. Однако вы также можете найти изделия из металла в компонентах сотовых телефонов, электроинструментах, хирургических инструментах и ​​оптических устройствах. Металлическое литье можно использовать с низколегированными сталями, нержавеющей сталью, чугуном и многими сплавами. Делает возможности для бизнеса в этой области чрезвычайно разнообразными и не ограниченными материальными затратами.Если вас интересуют возможности для бизнеса в области литья под давлением, рассмотрите изделия, производимые из металла.

Литье под давлением становится одним из крупнейших производственных процессов и возможностей для бизнеса в последние годы. По мере того, как процесс продолжает расширяться, определяется новый набор материалов для потенциального использования. Процесс в основном начался с литья под давлением пластика, однако теперь он расширился и теперь включает жидкий силиконовый каучук и металл. Кроме того, растет популярность инъекций пены для производства многих полезных, пользующихся спросом продуктов.Кроме того, бизнес-возможности в области 3D-печати связаны с процессами литья под давлением. Владельцам бизнеса, которые ищут новые возможности для бизнеса в инновационных областях, следует рассмотреть возможность литья под давлением. Если вас интересуют лучшие возможности для бизнеса в области литья под давлением, обратите внимание на упомянутые выше моменты.

Объем рынка термопластавтоматов, рост

Объем мирового рынка термопластавтоматов в 2019 году составил 15,39 млрд долларов США и, по прогнозам, достигнет 20 долларов США.49 миллиардов к 2027 году, при этом среднегодовой темп роста в прогнозный период составит 4,1%.

Industries в течение последних нескольких лет использовала термопластавтоматы для производства изделий из пластика, металла, резины и других материалов. Эти машины в основном используются для производства небольших и повседневных изделий. Они производятся в различных размерах с инновационными настройками. Более того, такие машины могут работать от нескольких источников энергии, таких как электрическая и гидравлическая.

На рынке доступно несколько типов инжекционных машин, таких как горизонтальные инжекционные машины, вертикальные инжекционные машины, двухцветные инжекционные машины, ротационные и многие другие. Производители внедряют такие машины, чтобы предоставлять своим клиентам надежную и лучшую продукцию. Таким образом, ожидается, что в ближайшие несколько лет рост этого рынка будет ускорен за счет увеличения производственных единиц по всему миру.

Ожидается, что такие факторы, как растущая глобализация и спрос на надежную и недорогую продукцию, повысят выручку этого рынка машин в прогнозируемый период.Кроме того, основной тенденцией на этом рынке является внедрение передовых автоматизированных машин с недорогими предложениями.

Спад экономики и сокращение рабочей силы в условиях пандемии COVID-19 препятствует росту рынка

Пандемия коронавируса нанесла ущерб многим отраслям промышленности по всему миру. Немедленное закрытие производственных предприятий остановило экономику как развитых, так и развивающихся стран. Более того, сокращение рабочей силы в производственном секторе привело к снижению темпов производства, что влияет на рост рынка.

Кроме того, спрос на термопластавтоматы увеличился в упаковочной и медицинской отраслях в связи с внедрением упакованных конечных продуктов и использованием пластмассового оборудования (медицинских устройств) в больницах. Однако спрос на эти машины упал во многих других отраслях. Например, в США, по данным Национальной ассоциации производителей (NAM), 75–80% промышленных производителей ожидают, что пандемия 2020 года окажет большое финансовое влияние на их бизнес.Эти убытки будут усугубляться общим замедлением роста национальной экономики в течение 2020 года. Более того, из-за неизбежных экономических потерь несколько производственных компаний начали увольнять своих сотрудников.

Ожидается, что пандемия Covid-19 значительно снизит мировую рыночную стоимость в 2020 году, а также в первом квартале 2021 года. Это в основном связано с серьезным воздействием на рабочую силу, которая работает в компаниях-производителях оборудования для литья под давлением.Кроме того, ожидается, что с 2022 по 2024 год график будет выровнен.


ПОСЛЕДНИЕ ТЕНДЕНЦИИ


Запросите бесплатный образец , чтобы узнать больше об этом отчете.

Повышение внимания к производству интеллектуальных машин для подпитки рынка

Раньше производственные компании сталкивались с проблемами в обеспечении надежного качества продукции, что сказывалось на производительности и производительности во время производственных операций. Чтобы преодолеть такие проблемы, производственные компании начали внедрять интеллектуальные технологии, используя возможности информационно-коммуникационных технологий (ИКТ) и Интернета вещей (IoT).Более того, разработка интеллектуальных термопластавтоматов — одна из новых тенденций на этом рынке. Чтобы удовлетворить особые требования клиентов, производители начали производить интеллектуальные машины с возможностями настройки, с меньшими затратами и повышенным качеством. Это также приводит к развитию умных фабрик, где такие машины идеально подходят. Поэтому производители сосредоточены на разработке машин с улучшенными технологиями автоматизации.

Кроме того, из-за воздействия пандемии на этот рынок вырос спрос на автоматизацию и беспилотные операции.Это позволит производителям ускорить производство конечной продукции.


ДВИЖУЩИЕ ФАКТОРЫ

Растущий спрос со стороны упаковочного и автомобильного секторов для стимулирования рынка

Упаковочный и автомобильный секторы играют важную роль в развитии различных других отраслей, таких как производство, фармацевтика и многие другие. Более того, спрос на этот тип формовочных машин в автомобильном секторе за последние несколько лет увеличился из-за внедрения пластмассовых изделий в производство автомобилей.

Кроме того, растущий спрос на эти машины в развивающихся странах, таких как Индия и Китай, является еще одним фактором, стимулирующим рост рынка термопластавтоматов. Правительства обеих стран постоянно работают над привлечением крупных инвестиций в упаковочный и автомобильный секторы, чтобы расширить возможности трудоустройства и внедрить новые технологии. Например, в Индии упаковочная промышленность — одна из самых быстрорастущих отраслей, среднегодовой темп роста которой составляет 22–23% в год.Однако пандемия ограничила скорость роста этой отрасли в стране.

Кроме того, стоимость материалов, производимых в Азиатско-Тихоокеанском регионе, намного ниже, чем в Европе и Северной Америке. Это основные факторы, способствующие росту этого рынка, особенно в Азиатско-Тихоокеанском регионе.


ОГРАНИЧИВАЮЩИЕ ФАКТОРЫ

Постоянные препятствия в автомобильной промышленности для сдерживания роста рынка

В автомобильной промышленности используются легкие, универсальные и гибкие пластмассовые изделия.Для изготовления таких точных пластмассовых изделий используются термопластавтоматы. Как правило, экосистема автомобильной промышленности включает в себя множество заинтересованных сторон, при этом производители изделий из пластика и металла играют жизненно важную роль. Однако за последние несколько лет в отрасли наблюдалось падение как спроса, так и предложения. Более того, пандемия COVID-19 заставила производителей автомобилей прекратить производство новых продуктов из-за низкого спроса со стороны потребителей. Это препятствовало росту индустрии автомобильных пластмасс, что, в свою очередь, сказывается на росте этого рынка.


СЕГМЕНТАЦИЯ


Анализ типа продукта

Пластиковый сегмент для получения наибольшего дохода

Литьевые машины могут формовать различные типы продуктов, которые могут быть извлечены из пластика, металла, керамики, и другое сырье. Как правило, изделия из пластика отличаются прочностью, легкостью, гибкостью и надежностью. Пластиковые изделия находят широкое применение практически во всех отраслях промышленности.Спрос на пластмассовые изделия увеличился в автомобильной, транспортной и упаковочной отраслях. Сырье для пластиковых изделий легко доступно на рынке, что делает их рентабельными. Таким образом, ожидается, что в течение прогнозируемого периода наибольшая доля рынка будет принадлежать подсегменту пластмасс.

Кроме того, по типу продукции мировой рынок делится на пластик, металл, резину, керамику и другие. Среди них ожидается, что керамический подсегмент будет расти более высокими темпами CAGR, чем другие сегменты.


Анализ типов машин

Сегмент гидравлических машин для доминирования на рынке

Рынок подразделяется на электрические, гидравлические и гибридные в зависимости от типа машин. Сегмент электрических машин занимал заметную долю рынка в 2019 году и, как ожидается, будет расти умеренными темпами в год. Этот рост объясняется внедрением безопасных и удобных машин с высокими темпами производства. Кроме того, ожидается, что в прогнозируемом периоде гидравлические машины значительно вырастут благодаря своей способности снижать выбросы парниковых газов в атмосферу.

Спрос на гидравлические машины за последние несколько лет вырос, поскольку они требуют меньше естественной энергии и способны обеспечить повышенную производительность.


По результатам анализа силы зажима

Зажимные машины с усилием 0–200 тонн занимали наибольшую долю рынка в 2019 г.

Сегмент усилия зажима разделен на три подсегмента — усилие 0–200 тонн, 201-500 тс, и более 500 тс.Ожидается, что подсегмент силы 201–500 тонн будет расти с более высокими среднегодовыми темпами, чем другие подсегменты, в то время как сегмент силы 0–200 тонн, по прогнозам, будет занимать самую большую долю рынка. Это связано с увеличением числа средних и средних производственных компаний в развитых и развивающихся странах. Например, правительство Индии предприняло несколько шагов по развитию сектора МСП, предоставив привлекательные стимулы для молодых предпринимателей.


По отраслевому анализу конечного использования

Чтобы узнать, как наш отчет может помочь оптимизировать ваш бизнес, поговорите с аналитиком

Значительное увеличение использования медицинских изделий из пластика, металла и резины

Сегмент индустрии конечного использования подразделяется на упаковку, автомобилестроение, электронику и телекоммуникации, здравоохранение, инфраструктуру и другие.Среди них, согласно прогнозам, упаковочная промышленность будет расти с более высоким среднегодовым темпом роста по сравнению с другими отраслями из-за все более широкого применения пластиковых, металлических и других коробок в упаковочной промышленности для эффективной транспортировки материалов по всему миру.

Кроме того, в связи с растущим использованием изделий из пластика, резины и металла в отрасли здравоохранения ожидается, что этот рынок будет расти значительными темпами в течение прогнозируемого периода.


РЕГИОНАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ


Объем рынка литьевых машин в Азиатско-Тихоокеанском регионе, 2016-2027 гг. (Млрд долларов США)

Чтобы получить дополнительную информацию о региональном анализе этого рынка, запросите бесплатный образец

Рынок в Северной Америке рост относительно умеренный из-за присутствия хорошо зарекомендовавших себя машиностроительных компаний.Однако ожидается, что меньшее количество рабочих в производственном секторе ограничит рынок в ближайшие годы, поскольку спрос на термопластавтоматы растет.

В Азиатско-Тихоокеанском регионе существует большое количество зарегистрированных и незарегистрированных компаний, производящих широкий спектр машин и оборудования, и в результате ожидается, что этот регион будет доминировать на рынке термопластавтоматов. Более крупные компании постоянно работают над приобретением и установлением партнерских отношений с различными малыми и средними компаниями для улучшения своего портфеля продуктов и повышения качества.Это, в свою очередь, позволяет крупным компаниям увеличивать свое присутствие на рынке в регионе. Таким образом, размер рынка в Азиатско-Тихоокеанском регионе значительно увеличивается.

В Европе рост рынка относительно невелик из-за принятия новых правил и положений, направленных на сокращение промышленного загрязнения. За последние несколько лет количество формовочных компаний сократилось. Это связано с рядом проблем, с которыми сталкиваются производители, такими как рост цен на сырье, производители оригинального оборудования и ряд других факторов.

Рыночная стоимость на Ближнем Востоке и в Африке и в Латинской Америке будет иметь умеренный рост из-за нехватки сырья, низкого уровня технического прогресса и медленных темпов индустриализации. Кроме того, пандемия коронавируса негативно повлияла на промышленный и производственный секторы в Латинской Америке.


КЛЮЧЕВЫЕ ИГРОКИ ОТРАСЛИ

Ведущие компании, которые будут доминировать на рынке с надежными портфелями

Ключевые игроки, такие как Haitian International, Milacron Holdings Corp., и Sumitomo Heavy Industries удерживают основную долю рынка с точки зрения выручки. В 2018 году Haitian International произвела 35000 термопластавтоматов, из которых около 30% выручки от продаж было покрыто за счет экспорта машин в более чем 130 стран. Это, в свою очередь, сделало Haitian International крупнейшим производителем оборудования для литья под давлением в мире. Точно так же несколько других производителей сосредоточены на производстве безопасных, долговечных и быстрых машин. Более того, производители также сосредоточены на партнерстве с другими компаниями, чтобы предоставлять своим клиентам более качественные и расширенные услуги.


СПИСОК КЛЮЧЕВЫХ КОМПАНИЙ:



  • Haitian International (Нинбо, Китай)

  • Chen Hsong Holdings Limited (Тай По, Гонконг)

  • Milacron Holdings Corp. (Огайо, США)

  • Japan Steel Works, Ltd. (Токио, Япония)

  • Sumitomo Heavy Industries, Ltd. (Токио, Япония)

  • Arburg GmbH + Co KG (Лосбург, Германия)

  • NISSEI AMERICA, INC.(Калифорния, США)

  • Husky Injection Molding Systems Ltd. (Каледон, Канада)

  • Engel Austria GmbH (Шварцберг, Австрия)

  • Ved Machinery (Махараштра, Индия)

  • ELECTRONICA PLASTIC MACHINES LIMITED (Махараштра) , Индия)


КЛЮЧЕВЫЕ РАЗРАБОТКИ ОТРАСЛИ:

  • июнь 2021 г. — Компания Boddingtons, работающая в качестве известного производителя медицинского оборудования, решила установить на своем производственном предприятии камеру для формования сдвоенной дробью, чтобы увеличить ее производительность. производственная мощность.Компания приступила к установке пресс-формы «восемь + восемь», способной вращаться на 180 градусов в инновационной машине с двойным дроблением. Вновь установленная машина будет ориентирована на производство шприцевых устройств.

  • Март 2021 г. — г. Швейцарский Отто Хофстеттер диверсифицирует свой портфель продукции, включая специальные формы для литья под давлением. Компания включила широкий спектр продуктов, чтобы укрепить свои усилия в области медицинских технологий и фармацевтики.Компания занимается производством форм для фармацевтической и медицинской техники и будет предоставлять поддержку и услуги на месте.

  • Февраль 2021 г. — Компания «Нолато» завершила монтаж 75-тонной формовочной машины на производственном предприятии своей дочерней организации «Авеню». Формовочная машина будет использоваться для изготовления прецизионных деталей пресс-форм, которые еще находятся в стадии разработки. Установка подчеркнула растущее применение термопластавтоматов в медицине и здравоохранении.

  • Февраль 2020 г. — Ube Machinery Corporation, Ltd., которая действует как дочерняя организация Ube Industries, Ltd., решила пересмотреть свои предложения по продукции для литьевых машин и операции бизнес-сегмента путем слияния U-MHI Platech Co. , Ltd. и U&M Plastic Solutions Co., Ltd., двух других дочерних организаций в группе.


ПОКРЫТИЕ ОТЧЕТА


Инфографическое представление рынка термопластавтоматов

Чтобы получить информацию по различным сегментам, поделитесь с нами своими запросами

Отчет о рынке термопластавтоматов содержит подробный анализ мирового рынка и фокусируется на ключевых аспектах, таких как ведущие компании, типы продуктов / услуг и ведущие отрасли конечного использования продукта.Помимо этого, в отчете представлены тенденции рынка и основные события в отрасли. В дополнение к факторам, упомянутым выше, отчет охватывает несколько факторов, которые способствовали темпам роста в последние годы.


Объем отчета и сегментация







0


-2027


























АТРИБУТЫ


ДЕТАЛИ


20


Базовый год


2019


04 9103

8

103

2

103

9

Исторический период


2016-2018


Ед. 402

Сегментация


По типу продукта



  • Пластик

  • Металл

  • Резина

  • Керамика

  • Другие


  • 902

По типу машины




По усилию зажима



  • 0–200 тонн Усилие

  • 201–500 тонн
  • 5
    5

По отрасли конечного использования



  • Упаковка

  • Автомобильная промышленность

  • Электроника и телекоммуникации

  • Здравоохранение

  • Инфраструктура

  • Другое (потребительские товары и т. Д.))


По регионам



  • Северная Америка (США и Канада)

  • Европа (Германия, Великобритания, Франция, Италия, Испания и остальные страны) Европа)

  • Азиатско-Тихоокеанский регион (Китай, Япония, Индия, Юго-Восточная Азия и остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона)

  • Ближний Восток и Африка (Южная Африка, GCC и остальная часть Ближнего Востока и Африка)

  • Латинская Америка (Бразилия, Мексика и остальные страны Латинской Америки)


Как оценить стоимость литья под давлением?

Краткий ответ: пластиковые формы для литья под давлением стоят от 100 долларов США за малотиражную пресс-форму для литья под давлением, напечатанную на 3D-принтере, до 100000 долларов США + за сложную многогнездную стальную форму для крупносерийного производства, что обычно представляет собой наиболее значительные фиксированные начальные затраты. в литье под давлением.Однако, поскольку эти затраты распределяются между сотнями или тысячами деталей, литье под давлением является идеальным процессом для доступного массового производства пластмассовых деталей.

В этом руководстве мы подробно разбиваем различные факторы, составляющие общую стоимость литья под давлением.

Литье под давлением — один из ведущих процессов производства пластмасс. Он широко используется для массового производства идентичных деталей с жесткими допусками. Это рентабельная и чрезвычайно воспроизводимая технология, позволяющая получать высококачественные детали для крупносерийного производства.

Это быстрый и интенсивный процесс, при котором используются высокая температура и давление для впрыска расплавленного материала внутрь формы. Расплавленный материал зависит от объема производственного проекта. Самыми популярными материалами являются различные термопласты, такие как ABS, PS, PE, PC, PP или TPU, но металлы и керамика также могут быть отлиты под давлением. Форма состоит из полости, в которую помещается впрыскиваемый расплавленный материал, и спроектирована так, чтобы точно отражать окончательные характеристики детали.

Обычно основной движущей силой затрат при литье под давлением является стоимость пресс-формы, также известная как стоимость инструмента.Стоимость проектирования и изготовления пресс-формы зависит от требуемого объема производства, сложности конструкции детали, материала пресс-формы и процесса, используемого для создания пресс-формы.

Простые формы для 3D-печати небольшого объема могут стоить всего 100 долларов, в то время как стоимость разработки и производства сложных форм для крупносерийного производства может достигать отметки в 100 000 долларов. Несмотря на значительные фиксированные начальные затраты, процесс литья под давлением имеет низкие переменные затраты из-за недорогих термопластов, короткого времени цикла и постепенного снижения трудозатрат за счет автоматизации и экономии за счет масштаба.Это означает, что переменные издержки производства низкие, и процесс становится более эффективным, а стоимость детали снижается при больших объемах, поскольку затраты распределяются между сотнями или тысячами деталей.

В этом видео мы сотрудничаем с поставщиком услуг литья под давлением Multiplus, чтобы показать вам все этапы процесса литья под давлением с использованием 3D-печатных форм .

Понимание различных видов затрат, связанных с литьем под давлением, требует глубокого анализа процесса.

Для литья под давлением используются специальные машины, которые могут варьироваться от небольших настольных термопластавтоматов, которые предприятия могут использовать внутри компании, до крупных промышленных термопластавтоматов, которые в основном эксплуатируются поставщиками услуг, контрактными производителями и крупными производителями.

Производство небольших объемов деталей методом литья под давлением является наиболее рентабельным при использовании небольших настольных термопластавтоматов и форм, напечатанных на 3D-принтере. Если вы новичок в литье под давлением и собираетесь протестировать его с ограниченными инвестициями, использование настольной ручной машины для литья под давлением, такой как Holipress или Galomb Model-B100, может быть хорошим вариантом.Мелкосерийное автоматическое оборудование для литья под давлением, такое как настольная машина Micromolder или гидравлическая машина Babyplast 10/12, является хорошей альтернативой для производства мелких деталей средней серией.

Большие промышленные термопластавтоматы могут стоить от 50 000 до 200 000 долларов США. Эти машины также имеют более строгие требования к оборудованию и требуют квалифицированного персонала для эксплуатации, технического обслуживания и мониторинга. В результате, если литье под давлением не является ключевой компетенцией, большинство предприятий передают массовое производство на аутсорсинг поставщикам услуг и контрактным производителям, и в этом случае затраты на оборудование включаются в стоимость услуг.

Как мы упоминали во введении, затраты на пресс-форму или инструменты обычно являются основным фактором затрат при литье под давлением.

Формы для литья под давлением обычно изготавливаются тремя способами:

  • Обработка с ЧПУ: Станки с ЧПУ — это наиболее часто используемые инструменты для изготовления форм из алюминия и нержавеющей стали с высоким уровнем точности. При обработке с ЧПУ материал удаляется прядильным инструментом и фиксированной деталью. Обработка позволяет производить пресс-формы, в которых конструкция полости очень сложна, но при этом может потребоваться многократная смена инструмента, что может замедлить процесс, а это означает, что затраты растут со степенью сложности.Станки с ЧПУ — это промышленные инструменты, требующие квалифицированной рабочей силы и выделенного пространства, а это означает, что многие компании передают производство пресс-форм поставщикам услуг.

  • Электроэрозионная обработка (EDM): Метод EDM обычно используется для создания очень сложных конструкций пресс-форм, которые невозможно легко воспроизвести с помощью стандартных методов обработки. Электроэрозионная обработка подразумевает использование заготовки и инструментального электрода для создания формы желаемой формы. Электрод инструмента и электрод заготовки разделены жидким диэлектриком и подвергаются воздействию напряжений, вызывающих повторяющиеся электрические разряды.Разряды отвечают за формирование электрода заготовки в окончательную форму. EDM отличается высокой точностью и обычно не требует дополнительной постобработки. Подобно обработке с ЧПУ, электроэрозионная обработка также является промышленным процессом, который многие компании передают механическим цехам на аутсорсинг.

  • 3D-печать: 3D-печать — это мощное решение для быстрого и недорогого изготовления форм для литья под давлением. Это требует очень ограниченного оборудования, что позволяет сэкономить время ЧПУ и квалифицированных операторов для других важных задач.Производители могут извлечь выгоду из скорости и гибкости собственной 3D-печати для создания форм, которые можно использовать как на настольных, так и на промышленных формовочных машинах. Кроме того, разработка продукта выигрывает от возможности повторять дизайн и тестировать материал конечного использования, прежде чем вкладывать средства в надежные инструменты для массового производства. Стереолитография (SLA) Технология 3D-печати — отличный выбор для литья под давлением. Он отличается гладкой поверхностью и высокой точностью переноса формы на готовую деталь, а также облегчает извлечение из формы.3D-отпечатки, полученные с помощью стереолитографии, химически связаны таким образом, что они полностью плотные и изотропные. Настольные принтеры SLA, такие как предлагаемые Formlabs, стоят от 5000 долларов и могут быть легко интегрированы в любой рабочий процесс литья под давлением, поскольку их легко внедрить, использовать и обслуживать.

Формы, напечатанные на 3D-принтере, позволяют изготавливать более 100 деталей по доступной цене и в течение нескольких дней.

Разработка более сложных форм требует технических знаний. В результате предприятия часто передают на аутсорсинг определенные аспекты процесса литья под давлением, такие как проектирование и изготовление пресс-формы.

Для предприятий, располагающих оборудованием и инструментами для литья под давлением, создание форм собственными силами может быть наименее дорогостоящим вариантом, если также доступны технические ноу-хау. Если инструменты, необходимые для литья под давлением, недоступны, аутсорсинг снижает затраты, связанные с разработкой пресс-формы.

Простые малотиражные 3D-печатные формы можно изготавливать на 3D-принтере SLA всего за 100 долларов. Стоимость изготовления алюминиевой формы для среднего объема производства, составляющего приблизительно 1000-5000 единиц, составляет от 2000 до 5000 долларов США.Для пресс-форм с более сложной геометрией и загрунтованных для больших производственных партий, составляющих примерно 10 000+ единиц, стоимость пресс-формы может варьироваться от 5 000 до 100 000 долларов.

Информационный документ

Загрузите нашу техническую документацию с инструкциями по использованию форм, напечатанных на 3D-принтере, в процессе литья под давлением для снижения затрат и времени выполнения заказа, а также ознакомьтесь с практическими примерами использования Braskem, Holimaker и Novus Applications.

Прочтите информационный документ

В зависимости от требований к конечным деталям для литья под давлением могут использоваться самые разные пластмассы, включая ABS, PS, PE, PC, PP или TPU.

Стоимость приобретения материалов для форм зависит от выбранного материала. Гранулы термопласта стоят примерно от 1 до 5 долларов за кг.

Стоимость материалов определяется конструкцией модели, выбранным материалом и количеством материала, используемого для выполнения процесса литья под давлением.

Оборудование, связанное с литьем под давлением, обычно саморегулируется и полагается на автоматизацию для выполнения своей работы. Станки с ЧПУ, электроэрозионные станки и 3D-принтеры полагаются на спецификации проекта САПР для изготовления пресс-формы.Термопластавтомат также полагается на автоматизацию для впрыска материалов в форму, а промышленные IM-машины часто автономно охлаждают и выталкивают готовые изделия.

Затраты на оплату труда включают:

  • Стоимость установки / конфигурации: Работа по настройке фокусируется на времени, необходимом для настройки используемого оборудования для производства пресс-формы и готового продукта.

  • Стоимость ремонта: Ремонтные работы и техническое обслуживание включают замену дефектных деталей и использование инструментов для выполнения процесса технического обслуживания.

  • Расходы на мониторинг: Ожидается, что операторы оборудования, несмотря на то, что они полагаются на автоматизацию, будут следить за ходом процесса литья под давлением. Заработная плата операторов, начисленная в процессе, добавляется к общей стоимости литья под давлением.

При собственном производстве эти затраты включаются в затраты на оплату труда. Когда предприятие передает на аутсорсинг литье под давлением, оплата труда и наценка поставщика услуг добавляются к стоимости услуги.

В таблице ниже показаны затраты, связанные с литьем под давлением гипотетического пластмассового изделия, такого как небольшой корпус электронного устройства, что упрощает понимание динамики затрат на литье под давлением:

907 00070 Общая стоимость производства
Мелкосерийное производство Производство в среднем объеме Производство в больших объемах
Объем производства 100 5,000 100,000
Метод Производство пресс-форм и формование на дому Производство форм и формование на аутсорсинге Производство пресс-форм и формовка на аутсорсинге
Пресс-форма Полимер, напечатанный на 3D-принтере Обработанный алюминий Обработанная сталь
Срок изготовления готовых деталей 1-3 дня 3-4 недели 4 8 недель
Необходимое оборудование 3D-принтер, des Термопластавтомат ktop *
Стоимость пресс-формы 100 долларов США 3000 долларов США 20000 долларов США
Стоимость материалов 0 долларов США.5 / часть 0,5 доллара США / часть 0,5 доллара США / часть
Затраты на рабочую силу или аутсорсинг 2,5 доллара США / часть 1,5 доллара США / часть 1 доллар США / часть
170 000 долларов
Стоимость детали 4 2,6 доллара 1,7 доллара

проекты.Приобретение настольной машины для литья под давлением и 3D-принтера SLA позволяет предприятиям начать работу с литьем под давлением менее чем за 10 000 долларов.

Три сценария в таблице показывают методы и типы пресс-форм, которые приводят к наименьшей стоимости детали в зависимости от объема производства.

В целом литье под давлением наиболее эффективно при больших объемах, так как в этом случае затраты распределяются между тысячами деталей. Но даже несмотря на то, что стоимость детали для литья под давлением в малых объемах немного выше, она по-прежнему значительно более доступна для мелкосерийного производства, чем другие методы производства.

Производство в средних объемах является наиболее эффективным с обработанными алюминиевыми формами, которые имеют более низкую стоимость, чем традиционные стальные формы, но достаточно долговечны, чтобы выдержать несколько тысяч выстрелов, в зависимости от таких факторов, как материал и конструкция. В большинстве случаев литье под давлением в небольших объемах целесообразно только с 3D-печатными формами — в нашем примере, если бы мы использовали алюминиевую форму для производства 100 деталей, ее стоимость составила бы 30 долларов за каждую деталь, в то время как традиционная стальная форма будет в среднем 200 долларов за каждую деталь.

Стоимость оснастки для литья под давлением очень высока и зависит от ряда параметров и сложности конструкции. Формы для литья под давлением обычно изготавливаются на станке с ЧПУ из алюминия или инструментальной стали, электроэрозионным станком для придания формы заготовке или 3D-печатью. Затем обработанная или напечатанная деталь завершается до достижения желаемого стандарта. Готовая форма состоит из таких элементов, как геометрия поверхности, необходимая для детали, система направляющих, направляющая поток впрыскиваемых материалов, и каналы охлаждения, обеспечивающие быстрое охлаждение формы.

Важно отметить, что большая часть процесса литья под давлением посвящена охлаждению. Чем быстрее остывает форма, тем быстрее затвердевает впрыскиваемый материал и тем быстрее можно повторить производственный цикл. Таким образом, охлаждающие каналы играют важную роль, особенно при крупносерийном производстве, и должны быть включены в конструкцию пресс-формы. Для мелкосерийного производства с использованием форм, напечатанных на 3D-принтере, возможно ручное охлаждение сжатым воздухом.

Сердечник формы для литья под давлением, напечатанный на 3D-принтере, собранный с металлической оболочкой формы.

Другие переменные, которые влияют на процесс литья под давлением и напрямую связаны с затратами на пресс-форму, включают:

  • Размер детали: Чем больше формованный предмет или деталь, тем больше будет форма для этой детали. Более крупные детали, как правило, требуют большего количества впрыскиваемых материалов для завершения производственных циклов. Более крупные конструкции пресс-форм обычно имеют повышенную стоимость по сравнению с изготовлением такой же конструкции, но с меньшими размерами.

  • Конструкция детали: Сложные конструкции деталей со сложной геометрией требуют сложных форм для выполнения проекта.Дизайн пресс-формы обычно имеет 2 стороны: стороны A и B. Сторона A, также известная как косметическая сторона, обычно является стороной, видимой пользователем. Сторона А должна быть гладкой и эстетичной. Сторона B содержит скрытые структуры, поддерживающие использование детали. Конструкция стороны B может включать ребра, выступы и т. Д., И ее отделка обычно намного грубее, чем у стороны A. Формы со сложной конструкцией стороны A и стороны B, как правило, дороже в изготовлении по сравнению с более простыми формами. Сложные конструкции с поднутрениями могут также потребовать скользящих боковых упоров и стержней, что увеличивает стоимость пресс-формы.

  • Объем производства: Количество изделий, которые будут изготовлены с использованием литья под давлением, определяет технологию производства и качество материала, используемого при создании формы. Для проектов небольшого объема могут потребоваться 3D-печатные или обработанные на станке алюминиевые формы более низкого качества, в то время как для больших объемов производства потребуются формы из высококачественной стали или даже несколько форм для управления процессом без износа, влияющего на качество производимых изделий. Это влияет на стоимость пресс-формы, но, конечно, повышенная стоимость пресс-форм большого объема распределяется между большим количеством деталей, что обычно приводит к более низкой стоимости одной детали.

  • Объем детали и полостей: Объем детали относится к размеру полости формы. Чем больше полостей или объема полости требует пресс-форма, тем больше время прессования. Увеличенное время прессования замедляет производственный процесс, что приводит к увеличению затрат.

Онлайн-сметы затрат на литье под давлением или предложения от поставщиков услуг по литью под давлением могут предоставить ориентиры и помочь вам оценить стоимость конкретных деталей для литья под давлением.

Варианты оценки стоимости литья под давлением, помогающие в процессе расчета, включают:

Таблица сравнения стоимости литья также служит той же цели.Поставщики услуг литья под давлением используют таблицы сравнения затрат, чтобы предоставить потенциальным клиентам приблизительную оценку процесса.

Стоимость пресс-формы во многом определяется сложностью и количеством времени, которое требуется для ее изготовления. Мы советуем придерживаться принципов проектирования при производстве, чтобы снизить стоимость деталей при литье под давлением.

Стоимость изготовления пресс-формы можно снизить, применяя следующие рекомендации по проектированию:

  • Оцените модель CAD, чтобы определить ее осуществимость, прежде чем приступить к проекту литья под давлением.Устраните потенциальные узкие места, такие как крутые углы, поднутрения и другие сложные геометрические формы.

  • Оцените дизайн модели, чтобы исключить ненужные элементы. Это уменьшает размер пресс-формы и материал, из которого изготовлена ​​модель.

  • Примените подход с полостью сердцевины, который упрощает конструкцию стороны B пресс-формы. Подход с полостью сердечника включает в себя погружение полостей стенок в основание формы, тем самым уменьшая необходимость формовать крутые углы уклона и улучшая качество поверхности.

  • Используйте самосопрягающиеся детали, чтобы уменьшить необходимость в создании нескольких форм, когда можно использовать одну универсальную форму для достижения аналогичных результатов.

В то время как литье под давлением традиционно считается производственным процессом только для массового производства из-за высокой стоимости инструментов, использование 3D-печати для изготовления литьевых форм дает вам возможность использовать этот процесс для производства высококачественных и воспроизводимых деталей для прототипирования и мелкосерийного производства. .

Используйте 3D-печатные формы для литья под давлением как на настольных, так и на промышленных машинах, чтобы эффективно и по доступной цене производить от сотен до тысяч функциональных прототипов, деталей для ускорения разработки продукта, сокращения затрат и времени выполнения заказа, а также вывода на рынок более качественных продуктов.

Пять ведущих производителей термопластавтоматов | Центр знаний

Когда дело доходит до процесса литья под давлением, существует множество различных типов машин, будь то гидравлические, электрические или механические.Есть также ряд производителей машин на выбор.

Вот список некоторых ведущих компаний мира, чтобы дать вам представление об организациях и машинах, которые они производят.

АРБУРГ

Создав свою первую машину для литья под давлением в пятидесятых годах, компания Arburg является одним из наиболее авторитетных производителей термопластавтоматов на рынке. Кроме того, это один из крупнейших предприятий с 33 предприятиями по всему миру, а его крупнейшая производственная площадка по-прежнему находится на семейном заводе в Лосбурге.

Основная линейка машин для литья под давлением компании Arburg известна как ALLROUNDER, которая, как следует из названия, может предложить клиентам ряд различных вариантов машин, включая машины для формования кубов и гибридные машины. Наряду с оборудованием компания также предлагает дополнительные пакеты услуг, аддитивное производство и системы «под ключ», которые могут быть доставлены и установлены по всему миру.

ЭНГЕЛЬ

Точно так же группа Engel имеет девять представительств по всему миру, что означает, что она также может предоставлять услуги по всему миру.Предлагая как гидравлические, так и электрические модели, Engel обещает усилие зажима своих машин от 280 кН до 55 000 кН.

Выросшая из семейного бизнеса, компания предлагает ряд готовых решений, позволяющих клиентам получить максимальную отдачу от своих машин. Он также предлагает ряд специализированных процессов литья под давлением, которые подходят для многих различных материалов, возможно, поэтому он является одним из крупнейших производителей на рынке.

Haitian International

Haitian International, один из крупнейших азиатских производителей, предлагает как электрическое, так и гидравлическое оборудование, а также услуги, в которых работает 6390 человек по всему миру.Делая акцент на инновациях, деталях и обслуживании клиентов, Haitian заявляет, что позволяет людям, покупающим их оборудование, быть максимально гибкими в своих производственных процессах.

Эта гибкость является частью ориентации компании на будущее, которое предоставит клиентам «согласованность, высокую степень интеграции и новую модульность», а также высокий уровень производительности оборудования.

Сумитомо Демаг

После разработки первой одновинтовой машины для литья под давлением в 1956 году Sumitomo продолжила расширять ассортимент своей продукции и услуг.Их фабрика в Тюрингии Wiehe специализируется на создании небольших термопластавтоматов с усилием смыкания до 1500 кН, и эта специализация, по ее словам, привела к ее успеху во всем мире.

Sumitomo предлагает широкий выбор машин для литья под давлением, а также некоторые автоматизированные и роботизированные системы. При подходе, ориентированном на будущее и ориентированном на удовлетворение потребностей клиентов, они заявляют, что у них более 65 000 машин по всему миру, и они продолжают расти.

Системы литья под давлением Husky

Husky имеет один из крупнейших дистрибьюторов в мире, который обслуживают 4000 сотрудников компании в 40 офисах обслуживания и продаж.Предлагая широкий спектр систем, горячеканальных систем, контроллеров и пресс-форм, Husky обещает поддерживать бесперебойную работу и надежность своих клиентов с помощью своих услуг.

Его оборудование и системы используются для создания ряда продуктов, включая упаковку для напитков, медицинские и потребительские товары, что делает Husky одним из самых популярных производителей на рынке.

Эффективная мини-литьевая машина для повышения производительности Местное послепродажное обслуживание

Сделайте производство крышек более экономичным и трудозатратным благодаря лучшим характеристикам.Мини-термопластавтомат доступен на Alibaba.com. Эти. Миниатюрная литьевая машина обладает удивительными характеристиками, которые способствуют повышению эффективности и производительности, которые соответствуют ожиданиям пользователей. Они упрощают этапы изготовления крышек, чтобы вы могли производить больше в короткие сроки. Эти. Мини-термопластавтомат представляет собой верный способ увеличения мощности и рентабельности вашего предприятия.

Установка, использование и обслуживание.Мини-термопластавтомат — это простые задачи, требующие минимальных усилий. Легкость очистки упрощает их обслуживание, предотвращая накопление грязи и других материалов, которые могут снизить эффективность. На Alibaba.com вы найдете их огромную коллекцию. Мини-термопластавтомат различных размеров, моделей и производственных мощностей. Из этой подборки откройте для себя самое подходящее. мини-термопластавтомат в зависимости от вашей производительности и занимаемой площади.

Встроенные в них средства безопасности. Мини-термопластавтомат обеспечивает защиту операторов от возможных несчастных случаев и травм на работе. Воспользуйтесь этой функцией, которая способствует популярности этих машин среди многих пользователей. Файл. Мини-термопластавтомат поставляется с мощными растворами, которые потребляют умеренное количество электроэнергии и, следовательно, помогут вам сэкономить на счетах за электроэнергию. Мини-термопластавтомат Производители и продавцы , перечисленные на сайте, включают ведущие мировые бренды, что гарантирует, что каждая покупка, которую вы делаете, доставляет товары высочайшего качества.

Выберите наиболее выгодный. Мини-термопластавтомат Вариант для вас на Alibaba.com и лучшее соотношение цены и качества. Прочность и производительность, которые вы испытаете, покажут, почему эти удивительные продукты стоят каждого доллара. Покупки на сайте обеспечивают максимальное удобство, экономя много времени и усилий.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *