Что необходимо для изготовления пакетов: бизнес план, оборудование, технология, сырье (2019)

Содержание

Бизнес план производства полиэтиленовых пакетов. Мини цех с нуля.

Полиэтиленовые пакеты являются незаменимым атрибутом, который мы используем, когда посещаем магазины, или выходим на рынок чтобы купить продуктов. Сколько бы ни говорили об их не экологичности, но сейчас трудно представить, чтобы найти такой же дешевый аналог, который смог бы полностью вытеснить из сферы упаковки и транспортировки продуктов вещей и прочего. В этой статье мы рассмотрим бизнес план цеха по производству полиэтиленовых пакетов, распишем технологию изготовления и способы подбора оборудования, а также рассчитаем рентабельность.

Основная сфера предназначения пакетов – это упаковка и транспортировка различных продуктов. Но сам полиэтилен используют в строительстве, а также в сельском хозяйстве для организации теплиц.

Причин думать, что спрос на такую продукцию упадет, нет вообще, поэтому на нее всегда найдется покупатель, наверное, это одна из основных причин, почему предприниматели выбирают этот бизнес.

На сегодняшний день, как в Украине, так и в России 25% — 35% такой продукции поступает из-за границы. Оттуда привозят достаточно дешевый, но не совсем качественный товар. Так одни из основных поставщиков являются Корея и Китай. Хоть качество и хромает, но наш покупатель всегда ищет, где подешевле, не учитывая при этом качественных характеристик. Вам как начинающему предпринимателю, еще на старте бизнеса желательнее всего наладить связи с производствами и заключить договор на поставку пакетов. Как правило, такие компании заинтересованы предоставлять своим клиентам качественный товар, вплоть до упаковки. Подобрав оптовые каналы сбыта товара, вы обеспечите себе стабильный доход и будете уверены, что ваш мини завод не будет простаивать. Также, зачастую такие пакеты являться не только упаковкой, но и рекламным атрибутом. Поскольку многие предприниматели наносят на них свои логотипы и контактные данные.

Выбираем формат

Содержание статьи

Важно понимать, что бизнес на полиэтиленовых пакетах вы можете стартовать в двух форматах.

Первый, менее затратный – это частичный метод производства. Он заключается в том, что вы покупаете готовую пленку. Разрезаете ее, наносите изображения, пайка изделия, после чего его реализовываете.

Второй вариант – это производство полного цикла. Такой подход хоть и требует больших вложений, но тут вы сможете как изготавливать собственную продукцию, так и обеспечивать сырьем вариант бизнеса, который мы рассматривали выше.

В этой статье мы поговорим именно о втором формате бизнеса. Так как именно он имеет наибольшие перспективы, в том числе и финансовые.

Узнайте, как запустить собственный бизнес на переработке шин. Сырье, технологический процесс и оборудование.

Оформление документации

Для ведения легальной деятельности, вам нужно будет оформить все разрешения и документы.

Вот то, что вам будет нужно:

  • лучше всего оформиться как ООО, поскольку вам нужно будет заключать договора с компаниями, которые являются юридическими лицами.
  • необходимо будет получить сертификат на продукцию. Для того чтобы реализовывать собственную продукцию вам нужно будет получить сертификат на пищевую пленку, делается после того как вы наладите сам процесс изготовления.
  • указать ОКВЭД на деятельность, в том числе для торговли пакетами. Для России это — 25.2, 25.22 и 51.47. Для Украины – 82.92.
  • разрешение СЭС и пожарного надзора.
  • оформить на работу персонал.
  • заключить договор аренды на помещение или же акт купли продажи.

Вы планируете вкладывать солидный капитал в оборудование цеха и строить серьезный бизнес, поэтому мы рекомендуем обратиться к юристу и уточнить все моменты, касающиеся юридического оформления вашей деятельности.

Помещение

Так как производство полиэтиленовой пленки является химически вредным процессом, поэтому здание стоит подбирать в нежилой зоне, желательно даже где-то загородом. К самому помещению предъявляется ряд требований:

  • оно должно быть вентилируемым.
  • должно быть обеспечено отопление.
  • высота потолков не менее 8м, потому что высота оборудования достигает 6м.
  • вся отделка помещения изнутри должна быть произведена из негорючих материалов.
  • должно присутствовать трехфазное электропитание.
  • обязательными также являются противопожарная система и план эвакуации.
  • охранная сигнализация
  • сегментация помещения должна быть на следующие зоны: рабочая зона, склад для готовой продукции, склад для сырья, хозяйственные помещения и санузел.
  • площадь помещения от 110 кв.м.

Желательно еще до старта оснащения цеха, узнать все требования у проверяющих служб, и только после того уже арендовать или покупать здание под ваш бизнес.

Оборудование

Открывая малый бизнес по производству полиэтиленовых пакетов, вам нужно будет следующее оборудование:

  • Экструдер – этот аппарат предварительной обработки полиэтиленовых сырьевых гранул под воздействием температуры и давления в однородную пластичную массу. На выходе из этого устройства мы получаем пленку шириной от 300 до 600 мм, и толщиной 0,008 – 0,1мм.
  • Аппарат для нарезки пакетов. Из пленки нарезаются куски нужно размера с помощью гильотинного ножа.
  • Устройство для запайки пакетов. Оно состоит из конвейера, фото сенсора, термоигл, пресса и привода. Данный аппарат позволяет производить пакеты различного типа. Оно частично применяется и для пайки внешних ручек для пакетов, которые могут быть как из полиэтилена, так и из пластика.
  • Вырубные прессы. Нарезают ручки для пакетов.
  • Флексографическое печатное устройство – предназначено для нанесения изображений на пакеты.
  • Аппарат для изготовления пластиковых зажимов для упаковки.
  • Упаковочное оборудование, которое сортирует по количеству изделий и оборачивает в упаковочный материал.

Средняя стоимость готовой линии по изготовлению полиэтиленовых пакетов, с настройкой и обучением ваших сотрудников составляет около – $120 000. Достаточно солидные вложения как для небольшого производства.

Также вам нужно будет закупить мебель для персонала, стеллажи для хранения готовой продукции и подвести коммуникации. Это обойдется вам в сумму около $4500.

Ассортимент товара

Изучив рынок и конкуренцию в целом можно выделить те категории полиэтиленовых пакетов, которые пользуются наибольшим спросом.

Мы выделим основные:

  • пакеты-майки. Используются в продуктовых магазинах, или для фасовки круп, сахара и прочего.
  • пакеты с ручками. Для транспортировки более тяжелого груза. Они способны выдерживать нагрузку до 16 – 20 кг. Бывают различных форматов, как с отдельными ручками, так и штампованными.
  • специализированные пакеты под заказ. Такой формат работы позволит подписывать договора с производителями различной продукции и осуществлять продажу пакетной продукции с логотипом бренда и названием товара.
  • мусорные пакеты. Пользуются просто огромным просом, и покупаются ежедневно многими клиентами. Их можно сбывать в розничные точки.

Инструкция по открытию мини цеха по производству гвоздей. Технология и оборудование и продажа товара.

Виды сырья

Для реализации бизнес идеи по изготовлению полиэтиленовой пленки в основном используются полимерные гранулы. Они бывают двух видов: низкого давления (ПНД) используется в основном для упаковки продуктов, и высокого давления (ПВД), используется для упаковки сыпучих продуктов.

Сырье можно закупать как отечественное, так и импортное. Средний ценовой диапазон составляет $400 – $800 за тонну сырья. При этом  если вы планируете делать цветные пакеты, тогда вам дополнительно нужно будет добавлять краситель, стоимость которого около $10 – $60 за кг.

Если вы нацелены производить мусорные пакеты, тогда можно использовать вторичное сырье, стоимость которого намного ниже.

Технологический процесс производства

Весь процесс производства пэт пакетов нужно четко придерживаться технологии.

  1. В начале гранулы поэтапно загружаются в экструдер. Далее происходит их нагрев до температуры 170 – 250 градусов Цельсия, и они поддаются давлению, превращаясь при этом в однородную массу. При выдавливании этой массы через специальное отверстие, которое называется фильера, на выходе мы получаем пленку в виде рукава нужной ширины, которая необходима для изготавливаемого пакета. Стоит отметить, что гранулы сырья собой представляют прозрачные куски материала различной формы. Чтобы изготовить цветной полиэтиленовый пакет нужно добавить в состав сырья красителя.
  2. Происходит процесс охлаждения и наматывания рукава с помощью валиков на специальные трубки, таким образом, формируя рулон.
  3. Нанесение рисунка на каждый из пакетов. Для этого используется печатное оборудование. Краску для нанесения рисунка разбавляют спиртом и подают в специально устройство. После нанесения изображения на пакет пленка опять сматывается.
  4. Пайка дна пакета.
  5. Нарезка заготовок автоматическим ножом, по заранее заданным размерам будущего изделия.
  6. Теперь с помощью штамповочного пресса прорезаются ручки пакета. Или же если ручки требуют припайки, то их помещают на специализированную под эту процедуру линию.
  7. Проверка качества пайки.
  8. Упаковка по количеству штук и отправка на склад.

Окупаемость бизнеса

Давайте, для примера, рассчитаем, когда вы сможете окупить свои вложения. Средняя себестоимость готового пакета составляет   $0,004. Оптовая стоимость одного пакета — $0.02. Припустим, что за час вы сможете производить около 3000 пакетов, тогда за один 8-ми часовой рабочий день получается – 24000 штук. В месяц (при 22 рабочих днях) – 528 000 штук. Умножаем это все на оптовую стоимость и получаем месячный доход – $10 560.

Теперь стоит отметить расходную часть – это отопление, вода, электроэнергия, заработная плата, налоги, аренда помещения, транспортировка и закупка сырья. Тут трудно рассчитать дл примера мы возьмем около 60% от суммы дохода — $6336.

Чистыми за месяц получается – $10560-$6336=$4224.

Начальный вклад на оборудование и мебель – $120 000 + $4500 = $124500

Отсюда можно сделать вывод, что предприятие окупиться в течение – 2 – 3-х лет.

Это все схематически, так как на практике стоимость цветных пакетов значительно выше, а себестоимость меняется всего на несколько центов, отсюда и может возрасти рентабельность.

Рынки сбыта

Для того чтобы обеспечить стабильный заработок на полиэтиленовых пакетах, вам нужно будет заранее налаживать связи с клиентами, и лучше всего использовать различные направления, чтобы снизить риски.

Наиболее популярные каналы привлечения клиентов:

  • оптовые покупатели. К их числу можно отнести практически все розничные магазины.
  • розничная продажа своей же продукции на рынке.
  • работа по спецзаказам от коммерческих структур.
  • интернет продажи.

На самом деле количество потенциальных клиентов просто огромное. Главное – это не испугать ценой и предложить более выгодные условия работы, нежели ваши конкуренты. Возможно для достижения этой задачи, помимо рабочих на мини производстве, вам нужен будет менеджер по продажам.

Выводы. Открыть свой бизнес по производству и продаже пакетов из полиэтилена – это весьма выгодный вид деятельности, который требует не только больших начальных финансовых вложений, но и знаний технологии. Главная задача бизнеса – поиск оптовых покупателей, так как заработать удастся только на объемах.

Есть опыт работы в этой нише? Ждем ваших отзывов и рекомендаций ниже.

Технология производства пластиковых пакетов

Технология производства пластиковых пакетов

Сегодня население планеты повсеместно использует огромное количество пластиковых пакетов. Известно, что ежегодно производится более 1 трлн. пакетов, которые можно встретить в разных местах и сферах деятельности человека, где они применяются в самых различных целях: от упаковки бытовой техники до переноски продуктов питания.


Цех по производству полиэтиленовых пакетов

Полиэтилен

Пластиковые пакеты изготавливаются из полимерного вещества, известного как полиэтилен (PE) и образованного из длинных цепей атомов углерода и водорода. Структуры этих цепей могут отличаться в зависимости от того, какой тип полиэтилена нужно получить на выходе, но практически все они применяются в производстве различных типов пластиковых пакетов.


Гранулы PE на складе

Например, HDPE представляет собой полиэтилен высокой плотности и является наиболее распространенным типом полиэтилена, используемого для создания сумок. Этот пластик создан из прямых цепочек молекул, которые очень мало ветвятся, оставаясь линейными от начала до конца. Эта линейная структура создает очень прочный материал, который выдерживает нагрузку значительной массы без разрыва. LDPE – это пластик, созданный с малой плотностью, то есть из разветвляющихся цепей полимерных материалов. Это очень легкий, почти пленочный пластик, который используется для изготовления сухих чистящих мешков, необходимых чаще всего для обертывания предметов одежды. Структура LLDPE, при сравнении с линейным полиэтиленом низкой плотности, тоже не разветвляется, но и не имеет прочности такого уровня, как HDPE. Это означает, что мешки, изготовленные из пластмасс LLDPE, должны быть более толстыми и более тяжелыми, чтобы обеспечить необходимую прочность. Сумки, используемые в магазинах одежды, являются распространенным примером мешков, изготовленных из этого вещества.

Полиэтилен является одним из самых универсальных и широко используемых термопластов в мире благодаря его отличным свойствам, таким как прочность, почти нулевое поглощение влаги, отличная химическая инертность, низкий коэффициент трения, простота обработки и др.

Экструзия

Изготовление пластикового пакета – технологический процесс, который состоит из двух основных производственных этапов.

Первый этап заключается в изготовлении полимерной пленки, и он называется – экструзия, при этом, чаще всего принято говорить о двух направлениях этой технологии: экструзия литой пленки и экструзия с выдуванием пленки.

Литые пленки используются для упаковки пищевых продуктов и текстиля, обертывания цветов, ламинирования других материалов и т.п. Как правило, процесс получения литой пленки включает операцию соэкструзии, которая представляет собой одновременную экструзию двух или более материалов из одной матрицы для образования многослойной пленки. Это связано с тем, что во многих случаях окончательное применение пластиковой пленки требует прочности, которая не может быть достигнута, если пленка состоит только из одного материала. Например, для применения в пищевой упаковке требуется использование пленок с возможностями кислородного барьера. Количество слоев, их положение в соэкструдате и их индивидуальная толщина являются переменными величинами, которые изменяются в зависимости от конкретного применения пленки.

В процессе экструзии литой пленки расплавленный полимер проходит через плоскую матрицу, чтобы принять форму плоской пленки. Матричная система состоит из матрицы и блока подачи (если это соэкструзия) или просто матрицы, если процесс основан на технологии монослойной экструзии. Процесс начинается с подачи гранул с помощью гравиметрической системы подачи на один или несколько экструдеров. Затем материалы расплавляют и смешивают с экструдерами, фильтруют и подают в матричную систему. Сразу же после выхода из матрицы расплавленное сырье поступает в охлаждающий блок, где его температура опускается при взаимодействии с холодной водой через охлаждающий валик.

В цикле получения литой пленки степень вытяжки и ориентации значительно ниже, чем в процессе выдувной пленки. Кроме того, механические свойства пленки в поперечном направлении ниже по сравнению с материалами, полученными в процессе выдувной пленки, из-за более высокого уровня ориентации, который испытывает пленка в процессе выдувания.


Выдувной экструдер

И так как в процессе производства пакетов чаще всего нет необходимости в использовании плотных пленок для первичного материала, то экструзия с выдуванием пленки стала наиболее распространенным процессом, с помощью которого в дальнейшем изготавливаются пленки именно для пакетов.


Работа выдувного экструдера

В такой производственной линии на начальном этапе тоже используется экструдер (несколько экструдеров), предназначенный для нагрева гранул полиэтиленового пластика до высокой температуры. Эта температура плавит и пластифицирует гранулы, и в это время расплавленный пластик подается в матрицу машины, где определяется толщина, которую должен иметь мешок.


Настройка экструдера

Но далее процесс сопряжен уже с непрерывным выдуванием пластика до таких размеров, которые в несколько раз превышают первоначальный диаметр матрицы с образованием при этом тонкой трубчатой ​​пленки. Пластиковый расплав экструдируют через матрицу вертикально снизу наверх, а воздух вводится в полученный пузырь через отверстие в середине формующей головки, чтобы наполнить объем пузыря, как воздушный шар.

Чтобы охладить пленку, поверх матрицы установлено воздушное кольцо, которое ударяет по горячей пленке воздушными потоками, поступающими через каналы от мощного вентилятора. Затем трубчатый пузырь пленки движется вверх (внутри него поддерживается постоянное атмосферное давление), и практически полностью остывает на открытом воздухе, пока не пройдет через систему прижимных валков. Последние элементы служат для того, чтобы сплющить трубку в полотно, то есть, образовать единую ленту.

Как правило, коэффициент расширения между матрицей и выдувной трубой пленки будет в 1,5-4 раза больше диаметра матрицы. Прогиб между толщиной стенки расплава и толщиной охлажденной пленки происходит как в радиальном, так и в продольном направлениях. Это легко регулируется путем изменения величин объема воздуха внутри пузыря и скорости вылета.

В автоматическую линию производства пакетов нередко внедряется машина для флексографической печати, с помощью которой пакет обретает соответствующее графическое оформление. 

Но, чтобы облегчить качественное прилипание красок на поверхность пленки, необходимо провести предварительную поверхностную обработку. Коронирование является наиболее часто используемым из существующих методов, который увеличивает поверхностную энергию пленки и, следовательно, ее поверхностное натяжение. Система включает в себя источник питания и станцию ​​очистки. Источник питания преобразует мощность 50/60 Гц в гораздо более высокую частотную мощность в диапазоне от 10 до 30 кГц. Эта высокочастотная энергия подается на станцию ​​обработки и наносится на поверхность пленки с помощью двух электродов с высоким потенциалом, а другой (низкий потенциал) наносится через воздушный зазор, который обычно составляет от 0,5 дюйма до 1 дюйма. Поверхностное натяжение на поверхности пленки увеличивается, когда возникает высокая разность потенциалов, которая ионизирует воздух.


Флексографическая печать

Намоточные машины используются для преобразования экструдированной пленки в рулоны материала. Процесс наматывания должен быть таким, чтобы пленка сохраняла свои свойства и размеры, когда в дальнейшем эти рулоны разматываются и трансформируются в пакеты.


Рукавная пленка в рулонах

Компоненты линии не действуют сами по себе, они управляются компьютеризированной системой. Главный компьютер – это центр, который объединяет и управляет всеми компонентами линии в организованном порядке. Хорошая система управления должна обеспечивать операторам простой в эксплуатации графический интерфейс или систему мониторинга.

Основными задачами компьютера являются:

  • Управление запуском, выключением и скоростью линии.
  • Контроль над массой материала, подаваемой в экструдеры, а также контроль над скоростью работы экструдера, что необходимо для поддержания его постоянной пропускной способности.
  • Управление всеми температурными зонами и температурами всех материалов.
  • Контроль натяжение полотна.
  • Хранение и анализ всех рецептур, хранение оперативных данных и управление системой сигнализации.

Формовка (конвертирование)

Непосредственное изготовление мешков, которое еще называют конвертированием, требует использования машин, которые сочетают в себе высокую производственную мощность, безопасность цикла, надежность элементов конструкции, оптимальное соотношение качества продукции с трудозатратами и эксплуатационными расходами. Машины также должны быть достаточно гибкими, чтобы адаптироваться к изменениям длины мешка, материала и типа мешка.


Пакетоделательная машина

Машины для изготовления пакетов выпускаются в различных конфигурациях на основе типов мешков, производимых на этой технике. 

Цикл заключается в том, что рулон пленки разматывается в операционную зону станка, где подвергается ряду таких операций технологического деформирования, как термическая сварка, резка, высекание. Все операции выполняются в полностью автоматическом режиме и требуют вмешательства оператора только для пополнения рулонов сырья и удаления уже готовой продукции.


Настройка пакетоделательной машины

В секции подачи гибкая упаковочная пленка разматывается из рулона на подающем валу. Втягивающие валы используются для перемещения пленки через машину и соблюдения постоянной силы натяжения. Подача обычно пошаговая, и другие операции, такие как уплотнение и резка, выполняются при кратковременном приостановлении перемещения пленки. В секции герметизации работают терморегулируемые электрические элементы, вступающие в контакт с полотном пленки на доли секунд, за которые осуществляется сварка швов. Температура сварки и длительность процесса зависят от типа материала, и они должны поддерживаться постоянными для разных скоростей машины. Конфигурация сварочного элемента и, следовательно, формат машины зависит от типа сварки, продиктованного конструкцией мешка. В большинстве форматов машины сварка сопровождается резанием. Готовые пакеты штабелируются на приемном столе. 

В дополнение к этим основным функциям в зависимости от дизайна пакета могут выполняться такие дополнительные операции, как присоединение замка-молнии, нанесение отверстий, присоединение ручек и т. п. Соответственные дополнительные устройства устанавливаются на базу машины, как опция.

Машины для производства пакетов с боковой сваркой являются самым распространенным типом таких станков. Материал из двух разматывателей складывают вместе и подают в машину. Ленту обычно разрезают с помощью горячего ножа, который одновременно сваривает и режет. Пакеты герметизируются только по бокам. Дно мешка закрывается из-за операции складывания, а верхняя часть мешка может оставаться открытой или закрытой застежкой-молнией, или аналогичным креплением. Простая конфигурация этого типа машин имеет сервоприводы только для фидеров и VFD для всех других осей. В более современных версиях такого оборудования сервоприводы используются для фидеров, сварочных механизмов и штабелеров.

Изготовление полиэтиленовых пакетов: Этапы производства

Полиэтиленовые пакеты на протяжении многих лет стали незаменимым атрибутом нашей жизни. Они служат не только отличным рекламным элементов для множества компаний, но и прекрасным упаковочным материалом. Поэтому если вы находитесь на стадии выбора подрядчика по производству пакетов и хотите, чтобы ваши клиенты были довольны их качеством, очень важно понимать все тонкости процесса их изготовления. Одним из лидеров отрасли по изготовлению полиэтиленовых пакетов в Украине (Киев) является компания NEMO M.B., которая обеспечивает не только большие объемы производства за счет современных линий, но и хорошее качество продукции.

На качество полиэтиленовых пакетов может повлиять много различных факторов. Например, оборудование, первичное сырье, расходные материалы, которые используются в процессе изготовления, квалификация специалистов.

Давайте рассмотрим все этапы изготовления пакетов более детально.

Изготовление флексоформ

Согласованный с заказчиком макет логотипа или другого изображения отправляется в репроцентр. Здесь, в репроцентре, на основе специального светочувствительного полимера, будет производиться клише (флексоформа), которую в дальнейшем используют для печати пакетов. Флексоформу также еще называют печатной формой.

Это выступающие рельефные элементы на гибкой пластине.

За счет этих выступающих элементов при печати краска будет переноситься на на полиэтилен, создавая оттиск нужного изображения.

При печати пакетов используется столько флексоформ, сколько цветов хочет получить заказчик на готовой продукции. Каждому цвету будет соответствовать одно клише. Если речь идет о двусторонней печати пакетов, количество флексоформ умножается на два, так как изображение будет наносится на две стороны пакета. Соответственно и цена производства пакетов будет дороже.

Экструзия или выдувка пленки

Независимо от того, какой материал будет в дальнейшем использоваться при печати — полиэтилен высокого или низкого давления, все сырье в производство поступает в виде гранул. Для того, чтобы гранулы превратить в полиэтилен или пленку, используется экструдер (extrusion — вытеснение). Отсюда и название следующего этапа — “экструзия” — процесс переработки твердых гранул в рулоны полиэтилена под воздействием температуры. В экструдере гранулы вначале проходят через специальные отверстия, в результате чего расплавляются. В дальнейшем с расплавленной массы происходит формирование пленки нужной толщины, размеров и цветов. Эта пленка твердеет и сматывается в рулоны, на которые в дальнейшем будет наноситься изображения.

На экструдере можно получать три вида полиэтилена: рукав, полурукав и полотно. Рукав используется для производства пакетов майка, полурукав — для изготовления пакетов «банан», полотно — для технических пленок.

Нужно также отметить, что в процессе экструзии используются прозрачные гранулы полиэтилена. Чтобы на выходе получить пакету нужного цвета, в экструдер добавляется суперконцентрат — краситель нужного цвета в виде гранул.

Для того, чтобы получить качественные прочные пакеты с равномерно нанесенной краской, очень важно использовать качественные полиэтиленовые гранулы и точное экструзионное оборудование.

Нанесение изображения на пакеты

На этом этапе происходит нанесение нужного изображения или логотипа на полученные в результате экструзии рулоны с пленкой. Для печати на пакетах используются специальные печатные машины — флексомашины.

Флексомашины имеют специальный пульт управления, на котором задаются размеры будущей продукции и интервал между изображениями. Полученные в первом этапе печатные формы крепятся на печатных валах и подается заранее подготовленная краска. Как уже было указано выше, в зависимости от нужного количества цветов используется определенное количество клише.

Вырубка пакетов

После печати пленка с готовым изображением скручивается в рулон и отправляется на завершающий этап — вырубку. Рулоны пленки загружаются в специальные аппараты для резки.

В зависимости от функционала оборудования, получаем тот или иной тип продукции. На этом этапе происходит процесс вырубки, приварки, наклейки или укрепления ручек, спайки и формирование пакетов — в зависимости от исходных данных.

Современное оборудование для вырубки очень автоматизированы. Они обладают специальным сканером, что позволяет распознавать швы и отрезы и пересчитывать готовую продукцию.

Оборудование для производства пакетов | Статьи

Чтобы производить качественные пакеты, необходимо применять современное оборудование. Техника обеспечивает отсутствие брака в процессе изготовления и последующую утилизацию неиспользованных материалов. Как правило, на производстве устанавливают 6 основных машин.

  1. Экструдер. Это оборудование предназначено для изготовления полимерного сырья и придания ему формы, которую затем будет иметь пакет. В отличие от похожих по конструкции и функционалу машин, экструдер может создавать продукцию, которую легко перерабатывать после завершения эксплуатации. Это имеет особое значение при выполнении производственных задач в жестких условиях.
  2. Флексопечатная машина. Данный вид техники предназначен для нанесения фирменной символики и рекламных надписей на готовые изделия.
  3. Двухручьевая пакетоделательная машина автоматического типа. Это незаменимое устройство позволяет изготавливать пакеты «майка».
  4. Оборудование для создания специфических фасовочных изделий.
  5. Разрыватель пакетов. Такая техника выполняет дробление и дальнейшее измельчение полиэтиленовой продукции после ее эксплуатации.
  6. Агломератор. Его используют для окончательной переработки отходов в полном соответствии с принятыми в России экологическими стандартами.

При наличии указанного оборудования необходимо лишь правильно организовать производственный процесс. При соблюдении всех условий можно наладить выпуск качественной и надежной продукции.

Экструдер

Экструдер – одна из главных машин в производственном процессе. С помощью этого оборудования можно выпускать пленку для пакетов, теплиц, геомембраны, термоусадочные пленки и т. д. Отдельная группа таких устройств позволяет изготавливать прочные многослойные материалы.

Головка экструдера выдавливает расплав полимера, формируя необходимый профиль. Сырье и разнородные добавки вводят в специальную загрузочную камеру. Шнеки создают дополнительное сопротивление для перемещающегося по камерам продукта и постоянно перемешивают используемые материалы.

Рабочая часть механизма состоит из 3 основных зон:

  • отвечающей за прием сырья;
  • обеспечивающей пластификацию и сжатие;
  • отвечающей за выпрессовывание продукта.

Также различают 3 метода работы:

  • горячую экструзию,
  • холодную формовку,
  • теплую обработку.

Наиболее распространенным является первый способ. Он требует высоких показателей давления и скорости.

Все полимерные пленки производят исключительно методом экструзии. Как правило, используют выдувной экструдер. В некоторых моделях оборудование предусмотрены круглые щелевые фильеры, позволяющие получить пленку в виде рукава.

Флексопечатная машина

На формном цилиндре флексографической печатной машины фиксируют гибкую форму, где печатные элементы на несколько миллиметров выступают над пробельными. Подают жидкую краску, которая не попадает на пробелы. Данная технология позволяет отказаться от увлажняющих растворов и упростить печатный процесс.

Затем в печатную секцию подают материал-основу. Формный цилиндр прижимается к материалу, на который переходит рисунок. В этом случае появляется однокрасочное изображение. Если требуется цветной принт, изготавливают 4 формы для желтых, синих, пурпурных и черных чернил.

Для подачи краски резиновый валик окунают в соответствующую емкость. Он переносит чернила на керамический цилиндр с углублениями, где специальная пластина собирает остатки краски.

Пакетоделательная машина

Данный вид оборудования отличает стабильная скорость работы. Машина характеризуется высокой отказоустойчивостью и простотой управления. Фотосенсор позволяет создавать пакеты с красочными изображениями. С помощью горячего ножа можно получать высокопрочные сварные швы.

Оборудование для изготовления специфических фасовочных пакетов

В процессе изготовления полиэтиленовой продукции также используют станки для производства фасовочных и мусорных пакетов. Такие изделия должны обладать специфическими свойствами, чтобы не допустить появления разрывов под воздействием острых предметов.

Разрыватель пакетов

Разрыватель пакетов выполняет важную функцию сортировки мусора. Данный тип оборудования предназначен для уничтожения мусорных пакетов. Отходы для распределения поступают на конвейерную ленту. Это отличное решение для комплексов по переработке и утилизации мусора, ускоряющее работу и повышающее ее качество.

Агломератор

Агломератор выполняет полную или частичную обработку вторичного сырья. Оборудование можно использовать в качестве устройства для очистки, отмывки, измельчения и сушки применяемых в производстве материалов. Сырье, получаемое на выходе, называют агломератом.

Для того чтобы заказать изготовление качественных полиэтиленовых пакетов, звоните нашим менеджерам по номерам телефонов: +7 (495) 782-27-08 и +7 (962) 954-00-55. Заявку также можно отправить по электронной почте: [email protected]

Материалы для изготовления пакетов

Наша типография предлагает вам самые разнообразные материалы для изготовления бумажных пакетов. Процесс изготовления бумажных пакетов очень трудоемкое дело. Чтобы процесс был правильный, нужно соответствовать всем нормативам, кроме того нужно помнить, что пакет прежде-всего предназначен для переноса одежды или продуктов питания. Поэтому они просто обязаны быть крепкими, и изготовлены не из вредных материалов, так как они должны быть не только удобными, но и не вредными.

Разнообразие бумаги или картона очень велико, но все они отличаются между собой цветом, плотностью, устойчивостью к различным факторам и гладкостью. Часто, для изготовления бумажных пакетов используют дизайнерскую бумагу или же дизайнерский картон, плотность этих материалов обычно не превышает 300 грамм на метр квадратный. Кроме того, очень распространенная мелованная бумага, ее же плотность колеблется от 170 до 200 грамм на квадратный метр. Все выше упомянутые виды бумаг различаются между собой еще и фактурой, а также цветом.

Они могут быть стилизованные под велюр или кожу, или даже под бархат. В пакете есть две основные составляющие, которыми нельзя пренебрегать – это дизайн и качество изготовления. Если вы правильно подберете дизайн и выполните качественную сборку, то вы гарантировано получите самый настоящий шедевр в рекламном искусстве.

Типография «MoscowBrand» предлагает самые разнообразные материалы, качественное производство и оригинальный дизайн. Все это гарантировано принесет вам успех в рекламной кампании и подымет имидж вашей компании. Кроме того, мы делаем пакеты для людей, для этого мы укрепляем дополнительно места ручек и делаем двойное дно. Вы можете на ваш вкус подобрать или вырезные ручки или ручки-веревочки. Также мы делаем пакеты, которые по бокам специально сложены – это делается для того, чтобы при желании значительно увеличить размер пакета.

Давайте разберем, какие лучше использовать материалы в изготовлении бумажных пакетов:

Очень часто, для изготовления пакета, выбирается мелованная бумага с ламинацией. Для такой бумаги, целесообразно применить офсетный способ нанесения краски. Обычно у такой бумаги плотность самого ламината составляет порядка 25-32 мкм. В случае если вы не хотите, чтобы у вашего пакета была глянцевая поверхность, возможно использование матовой ламинации. В обратном случае используйте именно глянцевую ламинацию. Тем же, кто любит более натуральные материалы, наша типография предлагает пакеты, изготовленные из крафта.

  1. Кроме того, существует еще несколько видов бумаг, которые отличаются своей прочностью – это катлин и эфалин. Эти две бумаги фактурой схожи с леном, кроме того, они влагостойкие и с тиснением. Наша типография может для вас изготовить пакеты самых разнообразных размеров, для нас неважно будете вы заказывать пакеты с ламинацией или без, нам под силу все. Наши специалисты подберут для вас самый оптимальный вариант ручек. Мы сделаем для вас удобный пакет с функцией имиджевой рекламы.
  2. Второй материал, о котором пойдет речь – это картон. Пакеты из этого материала также часто вскрываются ламинацией. Это делается, прежде всего, для того, чтобы придать пакету большей прочности, устойчивости и износостойкости.
  3. В том случае, если вы нуждаетесь в очень прочном пакете, то лучше изготавливайте его из прочного материала под названием эфалин или же из катлина. Эти материалы имеют пропитку, которая позволяет положительно переносить вредные воздействия и сохранять долгое время привлекательный вид.
  4. Еще одним часто используемым материалом является дизайнерские картоны и бумага. Пакеты изготовленные из этих материалов имеют очень изящный и неповторимый внешний вид, они отличаются приятными тактильными ощущениями, и кроме того очень оригинальны. Такой пакет с легкостью подчеркнет вашу неповторимость и оригинальность.
  5. Следующий материал – это крафт-бумага. Он является очень чистым, а другими словами экологическим материалом, обычно белого или коричневого цвета. В случае с этим материалом применяют метод нанесения краски по средством шелкографии.
  6. Иногда, для производства пакетов применяются мелованную бумагу, которая похожа на пластик. Она называется плайк. Преимущество этого пакета перед другими в том, что он очень крепок, но и в то же время очень приятен на ощупь. Кроме того, у него очень широкий спектр плотности, от 90 до 330 грамм на квадратный метр.
  7. И последний материал, из которого изготавливаются пакеты – это пластик. Такие пакеты очень долговечны и износостойки. Краску наносят шелкографией, а на дно такого пакета, ложится дополнительный слой картона.

Процесс изготовления полиэтиленовых пакетов, этапы производства, перекат или недокат пакетов

Что необходимо знать при заказе полиэтиленовых пакетов

Изготовление полиэтиленовых пакетов осуществляется путем выдувания с помощью экструдера, окрашивания и вырубки. На каждом этапе производства изделий неизбежен брак, именно по этой причине выдувается большее количество пакетов.

От количества отбракованных изделий зависит конечное число пакетов. Максимально предусмотренное отклонение составляет +-10%.

Что такое «перекат» и «недокат»

«Перекат» пакетов означает, что конечное число оказалось больше необходимого. В таком случае выставляется дополнительный счёт для оплаты. 

«Недокат» — количество пакетов меньше заказанного. Тогда часть уплаченных денежных средств при 100% предоплате возвращается на счёт заказчика.

При оформлении заказа на пакеты покупатель может указать, что вариант переката не предусмотрен. В таком случае общее количество выдуваемых пакетов будет соответствовать заказу, но при учёте брака заказчик получит на выходе «недокат» — меньшее количество пакетов.

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Производство пакетов из полиэтилена осуществляется в несколько этапов:

  • Выдувание полиэтиленовой «трубы» экструдером
  • Нарезка трубы на части
  • Склеивание швов методом сварки

По желанию заказчика изделия дополнительно ламинируют. Для пакетов-майка и фасовочных такая обработка не требуется, а вот для дорогих плотных пакетов с ручками ламинация актуальна.

Изготовление полиэтиленовой пленки

Полиэтиленовая пленка производится методом экструзии. На начальном этапе полиэтилен загружается в виде гранул-шариков в бункер экструдера, где он расплавляется при температуре 180-240°С, продавливается и выдувается через круглое отверстие. Под напором воздуха расплавленный материал поднимается в верхнюю часть экструдера, охлаждается и наматывается на барабан. После намотки нужного метража пленку обрезают и начинают наматывать новый рулон.

Для получения непрозрачной пленки в бункер экструдера вместе с гранулами засыпают краситель.

Чтобы нанести рисунок или логотип, потребуется станок: для больших тиражей свыше 3000 подойдет флексографический станок, т.к. нанесение печати на пакеты методом флексографии выгодно для больших объемов. Флексограф наносит печать жидкими высокоэластичными красками. Станок состоит из валиков с насаженными мягкими полимерно-печатными формами. После подачи краски дозатором валик смачивается ею, после чего барабан запускает перемотку. В процессе перемотки пленка вращает валики, и на ней остается яркий, прочный рисунок.

Для небольшого тиража от 100 шт. применяется шелкографический станок. По сравнению с флексографией данный метод дороже, но выгоден для маленького объема печати. Рисунок наносится при помощи трафаретов, позволяет создать яркие и большие изображения.

Раскрой и сварка швов

Станок режет рулон согласно заданному шаблону, формирует складку на боку, спаивает донный шов. При температуре 180°С нагревательный пресс запаивает складки в швы. Запайка  отвечает за прочность пакета, поскольку на дно идет максимальная нагрузка.

После того как пленка становится рулоном заготовок, ее отправляют на раскрой. Для этого рулон протягивается через оптический датчик, который фиксирует границы каждого пакета, ориентируясь на рисунок и швы. Особенно важно использование датчика при нанесении логотипа или рисунка в определенной части пакета.

С помощью горячего ножа или вырубного пресса вырезаются изделия по шаблону и  формируются ручки в зависимости от вида пакета. Например, при изготовлении пакетов-маек вырезаются по форме с помощью специальной насадки для пресса. Прорубные ручки усиливают путем припаивания на них плотного пластика аналогичного цвета.

На последнем этапе производства готовые пакеты фасуются по 100 штук, отправляются на проверку качества, а потом — на склад. 

 

Линия для производства пакетов из полиэтилена

Приобретение всего необходимого оборудования – основной пункт для успешного запуска линии по производству пакетов. С ним можно наладить процесс, который окупится через 2–3 года и начнет приносить стабильную прибыль. Вполне реально организовать успешный бизнес в этой сфере и занять свою достойную нишу.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Для получения хороших результатов нужно организовать непрерывный процесс производства. Поэтому самый практичный и надежный способ – налаженная автоматическая линия. Основными странами-производителями оборудования для производства пакетов являются:

  • Тайвань;
  • Китай;
  • Турция.

Российские заводы тоже не отстают в изготовлении качественной техники.

Экструзионный станок

Экструзионная установка преобразует полиэтиленовое сырье в пленку. Они различаются по ширине выдуваемого рукава. Поэтому нужно сразу определиться с необходимыми размерами готовой продукции и выбирать соответствующий станок для линии производства полиэтиленовых пакетов.

Экструдеры выпускаются вместе с устройством для соединения швов. Есть разновидности станков, оборудованные корокатором. Он понадобится, если будет наноситься печатный рисунок (логотип сети супермаркетов). Он снимает статический заряд с полиэтилена. Без этой процедуры краска просто не ляжет на поверхность.

Основные узлы экструдера

Флексографическая машина

Производственная линия может комплектоваться устройством для нанесения рисунка. Флексографы бывают трех видов:

  • двухцветные;
  • четырехцветные;
  • шестицветные.

Это оборудование довольно дорогое. Чтобы сэкономить, можно пользоваться услугами фирм, которые специализируются на флексографической печати. Если производство пакетов с рисунком не планируется, то эта установка не потребуется.

Восьмикрасочная флексографская машина

Пакетоделательный станок для производства

Пакетоделательная машина – незаменимое оборудовании производственной линии, она оснащена конвейером, и служит для нарезания продукции. Эти станки имеют дополнительное оборудование, которое делает их многофункциональными:

  • термоиглы;
  • фотоэлемент;
  • вырубной пресс;
  • сервопривод;
  • намотчик;
  • перфорационный нож.

Рулонная пакетоделательная машина Тайвань

Установка создает упаковочную продукцию разных видов. Так, фотоэлемент и горячие иглы используют для изготовления пакетов-маечек. Если станок не имеет какого-то необходимого вида дополнительного оборудования, его придется купить отдельно.

Сырье для производства пакетов

В качестве сырья используется гранулированный полиэтилен. Он выпускается в двух вариантах:

  • полиэтилен высокого давления;
  • полиэтилен низкого давления.

Наиболее бюджетное сырье выпускают производители в России и Корее.

Гранулят различается по уровню качества:

  • первый сорт;
  • вторично переработанный.

Из вторсырья изготавливают в основном мусорные мешки. Использовать его для упаковки пищевых продуктов запрещено.

Еще для производства понадобятся специальные красители.

Условия для запуска линии по производству пакетов

Выбор помещения и местности для открытия этого бизнеса требует особого внимания. Изготовление продукции из полиэтилена оказывает негативное влияние на окружающую среду. Поэтому линия по производству пакетов может быть открыта только при соблюдении всех требований экологической безопасности:

Экологическая безопасность напрямую зависит от соблюдения всех условий для запуска линии по производству пакетов

  • цех следует размещать на нежилых территориях, вне населенных пунктов;
  • размещение оборудования и организация рабочих мест должны выполняться в соответствии с ГОСТом;
  • должна быть установлена противопожарная система;
  • помещение оборудовано вытяжной и приточной вентиляцией, контролем влажности и отоплением;
  • напряжение сети, от которой питаются станки, должно быть 380 V;
  • элементы питания должны быть заземлены;
  • высота потолков в цеху – не ниже 8 метров.

Помещение для производства пакетов следует выбирать площадью не менее 300 квадратных метров. Обычно его делят на 3 секции – производственный цех, выставочный зал и склад.

Что касается персонала, то с его поиском проблем не возникнет. Линия по производству пакетов не требует участия высококвалифицированного персонала. Управлять станками несложно. Поэтому работников будет легко обучить, и после короткой стажировки они смогут приступить к полноценному рабочему процессу.

Видео по теме: Производство полиэтиленовых пакетов как бизнес идея

Как сделать сумку

Если вам нравится эта вышитая сумка, то вот пошаговые инструкции по ее изготовлению!


В этой эффектной сумке используется короткая шерстяная пряжа для вязания крупных цветов ромашки. Выполненный в контрастных ярких цветах пурпурного, сиреневого и соболя на роскошной темно-красной шерстяной ткани, дизайн подчеркнут меньшими цветами фуксии и завершен яркими оливковыми листьями и веточками лаванды.

Бархатная отделка насыщенного шоколадно-коричневого цвета, центральная часть пуговиц и очень большая центральная пуговица завершают образ.

Как сделать сумку: что вам понадобится

  • 40 x 50 см из красной шерстяной ткани для сумки
  • 40 x 50 см (16 x 20 дюймов) тяжелой тканой подкладки для сумки
  • 34 x 40 см (131⁄2 x 16 дюймов) шоколадно-коричневого бархата для верха и лицевой стороны
  • 35 x 12 см (14 x 43⁄4 дюйма) из насыщенной красной шерстяной ткани для ручек
  • 35 x 12 см (14 x 43⁄4 дюйма)) средней массы, вшитая вставка для ручек
  • 34 x 40 см (131⁄2 x 16 дюймов) тяжелого, вшитого интерфейса для облицовки
  • 40 x 50 см (16 x 20 дюймов) шоколадно-коричневой атласной подкладки
  • Прочная швейная нить темно-красного цвета
  • Швейные нитки для шерсти насыщенного красного цвета, шоколадно-коричневого бархата и подкладочной ткани
  • Магнитная застежка
  • Крупногабаритная пуговица кукурузо-желтая

Как сделать сумку: Оборудование

  • Шаблон (см. Ниже)
  • Ножницы для ткани
  • Булавки портновские длинные
  • Карандаш
  • Игла для тонких шитья
  • Линейка
  • Утюг
  • Швейная машина

СКАЧАТЬ: получить шаблон сумки для вышивания здесь

Как сделать сумку


1.Распечатайте шаблон пакета выше, а затем, при необходимости, увеличьте его на копировальном аппарате до нужного размера (используйте измерения, отмеченные на шаблоне, в качестве ориентира).

2. Нарисуйте припуск на шов 2 см вокруг каждого шаблона и вырежьте его, чтобы сделать выкройки. Прикрепите выкройку основной сумки к красной ткани и вырежьте переднюю часть сумки. Снимите выкройку и повторите, чтобы вырезать сумку обратно.

Совет: теперь самое время вышить переднюю часть сумки, если вы хотите узор.Вы можете вышить все, что захотите, но мы любим эти красивые цветочки!

3. По той же схеме вырежьте две детали из подкладочной ткани и две из подкладочной ткани. Прикрепите переднюю часть мешка изнаночной стороной к одной прокладке. Прикрепите сумку к другой части подкладки. Используя карандаш, перенесите отметки сгиба, которые находятся на верхнем крае шаблона основного пакета, на заднюю часть подкладываемых частей.

4. Используйте выкройку «Верх сумки», чтобы вырезать четыре части из бархатной ткани (две для облицовки) и две части из стыка.Обращенными изнаночными сторонами закрепите стыковкой до двух бархатных полос.

5. Соедините лицевые стороны и совместив боковые края, приколите переднюю часть сумки к бархатной верхней части. Передняя часть сумки будет шире, чем верхняя часть, поэтому скрепляйте их только по бокам.


6. На спине защипните верхний край вышитой ткани по отметкам, перенесенным на шаге 2, чтобы образовались две небольшие складки. Убедитесь, что складки на задней стороне складок обращены к центру сумки и что передняя часть сумки теперь прилегает к контрастному верху.Заколите складки на месте.

7. Совместив лицевые стороны вместе, пришейте машинной строчкой переднюю часть сумки к верхней части сумки по верхнему краю, при этом пришейте складки на месте. Таким же образом соберите сумку обратно. Затем загладьте шов на обеих частях по направлению к бархатному верху и прострочите вплотную к шву, зажав припуск на шов.

8. Повернув лицевыми сторонами, скрепите переднюю и заднюю части сумки, совместив их с боковыми краями и основанием. Обтачивайте закругленные края машинной строчкой, оставляя открытым верхний край.Выверните сумку лицевой стороной наружу.

Как сделать сумку: ручки


1. С помощью шаблона слегка отметьте положение ручек на переднем и заднем верхнем краях сумки карандашом.

2. Прикрепите тканевую ручку к соответствующему переходнику. Вдавите длинную сторону полоски на 1 см к середине. Затем сложите полоску пополам, чтобы необработанные края были скрыты, и прижмите. Пристрочите верх близко к длинному открытому краю и длинному закрытому краю планки ручки.Разрежьте пополам, чтобы получились ручки.

3. Приколите концы одной ручки к изнаночной стороне передней части сумки по отметкам на шаблоне. Убедитесь, что шов ручки обращен к боковому шву сумки с обеих сторон и что ручка не перекручена. Приколите вторую ручку к задней части сумки таким же образом.

4. Пришейте каждый конец каждой ручки на месте, проложив строчку примерно в 1 см от необработанного края, и прошейте по предыдущей верхней строчке. Прошейте несколько раз назад и вперед через каждый конец, чтобы убедиться, что каждая ручка надежно закреплена.Выверните на 2 см на изнаночную сторону по верхнему краю пакета. Закрепите на месте.

Как сделать сумку: Подкладка сумки


1. Обращенными лицевыми сторонами соедините части подкладки и верхнюю облицовку пакета вместе, как в шагах 4–7 выше, считая переднюю часть сумки как переднюю подкладку сумки, заднюю часть сумки как подкладку задней части и верхнюю часть сумки как облицовку сумки. Подкладку сумки оставить изнаночной стороной и перевернуть на 2 см на изнаночную сторону по верхнему открытому краю. Закрепите на месте.

2. Ссылаясь на шаблон, отметьте положение магнитной застежки с правой стороны одной стороны.Вставьте застежку, следуя инструкциям производителя, убедившись, что она прилегает к ткани и что застежка точно выровнена с обеих сторон.

3. Наденьте подкладку внутри сумки изнаночными сторонами и совпадающими верхними краями. Прострочите на месте по верхнему краю, чтобы зацепиться за ручки сумки.


4. В завершение пришейте большую пуговицу цвета кукурузы к верхней центральной части передней части сумки красной швейной нитью.

Проект из 20 цветочных мешочков, сделанный Сьюзан Кариелло

Материалы для сумок: список из 20 вещей, которые вам понадобятся для изготовления сумок

Что вам нужно для сшивания сумок? Просто швейная машинка и красивая ткань? или нет? Если вы делаете сумки для себя как хобби или это вся ваша карьера — к тому времени, когда вы сделаете первые несколько сумок, вы поймете, что шитье сумок вызывает привыкание.И что правильно подобранные материалы и фурнитура играют очень важную роль с почти равной важностью в создании красивой и функциональной сумки.

Вот список наиболее важных материалов для сумок. Используя эти материалы для изготовления сумок, вы обязательно продолжите делать множество красивых сумок.

Основные материалы для изготовления пакетов
1. Ткань мешка

Материал, из которого изготовлен мешок, может изменить или испортить внешний вид мешка.На самом деле, как известно, это почти весь мешок. Так что выбирайте с умом. Важным критерием при выборе ткани для изготовления сумок является то, чтобы она была прочной и долговечной, имела соответствующую структуру и материал и выглядела привлекательно. Наиболее часто используемые материалы — холст, винил, кожа, кожзаменитель и т. Д.

Вы можете проверить этот пост о 10 лучших тканях для изготовления сумок, чтобы получить более подробную информацию об этом.

Также проверьте соответствующие сообщения 30 различных типов сумок; Как производить и продавать сумки

2.Интерфейс

Есть только несколько тканей для сумок, которые не нуждаются в стыковке (например, кожа, искусственная кожа, винил, толстый холст). Все остальные ткани нуждаются в некотором соединении, чтобы они выглядели достаточно хорошо и имели достаточную структуру для изготовления сумок.

Плавкий / вшиваемый переходник добавлен к ткани мешка, чтобы придать ему форму и прочность. Правильный выбор во многом зависит от вашего выбора ткани для сумки. Плавкая прокладка прикрепляется к ткани (как снаружи, так и к подкладке) с помощью тепла к изнаночной стороне ткани и доступна разной толщины, даже такой же, как холст.Вшитая подкладка обычно толще и используется так же, как и подчеркивание в одежде. Используйте тканую прокладку для хлопчатобумажных тканей.

3. Швейная машина

Несмотря на то, что швейная машина — это не материал, а оборудование, я включил ее сюда, потому что подходящая швейная машина необходима для успеха создания профессионально выглядящих сумок. Если вы делаете сумки профессией или увлеченно, вы не сможете долго делать это на обычной домашней швейной машине — особенно если вы хотите работать с красивыми тканями, такими как кожа, холст и т. Д.

Это просто расстроит вас до бесконечности, и вы получите только некачественные результаты, даже при наличии всего мирового опыта в шитье или лучших швейных материалов. Промышленная швейная машина, которая прошьет все слои, которые вы хотите, является преимуществом при создании сумок.

4. Тесьма

Ручки сумок обычно изготавливаются из самой внешней ткани сумки. Но лямки из нейлоновых / хлопковых волокон делают ручки очень удобными и легкими.Их просто нужно вырезать и прикрепить. Боковые края лямки уже аккуратно обработаны, и они довольно прочные. Тесьма доступна различной ширины и многих цветов.

5. D-образные кольца и другие кольца

D-образное кольцо — это наиболее часто используемая фурнитура в сумках для подвешивания ремней.

Используются прямоугольные кольца, кольца овальной формы, квадратные, в зависимости от ремешков / ручек.

6. Ползунки

Эти пластиковые или металлические кольца с разделителем между ними помогают увеличить или уменьшить длину ремня.

7. Застежки-молнии

Застежки-молнии обычно используются для открывания сумок / кошельков и карманов сумок. Длинные молнии с двумя застежками-молниями, одна с металлическими зубцами, пластиковые — все используются для изготовления сумок.

Вот статья, в которой подробно рассказывается о различных типах доступных молний.

Застежки-молнии

Вы можете персонализировать обычные застежки-молнии, добавив красивые аксессуары или сделав индивидуальные застежки-молнии, как на картинке.

8. Заклепки

Если вы хотите прикрепить что-то к сумке, например, ручки, без шитья, у вас нет замены этому.

9. Поворотные карабины с фиксатором

Они используются для крепления ремней — ремни можно удобно снять и использовать при необходимости с помощью этого оборудования.

10. Магнитные защелки

Еще одно популярное отверстие, используемое при изготовлении пакетов — оно состоит из двух частей, как и обычные защелки, но благодаря магниту, используемому в этих защелках, они подходят для закрытия даже самых толстых из них. тканевые клапаны вашей сумки.

11. Замки для кошельков

Это относится к замкам, которые закрываются спереди на клапанах сумки / кошелька.

12. Дно и ножки пакетов

Ножки пакетов — это маленькие кнопки, размещенные на дне пакетов по всем четырем углам пакетов, чтобы материал мешка не касался земли.

13. Цепочки для кошельков

Это разновидность ручки из металлических цепочек. Прочтите этот пост о ручках для сумок, чтобы узнать больше о 18 различных видах, используемых в сумках.

14. Оправы для кошельков

Оправы придают структуру кошельку, служат в качестве застежки и в то же время придают элегантный вид. Рамы доступны во многих стилях, цветах, формах и размерах. Рамы клатчей могут быть прямоугольными или арочными, изготовленными из пластика или металла. Металлические оправы бывают разных цветов: серебро, золото, античная латунь, розовое золото и металлическая отделка.

От самых простых до самых изысканных рамок кошелька — все мы видели.

Некоторые рамки для кошельков поставляются с шариковой застежкой, а некоторые нет — они просто закрываются. Это также называется застежкой для поцелуев.

15. Украшения

Для украшения сумок используются различные декоративные элементы, в том числе вышивка, аппликации.

Металлические заклепки также регулярно используются на виниловых и кожаных сумках в качестве акцентов.

К сумкам можно добавить амулеты, чтобы украсить их и придать им индивидуальность. На переднюю часть сумки можно наклеить металлические ярлыки, чтобы придать сумке профессиональный вид.

Пряжка чаще всего используется как акцент.

16. Подкладка / подкладка

Подкладка добавлена, чтобы придать вашей сумке ощущение мягкости и создать легкий трехмерный эффект. Подумайте о стеганой ткани. Помимо обычной подкладочной ткани с подкладкой, в качестве подкладки добавляются другие материалы, такие как пена, плавкий флис и ватин. Прочтите этот пост о лучшей подкладочной ткани

17. Втулки и установочный инструмент

Если вы хотите добавить люверсы / втулки на коже или кожзаменителе, вам не нужно покупать какой-либо специальный инструмент — но если он у вас есть, он может иметь большое значение; особенно если их нужно сделать много.

18. Защитные спреи для ткани

Существуют спреи, которые действуют аналогично отделке ткани, создавая защитный слой сверху, даже делая ткань водонепроницаемой, устойчивой к царапинам и грязи / пятнам. Вы можете добавить его, чтобы защитить сумку от царапин и других повреждений.

19. Жидкий крахмал

Спрей жидкий крахмал используется для придания ткани жесткости и хрустящей корочки. Вы можете разбавить жидкий крахмал в соотношении 2 части воды и 1 часть жидкого крахмала и использовать его в пульверизаторе. на внешней ткани сумки, чтобы она была жесткой.Но убедитесь, что сумку не постирают — тогда она вымоется, и у вас будет неограниченная гибкость.

20. Липучка

Обычные застежки, такие как магнитные кнопки, подходят, но иногда длина липучки имеет смысл, чтобы закрыть отверстия на сумках — вам просто нужно пришить ленту к сумке.

Разное Швейные инструменты

Все вышеперечисленное в основном относится к сумкам. Все швейные инструменты, необходимые для шитья сумок, остаются такими же, как и при обычном шитье.Ознакомьтесь с публикацией о различных типах швейных инструментов и оборудования, необходимых для начала шитья. И здесь используются разные техники шитья.

Набор для шитья кожи

Если вы хотите делать сумки из кожи, вам понадобятся соответствующие инструменты для шитья кожи. Существуют швейные наборы с иглами и нитками, а также другие инструменты, необходимые для шитья кожи. Вы можете ознакомиться с более чем 30 инструментами / материалами, используемыми для ручного шитья кожи.

Помимо швейных инструментов, таких как специальные иглы и нитки, вам также может понадобиться инструмент для проделывания отверстий на коже, кожаное покрытие для кромок кожи для герметизации кромок кожи и т. Д.

Похожие сообщения:

Бесплатные выкройки

Швейная машина 101

Моделирование одежды.

Создание красивых сумок | Журнал Seamwork

Сумка с короткими ручками Madrid из искусственной кожи, купленная в разделе домашнего декора.
Иглы для кожи

Купите иглу для кожи для работы с кожей или виниловой тканью. Иглы для кожи помогут вашей машине справиться с такими тяжелыми тканями.

Иглы для кожаных машин

имеют острие, которое позволяет игле прокалывать кожу или искусственную кожу.Их нельзя использовать с другими тканями, поэтому не забудьте сменить иглу, если вы комбинируете кожу с тканым материалом.


Плотная нить для аккуратной строчки

Ищите толстую полиэфирную нить, иногда обозначаемую как «толстая нить» или «нить для вышивки». Эти толстые нити помогут вашей сумке прослужить дольше, а также образуют аккуратную прострочку на внешней стороне изделия. Используйте эту нить для верхней части строчки, а на шпульку вставьте универсальную полиэфирную нить.


Предотвратить прилипание

Если вы обнаружите, что ваша кожа или виниловая ткань прилипает к машине во время шитья, попробуйте лапку с тефлоновым покрытием или роликовую лапку.Хотя некоторые мастера используют шагающую лапку при работе с кожей и искусственной кожей, иногда это может слегка повредить текстуру поверхности. Прежде чем продолжить, проверьте это на ломе.

Если у вас нет ни одной из этих прижимных лапок, попробуйте вставить папиросную бумагу между материалом и машиной. Он предотвратит прилипание поверхности и может быть оторван после завершения шва.


Тепловые испытания

Если вы планируете пользоваться утюгом, перед началом проверьте нагрев на обрезках.Установите утюг на синтетический или немного более горячий и выключите пар. Вырежьте небольшие образцы и приложите тепло, чтобы увеличить время, чтобы проверить их на наличие повреждений. Сложите детали и попробуйте прижать складки, чтобы проверить, нет ли трещин.

Всегда используйте прессовальную ткань при нажатии на винил или кожу.


Приложение давления для плоских швов

Используйте хлопушку, чтобы надавить на швы, а не перегревать. Слегка нагрейте швы, если тестовые квадраты справятся с этим, а затем надавите на шов с помощью хлопушки.Удерживая его на месте, продолжайте оказывать давление в течение 10-30 секунд.

Подстроченные швы после выравнивания помогают им оставаться плоскими.

9 типов материалов, из которых сделаны сумки — @carry

При выборе новой сумки в первую очередь следует учитывать, из какого материала или ткани вы хотите, чтобы она была сделана. Как однажды сказал дизайнер сумок Nike: «Когда я что-то проектирую, я первым делом думаю о материалах и свойствах этих материалов.”

Причина, по которой вы хотите подумать о материалах в первую очередь, заключается в том, что они могут определять форму сумки, ее внешний вид, долговечность, цену и другие факторы. Понимание того, какие материалы подходят для какого варианта использования, может дать вам лучшее представление о том, как вы хотите, чтобы ваша сумка выглядела и функционировала.

При работе с обычными тканями важно учитывать, что даже в пределах одной и той же категории тканей может быть много вариантов по качеству и цене, аналогично тому, как существуют разные уровни качества с застежками-молниями.

Итак, вот список из 9 наиболее часто используемых материалов, из которых сделаны сумки. Для каждого материала мы разделим его на несколько разделов, например:

  • Что это?
  • Плюсы и минусы использования этого материала в сумке?
  • Какие типы сумок используют этот материал?

1. Кожа

Что такое кожа?

Кожа — один из старейших материалов, используемых при изготовлении сумок, благодаря своей прочности, прочности и богатству ресурсами дикой природы.Даже с недавним созданием веганской кожи из синтетических полиутеранов (ПУ) и переходом потребителей на изделия из кожи неживотного происхождения, кожа из шкуры животных остается популярным выбором для многих людей.

Что касается кожи животного происхождения, то существует более 24 видов шкур животных, которые обычно используются для изготовления кожаных изделий и аксессуаров, причем наиболее широко используется кожа крупного рогатого скота.

Преимущества кожаной сумки?

Сумка из высококачественной кожи прослужит долгие годы и с возрастом будет выглядеть более изысканно.Полнозернистая кожа более прочна и прослужит дольше, особенно по сравнению с использованием альтернатив веганской кожи, сделанных из пластика.

Полнозернистая кожа также обладает тем преимуществом, что придает любой кожаной сумке или аксессуару изысканный и изысканный вид, которого нет в сумках из других материалов. От рюкзаков и ручных сумок до сумок через плечо, кошельков и кошельков — вы можете очень легко улучшить внешний вид наряда с помощью стильной кожаной сумки.

Недостатки кожаной сумки?

Сумка из крупнозернистой кожи по сравнению с другими типами обычно используемых тканей намного тяжелее из-за того, что для изготовления сумки требуется объем кожи.Вот почему многие модные бренды создают популярные сумки, которые сочетают в себе другие распространенные ткани сумок, такие как нейлон, с высококачественной кожаной отделкой, так что вы все равно можете получить отполированный и изысканный вид, который представляет собой гораздо более легкую (и, надеюсь, более доступную) сумку.

Еще одним недостатком сумок из цельнозерновой кожи является то, что они требуют более тщательного ухода и личного обращения, чтобы сохранять их качество в течение долгого времени. Инструменты для ухода за кожаной сумкой, такие как средство для чистки кожи, средство для кондиционирования кожи или крем-полироль, используются часто, чтобы сумка выглядела новой и без пятен. Какие сумки обычно делают из кожи?

Какие сумки обычно делают из кожи? Кожаные сумки

обычно используются во многих типах повседневных или дорожных сумок, но часто они являются самыми дорогими типами сумок из-за затрат, связанных с использованием высококачественной кожи высшего качества, такой как натуральная кожа (шкуры, которые не шлифовали, полированный или нюхательный.)

Кожа высшего качества также довольно часто используется в небольших кожаных изделиях, таких как визитницы или футляры для ключей, потому что для их использования обычно не требуется столько ярдов кожи, как для сумок.


2. Холст хлопчатобумажный

Что это?

Cotton Canvas — недорогой и слегка тяжелый грубый хлопчатобумажный материал. Он отлично подходит для всех типов сумок, от повседневных сумок до сумок через плечо.

Плюсы и минусы сумки из хлопкового холста?

Большинство хлопковых холщовых сумок, которые вы найдете, вполне доступны по цене, и в зависимости от отделки материала поверх холста может быть добавлен слой водостойкого материала, чтобы сделать его устойчивым к погодным условиям (холст с покрытием).

Мешки

также сравнительно легкие и легко чистятся. В то время как другие типы сумок, например, кожаные, требуют более интенсивного ухода и ухода, мешки из хлопчатобумажной ткани можно мыть с помощью жидкого мыла и холодной воды.

Сумки из хлопковой ткани, особенно более светлых цветов, таких как белый или серый, могут легче пачкаться. В зависимости от качества материала и конструкции они также могут изнашиваться быстрее, чем другие материалы, такие как баллистический нейлон или цельнозернистая кожа.

Какие сумки сделаны из хлопкового полотна?

Сумки из хлопчатобумажной ткани — одни из самых распространенных сумок, которые носят люди. Из-за низкой стоимости изготовления хлопчатобумажного холста, сумки в этом диапазоне, как правило, имеют низкие или умеренные цены, хотя иногда вы также можете видеть, как дорогие люксовые бренды используют хлопчатобумажный холст с сочетанием кожаной отделки.

Рюкзаки

Нравится этот рюкзак из хлопковой ткани от Muji.

Сумки через плечо

Нравится эта сумка-тоут из хлопковой ткани от Aubin & Wills.

Дорожные сумки большего размера

Like this Хлопковая парусиновая спортивная сумка от Herschel.


3. Нейлон Справа: Классический рюкзак от ISM, сделанный из наполовину нейлоновой вьючной ткани, наполовину кожи. Нейлон

, а также хлопчатобумажная ткань и кожа — еще один популярный материал, который часто встречается в различных рюкзаках. Поскольку нейлон является синтетическим материалом, было сделано множество вариантов для разных типов сумок, в том числе:

Пакетовая ткань нейлоновая

Гладкий и блестящий нейлоновый материал, который создает приятные ощущения в руке, часто встречается в рюкзаках, повседневных рюкзаках и дизайнерских рюкзаках, таких как рюкзак Prada Nylon.

Рипстоп Нейлон

Легкая нейлоновая ткань, которая намного прочнее нейлоновой вьючной ткани и известна своей устойчивостью к разрыву. Имеет фирменный узор «сетка».

Баллистический нейлон

Плотная и прочная синтетическая нейлоновая ткань, которую легко чистить, поэтому ее часто используют в функциональных дорожных сумках и мягком багаже. Туми стали хорошо известны своими профессионально выглядящими, но также чрезвычайно прочными рюкзаками и чемоданами из баллистического нейлона.

Какие сумки сделаны из нейлона?

Рюкзаки и рюкзаки

Like this Нейлоновый рюкзак с кожаной отделкой от Theory.

Сумки через плечо и через плечо

Нравится Рюкзак Under Armour Cordura Regiment.

Багажники

Как этот мягкий чемодан от Samsonite.


4. Кордура

Cordura — очень прочный и прочный материал, изначально созданный и разработанный DuPont для его собственной продукции.Поскольку это грубая нейлоновая ткань, обработанная воздухом, она обладает водоотталкивающими свойствами, а также устойчива к истиранию и проколам благодаря большому количеству дене и плотному переплетению.

Плюсы и минусы наличия сумки Cordura?

Сумки из кордуры прослужат долго и выдержат серьезные повреждения даже в суровых погодных условиях.

Однако, поскольку материальные затраты выше, чем у других фабрик, таких как Cotton Canvas, рюкзаки Cordura будут дороже по сравнению с другими материалами сумок.

Какие сумки делают из кордуры?

Так как Cordura славится своей прочностью и долговечностью, сумки, сделанные из Cordura, обычно представляют собой функциональные сумки, такие как рюкзаки и рюкзаки.

Рюкзаки и рюкзаки

Нравится Рюкзак Under Armour Cordura Regiment.

Дорожные сумки большего размера

Мне нравится эта черная спортивная сумка из кордуры от Supreme.


5.Джинсовая ткань

Джинсовая ткань, хотя изначально использовалась для изготовления спецодежды или джинсов, теперь также довольно популярна в сумках, поскольку создает эффект мытья камней, который нравится использовать многим дизайнерам.

Какие сумки сделаны из джинсовой ткани?

Рюкзаки

Нравится Джинсовый рюкзак от Ребекки Минкофф.

Сумки через плечо и через плечо

Нравится Джинсовая миниатюрная сумка с клапаном от Chanel.


6.Солома

Солома — один из старейших материалов для изготовления сумок, который сегодня чаще используется для изготовления пляжных сумок, таких как сумки-тоут или сумки через плечо. Его можно вплетать в пакеты, чтобы придать им неподвластный времени вид, который также легко чистить.

Какие пакеты делают из соломы?

Сумки через плечо и через плечо

Like this Summer Tote от Tory Burch.


7. Неопрен (синтетические каучуки)

Джинсовая ткань, хотя изначально использовалась для изготовления спецодежды или джинсов, теперь также довольно популярна в сумках, поскольку создает эффект мытья камней, который нравится использовать многим дизайнерам.

Какие сумки сделаны из неопрена?

Рюкзаки

Нравится рюкзак Dakota от Dagne Dover.


8. Сетка

Сетчатая ткань в основном состоит из нейлона или полиэстера и представляет собой легкий, тонкий и прочный материал, который можно изготавливать в различных стилях в зависимости от сумки.

Какие сумки делают из сетки?

Мелкие товары

Нравится этот чехол для ручки из нейлоновой сетки от Muji.


9. Веганская кожа

Веганская кожа, также известная как искусственная кожа, обычно изготавливается из пластика (полиутеран), но это. также могут быть изготовлены из других видов синтетических материалов. Он не такой прочный, как натуральная кожа, и в течение года начинает проявлять признаки износа, но он водостойкий. Благодаря своим искусственным свойствам сумки из веганской кожи можно найти в более широком разнообразии цветов.

Какие сумки сделаны из веганской кожи?

Поскольку веганская кожа изготавливается из пластика, а не из натуральной кожи, в среднем в 3–5 раз дешевле производить такой же объем материала, поэтому сумки из веганской кожи отлично подходят для сумок, рюкзаков и небольших кожаных изделий от низкой до средней.

Рюкзаки, наплечные сумки, кожаные изделия

Нравится эта сумка-ведро из веганской кожи от Mat & Nat.


Нравится:

Нравится Загрузка …

Лучшие 5 материалов для изготовления пакетов

Есть много пакетов, которые вы можете использовать или сделать в зависимости от ваших потребностей и вкуса. Ваш вариант практически бесконечен. Какова бы ни была ваша цель, важно знать, из чего сделана сумка.
Независимо от дизайна и функциональности, сумки должны соответствовать вашим целям в зависимости от их материалов.При покупке сумок следует учитывать несколько материалов.
Вот пять лучших материалов для сумок, из которых вы можете выбрать:

1. Кожаные сумки

Кожа обычно используется для изготовления дизайнерских этикеток и других роскошных сумок. Это потому, что его можно легко вырезать, придать форму и оформить разными способами. К тому же его долговечность проверена временем.

Красота, которую он обеспечивает, проявляется во многих общественных мероприятиях. Несомненно, это один из самых любимых материалов многих ценителей моды.

Единственное беспокойство по поводу этого материала — цена. Однозначно, это очень дорого, особенно если речь идет о экзотических животных. Даже обычная кожа стоит совсем недешево. Это потому, что процесс его изготовления трудоемкий.

2. Тканевые сумки

Этот тип материала также имеет несколько классов. Хлопок — самый популярный. Люди выбирают хлопковые мешки, потому что их можно сложить, когда они не используются.

Хотя тканевые сумки не предназначены для модных целей, некоторые из них настолько красивы, что вы не заметите, что они сделаны из более дешевых материалов.

Кроме того, тканевые пакеты легко сделать. Их можно сделать для повседневного использования или для особых случаев. Для его изготовления не требуется сложное оборудование или сложный процесс.

Тканевые сумки популярны благодаря удобству их чистки. Большинство из них можно стирать так же, как и одежду.

3. Виниловые пакеты

Если вы вдруг взглянете на виниловые сумки, вы, вероятно, перепутаете их с кожаными сумками. Но если вы присмотритесь, то заметите, что они сделаны из какого-то прорезиненного пластика.

Виниловые пакеты очень распространены. Гуляя по улице, вы встретите множество людей, несущих сумки из винила. Вы также можете увидеть их много в супермаркетах. Другими словами, это одна из самых продаваемых сумок среди остальных.

Причина, по которой у многих людей есть виниловые сумки, заключается в том, что они водонепроницаемы. Более того, они могут очень походить на дорогие кожаные сумки.

4. Резиновые мешки

Резиновые сумки также широко используются в качестве роскошных женских сумок.Это не потому, что резина дорогая. На самом деле резину можно найти практически везде.

Однако процесс изготовления пакетов из резины немного сложен. К тому же для этого можно использовать не все виды резины. Поэтому именно качество резины и совершенство ее использования делают резиновые пакеты выбором многих компаний, производящих дизайнерские этикетки.

5. Мешки полипропиленовые

Мешки из полипропилена обычно используются в качестве эко-мешков.Они многоразовые и удобные. Кроме того, их можно легко постирать и сложить, чтобы использовать для следующих покупок. Эти пакеты более рекомендуются, чем бумажные, в качестве альтернативы пластиковым пакетам, которые сейчас запрещены во многих городах и других странах.

Заключение

Независимо от того, являетесь ли вы производителем сумок или пользователем, при выборе наиболее предпочтительного материала вы должны уделять особое внимание материалам для сумок. Каждый материал служит определенной цели, от которой зависит его ценность для вас.Приведенный выше список материалов для сумок даст вам лучшее представление.

Фидан Йованов

Оборудование для пошива кожаных сумок

ВОПРОСЫ ЧИТАТЕЛЕЙ — ОТВЕТЫ ЭКСПЕРТА

Q: Я хочу конструировать и шить кожаные сумки — в основном для себя, но со временем я могу захотеть продать и их. В какие инструменты и оборудование стоит подумать об инвестициях?
— Кейт Галлахер, по электронной почте

A: Анна Мазур, автор книги Handbag Workshop: Design and Sew the Perfect Bag (The Taunton Press, 2014), ответов:

Сумки из тонкой кожи требуют тех же инструментов и принадлежностей, что и одежда.Однако при работе с более тяжелыми скинами полезно иметь несколько дополнительных предметов.
Специализированные режущие инструменты, приспособления для прокалывания отверстий, заклепки и клеи являются основой изготовления сумок; их использование отличает среднюю сумку от профессионально выглядящей. Ножницы и дисковые ножницы подходят только для резки тяжелых шкур и кож. Не всегда у вас получится прошить каждый шов на машине. Однако с помощью подходящих инструментов и методов вы всегда сможете найти способ обойти проблемы.
К вашим обычным швейным инструментам подумайте о добавлении следующего. Вам не обязательно покупать все сразу, но вы можете приобретать инструменты и расходные материалы по мере необходимости.

Режущие инструменты
• Универсальный нож и обрезной нож с прямыми и изогнутыми лезвиями, а также защитной поверхностью для резки.
• Пуансон для шитья кожи вручную. Этот маленький гаджет пробивает отверстия разных размеров, от отверстия размером с иглу до диаметра 3/16 дюйма, так что вы можете вручную прошивать слои, которые не сшиваются на машине.
• Большой перфоратор Crop-A-Dile II. Благодаря большому радиусу действия этот пуансон может пробивать отверстия за пределами непосредственного края.
• Ножницы для гребешков. Эти ножницы создают декоративную отделку на непрочных кромках.
• Безопасная фаска. Это делает края более тонкой кожи более тонкими.

Режущие приспособления
• Шил. Острие шила удобно использовать для маркировки кожи при подготовке к резке, а также для прокалывания отверстий.
• Прозрачная линейка с металлической режущей кромкой. Прозрачный пластик позволяет видеть под линейкой, сетка помогает измерять, а стальной край не дает ножу повредить линейку.
• Утяжелитель ткани (иногда называемый грузиком для выкройки). Этот инструмент, используемый в пошиве одежды, незаменим. Это идеальный размер и вес, чтобы удерживать выкройки на месте без штифтов во время резки, и он предотвращает смещение работы или падение со стола. Мне также нравится использовать его в качестве меры безопасности поверх линейки, когда я режу ножом. Это дополнительный барьер между моими пальцами и лезвием.

Клеи
• Двусторонняя лента. Эта липкая переставляемая лента скрепляет слои, чтобы вы могли аккуратно сшивать.Шов остается гибким.
• Цемент для кожгалантереи. Этот клей на водной основе не имеет запаха и дает вам время поработать с ним, прежде чем он схватится.
• Приклейте точки. Крошечные точки для скрапбукинга хороши, когда вам нужно небольшое количество клея.

Заменители строчки
• Заклепки, заклепки и опора. Если вы не можете шить машинкой, сделайте отверстие, затем прошейте вручную и / или добавьте заклепки.
• Установщик и защелки. Он надежно фиксирует защелки без смещения зубцов.

Обжимные инструменты
• Резиновый молоток.Используйте это, чтобы выровнять участки вместо того, чтобы прижимать их утюгом. Я держу парочку разного веса и размера.
• Миниатюрная наковальня. Положите работу на наковальню и постучите молотком. Используйте небольшие камни, чтобы попасть в узкие места, где наковальня не подходит.
• Твердая прижимная поверхность. 12-дюймовая квадратная плитка толщиной не менее 1-1 / 4 дюйма подойдет; закройте его войлоком, чтобы он не повредил ваш стол.

Последние штрихи
• Краски для кожи и трагакантовая камедь.Обработайте необработанные края одним из этих герметиков.
• Лопатка с краем из нержавеющей стали. Это идеальный маленький инструмент для нанесения краски на кромку. Один конец квадратный, а другой закругленный. Форма наконечника позволяет наносить точно без отходов.

Разное
• Наборы клипс. Кожу нельзя проткнуть булавками, поэтому используйте канцелярские скрепки, канцелярские скрепки и прищепки.
• Glad Press ‘N Seal. Я считаю, что эта пластиковая пленка с «ручкой» с одной стороны является универсальным дополнением к моему швейному арсеналу.Если у вас нет тефлоновой прижимной лапки, накройте кожу этой пленкой и используйте обычную прижимную лапку. Его также можно использовать для закрепления слоев кожи, например, при пришивании кожаной нашивки или аппликации.

Повысьте уверенность в работе с кожей, попрактиковавшись: сделайте пробоотборник шва, чтобы проверить, как ваша швейная машина обрабатывает материалы. Попробуйте использовать разные иглы и нитки для шитья и вышивания швов. Я всегда начинаю с иглы Microtex; Если это не помогает, я экспериментирую с другими типами игл, не обязательно с кожаными.Я предпочитаю пропускать через иглу две универсальные нити вместо более толстой нити для вышивания.

Этот пост был первоначально размещен в отделе вопросов и ответов Threads # 184 (апрель / май 2016 г.).


Есть вопросы? Отправьте его нам, и мы найдем ответ специалиста.

по почте: Threads Q&A, PO Box 5506, Newtown, CT 06470-5506

по электронной почте: ThreadsQ & [электронная почта защищена]

через страницу Связаться с персоналом, чтобы отправить заявку

Подпишитесь на рассылку обсуждений

Получайте самую свежую информацию, включая советы, методы и специальные предложения, прямо на свой почтовый ящик.

×

Получайте самую свежую информацию, включая советы, методы и специальные предложения, прямо на свой почтовый ящик.

Как сделать большую сумку: простые идеи для пошива нестандартной сумки

Крой ткани

Для первой части этого проекта сумки DIY вырежьте два прямоугольника 18 «x 14» из внешней и внутренней ткани, а затем вырежьте два прямоугольника 18 «x 14» на стыке.Разрежьте брезентовые ремни на две части по 21 дюйм.

Снайперские уголки

На длинной стороне всех прямоугольников отрежьте квадрат 2 x 2 дюйма только от нижних углов. Повторите для сопряжения. Это сформирует основу сумки.

Добавить стыковочные и сшить стороны

Прижмите накладку к изнаночной стороне внешнего прямоугольника ткани. Совет: Следуйте инструкциям производителя по нагреванию и приклеиванию интерфейса. Скрепите лицевые стороны внешней ткани булавками и прострочите прямые швы 1/2 дюйма по бокам и по низу детали. Примечание: Оставьте верх и два обрезанных угла незашитыми. Загладьте швы открытыми.

Создание углов

Сожмите зазоры в надрезанных углах, совместив боковые и нижние швы по центру.Приколите булавкой прямо поперек и сшейте шов 1/2 дюйма. Этот шаг добавляет сумке глубины и создает плоское дно.

Пришивание по бокам и углам лайнера

Скрепите лицевые стороны прямоугольников внутренней (подкладочной) ткани вместе и повторите описанные выше шаги.

Часть вместе и штифт

Выверните подкладку на лицевую сторону и поместите внутрь ткани так, чтобы лицевые стороны были вместе.Заправьте брезентовые ремни между внутренней и внешней тканями таким образом, чтобы два края одного были обращены вперед, а два края другого были обращены к задней части сумки. Приколите конец каждой брезентовой ленты примерно в четырех дюймах от бокового шва, затем сколите края ткани по периметру отверстия сумки.

Открытие пакета для шитья

Начиная с бокового шва, прострочите шов 1/2 дюйма почти по всей длине сумки, остановившись на 4 дюйма до начальной точки — это должно захватить все четыре конца брезентовых ремней, оставляя достаточно места для поворота.

Поверните и нажмите

Протяните ткань и ремни через зазор в 4 дюйма, вывернув сумку на лицевую сторону. Слегка надавите теплым утюгом, чтобы удалить складки.

Отстрочка и отделка

Прострочите верхнюю строчку по всему отверстию большой сумки, чтобы обработать края.Это также поможет укрепить брезентовые ремни и закрыть зазор, оставшийся на предыдущем шаге для поворота.

Как сделать красочную большую сумку из клейкой ленты 05:07

Используйте клейкую ленту, чтобы сделать оригинальную красочную большую сумку, которая также водонепроницаема.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *