Что нужно для изготовления пакетов: Бизнес по производству пакетов из полиэтилена

Содержание

Изготовление полиэтиленовых пакетов — экскурс в техпроцесс.

Краткий экскурс в техпроцесс изготовления

Вы уже регулярно заказываете фирменные полиэтиленовые пакеты или только собираетесь это сделать, и Вам интересно, что остается для Вас «за кадром» на различных стадиях производства? Мы попытались кратко и понятно описать техпроцесс изготовления пакетов.

1. Изготовление фотополимерного клише для нанесения изображения на пакет

На первом этапе мы высылаем согласованный с Вами, проверенный и полностью подготовленный оригинал-макет в репроцентр. Там изготавливается фотополимерное клише или, как его часто называют, флексоформа. Изготавливается она из светочувствительного фотополимера и напоминает обыкновенную печать, только без оснастки. Выступающие части клише впоследствии будут переносить краску на пакет.

Количество изготавливаемых флексоформ соответствует количеству красок, наносимых на пакет. Например, при печати с цветностью 2+2 (по 2 цвета с каждой стороны пакета) необходимо изготовить 4 флексоформы.

Как правило, клише изготавливается за 1 сутки, после чего оперативно попадает непосредственно на производственный участок. Этот этап мы стараемся проводить параллельно с экструзией.

2. Экструзия

Базовым сырьем для изготовления полиэтиленовых пакетов является гранулированный полиэтилен. Изначально он представляет собой маленькие прозрачные гранулы.

Экструзия – это процесс превращения гранулированного полиэтилена в пленку. Специальная машина — экструдер – расплавляет гранулы, после чего расплав выдувается через тонкие щели. Пока еще горячая пленка, проходя несколько метров в воздушном пространстве, охлаждается и застывает, после чего сматывается в рулон.

Для того, чтобы вместо прозрачного полиэтилена «выдуть» белый или цветной, еще до расплавления в него добавляются гранулы красителя, называемого «суперконцентрат».

На выходе получается полиэтиленовый «рукав» (как правило, будущая «Майка»), полурукав (из которого, вероятно, сделают пакет с вырубной ручкой) или полотно (возможно, будущая промупаковка) заданной толщины, ширины и цвета. Качество исходного сырья и технологичность процесса экструзии определяют прочность и равномерность окраски будущего пакета.

Подробнее об экструзии — в статье «Все начинается с экструзии»

3. Флексопечать

На первом этапе флексопечати важную роль выполняет колеровщик. Его задача в том, чтобы приготовить для печати краски, точно соответствующие согласованным с Вами цветам. Краски смешиваются из большого числа компонентов, причем возможный цветовой охват значительно шире, чем при использовании стандартной офсетной полноцветной полиграфии (модели CMYK). Подбор цветов осуществляется в строгом соответствии со шкалой

Pantone Formula Guide. В отличие от CMYK, здесь используется 14 базовых красок плюс металлики («золото», «серебро», «бронза» нескольких оттенков), а также флуорисцентные цвета.

При изготовлении пакетов методом флексографии, печать на них наносится до того, как получится пакет в привычном виде. На этапе флексопечати вышедший из экструдера рулон полиэтиленовой пленки подается в флексомашину.

Флексоформы, наклеенные на печатные валы, оставляют на пленке отпечатки с заданной периодичностью. Количество задействованных печатных валов соответствует красочности печати и количеству изготовленных флексоформ. К примеру, при печати с цветностью 2+2 (по 2 цвета с каждой стороны пакета), необходимо использовать, как минимум, четырехкрасочную флексомашину и, соответственно, 4 печатных вала. Далее отпечатанная пленка снова сматывается в рулон.

4. Вырубка, сварка, упаковка.

После флексопечати рулоны пленки подаются в т.н. пакетоделательные машины. Тип машины и ее настройки соответствуют типу требуемого пакета. Здесь осуществляется сварка швов пакета, вырубка, приклейка (или приварка) ручек, формирование спаек или просто пачек пакетов. Машины обладают сканерами, которые после требуемой настройки сами анализируют изображение и определяют места, в которых должен находиться отрез, вырез или сварной шов. Пересчет пакетов также осуществляется электроникой на этой же стадии. Остается лишь аккуратно, по возможности, не сминая, свернуть пакеты и поместить их в групповую упаковку.

От чего зависит качество пакета?

Качество пакетов всегда определяется:

  • характеристиками исходного сырья;
  • возможностями и состоянием оборудования;
  • квалификацией персонала, обслуживающего все участки производственного процесса.

В реальности, характеристики сырья и класс применяемого оборудования должны максимально четко соответствовать классу выпускаемой продукции. Стрелять из пушки по воробьям, так же, как изготавливать сравнительно низкотехнологичные пакеты, (к примеру, пакеты «Майка») используя космические материалы и технологии, не рационально.

Более важную роль играет количество и качество разноплановых машин и опыт работы с различными типами сырья. И здесь круг наших возможностей практически безграничен! А квалификация персонала сомнений не вызывает, убедитесь в этом сами!

© 2008 tulapack.ru

 

Вернуться в каталог статей Энциклопедии

 

Компания ТулаПак
  Мы в соцсетях:    Поделиться:
звоните бесплатно:
тел./факс в Москве:
тел./факс в Туле:
8 800 700-05-65
+7 (495) 960-87-78
+7 (4872) 35-87-75
   

Производство полиэтиленовых пакетов и экология

Наиболее распространенный тип пакета, который используется современным человеком в обиходе — это полиэтиленовый пакет.

Это пакеты, привычные для потребителей благодаря супермаркетам, фирменным магазинам, предприятиям, использующим корпоративную упаковку. Материал стал активно эксплуатироваться в упаковочных целях еще в 50х годах в Америке, где сразу же завоевал серьезную популярность. Тогда это было обусловлено низкой ценой, практичностью и удобством, впрочем, эти качества делают полиэтиленовые пакеты актуальными и сегодня.

Ежегодно во всем мире используется и выбрасывается несколько сотен миллионов полиэтиленовых пакетов. Однако, несмотря на большое количество выгодных сторон, существует важный недостаток этого материала. И это негативное влияние на экологию:

  1. В качестве сырья, которое используется для производства полиэтиленовых пакетов, применяются ограниченные природные ресурсы, не являющиеся возобновляемыми — это природный газ и нефть. На сегодняшний день для выпуска необходимого объема полиэтиленовых пактов тратится приблизительно 4% от добытой нефти в мире.
  2. Ключевой неблагоприятный момент — это неподверженность процессам биологического разложения. В некоторых случаях полиэтиленовые пакеты могут разлагаться до 1000 лет.
  3. Из-за халатности человека упаковка, изготовленная из легкого материала, зачастую попадает в сточные воды, по ним — в общественные водные пути и, наконец, в реки и океаны. Плавающий пластиковый мусор покрывает более 20% водной поверхности, что негативно сказывается на флоре и фауне, обитающей там.

Возможно ли решить представленную проблему без радикальных методов, которые принимаются многими странами? В последнее время появился новый сегмент бизнеса, который позволяет снизить вред для экологии, но при этом, не отказываться от удобной упаковки. Это производство биологически разлагаемых пакетов из полиэтилена.

Биологически-разлагаемые полиэтиленовые пакеты: что это и как поможет экологии?

Несмотря на то, что данный сегмент бизнеса пока является в России свободным, спрос на подобную продукцию растет с каждым днем, поэтому можно ожидать большего распространения изделий. Экологическая ситуация не только в нашей стране, но и во всем мире требует пристального внимания со стороны людей. В России производство и использование обычных пластиковых пакетов еще не запрещено, но многие страны уже приняли подобное решение.

Что же такое биологически разлагающаяся продукция, которую также называют био-пакетами,эко-пакетами и дегенерирующими упаковками? Это отдельный вид упаковки из экологического материала, в составе которого присутствуют специализированные биологические добавки или биополимеры. Они полностью сохраняют все технические характеристики и качества изделия из полиэтилена, но при этом решают проблему разложения материала. Полный распад сырья осуществляется в течение 1—5 лет в зависимости от того, в каких условиях находится разлагающийся материал. После процесса разложения от него остаются органические вещества, которые не оказывают никакого негативного влияния на окружающую среду:

  • вода;
  • гумус;
  • углекислый газ.

Как биологические добавки, так и биополимеры совершенно безвредны для человека даже в случае прямого контакта с продуктами питания, поэтому подобные пакеты могут быть использованы в качестве материала для всех товаров.

Для того чтобы изготовить сырьевую основу для био-пакетов используются специальные полимеры, которые создаются при ферментации различных овощей, например, свеклы или кукурузы, а также иных растительных волокон.

На сегодняшний день разработано два типа биологически-разлагаемых пакетов — это оксо- и гидро-упаковка. Они отличаются методикой производства, а также исходными веществами, которые остаются от них в результате разложения — это может быть вода или компоненты почвы. По форме эко-пакеты могут соответствовать стандартной полиэтиленовой продукции.

Био-пакеты — это действительно эффективное решение в условиях непростой экологической ситуации в мире. Применение разлагаемого материала не позволит единовременно очистить планету от мусора, но позволит сделать большой шаг в этом направлении.

Изготовление пакетов с логотипом дешево, изготовить пакеты на заказ – ТИКО-Пластик

/

Пакеты с логотипом

Вы открыли свою компанию, утвердили фирменный торговый знак и запустили рекламу. Осталось заказать изготовление качественных пакетов для упаковки товара, но вы не знаете, где можно воспользоваться подобной услугой? Компания «ТИКО-Пластик» дешево изготавливает на заказ пакеты с логотипом в любых объемах. Мы выполняем полный комплекс работ, начиная от разработки изображения для нанесения и заканчивая доставкой заказа клиенту.

Типы нашей продукции

Мы изготавливаем несколько типов упаковочных пакетов:

  • Пакет с петлевой ручкой. Данное изделие выполнено из полиэтилена, к нему прикреплены полимерные ручки в форме петли. Чтобы пакет выдерживал большой вес, стоит сделать сварной шов отрезным.
  • Вырубные пакеты. Распространенный вид упаковочной продукции, который отличается удобным внутренним отверстием для переноски в руках. Такая форма позволяет увеличить объем полиэтиленового пакета. Мы выпускаем вырубные пакеты с дополнительным укреплением ручки – клеевым и горячим. Клеевое крепление не оставляет следа на пакете, его поверхность остается гладкой. Высокой прочностью обладает пакет «рейтер» (где применялась технология горячего крепления ручки).
  • Биоразлагаемые пакеты. Данный вид продукции можно смело назвать новинкой. Такие пакеты имеют длительный срок эксплуатации, сделаны с добавлением полимерной добавки и биоразлагаемого сырья растительного происхождения. Биоразлагаемые пакеты – это экологически чистая продукция, которая не вредит людям и окружающей среде. Изделия легко утилизировать.
  • Индивидуальные форматы. Мы ценим мнение и желания клиентов, поэтому также выполняем печать по индивидуальным заказам. Пакет может иметь матовый эффект, дизайн разрабатывается на усмотрение заказчика.

Применение пакетов с фирменным логотипом

Для того чтобы новый бренд стал известен широкой аудитории потенциальных покупателей, необходимо запустить рекламу. Фирменные пакеты с логотипом, слоганом и контактной информацией предназначены для увеличения количества продаж. Их можно использовать в разных целях:

  • Повышение статуса компании. Например, во время продажи можно бесплатно выдавать пакет с логотипом.
  • Проведение промо-акций.
  • Достижение корпоративных целей.

Преимущества изделий

  • Пакет с фирменной надписью – часть рекламной программы.
  • Привлечение клиентов с помощью визуализации и яркого слогана.
  • Возможность заявить о своем продукте и не потратить много средств (оптовое изготовление пакетов с логотипом стоит недорого).

Этапы и особенности производства

После того как вы оформили заказ, сотрудники компании «ТИКО-Пластик» приступают к своей работе. Ее основные этапы:

  • разработка оригинал-макета и его утверждение с заказчиком, после чего оригинал-макет направляется в репроцентр;
  • передача готовых флексоформ на производство;
  • выдувка пленки;
  • подготовка красок и печать на пакетах;
  • вырубка, сварка и упаковка готовой продукции.

Заказ пакетов у производителя

Еще не решили, где можно заказать изготовление пакетов с логотипом? Мы воплощаем сложные дизайнерские решения, выполняем заказ в сжатые сроки и гарантируем высокое качество упаковочной продукции. Чтобы уточнить стоимость и подробные условия сотрудничества, позвоните или напишите нам.

Производство пакетов с логотипом оптом на заказ

ПРОРУБНАЯ РУЧКА (рейтер)

СВОЙСТВА

Товарные организации, раздающие пакеты с логотипом, всегда будут в выигрыше, ведь такой жест способен стимулировать покупательскую способность. Если прогуливаясь по магазину или большому торговому центру, покупатель заранее знает, то весь приобретенный им товар будет уложен в прочный пакет, ему не нужно беспокоиться о том, как донести все покупки домой, поэтому он может ни в чем себе не отказывать.
Особым видом отмечаем изготовление ламинированных пакетов (типа рифгош) и пакетов из трехслойной черно-белой пленки для торфа.

Наша компания работает по технологии флексографической печати и может Вам предложить как простую , несложную печать от одного цвета, так и полноцветную до 8 цветов. В зависимости от сложности печати и корректируется мин тираж, который может быть, как 10 тыс.пакетов, так и 25 тыс. пакетов, немаловажную роль так же в этом вопросе играет размер пакета.

Тех. требования к макетам.

Кроме того, стоит помнить, что Вы всегда можете приобрести у нас пакеты оптом с нейтральной символикой от 10 тыс. шт.

СОСТАВ

  • ПВД ч/б, цветная,
  • ПСД,
  • ПНД

РЕЙТЕР

СОСТАВ

  • ПВД ч/б, цветная,
  • ПСД,
  • ПНД

MAЙКА

СОСТАВ

  • ПВД ч/б, цветная,
  • ПСД

ФАСОВКА

СОСТАВ

  • ПВД ч/б, цветная

ДОЙПАК

СОСТАВ

  • ПВД ч/б, цветная,
  • ПСД

ТРЕШОВНЫЙ

СОСТАВ

  • ПВД ч/б, цветная,
  • ПСД

Сегодня полиэтиленовый пакет перестал быть просто инструментом переноски товара из одного места в другое, сегодня он используются и хорошо «работает» в качестве представительской и рекламной продукции. Это и закрепление имиджа в сознании людей и стимулирование покупки в случае бесплатной раздачи пакетов.

Качество пакета и дизайн говорят о том, насколько данная компания заботится о своем имидже и уважает потенциального потребителя. Понимая это, «ТАУРАС-ПЛАСТ» каждый раз максимально индивидуально подходит к изготовлению пакетов для заказчиков, стремясь найти оптимальную производственную рецептуру, чтобы пакет был функционален, но в тоже время заказчик не переплачивал.

Наиболее распространенной областью применения полиэтиленовых пакетов является рекламная индустрия. Раздача пакетов с логотипом может создать в разуме общественности доверие к вам и предлагаемой вами продукции. Кроме того, полиэтиленовый пакет с фирменным логотипом плодотворно влияет на создание позитивного имиджа компании.

Как делаются пластиковые пакеты? Пошаговый процесс производства пластиковых пакетов

28.04.2020

Производство пластиковых пакетов

Гибкий, легкий и доступный. Для миллиардов людей пластиковые пакеты — это эффективный и дешевый способ транспортировки товаров. Поскольку производство пластиковых пакетов во всем мире продолжает расти, мы должны спросить себя, каковы экологические недостатки нашей одержимости пластиковыми пакетами? Как мы можем снизить тенденции потребления, если пластиковые пакеты часто используются только один раз? Можем ли мы сделать пакеты экологически чистых материалов? Сначала нам нужно понять, из чего сделаны пластиковые пакеты, и как они сделаны.

Давайте посмотрим на самый популярный метод производства обычных пластиковых пакетов, этот процесс называется экструзия полиэтиленовой пленки.

Из чего сделаны полиэтиленовые пакеты?