Что нужно для изготовления пакетов – :

Содержание

Изготовление упаковки — бизнес, который будет жить всегда

Обсуждение привлекательности бизнес-идеи всегда лучше сопровождать реальными примерами. Я попросила своего знакомого прокомментировать распространенное мнение о том, что изготовление упаковки – доходный бизнес во все времена.

Владелец компании упаковочных материалов, начавший свое дело в 2008 году, рассказал правду о том, как ему удалось построить и удержать бизнес.

Можно ли заработать на изготовлении упаковки

Начинаем с ответа на вопрос, можно ли заработать на изготовлении упаковочных материалов.

Без долгого описания всех нюансов ведения бизнеса в условиях российской экономики, ответим: ДА, производство упаковки приносит стабильную и высокую прибыль.

Но есть условия, при которых будет доходным:

  • если есть устойчивый спрос на продукцию, вне зависимости от сезона;
  • если предприятие рентабельно, и ежемесячная чистая прибыль не менее 10%.

Эти два фактора основополагающие, они гарантируют устойчивость нового проекта.

Есть и другие важные нюансы:

  1. Производство упаковочных материалов – затратный проект, требующий значительных начальных вложений. Срок окупаемости от 20 до 40 месяцев, при условии стабильного спроса и рентабельности. Если нет перспектив сбыта в последующем, в лучшем случае предприниматель окупит инвестиции. При худшем сценарии его ждут крупные убытки.
  2. Выбирая в качестве основного продукта эксклюзивную упаковку, нужно иметь твердые гарантии сбыта. В нестабильной экономической ситуации первыми страдают премиальные бренды и товары не первой необходимости. Люди будут экономить на упаковке для подарков, и это сразу отразится на доходах предприятия.
  3. Отдав предпочтение простым пакетам, постоянно востребованным в торговле и промышленности, надо быть готовым к жесткой конкуренции. Маркетинговый и финансовый планы должны содержать мероприятия (и затраты на них) на продвижение продукции в «занятом» регионе.

Резюмируем: заработать на изготовлении упаковки можно, но размер прибыли будет зависеть от многих параметров, в том числе от экономической ситуации.

Какую упаковку можно производить

Выбор направления – основополагающий этап в разработке бизнес-идеи. От принятого решения зависят размер инвестиций, маркетинговые мероприятия, сбытовая политика и пр.

Рынок упаковочных материалов привлекает своим разнообразием: ассортимент продукции удовлетворит как розничного потребителя, так и корпоративных клиентов. Какой вариант выбрать? На какую группу потребителей ориентироваться? Каждый предприниматель принимает такое решение самостоятельно.

Рассмотрим виды упаковки.

Картонная

Изготовление тары из многослойного гофрокартона – популярная идея в среде малого предпринимательства. Картонные короба пользуются постоянным спросом: они легкие, в меру прочные, подходят для хранения и транспортировки товара.

Кроме того, гофрокартон перерабатывают для вторичного использования, что значительно сокращает затраты производства. Инвестиции для открытия нового бизнеса от 50 000 $.

Гофротара

Пластиковая

Полиэтиленовая пленка и пакеты – самая востребованная упаковка. Пакеты производятся из пленки, исходным сырьем для которой служат гранулы полиэтилена.

Продавая и пленку, и пакеты, предприниматель имеет все шансы быстро окупить вложения: завод полного цикла дает высокую рентабельность. Мини-формат по изготовлению мешков из готовой пленки требует скромного бюджета, но и прибыль будет небольшой.

В зависимости от формата и объемов предприятия, инвестиции составят:

  • от 5 000 $ для мини-цеха;
  • от 60 000$ для цеха полного цикла.
Пластиковые пакеты

Блистерная

Контейнеры для пищевых продуктов – это первая ассоциация для блистерной тары. Кулинарии, супермаркеты, цеха по производству полуфабрикатов и готовой еды – это основные потребители блистерной упаковки.

Производители промышленных товаров также используют блистеры для упаковки и хранения. Примеры: метизы, наборы бритвенных станков, маникюрные и бытовые ножницы и т.д. Контейнеры и другие формы производятся из жесткой термоформируемой пленки.

Инвестиции для открытия цеха блистерной тары от 25 000 $.

Блистерные контейнеры

Бумажная

Пакеты из бумаги востребованы в торговле, пищевой промышленности, общественном питании. Их преимущество перед пластиковой тарой в создании особого микроклимата, что важно для хранения некоторых товаров (кофе, пряности, выпечка, мука, древесный уголь и пр.).

Кроме этого, сумки и пакеты из бумаги используются для имиджевой рекламы, в качестве упаковки для бизнес-сувениров и т.п.

Инвестиции составят от 45 000$.

С чего начать бизнес по изготовлению упаковки — пошаговое руководство

Если уже принято решение, выбран вид упаковки и формат, нужно еще раз проверить бизнес-план.

Не экономьте время на предварительные расчеты, просчитывайте реалистичный и негативный сценарий. После определения возможных рисков спланируйте мероприятия для их нейтрализации и финансовые резервы.

Шаг 1. Подготовка документов и регистрация бизнеса

На этом этапе регистрируется форма предприятия. Что это будет – ИП или ООО, зависит от выбора собственника и формата предприятия.

Например, для установки одной линии по изготовлению пакетов на территории бывшей фермы в Вилла-Хуторово владельцу достаточно зарегистрировать ИП.

Если несколько партнеров планируют построить масштабный проект полного цикла, понадобится организация ООО. И в учредительных документах нужно определить долю каждого участника и его роль в управлении.

Регистрируя бизнес, не забудьте уведомить налоговиков о выбранной системе учета: основной (ОСНО, с уплатой НДС) или упрощенной (УСНО). По закону, менять систему разрешается один раз в год.

Шаг 2. Выбор помещения

Один из самых сложных этапов – выбор места. Желательный вариант: помещение в непосредственной близости от источников сырья и потребителей. Но таким условиям отвечает лишь 1% цехов, поэтому предпринимателям приходится искать компромиссные варианты.

На что обратить внимание при осмотре помещения:

  1. Электросети. Работа автоматической линии потребует установки розеток на 380В и соответствующей проводки. Если в помещении бытовая электросеть – откажитесь от этого варианта или приготовьтесь к дополнительным расходам на монтаж новой проводки.
  2. Вентиляция. Особое значение вентиляция имеет при устройстве производства блистерной и пластиковой тары: это вредное производство, к тому связанное с высокими температурами.
  3. Вода, стоки, отопление. Качество всех инженерных коммуникаций должно удовлетворять требованиям рабочего процесса и специфике производства. Например, автоматические линии бесперебойно работают при постоянном температурном режиме. Другими словами: в неотапливаемом ангаре с металлической крышей ваше оборудование выйдет из строя в первый зимний месяц.
  4. Общая площадь и бытовые помещения. Площади цеха должно быть достаточно для размещения линии. Обратите внимание: некоторое оборудование (например, для пленки и пакетов ПЭТ) габаритное, требует высоких потолков. Подумайте, где будет располагаться склад сырья и готовой продукции, бытовые комнаты для персонала, мини-офис.
  5. Инфраструктура. Оцените близость вашего производства к важным объектам: транспортным развязкам, например. Если вы планируете крупный масштаб, выбирайте место с подъездными путями, пандусами для разгрузки контейнеров с сырьем и др.

Важно: помещение должно отвечать всем нормам пожарной и санитарной безопасности. Проверяйте состояние, устраняйте мелкие недочеты и готовьтесь к инспекциям СЭС, пожарников, энергетиков и экологов.

Шаг 3. Закупка сырья и оборудования

Какое оборудование выбрать – импортное или отечественное? Стоимость зарубежных и наших станков сильно различается, но важен не только изготовитель, но и производительность, срок службы, гарантии продавца, отзывы владельцев.

Договор с поставщиком сырья не менее важен: от исходного материала зависит качество и себестоимость готовой продукции. Как правило, итоговая цена складывается из ряда условий: объемов поставки, периодичности закупок, транспортных расходов, способа оплаты.

Анализируя предложения поставщиков, выбирайте оптимальные для себя условия, максимально соответствующие бизнес-плану.

Шаг 4. Подбор персонала

Простой процесс не потребует работников с высокой квалификацией: для цеха достаточно трех-четырех разнорабочих. Но при этом в штате должен быть специалист для технического обслуживания линии. Эту функцию может взять на себя мастер или старший смены, имеющий навыки работы с автоматическими станками.

В зависимости от масштабов бизнеса, потребуется и другой персонал: водитель, кладовщик, менеджер, бухгалтер и пр.

Не забудьте о соблюдении ТК РФ – с каждым сотрудником должен быть заключен договор.

Шаг 5. Запуск бизнеса и поиск клиентов

На этом этапе параллельно выполняются несколько действий:

  • пусконаладка оборудования, проверка его работоспособности;
  • выпуск первой пробной партии продукции для сертификации;
  • подписание договоров с клиентами, активный поиск новых покупателей.

Чем привлечь клиентов

Ценовые войны как стратегии привлечения клиентов уже потеряли актуальность. И хотя фактор цены имеет значение, его рассматривают в комплексе: потребители оценивают общий сервис и выгоды от сотрудничества с поставщиком упаковки.

На этапе построения маркетинговой политики оцените нужды своих потребителей. Большинство оптовиков захотят сочетания «цена-качество» и особых условий сотрудничества: отсрочки платежа, доставки, объемов и пр.

Производителям, недавно начавшим бизнес и развивающим клиентскую базу, приходится нелегко: потребители диктуют им свои условия. Чтобы получить выгодный контракт, недостаточно предложить низкую цену. Важно предоставить качественный товар, лучший сервис и уникальные решения.

Реальный пример:

Владелец производства гофротары и бумажных пакетов в течение нескольких месяцев пытался получить контракт на поставку с местной бисквитной фабрикой.

Он предложил нестандартное решение: наряду с типовыми коробками для печенья и вафель его цех будет выпускать подарочные боксы для упаковки премиальных видов выпечки и бумажные сумки с логотипом для фирменных магазинов фабрики. Предприниматель получил контракт.

Экономика этого решения была оправдана: доходы с продажи стандартных коробок с лихвой покрывали затраты на изготовление дорогих боксов и сумок.

Выгоды от сотрудничества с крупным оптовиком налицо: производство получило загрузку, крупный тираж стандартных изделий и гарантии своевременной оплаты (что немаловажно).

Эксперты сходятся во мнении: главное конкурентное преимущество упаковочного бизнеса — скорость и быстрая реакция на рыночную конъюнктуру. Поэтому часть прибыли рекомендуется вкладывать в развитие бизнеса, в новые разработки, расширение ассортимента и пр.

Доходы и расходы

Прогноз доходов и расходов составлйте на этапе планирования. И хотя мы понимаем, что реальность внесет свои коррективы, предварительный план нужен. Он позволит оценить потребность в ресурсах и устойчивость при возможных рисках.

С какой доходностью будет работать новый цех?

Ответ на этот вопрос зависит от трех параметров:

  • объем тиража;
  • себестоимость сырья;
  • затраты на производство.

На примере предприятия по производству коробок из микрогофрокартона, рассмотрим упрощенный вариант отчета о доходах за месяц:

Отчет за май 2018г $ %
Валовая выручка в месяц 51 000,00 100
Расходы 39 610,00 77,7
В том числе:
– на аренду помещения (600 кв. метров) 5 200,00 10,2
– на закупку сырья 14 210,00 27,9
– на зарплату персонала (30 чел) 14 850,00 29,1
– на оплату бухгалтерских услуг 410,00 0,8
– на оплату коммунальных услуг 860,00 1,7
– транспортные расходы 1 730,00 3,4
– на рекламу и маркетинг 850,00 1,7
– прочие расходы 1 500,00 2,9
Прибыль (без учета налогов) 11 390,00 22,3

Как работает цех по изготовлению гофрокоробов смотрите в видеоформате:

Факторы риска и перспективы бизнеса

Каким бы привлекательным не был бизнес-план, помните что это всего лишь математические расчеты, основанные на предположениях и анализе рынка. Изменения в экономике происходят часто и быстро, внося коррективы в деятельность компаний. Начинающему предпринимателю стоит задуматься о возможных рисках и оценить перспективы своего бизнеса.

Всего предусмотреть невозможно, мы остановимся на основных причинах форс-мажорных ситуаций:

  1. Экономика страны. Потрясения 2014-2015 года не прошли бесследно, и несмотря на медленное восстановление экономики, покупательская способность населения пока очень низкая. Потребители выбирают бюджетные товары, отдавая предпочтение цене и сокращая долю премиальных товаров. Для производителей упаковочных материалов это означает необходимость жесткой экономии на всех расходах, и борьбу за дешевые ресурсы для снижения себестоимости продукции. В этой ситуации любое повышение цен на сырье или транспортные услуги способно стать критичным для нового производства.
  2. Зависимость от кредитов. Если дело строится на кредитные деньги, риски повышаются. В нестабильной рыночной ситуации при падении спроса на продукцию, предприятие станет убыточным. Невозврат долга кредиторам приведет к банкротству, изъятию оборудования (если оно в залоге).
  3. Ошибки в планировании. Предварительные расчеты могут оказаться неверными из-за простых ошибок. Например, при составлении плана затрат вы забудете учесть расходы на охрану и уборку помещения, приобретение инвентаря и т.п. Эта ошибка повлечет другую, к назначенному сроку не хватит денег. Разрывы в кассовом обороте болезненны для любого масштаба, а для небольшого производства они становятся фатальными.

Собственное дело будет развиваться только при условии постоянного контроля доходов и расходов, оценки результатов и анализа отклонений от плана. Рынок упаковочных материалов по-прежнему лидирует в списке стартапов: несмотря на крупные вложения и длительный процесс, это производство считается высокорентабельным.

Спрос на упаковочные материалы растет, меняются лишь предпочтения потребителей, и своевременная реакция на эти изменения обеспечивает успех бизнеса!

Запомнить

  1. Изготовление упаковочной продукции принесёт серьезную прибыль при стабильном сбыте и экономичном управлении затратами.
  2. Инвестиции на открытие составляют от 5 000 $ для мини-цеха, но самую высокую рентабельность дают заводы полного цикла с вложениями от 60 000$.
  3. Для привлечения и удержания клиентов необходимо постоянно совершенствовать свой сервис, расширять ассортимент, предлагать уникальные решения.
  4. Бизнес по производству упаковочных материалов сопряжен с рисками. Прогноз форс-мажорных ситуаций обеспечит резервы для непредвиденных случаев.

Удачного старта и высоких прибылей!

Загрузка…

startapoff.ru

Технология производства пластиковых пакетов

Технология производства пластиковых пакетов

Сегодня население планеты повсеместно использует огромное количество пластиковых пакетов. Известно, что ежегодно производится более 1 трлн. пакетов, которые можно встретить в разных местах и сферах деятельности человека, где они применяются в самых различных целях: от упаковки бытовой техники до переноски продуктов питания.

Полиэтилен

Пластиковые пакеты изготавливаются из полимерного вещества, известного как полиэтилен (PE) и образованного из длинных цепей атомов углерода и водорода. Структуры этих цепей могут отличаться в зависимости от того, какой тип полиэтилена нужно получить на выходе, но практически все они применяются в производстве различных типов пластиковых пакетов.

Например, HDPE представляет собой полиэтилен высокой плотности и является наиболее распространенным типом полиэтилена, используемого для создания сумок. Этот пластик создан из прямых цепочек молекул, которые очень мало ветвятся, оставаясь линейными от начала до конца. Эта линейная структура создает очень прочный материал, который выдерживает нагрузку значительной массы без разрыва. LDPE – это пластик, созданный с малой плотностью, то есть из разветвляющихся цепей полимерных материалов. Это очень легкий, почти пленочный пластик, который используется для изготовления сухих чистящих мешков, необходимых чаще всего для обертывания предметов одежды. Структура LLDPE, при сравнении с линейным полиэтиленом низкой плотности, тоже не разветвляется, но и не имеет прочности такого уровня, как HDPE. Это означает, что мешки, изготовленные из пластмасс LLDPE, должны быть более толстыми и более тяжелыми, чтобы обеспечить необходимую прочность. Сумки, используемые в магазинах одежды, являются распространенным примером мешков, изготовленных из этого вещества.

Полиэтилен является одним из самых универсальных и широко используемых термопластов в мире благодаря его отличным свойствам, таким как прочность, почти нулевое поглощение влаги, отличная химическая инертность, низкий коэффициент трения, простота обработки и др.

Экструзия

Изготовление пластикового пакета – технологический процесс, который состоит из двух основных производственных этапов.

Первый этап заключается в изготовлении полимерной пленки, и он называется – экструзия, при этом, чаще всего принято говорить о двух направлениях этой технологии: экструзия литой пленки и экструзия с выдуванием пленки.

Литые пленки используются для упаковки пищевых продуктов и текстиля, обертывания цветов, ламинирования других материалов и т.п. Как правило, процесс получения литой пленки включает операцию соэкструзии, которая представляет собой одновременную экструзию двух или более материалов из одной матрицы для образования многослойной пленки. Это связано с тем, что во многих случаях окончательное применение пластиковой пленки требует прочности, которая не может быть достигнута, если пленка состоит только из одного материала. Например, для применения в пищевой упаковке требуется использование пленок с возможностями кислородного барьера. Количество слоев, их положение в соэкструдате и их индивидуальная толщина являются переменными величинами, которые изменяются в зависимости от конкретного применения пленки.

В процессе экструзии литой пленки расплавленный полимер проходит через плоскую матрицу, чтобы принять форму плоской пленки. Матричная система состоит из матрицы и блока подачи (если это соэкструзия) или просто матрицы, если процесс основан на технологии монослойной экструзии. Процесс начинается с подачи гранул с помощью гравиметрической системы подачи на один или несколько экструдеров. Затем материалы расплавляют и смешивают с экструдерами, фильтруют и подают в матричную систему. Сразу же после выхода из матрицы расплавленное сырье поступает в охлаждающий блок, где его температура опускается при взаимодействии с холодной водой через охлаждающий валик.

В цикле получения литой пленки степень вытяжки и ориентации значительно ниже, чем в процессе выдувной пленки. Кроме того, механические свойства пленки в поперечном направлении ниже по сравнению с материалами, полученными в процессе выдувной пленки, из-за более высокого уровня ориентации, который испытывает пленка в процессе выдувания.

И так как в процессе производства пакетов чаще всего нет необходимости в использовании плотных пленок для первичного материала, то экструзия с выдуванием пленки стала наиболее распространенным процессом, с помощью которого в дальнейшем изготавливаются пленки именно для пакетов.

В такой производственной линии на начальном этапе тоже используется экструдер (несколько экструдеров), предназначенный для нагрева гранул полиэтиленового пластика до высокой температуры. Эта температура плавит и пластифицирует гранулы, и в это время расплавленный пластик подается в матрицу машины, где определяется толщина, которую должен иметь мешок.

Но далее процесс сопряжен уже с непрерывным выдуванием пластика до таких размеров, которые в несколько раз превышают первоначальный диаметр матрицы с образованием при этом тонкой трубчатой ​​пленки. Пластиковый расплав экструдируют через матрицу вертикально снизу наверх, а воздух вводится в полученный пузырь через отверстие в середине формующей головки, чтобы наполнить объем пузыря, как воздушный шар.

Чтобы охладить пленку, поверх матрицы установлено воздушное кольцо, которое ударяет по горячей пленке воздушными потоками, поступающими через каналы от мощного вентилятора. Затем трубчатый пузырь пленки движется вверх (внутри него поддерживается постоянное атмосферное давление), и практически полностью остывает на открытом воздухе, пока не пройдет через систему прижимных валков. Последние элементы служат для того, чтобы сплющить трубку в полотно, то есть, образовать единую ленту.

Как правило, коэффициент расширения между матрицей и выдувной трубой пленки будет в 1,5-4 раза больше диаметра матрицы. Прогиб между толщиной стенки расплава и толщиной охлажденной пленки происходит как в радиальном, так и в продольном направлениях. Это легко регулируется путем изменения величин объема воздуха внутри пузыря и скорости вылета.

В автоматическую линию производства пакетов нередко внедряется машина для флексографической печати, с помощью которой пакет обретает соответствующее графическое оформление. Но, чтобы облегчить качественное прилипание красок на поверхность пленки, необходимо провести предварительную поверхностную обработку. Коронирование является наиболее часто используемым из существующих методов, который увеличивает поверхностную энергию пленки и, следовательно, ее поверхностное натяжение. Система включает в себя источник питания и станцию ​​очистки. Источник питания преобразует мощность 50/60 Гц в гораздо более высокую частотную мощность в диапазоне от 10 до 30 кГц. Эта высокочастотная энергия подается на станцию ​​обработки и наносится на поверхность пленки с помощью двух электродов с высоким потенциалом, а другой (низкий потенциал) наносится через воздушный зазор, который обычно составляет от 0,5 дюйма до 1 дюйма. Поверхностное натяжение на поверхности пленки увеличивается, когда возникает высокая разность потенциалов, которая ионизирует воздух.

Намоточные машины используются для преобразования экструдированной пленки в рулоны материала. Процесс наматывания должен быть таким, чтобы пленка сохраняла свои свойства и размеры, когда в дальнейшем эти рулоны разматываются и трансформируются в пакеты.

Компоненты линии не действуют сами по себе, они управляются компьютеризированной системой. Главный компьютер – это центр, который объединяет и управляет всеми компонентами линии в организованном порядке. Хорошая система управления должна обеспечивать операторам простой в эксплуатации графический интерфейс или систему мониторинга.
Основными задачами компьютера являются:

  • Управление запуском, выключением и скоростью линии.
  • Контроль над массой материала, подаваемой в экструдеры, а также контроль над скоростью работы экструдера, что необходимо для поддержания его постоянной пропускной способности.
  • Управление всеми температурными зонами и температурами всех материалов.
  • Контроль натяжение полотна.
  • Хранение и анализ всех рецептур, хранение оперативных данных и управление системой сигнализации.
Формовка (конвертирование)

Непосредственное изготовление мешков, которое еще называют конвертированием, требует использования машин, которые сочетают в себе высокую производственную мощность, безопасность цикла, надежность элементов конструкции, оптимальное соотношение качества продукции с трудозатратами и эксплуатационными расходами. Машины также должны быть достаточно гибкими, чтобы адаптироваться к изменениям длины мешка, материала и типа мешка.

Машины для изготовления пакетов выпускаются в различных конфигурациях на основе типов мешков, производимых на этой технике. Цикл заключается в том, что рулон пленки разматывается в операционную зону станка, где подвергается ряду таких операций технологического деформирования, как термическая сварка, резка, высекание. Все операции выполняются в полностью автоматическом режиме и требуют вмешательства оператора только для пополнения рулонов сырья и удаления уже готовой продукции.

В секции подачи гибкая упаковочная пленка разматывается из рулона на подающем валу. Втягивающие валы используются для перемещения пленки через машину и соблюдения постоянной силы натяжения. Подача обычно пошаговая, и другие операции, такие как уплотнение и резка, выполняются при кратковременном приостановлении перемещения пленки. В секции герметизации работают терморегулируемые электрические элементы, вступающие в контакт с полотном пленки на доли секунд, за которые осуществляется сварка швов. Температура сварки и длительность процесса зависят от типа материала, и они должны поддерживаться постоянными для разных скоростей машины. Конфигурация сварочного элемента и, следовательно, формат машины зависит от типа сварки, продиктованного конструкцией мешка. В большинстве форматов машины сварка сопровождается резанием. Готовые пакеты штабелируются на приемном столе.
В дополнение к этим основным функциям в зависимости от дизайна пакета могут выполняться такие дополнительные операции, как присоединение замка-молнии, нанесение отверстий, присоединение ручек и т.п. Соответственные дополнительные устройства устанавливаются на базу машины, как опция.

Машины для производства пакетов с боковой сваркой являются самым распространенным типом таких станков. Материал из двух разматывателей складывают вместе и подают в машину. Ленту обычно разрезают с помощью горячего ножа, который одновременно сваривает и режет. Пакеты герметизируются только по бокам. Дно мешка закрывается из-за операции складывания, а верхняя часть мешка может оставаться открытой или закрытой застежкой-молнией, или аналогичным креплением. Простая конфигурация этого типа машин имеет сервоприводы только для фидеров и VFD для всех других осей. В более современных версиях такого оборудования сервоприводы используются для фидеров, сварочных механизмов и штабелеров.

paketodel.ru

Изготовление полиэтиленовых пакетов: Этапы производства

Полиэтиленовые пакеты на протяжении многих лет стали незаменимым атрибутом нашей жизни. Они служат не только отличным рекламным элементов для множества компаний, но и прекрасным упаковочным материалом. Поэтому если вы находитесь на стадии выбора подрядчика по производству пакетов и хотите, чтобы ваши клиенты были довольны их качеством, очень важно понимать все тонкости процесса их изготовления. Одним из лидеров отрасли по изготовлению полиэтиленовых пакетов в Украине (Киев) является компания NEMO M.B., которая обеспечивает не только большие объемы производства за счет современных линий, но и хорошее качество продукции.

На качество полиэтиленовых пакетов может повлиять много различных факторов. Например, оборудование, первичное сырье, расходные материалы, которые используются в процессе изготовления, квалификация специалистов.

Давайте рассмотрим все этапы изготовления пакетов более детально.

Изготовление флексоформ

Согласованный с заказчиком макет логотипа или другого изображения отправляется в репроцентр. Здесь, в репроцентре, на основе специального светочувствительного полимера, будет производиться клише (флексоформа), которую в дальнейшем используют для печати пакетов. Флексоформу также еще называют печатной формой.

Это выступающие рельефные элементы на гибкой пластине.

За счет этих выступающих элементов при печати краска будет переноситься на на полиэтилен, создавая оттиск нужного изображения.

При печати пакетов используется столько флексоформ, сколько цветов хочет получить заказчик на готовой продукции. Каждому цвету будет соответствовать одно клише. Если речь идет о двусторонней печати пакетов, количество флексоформ умножается на два, так как изображение будет наносится на две стороны пакета. Соответственно и цена производства пакетов будет дороже.

Экструзия или выдувка пленки

Независимо от того, какой материал будет в дальнейшем использоваться при печати — полиэтилен высокого или низкого давления, все сырье в производство поступает в виде гранул. Для того, чтобы гранулы превратить в полиэтилен или пленку, используется экструдер (extrusion — вытеснение). Отсюда и название следующего этапа — “экструзия” — процесс переработки твердых гранул в рулоны полиэтилена под воздействием температуры. В экструдере гранулы вначале проходят через специальные отверстия, в результате чего расплавляются. В дальнейшем с расплавленной массы происходит формирование пленки нужной толщины, размеров и цветов. Эта пленка твердеет и сматывается в рулоны, на которые в дальнейшем будет наноситься изображения.

На экструдере можно получать три вида полиэтилена: рукав, полурукав и полотно. Рукав используется для производства пакетов майка, полурукав — для изготовления пакетов «банан», полотно — для технических пленок.

Нужно также отметить, что в процессе экструзии используются прозрачные гранулы полиэтилена. Чтобы на выходе получить пакету нужного цвета, в экструдер добавляется суперконцентрат — краситель нужного цвета в виде гранул.

Для того, чтобы получить качественные прочные пакеты с равномерно нанесенной краской, очень важно использовать качественные полиэтиленовые гранулы и точное экструзионное оборудование.

Нанесение изображения на пакеты

На этом этапе происходит нанесение нужного изображения или логотипа на полученные в результате экструзии рулоны с пленкой. Для печати на пакетах используются специальные печатные машины — флексомашины.

Флексомашины имеют специальный пульт управления, на котором задаются размеры будущей продукции и интервал между изображениями. Полученные в первом этапе печатные формы крепятся на печатных валах и подается заранее подготовленная краска. Как уже было указано выше, в зависимости от нужного количества цветов используется определенное количество клише.

Вырубка пакетов

После печати пленка с готовым изображением скручивается в рулон и отправляется на завершающий этап — вырубку. Рулоны пленки загружаются в специальные аппараты для резки.

В зависимости от функционала оборудования, получаем тот или иной тип продукции. На этом этапе происходит процесс вырубки, приварки, наклейки или укрепления ручек, спайки и формирование пакетов — в зависимости от исходных данных.

Современное оборудование для вырубки очень автоматизированы. Они обладают специальным сканером, что позволяет распознавать швы и отрезы и пересчитывать готовую продукцию.

pechatnick.com

из чего делают полиэтиленовые пакеты

Полиэтиленовые пакеты давно и прочно вошли в человеческую жизнь во всех ее сферах. Это не только упаковка под продукты, но также способ транспортировки обуви, одежды, техники, мешки под мусор, хранение автомобильных шин, вакуумная и обычная продуктовая упаковка и так далее. Из чего же делают все эти незаменимые вещи?

Какие бывают пакеты, области применения

Пакетная продукция обладает очень широким ассортиментом: большие, маленькие, фасовочные, бытовые, строительные, промышленные, для хранения, с врезной ручкой, припаянной петелькой, с разными печатными рисунками и так далее.

Чаще всего среднестатистический потребитель покупает ПНД или ПВД продукцию, а ПСД-пакеты делают под заказ организаций. Пакеты сочетают достоинства обоих видов сырья. Изготовители производят продукцию из сырья в равных пропорциях, либо со смещением с целью достижения определенных параметров.

ПНД-изделия отлично зарекомендовали себя в качестве сумки под продукты, одежду, обувь, за счет большой грузоподъемности. Выделяются небольшим удлинением на разрыв, биологической инертностью, устойчивостью к воздействию влаги.

Плотные мешки могут менять форму при условиях низких температур в сочетании с постоянной нагрузкой. Экологически безопасный материал обладает высокими диэлектрическими качествами, но сам по себе более хрупкий, чем ПВД.

Характеризуется высоким уровнем скольжения, на ощупь кажется жестким, не выделяет запахов, отсутствует эластичность.

ПВД-продукцию применяют при создании мусорных мешков, чтобы появилась возможность выбрасывать острые предметы, разбитое стекло или сломанный пластик. Это высоко экологическая продукция, абсолютно безвредная даже при прямом контакте с живым организмом. Готовые пакеты из ПВД отличаются отсутствием токсичных выделений, а при сгорании материал разлагается на углекислый газ и воду.

Однако, под тяжелый мусор нужно брать ПНД, так как у таких пакетов показатель прочности, грузоподъемности существенно выше.

ПВД-изделия очень плотные, не шуршат, не выделяют запахов, на ощупь чем-то напоминают восковое покрытие.

Пластиковая обертка содержит большинство видов продуктов питания (майонез, сгущенка, печенье, вода, лимонады, хлебобулочные изделия, кофе, соль, сахар, крупы, тому подобное). То есть, можно примерно представить себе масштабы внедрения полиэтилена в массы, особенно, если учесть, что многие товары, предназначенные для уборки, стирки, личной гигиены также завернуты в полиэтилен.

Полиэтиленовые мешки ставят в урны больниц, офисов, магазинов, подарочные пакеты с красивой картинкой имеются практически у каждого человека.

Основные компоненты

Основную часть используемого сырья занимает доля пластиковых гранул, которые можно приобрести у поставщика первичного сырья, либо взять вторичную переработку на некоторые виды продукции.

Например, пакеты для пищевых продуктов делают всегда из первичного материала. Вторичное сырье уже не пригодно для контакта с пищей, но прекрасно подходит для мусора, одежды или иных, несвязанных с едой товаров.

Гранулированный пластик низкого давления (ПНД) помогает создать упаковку с матовой, но очень шуршащей структурой, плотными стенками. Именно из ПНД производят полиэтиленовые мешки под тяжелый строительный мусор. Однако, отсутствует сила натяжения пакетных стенок, что делает невозможным использование такой упаковки под остроугольные предметы.

Пластик высокого давления (ПВД) придает глянцевый блеск, пакетик почти не шуршит, отлично тянется, но не способен поднимать тяжести. Менее плотная структура прекрасно принимает форму вкладываемых вещей, аккуратно облегает даже битое стекло.

Пластик среднего давления (ПСД) используют редко, обычно, при поступлении прямого заказа от организаций. Полученные изделия сочетают положительные качества обоих вышеописанных видов исходного сырья. Изготовитель может использовать процентное соотношение в равных долях, либо с преобладанием одного из видов пластика, чтобы достичь определенных показателей.

В любом случае, из чистого пластика получаются только прозрачные пакеты, значит, нужно добавить пигмент, а удержание формы, цвета обеспечивают стабилизаторы.

Ввиду того, что производители используют индивидуальные пропорции и схемы производства, появился такой огромный выбор у покупателей.

Некоторые изготовители добавляют ароматизаторы, например, при создании мусорной тары, чтобы перебить неприятные запахи, что очень по душе потребителям.

Создатели биоразлагаемых упаковок добавляют катализатор окислительного типа, который постепенно начинает действовать уже после первого вскрытия — контакт с воздухом, влагой, светом мгновенно активизирует разрушительные процессы.

Буквально за 2-3 года от таких мешков остаются мелкие кусочки или вообще гранулы, что существенно снижает давление на живую природу, меньше оказывает негативное влияние на животных. Такие пакеты сделаны из пластика и оксодобавки.

Сроки разложения таких пакетов сокращаются почти в 50 раз, значит, даже после того, как использованный мешок будет убран в кухонный ящик или шкафчик, биоразложение уже нельзя будет остановить. Следует быть готовым к тому, что процесс сопровождается очень неприятными ароматами, которые бывают очень заметными.

Маркировка изделий

Производимый полиэтилен всегда сопровождается соответствующей маркировкой в виде треугольника из трех стрелок, согнутых уголками, внутри которых размещена цифра. Также возможно отличие по цвету маркировки.

Единица красного цвета сопровождается подписью «PETE», что обозначает одноразовое изделие, которое нужно утилизировать уже после первого использования ввиду выделения в дальнейшем фталатов. Такие изделия чаще применяются под розлив лимонадов, масел, жидкой косметики и так далее.

Двойка с подписью «HDPE» значит, что упаковка относительно безопасна, но присутствует вероятность выделения формальдегида. Чаще всего встречается на одноразовой посуде, контейнерах для еды, фасовочных мешков, сумок, тому подобное.

Тройка с «PVC» предполагает безвредное использование для непищевых предметов, так как может включать в состав тяжелые металлы. Встречается на профилях для окон ПВХ, пленке натяжного потолка, напольном покрытии, емкостях под технические жидкости. Такие материалы нельзя вторично перерабатывать.

Четверка «LDPE» наносится на условно безопасную продукцию, так как редко, но бывает выделение формальдегида. Таким знаком снабжается большинство пакетов, мешков под мусор, линолеумов, компакт-дисков.

Пятерка «PP» — изделие довольно безопасно, но при соблюдении определенных условий может выделять формальдегид. Из такой продукции создают упаковку пищевых продуктов, контейнеры, игрушки, прочее.

Шестерка «PS» применяется в целях обозначения одноразовых упаковочных изделий, так как материал способен выделять стирол. Не должно стоять на пакетах, так как числится на контейнерах, лоточках, йогуртовых стаканчиках, игрушках, некоторых строительных материалах.

Семерка сопровождается подписью «OTHER», что переводится как «другие» или «прочее». Такое сырье невозможно отнести к строго определенному виду. Чаще всего ставится на детские бутылочки, бутылки под воду, игрушки, упаковку. Нельзя подвергать вторичной переработке.

При проходе продукции через таможню ей также присваивается индивидуальный код в соответствии с ТН ВЭД. От того, какой код проставлен, зависит то, какие именно бумаги будут оформлены, величина пошлины при импорте, а неправильный выбор может увеличить расходы на 18% от стоимости всей провозимой партии.

Не менее важен код ОКПД, первые шесть цифр которого одинаковы, обозначают тип продукции, а последние три — целевое назначение, материал. Например, текстильная упаковка обозначается 190, мешки — 110, а полиэтилен — 120.

Характеристики пластиковых пакетов, плюсы и минусы

Дешевизна полиэтилена обусловлена куда меньшими затратами на исходное сырье и энергию, нежели аналогичные статьи расходов на бумажную продукцию. Также это более возобновляемый ресурс, который очень долго разлагается, что предполагает возможность многократного использования или вторичной переработки.

Из пластиковых заготовок получаются прочные пакеты, которые не выделяют вредных веществ, значит, не оказывают негативного воздействия на помещенные внутрь предметы.

Хорошо запакованные вещи не намокнут, так как полиэтилен прекрасно отталкивает воду во всех ее физических состояниях.

Готовые партии легко, удобно перемещаются, не требуют особых условий транспортировки, отлично переносят дорогу.

Продукция отличается высокими показателями морозостойкости, так как способна переносить отрицательные температуры до -50 градусов. Только при большем понижении начнут постепенно утрачиваться изначальные характеристики.

Иметь собственные пакеты — значит обладать еще одним способом распространения рекламы, что очень ценно в условиях конкуренции между компаниями. Посредством специального оборудования наносят логотип, название фирмы, либо ее адрес, контактные данные.

Единственным недостатком считается только медленный распад материала, но уже существуют разработки, существенно ускоряющие данный процесс. Биопродукция разлагается не за 100 лет, а буквально за 2-3 года до состояния мелкого мусора или гранул.

Как уменьшить ущерб окружающей среде

Чтобы снизить масштабы негативного влияния полиэтилена на природу, достаточно самолично контролировать объемы используемого пластика, предлагать аналогичные действия знакомым.

Один и тот же пакет можно использовать несколько раз при покупке продуктов в магазине, ставить в урну вместо мусорного мешка.

Это отличные упаковки для хранения одежды или обуви при смене сезонов, игрушек, укладки личных вещей в дорожную сумку или чемодан таким образом, чтобы все лежало вместе, а не рассыпалось по всему окружающему пространству.

Пустые, не пригодные к дальнейшей эксплуатации или лишние пластиковые изделия можно сдать на вторичную переработку.

paketville.ru

расходы, регистрация, сырье, выбор оборудования

Органическое земледелие достигло высоты в своем значении, и эта идея также способствовала бумажным мешкам. В обоих предприятиях замечен один общий фактор, и это не что иное, как наличие экологичности. Более того, все теперь хотят упаковывать в бумажные пакеты. Это в основном связано с тем, что люди осознали вредные эффекты, которые возникают из-за использования пластиковых пакетов. Итак, настало время для вас выйти на рынок и развить открыть компанию по производству бумажных пакетов. Прежде всего, хороший и пошаговый бизнес-план производства бумажных пакетов — это ключ к тому, чтобы сделать успешный бизнес.

Возможности для бизнеса

Практически во всех секторах общества используются бумажные мешки. Более того, фактическое использование или назначение различны для каждого. Они даже применяются для упаковки предметов медицинского назначения. Прежде всего, нужно будет проверить стандарты качества и гигиену при производстве. То же правило распространяется на бумажные пакеты для упаковки пищевых продуктов.

При изготовлении бумажных пакетов для пищевых продуктов задействованы высокие уровни риска. Используемые токсичные вещества могут оказаться в нежелательных случаях. Таким образом, начинающий предприниматель должен выбрать правильные методы производства и регулярно проверять качество. Тем не менее, по специализации можете либо собрать все бумажные пакеты, либо специализироваться для конкретных отраслей. 

Изготовление бумажных пакетов

Ниже перечислены некоторые области, в которых используются бумажные пакеты. Например:

  • Сумки.
  • Для пищевых продуктов.
  • Медицинское применение.
  • В ювелирных упаковках.
  • Для упаковки своих полуфабрикатов
  • Общее назначение.

Расходы на открытие

Основной фактор, который нужно учитывать при самостоятельном написании бизнес-плана производства бумажных пакетов с расчетами, является то, сколько денег требуется для открытия. Потому что изготовление бумажного мешка является исключительно мелким бизнесом и потребует минимальных инвестиций. В зависимости от вашей способности вы можете планировать и инвестировать в землю, машины и рабочую силу. Ясно, что финансы являются единственным фактором, определяющим размер бизнеса.

Цена одной полностью автоматизированной машины для изготовления бумажных пакетов составляет около 500-800 дол. Стоимость зависит от производственных мощностей машины. Например, одна полностью автоматическая машина может производить 15000 штук в час.

Более того, можно начать прибыльный бизнес с помощью полуавтоматической машины. Цена такого оборудования составляет менее 500 дол. Тем не менее, производственные мощности будут низкими, и это будет зависеть от вашей рабочей силы. Вы также можете запустить полностью ручное производственное подразделение с инвестициями около 700 дол.

Будьте уверены в ресурсах, которые у вас уже есть, и о тех, которые вам придется приобретать. Прежде всего, эти исследования помогут вам в какой-то мере сократить ваши расходы на изготовление бумажных пакетов. Более того, имейте правильное планирование относительно того, где провести и от кого купить. 

Ваши поставщики также являются фактором, который следует учитывать при инвестировании. Если вы выберете неправильного поставщика, тогда стоимость изготовления или производства будет высокой, что изменит ваш план инвестиций и оборотного капитала.

Выбор места

Выберите наиболее подходящее место, где вы можете снизить производственные затраты. Например, на электричество и аренду. Прежде всего, арендная плата для бизнеса не должна перевесить вашу прибыли. Пригородный район станет правильным выбором для этого бизнеса. Потому что сможете пользоваться преимуществами городской территории, а также сельской местности. Более того, налогообложение для бизнеса и другие обязательства могут быть уменьшены до некоторой степени.

Если вы доставляете свои изготовленные пакеты своим клиентам, тогда стоимость транспортировки должна быть запланирована. Чтобы сделать их минимальным, выберите местоположение рядом с рынком. Прежде всего попробуйте уменьшить канал распространения. Потому что они могут увеличить цену и уменьшить вашу маржу.

Сырье для изготовления бумажных пакетов

Это составляет основную часть общих потребностей производственного процесса. Сырые материалы, необходимые для производства бумажных пакетов, должны присутствовать в нужном количестве для обеспечения плавного потока продукции. Они не должны быть ниже минимального уровня. Потому что это может привести к остановке работы и другим проблемам, которые подталкивают компанию к потере.

Поставщики для бумажных пакетов должны выбираться исходя из качества материала, функции доставки и стоимости материалов. Например:

  • Листы бумаги.
  • Цвет рулона.
  • Печать химических веществ, чернил и т.д.
  • Люверсы.
  • Кружева и метки.

Это некоторые из элементов, которые составляют термин «сырье». Более того, закупка их в нужное время также важна. Потому что переполнение может увеличить эксплуатационные расходы за счет покрытия расходов на хранение, инвентаризацию, удержание и т. д.

Оборудование

Прежде всего, машины, которые вы закупаете, должны быть надежными и достойными. Долговечность приобретенного оборудования для производства бумажных пакетов должна быть проверена перед их покупкой. Потому что качество используемой машины определяет качество произведенного продукта. Более того, выберите лучшее оборудование с большей производительностью.

Оборудование для производства бумажных пакетов

Можно посетить фирму по производству бумажных пакетов и узнать больше о работе машин. Более того, знания, которые вы приобретаете благодаря прямому визиту, дадут вам более полное представление о типе оборудования, которое будет приобретено.

Например, некоторые из очень важных машин, которые нужно приобрести:

  • Испытательная.
  • Штамповочная.
  • Укупорочная.
  • Печатная.
  • Для взбивания.
  • Для резки мешка.
  • Шлифовальный станок.
  • Кружевные фитинги.
  • Моторные машины с рулонами.

Используемые машины также различаются по уровню производительности. Более того, они могут быть полностью автоматизированы или даже полуавтоматизированы. В зависимости от этого фактора стоимость оборудования сильно варьируется. Поэтому, принимая во внимание свои фактические потребности, внесите правильное решение в бизнес-план производства бумажных пакетов.

Для изготовления печати можно либо приобрести машины, имеющие связанную с ним функцию печати, либо иметь отдельную печатную машину. Обслуживание в качестве профилактики является обязательным. Более того, расходы на профилактическое обслуживание меньше, чем затраты на ремонт.

Производительность

Бизнес изготовления бумажных мешков не требует большого труда. В производственном подразделении работает не более 10 человек. Опять же, если размер вашего бизнеса большой, вам понадобится больше труда. Работы не должны быть профессиональными, но прежде всего, они должны быть достаточно квалифицированными для изготовления бумажных пакетов. Тем не менее, для лучшей работы используйте различные способы мотивации сотрудников.

Ориентация или программа обучения для изучения процесса производства помогут в изготовлении мешков с общими стандартами. В блоке может быть один графический дизайнер, который будет следить за проектной работой и другими спецификациями. Вы можете распечатать логотип своей компании, если хотите популяризировать свой бренд. Примером может послужить то, как выбирают красивое название для магазина. Есть несколько компаний, которые заказывают бумажные мешки с желаемым логотипом и цветом. В таких случаях вы не можете сделать ваш бренд более привлекательным или запоминающимся. Таким образом, решения печати зависят исключительно от клиентов.

Шаги, связанные с изготовлением бумажных пакетов:

  1. Решить, какой размер будет произведен. Желаемый размер точно измеряется и разрезается с помощью режущего аппарата.
  2. Распечатать указанную информацию или логотип. Качество печати не должно быть низким.
  3. Затем бумагу следует оставить для складывания, склеивания и сдвига. Это автоматический процесс, и вы можете сделать это с помощью машин.
  4. Последние два шага — ушко и фитинг.

Эти шаги не являются единственным способом производства бумажных пакетов. Операции могут отличаться при использовании разных машин.

Регистрация

Прежде всего выберите организационную структуру бизнеса. Как вы знаете, любой бизнес, действующий сейчас в обществе, потребует торговой лицензии. Лицензия на изготовление бумажных пакетов может быть получена от ближайшего муниципального органа. Затем нужно будет пройти регистрацию для предприятий, работающих в малом бизнесе. Зарегистрировать фирму можно на официальном сайте налоговой инспекции. После регистрации можно приступить к началу бизнеса без каких-либо юридических проблем.

Примите жизнеспособные рекламные стратегии и дайте возможность импровизировать свой бизнес. Это полностью в ваших усилиях, чтобы ваша компания выжила на рынке. В конце концов, производство бумажных мешков имеет другое измерение стиля. Уровень жизни изменился, и из-за этого вы будете иметь постоянно растущий спрос на бумажные пакеты.

ru.facebusinessman.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о