Идеи для улучшения производства: Как улучшить производство. Искать возможности, как улучшить… | by tsockol

Содержание

Бережливое производство: навык будущего

Фото: Академия Ростеха

«Бережливое производство» – одна из компетенций, введенная Ростехом в программу чемпионата WorldSkills Hi-Tech. Для Корпорации оптимизация производственных процессов, а также развитие специалистов в этой сфере – в числе приоритетных стратегических задач. Сегодня предприятия Ростеха активно внедряют принципы и методы бережливого производства. 

Рассказываем, что такое бережливое производство, как применяются его инструменты и почему это важно для любой компании.

Бережливость – сокращение не расходов, а потерь

На первый взгляд, бережливость – это экономия. На самом деле, бережливое производство работает не с сокращением расходов, что могло бы привести к снижению качества продукции, а с сокращением потерь. В любой компании – от производства до сферы здравоохранения, транспорта и социальных служб – существуют скрытые потери. Они становятся причиной увеличения издержек производства, срока окупаемости инвестиций и ведут к снижению мотивации сотрудников. Бережливое производство подразумевает определение потерь, а затем их устранение.

Организациям, которые работают по стандартам бережливого производства, избавление от таких потерь позволяет сохранить большие средства. Согласно статистике, внедрение инструментов бережливого производства повышает производительность труда до 70%, а рост качества продукции и услуг доходит до 40%, намного сокращается время производственного цикла, высвобождаются производственные площади. И главное – такой подход позволяет повысить мотивацию персонала, что, в итоге, отражается на росте конкурентоспособности предприятия.

Как японская «бережливость» стала мировой

Впервые о «бережливом производстве» заговорил Генри Форд. Однако идеи американского промышленника скорее носили характер разрозненных мероприятий и не были сформулированы в четкую концепцию. Кроме того, экономика страны в то время активно развивалась. Идеи «бережливого производства» были не так актуальны и не получили широкого распространения. Форду удалось создать серийное, малозатратное производство, и его автомобили не имели конкурентов в мире.

Совершенно противоположная ситуация сложилась в послевоенной Японии. Страна лежала в руинах, и нужны были новые автомобили. Но проблема была в том, что спрос был не настолько велик, чтобы оправдать закупку мощной производственной линии, на манер Ford. Японцам пришлось учиться эффективно работать – рационально использовать ресурсы, устранять все виды потерь, повышать инициативность и ответственность работников. Центром разработки и внедрения принципов и методов «бережливого производства» стала автомобильная компания Toyota, а основателем концепции считается Тайити Оно. Еще в 1950-е годы он создал производственную систему в Toyota, изучив и переняв все лучшее из мирового опыта.


Тайити Оно, создатель производственной системы Toyota 

Кстати, в Японии очень серьезно подошли к исследованию советской индустриализации – для этого был создан специальный институт. Множество идей, подходов и технологий, разработанных в рамках Центрального института труда СССР, были заимствованы и переработаны японцами. В основу бережливого производства легли идеи и советских специалистов по организации труда.

К 1980 году Япония восстановила экономику, а созданная в стране эффективная производственная система начала активное распространение по всему миру. «Бережливое производство» – это американское название производственной системы Toyota, перевод английского термина Lean Production (или Lean Manufacturing).

В состоянии вечного «кайдзена»

Следовать принципам «бережливого производства» в управлении предприятием помогают особые инструменты и методы. Некоторые из них стали полностью самостоятельными управленческими методиками. Например, система «кайдзен». Сегодня это целая философия управления предприятием, основанная на идее постоянного улучшения деятельности компании – повышения качества продукции, производственного потенциала, знаний персонала и корпоративной культуры. Согласно главному правилу Тайити Оно, «максимальный эффект достигается только при непрерывном совершенствовании».

Еще один инструмент бережливого производства – метод «канбан». Он помогает предприятиям справиться с потерями, связанными с ненужными запасами. Материальные ресурсы приобретаются ограниченными партиями и напрямую попадают в производственные цеха, минуя склад. Примерно тот же смысл имеет система Just in Time (JIT, «точно в срок»), которая позволяет избежать потерь, связанных с перепроизводством.

Потери из-за неверной организации рабочего места позволяет минимизировать «метод 5С». В названии скрыты пять слов, которые на японском языке все начинаются на букву «С» – совершенствование, чистота, сортировка, стандартизация, удобное расположение инструментов. Все это является основными принципами рациональной организации рабочего места. Современные технологии позволяют офисное пространство сделать еще более комфортным. Например, «метод 5С» подразумевает внедрение технологий «умного дома». При этом уменьшается объем потребляемых ресурсов, а для работников создается комфортная среда, без необходимости отвлекаться на различные мелочи, вроде регулировки кондиционера.

Метод под интересным названием «пока-ёкэ» («защита от дурака», «защита от ошибки») позволяет бороться с дефектами и техническими проблемами. Подразумевается моделирование возможных ошибок на производстве, связанных с человеческим фактором. Например, станки оборудуют сигнализацией или датчиком блокировки, которые срабатывают при неправильной эксплуатации.

Это перечень только основных, наиболее популярных, инструментов бережливого производства. Есть еще множество других методик, которые помогают улучшить работу персонала (картирование производственного процесса, визуализация), контролировать качество продукции (диаграмма Исикавы, метод «пяти почему») и другие.

«Бережливые» идеи в России

В России внедрение бережливого производства поддерживается на государственном уровне. Сегодня активное использование технологии бережливого производства особенно актуально на фоне борьбы с коронавирусом и его последствиями для экономики. Еще в 2018 году был утвержден Национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости», призванный создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году.

Приказом Минпромторга России утверждены «Рекомендации по применению принципов бережливого производства в различных отраслях промышленности». Документ устанавливает единые подходы к применению принципов бережливого производства в разных типах организаций, в том числе в таких сложных интегрированных структурах, как холдинги, концерны и корпорации. В числе первых российских компаний, которые внедрили бережливое производство, были РЖД, «Почта России», Сбербанк, а также Госкорпорация Ростех и ее предприятия. Корпорация уже запустила систему бережливого производства на КАМАЗе, в холдингах «Швабе», «Вертолеты России», «Технодинамика», концернах КРЭТ и «Калашников», Объединенной двигателестроительной корпорации (ОДК) и др.


Фото: КАМАЗ

Одним из самых первых примеров успешного внедрения Lean-технологий стал КАМАЗ. Компания запустила программу бережливого производства в 2006 году и уже добилась заметных успехов. Производительность труда повысилась в несколько раза, темп конвейера снизился более, чем вдвое. Сегодня количество кайдзен-предложений, подаваемых ежегодно на предприятии, исчисляется не тысячами, а десятками и сотнями тысяч. Таким образом каждый рабочий стремится на своем рабочем месте изменить что-то к лучшему. Ну, и самое главное доказательство эффективности системы – новые современные автомобили. Неудивительно, что команда ПАО «КАМАЗ» заняла первое место в чемпионате RostecSkills-2021 в компетенции «Бережливое производство».

Другой пример развития бережливого производства в Корпорации – «Калашников» открыл лабораторию Lean-процессов, которая позволяет ускорить разработку и внедрение рационализаторских предложений. Лаборатория вмещает восемь модульных зон – здесь полностью имитируется полноценное производство. Имеются также классы теоретического обучения, где рассказывают о картирования офисных процессов, «кайдзен», 5С-процессах и др.


Фото: Калашников

Внедрение методов бережливого производства позволило «Калашникову» значительно увеличить производительность труда, повысить скорость обработки серийных деталей для стрелкового оружия. По итогам прошлого года Концерн вошел в тройку призеров всероссийского конкурса по бережливому производству имени А.К. Гастева. Это самый масштабный в России и СНГ проект по бережливому производству, рассказывающий об опыте организаций, компаний и корпораций.

Объединенная двигателестроительная корпорация Ростеха приступила к освоению бережливого производства в 2010 году – за это время удалось выстроить целостную систему, обеспечивающую непрерывность преобразований и ежегодный экономический эффект. Например, по итогам 2020 года, сотрудниками ОДК подано несколько десятков тысяч предложений, а количество реализованных проектов по развитию производственной системы превысило запланированный уровень почти в два раза. 


Фото: ОДК

Важную роль в вовлечении сотрудников ОДК стала такая практика как мастерские по преобразованию производственной системы. Мероприятия подобного формата уникальны для Ростеха. Всего за 3-4 дня участники мастерской могут получить опыт и навыки по решению реальных проблем предприятия с применением инструментов бережливого производства. В этом им помогают выпускники практики и приглашенные эксперты. Такие мастерские проходят в ОДК ежегодно с 2012 года, в них приняли участие 1022 работника и инициировано более 100 проектов. 

Сейчас в ОДК реализуется программа «Трансформация индустриальной модели», которая включает в себя создание центров специализации и уход от модели производства предприятий «полного цикла». Программа направлена на сокращение затрат, повышение эффективности производства и усиление концентрации инвестиций в техперевооружение – для этого все центры специализации изначально создаются на принципах бережливого производства.

Интересные идеи для организации рабочего процесса. Повышение эффективности офиса с помощью улучшения коммуникации

Мотивация действительно повышает базовую производительность труда. Высокомотивированный сотрудник на самом деле лучше работает. Организации, чьи сотрудники хорошо работают, в целом показывают лучшие результаты, а изменение отношения работников к труду повышает прибыльность компании. Предлагаем вам несколько способов повышения мотивации и улучшения качества работы сотрудников, которые хорошо зарекомендовали себя на практике.

1. Признайте, что подчиненные могут быть мотивированны чем-то, напрямую не связанным с их работой. Динамичные сотрудники, обладающие значительным потенциалом роста, как правило, увлечены спортом, хобби или другим делом, не имеющим отношения к работе. Эти внешние интересы не должны вступать в противоречие с работой. Вы можете использовать стремление сотрудников добиваться высоких результатов в той области, которой они увлечены, чтобы стимулировать их рост и мотивацию на рабочем месте.

Признайте, что они — живые люди, со своими интересами. Выясните, что движет ими. Помогите своим сотрудникам в их занятиях и интересуйтесь их достижениями. Ваше позитивное отношение к увлечениям подчиненного обязательно скажется на его работе. Благодаря поддержке руководства данная ситуация становится вдвойне выигрышной: чем больших успехов добивается работник в жизни, тем выше качество и производительность его труда.

2. Научите подчиненных измерять степень успешности проделанной работы. Сотрудники, которые постоянно следят за своей деятельностью, способны замечать и документировать рост собственного профессионализма. Они создают для себя таблицы оценок и лучше самого руководителя отмечают свои победы и поражения.

Как этого добиться? Любая цель работы может быть измерена в простой системе оценок. Если задача не предполагает выражения результата в численной форме, создайте шкалу оценки производительности труда.

3. Отслеживайте уровень мотивации. В большинстве организаций руководители не имеют представления о действительном уровне мотивации своих подчиненных. Проводимые в компаниях исследования степени удовлетворенности сотрудников работой не включают оценку мотивации. Если вы начнете измерять мотивацию, то, вероятнее всего, вскоре научитесь ею управлять. Не имея данных об уровне мотивации, вы никогда не сможете улучшить этот показатель.

Периодически проводите измерения мотивации сотрудников. Пусть младшие руководители также регулярно контролируют изменение уровня мотивации своих подчиненных.

4. Узнайте у подчиненных, чего бы им хотелось. У различных работников разные цели и желания, а значит, им необходимо предоставить разные возможности для работы и профессионального роста. Вы не сможете мотивировать конкретных людей общими программами. Чтобы повысить мотивацию, необходимо найти индивидуальный подход к каждому подчиненному.

Один из способов это сделать — делегирование полномочий, целей и задач каждому сотруднику при разработке общего плана или проекта. Другой способ — предоставить подчиненным возможность самостоятельно вырабатывать собственные стратегические задачи и планы.

5. Спрашивайте сотрудников о результатах их работы. Чем больше информации, тем выше мотивация. Именно по этой причине хороший руководитель стремится сделать обмен данными внутри организации более интенсивным. Старайтесь меньше говорить о себе, а больше спрашивать других об их работе.

Задайте подчиненному вопросы, нацеленные на то, чтобы заставить его задуматься о проделанной работе и отчитаться о конкретных результатах. Вопросы «Каких результатов вчера достигла ваша команда?» или «Сколько звонков вы смогли обслужить за последний час?» стимулируют повышение уровня самоинформированности сотрудника. А владение информацией способствует внутренней мотивации.

6. Объясните подчиненным принятую вами систему вознаграждений. Произвольность в поощрениях и награждениях ведет к цинизму, а не к росту мотивации. Если новая программа взята с потолка, работникам начинает казаться, что руководители не уважают их. Проявляйте уважение к сотрудникам и при необходимости подробно разъясните сотрудникам сущность новой программы поощрений; ее цели и задачи. Дайте ясные ответы на вопросы подчиненных о том, как данная система поощрений может повлиять на их текущую деятельность.

7. Усильте взаимодействие. Во многих организациях руководители и их подчиненные слишком заняты, и поэтому редко видят друг друга. У них почти нет возможности общаться. Для увеличения интенсивности контактов между руководством организации и персоналом можно, к примеру, составить план собраний и мероприятий так, чтобы руководители оказывались в одно время и в одном месте с подчиненными. Организуйте работу в офисе таким образом, чтобы менеджеры чаще пересекались с рядовыми сотрудниками. Вы не сможете повысить мотивацию человека, с которым редко видитесь.

8. Создайте банк идей. Что думают ваши подчиненные? У них могут быть хорошие идеи, но большинство из сотрудников уверены, что никому нет никакого дела до их идей. Вместе с тем большинство менеджеров хотело бы, чтобы подчиненные делились с ними своими идеями и свежими мыслями, просто руководители плохо умеют спрашивать. Чаще всего они перебивают подчиненного или с ходу отвергают его предложения. Такие руководители сразу лишают работников уверенности в себе и сами не могут добиться своей цели.

Можно ли избежать этого? Самый простой способ, позволяющий решить данную проблему, — завести специальный блокнот, папку, файл, почтовый ящик на стене и т.п. и заносить в него идеи подчиненных. Руководители, поставившие перед собой задачу заполнять в день, по меньшей мере, страницу такого блокнота или файла, очень быстро развивают в себе навык внимательно слушать работников, у которых «вдруг» оказывается много идей.

9. Мотивируйте знаниями. Чтобы добиться профессионализма в любой работе, сотрудник должен стремиться стать лучшим в своей специальности. Увлеченный учебой человек обязательно вырастет в должности и разовьет в себе дополнительные навыки. Поэтому вы можете использовать знания и обучение в качестве награды и мотивирующего фактора.

Как это лучше сделать? Существует множество способов. Направляйте на дополнительное обучение, конференции и тренинги тех сотрудников, которые добились значительных результатов в работе, и чьи успехи получили признание сослуживцев. Сделайте дополнительные знания преимуществом, чтобы вдохновить работников продолжать обучение. Предложите подчиненному самому выбрать учебный курс и предоставьте ему возможность бесплатного обучения. Знание — это мощный мотивирующий фактор; оно обходится удивительно дешево по сравнению со своей истинной ценой!

10. Награждайте отдельных людей за совокупный вклад группы. В нашу эпоху командной работы людям часто кажется, что их индивидуальные заслуги остаются неучтенными. Компании с большей готовностью признают успехи группы в целом. Однако руководителю необходимо поощрять членов команд также на индивидуальном уровне. Только так он сможет повысить их личную мотивацию.

Этого можно добиться, к примеру, поставив перед руководителями или лидерами групп задачу еженедельно отчитываться о главных успехах отдельных участников. С помощью таких отчетов вы сможете обобщить результаты в конце отчетного периода. Стремитесь к тому, чтобы непосредственные руководители и коллеги отмечали вклад отдельных сотрудников в общее дело.

11. Поддержите позитивный обмен информацией между подчиненными. Личные позитивные оценки работы сотрудников — действенный мотивирующий фактор. Корпоративная культура, которая поддерживает стремление давать друг другу положительные оценки по результатам каждого выполненного задания, повышает уровень мотивации и производительности труда.

Как этого достичь на практике? Во-первых, вы можете выработать у подчиненных культуру взаимного признания заслуг, разработав программу поощрений, которая будет предусматривать награждение сотрудников по результатам опроса их коллег. Когда сотрудники начнут признавать и награждать друг друга за успехи, уровень их мотивации значительно повысится.

12. Узнайте, подходит ли подчиненному его работа. Попытки мотивировать сотрудника, которому не нравится его работа, не дадут результата. Вместе с тем, сталкиваясь с недостатком мотивации подчиненных, многие руководители сосредотачиваются на выполняемой ими работе, а не на самих людях. Изменение параметров труда работников может привести к значительному росту мотивации.

Прежде всего убедитесь, что задания соответствуют квалификации сотрудника. В противном случае разбейте работу на ряд небольших, но значимых задач, или уделяйте больше времени объяснениям и поддержке. Если вы стремитесь добиться повышения мотивации и производительности труда, вам придется внести некоторые изменения в большинство заданий, которые вы даете своим подчиненным.

13. Ищите людей с внутренней мотивацией. Когда компании нанимают работников, они чаще всего интересуются уровнем их компетенции, а не отношением к труду. Однако отношение определяет мотивацию, которая в свою очередь оказывает основное влияние на стремление сотрудника к обучению и к качественной работе. Почему бы не начать подбирать сотрудников, обладающих высокой внутренней мотивацией? Гораздо проще обучить мотивированного работника, чем мотивировать квалифицированного специалиста.

Нанимайте людей, которые ранее продемонстрировали высокий уровень оптимизма, энтузиазма, мотивации к труду и стремление к росту. Чтобы выявить подобное отношение, вы можете использовать собеседование или рекомендации с предыдущего места работы.

14. Награждайте подчиненных в меньших объемах, но чаще. В большинстве компаний распространена практика давать работникам ценные награды и выплачивать крупные премии по результатам завершения проекта, квартала или года. Церемонии награждения лучших работников проходят редко и привлекают пристальное внимание всех сотрудников компании. Но обычно они меньше влияют на мотивацию, чем не такие крупные, но более частые поощрения.

Спланируйте свои расходы на награждения и поощрения, чтобы чаще награждать подчиненных. В результате связь между работой и результатами станет для них более очевидной. Сотрудники почувствуют, что у них появилось больше шансов добиться успеха. Если вы все же используете крупные награды, то пусть их предваряет серия более мелких поощрений. Это позволит вам привлечь внимание персонала к постепенному улучшению качества работы, а не к награде как таковой.

15. Мотивация контролем. Руководители убеждены, что контроль — это их прерогатива. Но в действительности контроль оказывает мотивирующее воздействие. Основная идея этого метода состоит в том, чтобы предоставить сотрудникам возможность самостоятельно принимать решения по всем вопросам, которые не требуют централизованного контроля.

Позвольте персоналу самостоятельно вносить изменения в любые аспекты своей рабочей среды, которые не несут угрозу безопасности и имиджу организации. К примеру, служащим службы доставки компании Amazon.com разрешено ходить во время работы в наушниках и слушать музыку по собственному выбору. Во многих фирмах разрешено украшать рабочее место. Предоставив сотруднику больше независимости (в разумных пределах) вы можете достичь роста мотивации.

16. Задавайте вопросы, предполагающие развернутый ответ. В опросах и исследованиях чаще всего встречаются вопросы, на которые можно ответить либо «да», либо «нет». Такие вопросы обрабатывать с целью получения числовых результатов исследования. Однако в обычном разговоре вопросы, предполагающие заданное количество ответов, кажутся грубыми, в них проявляется ваше стремление контролировать собеседника. Они сигнализируют, что вам не интересен ответ или мнение другого человека. Вместе с тем руководители постоянно используют в разговоре с подчиненными вопросы, требующие однозначного положительного или отрицательного ответа. Чаще задавайте вопросы, предполагающие развернутый ответ, и подчиненные почувствуют, что вы с уважением относитесь к ним. В результате их мотивация значительно повысится.

Попробуйте задавать вопросы, начинающиеся со слов «Почему?», «Как?», «Не могли бы вы рассказать мне о…», «Что вы имели в виду, когда…». И не забудьте выслушать ответ.

17. Сделайте задания более ясными. Подчиненному должно быть ясно, что он делает, почему он это делает, и насколько хорошо он выполняет свою работу. Исследования показали, что четкость задач интенсивнее влияет на мотивацию сотрудников отделов продаж, чем их опыт или размер комиссионных. Этот принцип применим и к другим специальностям. Вы сможете достичь больших результатов, если поможете сотрудникам увидеть личный вклад в общее дело, а также если сотрудники будут уверены, что их работу оценивают регулярно, оперативно и точно.

Задумывались ли вы когда-нибудь, насколько здоров ваш рабочий образ жизни в офисе? Обычно мы вспоминаем об этом только тогда, когда в тело начинает сбоить и мы понимаем, что справится с возникшими проблемами без помощи доктора уже нельзя. А учитывая современный ритм жизни в офисах и офисную культуру с бесплатными печеньками и реками кофе, проблемы возникают все чаще. Есть два типа офисных работников: те, кто вкалывает с утра до ночи практически без выходных, и те, кто работой особо не перегружен, но вынужден сидеть в офисе от и до на бесплатных калорийных харчах.

В итоге проблемы со здоровьем возникают у всех, просто причины разные. А больной работник — не очень продуктивный работник. Поэтому здоровый офис является залогом успешной компании и поддержка подчиненных в нормальном функциональном состоянии должна быть одним из основных приоритетов руководства.

И некоторым офисам это довольно неплохо удается! Уроки офисного здоровья от команды boundless.com.

Здоровое окружение

Довольно сложно строить вокруг себя здоровое пространство, когда ты делишь небольшое офисное помещение с другими сотрудниками или работаешь в огромном openoffice. Но если ты строишь свою собственную компанию и вы решили переехать в новый офис, есть все шансы сделать все правильно!

1. Живые растения. Растения в горшках не только украшают офисное помещение, что тоже играет немаловажную роль, но еще и помогают избавляться от стресса. Так что маленький летний сад в отдельном уголке является не такой уж и плохой идеей.

Единственный нюанс — выбирайте растения, за которыми легко ухаживать. А перед покупкой цветущих растений убедитесь, что ваши сотрудники не страдают от аллергии на пыльцу.

2. Натуральное освещение. Естественное освещение является одним из ключей к продуктивной работе и здоровью людей. Естественное освещение уменьшает нагрузку на глаза, способствует выработке витамина D и помогает работать нашему организму согласно его природным биоритмам.

Так что старайтесь подобрать офис с большими окнами, куда проникает достаточно много света. Если же это невозможно, проводите мозговые штурмы и совещания на улице. Большая терраса была бы идеальным местом для подобных мероприятий.

3. Рабочие столы. Мы уже прожужжали вам все уши о рабочих столах, которые позволяют работать стоя. Сидячая работа за компьютером явно не добавляет здоровья. Скорее она добавляет проблем со спиной, шеей, руками, плюс головные боли и проблемы со зрением (мониторы — это отдельная тема).

Смена позиции за столом и возможность немного размяться добавляет энергии и уменьшает проблемы со здоровьем. Поэтому если у вас есть возможность приобрести столы-трансформеры и хорошие стулья, не экономьте на этом! Тем более что решения со столами стоят явно дешевле, чем решение проблем со здоровьем ваших сотрудников.

Поддержка команды

«В здоровом теле — здоровый дух!»

А здоровый командный дух — это залог успеха вашей компании!

4. Полезные «офисные снэки». Вместо стандартных печенек и конфет, на вашей кухне должны стоять блюда с фруктами и овощами. А сухофрукты, орехи и зеленый чай составят им отличную компанию. Йогурты и другие кисломолочные продукты также приветствуются.

Все эти продукты хороши на вкус, отлично помогут поддержать высокий уровень продуктивности и при этом будут поддерживать пищеварительную систему в надлежащем состоянии.

5. Мера. Что бы мы ни делали, мы должны знать меру. Поддержание здорового образа жизни не должно превращаться в драконовские правила. Иногда сотрудникам можно расслабиться, выпить кофе со сладким или баночку пива после напряженного рабочего дня.

Отдельная комната с комфортным диваном также приветствуется;)

6. Послеобеденный отдых. Вернемся к нашему комфортному дивану — отличное место для послеобеденного отдыха. Многочисленные исследования показали, что после обеденного отдыха люди более продуктивны. Обычно в этом время рабочий ритм идет на спад и сотрудники буквально спят за рабочими столами. И их вины в этом нет, ведь после вкусного и полезного обеда нашему организму все равно нужны силы и время на его переваривание. Так что основные ресурсы бросаются на помощь нашему пищеварительному тракту.

Я ни в коем случае не агитирую за пятичасовую сиесту — одного часа будет вполне достаточно для отдыха и возобновления сил. И это тоже, кстати, доказано многочисленными исследованиями.

7. Частые перерывы. Небольшие перерывы на 5-10 минут для того, чтобы встать из-за компьютера и дать отдых своим глазам, а заодно и размять затекшее тело — еще один хороший способ поддерживать офисное здоровье. Это время дает возможность нашему мозгу переключиться с текущих задач и отдохнуть.

Не зря в школе и университетах есть перерывы между уроками. Возможно, кому-то из ваших сотрудников придет в голову блестящая идея по решению очередной проблемы во время пятиминутки на баскетбольной площадке!

8. Выделите место для стоянки велосипедов. Если хотя бы несколько ваших сотрудников любят кататься на велосипедах, отлично было бы найти место для их хранения. Возможно их пример станет заразительным и в скором времени вам не понадобится стоянка для автомобилей.

9. Поощряйте занятия спортом. Если у вас есть место и возможность, устраивайте хотя бы несколько раз в неделю групповые занятия различными видами спорта. Это может быть футбол, баскетбол или йога. Подойдет все, что нравится вашим сотрудникам. Тем более, что если кто-то из них действительно увлечен и достаточно долго занимается определенным видом спорта, он сам вполне может справиться с ролью инструктора.

10. Животные в офисе. Офисные животные — это хлопотно, но очень здорово! Собаки и кошки отлично помогают снимать стресс и разряжают напряженную обстановку. Если у вас нет возможности завести общего офисного любимца, можно выделить один день в неделю (например, пятницу) и разрешить приводить работникам своих любимцев. Единственное, что можно договориться об очередности, иначе ваш офис превратится в зоопарк:)

К сожалению, я не знаю, насколько реально создавать подобные условия в отечественных компаниях. Но у меня есть несколько примеров, которые позволяют надеяться на лучшее.

Одна из крупных украинских компаний оплачивает своим сотрудникам и членам их семьи абонементы в спортивный клуб. Еще в одной один инициативный сотрудник написал записку со словами «Место для фруктов и овощей» и положил ее в одно из блюд, в котором лежали офисные печеньки. На следующий день там появились яблоки и бананы.

И пример из близкого зарубежья — в одном из крупных польских медиахолдингов пятница — день домашних любимцев.

Ключ к повышению креативности в любой организации — начать действовать как креативная организация. Если бы вы хотели стать художником, то рисовали бы каждый день. Возможно, вы не станете вторым Винсентом Ван Гогом, но точно превзойдете того, кто никогда даже не пытался рисовать. Точно так же и в вашей организации: вы станете более творческим коллективом, если начнете творчески мыслить. Ниже приведены 15 советов, которые помогут вам и вашим коллегам стать более креативными уже сегодня.

1. Раз в день

Попросите каждого человека ежедневно совершенствовать один из аспектов своей работы. В конце дня коллеги должны встретиться и обсудить, что они сделали в этот день по-другому и лучше, чем это было накануне.

2. Доска для мозгового штурма

Повесьте «доску объявлений» на видном месте в офисе и попросите коллег использовать ее для новых идей. Напишите на цветной карточке тему или проблему и прикрепите ее в центре доски. Рядом положите листочки белой бумаги, которые сотрудники смогут использовать для обнародования своих мыслей по заданной теме. Например, если в вашей компании есть трудности с завершением конкретной сделки, опишите ситуацию на цветной карточке, разместите ее на доске и попросите людей публиковать свои идеи и предложения.

3. Лотерея идей

Ежемесячно проводите «лотерею идей». Каждый раз, когда у сотрудника появляется креативная идея, он получает лотерейный билет. В конце месяца обсудите идеи с командой, а затем тяните билет. Если номер на чьем-либо билете совпадает с вытянутым билетом, то он получает приз. Если никто не выиграл, удвойте приз в следующем месяце.

4. Уголок креатива

Выделите в офисе область для творческого мышления людей. Пусть там будут книги, видео о творчестве, обучающие игры и материалы для рукоделия (например, модельная глина). Вы могли бы даже украсить этот уголок фотографиями сотрудников в детстве, чтобы показать, что все мы рождаемся непосредственными и творческими.

5. Символы креативности

Попросите коллег поставить на своих рабочих столах предметы, которые выражали бы их личные представления о креативности в бизнесе. Например, хрустальный шар может символизировать стремление к будущим сделкам, баночка с кетчупом Heinz может представлять собой личную цель и 57 новых идей о том, как сократить расходы, а набор кабелей может символизировать переход от от идеи к результату.

6. Совместный обед

Еженедельно обедайте с тремя-пятью коллегами и делитесь друг с другом творческими задумками. Пусть все предварительно выполнят домашнее задание. Например, прочитают книгу о творчестве. Каждый участник встречи может прочитать лишь одну главу, а за обедом рассказать как творческие приемы можно применить в работе.


7. Блокнот блестящих идей

Пусть у каждого сотрудника будет записная книжка, назовем ее «Блокнотом блестящих идей». Попросите коллег каждый день записывать по три идеи о том, как можно улучшить работу. В конце месяца соберите записные книжки, отсортируйте идеи и вынесите наиболее интересные из них на обсуждение.

8. Неделя глупых идей

Сделайте творческий процесс как можно более веселым. Устройте «Неделю глупых идей» и проведите конкурс на самую глупую идею. Вывешивайте записки с ними на «доске объявлений» и проведите церемонию вручения награды победителю. Такие мероприятия поднимают корпоративный дух, и вы можете заметить, как глупые идеи стимулируют появление действительно стоящих.

9. Творческий комитет

Создайте «комитет креативности», состоящий из ваших коллег-добровольцев. Основной его целью будет выяснение, обсуждение и реализация идей сотрудников. Комитет может вести учет на графике в виде термометра, а компания должна награждать сотрудников в соответствии с объемом и качеством творческого вклада.

10. Зал славы

Превратите офисный коридор в «Зал славы сотрудников». Разместите там фотографии тех, чьи идеи были реализованы. Пусть снимки сопровождает информация о человеке и о том, как его идея повлияла на компанию.

11. Левое и правое полушария мозга.

Во время мозгового штурма разделите коллектив на две половины: тех, кто мыслит рационально (левое полушарие мозга) и тех, кто мыслит интуитивно (правое полушарие мозга). Попросите представителей «левого полушария» высказывать практичные, привычные и логичные идеи. «Правое полушарие» пусть расскажет о странных, нетрадиционных и нелогичных идеях. Затем объедините группы и обсудите идеи.


12. Квоты на идеи

Американский изобретатель и предприниматель Томас Эдисон обеспечил продуктивность мышления, назначив квоты на идеи для себя и своих ассистентов. Его личная квота была — одно незначительное изобретение каждые 10 дней и крупное изобретение каждые полгода. Способ гарантировать творческий подход к работе — дать каждому сотруднику квоту, скажем, в пять новых идей за неделю.

13. Проходной билет

Требуйте от всех сотрудников, чтобы они приносили одну новую идею, что станет их билетом на любое мероприятие. Идея должна быть сосредоточена на некотором аспекте их работы и том, как можно улучшить то, что они делают.

14. Меняйте «Да, но…» на «Да, и…»

Когда кто-то предлагает свою идею, многие из нас испытывают искушение сказать «Да, но…». Чтобы изменить это настроение, каждый раз, когда кто-то говорит «Да, но…», нужно, чтобы человек изменил эту формулировку на «Да, и…», продолжив развивать идею коллеги.

15. Три варианта

Сотрудники не должны тратить время на размышления о причинах, по которым что-то не может работать или не может быть выполнено. Вместо этого они должны подумать о том, как заставить это работать, и сделать это. Попросите сотрудников подумать о трех целях или задачах, которые, по их мнению, не могут быть выполнены. Затем попросите их найти три способа выполнения каждого из них. И сделайте то же самое.


16. Свежий взгляд

Американский вирусолог и разработчик первых вакцин против полиомиелита Джонас Солк сделал обычной практикой проводить групповые собрания с мужчинами и женщинами с разными навыками и рабочими обязанностями. Он чувствовал, что это помогает генерировать новые идеи, которые не могли возникнуть в головах людей, занятые только в одной сфере. Пригласите людей из других отделов на свои мозговые штурмы и спросите их, как они решили бы стоящие перед вами проблемы.

И последнее. Не забывайте благодарить людей за их идеи. Создайте свои собственные открытки с надписью «Спасибо за отличную идею» и дарите их коллегам. Попросите генерального директора лично подписывать каждую открытку, выражая свою признательность.

Перевод: издательство «МИФ»

Среднестатистический взрослый человек большее количество времени проводит на работе. На самом деле, на протяжении всей жизни, человек может потратить время, эквивалентное 11 непрерывным годам за одним рабочим столом. Повысить производительность труда в таком случае по не воле снижается.

Сотрудники проводят очень много своего времени в одном здании. И не удивительно, что скучная и однообразная окружающая среда может оказывать влияние на их продуктивность и то, как они подходят к своей работе. Рабочее место, фактически, является для них вторым домом. И это логично, учитывая сколько времени они там провели. Поэтому дизайн и обустройство вашего офиса должны действительно отражать это. Ведь вы не хотите, чтобы ваша семья жила в тесной и неуютной комнате в течение нескольких часов подряд.

Когда дело доходит до архитектуры вашего офиса, вы должны думать о настроении, которое он должен создавать. Маленькие площади с искусственным освещением являются мгновенной утечкой производительности. Ваши сотрудники не будут в соответствующем настроении, чтобы полноценно выразить себя. Понимание того, что даже незначительные улучшения в обстановке офиса могут сыграть важную роль в производительности. А часто могут стать ключом к большинству из ваших сотрудников.

Позвольте вашей креативной команде дышать

Творчество не может существовать в переполненном офисе. Тем не менее, многие традиционные планировки кабинетов отделов, таких как маркетинговый и копирайтинговый отделы, предусматривают ограниченное пространство по центру. Еще и с руководителями, занимающими освещенное место у окна.

Одно из исследований показало, что сотрудники, которые работали офисах с окнами, уделяют своей работе на 15 процентов больше времени, чем те, кто находится в более закрытых помещениях с искусственным освещением. Эти заметные показатели улучшения производительности сигнализируют о необходимости идеи, чтобы люди были расположены поближе к внешнему миру.

Конечно, это не означает, что ваши руководители могут обойтись без естественного освещения. Установка внутренних окон, которые позволяют через них видеть наружные, может быть эффективным решением.

Выберите более мягкий подход

Доказано, что смелые, яркие, навязчивые цвета сильно раздражают работников, что в настоящее время вызвало тенденцию к использованию более мягких оттенков в интерьере офисных помещений. Красный цвет, безусловно, является одним из тех, которые необходимо избегать. Предполагают, что это связано с повышением уровня тревожности и неспособности сосредоточиться на умственных задачах. Но это не означает, что вы должны выбрать прямо противоположное цветовое решение. Сотрудник, окруженный со всех сторон безупречно белыми стенами еще более вероятней окажется в неработоспособном настроении. Такой интерьер вызывает ассоциации с больницей.

В общем, вам лучше выбрать теплые оттенки, например, светлый оттенок синего цвета. Синий считается не только как наиболее продуктивный цвет, а именно, в ненасыщенных оттенках он может оказывать заметное успокаивающее действие.

Не соглашайтесь на ограничения в офисной мебели

Комфорт ваших сотрудников имеет первостепенное значение в плане количества работы, которую они могут выполнить. Если сотруднику постоянно приходится регулировать свой стул или ограничиваться уединенным рабочим местом весь день, то он не сможет достичь успехов в своей деятельности. Расположите мебель таким образом, чтобы обеспечить свободу и передвижение сотрудников. Это может быть отличным способом мотивировать вашу команду для выполнения задания. Это может даже просто означать обновление стульев с фиксированными сидениями на регулируемые кресла, перестановкой мебели или же это может быть полное переоборудование офиса новой мебелью.

Долгая продолжительность сидения за рабочим не должна быть мерой производительности труда. Для того, чтобы ваш мозг мог выдать больше инноваций и идей, вы должны исследовать окружающий мир с более чем одной точки зрения. Исследования доказали, что, на самом деле, сидение в течение более чем трех часов подряд в течение дня может вызвать серьезные проблемы со здоровьем. Придумайте что-нибудь, чтобы работники могли избегать непрерывного сидения на одном месте и этим облегчите напряженность и повысите их настроение и производительность ваших сотрудников.

При разработке дизайна помещения офиса предусмотрите и создайте зоны, где сотрудники смогут ходить с планшетами, телефонами или даже просто чашкой кофе и вы увидите как будет развиваться их творчество.

Старайтесь уменьшить отвлекающие факторы при дизайне офиса

Если вы будете постоянно слышать шум принтера или болтовню около кулера, то вашей голове может быть очень трудно сосредоточиться на чем-нибудь еще. Располагайте рабочие места таким образом, чтобы избежать такого рода отвлекающих факторов. Это поможет вам создать гораздо более гармоничную и комфортную рабочую обстановку.

Попытайтесь отделить общие зоны от рабочих кабинетов, чтобы минимизировать шум, проникающих через дверь и стены. Если вы работаете в условиях ограниченного пространства, рассмотрите варианты, чтобы ослабить звук, примените звукоизолирующие материалы. Избегайте твердых, отражающих и пропускающих звук, поверхностей в пользу тканевых перегородок, это может быть одним вариантов решения вопроса, или же вы можете расставить в офисе больше комнатных горшечных растений. Оба этих материала являются эффективными акустическими губками и моментально поглощают излишний шум.

Создавайте благоприятную атмосферу

Это все конечно хорошо – передвигать столы и развивать креативность, но если у вас нет основы — самого главного, то все это не поможет. Следите, чтобы ваши кабинеты хорошо проветривались и поддерживайте постоянную комфортную температуру в помещении, чтобы ваши сотрудники чувствовали себя комфортно в течение всего дня.

Проекты, которые способствуют хорошему воздушному потоку и проветриванию рабочих мест сотрудников с оптимальной системой вентиляции, приведет к гораздо более комфортной рабочей среде. Проектируя здания с использованием кросс-вентиляции, которая активно рассеивает горячий воздух из стен можно сэкономить значительную сумму денег по сравнению с установкой системы кондиционирования воздуха. Другими важными факторами окружающей среды, которые нужно учитывать, являются интенсивность освещения и влажность.

Понимая и учитывая потребности ваших работников, вы можете начать создавать идеальные условия для их рабочих мест. Просто помните, если вы хотите, чтобы ваши сотрудники усердно работали, сделайте чтобы они оставались сосредоточенными на рабочем процессе максимально легко.

Директор по качеству, ООО «РОТО ФРАНК»

И без того сложный мир требует простоты во всем. Большинству людей стремление к простоте становится ясным, если речь идет о рабочем месте. Удивительно, что уже несколько десятилетий существенным образом в этом направлении ничего не изменилось, несмотря на революционные офисные технологии под лозунгом экономии «без бумаги», несмотря на огромный прогресс в исследованиях организационной и управленческой деятельности. Как и прежде, удивительно быстро растут и высятся горы документов, горделиво возвышаются папки с надписью «Срочно!», мелькают желтые стикеры с номерами телефонов и адресами электронной почты, графики, списки задач, все виды носителей информации от DVD-дисков до флэш-накопителей USB, бизнес-сувениры, безделушки… Зачем?

На этот вопрос мы стараемся ответить в компании РОТО ФРАНК. Бережливость и Lean-технологии во всем, включая офисы!

Рабочее место — это нечто большее, чем место, где мы работаем. Оно является символом, чем-то вроде отражения содержимого наших с вами мыслей. То, что вы держите в голове, магическим образом представлено на вашем рабочем столе. Все более сложные задачи, поступающие изо дня в день на участок от 1 до 2 м 2 , создают из повседневной рутины своеобразный пестрый коллаж.

Однако как только вы начнете целенаправленно пытаться изменить этот арт-объект, вы почувствуете, как меняется и упрощается ваша повседневная работа.

На самом деле аккуратный офис создать проще, чем вы думаете. Это может быть небольшой, но весомый вклад в качество вашей деятельности на рабочем месте.

Тест самоконтроля (насколько хорошо организовано ваше рабочее место)

  1. Находятся ли непосредственно на своих местах вещи, которые вы используете ежедневно?
  2. На вашем столе находятся документы того задания, над которым вы непосредственно работаете прямо сейчас?
  3. Работаете ли вы только с одним ящиком/лотком для входящей почты?
  4. Гарантировано ли, что срочные (с предусмотренным сроком) документы не хранятся в стопках или лотках для документации, где их придется искать, теряя время?
  5. Обеспечивает ли ваша промежуточная система хранения текущей документации/проектов, что любой нужный документ вы сможете отыскать максимум за одну минуту?
  6. Ориентируются ли ваши коллеги в вашей рабочей документации на случай вашего отсутствия?
  7. Применяете ли вы чеклисты, которые облегчают вашу работу?
  8. Вы всегда знаете, где разместить тот или иной документ?
  9. Установили ли вы правила для работы в офисе в письменном виде?
  10. Учитываются ли на вашем предприятии административные издержки в рамках общей производительности организации?

Подведем итоги. Как часто вы отвечали «да»?

10 раз — Вы уже очень хорошо организованы и знаете, благодаря каким техникам достигли такого результата. Работать с вами — одно удовольствие.

7-9 раз — Вы знаете почти все о том, как организовать письменный стол или рабочее место. Но остается потенциал, реализуя который, вы сможете ощутимо улучшить ситуацию.

3-6 раз — У вас, как и многих других, в руках множество различных дел, с которыми вы должны одновременно справляться. Однако вы сможете убедиться, что существует возможность наладить этот процесс более эффективно (сделать его более ценным).

1-2 раза — Если вы еще не уделяли достаточно внимания оптимизации пространства рабочего места и примите к сведению следующую информацию, вы будете поражены положительному эффекту от применения несложных техник и советов.

Набрали мало баллов? Не стоит расстраиваться! Отвечая на каждый вопрос, вы обозначаете, где именно имеется потенциал для улучшения — там, где вы ответили «нет», есть шанс сделать это!

С чего мы начали в РОТО…

Цель: разработать план последовательных шагов по реализации.

Но прежде — несколько заметок и аксиом по результатам мониторинга состояния дел на старте.

Постоянное улучшение неизвестно в офисах

«Нет времени для наведения порядка, но у каждого есть время искать необходимую вещь». Это практика многих офисов, в том числе и у нас в РОТО. В то время как на Производстве постоянное улучшение и оптимизация — абсолютно нормальная ежедневная рутина, в бюро и офисах к пониманию необходимости оптимизировать текущие процессы приходят не сразу. Ошибки, которые проще всего совершить, сложнее всего обнаружить, с наиболее затратными последствиями и сложными решениями, чаще всего совершаются за рамками Производства.

Огромный потенциал в офисах

Стоит признать, что львиная доля оптимизации реализуется в производстве в меньшей степени в администрировании. Тем не менее в офисах кроется огромный потенциал, в то время как в заводских мастерских большой прогресс уже был достигнут. Поэтому многие компании на сегодняшний день продолжают снижать непродуктивную офисную деятельность и сокращать потери в данной области, при этом уже давно выпуская высококачественную продукцию.

Необходимо для выживания

Еще один довод в пользу изменений.

Не секрет, что во всех отраслях промышленности глобализация наложила свой отпечаток, тем самым заставив сокращать отходы и потери во всех их проявлениях, что сегодня является не опцией, а обязательным условием для обеспечения выживания компании на конкурентном рынке.

Повседневная деятельность на многих предприятиях

Как выглядит обычный рабочий день? На многих предприятиях примерно одинаково:

  • работа в офисе не регулируется какими-либо правилами; каждый выполняет свою работу так, как считает правильным
  • сроки длительные
  • присутствуют «объездные пути» и «заторы»; эффективный поток деятельности больше походит на ручеек.

Почти треть всех потерь

На основе проведенных исследований по фотографиям рабочего времени сотрудников и распределения нагрузки в течение дня было установлено, что почти треть всех потерь в офисах и на каждом рабочем месте занимает время на поиск нужного документа. Половина всех потерь вызвана плохо скоординированными процессами, следствием чего являются длительное время ожидания и пробуксовки процессов. Остальное составляет непродуктивная деятельность офиса. Проведя несложную калькуляцию в голове, мы ужаснулись…

70 непродуктивных дней в году

Исходя из того, что почти 30% рабочего времени по результатам исследований проходят не продуктивно, можно запросто подсчитать, сколько дней в году каждый работник тратит впустую. Это означает, что 70 дней из трудового года каждый сотрудник приходит на работу, занимается бесполезными вещами и идет домой (!).

Устойчивый порядок

Основная наша цель состоит в том, чтобы при помощи тех инструментов и советов, которые находятся у нас в руках, мы могли поддерживать порядок на письменном столе и в рабочем кабинете постоянно.

Цифры из мировой практики

Применяя нехитрые советы и рекомендации, в перспективе можно достичь результата уже в скором времени. Как определить эффект от внедрения? Улучшения можно выразить в количественной форме; среднестатистические данные из практики показывают:

10-20% повышения эффективности

20% высвобождения площадей

40% сокращения времени на поиск

25% сокращение сроков выполнения

Эффекты в будущем

Благодаря изменениям можно достичь:

  • явного улучшения удовлетворенности сотрудников
  • сокращения промежуточных, не приносящих ценности, этапов в процессах
  • улучшения реакционной способности, отвечающей пожеланиям клиента
  • повышения конкурентоспособности

Что значит «кайдзен»?

Кайдзен — процесс постоянного улучшения в форме направленного последовательного движения/развития посредством маленьких шагов. Мероприятие данного процесса просты в реализации, не требуют затратных высокотехнологичных решений или инвестиций, а риски обозримы и ограничены.

Принципы кайдзен априори, в первую очередь, осваиваются на производстве. Результатами являются улучшения, а также знания о потенциалах к улучшениям. От производства к офисам… Принципы стоит перенимать под лозунгом «Что для производства хорошо, может быть неплохо и для администрации». Применяемые инструменты не новы, основаны на поиске потенциалов для улучшения, но уже в офисной сфере. Благодаря кайдзен проблемы, о которых ранее вы не подозревали, становятся прозрачными и очевидными. Особенностью является то, что пользу получает не только предприятие, но и сотрудники: они могут работать быстрее, лучше и менее напряженно, в то время как предприятие благодаря этому становится более конкурентоспособным.

Взбираясь по лестнице кайдзен

Цель кайдзен в офисе — поэтапное и непрерывное улучшение.

Первый этап требует много времени и усилий для наведения вокруг порядка и сортировки в пределах вашей рабочей зоны (удаления всего, что отвлекает ваше внимание и мешает концентрации при выполнении насущных задач, не относится к ним).

На втором этапе устанавливают «правила игры». Правила позволяют удерживать вещи в порядке. Кроме того, там, где установлены правила, нет более необходимости постоянно наводить порядок.

Третий этап знаменует собой достигнутый по результатам первых двух успех. Однако расслабляться рано, на данном этапе процессы требуют оптимизации.

На четвертом этапе происходит более интенсивное вовлечение сотрудников в размышления на тему возможных улучшений. Здесь сотрудники выступают в роли экспертов.

Задача пятого этапа — стремлениям в поиске улучшений придать вектор путем постановки целей. Эти цели непосредственно относятся к стратегическому развитию компании. Определение показателей эффективности в данном ключе помогают измерить степень достижения целей.

Поле боя обширно, поэтому на сегодняшний день постараюсь осветить лишь некоторые рекомендации, так называемые tips&tricks, в рамках первого этапа. На самом деле на границе первого и второго шагов мы пока и находимся. И многое еще предстоит. Но время мы распределяем с заделом на то, чтобы каждая деталь была принята и воспринята сотрудниками. Поэтому мы не участвуем в гонке преследований. Наша тактика — размереннее движение вперед. Итак, первый шаг: наведите порядок и чистоту

Как сотрудник может работать с высокой эффективностью в хаосе?

В условиях нынешней международной конкуренции каждая минута на счету.

Не могу вспомнить ни одного человека, который пожалел бы о сэкономленном времени при выполнении повседневной работы. Объяснение этому простое: стопки бумаг на столе отражают характер человека — пустой рабочий стол говорит о светлой голове.

Прежде чем порядок поддерживать, его нужно для начала хотя бы раз навести. Это и есть цель первого этапа. Вы скажете, что на это у вас нет времени (исходя из этого можно сделать вывод, — вы четко понимаете структуру своего рабочего дня, что уже является первым шагом на пути к стандартизации!). Однако постарайтесь вырваться из офисной рутины и начать с этого первого шага. Удивительная вещь в Бережливом офисе — потраченное время на изменения незамедлительно впоследствии оправдывает себя. Наводя порядок и производя уборку, вы снимаете с себя необходимость пребывать в хаосе в будущем, экономя драгоценное время на отказе от излишних поисков. Возможно, ваши коллеги, увидев ваш рабочий стол, усмехнуться и скажут: «У тебя что — нет работы?» Но подождите некоторое время и увидите, что те же самые люди вернутся, чтобы спросить, как вам это удалось.

Прежде чем перейти к решительным действиям, необходимо сначала прояснить исходную ситуацию. Эффект этого вступительного этапа настолько действенен, что подобный подход настоятельно рекомендуется.

1. Сфотографируйте исходную ситуацию : ваш письменный стол, а также рабочее место полностью: пол и подоконники, используемые шкафы (детально).

То, как вы видите ваше рабочее место на фото, отличается от вашего восприятия, когда вы сидите за рабочим столом. Фотография позволяет увидеть ситуацию на расстоянии, подобная «шоковая терапия» очень полезна и как нельзя лучше помогает открыть глаза на проблемные места.

Не пытайтесь сделанным фоторепортажем компрометировать коллег. Данная процедура затеяна не для того, чтобы изобличить коллег в хаосе на их рабочих местах. Хаос лишь указывает на то, что существующие процессы не до конца продуманы и не стандартизированы. Везде на фото, где вы увидите несоответствия, имеется потенциал для улучшения. Фотография отобразит картину того, как выглядит ваше рабочее место со стороны. Для усиления эффекта вы можете их распечатать и повесить под заголовком «Так видят нас со стороны наши клиенты, гости, коллеги, поставщики и т.д.».

2. Сортируйте и систематизируйте

После того как вы запротоколировали исходное состояние, необходима сортировка. Избавьтесь от всех ненужных вещей. В ящиках стола, шкафах и на полках много вещей, к которым вы давно привыкли, но которые уже давно не используются или не будут использоваться в будущем. Все, что не используется, должно быть утилизировано.

Количество отсортированной документации, лотков для бумаг и прочих подобных вещей после такой процедуры поражает.

Результат — высвобожденные пространство и площади, а также впоследствии сокращение времени на поиски. Не стоит пытаться объять необъятное. Начните с отправной точки пространства и следуйте пошагово. Например, ваш письменный стол — эпицентр вашей работы. Начните с него. Постулат тайм-менеджмента гласит: сотрудник за «пустым столом» работает эффективнее, чем за «загруженным» (как столяр с рубанком). Следом за столом обратите внимание на следующие зоны. Рекомендуется проследовать следующим маршрутом:

  • письменный стол
  • выдвижные контейнеры и ящики стола
  • под столом на полу
  • в вертикальных шкафах, комодах, на полках
  • на подоконниках и других горизонтальных поверхностях

Что делать, если на сортировку не хватает времени

Может случиться так, что для хорошей качественной сортировки одновременно во всем вашем офисном пространстве нет достаточно времени.

Прикрепите на дверцы стикеры и проставьте нумерацию последовательно. Составьте на основе этого перечень задач. Снабдите каждую задачу именем ответственного за исполнение и сроком. Сделайте данный план мероприятий видимым для всех сотрудников. Его можно будет убрать, когда все мероприятия будут выполнены.

На данном плане вы сразу видите, что уже было выполнено, а что осталось сделать.

Вы можете также сделать фотопротокол и разослать его всем сотрудникам. Вряд ли протокол останется надолго в памяти. Однако стикеры послужат своеобразными маяками для напоминания и постоянно на виду.

Применяйте метод со стикерами также, если вы сомневаетесь в пригодности вещей, или не можете принять окончательное решение самостоятельно. Внесите эти пункты в план мероприятий, а затем в совместной дискуссии с заинтересованными коллегами совместно решите судьбу этих объектов или предметов. Напишите на стикерах инициалы сотрудников, так будет проще определить с первого взгляда, кто ответственен за данный объект.

3. Практикуйте избавление от вещей в тестовом режиме

Люди по своей натуре охотники и коллекционеры. Поэтому готовясь к расставанию с вещами, могут возникнуть сомнения — а вдруг они понадобятся снова… Полезно будет поэкспериментировать в этом направлении прежде, чем перейдете к решительным действиям. Предметы и документы, которые не нужны на рабочем месте, но от которых не хотелось бы пока избавляться, положите в картонные коробки.

Эти коробки могут храниться в архиве, подвале или на складе. Тем самым вы освобождаете драгоценную площадь/пространство в вашей рабочей области.

Уберите освободившиеся полки из офиса. В противном случае они очень скоро заполнятся чем-нибудь вновь. Чтобы не забыть о содержимом коробок, подпишите их следующим образом:

Будьте внимательны при определении целесообразности срока актуальности архива.

Укажите на каждой коробке порядковый номер. При формировании архива и упаковок составьте опись того, что размещаете в них. Из описи можно составить перечень содержимого. Протокол архива вы можете прикрепить на каждой конкретной коробке. Копию можете держать на вашем рабочем месте — на внутренней стороне дверцы шкафа, чтобы при необходимости иметь прямой доступ к этой информации.

4. Освобождайте больше места в рабочем пространстве

Окружающее вас рабочее пространство должно быть организовано таким образом, чтобы способствовать концентрации на решении ваших ежедневных задач и достижению целей. В вашем окружении должны присутствовать только те вещи, которые необходимы вам ежедневно. Зачастую, однако, после проведения сортировки обнаруживается присутствие вещей, предметов, мебели, которая не используется и мешает.

Порой случается, что вы не можете точно определить необходимость тех или иных документов под рукой. Вы обращаетесь периодически к некоторым папкам, но не помните, к каким именно. Каждый раз, когда вы заглядываете в папку, крепите небольшую наклейку к ее корешку.

Приблизительно через три месяца появится картина, по которой вы сможете судить, какие папки наиболее ходовые в вашей работе. Чтобы каждый раз не терять время на поиск наклеек, разместите их на одной из стенок шкафа с папками. Совет будет полезным в том случае, если вы периодически переводите в архив не часто используемые папки, или избавляетесь от них. Внесите в ваш календарь регулярное напоминание, когда вы решаете, какие папки должны быть удалены из вашей рабочей области.

Альтернативная идея: вы можете заклеить створы папок скотчем. Когда папка нужна, вы срываете ленту. По истечении трех месяцев вы поймете, какие папки следует отправить в архив: все те, на которых скотч остался нетронутым.

В некоторых офисах в наличии имеются шкафы или тумбы, которые не используются — часто с аргументом, что мебель стоит больших денег. То, что приобретение всегда связано с тратой денег, верно. Если мебель стоит на проходе, является причиной излишних поисков, отвлекает от работы, это выливается в еще большие затраты.

Избавьтесь от подобной мебели. Расставьте только необходимую мебель и найдите ей новое применение. Некоторые предприятия предлагают забрать ненужные мебель и предметы своим сотрудникам. Определите место, куда вы поместите подобные вещи, чтобы их могли свободно вывезти.

5. Оптимизируйте сортировку мусора

Наведение порядка всегда связано с тем, что вы расстаетесь с ненужным. Часто на рабочем месте для всего используется одна мусорная корзина — будь то стаканчик из-под йогурта или скомканная бумага.

Вместо этого необходимо обзавестись ящиком для утилизации бумаг. Его вы используете, снабдив своим именем, только для этой цели. Кстати, лучше иметь небольшой рабочий стол и большой ящик для бумаг, чем наоборот.

Прочий мусор следует сортировать посредством контейнера с несколькими отсеками или отдельных промаркированных емкостей. Размеры контейнеров обусловлены объемами отходов.

Так как со временем в ящике накапливается слишком много документов, необходимо не ежедневно, но хотя бы еженедельно опустошать его. Кроме того: если вам необходим документ, который вы отправили в ящик, вы можете извлечь его оттуда невредимым.

Ящик для бумаг должен быть подходящей формы и размеров, чтобы помещенные туда документы не мялись.

Обратите внимание, что сортировка мусора должна соблюдаться на протяжении всей цепочки! Имели место случаи, когда сортировка успешно осуществлялась в офисах, однако, к вечеру обслуживающий персонал попросту сваливал весь мусор в один бак.

Для идеалистов — можно использовать один из выдвижных ящиков стола/тумбы под контейнер для бумаг. В течение дня он открыт. Когда вы принимаете посетителей, можете закрыть его одним движением — для посторонних глаз он не виден.

6. Держите рабочее место в чистоте и поддерживайте порядок

Если вы навели порядок и чистоту на своем рабочем месте, то теперь необходимо постоянно поддерживать это состояние.

Возьмите за привычку наводить порядок на вашем рабочем столе прежде, чем вы покинете ваше рабочее место в конце дня. Таким образом, на следующий день вы можете начать с нуля. В противном случае вы копите документы: в первый день остается лежать 5 листов, на следующий день — другие пять, а на третий день у вас уже выросла стопка бумаг. Данное наведение порядка по вечерам полезно, если вы еще находитесь на стадии адаптации. По мере освоения рекомендаций по поддержанию порядка вы увидите, что по истечении дня не так уж и много придется приводить в норму.

Поддержание чистоты и порядка должно регулярно контролироваться:

Можно использовать чеклист, приведенный в начале, либо разработать свой собственный по потребностям. Сюда вы можете также включить пункты по уборке столов, выдвижных ящиков, шкафов, офисных приборов, пола, растений, ламп, мусорных контейнеров, зон общего пользования и т.д.

Успешное внедрение

Предлагаю опробовать эти приемы. Вы заметите, что все больше времени высвобождается в вашей деятельности, когда вас окружает порядок.

РОТО ФРАНК — компания немецкая. Большинство моих российских коллег меня поддержит в том, что изо дня в день мы все больше верим в справедливость немецкой пословицы «Ordnung muss sein» (Порядок — всему голова). Это дает нам стимул двигаться в направлении освоения следующих шагов Бережливого офиса: разработке правил, оптимизации существующих процессов, вовлечении сотрудников в качестве экспертов, постановка целей стратегического развития и определение показателей эффективности.

Перепроверьте себя по реализации предложенных вам приемов:

  1. Сфотографировали ли вы исходное состояние?
  2. Произвели ли вы сортировку и избавились от ненужных вещей (и продолжаете это делать систематически)?
  3. Применили ли вы метод стикеров?
  4. Практиковали ли вы метод избавления от вещей в тестовом режиме?
  5. Освободили ли вы больше места в вашей рабочей области?
  6. Произвели ли сортировку бумажного мусора в отдельный ящик?
  7. Взяли за привычку наводить порядок на рабочем столе по окончании рабочего дня?

11 бесплатных способов повышения эффективности персонала

Чтобы повысить эффективность компании, совсем не обязательно вкладывать в это большие средства и силы. Начните с простого – с внутреннего маркетинга и нематериальной мотивации персонала. Как повысить эффективность компании за счет вовлечения сотрудников и повышения их лояльности – своим мнением делится основатель Школы Управления Praktika и проекта «Работа Как Хобби» Андрей Карпенко

Фото с сайта daler.ru

– Сегодня только ленивый не думает про эффективность. Мы хотим сделать эффективными людей, процессы, целые компании.

Эту задачу многие собственники и топ-менеджеры ставят перед своими директорами и HR-ами. И этому посвящены многие материалы в сфере продаж, но только в большинстве случаев в них говорится одно и то же: мотивируйте, ставьте цели, отслеживайте, настраивайте, контролируйте, развивайте…

Все правильно. Но давайте посмотрим на повышение эффективности с позиции современных, практичных подходов.

Как повысить эффективность сотрудников

Я предлагаю несколько способов, которые требуют в большинстве своем только временных вложений. Все они базируются на маркетинговых подходах и рассматривают сотрудников как внутренних клиентов компании.

Фото с сайта inplacers.ru

Грамотное применение этих способов позволит снизить издержки на поиск персонала и увеличить его эффективность за счет большего вовлечения в работу.

1. Интервью и видео с сотрудниками

Две недели назад я задал в соцсетях вопрос: «А есть ли люди, которым нравится их работа?». Реакция меня поразила и впечатлила. Более 300 комментариев в двух соцсетях, более 30 человек написали личные сообщения, десятки перепостов… Это доказывает, что вокруг нас много людей, которым действительно нравится их работа, их только нужно найти и разговорить.

Друзья, привет! Есть к вам вопрос … А у кого такая работа, что она ему очень-очень нравится? Прямо вот очень-очень…

Опубликовано Андреем Карпенко 12 апреля 2016 г.

Мой совет – берите интервью и пишите статьи про своих сотрудников. Людям нравится читать про себя и про своих коллег. В нынешнее время сделать это очень просто.

Записать интервью вы можете даже на хороший телефон. Подготовьте список вопросов заранее. Постарайтесь, чтобы они касались на 50-70% работы, которой человек занимается и того, что он от нее получает.

Фото с сайта neiphone.com

Я больше чем уверен – в каждой компании есть сотрудники, которые могут поделиться с остальными своим успешным опытом и передать свое хорошее настроение.

Кроме того, можно делать и письменные статьи с размещением их в корпоративном блоге.

И еще хороший способ: собственник записывает короткое видео (3-5 минут) от себя и рассылает его всем сотрудникам. О самом главном и со словами благодарности. Для многих это может быть сильным стимулом.

2. Блог компании

Вы задумывались над тем, что читают ваши сотрудники по утрам на работе или по вечерам, когда хотят скоротать время до 18:00? И главное, насколько это полезно для вас и вашей компании?

Любой компании по силам запустить внутренний блог и аккумулировать в нем полезную информацию: анонсы, обзоры, интервью, статьи типа «5 секретов крутой эффективности».Через этот канал вы сможете формировать у сотрудников нужное представление о работе и о компании. Вы покажете, что ваша компания живая и что в ней происходят события. И это неплохой метод борьбы со сплетнями и недосказанностью (если они есть). Что уже само по себе благотворно для персонала.

Фото с сайта esheba24.com

3. Банк идей

В каждом человеке живет творческое начало, и практически каждый ваш сотрудник наверняка может что-то предложить для улучшения работы в вашей компании. Известно много примеров, когда из малой идеи вырастали новые направления бизнеса. Например, Google с его браузером Chrome: разработчики, пришедшие в компанию из Mozilla Firefox, создали браузер и убедили руководство, ранее сопротивлявшееся, в его необходимости.

Реализуется очень просто. Сделайте в облачном сервисе файл для фиксации идей. И дайте к нему доступ всем сотрудникам. Они по желанию и по вдохновению могут там разместить свои идеи, предложения и взгляды. Это могут быть материалы и книги, которые их воодушевили, или идеи, впечатлившие их в других компаниях, а возможно, и какое-то «ноу-хау».

Задача же руководителя заключается в том, чтобы периодически проводить аудит этого файла и тестировать какие-то из идей и, конечно, привлекать к этому инициатора.

Фото с сайта livejournal.com

Пример. В одной дистрибьюторской компании был реализован похожий подход. Он назывался «Проект сбоев». В файле любым сотрудником фиксировались слабые моменты в работе компании, и раз в месяц руководители во главе с собственником их разбирали и решали. В итоге за 3 месяца количество недоработок сократилось в 2 раза, что позволило сократить и финансовые потери.

4. День с руководителем (iManager Shadow)

Сделайте один день совместной работы с руководителем. И один раз в месяц на такую стажировку отправляйте нового сотрудника.

Пусть он глубже вникнет в задачи руководителя, примерит на себя его решения и его ответственность.

Такой подход «открывает глаза» многим сотрудникам на то, что значит быть руководителем. Плюс они могут дать ценные советы со своей стороны для оптимизации процессов.

Пример. На примере одного из клиентов могу сказать, что лояльность сотрудников, которые отработали такой день с руководителем гораздо выше. В одной международной компании этот способ применялся постоянно. Это позволило сформировать свой кадровый резерв из сотрудников, принявших участие в проекте. Они лучше понимали суть работы руководителя и в какой-то степени были к ней морально готовы.

Фото с сайта dw.com

5. Доступность показателей работы

Когда сотрудник видит свой уровень оплаты труда и может им управлять, это сильно влияет на его эффективность. Особенно с этим согласятся «продажники» и «сервисники».

А в белорусских компаниях часто бывает так, что сотрудники точно не знают, сколько они получат «на руки» в этом месяце. Это может остановить человека в 2 сантиметрах от цели. Он ведь все равно не знает, сколько есть сейчас.

Здесь показателен пример одного клиента из России. Когда он доработал свою внутреннюю CRM-систему, каждый сотрудник смог просматривать, сколько на сегодняшний день он уже заработал. Это сразу добавило 5-10% к продажам.

В силах любой компании провести такие доработки. Особенно это важно сделать для крупных компаний с большим количеством сотрудников.

6. Доска итогов и Доска объявлений

Это две разные доски. На доске итогов вы ежедневно фиксируете ключевые результаты сотрудников или подразделений, а на доске объявлений – полезную информацию. Только не надо там вешать список дней рождений и считать, что ваша миссия выполнена.

Открытая для всеобщего обозрения доска итогов подсознательно мотивирует сотрудников увеличить свою эффективность. Так как их результаты становятся достоянием общественности.

Фото с сайта airpersonalities.ru

Своего рода доской итогов можно назвать пример из Японии. Для того, чтобы снизить уровень курильщиков на производстве, в японской компании оборудовали место для курения в центре огромного цеха на возвышении. Таким образом все видели, кто и сколько раз бегает на перекур. Это уменьшило потери времени на курение в несколько раз.

На доске объявлений можно разместить:

  • Фотографии лучших сотрудников
  • Ключевые цели компании
  • Важные высказывания сотрудников
  • Интересные факты о вашей компании т.д.

В чем прелесть, когда эти доски находятся рядом? Глядя на одну, сотрудники заметят что-то полезное и на второй.

7. Внутренняя рассылка

Пример. Внутри одной крупной компании, в которой я работал, постоянно проходила рассылка. Письма были двух типов: «продается» и «потерялись накладные». Это был просто постоянный спам внутри компании. Через какое-то время у большей части сотрудников он ничего, кроме раздражения, не вызывал.

Вы можете поступить с точностью до наоборот – сделать рассылку материалов, которые могут быть полезны вашим сотрудникам. Например, способы работы с клиентами, информация о достижениях и наградах компании и т.д.

Фото с сайта hcsportsassociation.com

E-mail рассылка внутри крупной компании – сильнейший инструмент для формирования лояльности к компании, а как следствие – повышения эффективности исполнения.

Чтобы наладить рассылку:

1. Составьте план. Подумайте, на какие вопросы ваши сотрудники хотят получить ответы, что их беспокоит, что может быть им полезно.

2. Найдите ответственного за рассылку человека.

3. Пишите регулярно – один раз в 1-2 недели. Сотрудники должны привыкнуть к вашим письмам. Пишите в определенные дни.

Суть этого подхода в том, чтобы то время, которое ваш сотрудник может потратить на внешние ресурсы (интернет, соцсети), он вложил в компанию.

8. Внутренние чемпионаты

Замечали, что многие люди любят соперничать? Доказывать себе и остальным, что они выше, быстрее и сильнее. Это хорошо заметно в отделах продаж.

Фото с сайта vm.ru

Вы можете устроить такие чемпионаты внутри своей компании. Разработать турнирную таблицу, определить критерии для победы, назначить призовой фонд – и вперед. Да, на этапе организации вам придется потрудиться, но это с лихвой себя окупит полученными результатами.

Пример. Расскажу о своем личном опыте. Когда я работал в одной крупной торговой компании, я выступал организатором таких соревнований. Мы делали их продолжительностью в один день. Сотрудников разделяли на команды, ставили четкие задачи и создавали призовой фонд. Как итог – за один день люди делали столько, как за 3-4 дня в своем обычном режиме.

9. Социальные сети

Практически каждый ваш сотрудник пользуется какой-то социальной сетью. И это можно применять в работе – в поиске сотрудников, например. Я знаю одну российскую компанию, которая 76% вакансий рабочего персонала закрывала через соцсеть Одноклассники.

Но делать это нужно очень грамотно. Есть и анти-пример: в одной белорусской компании 50% публикаций в ее группе в соцсетях занимают посты о том, что «выходные – это супер, и пора бы отдохнуть». Складывается ощущение, что в этой компании любят только отдыхать.

Фото с сайта vesti-ukr.com

На странице компании можно размещать: информацию с вашего блога, полезные материалы, достижения компании, истории успеха ваших сотрудников и т.д. Т.е. сделать все возможное, чтобы у ваших настоящих и потенциальных сотрудников формировалось впечатление о престижности работы в вашей компании. Чтобы они гордились компанией и хотели делиться этим уже на своих страницах.
 

10. Награждение, или «Доброе слово и кошке приятно»

Материальная мотивация, конечно, важна… Но иногда людям очень не хватает самого простого признания их заслуг.

Награждайте сотрудников грамотами. Только красивыми и качественными, а не «самопальными», как обычно любит делать большинство руководителей.Красивые грамоты, полученные за заслуги, сотрудники вешают над своими столами, показывают друзьям и делятся ими в соцсетях.

Само награждение проводите 1 раз в месяц (или хотя бы в квартал). Подготовьтесь к нему: продумайте слова, действия и организуйте небольшой фуршет.

Фото с сайта etm.ru

11. Бонусы

Накопление бонусных баллов за определенные активности в работе. Эти баллы вносятся на персональный счет сотрудника, и в конце периода он может обменять их на какие-то дополнительные, продуманные заранее, подарки.

Желательно, чтобы эти подарки были со смыслом и способствовали развитию сотрудника. Или давали ему эмоциональный заряд. К примеру, абонемент в спорт-зал или сертификат на какой-то мастер-класс. Или билеты в театр.

Главное помните, что одних речей сейчас недостаточно. Руководители должны действовать по-новому. Не сидеть ровно, а реально делать что-то для того, чтобы повысить ту самую эффективноcть, с которой мы и начали.

Андрей Карпенко

Основатель Проекта «Работа Как Хобби» и Школы Управления Praktika.

 

Бизнес-инженер, профессиональный тренер

 

Работал и обучал руководителей в Philip Morris, Henkel, Danone, RTL-холдинг, «Беллакт», «Оазис Груп», «Белор Дизайн» и др.
 

ТОП: тотальная оптимизация производства — Инструментарий управленца / «Вестник McKinsey»

В базовых отраслях промышленности (например, в металлургической, химической, целлюлозно-бумажной, энергетической) управленцы имеют дело с постоянно увеличивающейся сложностью ведения бизнеса. Любая компания в этих отраслях сталкивается с глобальной конкуренцией на рынке, испытывая все возрастающее давление необходимости снижения затрат. Рассмотрим в качестве примера сталелитейную отрасль. За последние два десятилетия в целом мировая стальная индустрия приносила только 4% возврата на активы. Низкая доходность объясняется выходом на рынок новых игроков и усилением конкуренции. Стальные компании, в т. ч. лидеры рынка Posco (Южная Корея), China Steel (Тайвань), Techint (Аргентина), выросли и превратились в сильных игроков на развивающихся рынках. Используя новейшие технологии и низкую себестоимость производства, они предлагают на мировой рынок продукцию высокого качества по минимальной цене. При среднем уровне загрузки производства компаний в развитых странах (Европа, Япония, США), равном 80%, единственным способом остаться на плаву является постоянное повышение эффективности и сокращение затрат.

Из существующей практики известно много стратегий, методик и способов сокращения затрат, которые компании более или менее успешно применяют. Все эти методы можно свести к трем: директивный, реинжиниринг и «снизу вверх». Директивный подход предполагает сокращение операционных бюджетов подразделений на определенную величину (10 —20%) в «приказном» порядке. Реинжиниринг заключается в коренном пересмотре основных бизнес–процессов, организации и технологии ведения бизнеса с целью перехода на новый качественный уровень. Оптимизация затрат «снизу вверх» проводится путем совершенствования большого количества процессов, технологий и методов организации труда на уровне рядовых подразделений, но без изменения основных процессов и структуры бизнеса.

Директивный подход зачастую бывает наиболее эффективным и дает немедленный результат. Вместе с тем основным и очень существенным его недостатком является отсутствие приоритетов, четко увязанных со стратегией. В результате локальное сокращение затрат может привести к стагнации доходов бизнеса, снижению доли рынка и прибыльности. Наиболее целесообразно применять директивный подход выборочно и только там, где прослеживается очевидная неэффективность (например, большое количество персонала в службе кадров в сравнении с компаниями–конкурентами).

Реинжиниринг, конечно, можно рассматривать в качестве наиболее эффективного способа снижения затрат и повышения конкурентоспособности компании. Однако большие затраты времени и ресурсов, необходимых для проведения масштабного реинжиниринга основных бизнес–процессов, могут свести ожидаемый эффект к нулю. Кроме того, основные производственные процессы и технологии, применяемые в базовых отраслях, как правило, уже достаточно отработаны и не имеют потенциала для радикальной оптимизации. Таким образом, компания, решившая провести реинжиниринг, должна задуматься об одновременном сокращении операционных затрат, чтобы не утратить конкурентных позиций за время реализации этих масштабных перемен.

Сокращение затрат «снизу вверх» является оптимальным способом достижения долгосрочного конкурентного преимущества по затратам при минимальных риске и инвестициях. Принцип осуществления таких программ заключается в вовлечении как можно большего количества сотрудников в процесс выработки и реализации практических предложений по повышению эффективности, увеличению производительности и улучшению качества на каждом участке производства. Например, в результате реализации идеи закрыть подшипники рольганга прокатного стана для предотвращения вымывания масла и увеличения срока их службы, предложенной в ходе одного из проектов, экономический эффект составил всего несколько десятков тысяч долларов. Однако несколько сотен таких идей дают ежегодную экономию в десятки миллионов долларов. Большинство подобных идей «лежит на поверхности». Буквально каждая из компаний имеет огромный потенциал для повышения эффективности и сокращения затрат. Так в чем же дело? Почему он не используется? На наш взгляд, основная причина упущенных возможностей и стремления руководства применить директивный подход к сокращению затрат заключается в сложности организации системного и структурированного процесса снижения затрат, направленного на мобилизацию компании по пути изменений.

McKinsey столкнулась с этой проблемой несколько десятилетий назад в своей работе с клиентами. В результате была разработана методология организации и проведения масштабных проектов сокращения затрат «снизу вверх» в больших организациях. Эту программу назвали ТОП — тотальной оптимизацией производства. Программа ТОП разработана на базе опыта лучших мировых компаний, она постоянно совершенствуется. Анализ эффективности программы ТОП в областях электроники, цветной и черной металлургии, горнодобывающей и целлюлозно–бумажной промышленности показал, что среднее сокращение общих затрат компании после реализации программы составляет 16% (рис. 1).

Цели и задачи программы ТОП

Как уже говорилось, основной целью программы ТОП является оптимизация всех видов деятельности предприятия для повышения эффективности производства. Программа имеет две основные задачи. Первая задача — единовременное и существенное (40% от сокращаемых затрат) повышение эффективности, которое должно быть достигнуто в кратчайшие сроки. В ходе реализации этой задачи путем тщательного анализа ликвидируется большинство существующих пробелов в деятельности компании. Причем здесь важно не только достичь сокращения затрат, но и продемонстрировать преимущества программы для внутрикорпоративной деятельности, убедить сотрудников в необходимости преобразований, создать механизмы мотивации и контроля за достижением результата.

Вторая задача программы — создание внутри организации функций и механизмов, способных поддержать процесс преобразований в рамках программы ТОП, превратить его в постоянный, эффективно работающий механизм, призванный обеспечить долговременное преимущество компании по затратам.

Мировой опыт проведения программ ТОП во всем мире доказал, что улучшений можно достичь одновременно по нескольким параметрам (рис. 2). Примерно 70% целей по сокращению затрат достигается в первые 18 месяцев с начала реализации проекта, а срок окупаемости требуемых инвестиций не превышает одного года (рис. 3, 4).

Кроме конкретных финансовых результатов, программа ТОП имеет и другие положительные моменты. Так, в ходе реализации проекта составляется полное описание функций производственных и непроизводственных служб, что может служить основой для планирования численности персонала и разработки долговременных планов развития. В результате реализации программы менталитет сотрудников претерпевает изменения:появляется нацеленность на постоянный контроль и сокращение затрат. Как следствие, повышается качество продукции и услуг, производительность труда, уровень безопасности и экологичности производства.

Методология программы ТОП

Методология программы ТОП существенно отличается от методологий, традиционно применяемых в программах повышения эффективности:она нацелена не только на повышение эффективности производства, но и на изменение мотивации и эффективности работы самих сотрудников. Тем самым инициируется долгосрочная программа улучшений. Рассмотрим основные элементы методологии.

Комплексный подход. Цель сокращения затрат ставится в комплексе с целями увеличения производительности, улучшения качества продукции и услуг. Экономический эффект, как правило, достигается за счет «расшивки» узких мест и получения дополнительных доходов в связи с заменой менее качественной продукции на более качественную. Например, при проведении программы ТОП в упаковочном цеху одной металлургической компании предложение по замене типа используемых подъемных механизмов по перемещению рулонов стального листа позволило на 80% сократить повреждения краев рулонов и тем самым повысить качество конечной продукции. В результате, компания получила возможность привлечь новых, более требовательных к качеству клиентов, увеличить объем производства и прибыль.

Конкретные цели сокращения затрат, базирующиеся на анализе показателей лучших компаний в отрасли. В начале реализации программы ТОП всем подразделениям ставится цель снизить затраты на 40% от указанных в бюджете. Бюджет сокращаемых затрат рассчитывается для каждого подразделения исходя из специфики деятельности. Например, для производства 1 т слябов необходимо затратить минимум 1 т стали, которая считается несокращаемой;в то же время отходы, возникающие при превращении стали в слябы, считаются сокращаемыми. Если же определить долю несокращаемых затрат не представляется возможным, целевые показатели устанавливаются на уровне лучших компаний в отрасли. В среднем 40% сокращаемых затрат равнозначно 15 —20% всех затрат. Данные цели, безусловно, являются агрессивными, особенно если учесть, что они должны быть выполнены без каких-либо существенных инвестиций. Тем не менее они абсолютно реальны, и это было подтверждено практикой реализации программы ТОП во многих странах, в том числе и в России. Если подразделение решает поставленные задачи, то по своей эффективности оно выходит на уровень, опережающий наиболее успешных конкурентов.

Использование существующего ноу-хау. Руководители единиц (начальники цехов, участков) несут основную ответственность за организацию и продвижение программы ТОП. Как правило, они четко представляют, где в их подразделениях существует потенциал повышения эффективности и как его можно реализовать. Кроме того, руководителям легче мотивировать и вовлекать в процесс всех своих сотрудников. Вовлечение в процесс ТОП клиентов этих подразделений, а также смежников позволяет корректно оценить экономический эффект от реализации идей. То, что при реализации программы используются идеи, исходящие от сотрудников, рождает чувство сопричастности к изменению жизни компании. А это, в свою очередь, приводит к изменению корпоративного менталитета и способствует созданию системы постоянных, долгосрочных изменений.

Использование нетрадиционных идей. Входе реализации программы под сомнение ставится все, даже абсолютно непоколебимые истины. При этом ориентиром являются лучшие из существующих в мире технологий и практика работы лучших компаний. Так, например, в ходе реализации одного из предложений количество циклов использования емкостей для сбора шлака на металлургическом заводе было увеличено в 10 раз в сравнении с существовавшей практикой — результат, который казался вначале невероятным, стал возможным за счет применения современной методики напыления емкостей жаропрочным составом. Четкое отслеживание результатов. Все принятые предложения становятся планами конкретных действий со сроками реализации и конкретным измеримым результатом (например, снижение бюджета подразделения на закупку сырья и материалов, электроэнергию и т.д.). Для отслеживания хода выполнения этих планов создается специальная, независимая группа контроллинга, которая наделяется широкими полномочиями и имеет возможность контактировать с высшим руководством. Одной из самых сложных задач, решаемой группой контроллинга, является задача выделения экономического эффекта от реализации программы ТОП от всех прочих изменений в бюджетах и себестоимости, вызванных колебаниями валютного курса, цен на сырье и материалы, реконфигурации производства, реализации инвестиционных программ.

Четкое отслеживание результатов. Все принятые предложения становятся планами конкретных действий со сроками реализации и конкретным измеримым результатом (например, снижение бюджета подразделения на закупку сырья и материалов, электроэнергию и т.д.). Для отслеживания хода выполнения этих планов создается специальная, независимая группа контроллинга, которая наделяется широкими полномочиями и имеет возможность контактировать с высшим руководством. Одной из самых сложных задач, решаемой группой контроллинга, является задача выделения экономического эффекта от реализации программы ТОП от всех прочих изменений в бюджетах и себестоимости, вызванных колебаниями валютного курса, цен на сырье и материалы, реконфигурации производства, реализации инвестиционных программ.

Процесс программы ТОП

Процесс программы ТОП состоит из последовательно повторяющихся циклов, или «волн», каждая из которых охватывает несколько подразделений (цехов) компании. Количество «волн» определяется размером компании и объемом задействованных ресурсов. Например, в одной из крупнейших российских металлургических компаний процесс ТОП был осуществлен в 4 «волны» продолжительностью 3 месяца каждая. Эти «волны» состояли из 6 этапов: организация, установка целей, выработка предложений, оценка предложений, подготовка внедрения и внедрение (рис. 5).

ЭТАП 1. ОРГАНИЗАЦИЯ. Организация процесса ТОП является ее важнейшим этапом, в ходе которого определяются производственные единицы, назначаются их руководители и члены рабочей группы, проводится обучение всех участников процесса. Производственными единицами могут являться как отдельные небольшие цеха, так и участки более крупных цехов. Количество сотрудников в единице, как правило, не превышает 300 человек. Руководителями единиц назначаются руководители цехов и участков или их заместители. Основными критериями их отбора являются желание участвовать в программе, отношение к ним коллектива, уровень профессиональной подготовки, общий интеллектуальный уровень. Основой мотивации руководителей единиц выступает возможность реализации идей, не осуществленных до этого по разным причинам, а также проявить себя перед высшим руководством и коллективом. Руководители единиц несут основную ответственность за сокращение затрат. Они отвечают за выработку предложений, расчет экономического эффекта и представление идей на утверждение высшему руководству. Типовая организация программы ТОП представлена на рис. 6.

ЭТАП 2. УСТАНОВКА ЦЕЛЕЙ. Основной задачей этого этапа является установка конкретных и обоснованных целей сокращения затрат. Для этого сначала рассчитывается общий бюджет производственной единицы. Чтобы упростить эту задачу, при формировании единиц следует придерживаться существующего организационного разделения и структуры финансового учета. После определения бюджета единицы составляется схема основных производственных процессов, а также потоков сырья и материалов. Затраты единицы распределяются между бизнес–процессами, определяется примерная стоимость каждого процесса.

Затем затраты подразделяются на операционные и технические (сырье, энергия) и определяются несокращаемые затраты и затраты, не рассматриваемые в проекте (например, амортизация). В категорию несокращаемых, как правило, попадает часть затрат на сырье и энергию. При этом уровень несокращаемых затрат определяется путем теоретического расчета минимальной потребности (т. е. рассчитывается минимально возможный уровень потребления сырья и энергии при условии нулевых отходов, утечек и пр.). Все остальные затраты (на персонал, ремонты, накладные, административные расходы, запасные части) считаются полностью сокращаемыми. Типичный пример разбивки расходов подразделения на сокращаемые и несокращаемые представлен на рис. 7. После того как определены бюджеты подразделений и уровень несокращаемых расходов, производственным единицам ставится цель сокращения оставшейся части бюджета на 40%. Это означает, что руководитель единицы и рабочая группа должны выработать и экономически обосновать предложения, суммарный эффект от реализации которых в течение «волны» составит минимум 40% сокращаемого бюджета единицы.

ЭТАП 3. ВЫРАБОТКА ПРЕДЛОЖЕНИЙ ПО СОКРАЩЕНИЮ ЗАТРАТ. Основным механизмом выработки идей по сокращению затрат является мозговой штурм. Он организуется и проводится руководителем единицы при поддержке членов рабочей группы. Участниками являются сотрудники производственной единицы, а также представители смежников и заказчиков. В ходе мозгового штурма вырабатывается максимальное количество идей, направленных на сокращение затрат, повышение производительности и улучшение качества продукции. При этом идеи не обсуждаются и не отбрасываются — фиксируются даже самые «сумасшедшие» идеи. Главной целью мозгового штурма является количество идей, а не их качество. Выработанные предложения оформляются в стандартном формате и заносятся в базу данных. После проведения мозгового штурма идеи проходят предварительную оценку и сортируются по размеру финансового эффекта, риску внедрения, сроку окупаемости и простоте внедрения. Если количество и качество идей, выработанных в ходе мозгового штурма, недостаточно для сокращения затрат на 40%, необходимо провести дополнительный опрос в цехах, привлечь экспертов и использовать опыт лучших компаний отрасли.

ЭТАП 4. ОЦЕНКА ПРЕДЛОЖЕНИЙ. На этом этапе оценивается сложность внедрения предложений, уточняется объем инвестиций и экономический эффект, определяются конкретные поставщики оборудования и услуг, предложения согласовываются со смежниками и другими участниками. Входе анализа некоторые предложения отбрасываются и заменяются новыми. Таким образом, происходит постоянная итерация третьего и четвертого этапов. Результатом четвертого этапа является список реализуемых предложений, имеющих реальный экономический эффект, со сроком окупаемости инвестиций, не превышающим двух лет. В конце четвертого этапа эти предложения выносятся на утверждение высшего руководства компании (Управляющего комитета).

ЭТАП 5. ПЛАНИРОВАНИЕ ВНЕДРЕНИЯ. Этап планирования начинается с утверждения идей на заседании Управляющего комитета. Руководитель единицы представляет идею членам комитета и объясняет, каким образом она может быть внедрена и как будет получен экономический эффект. Презентация включает расчет финансового результата, требуемых инвестиций, сроков внедрения, определение ответственных, внешних поставщиков и партнеров. После утверждения предложения лидер единицы составляет подробный план внедрения, согласовывает его с участвующими подразделениями и вносит соответствующие изменения в бюджет своей единицы.

ЭТАП 6. ВНЕДРЕНИЕ. Основной задачей этапа внедрения является контроль за достижением результатов, заявленных в утвержденных предложениях, осуществляемый специально созданной группой контроллинга. Она отслеживает фактическое расходование средств в соответствии с утвержденными бюджетами, а также осуществляет непосредственный контроль над выполнением плана внедрения (своевременной установкой оборудования, проведением ремонтов и пр.). Группа контроллинга регулярно докладывает о ходе внедрения Управляющему комитету.

Структура программы ТОП

Роли и задачи участников программы ТОП расписываются на каждом уровне организации. Высшее руководство компании, руководители и сотрудники производственных единиц несут основную ответственность за реализацию программы;специалисты оказывают методологическую поддержку и обеспечивают организацию процесса.

Управляющий комитет руководит проектом, отвечает за внедрение программы, осуществляет контроль за результатами. Управляющий комитет проводит регулярные совещания для оценки, утверждения, а также контроля реализации предложений. В функции Управляющего комитета также входит проверка предложений на соответствие общей стратегии развития компании.

Основная рабочая группа по выполнению программы ТОП состоит из специалистов (специально отобранных сотрудников предприятия, в основном из финансово–экономических и технологических служб, департамента бизнес–планирования). Она создается для поддержания руководителей единиц в выработке и оценке предложений. Также ее задачей будет помощь в организации встреч и мозговых штурмов, структурирование анализа, сбор данных о показателях конкурентов, лучшем опыте в отрасли, доступных технологиях и др.

Руководители единиц совместно со своими сотрудниками отвечают за выработку и внедрение предложений по оптимизации производства. Руководители несут основную ответственность за достижение 40%–ного сокращения затрат.

«Железные правила» программы ТОП

Успех реализации программы зависит от строгого выполнения ряда основополагающих правил. Прежде всего, проект должен иметь безусловный приоритет в компании. Сроки, запланированные в программе, должны неукоснительно соблюдаться, совещания, в том числе с участием высшего руководства, проводиться в назначенное время. Все подразделения должны быть поставлены в равные условия — цель сокращения затрат (на 40%) для всех одна и не меняется от специфики производственной единицы. Усилия всех участников процесса должны быть направлены на достижение этой цели, руководители несут полную ответственность, исключающую оправдание за невыполнение поставленных задач.

Необходимо объявить «амнистию» за все прошлые ошибки, недоработки, упущенные возможности. Не прибавит стимула к плодотворной работе высказывания высших руководителей компании: «Ну что же вы раньше этого не сделали? Почему нужно было ждать, когда придут консультанты?». Цель проекта — не разбираться с прошлыми ошибками и искать виновных, а направить внимание всех участников на будущее и открывающиеся возможности.

Не должно быть «священных коров» — все статьи затрат должны рассматриваться и ставиться под сомнение. Участники процесса должны быть мотивированы на то, чтобы идти на риск, предлагать неожиданные решения. Все возникающие вопросы по возможности должны решаться на уровне руководителей единиц — передача ответственности «наверх» неприемлема.

Михаил Шамолин — консультант McKinsey, Москва

Идеи для улучшения: где взять?

Два брата – владельцы крупной дистрибуционно-розничной компании – рассказывали о прогрессивной системе мотивации, внедренной в их холдинге. Топ-менеджеры и рядовые сотрудники глубоко вовлечены в процесс развития и улучшения компании – озвученные ими идеи охотно принимаются и рассматриваются вышестоящим руководством, лучшие – внедряются. На практике это выглядит так: каждый месяц сотрудник компании, независимо от специализации и занимаемой им должности, может получить бонус за то, что предоставил владельцам идею по улучшению. Это могут быть как незначительные изменения, так и глобальные вопросы, связанные с бизнес-процессами.

Вся их гордость за такую систему мотивации заключалась лишь в том, что практически никто в компании эти бонусы не получает (стало быть, компания не тратит дополнительные деньги). Потому как идеи «гнилые», как выразились сами братья-владельцы. Они жаловались мне на то, что их сотрудники предлагают перекрасить мебель и стены в другой цвет, переставить местами канцелярские шкафы и так далее. Т.е. подчеркнули бессмысленность для бизнеса такого рода идей и «инноваций». При этом, как люди здравые, зачем-то они все-таки затеяли в компании такого рода мотивацию. Зачем?

Если в двух словах описать главную задачу топ-менеджмента компании – это постоянно улучшать систему. Улучшение должно выражаться в достижении промежуточных KPI, основополагающих для бизнеса, которые автоматически приводят к увеличению прибыли компании. Выше описан один из способов того, каким образом компания может генерировать идеи для улучшения своей системы. Однако описанный способ – очень плохой способ. Он не работает и априори не может работать. Даже с помощью системы мотивации нельзя заставить сотрудников сделать то, чего они не могут. Сотрудники низших звеньев компании не видят картину в целом. Они объективно не в состоянии выдать блестящие идеи, которые помогут постоянно улучшать организацию и приносить компании результат, в том числе финансовый.

Нужно признать, что в украинских копаниях программы по внедрению идей рядовых сотрудников внедряются крайне редко. С чем это связано? Преимущественно с тем, что создатели компаний все еще находятся в операционном управлении. Все стратегические и даже тактические улучшения они замыкают на себе. По сути, подсознательно сохраняя монополию на лучшие идеи. Более того, их они склонны черпать в передовых международных практиках, не всегда осмысленно копируя те или иные технологии и решения, либо из своего успешного прошлого. Как часто мы слышим от менеджмента фразы вроде «нет Пророка в своем отечестве». Идеи, которые руководителям и акционерам приносят подчиненные, зачастую отвергаются. В то же время, если предложения звучат от внешних консультантов, конкурентов или от иностранных экспертов, они тут же подхватываются и воплощаются в жизнь.

Есть еще один «интересный стиль достижения» улучшений и результатов в украинских компаниях – владелец компании ставит цели («хотелки») своим сотрудникам, и его не интересуют способы их достижения. Я не раз встречала такие компании, равно как и то, что желаемое практически никогда не достигается именно таким образом.

Так как же обеспечить постоянное улучшение системы изнутри компании, да так, чтобы эти улучшения действительно позволяли достигать результатов, а не обновления декораций?

Я приведу четыре, на мой взгляд, ярких и успешных примера компаний, которые уделяют особое внимание вопросу вовлеченности своего персонала.

Первый пример – международная компания, развивающая сеть ресторанов быстрого питания. Продвигаясь по карьерной лестнице, менеджер, согласно правилам компании, должен две недели работать в ресторанах и выполнять функции рядовых рабочих. Топ-менеджеры – не исключение. Более того, они в обязательном порядке должны раз в год проходить такую практику. На мой взгляд, это блестяще! Компания, во-первых, страхует себя от топ-менеджмента, который «витает в облаках» и уже давно не понимает, как, собственно, формируется добавленная стоимость. Во-вторых, предоставляет неиссякаемый источник информации касательно того, где требуются улучшения. Это как с хорошим Президентом страны, который постоянно находится в народе, – только так он способен понять, чего желает народ, и что требует улучшений в первую очередь. В украинских же компаниях все еще встречается практика создания управляющих структур, надстроек в виде корпораций, подразделений по развитию бизнеса и стратегическому планированию. Порой они настолько оторваны от реальности, что генерируют теоретические идеи, которые либо вообще не воплощаются в жизнь, либо их имплементация не приносит компании никаких результатов. Именно поэтому, как бы резко то не звучало, в украинских компаниях должность директора по стратегии и развитию бизнеса – неуважаемая и затеоретизированная.

Второй пример – крупный украинский холдинг, у которого уже давно «налицо» все признаки хорошего корпоративного и системного управления. Компания оплачивает для менеджмента высшего и среднего звена всех своих предприятий корпоративный МВА. Взамен компания выдвигает требование к каждому участнику МВА – защита диплома должна происходить исключительно по темам, актуальным для предприятий холдинга. Более того, лучшие идеи должны быть реализованы и принести конкретный финансовый результат. Таким образом, компания не только возвращает инвестиции, вложенные в развитие своего персонала, но и достигает улучшения модели ведения бизнеса.

Третий пример – украинская компания «СУМАТРА ЛТД.» (сеть магазинов «Космо», сеть аптек «Аптека Космо»). На мой взгляд, именно в этой компании наиболее грамотно реализован механизм, предоставляющий возможность сотрудникам компании генерировать и воплощать в жизнь идеи по улучшениям в организации. Генеральный директор компании Георгий Шейко – топ-менеджер с многолетним опытом работы в разных достаточно крупных бизнесах. Он рассказал мне о том, что в одной из прошлых компаний в его жизни была предоставлена возможность любому сотруднику высказать идеи / пожелания по улучшениям. Был создан анонимный бокс, в который любой сотрудник мог положить свою идею по улучшениям. Анонимный был создан для того, чтобы сотрудники не переживали за свои взаимоотношения с вышестоящим начальством (ведь нередко идеи по улучшениям, идущие снизу, могут «наступать» на решения непосредственного руководителя). Георгий сказал, что этот процесс вообще не заработал. В еще одной компании из его профессиональной жизни на уровне управляющей компании был создан целый орган (Группа стратегического развития) в задачи которой входило постоянное улучшение бизнеса. Группа стратегического развития инициировала создание системы сбора информации от руководителей всех филиалов компании касательно улучшений на местах. Опять же – идея провалилась. В компании «Суматра» Георгий создал практику, позволяющую сотрудникам высшего и среднего звена управления генерировать и внедрять идеи по улучшению компании. Но необходимым условием успеха такой инициативы, по его словам, является обязательное понимание высшего и среднего менеджмента полной картины и системы в целом. Для этого они вовлечены в регулярные стратегические сессии. Недавние инициативы менеджмента среднего звена компании по улучшению конкретных товарных категорий уже позволили увеличить оборачиваемость в них на 20%.

Четвертый пример – производитель молочной продукции «Галичина». В свое время в этой компании была реализована комплексная стратегия, направленная на обеспечение высокой степени наличия товара на полках во всех каналах продаж (более 15 000 торговых точек). Специалисты компании разработали специальные показатели. Чтобы контролировать процесс достижения этих показателей, руководство «Галичины» инициировало конкурс между филиалами (на тот момент их было 45). Каждый месяц их оценивали и награждали победителей – филиалы, которым удалось достичь самых высоких показателей.

В корпоративной печатной газете компании, которую ежемесячно получает каждый из нескольких тысяч ее сотрудников, публикуются рассказы сотрудников филиалов–победителей о том, как они добились этого результата, что именно меняли и что делали. Эти интервью и кейсы далее используются другими филиалами.

Резюмируя вышесказанное, приведу несколько условий, при которых возможно наладить систему постоянных улучшений в компании при вовлечении персонала разного уровня:

1. Для того чтобы ваши сотрудники генерировали идеи по улучшениям в вашей организации, они непременно должны видеть картину в целом и понимать систему. Только тогда их идеи будут касаться не перекрашивания стен в другие цвета, а жизненно важных процессов для организации.

2. Для создания кластера инициативных и небезразличных сотрудников системы материального стимулирования не нужно. Необходимо создать в компании культуру, при которой сотрудники не будут бояться высказываться о недостатках работы компании и путях их устранения. Такая культура создается сверху вниз – личными примерами владельцев и генерального директора компании.

3. Именно владельцы (если они в операционном управлении) или топ-менеджмент должны раз и навсегда опровергнуть в компании неформальные правила: «Инициатива наказуема» и «Нет Пророка в своем отечестве».

4. Любая идея, сгенерированная кем либо из сотрудников компании, должна соответствовать четырем правилам:

— адресовать корневую или системную проблему компании

— быть оцифрована (иными словами, должен быть просчитан эффект: дельта результат против дельта затрат на ее воплощение)

— должна быть внедрена, и результат должен быть опубличен внутри компании

— автор идеи должен быть отмечен (как – это уже культура и дело самой компании).

Опубликовано на Forbes

Что такое кайдзен и как применять этот метод на практике

Фото: David Gray / Bloomberg

Успех любой компании во многом зависит от грамотного производства. Чтобы его наладить, нужно постоянно оптимизировать процессы на всех бизнес-уровнях. Как в этом помогает методология кайдзен — в материале РБК Трендов

Кайдзен — одна из ключевых концепций менеджмента, в основе которой лежит непрерывное улучшение всех процессов производства.

Изначально это понятие возникло в Японии и означало постоянное и всестороннее развитие как человека, его общественной и частной жизни, так и трудовых процессов. В сферу бизнеса кайдзен пришел после Второй мировой войны, когда японские компании начали внедрять эту философию с целью повышения эффективности производства.

Основные элементы концепции кайдзен

  • Командная работа. Сотрудники должны работать вместе на благо общей цели. Необходимо помогать коллегам и компании: подразумевается взаимообмен информацией, повышение квалификации, обучение и соблюдение дедлайнов.
  • Личная дисциплина. Один из важнейших элементов, обеспечивающих успех в любом деле. Самодисциплина включает в себя тайм-менеджмент, контроль качества проделанной работы и соблюдение сроков.
  • Моральный дух. Сотрудникам на предприятии важно сохранять активный настрой и держать свое моральное состояние в тонусе. Поэтому руководство обязано мотивировать работников на результат, то есть создавать хорошие условия для продуктивной работы и обеспечивать сотрудников всем необходимым.
  • Брейншторм-группы. На предприятии необходимо организовать группы, в которые будут входить сотрудники разных уровней для обмена идеями и скиллами. Такой брейншторм позволяет работникам оценить свои достижения и обозначить новые цели для улучшения результата.
  • Банк идей по улучшению. Каждый сотрудник предприятия, вне зависимости от должности, может вносить свои предложения, а задача руководства — рассмотреть эти предложения, какими бы на первый взгляд абсурдными они ни были.

«Ядро» кайдзена

Основной идеей кайдзен является бережливое производство, то есть устранение процессов, которые ведут к убыткам (перепроизводство, бесполезные механизмы и т.д.), оптимизация работы каждого сотрудника и упор на нужды потребителя.

Концепция кайдзен включает в себя пять основных принципов или 5S:

  1. Seiri (сортировка) — необходимость выявлять и сортировать то, что не используется в работе. Для этого применяется метод маркировки. Если выявленные элементы в работе не применяются, то их нужно устранить.
  2. Seiton (систематизация) — нужно держать в порядке все, что требуется для выполнения обязанностей. Важно, чтобы все инструменты всегда были на видном месте.
  3. Seiso (содержание в чистоте) — оборудование и рабочее место должны быть чистыми. В конце рабочего дня важно навести порядок, все убрать и расставить инструменты по местам.
  4. Seiketsu (стандартизация) — три вышеупомянутых действия должны войти в привычку, т.к. правильная организация рабочего пространства позволит сотрудникам работать более продуктивно. Руководству необходимо провести тренинг по выполнению этих действий.
  5. Shitsuke (совершенствование) — поддержание установившейся практики управления рабочим местом. Необходимо создать систему мониторинга содержания организованных и стандартизированных рабочих мест.

Кроме того, существует понятие «гемба кайдзен», подразумевающее принятие решения на месте рабочего процесса или возникновения проблем и их регулирование.

Кайдзен в действии

Впервые на практике кайдзен применили ряд японских компаний, в том числе автомобилестроительная фирма Toyota. Опыт оказался позитивным, и концепция разлетелась по всему миру. Немецкая компания Siemens также внедрила кайдзен в производство. Сегодня японская философия применяется во многих зарубежных предприятиях. Существует даже институт по изучению кайдзен.

В России эта концепция не слишком распространена, но некоторые отечественные компании тоже уже внедрили ее в производство — это, к примеру, «Лукойл», «Алроса», ГАЗ, «Балтика», КАМАЗ, «Росатомстрой», «Гидросила», Банк «Союз».

Станислав Парфенов, директор по сервисной поддержке, аутсорсинговым решениям и ИТ Konica Minolta Business Solutions Russia:

«Основная концепция философии кайдзен — непрерывное совершенствование, которое может быть достигнуто через рост удовлетворенности потребителей: именно на это направлены все продвигаемые ценности и принципы. Однако концепция ориентирована не только на конечный результат, но и на каждый из внутренних процессов.

Именно эта цель и легла в основу внедрения кайдзен в Konica Minolta: мы нацелены на потребителя, но при этом уделяем большое внимание работе сотрудников — и через совершенствование процессов приходим к улучшению результата.

Например, согласно кайдзену, каждый сотрудник должен осознавать важность своего труда, понимать возможности обучения и принципы поощрений. Мы мотивируем персонал предлагать свои идеи — они приводят к росту эффективности и снижают как временные, так и финансовые затраты. Такие предложения достойно вознаграждаются.

При этом мы стремимся соблюдать баланс между западным и восточным подходом к методологии. Например, на наш взгляд, при реализации важнее использовать лидерство в противовес формализму — когда руководитель доказывает свое положение не номинальной властью и «табличкой на двери», а знаниями и личным примером принимаемых решений.

Ориентация на потребителей, важность персонала и ключевая роль лидера, а также нацеленность в целом как на результат, так и на процесс, совместно помогают развивать инновации. Кайдзен, кстати, подходит не только для совершенствования процессов на производственных предприятиях, но может ложиться и в основу различных гибких методологий разработки. Например, практики японских предприятий, в частности принципы кайдзен, могли быть положены в основу методологии Scrum в направлении циклов PDCA (Plan-Do-Check-Act — планирование, действие, проверка, корректировка). Суть подхода заключается в постоянном анализе процессов для снижения количества ошибок.

Как решили применять кайдзен в России? Возможно ли оптимизировать производственные процессы с помощью этой методологии здесь и почему?

Россия находится на стыке Востока и Запада, и поэтому исторически наша страна перенимает наиболее удачные практики с обеих сторон, объединяя и адаптируя их.

Например, восточный менеджмент больше ориентируется на процесс, а западный — на результат. На практике достижение последнего происходит через совершенствование первого.

Или еще один пример: на Востоке принято постепенное развитие, на Западе же чаще всего приветствуется, когда результат достигается по итогам скачкообразного совершенствования. Однако на деле постоянные маленькие шаги могут привести к стремительному росту. И даже после стремительного роста бизнес может вернуться на плато развития.

Также существуют и разные подходы к коллективу: на Востоке акцент сделан на взаимопомощи, тогда как на Западе на первый план выходят индивидуализм и развитие через конкуренцию. И снова на практике лучшим решением становится сочетание наиболее удачных идей: концепта совместной слаженной работы и взаимной поддержки со здоровым желанием совершенствования отдельно взятой личности.

Кайдзен может стать более популярным в России, так как в его основе лежит бережное использование ресурсов, а это всегда было очень актуально для нашей страны.

Сегодня в условиях необходимости восстановления экономики актуальность концепции возросла. Именно рациональное использование ресурсов и правильная мотивация персонала поможет российским компаниям оставаться конкурентоспособными в долгосрочной перспективе — даже в самых непростых условиях.

При этом бережное отношение к ресурсам — это не только локальная, но и глобальная тенденция: рациональное потребление сегодня приветствуется во всем мире. И речь здесь идет не только о внешних, но и о внутренних ресурсах самого человека».

Что почитать по теме кайдзен


В Telegram-канале «Списать не получится» мы еще больше рассказываем о трендах в образовании и о том, как учиться в течение всей жизни и делать это с удовольствием. Подписывайтесь!

«Технология» поддерживает идеи и предложения работников по улучшению производства

Самолетостроение

Журнал «Крылья Родины»
в социальных сетях

На ОНПП «Технология» им. А. Г. Ромашина внедрена программа поддержки идей и предложений по улучшению. Благодаря реализации программы обнинское научно-производственное предприятие в 2019 году планирует вовлечь в процесс непрерывных улучшений большую часть трудового коллектива.

Внедряемая программа поддержки идей и предложений по улучшению нацелена на постоянное развитие всей производственной системы предприятия за счет реализации творческого потенциала работников. Одним из важных результатов станет формирование единой электронной базы идей, которая позволит распространять лучшие инициативы в других подразделениях.

«Без заинтересованности каждого работника в улучшениях невозможно рассчитывать на интенсивное развитие предприятия. Именно по этой причине мы уделяем столь пристальное внимание внедрению принципов бережливого производства. По инициативе работников в 2015 году мы запустили в пилотном режиме программу сбора и реализации предложений по улучшению в одном из производственных подразделений. На сегодняшний момент подано более 400 предложений, 50% из которых реализованы. А в 2018 году мы запустили в пилотном режиме электронную систему управления подачей и реализацией предложений по улучшению. Результаты показывают, что коллектив у нас творческий», — отметил генеральный директор ОНПП «Технология» Андрей Силкин.

Порядок предоставления, подачи, систематизации предложений по улучшению, определения авторского вознаграждения будут регламентироваться отдельным положением. Оценка полезности предложений будет осуществляться коллегиально с учетом ряда критериев, одними из которых станут актуальность, новизна, полезность.

Пресс-служба ОНПП «Технология» им. А. Г. Ромашина

Поделиться
с друзьям

6 способов повысить производительность на вашем производственном предприятии

Как гласит старая пословица, время — деньги. Чем больше продукции вы сможете выжать за определенный период времени, тем больше денег вы заработаете, верно? Но если вы боретесь с улучшением производства или даже если все идет хорошо, есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы увеличить пропускную способность, не жертвуя качеством, устраняя препятствия на пути реорганизации вашей работы.

Ниже приведены шесть способов повышения производительности на вашем производственном предприятии.

# 1 — Проверьте существующий рабочий процесс

Вы не узнаете, что можно изменить, пока не узнаете, как все работает сейчас. Три области содержат важную информацию, которая поможет вам определить необходимые изменения.

  • Люди — Есть ли у вас люди с нужными навыками в нужных местах? Есть ли у вас руководитель проекта, который будет держать критический путь на виду и в нужном русле? Четко ли определены цели, реалистичны и безопасны ли они?
  • Процессы — Когда вы в последний раз отображали свои процессы? Использовали ли вы картографирование потока создания ценности для оценки проектов улучшения процессов? Где болевые точки и узкие места?
  • Оборудование и технологии — Все ли оборудование в хорошем состоянии? Оптимальна ли технология, на которую вы полагаетесь, для ваших текущих потребностей? Насколько легко внести изменения в производство?

Прежде чем вносить какие-либо изменения, разберитесь, как все работает сейчас.По-прежнему ценится поговорка: «Если не сломалось, не чини». Если вы не можете определить финансовую причину или причину безопасности для внесения изменений, хорошо подумайте о ценности ожидаемого результата.

# 2 — Обновление процессов и технологий

После того, как вы проанализируете и нанесете на карту существующий рабочий процесс, начните определять области, в которых процессы и / или технологии могут нуждаться в некотором обновлении или изменении. Процессы, которые использовались в течение долгого времени, могут содержать обходные пути по мере добавления нового оборудования или изменения методов производства.

  • Автоматизация — мощный инструмент для повышения эффективности и уменьшения ошибок.
  • Новые программные решения могут помочь в планировании, инвентаризации и мониторинге рабочего процесса.
  • Улучшения оборудования могут улучшить скорость и качество производства.

При определении новых технологий и оборудования помните об общей стоимости владения и о том, как это повлияет на чистую прибыль. Высокие начальные затраты окупаются, если общая стоимость владения ниже, чем стоимость заменяемой технологии или процесса, и если это решает такую ​​проблему, как устранение узких мест в производстве или сокращение брака.

# 3 — Выполнить плановое техническое обслуживание

Самый быстрый способ замедлить работу — игнорировать регулярное обслуживание. Время простоя в связи с техническим обслуживанием обходится намного меньше, чем простои из-за поломки и износа оборудования. Техническое обслуживание может быть запланировано; поломка всегда наступает в самый неподходящий момент.

  • Обучите всех операторов регулярному обслуживанию и процедурам поиска и устранения неисправностей.
  • Планируйте профилактическое обслуживание через регулярные промежутки времени.
  • Определите наилучшее время для обслуживания, используя информацию из зала и ваши рабочие процессы.
  • Не откладывайте техническое обслуживание.

Профилактическое обслуживание гарантирует бесперебойную работу вашего оборудования без непредвиденных простоев или остановок работы.

# 4 — Обучение и обучение сотрудников

Обучение и подготовка сотрудников — это непрерывный процесс. В некоторых отраслях промышленности определенные виды обучения являются обязательными, например, ежедневные занятия по технике безопасности для всего персонала, использующего защитное снаряжение. Новое оборудование и технологии требуют обучения, чтобы получить максимальную отдачу.Обучение сотрудников также является отличной тактикой удержания; новым сотрудникам требуется время, чтобы стать профессиональными, что приводит к замедлению производства.

  • Запланируйте учебные занятия для всех операторов при установке нового оборудования.
  • Ведите точный учет тренировок и при необходимости планируйте повторные занятия.
  • Предлагать возможности обучения для сотрудников, желающих продвинуться или получить новые навыки.

Не ограничивайте обучение и обучение только оборудованием. Ваш производственный объект будет работать более гладко, если все будут понимать вашу политику в отношении домогательств на рабочем месте и надлежащего взаимодействия.

# 5 — Организовать рабочее пространство

Уменьшение количества движений и беспорядка экономит время.

  • Уменьшите количество движений для оптимальной эффективности работы.
  • Создайте оптимальную компоновку инструментов и материалов для работы или процесса.
  • Удалите ненужные или неиспользуемые инструменты и материалы из рабочего пространства.
  • Создайте организованное хранилище, чтобы сократить время на поиск материалов, документов и оборудования.
  • Планировка производственного помещения для максимальной эффективности.

По возможности сокращайте время в пути и расстояние. Если продукт необходимо переместить с одной машины на другую, есть ли способ сократить расстояние, сориентировать продукт или переместить продукт быстрее и безопаснее к следующему этапу процесса? Есть ли программное решение, которое могло бы улучшить планирование?

Чрезмерное движение является признаком плохой организации и может стоить вам больших производственных затрат. Рассмотрите такие методы, как Канбан (производство точно в срок), чтобы сократить задержки и повысить эффективность.

# 6 — Поддержание оптимальной инвентаризации

Если у вас слишком много инвентаря, вам нужно место для его хранения, и вы надеетесь, что вы все это используете. Если у вас их слишком мало, вы рискуете остановиться в работе в ожидании дополнительных запасов. Оптимизация запасов особенно важна, если вы следуете принципам бережливого производства, таким как ранее упомянутый метод Канбан.

  • Используйте программное обеспечение для отслеживания запасов и создания автоматических уведомлений о дефиците.Вы можете разрешить поставщикам прямой доступ к вашим инвентарным счетам и автоматически доставлять необходимые материалы.
  • Создавайте предпочтительные отношения с поставщиками, чтобы получить ответственность за качество запчастей и своевременность поставок.
  • Сделайте прогнозы о влиянии конкретных дефицитов и внедрите процессы для уменьшения производственных задержек.

Следите за количеством отказов, снижением качества и задержками доставки, чтобы вы могли исправить их с поставщиком или найти нового.Если вы знаете, что один из ваших поставщиков претерпевает масштабные изменения, такие как продажа другой компании, запросите заверения и гарантии, что ваши поставки будут продолжаться, как и раньше.

Повышение производительности должно быть обусловлено преднамеренными изменениями, а не быстрыми «исправлениями», которые могут помочь в краткосрочной перспективе, но вызвать долгосрочные проблемы. Кроме того, повышение производительности труда сотрудников может привести к выгоранию и текучести кадров, а также к дорогостоящим проблемам с безопасностью.

Тщательный анализ текущих производственных процессов и оборудования может выявить скрытые узкие места, которые можно легко устранить путем изменения процесса или новой технологии.Техническое обслуживание оборудования в исправном состоянии снижает вероятность непредвиденных простоев в работе. Обучение и хорошая организация обеспечат безопасную рабочую зону и могут привести к новым предложениям от самих работников о решениях проблем, с которыми они сталкиваются каждый день.

Наконец, повышение производительности приводит к увеличению доходов и возможности расширить бизнес, взять на себя больше работы, увеличить заработную плату или приобрести новое оборудование. Возьмите за правило регулярно проверять свои процессы. Постоянно поступает новое производственное оборудование, материалы и технологии.Будьте готовы принять те, которые представляют наибольшую ценность для вашей компании.


Стив Райт работает в компании Whirlwind Steel , , производящей сборные стальные конструкции и компоненты. Металлические здания Whirlwind Steel производятся и спроектированы в соответствии с высочайшими стандартами качества.


10 способов улучшить и оптимизировать производственные процессы

Оптимизация производственных процессов жизненно важна для успеха производственных компаний.Тем не менее, во многих организациях есть еще много возможностей для улучшения.

В этой статье приводятся советы, стратегии и тактики оптимизации производственных процессов.

Но зачем вообще улучшать свои производственные процессы?

Прежде чем мы начнем обсуждать, как улучшить производственные процессы, давайте подробнее рассмотрим, почему так важно изначально оптимизировать эти процессы:

  • Непрерывное совершенствование устраняет неэффективные способы работы для достижения более высокой производительности как на индивидуальном, так и на организационном уровне.Регулярно и тщательно анализируя свои процессы, вы научитесь быстрее выявлять и устранять узкие места, прогнозировать будущие проблемы и соответствующим образом оптимизировать рабочие процессы.
  • Более того, вы сможете выводить свои продукты на рынок быстрее !
  • И это может даже помочь вам улучшить качество продукции . Тщательное тестирование также влияет на другие ключевые характеристики продукта, такие как производительность, срок службы, удобство использования и безопасность.
  • Сложите все эти преимущества вместе, и вы, вероятно, также достигнете более высоких уровней удовлетворенности клиентов и лояльности , оборота и прибыльности.Ведь довольные покупатели совершают больше повторных покупок!
  • И наоборот, неэффективные производственные процессы наносят ущерб моральному духу сотрудников , потому что нет ничего более разочаровывающего и деморализующего, чем то, что ваш тяжелый труд сводится на нет неуклюжими и неэффективными рабочими процессами.
  • Когда вы улучшаете свои производственные процессы и применяете стандарты работы и рабочие процедуры, превышающие средний уровень, вы часто получаете конкурентное преимущество и помогаете своей организации выделиться из общей массы.

10 советов по улучшению производственных процессов

Вы можете оптимизировать производственные процессы одним из нескольких способов. Воспользуйтесь следующими советами и приемами!

1. Проанализируйте свои текущие рабочие процессы

Вы можете перейти от A к B, только если знаете, где находится A в начале. Внимательно посмотрите на свои рабочие процессы с трех точек зрения.

  1. Персонал — Нужны ли люди с нужными навыками в нужном месте в нужное время? Четко ли вы определили цели SMART для своих производственных процессов — являются ли они конкретными, измеримыми, назначаемыми, реалистичными и привязанными ко времени?
  2. Процессы — Когда вы в последний раз планировали и оценивали свои процессы? Где узкие места и препятствия?
  3. Инструменты и технологии — Все ли ваши машины и оборудование в хорошем состоянии? Используете ли вы наиболее подходящую технологию для удовлетворения критически важных бизнес-требований? И насколько легко вы можете изменить свои производственные процессы?

2.Модернизируйте свои процессы и технологии

После того, как вы составили карту своих текущих рабочих процессов, пора решить, следует ли вам модернизировать или улучшать свои процессы и технологии. Могли бы вы автоматизировать определенные процессы? Могли бы вы использовать новое программное обеспечение для улучшения планирования, управления запасами или мониторинга? Не могли бы вы заменить или модернизировать свое оборудование и технику?

Если вы подумываете о внедрении новых технологий или оборудования, не забудьте долго и внимательно посмотреть на «совокупную стоимость владения» (TCO) — действительно ли это изменение снизит вашу TCO?

3.Обратите особое внимание на плановое ТО

Одна из основных причин неэффективности производственных процессов — отсутствие планового обслуживания. Пренебрежение техническим обслуживанием ужасно для вашего бизнеса, потому что ремонт сломанного или изношенного оборудования обходится гораздо дороже, чем кратковременная остановка производства для проведения технического обслуживания.

Вы можете улучшить свою программу планового технического обслуживания, приняв меры, которые мы перечислили ниже:

  • Хорошо обучите всех ваших операторов и техников по обслуживанию, чтобы они могли быстро и эффективно реагировать при возникновении проблемы.
  • Установите фиксированные даты и время через равные промежутки времени для планового обслуживания.
  • Наблюдайте и внимательно прислушивайтесь к персоналу цеха, чтобы определить наилучшее время для планирования планового технического обслуживания — их практический, повседневный опыт неоценим в этом отношении.
  • Не откладывайте техническое обслуживание слишком долго — чем дольше вы ждете, тем хуже становятся скрытые проблемы.

Совет: Прочтите нашу статью «Итак, что такое TPM?» — о Total Productive Maintenance и о том, как он может помочь вашей организации.

4. Обучите персонал

Оптимизируя производственные процессы, не забывайте ускорять работу сотрудников. Чем лучше они смогут эксплуатировать и обслуживать ваши машины и оборудование, тем меньше вероятность того, что производство внезапно остановится.

Предложите своему персоналу возможность получить новые навыки и запланировать учебные занятия каждый раз, когда вы устанавливаете новое оборудование. Внимательно следите за потребностями в курсах повышения квалификации или переподготовки.

5. Поддерживайте порядок на рабочем месте

Аккуратное и аккуратное рабочее место — важная предпосылка для оптимального производственного процесса. Убирайте любой беспорядок, а также любые запасные части и неиспользованные инструменты, которые вы оставили лежать без дела. Разместите рабочие места как можно более рационально, чтобы инструменты можно было легко найти и под рукой. Постарайтесь максимально сократить расстояние между механизмами и основными инструментами.

6.Хранить в хорошем состоянии

Речь идет о поиске баланса между слишком маленьким и слишком большим запасом! Убедитесь, что вы точно знаете, что у вас есть на складе и где это находится. Но какое решение? Используйте современное программное обеспечение, которое отслеживает уровни запасов, прогнозирует потребности в материалах и автоматически уведомляет вас, когда у вас их слишком много или слишком мало.

Стратегии оптимизации производственных процессов

Вы можете использовать любую из нескольких стратегий, чтобы улучшить свои производственные процессы.Мы обсудим четыре таких стратегии: постоянное совершенствование, поддержка производительности, планирование персонала и обучение внутри отрасли.

7. Постоянное совершенствование

Непрерывное совершенствование, также известное как кайдзен, является одним из столпов метода бережливого производства. Он направлен на повышение производительности, качества, затрат и времени обработки постепенно и итеративно , а не как разовое крупномасштабное преобразование.

Более того, постоянное совершенствование подразумевает, что оптимизация процессов бесконечна, и полагается на самих сотрудников, которые вносят эти повторяющиеся изменения и улучшения.

Вот почему так важно проводить обучение и инструктаж, например, в форме обучения на рабочем месте.

Непрерывное совершенствование включает три основных этапа:

  1. Собрать предложения — выявить и обобщить проблемы
  2. Внедрить предложения — решить проблемы, указанные выше, используя собранные предложения
  3. Отслеживайте и изучайте — оцените, насколько эффективны были улучшения
    (Это также позволяет вам определить, какие предложения по улучшению работают и работают ли команды с разной скоростью или в разной степени.)

8. Поддержка производительности

Performance support — это метод улучшения производственных процессов, основанный на практическом обучении . Он включает в себя создание «обучающих моментов» с учетом практических требований сотрудников цеха.

Поддержка производительности включает пять моментов потребности :

  1. Новый — необходимость узнать что-то новое или приобрести новые навыки
  2. Больше — необходимость узнать больше о конкретной теме или способе работы
  3. Практика — необходимость применить на практике определенную информацию, навыки или процедуры
  4. Изменения — необходимость быть в курсе изменений
  5. Решить — необходимость преодолевать и решать проблемы

9.Планирование персонала

Планирование трудовых ресурсов позволяет согласовать приоритеты и требования организации с имеющимся у нее персоналом. Он в первую очередь учитывает такие факторы, как:

  • сфера охвата — много ли у вас сейчас вакансий?
  • микс — есть ли у вас внутри компании то сочетание навыков, которое вам понадобится сегодня и завтра?
  • стоит — есть ли у вас разумный баланс между затратами на рабочую силу и требованиями вашей организации?
  • гибкость — достаточно ли гибки и гибки ваши сотрудники, чтобы реагировать на меняющиеся рыночные условия?

Планирование персонала упрощает оптимизацию операционных расходов, дает вам больший контроль над текучестью кадров, выявляет потенциальные пробелы в навыках и помогает вам разработать правильные программы обучения и обучения.

10. Промышленное обучение

Обучение в промышленности (TWI) возникло в США Министерства войны США как часть военных действий (1940-45). Его цель состояла в том, чтобы гарантировать предоставление услуг отраслям промышленности, жизненно важным для военных действий, которые потеряли персонал для вооруженных сил. Из-за войны ощущалась острая нехватка квалифицированных кадров, и возникла острая необходимость в быстрой и доступной подготовке новых кадров.

TWI оказался огромным успехом и после войны распространился по всему миру, помогая многим организациям, стремящимся оптимизировать свои производственные процессы.

Метод TWI стандартизирует рабочие процессы в рамках четырех модулей: инструктаж, методы работы, рабочие отношения и разработка программ. Это позволяет новым сотрудникам быстрее стать продуктивными. Более того, TWI также дает вам более полное представление об операционных и технологических улучшениях.

Дополнительный совет — используйте программу управления навыками, чтобы быстрее найти подходящую замену! Программное обеспечение

AG5 идеально подходит для экономии времени и денег при улучшении производственных процессов, поскольку вы можете сразу увидеть, кто что может делать, а кто нет.Это означает, что вы можете быть уверены, что у вас всегда будут нужных людей в нужном месте и вы сможете быстро и легко организовать замену персонала .

Помимо возможности получить информацию о знаниях и навыках с помощью нескольких щелчков мыши, вы сможете удаленно редактировать и обновлять эту централизованно хранимую информацию — в любое время, в любом месте и в любом месте.

Посмотрите наше поясняющее видео, чтобы узнать, как это работает…

Загрузите наш бесплатный шаблон Excel, чтобы приступить к управлению навыками уже сегодня.

Таблицы

— отличное начало, но вскоре они становятся очень сложными и подверженными ошибкам, поэтому мы рекомендуем альтернативу на более длительный срок. Программное обеспечение AG5 — как раз такая альтернатива.

Узнайте, как работает программное обеспечение AG5 для управления навыками, или запланируйте персонализированную демонстрацию.

Оптимизируем!

Вы обнаружите, что существует множество доступных вам методов и стратегий для оптимизации производственных процессов с точки зрения того, как вы структурируете сами процессы, обучаете персонал и обслуживаете свои машины и оборудование.Выберите лучшую методологию для своей организации и заставьте свои производственные процессы работать на полную мощность!

И не забывайте! Прочтите нашу статью «Итак, что такое TPM?» О Total Productive Maintenance и о том, как он может помочь вашей организации.


12.05.2020
Автор Jochem. Йохем — менеджер по развитию бизнеса bij AG5, fanatiek windsurfer en weg van houtkachels!


Поделиться сейчас на

3 идеи повышения производительности производства стоят вашего времени и усилий | Алексей Коваленко | Indoorway Blog

Без сомнения, лучшие генераторы идей по улучшению производства — это люди, выполняющие свою работу.Будь то производственный цех со сложным оборудованием или простой автопогрузчик от производства до склада, сотрудники являются первой линией защиты бизнеса от потерь и неэффективности.

Так что отказываться от предложений сотрудников по улучшению работы не следует делать, а поощрять.

Источник: Lean Memes

Вот почему концепции бережливого производства побуждают руководителей производства расширять возможности сотрудников для выявления потерь в процессах и помощи в постоянном улучшении.

Часто менеджеры и другие лица, принимающие решения, чрезмерно сосредоточены на результатах, что не является хорошим способом контролировать прибыль и ограничивать производственные проблемы.

В большинстве случаев касается процесса , а не результатов и вывода.

В этом есть смысл: если менеджер сосредоточится на улучшении производственных процессов, в результате улучшатся и результаты.

Вот почему в этой статье мы собираемся поделиться 3-мя процессно-ориентированными идеями производственной производительности, которые помогут вам в ваших усилиях по постоянному совершенствованию.

1. Оцените существующий рабочий процесс

Решение проблем, связанных с производственными проблемами, такими как задержки и неэффективность, требует от вас более внимательного изучения текущего рабочего процесса. Все, что связано с рабочим процессом — сотрудники, технологии, оборудование, инвентарь и т. Д., — а также процедуры и движение незавершенного производства (НЗП) должны контролироваться и анализироваться.

Стратегия бережливого производства предлагает картирование потока создания ценности (VSM) как метод определения и мониторинга проектов на предмет неэффективности.По сути, цель VSM — подробно описать конкретные действия, которые необходимо предпринять на протяжении всего процесса для достижения конечного результата.

В последнее время отслеживание материальных потоков с помощью систем определения местоположения в реальном времени стало способом исследования рабочих процессов и выявления в них неэффективности. По сути, это включает использование тегов местоположения, прикрепленных к незавершенным работам, сотрудникам и движущемуся оборудованию, и отслеживание их передвижения в режиме реального времени.

Анализ записанных движений во время смен и других периодов деятельности позволяет руководителю видеть весь процесс в цифровой среде.В результате выявление потерь и неэффективности становится намного проще, поскольку менеджер может обсуждать ситуации, требующие разъяснения, с сотрудниками.

Например, процесс, проиллюстрированный на Рисунке 1 ниже — внутренний логистический процесс с использованием вилочного погрузчика — показывает, что:

  • Водитель погрузчика решил пройти через склад (W в правом верхнем углу изображения) во время проехать от зоны разгрузки (U) до конечного пункта назначения (W внизу слева на Рисунке 1).Это приводит к увеличению времени обработки и увеличивает риск столкновений с активным персоналом и движущимся оборудованием в этой зоне.
  • Устраните эти транспортные отходы и разработайте более эффективные внутренние логистические маршруты.
Рис. 1. Внутренний логистический процесс, отслеживаемый с помощью системы определения местоположения в реальном времени.

Если вы хотите узнать о других выводах этого тематического исследования, я приглашаю вас ознакомиться с ним здесь: Сокращение транспортных отходов с помощью системы определения местоположения активов в реальном времени .

2. Попробуйте метод «5 почему»

Метод «5 почему» — это один из подходов к бережливому производству, который направлен на определение основной причины неэффективности и проблем в производственных процессах. Название в значительной степени говорит само за себя, поскольку техника включает в себя вопрос «Почему?» несколько раз подряд, чтобы понять проблему и изучить лежащие в ее основе причинно-следственные связи.

Вклад сотрудников, вовлеченных в процессы, которые вы оцениваете, здесь чрезвычайно важен, поскольку они могут дать вам информацию, которая не ограничивается поверхностной проблемой.Итак, вот как провести анализ 5 Whys:

  • Запишите проблему, влияющую на производительность производственных / внутренних логистических процессов
  • Соберите сотрудников, участвующих в этих процессах, и убедитесь, что они понимают, чего вы пытаетесь достичь
  • Начните обсуждение с первого вопроса «Почему?»
  • Запишите правдоподобные ответы, данные сотрудниками, и постарайтесь различить настоящие причины и симптомы
  • Задайте вопрос «Почему?» еще четыре раза.Каждый раз пытайтесь сформулировать следующий вопрос в ответ на ответ.

В результате вы и ваши сотрудники можете определить основные причины проблемы, влияющей на производительность ваших процессов.

3. Используйте программное обеспечение непрерывного улучшения

Принятие культуры непрерывного улучшения важно для обеспечения согласованности ваших усилий по снижению неэффективности. К счастью, вам не нужно находиться в производственном цеху каждый день, чтобы искать возможности для улучшения.Вы можете автоматизировать этот процесс с помощью специального программного обеспечения.

Например, системы определения местоположения в реальном времени, которые мы кратко обсудили выше, являются примером программного обеспечения, которое может помочь в этом.

Прочтите 5 способов поддержки непрерывного совершенствования (кайдзен) в производстве с отслеживанием в реальном времени , чтобы узнать, какие выгоды предприятия уже получают от этого программного обеспечения.

Для предприятий возможность отслеживать сотрудников и активы, задействованные в производственных процессах, с помощью систем определения местоположения в реальном времени, важна, потому что они:

  • Сделать анализ процесса намного проще, избавившись от большого количества документов и догадок
  • Устранение необходимости рисовать спагетти-диаграммы вручную
  • Сделать производственные процессы более предсказуемыми и сократить перепроизводство
  • Помогите с отчетами и анализом производительности, создав цифровые, простые в использовании отчеты.

Более того, менеджер может отслеживать команды или отдельных сотрудников и оценивать их деятельность и производительность для разработки решений для максимизации их производительности.

Последние мысли

Производственный цех наиболее продуктивен, когда менеджеры и сотрудники работают вместе над постоянным улучшением и устранением потерь и неэффективности. Надеюсь, это чтение было интересным и полезным для вас при запуске собственных проектов по повышению производительности.

Если вы хотите узнать больше о том, как использовать программное обеспечение для непрерывного совершенствования и отслеживать своих сотрудников и движущиеся активы, посетите наш веб-сайт Indoorway.com или поговорите с нашими экспертами по бережливому производству.

Как повысить производительность производства

Поразительные улучшения производительности производства могут быть достигнуты за счет небольших ежедневных приращений. Каждый день задавайте три простых вопроса (по одному для информации, решения и действия), которые приводят к одному конкретному действию.

ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Очень успешный руководитель завода однажды сказал, что один из секретов отличного производства — исключительно хорошо выполнять простые вещи. Другими словами, отличные результаты можно получить, если освоить простую технику и последовательно ее применять.

На этой странице описывается эффективный способ использования именно этой идеи для сокращения времени простоя и увеличения производительности (т. Е. Повышения производительности производства).

ТРИ ПРОСТОГО ШАГА

Один из самых эффективных способов сократить время простоя — это для каждой линейной группы выявлять и устранять по одной проблеме каждый день.Один небольшой постепенный выигрыш, который можно определить и зафиксировать в тот же день — сегодня. Ключ к успеху — выполнить эти три простых шага, чтобы это произошло:

  1. Информация: Используйте заводскую информацию Информация , чтобы определить свои убытки.
  2. Решение: Рассмотрите потери и определите, на чем сосредоточить внимание. Примите решение , основываясь на самом большом проигрыше или самом легком выигрыше.
  3. Действие: Согласуйте одно действие , которое можно выполнить во время смены , чтобы уменьшить потери.

Работает? Абсолютно! Во многих случаях OEE (общая эффективность оборудования) улучшается на 10% или более, когда менеджеры последовательно применяют эту стратегию в течение как минимум трех месяцев.

ТРИ ПРОСТЫХ ВОПРОСА

Лучший способ сделать это — отправиться в производственный цех и задать три простых вопроса (по одному на каждый шаг), которые приводят к одному конкретному действию . Вот несколько примеров:

СОВЕТЫ ПО УЛУЧШЕНИЮ ПРОЦЕССА

  • Поддерживайте: Помогите своей команде ответить на вопросы.Тренируйте их. Мотивируйте их. Сделайте своей миссией помочь им сосредоточиться на позитиве — только способ полностью использовать их навыки, знания и способности.
  • Будьте конкретны: При запросе информации спрашивайте конкретные номера. Если производство «сегодня довольно хорошее», что это значит? Отличное производство — это точность, поэтому будьте точны с вашими данными.
  • Сохраняйте реальность: Конечно — любую машину можно улучшить, если ее модернизировать, но сможете ли вы сделать это сегодня? Сделайте действия реальными и доступными.
  • Последующие действия: Когда ваша команда согласится с действием, запишите его и выполните дальнейшие действия, чтобы убедиться, что оно выполнено, и проверить результат. Не каждое действие приведет к улучшению, но это нормально. Ваша цель — выработать привычку активно искать небольшие выигрыши, которые со временем накапливаются.

6 способов повышения производительности производства

Что такое производственная производительность?

С точки зрения производства производительность означает деньги.Это влияет на затраты, прибыльность и способность оставаться конкурентоспособными. На все более жестком глобальном рынке наличие конкурентного преимущества может быть решающим фактором.

Как вы рассчитываете производительность производства?

Проще говоря, производственная продуктивность — это отношение выпуска к затратам — то, сколько компания может произвести на основе заданного количества затраченных ресурсов, — и при этом основное внимание уделяется пропускной способности и количеству. Затраты включают такие факторы, как рабочее время, капитальные ресурсы и природные ресурсы, тогда как выпуск обычно измеряется количеством произведенных товаров.Итак, формула:

Производительность производства = выход / затраты

Например, предположим, что фабрика производит ноутбуков на сумму 10 000 000 долларов в месяц сотрудниками, общее количество рабочих часов которых составило 5 000 часов. Используя формулу выше,

Производительность производства = 10 000 000/5 000 часов = 2 000 долларов в час.

Из приведенного выше расчета мы видим, что фабрика производит ноутбуков на сумму 2 000 долларов в час. Не то чтобы это не равнялось прибыли, поскольку здесь не учитываются различные затраты, от накладных расходов до заработной платы; но эта формула позволяет, например, отслеживать увеличение или уменьшение производительности производства с течением времени.

Однако производительность производства — это больше, чем простая игра с числами. Если, например, стремление увеличить пропускную способность приводит к падению качества, соотношение выходных и входных данных пострадает, и производительность упадет. Следовательно, нам необходимо изучить, как повысить производительность при сохранении качества.

6 способов повысить производительность

1. Сотрудники Upskill

Квалифицированная рабочая сила — продуктивная. Знающие сотрудники делают меньше ошибок и работают на более высоком уровне.Приверженность обучению и развитию также помогает удерживать сотрудников, сокращая затраты — и производственные последствия — оттока персонала и обучения с нуля.

2. Инвестировать в техническое обслуживание

Обслуживание физических активов организации — оборудования, заводов или помещений — помогает продлить срок их службы, сократить время простоя и повысить качество и эффективность. Эффективная и спланированная программа управления активами предприятия принесет ощутимые дивиденды производительности.

3. Просмотрите рабочий процесс

Анализ всего рабочего процесса — каждого процесса и шага, необходимого для доставки продукта заказчику — необходим для понимания того, где можно повысить производительность.Обзор рабочего процесса никогда не бывает разовым; это должно быть постоянное упражнение, результатом которого будет постоянное улучшение.

4. Целевые отходы

Производство большего количества продукции не обязательно означает повышение производительности, если то, что производится, недостаточно хорошо для продажи потребителям; фактически, это может снизить общую производительность. Более способные сотрудники и машины совершают меньше ошибок, что приводит к меньшим потерям и повышению производительности.

5. Улучшение коммуникации

Производство наиболее продуктивно, когда все работают вместе, но все более сложные методы производства и глобальные цепочки поставок усложняют его.Лучшая коммуникация и прозрачность на протяжении всего производственного процесса сводят к минимуму риск сбоев, снижающих производительность.

6. Монитор использования

Большая часть производственного оборудования используется не на полную мощность, что оказывает прямое негативное влияние на производительность. Такие показатели, как общая эффективность оборудования (OEE) или общая эффективная производительность оборудования (TEEP), позволяют производителям понять, а затем улучшить показатели использования.

Роль цифрового производства

Промышленность 4.0 и технологии, основанные на промышленном Интернете вещей (IIoT), уже помогают производителям решать бесчисленные проблемы производительности. Дополненная реальность сокращает время и стоимость обучения, а также улучшает удержание информации и способствует более быстрому формированию более компетентных сотрудников.

Беспрецедентная возможность подключения, обеспечиваемая IIoT (ожидается, что к 2020 году будет подключено 20 миллиардов устройств), предлагает беспрецедентное понимание всего, что происходит в производственном процессе.Аналитика на основе IIoT упрощает и повышает эффективность обслуживания активов, сокращая как плановые, так и внеплановые простои. Такое богатство данных о людях и процессах делает анализ рабочего процесса проще и точнее, чем когда-либо. Это позволяет в режиме реального времени контролировать использование активов, что имеет решающее значение для повышения производительности. И им можно делиться, что означает лучшее сотрудничество между командами, заводами и даже странами.

Производительность производства: постоянный вызов

Неудивительно, что более жесткие рынки заставляют производителей исследовать все возможности для повышения производительности и снижения затрат.Производительность производства имеет фундаментальное значение. К счастью, новые цифровые решения упростили задачу выявления и повышения производительности труда. Однако ответ вряд ли будет быстрым. Подлинное улучшение бизнеса зависит от постоянных усилий и постоянного анализа. Хотя это может показаться сложной задачей, это ключ к тому, чтобы идти в ногу со временем и оставаться конкурентоспособными, и он может принести значительные плоды.

Теги:
  • Промышленный Интернет вещей
  • Подключенные устройства
  • Промышленность 4
  • Дополненная реальность

об авторе

Према Сринивасан, менеджер по маркетингу цифрового контента

Как менеджер по маркетингу цифрового контента, я делаю акцент на новейших технологиях.Мне очень нравится привлекать читателей и предоставлять лицам, принимающим решения, актуальный и актуальный контент.

Как повысить эффективность производства за 8 простых шагов — MaintainX

Стандартные операционные процедуры (СОП) часто варьируются от компании к компании. Однако одна общая цель остается неизменной во всех отраслях: достижение высокой эффективности производства. СОПы способствуют повышению эффективности производства, поскольку они обеспечивают надежные цепочки поставок, довольных клиентов и безопасных сотрудников.

Исключительные менеджеры постоянно стремятся достичь максимальной производительности, не жертвуя высокими стандартами качества. Конечно, они не всегда достигают своих целей. Как сообщает Carpedia, большинство компаний растрачивают 50 процентов своих трудовых и технических ресурсов. Несколько факторов могут повлиять и влияют на организационную эффективность производства как для крупных предприятий, так и для малых предприятий.

Эта статья поделится советами о том, как менеджеры могут повысить вероятность достижения жизненно важных показателей эффективности производства.Прежде чем мы начнем, давайте рассмотрим техническое определение эффективности производства.

Investopedia определяет эффективность производства (также известную как продуктивная эффективность ) следующим образом:

.

Это об экономике. Организация достигает пика производственной эффективности, когда с экономической точки зрения не может производить больше на один товар без снижения уровня производства. Другими словами, компания достигает максимальной производственной эффективности, когда команда производит как можно больше продукции, не тратя зря время, деньги или другие ограниченные ресурсы.

Эффективность производства часто измеряется с точки зрения общей эффективности оборудования (OEE). OEE — это ключевой показатель эффективности и метрика «передовой практики», которая определяет процент от запланированного производственного времени, который действительно является продуктивным.

Оценка OEE 100 процентов представляет собой идеальную производственную линию , которая производит только хорошие детали в кратчайшие сроки и с нулевым временем простоя. Производственные предприятия используют OEE как ориентир и основу производственной эффективности.

Эта метрика становится эталоном при сравнении производительности конкретного актива с отраслевыми стандартами, аналогичными собственными активами или собственной производительностью по разным графикам смен. В качестве альтернативы, OEE становится базовым показателем при отслеживании прогресса с течением времени для устранения производственных отходов.

Производители мирового класса достигают оценки OEE на уровне 85 процентов, , в то время как средние производители обычно получают около 60 процентов.

Используйте следующие общие шаги как отправную точку для начала внутренних дискуссий о повышении эффективности производства.

Конкретные шаги, которые вы предпримете, будут уникальными для задач, ресурсов и производственных систем вашей организации.

Шаг 1. Улучшение бизнес-процессов


Вы когда-нибудь сталкивались с большим эго в новой управленческой роли? Если да, то, вероятно, вам кто-то сказал: Но так мы всегда это делали!

Как и отдельные люди, у бизнеса есть привычки, которые не всегда приводят к успеху.Возможно, когда-то корпоративной системы было достаточно, но вряд ли она будет оставаться эффективной в течение десятилетий.

Например, организации нередко периодически обновляют производственное оборудование с использованием «новейших и лучших» технологий. Однако, если они сразу почувствуют выгоду, члены команды, скорее всего, похлопают себя по плечу, не оценивая технологические ресурсы, поддерживающие их основное производственное оборудование.

Всем организациям необходимо найти время, чтобы проанализировать текущие бизнес-процессы и найти области, которые следует улучшить, переопределить или реорганизовать.

Ключевые выводы:

  1. Бросьте вызов статус-кво.
  2. Старые системы и процессы, вероятно, неэффективны.
  3. Просмотрите технологии, используемые на всей вашей работе.

Шаг 2: Оценка производственной линии

Затем оцените каждый аспект вашей производственной линии. Обратите особое внимание на измерение пропускной способности — среднее количество единиц, которое ваша компания производит за определенный период, составляет единиц. Это измерение позволит выявить любые проблемы, возникающие у вас с конкретными машинами.

Еще одна важная метрика, которую необходимо проанализировать, — это коэффициент использования производственных мощностей . Это измерение включает в себя расчет мощности вашего общего объема производства на фабрике в любой данный момент. Анализ использования производственных мощностей позволяет увидеть, какие производственные линии работают с максимальной производительностью.

Оба показателя точно показывают, насколько дорогостоящим может быть простой оборудования. Например, предположим, что стандартная скорость вывода виджетов составляет 500 000 долларов каждый час.Разница между техником, который тратит 15 минут на ремонт сломанной конвейерной ленты, и 30 минутами, внезапно кажется критической. Разница может стоить вашей компании 125 000 долларов.

Ключевые выводы:

  1. Измерьте пропускную способность — среднее количество единиц, которое вы можете произвести за определенный период.
  2. Отслеживание загрузки производственных мощностей за определенный период.
  3. Поймите и измерьте стоимость простоя вашего оборудования — эти «дополнительные 15 минут» на ремонт оборудования могут стоить вашей организации серьезных дополнительных денег.

Шаг 3. Обновление технологии

Технологический долг — неприятный факт в жизни современного бизнеса. Если вы не предоставите своей команде инструменты, необходимые для эффективной работы, вы потеряете как клиентов, так и сотрудников.

Хотя технологии часто требуют значительных первоначальных вложений, решительный шаг может помочь вам опередить конкурентов. Например, предположим, что вашим офисным компьютерам требуется 5 минут для загрузки. Это 5-минутная задержка для поступления новой информации на вашу производственную линию или как минимум 22 часа задержки в год только для этой машины и одного сотрудника!

То же самое можно сказать и о любом производственном оборудовании на вашем предприятии.Ваша готовность внести такие изменения не только повысит операционную эффективность, но и может значительно повысить моральный дух и удержание сотрудников. Не говоря уже о том, что технологические обновления не всегда должны быть дорогими.

Инструменты для совместной работы

, такие как Компьютеризированная система управления техническим обслуживанием (CMMS) MaintainX, улучшают коммуникацию, оптимизируют автоматизацию рабочих заданий и упрощают управление активами за номинальную ежемесячную плату. Фактически, цифры, предоставляемые функцией Advanced Reporting программного обеспечения, дают глубокое понимание, которое часто экономит пользователям сотни тысяч долларов в год!

Ключевые выводы:

  1. Изучите состояние внутренних технологий вашей организации и оцените, как неэффективность может создавать узкие места в вашей работе.
  2. Современные технологии привлекают лучших специалистов и лучших клиентов.
  3. Рассмотрите возможность использования MaintainX, чтобы помочь вашей команде оставаться на одном уровне и оптимизировать процессы.

Шаг 4: Выявление узких мест в производстве

Узкие места в производстве возникают, когда где-то на вашей производственной линии происходит сбой. Люди часто считают, что узкие места возникают из-за недостатков машин или оборудования. Однако самые дорогостоящие узкие места у организаций возникают в «человеческих» компонентах их процессов.

Менеджеры могут неправильно классифицировать узкие места, связанные с машинами, как «машинные ошибки», когда реальной причиной является плохо выполняемая программа профилактического обслуживания (PM). С другой стороны, медленное время отклика технического специалиста может существенно повлиять на вашу способность вернуть все в нужное русло.

С другой стороны, некоторые узкие места являются чисто административными. Вы всегда ждете одобрения подписи, прежде чем продолжить? Например, требуется ли для простой замены деталей одобрение, которое сокращает время простоя?

Ключевые выводы:

  1. Думайте нестандартно при оценке своих СОП, чтобы не ограничиваться производственными узкими местами.
  2. Машины, люди и процедуры могут вызвать производственные блокировки.
  3. Выявите и сообщите об обнаруженных вами проблемах руководству, чтобы предпринять шаги по их устранению.

Шаг 5: Найдите и устраните расточительство

Отходы встречаются во многих формах, некоторые из которых не всегда очевидны. Например, плохая вентиляция и неэффективное отопление / охлаждение обычно не видны невооруженным глазом.

Кроме того, отходы возникают в виде ненужных затрат на рабочую силу и неправильного управления рабочими, что может значительно повлиять на эффективность производства.И не пренебрегайте ценой потраченной впустую физической энергии человека. Выполняет ли ваша команда СОП, которые можно измерить и улучшить?

Если каждый в вашей команде использует другой подход к одной и той же задаче, вы можете тратить сотни, если не тысячи, рабочих часов каждый год только на неэффективность рабочего процесса. Рассмотрите возможность найма объективной третьей стороны для беспристрастной оценки использования ресурсов вашей организацией.

Ключевые выводы:

  1. Расточительность не всегда очевидна для повседневных операторов.
  2. Стандартные операционные процедуры могут помочь измерить эффективность ваших команд и определить области, которые необходимо улучшить.
  3. Потраченная впустую человеческая энергия может стоить ошеломляющих капиталовложений каждый год, если их объединить с вашим персоналом.

Шаг 6. Рассмотрите возможность вторичной переработки

Этот совет довольно прост: простой способ повысить эффективность производства и сократить расходы — это повторно использовать производственные материалы.

Если у вас есть хорошо оборудованный объект, вы можете быстро отсортировать отходы для переработки и повторного использования.Все, что вы можете вернуть в производственный процесс, будь то остатки или обрезки, следует использовать.

Ключевые выводы:

  1. Настройте систему, позволяющую сортировать отходы.
  2. Верните все, что вы можете, в производственный процесс.

Шаг 7. Организуйтесь

Неорганизованная команда неэффективна. Организуйте и стандартизируйте свои процессы по всем направлениям. От того, как ваши инструменты обрабатываются в производственном цехе до того, как ваша команда сотрудничает, все, что может работать с повторяющимся процессом, должно быть оптимизировано.

Поставьте перед собой цель количественно оценить и организовать все процессы, которые ваша компания применяет на практике, а не только те, которые производятся в цехе. Задайте себе такие вопросы, как: Как ваш фронт-офис получает информацию о производстве с места? Как ваша складская команда узнает, когда продукция готова к отправке? Как все это передается?

Должны ли члены вашей команды проверять свои почтовые ящики, текстовые сообщения, телефонные звонки, рации и почтовые ящики с офисной бумагой, чтобы быть в курсе событий? Оптимизация и организация ваших внутренних коммуникаций дают сразу несколько преимуществ.

Ключевые выводы:

  1. Если ваши процессы не стандартизированы, они могут быть дезорганизованы.
  2. Организуйте свои процессы так, чтобы вы могли измерять результаты и работать над их улучшением.
  3. Успешные организации оптимизируют коммуникацию по как можно меньшему количеству каналов.

Шаг 8: Совершенствуйте свои учебные процессы

Если вы обнаружите, что ваши сотрудники неэффективны, вероятно, это не их вина.Новые сотрудники проходят обучение, как прямо, так и косвенно, в соответствии со стандартами компании. Перевод: если вы не уделили время изложению протоколов сотрудников, новые сотрудники будут учиться, копируя окружающих.

Убедитесь, что у вас есть стандартизированные операционные процедуры (СОП) — после того, как вы выявили пробелы в знаниях, навыках и процессах сотрудников — перед созданием необходимых программ обучения.

Стандартная рабочая процедура для MaintainX

В идеале вы можете устранить большинство препятствий, связанных с обучением, используя современное программное обеспечение, такое как MaintainX, для усиления и применения СОП к каждой задаче.Преимущества включения этих процессов в программное решение заключаются в том, что любой соответствующий процесс может быть под рукой вашей команды, где бы они ни находились.

Самое главное, позвольте вашим сотрудникам добавлять свои идеи о том, как повысить эффективность. Если они будут выполнять работу каждый день, у них будет понимание, которого не будет ни у одного консультанта или руководителя!

Ключевые выводы:

  1. Стандартизируйте свое обучение, чтобы вы могли измерять и улучшать процессы.
  2. Предоставьте вашим сотрудникам доступные учебные ресурсы по СОП.
  3. Используйте современное программное решение, такое как MaintainX, чтобы создать базу знаний, которую ваши сотрудники смогут использовать в дороге.

Повышение эффективности производства с помощью MaintainX

Повышение организационной эффективности производства — непрерывный процесс. Не стоит недооценивать важность внесения небольших изменений в управление производственными отходами, обучение сотрудников и создание узких мест на производственных линиях.

Иногда самые маленькие, стратегические, операционные изменения приносят наибольшую прибыль. С учетом сказанного, самый быстрый способ повысить эффективность производства — это обеспечить выполнение стандартных рабочих процедур с использованием мобильной CMMS.

MaintainX позволяет руководителям производства создавать онлайн-библиотеки СОП, назначать рабочие задания и управлять активами с единой централизованной панели управления. Приложение также позволяет сотрудникам удобно получать доступ к контрольным спискам контроля качества, аудитам безопасности и личным обсуждениям со своих планшетов и смартфонов.

Результат? Оцифрованный контрольный журнал, подтверждающий соответствие, наряду с мощным хранилищем данных, которые могут повысить эффективность производства. Да, и приложение также может похвастаться функцией обмена сообщениями в команде, которую любят использовать наши клиенты!

Щелкните здесь, чтобы загрузить MaintianX сейчас — БЕСПЛАТНО

Производительность производства (11 советов по повышению производительности)

Производственная продуктивность — это то, что может сделать или разрушить ваш бизнес.

Это может существенно повлиять на ваши расходы.Это может иметь очень большое влияние на вашу прибыльность. И это определенно оказывает особенно значительное влияние на вашу способность оставаться конкурентоспособным.

Но что вы можете сделать, чтобы ваше производство было максимально продуктивным?

Что ж, производительность напрямую зависит от ряда факторов, включая процессы, используемое оборудование и поведение сотрудников.

Для реализации улучшений во всех этих взаимосвязанных, но различных областях требуется (постоянный) анализ используемых текущих систем и практик, определение требований к обучению и оценка того, соответствуют ли инструменты и оборудование, которые вы используете, на должном уровне.

Звучит просто?

Не волнуйтесь — повышение эффективности и производительности — задача, с которой сталкивается практически каждый производитель.

И хотя это не облегчает задачу, знание того, почему это так важно, и потенциальные награды за то, что может показаться относительно незначительным, может действовать как мотивация и оправдание для сосредоточения внимания на этой области.

Проще говоря, любые улучшения уровней производительности (которые могут быть реализованы за счет повышения эффективности) могут иметь прямое влияние на вашу конкурентоспособность и прибыльность как бизнеса.

Это применяется независимо от размера вашего бизнеса, рынков, на которые вы нацелены с помощью своей продукции, используемого сырья, профиля ваших клиентов, вашего географического положения и того, насколько хорошо известен ваш бренд / бизнес.

Еще один способ взглянуть на это — через расходы, которые вы перекладываете на своих клиентов.

Неэффективные процессы и низкая производительность означают, что затраты выше, чем они могли / должны быть. Эти затраты могут быть покрыты вашей компанией (что отрицательно сказывается на прибыли), могут быть переданы вашим клиентам (потенциально снижая продажи — и, следовательно, прибыльность), или могут быть уменьшены за счет более дешевых материалов и более низкокачественной продукции (что опять же может повлиять на продажи и — на вас). догадались — прибыль).

Это могут быть устаревшие (или даже сломанные) машины и оборудование, немотивированная рабочая сила или просто плохо продуманные процессы, но конечный результат всегда один и тот же.

Ваша производственная производительность — это, возможно, уровень производительности вашей компании, и независимо от того, насколько хорошо вы в настоящее время работаете, это то, что почти всегда можно улучшить.

Итак, какие шаги вы можете предпринять, чтобы повысить свою эффективность? На каких сферах следует сосредоточиться? С чего начать? Хотя это не обязательно исчерпывающий список, все перечисленные ниже области могут привести — или, по крайней мере, помочь в определении потенциала — повышения производительности производства.

  • Оцените, где вы сейчас находитесь
  • Обучать и стимулировать персонал
  • Знайте производимые продукты
  • Разложите материалы и детали
  • Использовать подходящее погрузочно-разгрузочное оборудование / сумки
  • Максимально используйте пространство
  • Устранение неполадок и обслуживание машин
  • Сократить отходы
  • Сократить время простоя
  • Не забывайте быть реалистичным
  • Будьте готовы к неожиданностям

Продолжайте читать оставшуюся часть этого руководства, чтобы узнать, как решение этих проблем может существенно повлиять на вашу работу.

Прежде чем вы сможете принять какое-либо решение о том, как повысить свою производительность, первым делом необходимо измерить имеющийся у вас объем производства и выделить любые узкие места или «болевые точки» в вашем производственном процессе.

Это включает рассмотрение процедур, процессов, технологий и людей, которым поручено все это объединить. Другие второстепенные моменты, которые следует учитывать, — это линии (и методы) коммуникации и ресурсы, доступные для улучшения.

Также убедитесь, что любые внесенные изменения записываются вместе с наблюдаемым / измеренным улучшением (или иным образом), чтобы убедиться в постоянном улучшении.

Одним из наиболее часто игнорируемых способов повышения производительности производства является обучение персонала.

В зависимости от отрасли и типа продукта существует вероятность того, что ваше оборудование и процессы в каком-то аспекте постоянно развиваются. Это могут быть новые продуктовые линейки, технологические достижения или даже законодательные изменения.

Таким образом, обучение персонала — даже тех, кто работал с вами много лет — может привести к более тщательному изучению передовых практик и, в конечном итоге, к повышению эффективности.

Еще одним упущенным фактором является кросс-тренинг. Наличие высококвалифицированного персонала может означать, что отсутствие членов команды (из-за болезни или запланированного отпуска / отпуска) гарантирует, что производительность не пострадает.

Это также может помочь сократить время простоя (то есть, если одна работа завершена, они знают, как работать над следующим необходимым процессом), а также может помочь уменьшить узкие места в определенных областях.

Подобно обучению персонала работе с различным оборудованием или различными процессами на всем протяжении вашего производства, знание фактических продуктов, которые вы производите, также может дать удивительные результаты.

Эффективность производства начинается с квалифицированного персонала, который чувствует себя вовлеченным и ценным (побочный эффект обучения), с дополнительным преимуществом, которое часто может привести к идеям, направленным на улучшение со стороны самих сотрудников.

И это не обязательно должно быть формальное обучение в классе — обучение на рабочем месте может быть менее разрушительным, но при этом столь же эффективным.

Количество денег (и времени сотрудников), потраченных впустую из-за отсутствия организации, может быть ошеломляющим.

Это особенно верно, если материалы или компоненты хранятся на различных этапах производственного процесса, а время, потраченное на извлечение этих предметов, составляет значительную часть ваших (персонала) затрат.

Обеспечение хорошей организации вашего склада и складских помещений улучшит этот процесс «комплектования», который можно улучшить за счет использования подходящих запчастей или бункеров для комплектования.

Повышенная скорость, с которой детали или компоненты прибывают на вашу производственную линию, приведет к увеличению производительности, а также поможет избежать задержек и даже остановки производства во время ожидания товаров.Это также верно для уменьшения количества ошибок при комплектовании, с которыми организация снова может помочь.

А лучшая организация также может быстрее выявить нехватку любых запасов, опять же предотвращая простои.

Помимо улучшения сбора и извлечения ваших материалов и компонентов, их перемещение по производственному объекту (и даже между разными площадками в целом) также может повлиять на производительность.

Крайне важно использовать сумки для переноски (например, изготовленные из Correx®) не только для облегчения процесса ручной обработки, но и для обеспечения безопасности ваших сотрудников.

Использование сумок, оснащенных подходящими разделителями, также может обеспечить более эффективное перемещение нескольких предметов одновременно, может помочь в быстрой визуальной проверке запасов, а также может исключить потери деталей или компонентов, которые повреждаются во время движения (обычно из-за столкновения друг с другом. в сумке или через маркировку на поверхности или потертости).

Узнайте больше о типах разделителей и вставок, прочитав это руководство.

Опираясь как на процессы комплектования, так и на перемещение деталей по фабрике, максимальное использование пространства может быть удивительно эффективным способом повышения производительности вашего производства.

Время, которое сотрудники тратят на переезды из одной области в другую, напрямую влияет на эффективность вашего производства.

Перестроив производственный цех, чтобы разместить обычно используемое оборудование или машины ближе друг к другу, хранить запасы деталей или компонентов ближе к месту, где они будут необходимы, и сделать каждую поездку максимально эффективной (т. Е. Перемещать несколько предметов с помощью сумки , а также минимизация ошибок при комплектовании за счет хорошо организованных складских запасов и запчастей) — все это может иметь большое значение.

В конечном итоге вы можете подумать об изменении компоновки производственного этажа, чтобы создать более плавный рабочий процесс или компонентов, продукта и людей.

Регулярное обслуживание и устранение неисправностей ваших машин и оборудования имеет решающее значение для поддержания и повышения производительности.

Здесь также важно обучить — а затем доверять — сотрудников, которые используют их ежедневно. Они будут первыми, кто обнаружит проблему, и, если они знакомы с оборудованием, потенциально могут решить проблему с небольшими нарушениями.

Кроме того, знание признаков того, что что-то не работает (или даже не работает на полную мощность), может иметь решающее значение для предотвращения более серьезных проблем. Гораздо легче поддерживать машину в рабочем состоянии посредством технического обслуживания и ухода, чем ремонтировать ее после того, как что-то вышло из строя.

Каждый поврежденный компонент, который нельзя использовать, стоит денег. Каждый незавершенный продукт стоит денег. Каждый товар, возвращаемый вашими клиентами, стоит денег — и вредит вашему бренду и деловой репутации.

Поэтому очень важно защищать предметы при хранении (сборщики) и при перемещении (транспортировка сумок).

И хотя также понятно, что ошибки могут и будут происходить, если они будут происходить слишком часто, критически важно выявить первопричину и выявить исправление (обучение / набор персонала, новые процессы, оборудование и т. Д.).

Большинство из вышеперечисленных моментов могут быть напрямую связаны с предотвращением простоев производства. И есть несколько способов, по которым простои могут произойти — и их можно избежать.

Например, невыполнение технического обслуживания оборудования может привести к поломкам, которые останавливают производственные линии.

Персонал, выбирающий неправильные компоненты (возможно, из-за плохой организации), может означать, что производство замедлится, пока будут найдены правильные элементы. Точно так же, если компоненты не доставляются на производственную линию вовремя, это также может вызвать задержку.

Это в дополнение к наличию многопрофильного персонала, который может быть гибким и работать в разных частях вашего производства, чтобы помочь справиться с узкими местами в определенных областях, когда это необходимо, или справиться с запланированными или незапланированными отсутствиями.

Важно помнить, что в конечном итоге каждую минуту производства вы теряете деньги.

Ожидания ваших клиентов, сжатые сроки и давление со стороны внешних факторов (например, логистики и сроков доставки) — все это может привести к искажению целей и зачастую к недостижимости.

В подобных случаях важно дипломатично управлять ожиданиями и следить за тем, чтобы не срезать углы — будь то безопасность или качество. Это может привести к снижению мотивации сотрудников, что может привести к снижению производительности, а не к улучшениям.

В результате, когда у вас будет полное представление о вашей текущей производительности, вы можете ставить реалистичные цели, ориентированные на качество продукции, пунктуальность и не ставящие под угрозу безопасность.

А вовлечение сотрудников и получение их отзывов об инициативах может помочь им почувствовать себя вовлеченными и ценными.

Наконец, готовность к пиковому спросу может иметь решающее значение для уровня производительности.

Хотя повышение производительности, очевидно, помогает в решении любых проблем, связанных с увеличением рабочей нагрузки (которая может быть сезонной, из-за неожиданного успеха продукта или огромного количества внешних факторов, не зависящих от вас), неспособность подготовиться также может снизить производительность.

Если в производстве образуется отставание, это может привести к демотивированию персонала; слишком большой запас материалов или компонентов на объекте (сокращение организации) и оказывает постоянное влияние до тех пор, пока не будут выполнены дополнительные требования.

Здесь снова могут иметь решающее значение эффективные процессы и высококвалифицированный персонал, использующий правильное оборудование.

Для получения дополнительной информации о том, как извлечение компонентов или деталей, а также транспортных сумок и других продуктов, направленных на повышение производительности производства, пожалуйста, ознакомьтесь с разделом руководств на веб-сайте GWP.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *