Изготовление изделий из пластика: Производство пластиковых изделий в Москве

Содержание

ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИКА | DOC

Технологии производства изделий из пластика

Существует множество методов производства изделий из пластмасс, но большинство из них включают в себя 3 основных принципа:

1. Нагрев полимера до пластичного или жидкого состояния;

2. Придание полимеру необходимой формы

3. Охлаждение сформированного изделия

Прессование:

 

Прессование и по сей день остается одним из самых массовых и востребованных методов изготовления изделий из термореактивных или термопластичных полимеров. Под высоким давлением (до 200 МПа) пластик заполняет все полости пресс формы, таким образом превращаясь в изделие.

Прессованием можно добиться высокой точности изготовления изделий, однако есть и свои минусы, оборудование довольно громоздкое и дорогостоящее.

Компрессионное прессование применяется чаще всего для термореактивных пластмасс, однако оно применимо и к формованию термопластов с той лишь разницей, что для термопластов необходимо охлаждение пресс формы.

Следующим шагом в развитии данного метода является метод литьевого прессования с предварительным нагревом пластика, при котором полимер подается в расплавленном виде в форму, где подвергается прессованию и отвердевает.

Литье под давлением:

 

Развитием литьевого прессования считается метод литья под давлением. Эта технология отличается от предшествующей тем, что предварительно расплавленный пластик впрыскивается в охлажденную форму под давлением, что заметно ускоряет процесс производства пластиковых изделий.

Точность и высокая технологичность данного метода позволяет запускать серийное производство пластиковых корпусов, профилей, фурнитуры и прочих пластиковых изделий с высокой степенью качества и производительности. Сам процесс литья пластика под давлением производится на машинах с поршневым или шнековым принципом подачи расплавленного полимера в пресс форму.

Применение вместо плунжера возвратно-поступательного шнекового пластикатора позволяет значительно улучшить гомогенизацию расплавленного пластика и увеличить точность дозировки полимера в пресс форму.

Процесс производства пластиковых изделий методом литья под давлением довольно сложен, зависит от множества факторов и требует высокого уровня компетенций.

Экструзия:

 

Экструзия – достаточно простой и старый метод производства изделий из пластика. Практически каждый человек в своей жизни сталкивался с экструзионными процессами, будь то выдавливание пасты из тюбика, прокручивание продуктов через мясорубку или производство пластиковых изделий, принципы очень похожи. Экструзионным методом производят всевозможные погонажные изделия, такие как трубки, всевозможные профили, стержни, пленки, а также выдувные изделия.

Одним из главных преимуществ одношнекового экструдера перед остальными методами производства изделий из пластика является его низкая стоимость, производительность, легкость в обслуживании и простота конструкции из минусов можно отметить ограниченность в выборе формы изделия. Одношнековое оборудование характеризуется диаметром и соотношением длины к диаметру шнека, а также особенностями течения расплавленных полимеров. Для изготовления пластиковых корпусов, бутылок, флаконов, баков и прочих полых изделий широко применяется экструзионно-выдувной метод.

Вакуумная формовка:

 

Вакуумная формовка является прямым конкурентом прессованию, за счет своей простоты и дешевизны получило широкое распространение в промышленности. В качестве заготовок обычно используются полимерные листы или пленки, которые крепятся над формой изделия и нагреваются до необходимой температуры. Далее из полости между листовой заготовкой и формой изделия выкачивается воздух, образуется вакуум и лист плотно прижимается к форме, точно повторяя ее геометрию. После остывания и затвердевания заготовки остается лишь удалить излишки, которые нередко составляют до 40% от общей массы заготовки.

изготовление изделий из пластмасс в Москве

Одно из направлений деятельности нашего предприятия — изготовление пластиковых изделий по уникальным спецификациям. Услуга актуальна для производства нестандартных элементов, отсутствующих в продаже. Наши клиенты — промышленные предприятия, строительные и электросетевые компании. Сотрудничество возможно как с российскими, так и с зарубежными заказчиками.

Выгодное предложение по изготовлению изделий из пластика

Инженер

Дизайнер

Директор
производства

Технология производства

Разработано множество способов изготовления пластмассовых изделий. Выбор оптимального метода зависит от материала, особенностей эксплуатации, требований к качеству поверхности, сложности формы. Но в любой технологии главное условие — использование современного оборудования.

Наиболее часто встречается полимерная продукция, изготовленная литьем под давлением. Группа компаний «ВИЮС» широко использует данный метод по нескольким причинам:

  • возможность получения сложных отливок с большой или неравномерной толщиной стенок;
  • выраженная ударопрочность и эластичность готовой продукции;
  • устойчивость к воздействию влаги, высоких температур;
  • возможность последующего окрашивания;
  • стойкость к износу.

Быстрое решение вашей задачи

Найдем оптимальное решение, которое требуется рынку

В зависимости от технологических особенностей различают несколько методов литья изделий из пластмасс. Наиболее часто используются следующие:

  • инжекторный;
  • инжекционный;
  • интрузионный;
  • многокомпонентный.

Все способы производства предусматривают три стадии:

  • разогрев до пластичного или жидкого состояния;
  • придание заготовке требуемой формы;
  • охлаждение готового изделия.

Современное оборудование позволяет точно повторять очертания пресс-формы. Как серийные, так и изготавливаемые на заказ штучные изделия из пластика требуют минимальной обработки, что снижает себестоимость. Способ применяют при производстве большого перечня продукции: от упаковочных материалов до музыкальных инструментов.

Этапы работ
  • оформление заявки

  • заключение договора

  • изготовление изделий

  • упаковка изделия

  • передача заказчику

Работы будут выполнены точно в оговоренный срок.

Производственные мощности предприятия расположены в Туле.

Другие услуги

Производство изделий из пластика — ПКФ ТОПАЗ

Пластмасса — современный высокотехнологичный материал, востребованный практически во всех сегментах строительства и промышленного производства изделий из пластика. Современное общество невозможно представить без его использования.

Среди основных достоинств пластмасс наши клиенты могут указать:

Широкие возможности подбора композитных составляющих для формирования основы с заданными физико-химическими свойствами;

Неограниченный выбор цветовой палитры; невысокую массу готовых изделий;

Высокий уровень защиты от химического и атмосферного воздействия;

Легкость транспортировки; удобство хранения;

Сравнительно невысокую стоимость;

Высокую скорость обработки и т. п.

Основные способы производства пластмассовых деталей

Наиболее популярный способ изготовления полуфабриката — каландрирование. Посредством каландрирования (вальцевания на прокатных станках) производятся плиты и листы.

Не менее популярно применение пресс-форм. С его помощью создаются фасонные детали, а источником материала служат гранулы или их аналоги.

Еще один известный способ — литье, осуществляемое под давлением. Этот процесс также подразумевает использование материалов в виде крошки или гранул, нагретых до высоких температур.

Производство пластмассовых изделий методом экструзии подразумевает использование экструдеров — специальных шнековых прессов.

Сварка пластмасс с высокими эластичными свойствами позволяет получать изделия без присадочных материалов или с использованием присадочного прутка.

При склеивании используется специальный состав, созданный на основе примененного в пластмассе полимера и растворителя.

При изготовлении деталей любой формы и назначения нашими специалистами учитываются все технологические параметры и используются современные методы обработки. В том числе:

обычные отверстия создаются закрепленными в формах стержнями; резьбовые отверстия создаются вместе с изготовлением детали, что упрощает технологический процесс; стенки однородных изделий не имеют утолщений, что положительно влияет на эксплуатационные и прочностные характеристики; армирование производится только при необходимости увеличить прочность изделий и не применяется для обычных деталей, что снижает стоимость конечного продукта.

Существует большое количество других особенностей, которые учитывают наши специалисты и технологи при производстве деталей из пластмасс. При необходимости они проконсультируют вас по всем вопросам.

Для заказа производства литья пластмасс под давлением, свяжитесь с нами

Изделия из пластика — PLAST.RU

В данном разделе представлены примеры товаров, которые наши специалисты могут сделать под заказ. Перечень не полный – если вам необходимо сделать какое-то изделие из пластика, обращайтесь, наши специалисты проконсультируют вас.

Для уточнения информации по возможностям, срокам и стоимости дополнительных услуг обращайтесь к нашим специалистам по электронной почте или телефону.


Применение данного метода позволяет современной промышленности производить огромное количество массовых изделий с минимальными временными и финансовыми потерями.

Иммерсионное охлаждение фермы подразумевает расположение майнинг устройств в контейнерах со специальным техническим раствором, который облает большими качествами теплопроводности, чем вода, масло или воздух

Любое растение нуждается в своевременном поливе, который помогает ему синтезировать органические вещества и питает корни полезными элементами и минералами

Если вы желаете купить для содержания своей птицы высококачественный курятник, мы сможем предложить вам оптимальные конструкции по выгодным ценам

Сварка желоба из пластика выполняется нашими специалистами по современным технологиям с применением высококачественного и экологичного материала.

Если ваша деятельность связана с засолкой различных пищевых продуктов, то емкости для засолки из пластика заинтересуют вас

На нашем производстве изготовление и сварка понтонов осуществляются большими и малыми партиями, возможно выполнение штучных изделий

Производство емкости для мытья животных данной конструкции выполняется с учетом пожеланий клиента

Покупка пластиковых изделий будет выгоднее деревянных или стальных, так как не требует больших расходов на ремонт и отличается длительным сроком эксплуатации

Футеровка кузова выполняется с целью не допустить прилипания сыпучих материалов к его поверхности, позволяя получить наибольший эффект без сложного переоборудования грузовика

Для большинства частных домовладений свойственно наличие канализационного колодца, как части общей системы коммуникаций. Во избежание обвала и засорения, применяется гидроизоляция колодца

Компания PLAST.RU занимается производством, продажей и установкой пластиковых отстойников с 2005 года. Вы можете поручить нам строительство локальных очистных сооружений сточных вод под ключ.

Биофильтр – это устройство, позволяющее совершать очистку сточных вод с помощью загрузочного материала, который покрывается биологической пленкой, образованной микроскопическими организмами

Прилавок из полиэтилена работает без шума, надежный и экономичный (электроэнергии расходуется на 25% меньше, чем в обычном холодильном устройстве).

Кессон из полиэтилена – прекрасная возможность обустройства скважины, создания ее бесперебойной работы и обслуживания оборудования. Мы предлагаем изготовление качественных кессонов любых форм и размеров.

Придерживаясь технического задания, компания оперативно изготовит горизонтальные и вертикальные конструкции из качественного полипропилена или полиэтилена. По форме на заказ чаще всего закупают цилиндрические, прямоугольные контейнеры.

Наша компания изготавливает практичные промышленные жироуловители на заказ.

Мы производим рыбные фермы на заказ и монтируем их. Также возможно производство по чертежам, в том числе осетровых ферм – одних из самых прибыльных в отрасли.

Можно выбрать модель любого размера и форм. Мы специализируемся на создании как стандартных бассейнов, так и нетипичных бассейнов эксклюзивных, необычных форм

Компания PLAST.RU предлагает широкий выбор емкостей для гальванического производства и сопутствующих операций на заказ

Производство пластмассовых изделий и литье пластмасс в Санкт-Петербурге.

Компания ООО «СПБПЛАСТ» производит изделия из пластика на заказ и пресс-формы для литья под давлением. Широкий ассортимент продукции от простых заглушек до сложных корпусов приборов реализуется по всей территории Российской Федерации. Наше производство пластмассовых изделий и пресс-форм обладает мощностями, способными обеспечить выполнение заказов различной сложностью и тиражностью. Многолетний опыт в литье из пластмасс под давлением, высокий уровень подготовки инженерного состава и современный производственный комплекс от ТПА до токарных, электроэрозионных, фрезерных станков.
Наше производство изделий из пластмассы находится в черте города Санкт-Петербурга на улице Коли Томчака дом 28 литера Е в 10 минутах от метро Московские ворота, благодаря качеству и надежности пользуется заслуженной репутацией. Мы сотрудничаем со многими российскими компаниями, закупающими у нас литьевые формы и пластиковые детали, изготовление изделий из пластика происходит в соответствие со стандартами и техническим заданием, осуществляется проверка качества на всех этапах. Индивидуальный подход к каждому Заказчику, в том числе солидные скидки от объема и постгарантийное обслуживание технологической оснастки. Литье из пластмассы под давлением на современных термопластавтоматах 2016 — 2017 годов выпуска, оборудованных всем необходимым вспомогательным оборудованием и бронированными шнеками для работы со стеклопластиком. Изготовление пластиковых изделий выполняем с соблюдением стандартных операционных процедур и по отработанным технологическим режимам, продукция маркируется и упаковывается.
Инженеры ООО «СПБПЛАСТ» помогут проработать и рассчитать проект, подобрать оптимальный вариант исполнения технологической оснастки и конструкции детали.
Наличие технического персонала с высокой квалификацией – гарантия того, что любая заявка будет выполнен качественно, в том числе изготовление пластмассовых изделий по чертежам или образцам.
Наша фирма полностью соответствует требованиям Клиента и предлагает полный комплекс услуг: проектирование, прототипирование, серийное изготовление изделий из пластмассы и пресс-форм в своих цехах (не Китай). Мы беремся за производство изделий из пластика из всех видов термопластов партиями от 1000 штук до нескольких миллионов.
В перечень наиболее популярных продуктов ООО «СПБПЛАСТ» входят мелкосерийные литьевые формы с низким ресурсом службы при сохранении качества отливки, обладающие привлекательной ценой, что особенно актуальное для небольших партий корпусов и заглушек.
Чтобы оформить изготовление изделий из пластмасс на заказ, достаточно связаться с нашим менеджером по электронной почте: [email protected]
Ознакомиться с нашим уровнем можно при личном посещение завода или на дополнительных интернет ресурсах: сайт-портфолио www.d78.ru и группа вконтакте, где выложено большое количество фотографий с образцами.
А где размещать проект – непосредственно у компании-производителя с гарантийным обслуживанием  или у фирмы-посредника, которая перепродает китайские формы  и может через год исчезнуть или  сменить название юридического лица – это решать Вам!

Литье пластмасс в нашем цеху

Часто задаваемые вопросы FAQ.

Производство пластиковых изделий на заказ в ООО «БЕРГ МОЛД»

ПРОИЗВОДСТВО «БЕРГ МОЛД» – ЭТО ПОЛНЫЙ СПЕКТР РАБОТ, ВЫСОКОТОЧНОЕ СОВРЕМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И НОВЕЙШИЕ ТЕХНОЛОГИИ.

На производстве «БЕРГ МОЛД» применяются высокопроизводительные термопластавтоматы с усилием смыкания 100-1420 тонн и весом впрыска более 7 кг.
Путём литья под давлением оборудование позволяет изготавливать как крупные (более 7 кг), так и мелкие (массой 0,001 кг) пластмассовые изделия.
Производственная мощность переработки – более 300 тонн полимерных материалов в месяц.

Полный цикл работ и услуг по производству пластмассовых изделий

1. Проектирование пресс-форм. На этом этапе разрабатывается конструкторская документация. Рассчитываются технические параметры пресс-форм, учитываются конструктивные особенности, габариты, серийность, специфика используемого сырья.

2. Изготовление пресс-форм. Осуществляется в строгом соответствии с КД. Перед запуском производства пластиковых изделий выполняются тестирование, проверка, отлив опытных образцов.

3. Литьё изделий из пластмасс. Готовые пресс-формы закрепляются на термопластоавтоматах. После настройки оборудования начинается серийное производство пластиковых изделий путём литья под давлением. Строго соблюдается технологический процесс.

4. Хранение, логистика, доставка. Завершающие этапы производства пластмассовых изделий. Готовая продукция поступает на специально оборудованные склады, оснащённые современной инфраструктурой. Выполняется логистическая обработка грузов любой сложности, организуется доставка по адресу клиента.

Номенклатура выпускаемой заводом «БЕРГ МОЛД» продукции из пластмассы составляет свыше 1000 наименований.

Предприятие использует различные литьевые материалы, включая новейшие конструкционные пластики, позволяющие добиваться эксклюзивных характеристик изготавливаемых изделий.

КАЧЕСТВО. ОПЫТ. ПРОФЕССИОНАЛИЗМ.

Предприятие сертифицировано

Преимущества компании

Собственные
производственные
площади

Новое
высокопроизводительное
оборудование

Квалифицированный
персонал

Основное направление деятельности предприятия – производство изделий из пластмассы на заказ. Компания «БЕРГ МОЛД» предлагает своим клиентам оптимальные условия делового сотрудничества, устанавливая доступные цены на пластиковую продукцию.

«БЕРГ МОЛД» – ответственный производитель пластмассовых изделий

Одна из приоритетных задач предприятия – максимальное удовлетворение потребностей покупательской аудитории и создание комфортных условий делового партнёрства. В компании можно заказать разработку и изготовление изделий из пластмассы по эскизу или образцу клиента. Профессиональная подготовка технических специалистов, большой практический опыт работы и современная технологическая база позволяют качественно выполнять заказы любой сложности.

Предприятие-производитель гарантирует высокие эксплуатационные характеристики изделий из пластмасс. Достичь максимального уровня качества продукции позволяют:

  • использование передовых технологий по производству пластиковых изделий;
  • система управления качеством ISO 9001;
  • применение инновационного оборудования для изготовления продукции;
  • многолетние связи с ведущими поставщиками полимерных материалов.

Изготовление пластмассовых изделий на предприятии «БЕРГ МОЛД»

Кроме производства продукции из пластмасс, компания оказывает следующие услуги:

  • разработка и изготовление пресс-форм на заказ;
  • техническое обслуживание и ремонт пресс-форм;
  • продажа современных термопластавтоматов;
  • подбор полимерных материалов для литья.

Каждому заказчику предоставляется персональный менеджер, который учитывает все замечания. Действует оперативная обратная связь с клиентом, в ходе которой он получает полную информацию на каждом этапе выполнения заказа. Всё это делает сотрудничество максимально эффективным.

Очередной аргумент заказать производство пластмассовых изделий в компании «БЕРГ МОЛД» – современный уровень обслуживания. В ходе делового взаимодействия гарантируются:

  • высокий уровень понимания;
  • неукоснительное соблюдение обязательств и достигнутых договорённостей;
  • мощная техническая поддержка.

Производство пластиковых изделий, изделия из пластика на заказ

Производство пластиковых изделий, изделия из пластика на заказ Skip to content

Почему стоит выбрать именно нас?

Квалифицированный персонал

Стабильное качество

Прозрачность работы

Проверка качества

Четкие поставки – в сроки по договору

Рыночная стоимость

Основные этапы нашего качественного сотрудничества с вами:

  • 1 день. Звонок или обращения с сайта
  • 3 дня. Разработка чертежа, 3D модели. Расчет стоимости детали, пресс-формы или фильеры.
  • 1-3 дня. Заключение договора и внесения предоплаты.
  • 65-90 дней. Изготовление, контроль и сопровождение производства пресс-формы или фильеры.
  • 5 дней. Испытания пресс-формы или фильеры и согласования образцов.
  • 1-3 дня. Заключение договора на литье изделий

Массовое производство изделий из пластика в зависимости от размера заказа.

Что мы предлагаем

Профессиональное производство пластмассовых изделий выполняется в Украине на современном оборудовании. Оно позволяет осуществлять изготовление изделий из пластика различных видов – в необходимых размерах и с нужными эксплуатационными свойствами. Для формирования пластмассовых изделий надлежащего качества предварительно осуществляется разработка чертежей и 3D модели. Этот этап позволяет выявить и исправить возможные дефекты, чтобы производство изделий из пластика было на высшем уровне.

Для производства изделий из пластика на заказ чаще всего применяется специальное оборудование термопластавтоматы, экструдера, экструзионно выдувные машины. А также фильеры и пресс-формы, которые предварительно разрабатываются инженерами с учетом всех требований в соответствии с техническими условиями. Благодаря этому изготовление деталей из пластика всегда точное и безопасное.

Литье пластмасс под давлением выполняется на современных термопластавтоматах. Экструзия полимеров выполняется на экструзионных линиях с использованием различных видов полимерного сырья: полиэтилена (ПЭ), поливинилхлорида (ПВХ), полистирола (ПС), полипропилена (ПП), акрилонитрилбутадиенстирольного пластика (АБС), полиамида (ПА).

Скорость, с которой осуществляется производство изделий из пластмассы, влияет на рентабельность изделия. Поэтому кроме выбора качественных термопластавтоматов и экструзионных линий, для ускорения процесса часто практикуется использование сразу нескольких пресс-форм или фильер. Это совершенствует производство изделий из пластика.

Свяжитесь с нами

Наши контакты

г. Пустомыты

ул. Гайдамацька, 16

Залиште свої конактні дані
і ми надішлемо вам інформацію на пошту

Оставьте свои конактни данные
и мы вышлем вам информацию на почту

Leave your contact details
and we will send you the information by mail

Hinterlassen Sie Ihre Kontaktdaten
und wir senden Ihnen die Informationen per Post

×

+ Получить презентацию компании

Как работает процесс производства пластика: пошаговый подход

Мы все знаем термин «пластик». Это неотъемлемая часть нашей повседневной жизни, но знаете ли вы, как изготавливаются пластмассовые изделия? Пластик состоит из природных органических материалов, таких как сырая нефть, целлюлоза, природный газ, уголь и соль, в результате процесса полимеризации. Эта статья предоставит вам существенные знания обо всех основных аспектах, которые вам нужно знать при производстве пластмасс.

В последние несколько десятилетий наблюдается высокий спрос на пластик. Из-за этого чрезмерного спроса пластмассовая промышленность производит более 300 миллионов тонн пластика ежегодно. Удивительно, но каждый год люди в мире используют около 500 миллионов одноразовых пластиковых пакетов.

Пластиковые изделия используются в каждом доме, офисе, больнице и промышленности. Пластиковые характеристики, такие как прочность, небьющийся материал, портативность и легкость, делают его фаворитом среди всех пользователей.Тонны пластиковых предметов производятся для изготовления крышек для бутылок, медицинского оборудования, игрушек, контейнеров, пластиковых пакетов, автомобильных бамперов, бутылок, электроники, упаковки, кухонной утвари и т. Д.

Теперь для сборки пластмассовых деталей доступны различные технологии производства пластмасс. Каждый производитель пластика старается выбрать лучшую технику сборки пластика, которая соответствует его желаемой товарной нише, качеству и количественной стоимости, а также целям компании.

Процесс производства пластика требует эффективных знаний для создания качественной продукции.Квалифицированные операции включают обращение с химикатами, нитью, смазочными материалами, оборудованием, температурами оборудования, управлением запасами и инструментами для литья пластмасс. В нынешних условиях окружающей среды необходимо, чтобы вся пластмассовая промышленность работала в соответствии с руководящими принципами качества и устойчивого развития, указанными государственными органами.


Типы методов, используемых в процессе производства пластмасс

Пластиковые объекты можно создавать с помощью нескольких процедур. Каждая методика имеет уникальные особенности и особенности.Каждый метод имеет разное время выполнения заказа, время цикла, стоимость настройки, форму, стоимость за единицу и объем. Некоторые методы требуют больше времени в производстве, другие — меньше.

Наиболее популярные и широко используемые методы:

  • Выдувное формование
  • Обработка с ЧПУ
  • Вакуумное формование
  • Полимерное литье
  • Литье под давлением
  • 3D-печать
  • Экструзия
  • Ротационное формование

Выбор метода изготовления зависит от того, что вы хотите создать? Некоторые методы создают только одни и те же повторяющиеся индивидуальные пластиковые рисунки, а некоторые методы позволяют создавать четкие и креативные рисунки.Владелец бизнеса может производить как легкие, так и тяжелые изделия.

В настоящее время технология 3D-печати считается наиболее эффективным способом изготовления максимально креативных пластиковых деталей за меньшее время, с минимальными ошибками и отходами. Он создает 3D-дизайн на компьютерах, а его функция создания прототипа физического образца позволяет сэкономить деньги.

Как человек, интересующийся этой отраслью, вы должны быть в курсе этих тенденций и новостей пластиковой отрасли.


Какой вид пластика используется в производстве пластика?

На рынке пластмасс используется в основном 92% термопласта.В процессе производства пластика используется несколько распространенных и специализированных видов пластика:

  • Кремний
  • Полистирол (ПС)
  • Полиэтилен (PE)
  • Поликарбонат (ПК)
  • Полиуретан (ПУ)
  • Полиэстер (PES)
  • Фенолформальдегид (PF)
  • Нейлон или полиимиды (PA)
  • Меламинформальдегид (MF)
  • Поливинилхлорид (ПВХ)
  • Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС) и т. Д.

Серия этапов процесса производства пластмасс

Давайте кратко рассмотрим пошаговую процедуру сборки пластика на заводе.

Добыча сырья

Первым шагом в производстве пластмассовых изделий является добыча сырья, получаемого из природного газа или очищенной сырой нефти. Бурение производится тяжелой техникой для извлечения сырья из-под земли.

Собранное сырье направляется по трубам на нефтеперерабатывающий завод.Для изготовления пеллет из чистого пластика осуществляется нагрев нефти и газа. После этого объединяются очищенные полиэтиленовые цепочки, что называется полимеризацией с получением очищенного пластика.

Установка и подготовка форм и принтеров

На следующем этапе изготавливаются формы в соответствии с желаемым дизайном пластмассовых изделий. Настройка пресс-форм и инструментов принтеров является наиболее важным шагом, поскольку они помогают изготавливать объекты в соответствии со спецификацией. Их настраивают вручную или иногда с помощью робототехники.Затем нагретый и расплавленный пластик впрыскивается в эти формы для придания формы. Важно контролировать температуру нагрева пластика в процессе плавления.

Основная техническая обработка

Этот важный практический шаг включает массовое производство деталей с использованием специализированных машин. Основная обработка включает в себя несколько действий в зависимости от того, какой тип методологии применяется для сборки пластика;

  • Выдувное формование : нагретая пластиковая труба выдувается для изготовления полых пластиковых деталей.Он популярен для изготовления пластиковых бутылок, игрушек и автомобильных компонентов.
  • Обработка с ЧПУ: ЧПУ означает компьютерное числовое управление. ЧПУ — это процесс вычитания, который включает шлифование, резку, растачивание и сверление твердых пластиковых блоков, стержней и прутков.
  • Вакуумное формование: Различные пластиковые формы, формованные методом вакуумного формования. При вакуумном формовании пластик нагревается, растягивается по поверхности формы, а затем прикладывается вакуумная сила.
  • Полимерное литье: Смола разжижается под действием тепла.Расплавленную резину закрывают в форме и творят при комнатной температуре. После остывания застывший пластик вынимается из формы.
  • Литье под давлением: Расплавленный термопласт заливают в форму и прессуют в камере дробления через шнек.
  • 3D-печать: Создает трехмерную физическую модель объектов с помощью компьютеризированного принтера.
  • Экструзия : Экструзия означает приложение давления или силы к фильере для формирования формы
  • Ротационное формование : Ротационные пластиковые ящики для полых пластмассовых изделий путем вращения по двум осям.
Охлаждение и удаление пластика

После того, как пластиковые детали сформированы, они извлекаются из формы после охлаждения. Твердая деталь выбрасывается и отправляется на окончательную обработку.

Отделка и испытания деталей

В конце концов, твердые детали окрашиваются, распыляются и делается окончательное цветное покрытие. Гладкая отделка выполняется вручную или на автоматах. После этого выполняются процедуры контроля качества, а испорченная продукция выбрасывается. Готовая продукция упаковывается и отправляется розничным продавцам.

процессов производства пластмасс | Ресурсы

Пластмассы — это семейство очень универсальных производственных материалов, некоторые из которых мягкие и гибкие; другие жесткие и ударопрочные. Такой широкий диапазон физических свойств гарантирует, что, независимо от области применения, производство пластмассовых деталей, как правило, является эффективным по времени и затратам.

Независимо от конечного использования — используются ли детали для создания инновационных кресел, компонентов электроинструментов или протезов — важно, чтобы дизайнеры и инженеры знали, как выбрать правильный производственный процесс для своих нужд.

Виды производства пластмассовых изделий

Учитывая, что пластмассы бывают разных форм, размеров, прочности и цветов, неудивительно, что существует целый ряд производственных процессов, которые позволяют изготавливать пластмассовые детали. Вот краткое изложение некоторых из наиболее распространенных.

3D-печать

В этом процессе используются конструкции и модели САПР для создания трехмерных деталей путем добавления слоя производственного материала за раз, пока деталь не будет полностью сформирована.Основное преимущество 3D-печати заключается в том, что по сравнению с другими производственными процессами у нее гораздо меньше конструктивных ограничений, что делает ее особенно экономичным методом создания деталей со сложной геометрией.

В отличие, например, от обработки с ЧПУ, где инженерам может потребоваться продумать, как головка фрезера будет достигать труднодоступных мест, а также размер инструментов, необходимых для создания мелких деталей геометрии детали, 3D-печать допускает сложные конструктивные особенности, такие как в виде изогнутых внутренних каналов — для создания без инструментов.

Additive может создавать сложные конструкции, которые сложно или невозможно эффективно реализовать с помощью других производственных процессов. Это также позволяет создавать деталь как единое целое, а не как несколько компонентов, которые впоследствии собираются.

Обработка с ЧПУ

Этот процесс включает использование управляемых компьютером режущих инструментов, таких как фрезы, токарные станки и сверла, в тандеме с вращением для создания пластмассовых деталей.

В отличие от процессов аддитивного производства, обработка с ЧПУ является вычитающим процессом, что означает, что материал постепенно удаляется из блока, который в конечном итоге становится готовой деталью, называемой заготовкой.Существует две широких категории обработки с ЧПУ: фрезерование, при котором используются прядильные инструменты и фиксированная заготовка; и токарное дело, в котором используются фиксированные инструменты и прядильная часть.

Обработка с ЧПУ

может быть эффективной альтернативой для создания деталей, которые трудно формовать или требующих жестких допусков, что делает этот метод идеальным как для прототипирования, так и для создания определенных конечных продуктов, включая втулки и шестерни. Однако сложность детали может быстро увеличить стоимость детали при использовании процессов обработки, а некоторые геометрические формы, такие как изогнутые внутренние каналы, может быть трудно, если вообще возможно, создать с помощью субтрактивного производства.

Литье под давлением

Как следует из названия, этот процесс включает нагнетание расплавленного термопластического материала под давлением в формы из закаленной стали или алюминия. Эти формы, которые могут быть геометрически сложными, позволяют получать детали с жесткими допусками, повторяющейся точностью и высококачественной обработкой поверхности — все это делает литье под давлением эффективным процессом для крупносерийного производства.

Хотя установка и запуск инструмента для литья под давлением требует больших затрат — создание форм может быть дорогостоящим и занимать несколько месяцев — ни один другой процесс производства пластмассовых изделий не может сравниться с их способностью быстро производить крупносерийное производство, что резко снижает стоимость за деталь.

Экструзионное формование

Процесс экструзионного формования аналогичен литью под давлением в том, что для изготовления деталей требуется расплавленный пластик. Однако вместо того, чтобы впрыскивать расплавленный материал в форму, экструзионные системы проталкивают пластик через фильеру, которая придает пластику фиксированную форму.

Пластиковые трубы, соломинки, желоба, дверные косяки, шланги и другие симметричные детали можно эффективно изготавливать с помощью экструзионных систем. Из-за своей более простой формы детали, изготовленные методом экструзии, часто имеют низкие затраты на производство и инструменты.

Уретановое литье

Процесс литья уретана включает создание силиконовой формы по эталонному шаблону окончательной конструкции детали. После того, как форма застынет и шаблон будет удален, ее можно будет использовать для изготовления отдельных копий детали с высоким уровнем точности и точности, а также с хорошей обработкой поверхности.

Литые уретановые силиконовые формы менее долговечны, чем формы с твердым покрытием, используемые для литья под давлением, но их можно создать гораздо быстрее и дешевле.Это делает уретановое литье хорошим выбором для производства малых и средних объемов с короткими сроками производственного цикла.

Вакуумное формование

Вакуумное формование использует вакуум для проталкивания листов нагретого пластичного пластика через формы с одной поверхностью. Этот процесс, обычно используемый с термопластами, такими как ударопрочная полистирольная пленка, используется для создания долговечных продуктов самых разных форм, включая защитные покрытия, уличные знаки и упаковку для чувствительных к вкусу или запаху продуктов.

Роторно-формование

Процесс ротационного формования включает вращение полой формы, заполненной порошковой смолой, когда форма нагревается и охлаждается, тем самым обеспечивая равномерное покрытие стенок и отсутствие провисаний или деформаций.Это эффективный метод создания высокопрочных деталей с одинаковой толщиной стенок, таких как пластиковые резервуары и контейнеры, которые обычно не требуют дополнительной обработки поверхности.

Факторы, которые следует учитывать при производстве пластиковых деталей

Поскольку существует широкий спектр производственных процессов, важно выбрать тот, который лучше всего подходит для данной детали. Вот несколько соображений, о которых следует помнить.

Материал

Применение детали является основным фактором при выборе жизнеспособного материала, и определение наиболее благоприятных физических характеристик для рассматриваемой детали может помочь сузить выбор материала.

Однако важно отметить, что некоторые материалы лучше всего подходят для определенных производственных процессов. Например, эластичные полиуретановые детали с низким твердостью можно легко изготовить с помощью уретанового литья, но с ними чрезвычайно сложно работать, когда дело доходит до 3D-печати.В некоторых случаях желаемые характеристики материала могут быть даже улучшены путем стратегического выбора метода производства.

Форма

Такие факторы, как требования жестких допусков, уникальные внутренние особенности или высокий уровень геометрической сложности, помогут определить, какие производственные процессы являются наиболее экономичными и эффективными. Если для детали требуется особый процесс, может потребоваться внесение изменений в дизайн для производства (DFM), чтобы оптимизировать рентабельность производства.

Время выполнения

Сроки выпуска конечного продукта помогут определить лучший метод производства, так как время производства может значительно различаться в зависимости от процесса. В зависимости от детали и машины некоторые 3D-принтеры могут изготавливать готовые жизнеспособные детали в течение нескольких часов. С другой стороны, несмотря на то, что фактический процесс литья под давлением очень быстр — во многих случаях время цикла может достигать менее минуты — на окончательную обработку пресс-форм могут уйти месяцы, что увеличивает производственный график.

Объем и стоимость

Последний важный фактор, о котором следует помнить, — это требуемый объем производства. Системы литья под давлением требуют больших первоначальных затрат, что делает их экономичными при больших объемах производства, но неэффективными при создании прототипов. Другие процессы, такие как обработка с ЧПУ, имеют более низкие начальные затраты, но могут легко стоить больше за деталь в зависимости от количества ручного труда. Ключевым моментом является поиск правильного баланса между объемом производства и рентабельностью.

Начало вашего заказа пластиковых деталей

Разнообразие доступных процессов производства пластика говорит о его универсальности.Правильный процесс для любой данной детали будет зависеть от ряда факторов, включая применение детали, дизайн, объем производства и время выполнения заказа.

В Fast Radius мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы гарантировать, что их детали изготавливаются с использованием наиболее эффективного и действенного производственного процесса. Если у вас есть вопросы о том, как мы работаем, или если вы готовы начать производство, свяжитесь с нами сегодня.

Узнайте больше о производстве пластмасс и других услугах, которые мы предлагаем, в нашем информационном центре.Там вы также можете прочитать о различных типах доступных пластиков, от прочного, биосовместимого многоцелевого полиуретана до каучукового и гибкого эластомерного полиуретана и т. Д.

Основные методы производства пластмассовых изделий

Вы когда-нибудь задумывались о том, насколько полезен пластик в производственном мире? С помощью пластиковых форм ей можно придать практически любую форму. Его можно использовать в качестве компонентов предметов, целых предметов и даже для упаковки материалов в контейнеры для продажи.Чтобы принимать мудрые решения для вашей компании, важно понимать основные методы, используемые сегодня для производства пластика.

Выдувное формование

Выдувное формование предлагает наибольшее количество вариаций этих типов производства. По сути, вы делаете полую часть из расплавленного термопласта, которой была предварительно придана форма. Форма закрывается примерно по этой длине, известная как заготовка. Давление воздуха используется для расширения заготовки до формы формы, в результате чего изделие становится полым.

Это хороший выбор для компаний, которые:

  • Производитель тары и бутылок
  • Производители, которым нужен адаптируемый процесс

Ротационное формование

Как и выдувное формование, ротационное формование используется для изготовления полых предметов. Однако он использует пластиковый порошок. Порошок помещают в закрытую форму, которая затем помещается в печь. Когда порошок нагревается, он вращается, чтобы полностью покрыть внутреннюю часть формы.Его часто используют для создания мебели, автозапчастей, игрушек и многого другого.

Это хороший вариант, если:

  • Вы хотите использовать пластмассовый порошок вместо термопласта
  • Вы заинтересованы в производстве однослойных пластмассовых изделий

* Совет: как выдувное, так и ротационное формование имеют недостаток, связанный с получением громоздких изделий, что приводит к высоким транспортным расходам. Чтобы избежать этого, по возможности настоятельно рекомендуется производить литье под давлением.

Экструзионное формование

В процессе производства пластика пластик плавится, а затем продавливается через матрицу. Это создает фиксированную пластиковую форму. Некоторые из наиболее распространенных предметов, изготавливаемых с помощью этого процесса, включают дверные коробки, уплотнения, трубы и многое другое. Ваша производственная компания может использовать пластик, который можно плавить несколько раз, или пластик, который можно плавить только один раз.

Это хороший выбор для вашей компании, если:

  • Вы заинтересованы в использовании штампов для производства пластмасс
  • Вы хотите изменить тип пластика (многоплавкий или одинарный) для разных изделий

Литье под давлением

Литье под давлением — один из самых распространенных методов производства пластмасс.Это очень похоже на экструзионное формование, с основным отличием в том, как пластик распределяется в форме. Этот тип производства во многих случаях используется для массового производства и позволяет изготавливать все, начиная от небольших кухонных принадлежностей и заканчивая бытовой техникой для наружных шкафов, навесов и больших детских игровых площадок.

Этот процесс включает плавление гранул смолы внутри нагретого цилиндра литьевой машины. Из расплавленных гранул смолы получается пластик, который затем выталкивается, чтобы заполнить форму, которая будет составной частью предмета или, возможно, всего предмета.В этом методе используется термопласт, который позволяет несколько раз охладить и расплавить пластик, что приводит к меньшему количеству отходов.

Этот тип производства может быть оптимальным для вашей компании, если:

  • Вы массово производите продукцию
  • Вы пытаетесь сократить отходы материалов

Вакуумное формование

Вакуумное формование — способ термоформования. В этом методе пластиковый лист нагревается и прижимается к форме с помощью вакуума. В результате получается пластиковый лист в форме пресс-формы.Поэтому после изготовления обычно стараются вырезать из листа нужный предмет.

Переработка

При производстве пластмассовых изделий потери материала отсутствуют, поскольку любой излишек материала или поврежденный предмет можно измельчить и использовать повторно. Большинство фабрик имеют собственные шлифовальные станки. Пластмассовые смолы, из которых изготавливаются предметы разного цвета, позже используются вместе с пигментом для производства более темных пластиковых предметов.

Как измерить мощность каждой машины:

Метод

Шт.

Выдувное формование

Литр

Ротационное формование

Размер духовки

Экструзионное формование

Gr./ сек.

Литье под давлением

Усилие зажима (в тоннах)

Вакуумное формование

Площадь и глубина формирования

* Совет: Вы также можете сэкономить на пластиковых формах, купив бывшие в употреблении формы .

Теперь, когда у вас есть понимание типов процессов производства пластмасс, вы сможете принимать более мудрые решения для своей компании.Прежде чем принимать решение, обдумайте типы продуктов, которые вы будете лепить, и преимущества каждого процесса.

Обновлено в январе 2020 г.

методов производства пластика | Малый бизнес

Эрик Донтиньи Обновлено 5 марта 2019 г.

Пластик широко используется в бизнесе и повседневной жизни. Вы найдете его в составе продуктов, упаковки и даже в контейнерах, используемых для доставки продуктов. Для предприятий, заинтересованных в производстве или упаковке своей продукции, понимание основных методов, используемых в производстве пластика, может оказаться полезным при принятии решений относительно того, какой процесс лучше всего подходит для их целей.Формование пластика для формования конкретных продуктов открывает многочисленные возможности для изобретений для всех, кто хочет создать форму и создать функциональный и ценный продукт.

Производство с помощью литья под давлением

Один из наиболее распространенных методов производства пластмасс, литье под давлением, позволяет производить массовое производство различных товаров, от подставок для мобильных телефонов до игрушек. В процессе литья под давлением гранулы смолы плавятся внутри машины для литья под давлением с нагретым цилиндром. Шнек перемещает пластик вперед и обеспечивает равномерное перемешивание расплавленного пластика.Затем машина загоняет расплавленный пластик в металлическую форму.

Пластмасса заполняет форму и в результате получается прочная пластиковая деталь или изделие. В большинстве процессов литья под давлением используются термопласты, которые можно плавить и охлаждать несколько раз, что ограничивает отходы материала.

Производство экструзионным формованием

Экструзионное формование требует процесса, очень похожего на литье под давлением. Машина все еще плавит пластик. Вместо того, чтобы заполнять форму пластиком, машина продавливает расплавленный пластик через матрицу, которая придает пластику фиксированную форму.Процесс экструзионного формования хорошо подходит для производства широкого ассортимента продукции, включая трубы, дверные коробки и уплотнения.

В процессе экструзии могут использоваться термопласты, плавящиеся в несколько раз, или термореактивные пластики, которые допускают только один цикл плавления.

Производство с выдувным формованием

Существует несколько вариантов процесса выдувного формования. Основной процесс требует производства полой заготовки из расплавленного термопласта определенной формы, известной как заготовка.Форма закрывается вокруг заготовки. Давление воздуха заставляет полый пластик расширяться в форму формы, оставляя внутреннюю часть объекта полой.

Разновидности процесса выдувного формования включают литье под давлением и экструзионное выдувное формование, а также формование с раздувом и вытяжкой. Производители используют процессы выдувного формования для изготовления бутылок и других контейнеров.

Производство ротационным формованием

Ротационное формование предлагает второй вариант изготовления полых объектов.При ротационном формовании пластмассовый порошок перед нагреванием помещается в форму. Закрытая форма входит в печь и вращается, что позволяет пластиковому порошку покрывать всю внутреннюю часть формы. Тепло расплавляет пластик в один слой, который соответствует форме полости формы, оставляя внутреннюю часть конечного продукта полой.

Производители используют ротационное формование для создания продуктов и компонентов для самых разных целей, включая автозапчасти, игрушки и мебель.

Процесс производства пластика | Sciencing

Процесс литья пластмасс под давлением

Литье под давлением — один из основных методов производства деталей из пластика.Первым шагом в процессе литья под давлением является загрузка пластиковых гранул в бункер, который затем подает гранулы в цилиндр. Ствол нагревается и содержит поршневой винт или поршневой инжектор. Поршневой винт обычно используется в машинах, которые производят более мелкие детали. Шнек с возвратно-поступательным движением измельчает гранулы, облегчая разжижение пластика. По направлению к передней части ствола возвратно-поступательный винт продвигает сжиженный пластик вперед, тем самым впрыскивая пластик через сопло в пустую форму.В отличие от бочки, форма хранится в прохладном месте, чтобы пластик приобрел правильную форму. Плиты пресс-формы удерживаются закрытыми с помощью большой плиты (называемой подвижной плитой). Подвижная плита прикреплена к гидравлическому поршню, который оказывает давление на форму. Закрывание формы предотвращает вытекание пластика, что может привести к деформации готовых изделий.

Экструзионное формование пластика

Экструзионное формование — еще один метод производства пластиковых компонентов.Экструзионное формование очень похоже на литье под давлением и используется для изготовления труб, трубок, соломок, шлангов и других полых деталей. Пластиковая смола подается в бочку, где она разжижается. Вращающийся винт выталкивает сжиженный пластик в форму, содержащую отверстие в форме трубки. Размер и форма трубки определяют размер и форму пластмассовой детали. Затем сжиженный пластик охлаждается и подается через экструдер, который выравнивает пластик и придает детали окончательную форму.

Проблемы, возникающие в процессе производства пластика

В процессе производства пластика может возникнуть ряд сложностей, включая обгоревшие детали, деформации, дефекты поверхности и хрупкость деталей. Детали подгорают, если формы не охлаждают или если температура плавления в цилиндре слишком высока. Кроме того, если поршневой винт заклинивает или вращается недостаточно быстро, сжиженная смола будет оставаться в цилиндре слишком долго и обгореть.Поверхностные дефекты и деформации возникают, когда температура поверхности формы неравномерна, если формы не зажаты достаточно сильно или если температура плавления слишком высока. Хрупкие куски образуются, когда в форму вводится недостаточное количество разжиженной смолы или если пластмасса затвердевает до того, как форма может быть заполнена. Регулярные испытания и калибровка машин для литья под давлением и экструзионного формования имеют решающее значение для обеспечения бесперебойной работы процесса.

Производители пластика | Поставщики пластмассы

Список производителей пластмассовых материалов

Что такое пластмассы?

Правильное понимание пластмасс в целом начинается с понимания их естественного аналога.Научный термин «смола» относится к определенным типам смесей органических соединений, которые не растворяются в воде. Смолы обычно выделяются растениями (особенно древесными) как своего рода естественная «повязка», помогающая выздороветь, когда растение тем или иным образом пострадало. Эти вещества очень вязкие, от прозрачного до желтовато-коричневого цвета и легковоспламеняющиеся. Они примечательны — и исторически ценились с экономической точки зрения — тем, что способны превращаться в полимеры (длинные цепи органических веществ) и затвердевать в твердые вещества.

При риске чрезмерного упрощения пластмассы можно рассматривать просто как синтетические версии смол. Подобно натуральным смолам, синтетические вещества, известные как «пластмассы», представляют собой густые жидкости, которые могут затвердевать при определенных условиях. Хотя они имеют сходство в поведении с природными смолами, важно отметить, что пластмассы обладают существенно различным химическим составом.

История

Рост использования пластика в современном производстве — одно из самых глубоких экономических изменений в новейшей истории.За последние полтора столетия пластик постепенно стал популярным, заменив множество других материалов (например, металл, дерево) в качестве предпочтительного материала. Благодаря своим универсальным и эффективным характеристикам, пластиковые контейнеры пользовались особенно высоким спросом в самых разных отраслях промышленности за последние полвека. Сегодня пластик практически уничтожил других материальных конкурентов во многих секторах экономики общества по всему миру.


Пластмассовые материалы — All Plastics and Fiberglass, Inc.

В своей самой ранней форме пластик появился в 1862 году. В том же году Александр Паркс продемонстрировал изобретение под названием «Парксин» на Большой международной выставке в Лондоне. Эта ранняя форма пластика была получена из целлюлозы. (Сегодня он известен как целлулоид.) Первоначально одной из основных целей Паркса было создание экономичной альтернативы резине.

Современная эпоха пластика начала развиваться только в начале двадцатого века. Первый полностью синтетический пластик появился случайно в 1907 году.В том же году химик Лео Бэкланд открыл, как создать синтетический полимер из каменноугольной смолы. Хотя пластик не сразу заменил другие материалы, изобретение «Бэклита» по праву можно считать началом современной пластической эры. Экономические лишения в результате двух мировых войн и переход на нефть вместо угля (для получения синтетических полимеров) помогли стимулировать рост использования и развития пластмасс. (Во время Второй мировой войны производство и использование пластика в Америке утроилось по сравнению с предыдущим уровнем.После Второй мировой войны развитие пластмасс ускорилось с появлением хорошо известных сегодня пластиков, таких как полипропилен, ПВХ, «полиэстер» и т. Д. К 1960-м годам пластик в значительной степени заменил старые материалы как признак потребления в развитых странах.

Типы

Хотя пластмассы встречаются в головокружительном разнообразии форм, к ним можно применить некоторые основные категории. На фундаментальном уровне пластмассовые материалы, состоящие из природных, органических и синтетических мономеров, можно разделить на две большие группы: термопласты и термореактивные пластмассы.

Из двух групп наиболее широко используются термопласты. Во многом это связано с тем, что с ними легко работать. При нагревании термопласты становятся пластичными. Однако в нормальных условиях термопласты очень твердые — и при охлаждении в процессе нагрева они снова становятся жесткими. Процесс нагрева и придания формы термопластическому материалу можно выполнять снова и снова, что означает, что один и тот же материал можно воссоздавать много раз. Термопласты могут быть получены в виде предварительно отформованных заготовок или в виде смолы, из которой могут быть изготовлены формы.Редкий недостаток термопластичных продуктов связан с очень низкими температурами: если пользователь помещает продукт в очень холодную среду, термопласт может стать похожим на стекло и подвергнуться риску разрушения.

В отличие от термопластов, термореактивные пластмассы хорошо переносят холода. Вообще говоря, они на самом деле прочнее термопластов и становятся довольно твердыми при нагревании выше определенной температуры. Основное структурное различие между термореактивными пластиками и термопластами заключается в длине их полимера; в целом термореактивные пластмассы обладают более короткими полимерными цепями.Примеры термореактивных пластиков включают полиуретан, бакелит, дюропласт, эпоксидную смолу, сложные эфиры цианата и полиэфирные смолы. К сожалению, эти типы пластиков плохо переносят высокую температуру, которая разрушает их химически. Кроме того, после отверждения термореактивные пластмассы не могут быть подвергнуты повторной формовке. Вместо этого производители должны приобретать новый материал, который доступен только в виде нетекучей массы, предварительно смешанных смесей или двухкомпонентных жидких смол. Термореактивные пластмассы можно отверждать с помощью схватывания на воздухе, анаэробных методов, сшивания, горячего плавления, отверждения при комнатной температуре или вулканизации.

Производство

Пластмассовые смолы являются основным ингредиентом любого производства пластмасс. Таким образом, их создание — первый шаг в производстве пластмасс. Этот начальный этап создания смолы известен как процесс растрескивания. Он заключается в получении различных углеводородов (таких как пропилен и этилен) путем нагревания более крупных соединений, полученных из нефтехимических продуктов (сырой нефти и природного газа). Разнообразие, характеризующее углеводороды, полученные в результате крекинга (например, типы, количества), зависит от температуры нагрева, используемой во время процесса.Второй шаг вращается вокруг повторной сборки углеводородов в составные цепи, идентифицированные как полимеры. (Естественно, термин «полимер» относится к очень распространенному, цепочечному типу органического соединения, содержащему множество молекул с малой массой.) ​​Третий и последний этап создания смолы по праву может считаться сердцем пластмассовой промышленности, поскольку он состоит из повторная сборка полимеров в различные типы пластиковых смол — основной ингредиент производства пластмасс в целом.

Различия в материалах, которые характерны для производства пластмасс, являются прямым результатом различных комбинаций пластмасс.При формовании пластика производители могут использовать чистые смолы или комбинировать смолы с такими добавками, как наполнители, термостабилизаторы, смазочные материалы или пластификаторы, если это необходимо. Добавки могут использоваться для изменения любого количества свойств пластического материала, включая плотность, цвет, структурную целостность, коррозионную стойкость, термостойкость, прочность и диапазон рабочих температур. Изменение цвета в эстетических целях на самом деле представляет собой основное использование добавок. (Хотя можно использовать предварительно окрашенные смолы и / или компаунды, этот метод обычно не так эффективен, как использование добавок.Один из наиболее эффективных методов изменения цвета известен как мастербатч.) С помощью компьютерного программирования и многочисленных проверок качества (как визуальных, так и инструментальных) пластиковые изделия могут принимать практически любой цвет, чтобы эстетически удовлетворить конечных пользователей в дополнение к предлагая прагматичное использование.

Из пластика (и особенно термопластов) можно формовать широкий спектр продуктов с помощью множества процессов. Производители часто производят стандартные формы и более современные пластмассовые изделия посредством экструзии или литья под давлением.Другие процессы изготовления пластика, которые могут использовать производители, включают экструзию пленки с раздувом (используется для производства пластиковой пленки), экструзию пены, пултрузию, прецизионную обработку пластика, формование под давлением, вакуумное формование, термоформование, сварку, шлифование и литье.

Литье под давлением и выдувное формование — два наиболее распространенных производственных процесса, используемых для пластмасс. В частности, литье под давлением является основным способом формования термопластов. Он включает в себя размещение сырого пластикового материала, известного как сырье, в транспортном канале, где заготовка вдавливается в форму длинным винтом, расположенным в камере.(Смола и сопутствующие красители также могут поступать в канал в форме гранул.) Масса разжижается за счет сочетания тепла от нагревательных элементов в канале и давления и трения, вызываемых вращающимся винтом. Затем расплавленный пластик выливается в форму, которая придает пластику определенную форму. (Если расплавленный пластик комбинируется с волокнами, предназначенными для усиления пластика, продукт известен как пластиковая втулка.) Процесс выдувного формования немного отличается. Способ подачи пластика в форму такой же, но окончательному формованию пластика способствует сжатый воздух, который направляется в форму.Воздух расширяет расплавленный пластик и продирает его в определенных местах. Как только пластик остынет и затвердеет, его вынимают из формы, и процесс завершается.
Компрессионное формование представляет собой основной способ формования термореактивных пластмасс. В этом методе смола также транспортируется в форму, чтобы принять желаемую форму. Однако при компрессионном формовании смола используется в порошкообразной форме и нагревается до тех пор, пока смола не затвердеет (вместо того, чтобы стать податливой). Под действием тепла термореактивные смолы разлагаются и сшиваются, образуя тесно переплетенную молекулярную структуру.Благодаря этому молекулярному процессу термореактивные пластмассы не становятся снова пластичными даже после охлаждения.

Пластиковые материалы доступны в различных стандартных формах, таких как пленки, стержни, листы, трубы и профили. Эти заготовки могут служить в качестве готового продукта или могут быть подвергнуты дополнительной обработке.

Типы пластмасс (отдельные)

Как упоминалось ранее, пластик — это общий термин, обозначающий чрезвычайно широкий спектр синтетических материалов.Ниже приведены описания некоторых наиболее распространенных или полезных пластиков.

Термопласты

Полиэтилен — самый популярный член семейства пластмасс со средним годовым объемом производства 80 миллионов тонн в мире. Большинство его приложений связано с упаковкой. Из него делают такие продукты, как бутылки для шампуня, коробки для молока, полиэтиленовые пакеты, полиэтиленовые пленки, фильтры и геомембраны. В общих чертах полиэтилен можно разделить на два основных семейства: полиэтилен высокой плотности и полиэтилен низкой плотности.Полиэтилен низкой плотности (LDPE) используется для изделий с высокой пластичностью, таких как пакеты для продуктов, в то время как полиэтилен высокой плотности (HDPE) используется для изготовления более жестких конструкций, таких как контейнеры для моющих средств. (Полиэтилен наивысшей плотности — это сверхвысокомолекулярный полиэтилен или сверхвысокомолекулярный полиэтилен. Он используется для производства чрезвычайно жестких устройств, таких как искусственные колени или бедра.) Полиэтилентерефталат (ПЭТ) является единственным наиболее широко используемым пластиком в мире. Из-за его устойчивости к влаге и разрушению он обычно используется для таких применений, как бутылки с водой и мусорные баки.

Полистирол более известен под торговой маркой «Пенополистирол». В своей официальной форме пенополистирол состоит из экструдированного пенополистирола с закрытыми ячейками, который в основном используется для теплоизоляции и ремесленных изделий. Однако в Северной Америке «пенополистирол» стал общим названием для любого вида пенополистирола. Последний пенополистирол — это материал, используемый для изготовления холодильников, одноразовых кофейных чашек и амортизирующих шариков или гранул для упаковки.
Непененные формы полистирола используются для изготовления мягких потребительских товаров, таких как пробирки или крышки для некоторых напитков.
Полипропилен — это термопласт с низким коэффициентом трения и большей устойчивостью к растворителям, химическим веществам, кислотам и щелочам, чем большинство пластмасс. Таким образом, он используется для изготовления автомобильных компонентов, различного текстиля (например, подгузников, термобелья, гигиенических прокладок), электрических изоляторов, ковров и некоторых типов веревок, стационарного, лабораторного оборудования и т. Д. Простота изготовления этого пластика — еще один фактор, способствующий его популярности.

Распространенным синтетическим пластиком является делрин, который также известен под названиями полиоксиметилен (ПОМ), полиформальдегид, полиацеталь и ацеталь.Делрин отличается чрезвычайно высокой прочностью, жесткостью и твердостью (благодаря простой структуре молекулярной цепочки). Обладая этими качествами, он часто используется в качестве заменителя металла и используется для изготовления прецизионных автомобильных и строительных деталей, а также таких изделий, как малые шестерни, шарикоподшипники, оправы для очков, крепежные детали и компоненты системы замков. Ацеталь иногда называют «мостиковым» типом пластика, который занимает особое положение между обычными пластиками и металлами.

ПВХ или поливинилхлорид (в основном известный в Северной Америке как винил) является третьим по распространенности синтетическим пластиковым полимером в мире.Состоящий в основном из хлора, превращенного из технической соли (57%), и углерода, полученного из нефти с использованием этилена (43%), он доступен как в гибкой, так и в жесткой формах, которые сами по себе очень популярны. Гибкий ПВХ стал возможным благодаря добавлению пластификаторов и часто используется в изоляции электрических кабелей, сантехнике, кожзаменителе, надувных изделиях и во многих случаях в качестве заменителя резины. Жесткий ПВХ (RPVC) используется для изготовления бутылок, непищевой упаковки, пластиковых карт, строительных компонентов, таких как трубы, дверных и оконных профилей.Прозрачная пластиковая пленка (используемая для упаковки пищевых продуктов), по всей вероятности, является наиболее привычной формой ПВХ для среднего потребителя.
Акрил, или полиметилметакрилат (более известный как оргстекло), представляет собой прозрачный термопласт, часто используемый в виде листов в качестве заменителя стекла. Небьющийся акриловый пластик (также известный как акриловое стекло) используется для создания многих обязательно прочных продуктов, таких как пуленепробиваемые защитные барьеры и стекло, световые люки, задние фонари и комбинации приборов для автомобилей, ванн, вывесок и дисплеев, а также ЖК-дисплеев. экраны.

Пластмассы из семейства поликарбонатов — это просто термопластичные полимеры, содержащие карбонатные группы в своей химической структуре. В общем, пластик этой группы можно назвать просто поликарбонатом. Поликарбонаты отличаются высокой ударной вязкостью по сравнению с другими пластиками. Кроме того, известно, что поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и огнестойкостью и хорошими электрическими изоляторами. Производители в основном используют их для производства электрических компонентов, строительных материалов, деталей самолетов и автомобилей, компонентов безопасности и личной защитной одежды, включая защитное снаряжение, солнечные очки, очки для плавания, маски для подводного плавания и защитные очки.

Термореактивные смолы

Эпоксидные смолы или эпоксидные смолы являются наиболее широко используемым типом термореактивных смол. Их ценят за высокую прочность и химическую стойкость. Оба эти свойства лежат в основе широкого использования эпоксидных смол в качестве уплотнительных механизмов. Например, компании по производству напольных покрытий и авиакомпании высоко ценят эпоксидные смолы (соответственно для склеивания и герметизации компонентов самолетов) из-за их водонепроницаемости и химической стойкости.

Преимущества

Пластиковые материалы высоко ценятся по разным причинам.Эффективность — это подходящий термин для обозначения многих полезных характеристик пластика. Этим синтетическим материалом можно манипулировать или придавать ему любую возможную конфигурацию. Помимо гибкости и гибкости, пластик — это легкий, прочный и долговечный материал, который стоит очень недорого. Кроме того, пластик обычно невосприимчив к разрушению окружающей среды и безопаснее в обращении, чем его металлические или деревянные аналоги. Благодаря этим многочисленным преимуществам пластик во многих отношениях более предпочтителен, чем другие материалы.

С точки зрения экономической истории «пластиковая революция» ознаменовала переломный момент в человеческом развитии. В прошлом экономический потенциал отдельных лиц и общества в целом был жестко ограничен наличием природных ресурсов, которые были доступны напрямую. С изобретением пластика люди открыли возможность создавать совершенно новый ресурс при гораздо более низких затратах, чем традиционные источники и методы. Повсеместное внедрение пластика позволило потребителям во всем мире разделить материальные блага, неизвестные предыдущим обществам.

Приложения

При правильном внедрении и внедрении правильных процессов пластмассовые материалы можно превратить в бесчисленные бесценные продукты в любой отрасли, включая авиакосмическую, пищевую, автомобильную, медицинскую, промышленную, упаковочную и водоочистную (только назвать немного). Фактически, пластмассы фактически заменили природные смолы во всех секторах мировой торговли.

Некоторые виды пластмасс лучше подходят для определенных отраслей промышленности.Например, хотя термореактивные смолы не так популярны, как термопласты, они полезны для жаропрочных изделий, таких как кофейные кружки. Другой пример использования смолы в конкретной отрасли можно найти в пищевой промышленности. Пластиковые смолы, используемые в этой области, требуют высокой химической и термостойкости. Таким образом, такие материалы, как ПЭТ (который имеет высокую влагостойкость), используются для таких применений, как бутылки с водой.

Соображения при выборе поставщика пластмассы

Очевидно, что разнообразие и универсальность характеризуют всю область производства пластмассы.Такое разнообразие требует глубоких знаний в области химии и правильных производственных процессов для конкретных типов приложений. Таким образом, важно инвестировать в поиск поставщика пластика с глубоким опытом и знаниями в производственном процессе. Вам следует искать поставщика, имеющего хорошую репутацию (как по отраслевой аккредитации, так и со стороны потребителей), а также проверенный послужной список отличного обслуживания клиентов.

Некоторые конкретные факторы, которые следует учитывать и исследовать при выборе поставщика пластика, включают:
• Диапазон сырья (например,грамм. пластмассовые смолы) доступны для различных комбинаций пластмасс
• Процессы контроля (например, для проверки сырья)
• Уровень адаптируемости (например, приближение к определенному цвету, если конкретная цветовая комбинация недостижима)
• Уровень реакции клиентов (например, время ожидания образца)
• Возможности доставки и логистики (например, количество смолы, которое может быть перемещено за день)

Если вы можете найти поставщика высокого качества, рассмотрите возможность централизации операций по поставке пластика у одного производителя.В долгосрочной перспективе работа с одним поставщиком не только способствует экономии денег, но и оптимизирует операции.

Информационное видео о пластмассах

Ведущие производители, поставщики и изготовители пластмасс в США

Добро пожаловать в подробный справочник Thomas по ведущим компаниям-производителям пластмасс в США. Пластмассы повсеместно встречаются в современной жизни и используются во всех отраслях промышленности и в самых разных сферах применения. От упаковки потребительских товаров до электроники и медицинских компонентов — пластик пользуется постоянным спросом.Большинство пластмасс производится в Китае, за ним следуют Европа и США. Этот список ориентирован на ведущих американских производителей пластиковых материалов и пластмассовых изделий на основе годового дохода. Если вы хотите узнать больше о производстве пластмасс, вы также можете ознакомиться с нашими руководствами по производству пластиковых бутылок и сравнить термореактивные и термопластические материалы.

Кратко:

Отечественные компании-производители пластмасс, производители и производители смесей

В то время как различные химические и упаковочные компании доминируют в первой десятке по выручке, есть много других компаний, предлагающих производство, механическую обработку, формование и компаундирование пластиковых материалов в Северной Америке, которые нельзя упускать из виду.Ниже перечислены отечественные поставщики изделий из пластмасс или сопутствующих услуг:

Таблица 1 — Отечественные производители пластмасс, производители и компаунды

Имя Главный офис Диапазон годового дохода (в миллионах долларов) * Год основания
A&S Mold & Die Corp. Чатсуорт, Калифорния 5 — 9.9 1969
Adapt Plastics, Inc. Loves Park, IL 1–4,9 1973
Applied Plastics Co., Inc. Оук-Крик, Висконсин 10–24,9 1955
CDS Plastics, Inc. Аврора, Иллинойс > 1 1986
Hoehn Plastics, Inc. Poseyville, IN 1 — 4.9 1996
Mar-Bal, Inc. Водопад Чагрин, Огайо 50 — 99,9 1970
Plastic Design International, Inc. Мидлтаун, Коннектикут 5 — 9,9 1977
Сеть обслуживания пластмасс (PSN) Эри, Пенсильвания 1–4,9 1990
PlastiFab / Leed Plastics Ла Верн, Калифорния 5 — 9.9 1977
Роском Кройдон, Пенсильвания 25 — 49,9 1980
Группа Родон Хэтфилд, Пенсильвания 25 — 49,9 1956

* Диапазон по данным Thomasnet.com

Список компаний по производству пластмасс, резюме и информация

A&S Mold & Die Corp. — производитель литьевых и прецизионных пластмассовых изделий, обслуживающий все отрасли от авиакосмической и военной до потребительских товаров.

Специализированный производитель и дистрибьютор инженерных изделий из пластика, Adapt Plastics, Inc. — компания по производству пластмасс с возможностями, включая обработку пластика, изготовление, формование и литье. Их рынки включают в себя водоочистку, сельское хозяйство, медицину, военную промышленность и автомобилестроение.

Applied Plastics Co., Inc. предлагает изготовление на заказ термопластичных прессованных изделий, таких как трубы, профили и цельные стержни. Рынки, которые они обслуживают, включают сельское хозяйство, автомобилестроение, строительство, мебель, оборудование, общую промышленность, газоны и сад, медицину, P.О.П., спортивные товары, игрушки, очистка воды.

Специализируясь на обработке пластмассовых деталей на заказ, CDS Plastics, Inc. может создавать индивидуальные прецизионные детали в дополнение к распространению широкого спектра пластмассового сырья. Эта компания обслуживает различные отрасли, включая химическую обработку, дизайн и дисплеи, электротехническую промышленность, производство продуктов питания и напитков, морскую промышленность, медицину, полиграфию и транспорт.

Hoehn Plastics, Inc. специализируется на переработке пластмасс, включая дробление, компаундирование и смешивание.Дополнительные услуги включают переработку пластика и тестирование материалов, а также распространение различных пластиковых смол.

Mar-Bal, Inc. — это компания по производству пластмасс, которая предлагает услуги по составлению пластмасс и составлению рецептур в дополнение к литью под давлением и отделке с добавленной стоимостью. Области применения включают бытовую технику, освещение, сантехнику, строительство, HVAC, транспорт, распределение электроэнергии, энергетику и судостроение.

Plastic Design International, Inc. предлагает литье пластмасс под давлением для различных промышленных применений с жесткими допусками. Обслуживаются различные отрасли, включая автомобилестроение, пожарную безопасность, системы безопасности, оборону, электронику и медицину.

Plastics Services Network (PSN) предлагает изготовление и компаундирование пластмасс, а также литье под давлением и экструзию для малых объемов производства. PSN также предоставляет консалтинговые и исследовательские услуги для широкого круга отраслей.

Специализируясь на прецизионной обработке и формовании промышленных ламинатов и материалов, PlastiFab / Leed Plastics также предлагает готовые формы, которые можно разрезать по размеру.Обслуживаемые отрасли включают аэрокосмическую, авиационную, строительную, оборонную, электронную, пищевую и медицинскую.

Roscom — производитель пластмассовых смол и предлагает компаундирование материалов из ПВХ для каландрирования, экструзии, литья под давлением и выдувного формования.

Завершает наш список Rodon Group , предлагающий услуги литья пластмасс под давлением в больших объемах с жесткими допусками. Обслуживаемые отрасли включают продукты питания и напитки, медицину, потребительские товары и строительство, и это лишь некоторые из них.

Ведущие компании-производители пластмасс в США — производители пластмасс и пластмассовых изделий

В таблице ниже представлены данные о ведущих производителях пластика в США, отсортированные в порядке убывания их рыночной капитализации. У каждой пластиковой компании есть подробная информация, включая ее штаб-квартиру, годовую выручку и рыночную капитализацию. Годовая выручка и рыночная капитализация исчисляются миллиардами долларов США.


Таблица 2 — Сводка Top U.S.A производителей пластмасс

Имя Главный офис Годовой доход (млрд долларов) ** Кэп (млрд долл.) ***
Exxon Mobil Ирвинг, Техас 237,16 308,87
Chevron Corp. Сан-Рамон, Калифорния 134,78 215,82
DowDuPont Inc. Мидленд, Мичиган 62,37 146,67
Eastman Chemical Company Kingsport, TN 9,51 14,68
Berry Global Group Inc. Evansville, IN 7,1 6,94
Celanese Corp. Ирвинг, Техас 6,14 13,14
Sealed Air Corp. Шарлотта, Северная Каролина 4,46 6,88
Silgan Holdings Inc. Стэмфорд, Коннектикут 4,09 2,99
Bemis Company, Inc. Neenah, WI 4,05 3,87
PolyOne Corporation Эйвон-Лейк, Огайо 3,23 3,36

** Значения выручки составляют 4 тыс. квартал 2017 г. цифры

*** Значения рыночной капитализации по данным Marketwatch на 15 марта 2018 г.

Компании-производители пластмасс — резюме и информация

Первое место в списке с годовым доходом более 230 миллиардов долларов занимает Exxon Mobil .Exxon Mobil, наиболее известная добычей ископаемого топлива и бензина, является крупнейшей в мире публичной нефтегазовой компанией. Подразделение Exxon Mobil Chemical производит сырье, компаунды и добавки для производителей и пластмассовой промышленности.

Другая нефтегазовая компания, Chevron Corp. , занимает второе место с годовым доходом более 130 миллиардов долларов. Помимо производства топлива, Chevron также производит сырые полимерные материалы, компаунды и добавки для производителей и пластмассовой промышленности.

На третьем месте DowDuPont Inc. Представляя слияние компаний Dow Chemical и DuPont, их годовой доход составляет 62 миллиарда долларов. DowDuPont производит широкий спектр химикатов и смесей, включая пластмассы и добавки для широкого спектра отраслей промышленности.

Eastman Chemical Company занимает четвертую позицию с годовым доходом чуть менее 10 миллиардов долларов. Компания Eastman специализируется на производстве широкого спектра фирменных пластиков / современных материалов, химикатов и волокон для различных отраслей промышленности и областей применения.

Berry Global Group Inc. приносит около 7 миллиардов долларов годового дохода, что ставит их на пятое место в этом списке. Barry Global производит пластиковую упаковку, используя такие методы, как литье под давлением, термоформование и выдувное формование.

На шестом месте у нас Celanese Corp. с годовым доходом около 6 миллиардов долларов. Celanese производит полимерные материалы и добавки, включая индивидуальные рецептуры, для различных отраслей промышленности.

Другая упаковочная компания, Sealed Air Corp., занимает седьмую позицию в списке с годовым доходом около 4,5 миллиардов долларов. Sealed Air производит упаковку для пищевых продуктов и продуктов, например, пузырчатую пленку.

Silgan Holdings Inc. — производитель жестких пластиковых контейнеров и крышек для упаковки потребительских товаров. Silgan занимает восьмое место в нашем списке с годовым доходом в 4,09 миллиарда долларов.

Bemis Company, Inc. замыкает девятое место с 4,05 миллиарда долларов. Bemis производит жесткую пластиковую упаковку для пищевой и медицинской промышленности, а также для потребительских товаров.

Список завершает PolyOne Corporation с годовым доходом 3,23 доллара США. PolyOne производит полимеры, красители и добавки, а также предлагает услуги по приготовлению смесей.

Производители пластмассовых изделий — Заключение

Мы надеемся, что это руководство было полезным при выборе квалифицированного производителя, изготовителя или изготовителя пластмасс в США. Если вам нужен полный список других производителей пластика, включая переработанный пластик, нейлоновый пластик, пластик ПВХ, лом пластика, необработанный пластик и многое другое, вы можете обратиться к Thomas Supplier Discovery, у которого есть более 650 поставщиков пластика для ваше рассмотрение.

Прочие изделия из пластмасс

Другие товары от ведущих поставщиков

Лучшие поставщики ПВХ (поливинилхлорида) Следующая статья »

Больше от Plastics & Rubber

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *