Производство пилетов бизнес план: Бизнес план производства пеллет с расчетами

Бизнес-план по производству пеллет из древесных отходов

Страниц              68

Дата выпуска     30 ноября

Язык                   Русский

Формат               PDF

Купить

 

Как заработать на производстве пеллет? Да очень просто!  

Представляем свежий бизнес-план производства топливных гранул (пеллет) из древесных отходов, подготовленный нашей компанией

 

Описание проекта

Производство топливных пеллет – высокорентабельный экспортоориентированный бизнес, имеющий ряд преимуществ:

• Пеллеты – экологически чистое топливо, востребованное на мировом рынке. Рынок пеллет постоянно растет.
• В Беларуси существует хорошая сырьевая база для пеллетного производства.
• Сроки реализации проекта минимальны, объем инвестиций относительно невелик, окупаемость инвестиций достигается в короткие сроки.

Основные показатели проекта

Бизнес-план предусматривает создание предприятия «с нуля» (start up) с общей системой налогообложения (без льгот и преференций).

Продукция – древесные пеллеты (топливные гранулы).

Объем производства – 1800 тонн в год.

Сырье – древесина (щепа) и отходы деревообработки.

Инвестиции

Проектом предусмотрено приобретение оборудования технологической линии гранулирования, автотранспорта и погрузочной техники.

Источник финансирования – собственные средства инвестора.

Валюта расчета – евро.

Сроки реализации проекта

Инвестиционный период по проекту составляет 2 месяца. В течение этого периода можно создать предприятие, арендовать производственную базу, закупить и смонтировать оборудование, создать запас сырья, нанять и подготовить персонал. Начиная с третьего месяца от начала реализации проекта, производственная линия работает с полной загрузкой.

Условия успешной реализации проекта

• Наличие достаточной сырьевой базы
• Высокий уровень организации производства
• Высокое качество продукции, подтвержденное европейским сертификатом
• Эффективная маркетинговая и коммерческая деятельность

Содержание бизнес-плана

Бизнес-план разработан с учетом требований «Правил по разработке бизнес-планов инвестиционных проектов», утвержденных Постановлением  Минэкономики Республики Беларусь №158 от 31.05.2005 г.

Бизнес-план содержит следующие разделы и расчетные приложения:

• Резюме
• Характеристика производства
• Описание продукции
• Анализ рынков сбыта. Стратегия маркетинга.
• Производственный план
• Организационный план
• Инвестиционный план
• Прогнозирование финансово-хозяйственной деятельности
• Показатели эффективности проекта
• Юридический план

Расчетные приложения:

Таблица 1. Исходные данные по проекту

Таблица 2. Программа производства и реализации продукции

Таблица 3. Расчет затрат на сырье и материалы

Таблица 4. Расчет затрат на топливно-энергетические ресурсы

Таблица 5. Расчет затрат на трудовые ресурсы

Таблица 6. Расчет амортизационных отчислений

Таблица 7. Расчет затрат на производство и реализацию продукции

Таблица 8. Расчет потребности в чистом оборотном капитале

Таблица 9. Общие инвестиционные затраты и источники финансирования по проекту

Таблица 10. Расчет прибыли от реализации (с учетом реализации проекта)

Таблица 11. Расчет налогов, сборов и платежей (с учетом реализации проекта)

Таблица 12. Расчет потока денежных средств по организации (с учетом реализации проекта)

Таблица 13. Проектно-балансовая ведомость по организации

Таблица 14. Расчет чистого потока наличности и показателей эффективности проекта

Таблица 15. Показатели чувствительности проекта

Таблица 16. График реализации проекта

Приложение 1. Сравнение основных режимов налогообложения в Республике Беларусь

Готовый бизнес-план организации производства пеллет из древесных отходов может быть адаптирован под конкретные условия заказчика: под действующее предприятие, объем производства, тип сырья, оборудование, условия финансирования, налоговые льготы и т.д.

 

Как купить бизнес-план

Для того, чтобы купить готовый бизнес-план Вам нужно позвонить по тел.: +375 (17) 388 77 44

,  или отправить заявку на e-mail: info@partnery.by.

Бизнес план фабрики по производству топливных пеллет

За последние годы активно обсуждается тема вторичного использования сырья, в том числе отходов от производства. Появилось множество перерабатывающих заводов работающих с макулатурой, пластиком, стекла, резины, металлолома и прочих материалов, которые люди либо выбрасывают после использования, либо эти материалы являются отходами от изготовления какой-либо продукции.

Отдельную ступень в перерабатывающем бизнесе занимает сегмент лесоперерабатывающей промышленности, сюда входят и мебельные заводы и пилорамы и другие производства. Отходами от производства таких компаний являются: опилки, кора деревьев и стружка.

Особой популярностью, конечно же, пользуются именно опилки. С них часто изготавливают строительные материалы, такие как МДФ или ДВП, которые используются как в самом процессе ремонта помещений и каркасного строительства, но и в качестве основного материала для изготовления мебели. Но чтобы организовать даже небольшой мебельный цех, нужны огромные вложения денег и опытные специалисты, а окупаемость бизнеса затянется на годы. Второй вариант – это организация бизнеса на производстве пеллет.

Пеллеты – это опилочные гранулы, которые используются для отопления помещений, утепления конструкций крыш, и в качестве наполнителей для туалетов домашних животных. Спрос на данную продукцию растет с каждым годом. Обусловлено это тем, что люди желая сэкономить на отоплении, устанавливают в частных домах пеллетные котлы, которые показывают высокий КПД и позволяют в комбинировании с газовым котлом существенно экономить средства на оплате коммунальных платежей. А если говорить о владельцах домашних животных, тех же котов, то их количество насчитывает миллионы. Так что спрос на пеллеты будет только расти и если даже планировать бизнес на будущее, то это хороший вариант для вложения денег.

Немного информации о пеллетах

Содержание статьи

Перед тем как заняться бизнесом на производстве пеллетов для отопления, вам нужно понимать структуру этого материала и его классификацию на виды.

Пеллеты изготавливают не только из опилок, в их состав добавляют кору деревьев, шелуху от подсолнечника, солому и отходы от зернового производства и другие добавки, объем вместительности, которых в общей массе сырья определяет долю зольности конечного товара. Чем меньше этих добавок, в общей консистенции товара, тем выше сорт пеллет.

Существует два основных типа пеллет, которые разделяются на процент зольности:

1. Гранулы первого класса. Процент зольности составляет до 1.5%. Используют такие пеллеты в качестве отопительного материала для котлов в частных домах или хозяйствах.
2. Промышленные гранулы. Процент зольности от 1.5% до 5%. Такие гранулы используются для отопления производств и коммерческих структур. Их КПД немного ниже, но и ценник более демократичный. Обычно под такой тип пеллет покупают специальные отопительные промышленные котлы.

Технология производства пеллет

Для составления бизнес плана производства пеллет вам нужно четко представлять весь технологический процесс их изготовления.

Его можно разделить на несколько шагов, которые мы опишем ниже.

1. На первом этапе происходит дробление материала на крупную фракцию. Это необходимо для последующей его сушки и дальнейшего измельчения до достижения необходимых размеров фракции. Обычно, на этом этапе стараются достичь показателя размеров частиц до 1.25 куб.см. в объеме.
2. Сушка сырья. Для дальнейшей обработки материал высушивают до показателей влажности около 10%. Такие сушилки бывают как ленточного, так и барабанного типа.
3. Этап мелкого дробления сырья. Для его реализации обычно используют молотковые мельницы. Размер частиц для промышленных гранул должен составлять не более 4 мм, а для первого сорта около 1.5 мм.
4. Этап обработки водой. На этом шаге изготовления пеллет важно достичь нужных показателей влажности, которые разные для разных типов древесины. Это достигается путем смачивания материала водой, если это мягкие породы сырья, либо обработка паром для твердых пород исходного материала. Это нужно потому, что пересушенное сырье плохо схватывается при прессовании и на выходе можно получить большой отход.
5. Наиболее ответственным этапом производства пеллет для отопления является прессование. Оно производиться при температуре 80 – 90 градусов и после прессования готовый материал постепенно охлаждают. Прессы бывают либо цилиндрической, либо плоской формы.
6. Сортировка и упаковка товара. На последнем этапе готовые пеллеты отделяются от того материала которые не спрессовался и упаковываются в емкости для последующей продажи их либо для оптовых покупателей, либо на розничные точки продаж.

Оборудование

Классификацию оборудования для производства пеллет можно разделить на основные группы:

• мини линии производств. Подходят для малого бизнеса и стоимость их вполне адекватная. Такие линии в основном включают только процесс прессования.
• полноценные промышленные комплексы для изготовления пеллет. Включает в себя весь комплекс производства, начиная от дробления и сушки до упаковки готового материала.

Также, если говорить о моторах, которые используются в таких приспособлениях, то их можно разделить на дизельные и электрические.

Для примера приведем стоимость некоторого оборудования:

• электрическая мини фабрика производительностью 200 – 250 кг/час – цена около $6200.
• электрическая мини фабрика производительностью 400 – 550 кг/час – цена около $13200.
• дизельная мини фабрика производительностью 150 – 200 кг/час – цена около $6620.
• дизельная мини фабрика производительностью 250 – 300 кг/час – цена около $9200.

Если говорить о крупных комплексах, то тут нужно уже иметь солидный стартовый капитал.

Например, линия с производительностью 700 – 1000 кг в час обойдется в $130000.

А, например линия – 2000 кг в час — $190000.

Помимо оборудования вам нужно будет цех, в котором вы его установите. Длина линии производства от 5 до 15 м. Арендовать помещение можно и нужно где-то за городом. Площадь цеха обычно подыскивают от 250 кв.м., а само помещение разбивают на несколько секторов: рабочая зона, склад готовой продукции, склады сырья, хозяйственные помещения и санузел.

Как искать поставщиков сырья? Где же найти столько отходов, чтобы можно было заняться производством гранул? Тут нужно самостоятельно наладить связи с деревообрабатывающими и сельскохозяйственными предприятиями в вашем регионе. В каждом направлении вам нужно найти хотя бы по 5 – 10 контактов, и наладить сними сотрудничество. Основным вашим сырьем будет опилки и кора с деревьев, солома, птичий помет,  солома, торф и прочее.

Расчет себестоимости

Для того чтобы определить рентабельность бизнес по производству пеллет нужно определить себестоимость 1 тонны (7.5 куб.м.) готовых гранул.

Стоимость 1 кубометра опилок составляет около $1.8.

Таким образом, можно подумать, что себестоимость товара получается около $13.5.

Но вам же нужно еще включить затраты на аренду помещения, заработную плату, налоги и коммунальные платежи.

Средняя продажная цена первого сорта составляет — $70.

Промышленные пеллеты реализовывают по цене — $57.

Затраты на содержание бизнеса (зарплата, коммуналка и прочее) забирают около 30% от суммы продажной цены. Значение для первого типа пеллет равно — $21. Второй тип – $17.1.

Таким образом, приплюсовав стоимость покупки сырья, получим себестоимость 1 тонны пеллет. Для первого сорта это сумма в $22.8, а для промышленных гранул – $18.9.

Для того чтобы оценить рентабельность пеллетного бизнеса, можно предположить что мы будем поровну продавать продукцию как для оптовых скупщиков, так и для розничных точек продаж.

Поэтому мы взяли ценник на пеллеты приведенный выше.

Рентабельность бизнеса составляет около 90% – 105%. Это достаточно высокий показатель как для перерабатывающей сферы деятельности.

Запустите собственное производство ДСП. Технология и организационные моменты, а также каналы сбыта готового ДСП.

Расчет доходности бизнеса на пеллетах

Теперь давайте определим, сколько можно заработать за месяц на таком производстве. Для этого возьмем условия 8-ми часового рабочего дня и 24 рабочих дня в месяц.

Для мини фабрик по производству пеллет со средней мощностью 200 кг в час, за день мы получаем 1600 кг готовых гранул. За месяц это около 38400 кг продукции.

Как мы определили выше, себестоимость, например, промышленных пеллет составит $18.9, а продажная цена $57, то чистый заработок с 1 тонны готовой продукции составит $38.1. Умножаем на количество тонн в месяц, а это 38.4 тонны, и получаем $1463.

Окупаемость бизнеса мини производства составит 3 – 6 месяцев.

Крупные промышленные фабрики окупаются значительно дольше, поскольку там нужны большие инвестиции, да и найти сбыт готовой продукции в больших объемах немного затруднительно.

Рынки сбыта

Для реализации бизнес идеи по изготовлению топливных пеллет. Вам нужно в первую очередь определиться с рынками сбыта.

При раскрутке бренда и товара в целом, нужно делать акцент на экологичности такого материала люди в последнее обращают на это особое внимание, во-вторых, нужно наладить реализацию продукции через интернет, возможно в таком случае вам нужен будет транспорт, но на старте можно его попросту арендовать. Объявления в СМИ могут тоже принести эффект.

Вам точно будет нужен менеджер по продажам, который будет осуществлять «холодные звонки» и предлагать вашу продукцию для коммерческих компаний.

Делайте уклон не только на оптовых покупателей, но и на мелкие розничные магазины. Чем больше договоров вам удастся заключить с такими торговыми точками, тем больше клиентов вы сможете привлечь в будущем, за счет списка партнеров, которые с вами сотрудничают.

Вообще, люди еще с осторожностью относятся к такому материалу как пеллеты, но со временем спрос на них будет только расти, особенно если ссылаться на европейский опыт.

Выводы. Бизнес на производстве пеллет лучше всего начинать с формата мини фабрики и постепенно налаживая каналы сбыта расширять его в сторону крупного предприятия. Перед стартом нужно найти поставщиков сырья и подобрать наиболее оптимальное оборудование.

Сезонность в этом деле никто не отменял, то же обратите на этот факт внимание. Наивысшие продажи будут в холодное время года.

Есть опыт работы в этом сегменте? Оставьте свой отзыв ниже, он может помочь начинающим предпринимателям.

Бизнес план по производству пеллет

Цели проекта:

• Получение чистой прибыли:
— 1-й год — 140 000 евро;
— 2-й год — 157000 евро;
— 3-й год 170 000 евро;
— 4-й год — 300000 евро;
— 5-й год 380000 евро.

• Развитие производства в долгосрочной перспективе:
— 1-й-3-й год — 6000 тонн пеллет в год;
— 4-й, 5-й год — 12000 тонн пеллет в год.

Факторы достижения успеха:

• Постоянный рост рынка, превышение спроса над предложением;
• Проффесиональная команда, которая способна реализовать проект;
• Постоянный рост цен на энергоносители заставит ряд потребителей перейти на альтернативные, более дешевые и экологически чистые виды топлива;
• Высокая рентабельность продукта (невысокие затраты на сырье и рабочую силу).

Текущая цель:

поиск инвестора (партнера) для создания совместного производства.

Бизнес-план по производству древесных пеллет

Украинская компания планирует производство пеллет. Требуется партнер-инвестор, готовый вложить средства в размере 193 600 евро.

Долевое участие на условиях организации совместного производства — 70% Инвестироание согласно инвестиционному плану периодом 5 мес. 1- месяц — 80%, 4-й — 20%
Ниже приводится бизнес-план и необходимые расчеты!

Степень готовности Проекта для создания СП по производству пеллет

1. Разработан подробный бизнес-план, к нему разработано несколько приложений:

• Подробно изучена и охвачена сырьевая база в регионе, произведен расчет необходимого сырья, достигнуты договоренности о поставках сырья;
• Наличие арендованной производственной площадки непосредственно в лесхозе – поставщике сырья;
• Расчет приблизительной (цены на стройматериалы постоянно растут) сметы ремонта и подготовки производственных помещений к установке оборудования;

2. Проведены маркетинговые исследования по основным странам-потребителям и производителям топливных гранул в Европе, частично данные приведены в бизнес-плане.

3. Создана база данных потенциальных покупателей (страны Европы: Польша, Германия) и Украина и она постоянно пополняется, проведены предварительные переговоры с потенциальными покупателями готовой продукции на предмет: условий поставок, качества и устанавливаемой цены на продукцию, рассмотрены предварительные контракты.

4. Досконально изучен процесс и технология производства, стандарты, условия и возможности производства гранул нужного качества.

5. Есть предварительные договоренности на быстрое изготовление проекта и получение лицензий на организацию производства, стандартизацию производства и продукции.

6. Подобран подрядчик на ремонт и подготовку производственных помещений, совместно разработана и согласована предварительная смета.

7. Разработаны и просчитаны логистические схемы доставки сырья до завода и доставки продукции до потребителя.

8. Подобраны несколько вариантов и проведены предварительные переговоры с поставщиками основного производственного оборудования из России, Германии.

9. Гарантирована поддержка и содействие в благоприятной работе предприятия среди местных административных структур!

10. Есть сложившаяся профессиональная команда:
— профессиональный управленец – образование Высшее;
— опытный финансист-экономист — образование Высшее Экономическое, опыт работы;

продуман и предварительно оговорен подбор бухгалтера, водителей и производственного персонала, обучение производственного персонала на месте при установке производственного оборудования в течении 2-х недель представителями завода-поставщика промышленного оборудования, входит в перечень обязательных услуг при поставке оборудования.

11. Готово и продумано всё к максимально быстрому запуску производства и дальнейшей успешной и прибыльной работе предприятия, есть возможности для последующего расширения производства, нужен только хороший Партнер и деньги для запуска производства. Мы хотим учесть ошибки украинских производителей, потребности и требования Европейских потребителей и максимально использовать свои преимущества географические, технологические и административные для создания максимально прибыльного производственного предприятия!

Характеристика рынка переработки древесины и место в нем компании-соискателя инвестиций

Рынок деревообработки: регион Волынская обл., Украина. Компания-соискатель инвестиций расположена в данном регионе, в этом же регионе планируется открыть производство топливных пеллет.

Характеристика потенциальной сырьевой базы

Общая площадь лесного фонда региона — 702,5 тыс. га. Общая площадь государственного лесного фонда — 502,2 тыс. га, в т.ч. покрытая лесом — 472 тыс. га. Общий запас — 85 млн. кбм. Лесхозы, работающие в регионе сегодня получают 200-250 м3 опилок в месяц. В целом — лесхозы будут давать 80 % сырья. Остальное — леспромхозы и коммерческие фирмы. Чтобы обезопасить производство в плане бесперебойности работы завода, в лесхозах планируется использовать временный полигон для хранения опилок, чтобы к началу производства запас сырья составлял 5-6 тыс. м3.

Регион граничит на западе с Польшей, поэтому есть привлекательным для реализации продукта в рамках программы иностранным клиентам, а именно в Польшу.

Рынок сбыта (древесные пеллеты)

Основными рынками сбыта отечественных пеллет и брикетов на сегодняшний день являются Польша, Чехия и Германия. Тогда как внутренний рынок твердого биотоплива находится все еще на зачаточном уровне развития.

На сегодняшний день средняя по украинскому рынку цена на топливные пеллеты составляет 90-110 евро/т, тогда как цены на данный вид продукции в ЕС варьируются от 180 до 220 евро/т. Учитывая факторы, компания намерена предпринять следующую стратегию ценообразования. Цена на экспорт – 100 евро/тонна. Цена на внутреннем рынке – 80 евро/тонна.

Планируемый сбыт по каналам: 80% — экспорт, 20% — внутренний рынок.
Экспорт: Польша, Латвия, Чехия, Германия.
Внутренний рынок: диллеры-экспортеры. (опт)
Согласно прогнозу реализация по годам составит:

• 2010 г – 5 268 000 грн (6 000 пеллет)
• 2011 г – 5 715 000 грн (6 000 пеллет)
• 2012 г — 5 715 000 грн (6 000 пеллет)

Возможная форма сотрудничества:
— Соглашение о совместном предприятии;
— Финансовые ресурсы.

Задачи, стоящие перед партнером:

Вложение инвестиций в сумме 193600 евро для покрытия капитальных вложений и запуска производства по 12% годовых сроком на 3,6 лет.
Особые (обязательные) требования к партнеру
Соотношение долей при участии иностранного инвестора и создании ООО
The share of the partners is 70% under condition of establishing a joint enterprise. Investing according to the investment schedule during 5 months. The 1st month — 80%, the 4th — 20%

Проект предусматривает производство топливных пеллет на основе древесных опилок пород хвойных деревьев.

Предложение для инвестора: Вложение инвестиций

• Сумма инвестиций – 193600 евро
• Валюта инвестиции: Евро
• Принадлежность инвестиций: денежные средства инвестора
• Категория инвестиции: прямые
• Срок возврата инвестиций: 3, 4 года
• Годовые проценты за пользование инвестициями – 12 %
• Выплата процентов за пользование инвестициями: ежеквартально
• Возврат суммы вложенных инвестиций: ежемесячными равными долями в течение инвестиционного срока. График возврата: 50% — 2011, остальные 50% — 2012

Характеристики сырьевой базы

Породы древесины (процентное соотношение):
90% — хвойные породы, 10% — другие породы.
Влажность опилок: Средняя 8-12%

Удаленность сырьевой базы от места производства (км.): 5 — 25 км
Гарантированный годовой объем поставок сырья (м3): 10 200

План поставок сырья (см. .xls приложение) расчеты доступны

Описание и характеристики средств транспортировки сырья до производства: Планируется приобрести специальную технику для транспортировки – автопогрузчик и грузовой автомобиль.

Характеристики производства топливных пеллет из древесного сырья Оборудование:

1. Производительность оборудования – 23 т/сутки;
2. Стоимость основного оборудования – 1 284 000 грн.;
3. Доставка оборудования, монтаж, пуск-наладка – 55 000 грн.
4. Подготовка цеха – 147 000 грн.
5. Приобретение автомобильной и автотракторной техники – 450 000 грн.
6. Техобслуживание оборудования в квартал 8000 грн. в месяц

Продукт (топливные пеллеты) и расход сырья:

1. Цена реализации продукта 80-120 евро/тонна (по курсу 10,0 – 700/1000 грн тонна
2. Упаковка готовой продукции – в полиэтиленовых упаковках по 20-25 кг, возможна упаковка типа биг-бэг (650 кг.)
3. В качестве сырья используются отходы деревообработки: концевые обрезки, горбыль, обрезки кромок.
4. Расход сырья на 1т продукта —
5. Цена (либо себестоимость) основного сырья условно – грн/куб.м.

Потребность в основном производственном персонале

Производство древесных топливных гранул (пелетт) является непрерывным, поэтому необходима работа в 3 смены по 8 часов.
— Обслуживающий персонал в смену – 1 мастер, 1 оператор и 1 рабочий.
— Водитель автомобиля, водитель погрузчика

Производственный план расчеты доступны

Структура предприяятия доступно

Штатное расписание доступно

Оплата труда расчеты доступны

Капитальные затраты расчеты доступны

Маркетинговый план расчеты доступны

График инвестирования (грн.) расчеты доступны

График инвестирования (евро) расчеты доступны

График возврата инвестиций (грн.) расчеты доступны

График возврата инвестиций (евро) расчеты доступны

Затраты на производство расчеты доступны

Рентабельность расчеты доступны

Движение денежных средств расчеты доступны

Финансовый план расчеты доступны

Стоимость производства 1 тонны готового продукта (пеллет)

Логистика

Транспортировка по железной дороге
Транспортировка фурой 20 т.
Транспортировка по морю

Доходы и расходы расчеты доступны

Скачать Бизнес план пеллетного завода Украина 2017

Завод по производству пеллет для малого бизнеса не требует больших инвестиций

Завод по производству пеллет требует мало инвестиций, но приносит большую прибыль. Ведь на пеллетном заводе производиться альтернативное топливо. Энергоресурсы всегда пользовались высоким спросом во все времена. Бизнес в отрасли энергоресурсов всегда имеет больше шансов на успех и процветание. Пеллеты сегодня все большую популярность набирают как альтернативное топливо. Его производят благодаря переработке отходов древесины и не только. Спрос на пеллеты растет с каждым днем. Оптовая стоимость 1т. пеллетного топлива начинается от 110$. Каждому заводу для производства или переработки нужно закупать сырье. Для производства пеллет в качестве сырья используют опилки из древесины, солому, шелуху из подсолнечника и т.п. Чтобы пеллетным заводом произвести одну тонну топливных гранул потребуется 7,4 кубометра опилок. Стоимость сырья составляет 5$ за куб (на условиях самовывоза). Получаем валовую прибыль: 110$ — (5$ * 7,4) = 73$ и это с одной только тонны альтернативного топлива. Даже при учете всех расходов (электроэнергия, зарплата, упаковка, транспорт) рентабельность бизнеса остается выше 100%. Показатель прибыльности завода по производству пеллет один из самых высоких по сравнению с другими видами бизнесов по переработке отходов. Рынок пеллетов охватывает все больше потребительских сфер. Ведь твердотопливные гранулы уже сегодня активно применяют: для отопления помещений, выработки электроэнергии на электростанциях, а так же начинают применять как альтернативу жидкому топливу для грузовых автомобилей с помощью газогенераторов. Бизнес идея по производству пеллетных гранул – это целая энергетическая промышленность, которую можно реализовать при минимальных инвестициях.

На заводе должны производиться качественные пеллеты

Чтобы запустить заводское производство пеллет, следует изучить технологию. Пеллеты были изобретены еще в середине прошлого века. Придумал их Рудольф Гуннерман. Они искал решение для сокращения расходов на вывозе отходов из своей лесопилки. И решил опилки прессовать прямо на заводе перед вывозом, чтобы в несколько раз уменьшить объем отходов. Но оказалось, что прессованные опилки и стружка горят значительно лучше и эффективнее обычной древесины. Благодаря высоким показателям горючести теплотворность пеллет выше в 2.5 раза. Чем больше углерода в древесном топливе, тем выше его теплотворность. Дело в том, что обычное необработанное дерево кроме горючего углерода в молекулах целлюлозы содержит еще значительное количество водорода и кислорода. А при измельчении дерева молекулы целлюлозы разрушаются и атомы водорода, кислорода из нее уходят в виде летучих газов. Еще существенным преимуществом пеллетных гранул от дерева является сгораемость материала. Дерево при сгорании теряет 85% массы в виде летучих газов, остальные 15% составляет зола. А при сгорании пеллет золы остается всего 0,75-1,5% (почти в 20 раз меньше) в зависимости от сырья из которого они произведены. Так же важно отметить, что топливные гранулы в 2 раза меньше содержат влаги в отличие от дерева. В процессе производства под высоким давлением пеллеты прогреваются до 110 градусов Цельсия, что позволяет вдвое сократить содержание влаги. Кроме того за счет прессования топливные гранулы обладают более высокой плотностью чем дерево. Проверить данный факт очень легко. Дерево, как известно в воде не тонет, плавая на поверхности, а пеллетные гранулы, произведенные из древесных опилок, камнем идут на дно. Это так же объясняет, почему из меньшего объема гранулированного топлива получается значительно больше тепла при сгорании, чем у дерева. Фактически пеллеты это горючее топливо, которое набирает большую популярность во время энергетического кризиса. Оно обладает своими особенностями такими как: высокая безопасность топлива, низкая стоимость и другие преимущества.

Технология производства пеллет для малого завода

Бизнес по производству пеллет – это завод по переработке отходов. Заниматься переработкой отходов – актуально, выгодно и гуманно. Особенно выгодно если перерабатывать отходы в топливо безопасное для окружающей среды. На заводе можно производить пеллеты из различного вида сырья: древесных опилок, стружки, коры, соломы, шелухи подсолнечника, сухих стеблей кукурузы и т.п. Конечно, пеллетные гранулы могут отличаться по своим характерным свойствам в зависимости от сырья, из которого их производят. Главный показатель, влияющий на стоимость древесных гранул – процент зольности. Чем выше процентное содержание золы, тем ниже стоимость гранулированной древесины. Технология производства пеллет проста и понятна. Сырье при необходимости следует измельчить до размера мелких опилок (тирсы) и если нужно предварительно подсушить (рекомендуемая влажность сырья до 20%). После чего опилки подаются в роликовый или шнековый пресс-гранулятор где подобно мясорубки выдавливаются через специальную решетчатую матрицу готовые цилиндрические пеллеты. Каждое дерево в своем составе содержит клеящее вещество «лигнин». Благодаря лигнину из опилок формируются цельные гранулы цилиндрической формы. Опилки в прессе-грануляторе нагреваются и выделяют лигнин, который под воздействием температуры превращается в натуральный природный клей. Древесная смола сама по себе горит долго и ровно.

Заводу нужно поставить прессовочное оборудование

Оборудование для завода по производству пеллет вполне доступно как для малого, так и для домашнего бизнеса. Пресса-грануляторы могут быть роликового или шнекового типа. Стоимость прессов напрямую зависит от производительности. Например, пресса производительностью в 250 кг/час уже доступны по цене 6200$ с мощностью электродвигателя 15 кВт., для 380В. Хотя существуют и более компромиссные предложения с меньшей производительностью и ценой пресса. Для производства пеллет из соломы заводу потребуется дополнительное оборудование — измельчитель. Можно использовать ДКУ, который обойдется по цене 1000$ с производительностью 100кг/час для фракций размером 3мм. Важно отметить, что при постоянной работе пресса-гранулятора , через 2,5-3 месяца потребуется замена деталей узлов высокого давления. В управлении производством правильно контролируйте постоянные расходы средств на решетчатую матрицу, ролики или шнек (в зависимости от типа пресса) – основные рабочие части гранулятора. При производстве пеллетов только из соломы или другого мягкого сырья рабочие детали пресса могут прослужить вдвое больше. А так же производительность будет несколько выше при одних и тех же нагрузках, что благотворно отразится на расходах электроэнергии.

Потребность в пеллетах все больше испытывают альтернативные отопительные системы

У каждого производственного или перерабатывающего завода стоит главный вопрос о сбыте продукции. Отопление помещений пеллетами на специальных котлах – сегодня наиболее популярное применение для данной продукции. Но существуют и другие рынки сбыта. Например, в области наполнителей для туалетов домашних животных. В Европе уже давно используют, а у нас только набирают популярность пеллетные (гранульные) котлы с очень высоким КПД (85-85%). Данный вид твердотопливных котлов отличается своей повышенной продолжительностью работы без участия человека на протяжении 7 суток и более. Такая возможность достигается благодаря сыпучести гранул, с помощью которой осуществляется заправка котла твердым топливом через программный контроллер управляющим шнеком подачи. Весь процесс дозаправки котла происходит автоматически. Уровень автоматизации котла позволяет самостоятельно подавать новую порцию гранулированной древесины из бункера для поддержания заданной температуры. Специальный электрический тэн и вентилятор могут взять на себя автоматический розжиг топливных гранул. Так же котлы оборудованы специальной гранульной горелкой, которая позволяет максимально эффективно использовать пеллетное твердое топливо. Пеллетные котлы не требуют особого обслуживания. Чистка золы осуществляется 1 раз в месяц. Мощность котлов начинается от бытовых потребностей 15-500кВт и может достигать до 2МВт для промышленных целей. Срок службы котлов один из самых высоких – более 20 лет. На картинге изображен гранульный котел австрийской фирмы OkoFen. Описание устройства котла:

1. Камера рециркуляционного горения.
2. Микропроцессорное управление.
3. Самоочищающаяся система.
4. Пульт управления регулировки температуры.
5. Камера из высококачественной стали.
6. Гранульная горелка.
7. Дополнительная система очистки.
8. Электроподжиг топливных гранул.
9. Место для установки горелки с обратной стороны.
10. Система пожарной безопасности.
11. Бокс для пепла.
12. Автоматическая подача гранул.
13. Климатконтроль.
14. Контроллер давления.
15. Воздухозаборник.

Пеллетные котлы являются серьезной альтернативой газовым котлам. Хотя сама гранулированная древесина прекрасно себя зарекомендовали как высокоэффективное топливо в обычных твердотопливных котлах и даже простых печках как лучшая альтернатива дровам. Ниже приведены еще примеры потребления эффективного пеллетного топлива.

Пеллетами можно заправлять автомобили

Cбыт пелет заводского малого производства будет существенно расширен. Уже сегодня ездят автомобили на полетном топливе. Всем известно, что в середине прошлого века грузовые автомобили работали на древесном топливе. Двигатель внутреннего загорания тот же самый что и для традиционного топлива. Фактически в место бензина использовался горючий газ, получаемый из газогенератора путем пиролизации древесины. Газогенератор – это устройство для преобразования в газообразную форму твердых горючих материалов. Данное физическое явления называется пиролиз – распад тяжелых молекул на легкие под воздействием повышения температуры и недостатка кислорода. На пример обычный автомобиль «Газель» оборудован газогенератором расходует 1кг. древесины на 1км. То есть на 100км необходимо было возить в кузове 100кг древесины. Так использовалось много полезного пространства в кузове автомобиля на объем дров и габаритов газогенераторной установки. Дозаправка газогенератора древами осуществлялась вручную через каждые 50км. Разгон автомобиля необходимо было производить плавно, предоставляя газогенератору время для перехода на повышенный режим мощности. Благодаря пеллетам все недостатки автомобилей на газогенераторных установках практически устраняются. Их сыпучесть позволила автоматически заправлять газогенератор, так как в общей массе они представляют из себя псевдожидкость. Габариты и масса газогенераторной установки стали значительно меньше. Электронная микропроцессорная система отслеживает ускорение автомобиля и автоматически подключает традиционное топливо в момент резкого изменения нагрузок на двигатель акселератором. Приемистость автомобиля полностью сохраняется. К тому же пеллеты благодаря большей плотности и теплотворности активнее выделяют газ и реже нуждаются в паузах для перехода на другую мощность работы генератора. Тем более на грузовых автомобилях. Все преимущества гранулированного топлива в отношении к древесине пригодились для использования их как топливо для грузовых автомобилей с газогенераторными установками. Плотность и теплотворность топливных гранул требуют значительно меньше полезного пространства в кузове. Пеллеты в 3 раза снизили расход потребления твердого топлива до 0,3кг на 1км. Даже при краткосрочном использовании бензина в моменты резкого ускорения автомобиля, уже расход меньше в 2 раза в отношении к традиционным видам горючего. Если ездить в экономичном режиме, можно вообще отказаться от использования бензина. Тогда стоимость 1км составит 0,04$. 1кг пеллетов = 0,11$ / 3 (расход на 1км = 0,3кг) = 0,04$/км. Еще важно отметить, что при сгорании газа созданного путем перолиза древесных гранул не выделяются вредные, токсичные вещества. Это экологически-чистый вид топлива.

Пеллеты использую как топливо для электростанций

Рынок потребления пеллет растет с каждым днем. К 2020 году Европейский Союз планирует на 20% снизить количество вредных выбросов в атмосферу. Для этого планируется уже в 2015 году увеличить объемы использования твердого БИО-топлива до 50 %. Основными потребителями станут электростанции на пеллетах. На сегодняшний день это самые дешевые «зеленые электростанции» по сравнению даже солнечными и ветровыми станциями. Пеллеты обладают высокими энергетическими показателями. Все крупные электростанции Европы переходят на гранулированное древесное топливо. Только начинают появляться в продаже мобильные электростанции на гранулированном топливе. Все больше устанавливается котлов, работающих на древесных гранулах. С подорожанием нефти и газа будут выпускать все больше газогенераторных установок для грузовых автомобилей и сельхозтехники. Сегодня мы находимся в самом начале развития использования нового вида топлива. Потребности в нем будут расти постоянно. Важно отметить, что у малого или домашнего бизнеса уже сейчас имеется возможность начать производить топливо нового поколения при небольших инвестициях. Уже сейчас нужно быть готовым к активному росту рынка.

Бизнес-план организации завода по производству пеллет

Концепция проекта:

Данный Проект предусматривает организацию завода по производству пеллет в Черниговской области Украины (в бизнес-плане не делается привязка к конкретному месту). Согласно концепции проекта, предусматривается приобретение производственно-складского комплекса с земельным участком площадью 1 га, на котором будут расположены здания цеха производства и складское помещение для сбережения сырья и готовой продукции. Планируемые объемы производства готовой продукции: 1,5 тонн в час, 672 тонн в месяц, и 8 064 тонн в год. 

 

На сегодняшний день многие страны мира постепенно начинают переходить на альтернативное биотопливо, одними из которых являются топливные гранулы (или пеллеты).. Около 95% произведенных в Украине пеллет экспортируется в европейские страны, которые являются их самыми крупными потребителями. С каждым годом Украина будет поставлять все большее количество энергетического топлива на биотопливный рынок. Этому способствуют колоссальный производственный и сырьевой потенциал Украины. Многие иностранные инвесторы уже не первый год продолжают вносить денежные инвестиции в данную сферу, в связи, с чем организация завода по производству пеллет является целесообразным и инвестиционно-привлекательным.

 

Проект содержит детализированное описание необходимых инвестиций и их размера, а также  помесячный график их вложения.  В проекте составлено штатное расписание, прогнозный план продаж, отчет о прибылях и убытках, отчет о движении денежных средств. Проведен расчет точки безубыточности в денежном и натуральном выражениях. 

 

Эффективность реализации Проекта подтверждены расчетом основных показателей его рентабельности и инвестиционной привлекательности: чистый приведенный денежный поток, внутренняя норма доходности, дисконтированный период окупаемости, рентабельность продаж и инвестиций.

 

Реализация данного проекта предусматривает финансирование за счет собственных средств инициатора проекта.

 

Кроме того, рассмотрено несколько сценариев развития бизнеса, в зависимости от изменения объема продаж, цены реализации, а также изменения себестоимости производимой продукции, что позволяет сделать вывод о финансовой устойчивости Проекта.

 

Проект содержит анализ рынка пеллет Украины и перспективы его развития. 

 

Более детальная информация о содержании проекта приведена ниже:

 

Содержание:

1. РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА

2. ОПИСАНИЕ ПРОЕКТ 

2.1. Цели и Задачи Проекта 

2.2. Параметры бизнеса  

2.3. Источники финансирование Проекта. общая стоимость проекта и целевое направление инвестиций 

2.4. Сетевой график реализации и финансирования Проекта 

3. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПЛАН  

3.1. Месторасположение объекта по проекту 

3.2. Производственный процесс и характеристика товарного ассортимента. Перечень необходимого оборудования  

3.3. Необходимый персонал  

3.4. Необходимая разрешительная документация по Проекту  

4. АНАЛИЗ РЫНКА ПЕЛЛЕТ 

4.1. Общая характеристика целевого рынка  

4.2. Динамика развития рынка. Основные тенденции 

4.3. Конкурентная среда 

4.4. Перспективы развития рынка  

5. ФИНАНСОВАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА 

5.1. Исходные данные для расчетов их аргументация  

5.2. Прогноз продаж по Проекту  

5.3. Формирование прибыли по Проекту 

5.4. Прогноз движения денежных потоков по Проекту 

5.5. Анализ прибыльности Проекта 

5.6. Расчет точки безубыточности по Проекту  

5.7. Оценка инвестиционной привлекательности и рентабельности Проекта: NPV, IRR, DPP, PI 

5.8. Сценарии развития Проекта 

6. АНАЛИЗ РИСКОВ 

6.1. Факторный анализ рисков проекта  

6.2. Стратегия снижения рисков 

6.3. SWOT-анализ 

7. ВЫВОДЫ  

Перечень таблиц:

Таблица 1. Общие параметры по Проекту

Таблица 2. Параметры работы предприятия

Таблица 3. Параметры производства и реализации продукции

Таблица 4. Налогообложение по Проекту

Таблица 5. Направления инвестирования

Таблица 6. График финансирования по Проекту

Таблица 7. Технические характеристики паллетных стеллажей

Таблица 8. Штатное расписание по Проекту

Таблица 9. Динамика производства твердого биотоплива в разрезе видов в 2010 – 9 мес. 2014 гг., натуральное выражение, тыс. тонн

Таблица 10. Ёмкость рынка твердого биотоплива в разрезе видов в 2010 – 9 мес. 2014 гг., натуральное выражение, тыс. тонн

Таблица 11. Динамика производства пеллет в 2010 –2014 гг., натуральное выражение, тыс. тонн

Таблица 12. Экспорт твердого биотоплива в разрезе видов в 2010 – 9 мес. 2014 гг., натуральное выражение, тыс. тонн

Таблица 13. Структура экспорта пеллет в разрезе экспортеров, 2014 г.

Таблица 14. Схема продаж по Проекту

Таблица 15.  Отчет о прибылях и убытках по Проекту

Таблица 16. Формирование прибыли по Проекту

Таблица 17. Операционные расходы по проекту

Таблица 18. Прибыльность Проекта

Таблица 19. Безубыточный объем производства Предприятия по Проекту 1 — 6 года

Таблица 20. Показатели эффективности

Таблица 21. Чувствительность проекта к изменению объемов продаж

Таблица 22. Чувствительность проекта к изменению цены реализации

Таблица 23. Чувствительность проекта к изменению себестоимости

 

Перечень графиков и диаграмм:

Рисунок 1. Структура инвестиционных вложений

Рисунок 2. График реализации проекта и источники финансирования

Рисунок 3. Месторасположение объекта по Проекту

Рисунок 4. Технологический процесс производства пеллет

Рисунок 5. Предлагаемое расположение производственной линии в здании цеха

Рисунок 6. Органиграмма Проекта

Рисунок 7. Структура производства твердого биотоплива в разрезе видов в 2014 году, %

Рисунок 8. Динамика производства твердого биотоплива в  2010 – 9 мес. 2014 гг., натуральное выражение, тыс. тонн

Рисунок 9. Структура потребления пеллет в Украине, %

Рисунок 10. Доли экспорта твердого биотоплива в разрезе стран в 2013г., натуральное выражение, %

Рисунок 11. Экспорт твердого биотоплива в 2010 – 9 мес. 2014 гг., натуральное выражение, тыс. тонн

Рисунок 12. Динамика экспорта пеллет 2013- 1 кв. 2015 г.

Рисунок 13. Структура экспорта твердого биотоплива в разрезе типа сырья, 2014 г.

Рисунок 14. Средняя цена на твердое биотопливо в 2010-9 мес. 2014гг. на условиях EXW, денежное выражение, EUR/тонна

Рисунок 15. Динамика цен на гранулы из соломы в Украине в 2010-2014 гг., грн/тонна

Рисунок 16. Доли основных производителей твердого биотоплива в Украине по итогам 2013 г., натуральное выражение, %

Рисунок 17. Структура доходов от деятельности предприятия

Рисунок 18. Формирование прибыли по Проекту

Рисунок 19. Структура операционных расходов работы предприятия

Рисунок 20. Размер валовой выручки и маржи валовой прибыли по Проекту

Рисунок 21. Размер чистой прибыли и рентабельности продаж по Проекту

Рисунок 22. Внутренняя ставка доходности Проекта

Рисунок 23. . Дисконтированный период окупаемости Проекта

Рисунок 24. Корреляция NPV и объема продаж

Рисунок 25. Корреляция NPV и цены реализации

Рисунок 26. Корреляция NPV и изменения себестоимости

 

Бизнес-идея производства пеллет|Как наладить производство пеллет и стоимость оборудования

 

Производство пеллет как и многие аналогичные бизнес-идеи пришли к нам из-за рубежа.

Всем известно, что Европа просто помешана на различных экологических технологиях и нововведениях, позволяющих в меньшем объеме засорять нашу планету.

Одно из таких направлений, как раз было разработано сравнительно недавно.

Бизнес на производстве пеллет

Некоторые предприимчивые предприниматели заметили странную особенность: опилки после переработки древесины зачастую попросту выбрасываются и никаким образом не идут в производство.

Конечно некоторая часть идет на появление таких незаменимых в строительстве материалов как ДВП или МДФ, но это лишь небольшое количество в сравнении со всем миром.

Таким образом вскоре появилась технология, которая по прогнозам должна будет закрыть проблему утилизации опилок.

Этим нововведением как раз стало производство пеллет, которое за последние 5 лет произвело бум, поразив специалистов своим качеством и высокой экологичностью по сравнению с другими технологиями.

Именно поэтому мы сегодня постарамся с Вами открыть завесу тайны на данный бизнес и рассказать вам всю подноготную этой идеи. Мы надеемся, что кто нибудь попробует реализовать ее на практике.

Как всегда начнем по порядку. В самом начале стоит данную бизнес-идею перенести на бумагу и получить бизнес-план (так будет намного проще организовать производство пеллет).

Особенности производства пеллет

Собственно пеллеты, как и любые продукты вторичного производства различаются между собой прежде всего качественными характеристиками или как говорят специалисты процентом зольности.

Данное понятие разграничивает рамки между пеллетом со 100% содержанием опилок и тем в который добавили какие либо побочные материалы(популярны кукурузные отходы и солома).

Затем в зависимости от процента зольности- можно определить в какой области данные гранулы могут быть наиболее успешными.

Дело в том, что в настоящий момент времени существует два варианта применения данных гранул (пеллет):

• Во-первых их можно использовать как наполнитель туалетов ваших домашних питомцев(зачастую подходит для кошек).
• Во-вторых пеллеты прекрасно подходят для для отопления домов и дают столько же тепла как и обычные дрова, осуществляя намного ниже выделений углекислого газа в атмосферу в сравнении с тем же газом.  Так вот пеллеты процентом зольности ниже 1.5%- 2.0% считаются высококачественными и применяются прежде всего в отоплении помещений с использованием специального оборудования. Гранулы же низкого качества прекрасны в качестве наполнителя для туалетов.

Различий между популярностью того или иного качества нет. Люди охотно скупают как первый вариант, так и второй. Касательно нашей страны, наиболее популярными пока остаются пеллеты в качестве наполнителей туалетов.

Однако по прогнозам специалистов в ближайшее десятилетие популярность данной технологии начнет набирать обороты за счет своей сравнительной дешевизны.

Как делают пеллеты или мелкие моменты производства

Если Вы решили все таки посвятить свое личное время вышеуказанным технологиям- мы расскажем Вам все этапы производства пеллет и остановимся на наиболее важных вопросах.

Для начала Вы должны понимать, что процесс получения гранул довольно таки трудоемок с технологической стороны и получения готового продукта осуществляется после прохождения ряда значимых этапов, отступиться от которых нельзя ни в коем случае.

Распишем все производство пеллет поэтапно:

1. Измельчение. На фабрику опилки поступают непосредственно после переработки древесины и их качество только оставляет желать лучшего. Для того, чтобы отходы могли в дальнейшем выйти на свет в качестве гранул, необходимо их измельчить до необходимого производственного размера. В настоящий момент времени различные производители используют разные стандарты. Однако размер одной опилки не должен превышать 25х25х2 мм. Данный размеры вызваны прежде всего тем, что чем меньше будут опилки, тем меньше производственных сил придется затратить в процессе переработки. Поэтому например,  некоторые заводы в Германии уже сейчас перешли на многократное измельчение только что поступившего сырья, доводя вышеуказанный размер до 1.25 мм. Так или иначе, но в данном этапе размер не так важен, именно поэтому тут наблюдаются значительные расхождения.
2. Сушка полученного сырья. Данный этап подразумевает подведение только что измельченных опилок под стандарт влажности. В процессе получения опытных данных была получена зависимость, которая говорит о том, что наиболее качественные пеллеты получаются только в случае десятипроцентной влажности(10%  с возможным расхождением в 2%). Однако в процессе не всегда получается добиться желаемых значений. В данном случае сырье заново проходит процесс сушки в случае большой влажности, если же это значение слишком низкое, то его заново увлажняют. Что касается технологической части то тут есть достаточно расхождений. Во-первых сушилки делят как на ленточные(наиболее безопасные и рентабельные), так и на барабанные. Во-вторых сам процесс высушивания производится при помощи: газа(поточным методом), горячего воздуха и водяного пара нужной температуры(от 50 градусов).
3. Дополнительное измельчение готового сырья. На данном происходит подгонка готовых сухих отходов(опилок) к нужному производственному типоразмеру. Зачастую данное значение варьируется от 2-6 мм. Опять же производитель всегда будет иметь в виду тот факт, что величина фракций будет целиком и полностью влиять на сложность всего производства и нагрузку поточных линий. Поэтому грамотный управленец скорее всего будет настроен на уменьшение данного значения. Касательно устройств, обеспечивающих такое высокое качество измельчения можно сказать, что наиболее востребованными сейчас являются: дезинтегратор, стружечный станок и молотковая мельница.
4. Дополнительная водоподготовка готового сырья. Дело в том, что конструктивные особенности полученной древесной массы не всегда позволяют качественно и своевременно произвести прессование опилок. Особенные трудности наблюдаются при подготовке массы влажностью от 7%. Для таких случаев специалисты придумали весьма хитрый способ, позволяющий без труда размягчить готовую массу и сделать ее пластичной. Для выполнения данного процесса, готовый материал предварительно увлажняют, подавая пар под высоким давлением. Таким образом происходит что-то вроде размягчения породы и дальнейшее прессование готового продукта происходит с наибольшей эффективностью.
5. Прессование. Самый важный и кропотливый процесс в вопросе производства пеллет. Данный этап подразумевает под собой прессование полученной в ходе вышеуказанных этапов продукции. В настоящий момент времени существует огромное количество производителей прессов. Ниже мы поговорим о них. Что касается классификации, то различают следующие виды: прессы с круглой матрицей, с плоской матрицей. Первый вид изначально был заимствован с сельскохозяйственных угодий и фабрик, где производились различные комбикорма и аналогичные продукты, требующие фасовки и качественного прессования. Второй же вид был как раз изготовлен для получения пеллетов высшего качества. Стоит отметить, что принцип работы как первого так и второго одинаков: сырье попадает на барабан, изготовленный из высокостойких металлов. Затем происходит непосредственное прессование через отверстия в корпусе пресса. Цена как у первого так и у второго варианта одинакова и не сильно разнится, поэтому советовать тут излишне.
6. Охлаждение-кондиционирование пеллетов. Данный пункт подразумевает под собой непосредственное кондиционирование готовой продукции в процессе прессования. Дело в том, запрессовка сырья увеличивает общую температуру всех гранул. Специалисты данной области утверждают, что пеллеты, изготовленные при температуре не выше 120 градусов отличаются своим качеством и дальнейшей стойкостью к внешним факторам, что увеличивает их срок хранения. Если же производить гранулы при более высокой температуре, то будет наблюдаться процесс разрушения продукции, что негативно скажется в дальнейшем на всей продукции в целом. Именно поэтому следует следить за температурой и не выходить за рамки дозволенного.
7. Фасовка и отправка на хранение. В зависимости от процента зольности пеллеты могут быть расфасованы в нескольких вариантах: насыпью- подходит для оптовых продаж, в мешках от 500-1200 кг- массовая продажа, в мелких мешках по 10-30 кг- как наполнитель для туалетов или для продажи в магазинах.

Как наладить производство пеллет и стоимость оборудования

Производство пеллет как таковых достаточно затратное занятие. И на первых шагах многие оступаются, когда видят сколько надо вложить.

Однако мы советуем Вам не отступать от намеченных целей и постараться идти до конца в данном вопросе.

Для начала Вы должны понимать какое производство у Вас будет.

На данный момент можно выделить:

• мини-фабрики,
• крупные промышленные линии.

Советовать Вам выбрать тот или иной вариант мы не смеем, однако лучше всего начать именно с первого варианта. А затем уже, в случае успешности данного действия перейти на расширение масштабов Вашего бизнеса.

Собственно, если вы решили таки заняться мини-производством то в вопросе выбора мини-гранулятора следует сделать выбор между электрическими (от 6000 $ до 15 000 $) и дизельными (от 5 000 $ до 11000 $). В случае же если вы хотите заняться крупным производством, то тут Вашему вниманию предстанет вал отбора мощности, цена которого на рынке варьируется от 12 000$ до 20 000$.

В вопросе выбора той или иной компании, мы озвучим Вам ряд наиболее успешных и востребованных производителей: CPM, KahlBuhler, Munch.

Данные компании на сегодня являются наиболее популярными и качественными.

На этом все. Если у Вас возникли какие-либо вопросы касательно производства пеллет- Вы можете задать их в комментариях.

Бесплатные консультации по бизнесу Вы можете получить в моей группе ВК «Новые бизнес-идеи и планы«.

 

Бизнес-план производства пеллет: плюсы и минусы

Опубликовано:

04.12.2013

В данной статье мы постараемся привести бизнес-план производства пеллет из отходов, получаемых в результате переработки древесины. Расчеты проводились по показателям действующего производства.

Производство пеллет, как правило, располагают в непосредственной близости от дерево-перерабатывающего предприятия исходя из экономии транспортных затрат. Плюсы и минусы производства читайте ниже.

Бизнес по производству пеллет разрабатывается исходя из следующего:

1. Наличие сырья в достаточном количестве (опилки; другие отходы древесины, непригодные к дальнейшему использованию). В нашем случае при выпуске пеллет в в объеме 8 т/смену потребление составит приблизительно 16-18 т или 25 куб. м.
2. Наличие потребителя товара, как внутреннего, так и внешнего. Внешние потребители будут покупать вашу продукцию в пределах 100-130 долларов/тонну на складе. Цена покупки внутренним потребителем зависит от региона и стоимости энергоресурсов в данном регионе. Не исключено, что вашу продукцию будет покупать предприятие, которое поставляет вам сырье. Спросите почему? Предприятие, которое занимается переработкой древесины, как правило, имеет камеры сушки, а это довольно энергоемкое оборудование. Применение в качестве топлива пеллет позволяет автоматизировать работу котла, уменьшая стоимость тепла.
3. Наличие производственных площадей и электроснабжения. В нашем случае это закрытый цех площадью 240 кв.м, высотой не менее 6 м, площадка под сырье площадью не менее 300 кв.м. Подключенная мощность электроснабжения – 400 кВт.

Оборудование для производства пеллет

Для производства пеллет необходим минимальный набор оборудования для обеспечения технологии производства. Как правило, цикл производства начинается заготовкой сырья. Под сырьем подразумеваются опилки, отходы древесины. Для опилок необходима площадка, желательно крытая, плюс погрузчик для перевозки ее к транспортеру подачи в барабан сушки. Для отходов древесины понадобится дробилка, или, как принято ее называть, щепобойка. Далее смесь (опилки, щепа) подаются в сушку, где проходят термическую обработку к необходимому проценту влажности. После сушки сырье подается в пресс, где, выходя из фильер, получаются пеллеты. Диаметр пеллет, как правило, 6 или 8 мм. На размеры необходимо обратить внимание, так как заказчик выбирает их исходя из ТУ своего оборудования.

Хотим обратить внимание на покупку оборудования. Основным оборудованием в линии является установка сушки и пресс. Их желательно покупать у известных производителей или под их брендом, пусть даже б/у. Все остальное оборудование возможно изготавливать у себя.

Подытожим набор необходимого оборудования для линии производства пеллет:

1. Щепобойка – 3000 у.е.
2. Сортировщик-конвейер сырья – 1800 у.е.
3. Барабанная сушка – 6000 у.е
4. Пресс (экструдер) – 23 000 у.е.
5. Погрузчик с оснасткой – 5600 у.е.
6. Затраты на монтаж оборудования (основного) – 10 000 у.е.

Итого: 50 400 у.е.

Вернуться к оглавлению

Обслуживающий персонал

Для обслуживания линии необходимо 6 человек со средней зарплатой 500 у.е.

Итого: 3000 у.е. в месяц

Накладные расходы минимум 45% = 1350 у.е.

Всего затрат по обслуживанию = 4350 у.е. в месяц

Вернуться к оглавлению

Технико-экономическое обоснование

1. 2-недельный запас сырья 300 куб.м – 4500 у.е.
2. Стоимость основных фондов – 50 400 у.е
3. Затраты по обслуживанию (на год) – 52 200 у.е.
4. Амортизация оборудования (7% год) – 3528 у.е.
5. Общие затраты в год (п. 1,3,4) – 60 228 у.е.
6. Выручка от реализации продукции (8 т/смена х 22 смены х 12 месяцев х 115 у.е./т) – 242 880 у.е.

Прибыль предприятия (пп. 5-6) – 182 652 у.е.

Рентабельность (прибыль : основные средства + оборотные) х100) = 332%.

Как видим из предварительных расчетов, бизнес производства пеллет выгоден. Мы не претендуем на точность, присущую конкретному бизнес-плану, но можем сказать, что, на основании вышеизложенного, возможен серьезный подход к заказу конкретного проекта

Расширенный проект по управляемому фермерами орошаемому земледелию в проектной зоне LBOD провинции Синд

14

Таблица 2.2. Оценка жизнеспособности ОС в пилотных районах Синда.

Общие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание Дистрибьютор / второстепенный FO Доля в

Выручка (рупии) Сумма дренажа (рупии)

Херан 504,709 299,371 — 205,338

Бареджи 358,722 338,910 — 19,8123,

Санхро 462,301 282,425 — 179,876

Белхаро 513,744 391,723 — 122,021

Мирпур 487,902 417,989 — 69,913

Дигри 951,467 828,917 — 122,549

Хахотиан 242,567 27,67,236

Pothohi 242,567 27,67,236

Pothohi 242,567 27,67,236

Pothohi 242,567 27,67,236

Мухаммад Али 115,312 123,702 — -8,390

Rawtiani 271,538 249,381 — 22,157

Tail 249,276 145,449 — 103,827

С другой стороны, три FO показали отрицательный баланс в диапазоне от 8,390 до 9,6000693 рупий.Анализ разгрузки и длины распределителя относительно баланса

ВО указывает на четкую взаимосвязь. Соотношение между расходом оросительного канала и его длиной

показывает, что расход изменяется в зависимости от распределительной или малой длины в соотношении 2,37

к 5,90. Данные, представленные в Таблице 2.3, показывают, что ирригационные каналы с расходом менее 3

куб. М на километр длины показывают отрицательное сальдо для соответствующих ФО.Следовательно,

по преобладающей ставке Abiana, затраты на ЭиТО не могут быть покрыты этими FO. Поскольку Правительство

постепенно увеличивает Abiana на ежегодной основе, улучшение доступности средств

будет способствовать тому, чтобы ФО находились на прочной основе в эксплуатации ирригационной системы.

Таблица 2.3. Взаимосвязь между расходом и длиной ирригационных каналов с

в отношении финансовой прибыли ФО в пилотной зоне.

Распределительный / вспомогательный расход в кубических футах Длина в

километров

Длина

рупий.

Мухаммед Али 10,90 4,67 2,33 -8,390

Хатиан Тандо 33,00 12,80 2,58 -19,359

Пото 30,00 10,35 2,90 -34,669

Бареджи 41,50 12,00 3,46 19812

Равтиани 29,00 8,8602000 3,2000

Равтиани 29,00 8,8602000 3,2000 3,2000

Равтиани 29,00 8,8602000 3,28 63,80 14,80 4,31 69,913

Хвост 27,00 5,15 5,24 103,827

Белхаро 58,60 13,87 4,22 122,021

Дигри 101,80 29,35 3,47 122,549

Доро Наро 51,60 9,84 5.24 134,993

Sanhro 53,80 10,00 5,38 179,876

Heran 62,50 10,60 5,90 205,338

Определение целей опытной установки и понимание их последствий — MATRIC

Блог из четырех частей серии

В ближайшие недели MATRIC Matters будет изучать возможные движущие силы и цели для пилотных заводов и, что не менее важно, то, как эти цели могут повлиять на дизайн пилотных заводов. Мы начнем с изучения некоторых основных целей и движущих сил для строительства и эксплуатации пилотных заводов.После этого мы рассмотрим важность реального понимания целей спонсора проекта. Мы исследуем, как некоторые из этих целей и задач могут и должны повлиять на проект пилотной установки, и, наконец, мы закончим некоторыми конкретными техническими примерами и соображениями по технической проверке и расширению.

На этой неделе мы начнем с нашего первого блога, в котором исследуются некоторые основные причины и цели строительства и эксплуатации пилотных заводов.

Пилотные установки — это мелкосерийные производственные системы, используемые для практического тестирования и проверки производственной технологии перед ее коммерциализацией.Как правило, основной мотивацией строительства и эксплуатации пилотных заводов является понимание и изучение новой технологии. Извлеченные уроки могут помочь накопить ценный опыт и данные, которые позволят создать более безопасное, более эффективное и коммерчески жизнеспособное крупное или полномасштабное производственное предприятие.

Несмотря на то, что коммерциализация является основной мотивацией для проектов пилотных заводов, может быть несколько сложных целей, которые будут различаться в зависимости от проекта, организации и целей. Примеры включают в себя масштабирование, валидацию технических процессов, валидацию экономических процессов и производство образцов материалов или объемов разработки на рынке.Различия в этих целях могут иметь серьезные последствия для проектной основы, стоимости и графика строительства и эксплуатации станции. Поэтому важно понять эти причины на самом раннем этапе пилотного проекта.

Масштабирование процесса

Расширение масштабов процесса для технологии — одна из наиболее распространенных причин для строительства пилотной установки. Масштабирование включает в себя сбор данных для проектирования более крупной полномасштабной производственной установки или иногда демонстрационной установки среднего размера на основе работы пилотной установки.Некоторые аспекты пилотной установки увеличиваются напрямую, в то время как другие масштабируются более сложным образом. В сегодняшних условиях пилотные установки также могут использовать реальные данные для сложных методов моделирования. Благодаря наличию средств автоматизированного проектирования и комплексного моделирования пилотные установки превратились в инструмент для тестирования и уточнения вычислительных моделей. Для экспериментальной установки разрабатывается математическая модель, и ее достоверность и согласованность проверяются путем сравнения результатов расчетов с экспериментальными наблюдениями.После разработки достаточно надежной модели, которая точно прогнозирует результаты для широкого диапазона рабочих параметров, вычислительную модель можно более надежно использовать в качестве инструмента при разработке более крупной или полномасштабной установки.

Подтвердить полный процесс для технических целей

Сложный процесс во время проектирования делится на серию единичных операций. Работа каждой установки моделируется и изучается индивидуально для проектирования соответствующих компонентов установки. Пилотная установка помогает проверить, работают ли оборудование и концепции управления должным образом после того, как единые операции связаны друг с другом.Это очень важно, если задействованы потоки рециркуляции, поскольку пилотная установка продемонстрирует, накапливаются ли примеси в потоках рециркуляции и вызывают ли рабочие проблемы. Полная эксплуатация установки также помогает определить безопасный рабочий диапазон, в котором установка должна работать, чтобы обеспечить соблюдение норм и правил техники безопасности.

Подтвердить процесс для экономических и деловых целей

Новые технологии и продукты, продаваемые для коммерциализации, обоснованно исследуются инвесторами и / или старшими специалистами в области технико-экономических-химических разработок-технологий.Пилотная установка является подтверждением концепции, позволяющей снизить риски и развеять опасения инвесторов. Компания может более точно оценить затраты на сырье, производственные затраты и выход технологического процесса на пилотной установке. Эти числа часто являются ключевыми факторами, определяющими экономическую осуществимость проекта.

Изготовить образцы для оценки качества и производительности

Небольшие партии продукции часто требуются для внутренней оценки и тестирования на соответствие стандартам качества. Клиенты также могут запросить образцы перед утверждением.На этом этапе процесса разработки более крупное производственное предприятие может даже не существовать, а количество образцов часто слишком велико для производства в лабораторных условиях. Пилотный завод может производить эти образцы в больших количествах, используя процесс, напоминающий конечный коммерческий процесс, что приводит к более репрезентативным образцам, чем обычно можно получить в лаборатории. Кроме того, после создания крупномасштабного завода и коммерческого внедрения продуктов пилотный завод может позволить полномасштабному предприятию продолжать свою коммерческую деятельность без перерывов в исследованиях и разработках для оценки различных продуктов или новых рецептур продуктов.

Развитие рынка продукции

Новые продукты, для которых нет сформировавшегося рынка, может быть сложно запустить. Первоначальные продажи являются медленными и не оправдывают установку и эксплуатацию крупномасштабного производственного объекта, и часто потенциальным клиентам необходимо протестировать материалы в производственных масштабах, прежде чем они смогут принять решение о приемке продукции. На этом этапе развития рынка пилотная или демонстрационная установка может предоставить образцы в более крупном масштабе или в небольших коммерческих количествах, чтобы заполнить пробел по мере развития и проверки рынка.Этот режим может продолжаться до тех пор, пока не станет экономически целесообразным и рыночным для развития более крупного промышленного предприятия.

Понимание целей проекта имеет первостепенное значение перед строительством пилотного завода. Это понимание особенно важно, когда у команды есть не одна четкая цель или причина, а несколько причин. Комбинация причин может усложнить процесс принятия решений. Следовательно, команда должна иметь твердое представление обо всех причинах строительства пилотной установки до ее проектирования и строительства.В противном случае это может привести к значительным задержкам и дополнительным расходам программы.

В следующем сообщении в блоге мы опишем передовой опыт для понимания основных причин пилотного завода, второстепенных задач и того, как команда проекта может четко понять порядок приоритета этих целей.

Если у вас есть какие-либо вопросы о возможностях экспериментальной установки MATRIC, пожалуйста, свяжитесь с Робом Нанли.

Пилотный пилотный завод | Бизнес Квинсленд

Пилотный завод по производству пищевых продуктов — это завод в уменьшенном масштабе, построенный для моделирования практики производства продуктов питания и напитков.Это позволяет производственным предприятиям экспериментировать и выпускать пробный продукт в промышленных условиях (партиями до 1000 литров).

Завод ликвидирует разрыв между разработкой продукта и полным коммерческим производством. Он разработан для удовлетворения различных потребностей и включает в себя ряд портативного производственного оборудования.

Преимущества использования пилотного завода по производству пищевых продуктов

Планирование и испытание операций на пилотном заводе дает вашему бизнесу большую уверенность в расширении масштабов процессов производства продуктов питания и напитков.Это снижает потребность в дорогостоящих изменениях и модернизации вашего собственного завода.

Заводские помещения включают:

• 5 независимых комнат с контролируемой температурой
• специализированных холодильных и морозильных камер промышленного размера для морепродуктов, мяса и садоводства
• высокогигиенических холодных помещений для обработки свежих продуктов
• теплой камеры для термической обработки или ферментации
• склад сухих товаров
• сертификат качества пищевых продуктов
• контролируемые зоны погрузочной платформы.

Оборудование для пилотного завода по производству пищевых продуктов

Персонал экспериментального завода по производству пищевых продуктов имеет контакты с промышленными предприятиями для получения и установки оборудования, отвечающего многим требованиям. На объекте имеется более 80 единиц производственного оборудования, в том числе:

• резервуаров высокого давления
• кожухотрубная пастеризация
• индивидуальная система быстрой заморозки (IQF)
• шоковая заморозка
• сублимационная сушилка
• мембранная фильтрующая установка
• паровые котлы
• коллоидная мельница
• Urschel Comitrol®
• сушильный шкаф
• вакуумный тумблер.

Расположение и контактная информация

Пилотный завод по производству пищевых продуктов расположен по адресу:

Участок медицинских и пищевых наук
39 Kessels Road
Coopers Plains QLD 4108

Для получения дополнительной информации о пилотном заводе по производству пищевых продуктов, позвоните по телефону 13 QGOV (13 74 68).

Также примите во внимание …

Пошаговое руководство по успешному запуску пилотной программы

Когда вы думаете о внедрении нового решения или технологии для вашего бизнеса, вы хотите убедиться, что это принесет пользу, прежде чем нырять головой в первую очередь.Запуск пилотной программы позволяет вам протестировать вещи в небольшом масштабе и избавляет вас от больших инвестиций, прежде чем вы узнаете, действительно ли технология будет жизнеспособным вариантом для вашей команды или компании.

Что следует учитывать при выборе новой технологии

Когда вы начнете исследовать возможные решения вашей проблемы, вам нужно будет рассмотреть особенности каждой потенциальной технологии или продукта, а также то, как они могут интегрироваться с вашими текущими системами. Вы не хотите тратить время на решение, которое либо не может делать то, что вам нужно, либо не будет работать с уже имеющимися у вас процессами.

Вы также захотите узнать, как другие компании добились успеха, поэтому прочтите тематические исследования или попросите рекомендации.

Запуск пилотной программы

Хотите начать и готовы узнать, как запустить пилотную программу? После того, как вы определились с технологией, которую хотите протестировать, вы можете приступить к организации пилотной программы, выполнив следующие действия:

1. Ставьте четкие цели

Вся причина, по которой вы решили опробовать новые технологии, такие как мобильные формы, заключается в том, чтобы упростить или повысить эффективность какой-либо части бизнеса.Когда вы приступите к работе с пилотным проектом, вам необходимо четко обозначить свои цели и задачи в отношении новой технологии, а также то, что вы пытаетесь достичь.

Спросите себя, как будет выглядеть успех с этой технологией. Это экономия времени и денег, возможность быстрее завершить проект, облегчая общение? Помните об этой цели на протяжении всего пилотного проекта и убедитесь, что у вас есть способ измерить ее в конце. В противном случае, как вы узнаете, должна ли новая технология развиваться и быть полностью внедрена?

2.Определите продолжительность

После того, как вы определились с задачами пилотного проекта и технологии, вам нужно будет решить, сколько времени потребуется для его выполнения. Подумайте, сколько времени вам понадобится для отработки новой технологии в повседневном использовании, включая время на настройку. Вы можете запустить свою программу в течение 14 дней, 30 дней или, может быть, дольше.

Важно использовать технологию, поскольку она обычно используется в повседневной жизни, но также дает время для проверки дополнительных вариантов использования или опробования функций, которые могут вам не понадобиться так часто.Все это тестирование позволит вам принять более обоснованное решение.

3. Выберите группу тестирования

Когда вы тестируете новую технологию, вам нужно иметь достаточно большую группу, чтобы получить достаточную обратную связь, но достаточно маленькую, чтобы ее не было слишком сложно создать. Одна команда внутри организации или небольшой проект может быть хорошим началом, и мы надеемся, что в нем будет где-то от 10 до 20 человек. Кто бы ни был выбран в группу, он также должен быть людьми, которые будут регулярно использовать новую технологию.

Пилотная группа будет иметь важное значение, если вы решите расширить использование технологии в своей организации, поскольку они станут ресурсом и могут помочь с адаптацией новых сотрудников, когда они начнут использовать технологию.

4. Разработайте план приема на работу

План адаптации, который вы составляете, когда начинаете запускать пилотную программу, можно использовать при развертывании технологии в остальном отделе или организации, поэтому не пропускайте этот шаг.

Обеспечьте обучение и ресурсы на протяжении всей программы, чтобы помочь участникам освоить ее. Вы хотите настроить их на успех. Это пойдет вам на пользу и после пилотного проекта, потому что у вас появятся люди, которые знакомы с технологией и понимают ее ценность. Ничто не убивает новую технологию быстрее, чем низкий уровень принятия пользователями. Если у вас есть успешная пилотная программа, вероятность того, что вы ее приняли, после нее будет положительной.

5. Получите обратную связь

Пилот действительно дает шанс на проб и ошибок, так что узнайте, что сработало, а что нет.Особенно если вы планируете развернуть новую технологию в большом масштабе, вам необходимо уметь устранять проблемы, возникшие во время пилотной программы. Отзывы ваших участников будут важны для оценки того, будет ли новая технология продвигаться вперед или вам нужно будет найти другой вариант.

Дайте участникам возможность обмениваться отзывами на протяжении всего процесса, а также в конце посредством групповых обсуждений, опросов или самооценок.

Оценка этих данных, наряду с измерением того, насколько хорошо вы достигли своих целей (например, сколько времени было сэкономлено), предоставит вам информацию, необходимую для определения успешности технологии и ее дальнейшего использования.

6. Решайте проблемы

После того, как пилотная программа будет завершена, вам нужно будет решить проблемы и проблемы, прежде чем отправлять технологию в массы. Самое главное, убедитесь, что преимущества технологии перевешивают затраты на ее внедрение. Вы должны понимать, насколько быстро вы получите прибыль от инвестиций.

---

Бесплатная пробная версия — прекрасная возможность запустить пилот. Начните работу с программным обеспечением для мобильных форм.

Типовая пилотная установка для биоочистки — Услуги

Биоочистку можно описать как каскадное использование большинства доступных компонентов на основе стоимости в данной биомассе. Все большее внимание уделяется оптимальному использованию биологических побочных продуктов, отходов и остаточных продуктов для создания осуществимого бизнес-плана, основанного на использовании малоценной биомассы, при этом положительно влияя на окружающую среду и обеспечивая постоянную доступность ресурсов.

За счет извлечения различных строительных блоков из биомассы отдельные компоненты могут получить более высокую ценность.Например, белков в зависимости от вида и качества находят применение в производстве продуктов питания, кормов, косметики и клея. Волокна , которые можно применять в таких областях, как корм, продукты питания, материалы и биоэнергетика. Отдельные биомассы содержат множество специфических ценных продуктов, таких как сапонин , хитин, -глюкан и альгинат , которые также находят широкое применение в фармацевтике, консервировании, пищевых добавках и косметике.

В свете вышесказанного было много усилий по биопереработке различных биомасс.В некоторых случаях идеи проверяются в лабораторных условиях, но, к сожалению, редко масштабируются на реальных полномасштабных производственных объектах. Необходимо оценить методы увеличения масштабов, чтобы оценить, будет ли производство осуществимым и в то же время экономически жизнеспособным. Типовой пилотный проект по расширению масштабов теперь доступен компаниям Датского технологического института.

Наш подход к биоочистке заключается в том, чтобы обращаться с биомассой как можно проще, обеспечивать функциональность продуктов и снижать затраты за счет использования химически безвредных процессов.Эти процессы могут включать ферментативный гидролиз, если необходимо, механическую обработку, регулировку нагрева и pH.

Пилотная установка состоит из:

• Оборудование для сухого фракционирования (молотковая, дисковая мельница и просеивающая башня)
• Технологические резервуары с регулируемой температурой (до 800 л на партию)
• Теплообменник (нагрев содержимого резервуара до 140 C)
• Оборудование для мокрой механической обработки (мельница и рафинер)
• Оборудование для разделения (ленточный фильтр, декантер и сепаратор)
• Ультрафильтр
• Распылительная сушилка

Опытная установка биоочистки в Центре Древесина и биоматериалы в Датском технологическом институте в Тааструпе, Дания, доступны для всех, кто имеет хорошее представление о биоочистке и хотел бы оценить потенциал на основе экспериментальных экспериментов.Установка является универсальной — другими словами, она спроектирована таким образом, чтобы быть гибкой с точки зрения обработки различных типов биомассы, как «зеленой», «желтой», «синей» и т. Д. У нас есть опыт в переработке биомассы и создании бизнес-моделей на основе достигнутые результаты. Мы работаем для компаний, а также участвуем в исследовательских и опытно-конструкторских проектах.

Чем мы можем вам помочь?

• Картирование химического состава биомассы для увеличения бизнес-потенциала
• Развитие процесса от лаборатории до полномасштабного
• Сухое и влажное фракционирование биомассы в пилотном масштабе
• Экстракция компонентов в количествах, достаточных для последующего тестирования конечными пользователями
• Начальные бизнес-кейсы, основанные на экспериментальной работе

За дополнительной информацией обращайтесь к менеджеру секции Анне Кристине Хаструп.

Пилотный этап производства, венчурное финансирование (ваш первый электронный бизнес-тренер)

Если ваш проект не работает, ищите ту часть, которую вы не считали важной . ~ Закон Бионди

3.	Прототип Этап разработка продукта продолжается, значительные расходы понесены, но нет доходов от продукции сгенерировано		Организация: Неофициальный Управление: Предпринимательское Технология: Опытный образец Этап финансирования: Семя
стр.	Проблема	Решение	Действие
3,1	Риск роста:	Встреча вехи и с учетом четких плановых дат Работа является по плану Изменения в компания, необходимая для производства и полевых испытаний вашего продукта прототип	В Дерево Успеха в бизнесе Как построить отличный бизнес: 10 правил 6Ws корпоративного роста
3.2	Технологический риск: Внедрение технологий в новый среда от прототипа до опытной стадии Не развиваются осмысленные, уникальные атрибуты товара	Перевод функциональных характеристик продукта во внутреннюю работу (технические условия) Поиск простого, но не идеального решения.Главный цель — получить обратную связь с рынком и скорректировать бизнес-план соответственно Джаз инноваций
3,3	Риск товарности: Отсутствие айдентики и бренда осведомленность Рыночный отклик на продукт ниже ожиданий Конкуренты реагируют более яростно чем ожидалось	Продажа не о содержании.Речь идет о поиске «подходящего». Пересмотрите как свой продукт ценности и ваша маркетинговая стратегия. Базз Маркетинг
3,4	Финансовый риск: Доход от продукта еще не получен хотя понесены значительные расходы и требуется больше денежных средств для работы разработка прототипа		Для привлечения венчурного капитала необходимо:
3.5	Командный и управленческий риск: Чрезмерная реакция на возможности может привести к фрагментации и выгоранию Трудно найти замену в случае ухода одного из венчурных лидеров из компании Противодействие развитию структура, процессы и элементы управления 12 Лидерские роли	Непрерывный оценка Делегирование для получения контроль Меняться от реактивный на проактивный стиль Развитие эффективная система мотивации предпринимательского коллектива Команда-победитель: 7 Elements 9 ролей руководителя группы Лидерство-Менеджмент Синергия

вехи успешного венчурного планирования

Предприниматели составляют бизнес-планы для новых предприятий, чтобы делать различные маркетинговые, ценовые, финансовые и другие прогнозы.Однако чаще всего их оценки мало связаны с реальностью. Эти авторы утверждают, что планирование для новых предприятий в корне отличается от планирования для существующих компаний, учитывая присущую им нестабильность стартапов. Как менеджеры, запускающие новые предприятия, могут эффективно спланировать множество неизвестных, с которыми они столкнутся? Определение основных этапов жизненного цикла проекта позволяет планировщикам как на собственном опыте узнать о жизнеспособности предприятия, так и при необходимости внести коррективы в стратегию и цели.Авторы описывают десять типичных этапов, которые проходят новые предприятия, включая тестирование концепции и продукта, первое финансирование, рыночное тестирование, запуск производства и реакцию конкурентов. На каждом этапе руководители должны сопоставить свои предположения с фактическими результатами и определить, следует ли и как перейти к следующему этапу.

Начало нового бизнеса — это, по сути, эксперимент. В эксперименте неявно присутствует ряд гипотез (обычно называемых предположениями), которые можно проверить только на опыте.Предприниматель запускает предприятие и работает над его созданием, одновременно подтверждая или опровергая предположения. Поскольку некоторые из них будут совершенно неправы, а другие — частично, важной целью бизнес-плана должно быть постоянное производство и развитие новых знаний. Менеджеры должны обосновывать переход к каждому новому этапу или вехе в плане на основе информации, полученной на предыдущем этапе.

Эволюционное обучение ценно не только для венчурных менеджеров, но и для инвесторов, старших корпоративных менеджеров и директоров.Это может помочь им принимать обоснованные решения о том, финансировать ли каждый этап, по мере того, как раскрываются признаки потенциала бизнеса. Они могут использовать наш поэтапный подход для измерения эффективности управления путем изучения того, что было изучено, и того, насколько эффективно планировщики венчурного капитала изменили планы в соответствии с новой информацией, вместо того, чтобы использовать прогнозы по сравнению с производительностью в качестве меры.

Планирование вех — не новость. Однако традиционно такая предусмотрительность опирается на заранее определенные даты, установленные для проверок или завершения проекта.Проблема с датами вех в том, что они совершенно ненадежны для новых предприятий. Поэтому мы предлагаем менеджерам принимать решения о финансировании по мере завершения мероприятий, используя то, что они только что узнали, для принятия решений о продолжении, запрете или перенаправлении. Очевидно, что новым предприятиям могут потребоваться определенные сроки и ограничения. Например, недавнее предложение по оздоровительному и закрытому теннисному центру включало дату завершения, которая позволила бы клубу открыться в наступающем зимнем сезоне. Каждая веха была связана с соблюдением этого срока.

Для большинства предприятий, однако, важные события, а не даты, должны определять вехи. Единственные жесткие сроки в плане должны быть навязаны извне, например, такими факторами, как контрактные соглашения или конкурентное давление.

Такой подход к планированию этапов имеет три преимущества для предприятий.

1. Это помогает избежать дорогостоящих ошибок рассинхронизации.

2. Он дает логические и практические вехи для обучения и переоценки всего предприятия.

3.Он предлагает методологию «перепланирования», основанную на растущем массиве все более сложной информации.

Написание плана

Чтобы дать событию максимальную обучающую ценность, бизнес-план должен определять его завершение, чтобы менеджеры могли проверить любые предположения, которые они делают. Например, план не будет гласить: «Веха — завершение разработки продукта». Лучшее, более конкретное утверждение было бы:

«Веха — завершение разработки продукта. Доработка прототипа машины стоимостью не более 150 000 долларов США; которые могут быть изготовлены по прямой цене 12 000 долларов США; который может производить 40 виджетов в минуту по 30 центов за виджет; что FCC одобрит; и что выпускники средней школы могут работать с трехдневным обучением.”

По мере того, как плановики достигают каждой вехи, они могут сравнивать результаты с подробными спецификациями, чтобы убедиться, что их первоначальные предположения все еще верны. Затем они могут использовать свой опыт, чтобы принять решение о следующих шагах.

В качестве примера предположим, что вы управляете проектом, который мы только что описали, и после завершения разработки продукта вы узнали, что предположения выглядят хорошо обоснованными, за исключением того, что прямые затраты будут составлять 30 000 долларов вместо 12 000 долларов. Вы знаете, что вам нужно выяснить, как можно изменить цену.Есть ли еще рынок по другой цене? Вы продолжаете проект, перенаправляете его или прерываете? Чем новый целевой рынок отличается от изначально запланированного? Есть ли у прототипа какие-либо другие особенности — отрицательные или положительные — вы не ожидали? Как вы собираетесь изменить свой план? Чему вас научат перемены?

Немногие предприниматели используют такое планирование для своих новых предприятий, четко выстраивая последовательность событий. Чаще встречаются ужасающие последствия отсутствия тщательного планирования: сопутствующие несвоевременные расчеты, повышенная «скорость сжигания» денежных потоков и накопление убытков.

Очевидно, что все предприятия разные, и хотя каждое событие в истории продукта может чему-то научить, наш опыт подсказывает несколько важных этапов, которые, вероятно, будут наиболее значимыми. Мы описываем их в этом чтении, и для каждого важного события мы задаем соответствующие вопросы и предлагаем уроки, основанные на реальных случаях.

Этап 1: Завершение разработки концепции и тестирования продукта

Этот этап имеет очень низкую стоимость по сравнению с будущими этапами и предшествует полной разработке продукта; действительно, это часто предшествует разработке любого продукта.Цель этого этапа — определить, следует ли продолжать дальнейшую разработку. На этом этапе планировщики рассматривают, существует ли реальная рыночная потребность в продукте в том виде, в каком они его задумали, или в разработанной ими модели, или же у нее есть потенциально фатальный недостаток. На этом этапе предприниматели, возможно, открыли другую возможность в результате тестирования своей первоначальной концепции и ее изменения.

Тестирование концепции ставит под сомнение предположения о желаемых характеристиках продукта, целевых рынках, ценовом диапазоне и восприятии потребности.Планировщикам необходимо задать себе следующие вопросы:

• Подтвердили ли мы, что существует возможность с достаточным потенциалом роста, чтобы гарантировать необходимые риски и затраты?

• Чему нас научил этот тест, который изменяет наши предположения и, следовательно, возможно, цели разработки продукта и целевые рынки?

Тестирование концепции и модели продукта, вероятно, является наименее затратным способом избежать дорогостоящего отказа, если планировщики связывают решения о разработке продукта с результатами.Хотя некоторые фактические разработки, производство и маркетинг продукта могут показаться достаточно дешевыми, чтобы оправдать отказ от этого этапа, он имеет огромное значение как гарантия от самообмана и как источник поиска альтернативных возможностей в любой ситуации.

Например, задолго до того, как приступить к разработке, в 1970-х годах предприниматели в области текстовых процессоров определили в ходе интервью с потенциальными пользователями очень желательные характеристики процессора. Затем они рассмотрели важные целевые рынки с особыми потребностями в программировании в юридических фирмах и государственных учреждениях.Задолго до того, как они начали дорогостоящие усилия по микропрограммированию, основатели радикально пересмотрели первоначальную концепцию продукта, основанную на результатах исследований, чтобы она была программным продуктом, а не комбинированным программно-аппаратным продуктом.

Этап 2: Завершение прототипа

Предприниматели могут получить много полезной информации, внимательно проанализировав разработку прототипа. Они должны внимательно посмотреть, что вызвало препятствия и разочарования и как они их преодолели; семена значительных скрытых возможностей лежат в творческих решениях этих разочарований.

Например, программисту в одном предприятии по разработке специализированной интерактивной службы поиска информации в конечном итоге пришлось разработать несколько радикально новых процедур программирования, чтобы преодолеть серьезное узкое место при поиске данных. Когда предприниматели извлекли уроки из сложившейся ситуации, они поняли, что у них в руках важное изобретение, и запатентовали его. Потенциал прибыли от изобретения в десять раз выше, чем от первоначального бизнеса, и было разработано с меньшими затратами.

Чтобы применить уроки из завершения прототипа, предприниматели должны ответить на следующие вопросы:

• Какие предположения мы сделали относительно времени и затрат на разработку и как они изменились? Почему?

• Какое влияние эти изменения оказали на наши планы и сроки в отношении новых сотрудников, строительства заводов, маркетинга и т. Д.?

• Как они влияют на финансовые потребности и сроки?

• Что мы узнали о доступности и стоимости рабочей силы, материалов и оборудования и как это влияет на наши тарифные планы?

• Верны ли наши наблюдения и предположения о наших целевых рынках? Если нет, то как они изменились и как эти изменения повлияют на наши планы — цели, сроки и использование ресурсов — для каждого последующего события?

• Соответствуют ли характеристики продукта первоначальной концепции и замыслу? Создает ли это какие-то новые возможности? Как мы должны в результате изменить наши действия?

• Верны ли наши предположения относительно значимых конкурентов и конкурентоспособных характеристик продукции?

• Как нам пересмотреть наши инвестиционные требования?

• Верны ли наши прогнозы относительно важных поставщиков и дистрибьюторов услуг?

Если планировщики ожидают, что разработка продукта займет много времени, они могут счесть полезным разделить действия по разработке на промежуточные этапы для проверки.

Этап 3: Первое финансирование

Независимо от того, идет ли первое внешнее финансирование на стартовый капитал для проверки потенциала концепции, стартовое финансирование для разработки продукта и тестирования рынка или финансирование на первом этапе для начала производства или продаж, предприниматель должен понимать, как инвесторы воспринимают предприятие.

Чтобы выжить, предприятиям необходимо конкурировать как на рынках капитала, так и на товарных рынках. Предприниматели должны рассматривать обеспечение финансирования как возможность узнать о приемлемой финансовой и расходной структуре своего предприятия с учетом высококонкурентного финансового рынка.

Например, издатель, ищущий средства для нового журнала, вскоре узнал, что инвесторы возражают против ее плана, потому что она заложила в бюджет покупку крупного основного оборудования. В пересмотренном плане она заложила в бюджет аренду оборудования по обычным ставкам; еще раз она столкнулась с сопротивлением. В конце концов, она убедила поставщика одолжить ей оборудование на первые девять месяцев работы. Эта благоприятная помощь в прогнозировании денежных потоков, наряду с ее решимостью, позволила ей получить необходимое финансирование.Что было важно в этом случае, так это то, что она рассматривала каждый отказ как возможность спросить, почему план был отклонен, и она узнала, что инвесторы считали приемлемой финансовой структурой.

Этап 4: Завершение первоначальных заводских испытаний

Предприниматели должны использовать заводские испытания (или пилотную эксплуатацию для сервисного предприятия), чтобы оспорить или изменить свои предположения и получить информацию о следующем:

• Пригодность материала и стоимость

• Затраты на обработку и навыки

• Потребности в обучении производственного персонала, процент брака и затраты, а также требования контроля качества

• Однородность материалов от поставщиков

• Характеристики обработки, время выполнения и обслуживание

Ранние данные об этих факторах улучшат производительность и оценку затрат во время полномасштабных операций.В одном случае предприниматели, которые тестировали новый процесс получения лицензии на производство замороженных пищевых продуктов, нацеленный на традиционный рынок таких продуктов — рынок общественного питания, — обнаружили, что продукт физически более долговечен, чем кто-либо думал. это было бы. Задаваясь вопросом, какие новые возможности создает эта разница, основатели определили возможность потребительского маркетинга. Поскольку продукт был достаточно надежным, они могли автоматически производить его в небольших упаковках и обеспечивать высокую узнаваемость продукта — чего никогда раньше не было в этой категории продуктов.Планировщики предполагали, что новый продукт, как и старый, будет хрупким и потребует непомерно дорогой ручной упаковки. Руководители компании пересмотрели маркетинговый план, включив в него потребительский маркетинг, а также маркетинг в сфере общественного питания.

К счастью, руководители также решили не заключать какие-либо лицензионные соглашения, пока они не извлекут все возможное из пилотных исследований. Теперь они могли повысить прогнозируемые гонорары, не обвиняя потенциальных клиентов в нарушении ранее достигнутых договоренностей.

Этап 5: Тестирование рынка

На этом этапе возникают первые по-настоящему сложные задачи, связанные с базовыми рыночными предположениями предприятия. Сейчас менеджеры задают себе следующие вопросы:

• Продемонстрировали ли покупатели, что они купят товар? Почему они его покупают? Почему они не покупают это?

• Действительно ли он отличается от конкурентов и превосходит их?

• Верны ли предположения о ценах с учетом появляющейся информации о затратах?

• Хорошо ли работает продукт в различных полевых условиях? В чем кроются проблемы и почему?

• Как нам изменить оценки достижимой доли и размера рынка, а также целевых рынков?

• Верны ли наши предположения о требованиях к обслуживанию?

• Как эта информация влияет на планы и сроки?

Группа людей, разработавших новое электронное устройство для музыкантов любительских музыкальных групп, решила, что они могут построить прибыльный малый бизнес.Первым шагом было производство нескольких сотен единиц для рыночных испытаний. Предприниматели решили не брать на себя обязательств по фиксированным затратам, пока они не узнают из рыночных испытаний, в каких объемах будет продаваться продукт. Поэтому они передали все задачи на субподряд и приступили к тестированию рынка практически без накладных расходов. Результаты тестового рынка показали, что бизнес-потенциал незначителен, и изобретатели отказались от проекта с незначительными потерями.

Этап 6: Запуск производства

Первый успешный производственный цикл проверяет пересмотренные допущения, сделанные в ходе пилотных операций.Первые прогоны, вероятно, выявят множество проблем, которые необходимо решить. Наиболее важно то, что планировщики проекта узнают истинные затраты на производство стабильного потока продукта и соблюдение требований к качеству. К сожалению, предприниматели постоянно неправильно рассчитывают время, которое занимает этот процесс, и его влияние на сроки будущих событий, особенно планов по расширению маркетинговых усилий и требований к финансированию.

Продажа и выполнение обязательств по доставке в ожидании планового производства может привести к чрезмерному давлению с целью выпустить продукт.Попытка выдавить продукт с завода, который сталкивается с проблемами запуска, может привести к компромиссу в качестве продукта, а также к производству с огромным количеством брака, что вызывает недовольство клиентов и приводит к потере огромных ресурсов. Этот порочный круг может разрушить новое предприятие.

При запуске бизнеса по производству выпечки новый завод, расширенный в результате экспериментальной эксплуатации, столкнулся с проблемами качества из-за слишком быстрого производства слишком большого количества продукции. Поскольку владельцы уже взяли на себя значительные обязательства по доставке клиентам, многие из которых, в свою очередь, наняли специалистов по продажам для продажи продукта, новый бизнес обнаружил, что работает в полном объеме с количеством брака, в 20 раз превышающим запланированный.Владельцам потребовались месяцы, чтобы решить проблемы, и годы, чтобы оправиться от потерь.

Планировщики

могут наилучшим образом управлять запуском производства, составляя для них отдельный план этапов критического пути и обеспечивая накопление запасов до начала отгрузки.

Этап 7: Распродажа Bellwether

На промышленном рынке это первая крупная продажа на ожидаемый крупный счет. В потребительском бизнесе это первая важная продажа крупному дистрибьютору.Достижение этой продажи, вероятно, даст новому бизнесу большой толчок вперед; Неспособность достичь этого может стать камнем преткновения на пути роста продаж. Предприниматели извлекли уроки из этой вехи.

• Сравнение их продукта с конкурентами в реальном мире, а не на основе ограниченного тестирования.

• Функционален ли продукт.

• Продолжить или изменить первоначальный метод продажи.

• Информация о потребности в услугах на постоянной основе.

• Дополнительные данные, касающиеся контроля качества и спецификаций.

В идеале, продажа будет проводиться для важного потенциального покупателя, который поддерживал контакт с владельцами на протяжении всего процесса развития нового бизнеса и чьи потребности владельцы учитывали в процессе. Могут появиться и новые возможности.

Опыт компании

Federal Express с IBM как одним из первых крупных заказчиков иллюстрирует возможности обучения, которые предлагает эта веха.Вместо того, чтобы поздравить себя с удачей, Federal Express выяснила, почему IBM является таким сильным клиентом, и узнала, что компания использовала ее услуги для сокращения запасов очень дорогих запчастей, которые сервисные бюро IBM держали для поддержки обслуживания клиентов. Затем компания Federal Express изменила свои маркетинговые усилия и направила значительную часть своей рекламы на конкретные потребности своих промышленных клиентов, а не только на продвижение услуг доставки посылок. Таким образом, компания быстро определила и обеспечила более крупный промышленный бизнес, чем она ожидала.

Этап 8: Первые соревновательные действия

Совершенно очевидно, что предприниматели не могут заранее знать, как конкуренты отреагируют на новый продукт или услугу. Однако можно спланировать альтернативные реакции на возможные действия и изучить эти действия, чтобы узнать, каковы истинные конкурентные позиции соперников.

Рассмотрим случай с приборостроительной компанией, которая в начале 1984 года разработала инновационное микропроцессорное устройство. Вся его маркетинговая кампания зависела от того, насколько значительный конкурент был близок к выпуску эквивалентного продукта.Высшее руководство рассудило, что если бы конкурент был рядом, ответом на новый продукт было бы снижение цен на его существующие продукты, чтобы сократить запасы. С другой стороны, конкурент, вероятно, сначала попытается отстоять свою долю, увеличив стимулирование продаж, рекламу и другие маркетинговые усилия, если он не будет готов с аналогичным новым продуктом. Когда конкуренция не снизила цены, инструментальная компания агрессивно двинулась на рынок, и к концу 1984 года рынок все еще оставался самим себе.

В другом случае ведущий оптовый торговец путешествиями представил серию туров на Ближний Восток, но надеялся воспрепятствовать стандартной реакции своего крупнейшего конкурента «следуй за лидером». Оптовый торговец сознательно воздерживался от своей крупнейшей рекламной и промо-деятельности до тех пор, пока конкурент не примет меры. Оптовый торговец полагал, что, если конкурент выйдет на рынок в предварительном порядке, предложив только один или два тура, это будет означать лишь половинчатую приверженность. Если он вошел в более крупном масштабе, это означало бизнес.Когда конкурент предлагал только один тур, оптовый торговец ответил блокбастерной маркетинговой кампанией, которая отпугнула конкурентов.

Этап 9: Первое изменение или перенаправление

Предприниматели могут в любой момент на пути к достижению цели могут обнаружить необходимость изменения дизайна продукта или изменения целевого рынка. Это перенаправление может изменить перспективы для всего предприятия или, в другой крайности, создать совершенно новые области возможностей, определив последующий продукт или потребности рынка.На этом этапе предприниматели узнают разницу между тем, что они предлагают, и тем, что нужно рынку.

Решение о редизайне или перенаправлении — это время для пересмотра всех основных предположений, касающихся размера рынка, сегментов, инвестиционных требований, ценообразования и финансирования (как потребностей, так и доступности). Ярким примером является разработка и маркетинг Lisa от Apple Computer для борьбы с IBM PC с расширенными функциями и возможностями. Несмотря на то, что Lisa восхищалась ее техническими аспектами, продажи отставали, и Apple прекратила ее выпуск.Однако компания заметила потенциальный рынок персональных компьютеров для многих функций Лизы. Apple включила несколько из них в свой Macintosh по гораздо более низкой цене и вышла на массовый рынок.

Другой случай связан с Thermo-Fax, который потерпел неудачу, когда 3M представила его исследователям для копирования библиотечных документов. Компания переработала продукт для офисного рынка, и он стал очень прибыльным.

Этап 10: Первое существенное изменение цены

Планировщики новых предприятий должны основывать все свои предварительные действия на предположениях относительно цен, затрат и конкуренции, но истинную ценность продукта или услуги трудно узнать, пока компания не запустит их в конкурентной среде.Изменения в конкуренции, технологиях и затратах могут привести к значительному пересмотру цен, что из-за его прямого влияния на чистую прибыль может сделать эту веху наиболее важной при определении того, следует ли отказаться от проекта или перенаправить его. На этом этапе предприниматели должны спросить себя:

• Будет ли изменение цены постоянным или временным?

• Будет ли бизнес жизнеспособным, если это изменение будет постоянным?

• Если нет, что мы можем сделать, чтобы реструктурировать постоянные и переменные затраты, чтобы сделать их жизнеспособными?

• Можем ли мы выделить изменение цены для определенного сегмента рынка?

В одном случае менеджеры электронного бизнеса хотели поставить цифровое коммутационное оборудование для телекоммуникационной отрасли, но столкнулись с сильным ценовым сопротивлением со стороны телекоммуникационных компаний, когда они предложили оборудование для продажи как единое целое.Предположения о цене были ошибочными, потому что не существовало достаточного стимула для замены существующего продукта. Руководство предложило установить оборудование и взимать плату в зависимости от использования, но все равно безуспешно. Их предположения о цене по-прежнему были ошибочными, поскольку новая плата была бы слишком высокой для клиентов компании. Наконец, руководство разделило услуги и предложило стандартное переключение по низкой цене за использование для прямых клиентов и специальные варианты переключения (такие как автоматические аварийные или другие аварийные сигналы) для клиентов клиентов на ежемесячной арендной основе.Такой подход удался.

Вехи, жернова или надгробия?

Проверки

Milestone бессмысленны, если менеджеры не используют их для принятия решений. Эти решения помогают специалистам по планированию определить, что они могут сделать, чтобы обеспечить успех или снизить стоимость неудач.

У каждого нового предприятия есть свои вехи. Описание этих важных событий должно включать изложение важных вопросов, которые менеджеры должны задать, чтобы проверить свои предположения на каждом этапе.Такой дизайн заставляет планировщиков учиться, а также перепланировать на основе того, что они узнали. Подход, основанный на вехах, удовлетворяет двойную потребность в планировании и гибкости и делает очевидными опасности пренебрежения связями между определенными событиями.

Выбор решения на каждой вехе не ограничивается либо вливанием дополнительных денег, чтобы сделать маловероятное событие, либо полным прекращением проекта. В равной степени возможные варианты включают замедление, ускорение, попытку чему-то научиться больше, перенаправление, изменение масштаба или откладывание или изменение последовательности определенных действий.Дело в том, что планирование этапов позволяет предпринимателям с минимально возможными затратами перейти к следующему важному этапу, на котором они могут принимать обоснованные решения, а не ошибаться, придерживаясь фиксированного плана, который по незнанию основан на ошибочных прогнозах.

Таким образом, мы рекомендуем новым венчурным менеджерам придерживаться следующей процедуры при разработке бизнес-плана:

1. Определите наиболее важные события или действия, которые должны произойти для достижения ваших целей.

2. Определите, какие события являются предпосылками для других, то есть необходимыми последовательными связями между событиями.

3. Разработайте диаграмму этапов критического пути, которая графически отображает последовательность.

4. Определите важные предположения, от которых зависит успех предприятия.

5. Спросите, будет ли событие на диаграмме этапов проверять каждое предположение. Если нет, сконструируйте такую ​​ступеньку и вставьте ее. Укажите, какая информация заменит предположение и как вы ее получите.

6. По мере того, как каждое событие происходит и заменяет предположения информацией, пересматривайте запланированные будущие события. При необходимости измените их последовательность и характер. Оценивайте бизнес на основе развивающихся и меняющихся прогнозов. Попутно задайте себе вопрос: оправдывают ли по-прежнему положительный эффект, отрицательный риск и оценка осуществимости продвижения вперед?

7.