Мини мусороперерабатывающий завод: Как зарабатывать на переработке мусора и открытие мини-завода

Содержание

Завод по переработке мусора. Сколько стоит строительство завода в России

Содержание завода по переработке мусора это дорогостоящее мероприятие, потому как требует расширенного имущественного комплекса. В него включается не только производственное оборудование, но и автопарк, состоящий из уборочных и мусоросборных машин. Площадь таких заводов занимают значительную квадратуру, поскольку ежедневное потребление приводит к увеличению производимого обществом мусора.

Мусоросборные машины это не обычный транспорт грузового типа. Это большегрузные мусоровозы, собранные, зачастую на базе Камаза. В них предусмотрена целая система, функционирующая для эффективной сборки. Здесь предполагается оснащение автоматизированным приспособлением для загрузки, наличие прессов для уплотнения, обширный контейнер для перевозки.

Сложная структурированность предусмотрена также по части самих технологических операций и предшествующих этому процедур по приемке доставленных отходов. Привезя груз после смены, мусоросборщик не может просто отправить его на переработку. Для этого специализированная служба проверяет безопасность такого груза на токсическую и радиационную составляющую при помощи дозиметров.

При благоприятном результате проверки мусоровозы отправляются на приемную площадку, где работает автоматический конвейер и штатные единицы завода по разбору привезенных отходов. Несмотря на автоматизацию работы, на таких заводах по переработке мусора в России активно задействуются человеческие силы.

Алгоритм сортировки:

  1. Первичная на приемном конвейере. Предполагает отбор крупногабарита (мебель, бытовая техника и т.д.). Его отсеивание в отдельный кластер требуется, чтобы не повредить основное сортировочное оборудование, находящееся непосредственно внутри завода по переработке.
  2. В производственном корпусе отбросы переводятся на стадию отделения наиболее мелких компонентов, не представляющих ценности. После чего остаток может переименовываться в сырье.
  3. Такая заготовка по-прежнему числится гражданскими отходами, не подвергавшихся переработке. Поэтому вся масса характеризуется потенциально опасной для живых организмов. Следовательно, мусор проходит через фазу его обработки и избавления от болезнетворных организмов. Один из методов — ультрафиолет.
  4. После этого сор поступает непосредственно на ручную разборку по передвигающейся ленте. Штат сотрудников завода занимается выборкой сырья, поддающегося переработке и повторному использованию.
  5. Отсортированные секции попадают в профильный бункер и готовы к переработке. Фильтрация может быть узкоспециализированной. Например, стеклотара не просто отделяется от других фракций, но еще и распределяется по цвету.

Стоит отметить, что сортирование в рамках классификации отходов может осуществляться и вне участия персонала. Новейшие технологии (например, оптическая лазерная сортировка) предусматривают функционал электроники в этом направлении. Однако, такие разработки и их применение крайне дорогостоящи. Они допустимы исключительно на крупных производствах, в то время как начинать бизнес можно при создании мини завода по переработке мусора

Ценное сырье находится среди общей мусорной массы в огромном количестве. Однако, в границах завода по-прежнему располагается негодный для дальнейшей работы отработанный людьми материал. Он не имеет потенциала по вторичному использованию и извлечению из этого финансовой выгоды для самого завода. Поэтому ненужный мусор поддается организованному захоронению или сжиганию.

Во втором варианте вредные летучие вещества уходят на фильтрацию, благодаря чему выбрасываемый в атмосферу и топки белый пар безвреден. Плюс последнего вида утилизации — возможности эксплуатации вырабатываемой в топке энергии для ее переквалификации в электроэнергию, если на заводе имеется своя небольшая электростанция.

Что касается способа захоронения, то для максимальной безопасности планеты и ее избавления от попадания в недра опасных вредных веществ, на заводе имеются специальные прессы. Они предназначаются для максимального отжима лишней жидкости и прессовки. Погребение осуществляется на выделенном для этого полигоне.

>

Как происходит переработка мусора на заводе

Что мешает построить завод по переработке мусора в Украине

Идея построить в Украине мусороперерабатывающий завод звучала задолго до того, как мэр Львова Андрей Садовый и премьер-министр Владимир Гройсман начали публично обвинять друг друга. Первый — центральную власть, которая якобы искусственно блокирует вывоз мусора из Львова. Второй — мэра Львова, который, по его словам, имел возможность решить проблему с отходами за 11 лет своего руководства, но так и не сделал этого.

Намерения инвестировать в проект по переработке отходов в Украине озвучивали голландцы, шведы, китайцы, австрийцы, поляки, украинские предприниматели и даже местные власти. Площадками для строительства могли стать не только Киевская и Львовская области, но практически все регионы страны и даже небольшие населенные пункты. Но начиная с 2010 года построить удалось всего один завод в Ровно. Да и тот через полгода остановил свою работу (в январе 2014 года).

Подпишитесь на канал DELO.UA

Вторпереработка и утилизация

Ежегодно население нашей страны «производит» 14 млн тонн бытовых отходов, еще 434 млн тонн генерируют предприятия. Из бытового мусора сортируются лишь 5,6%, еще 1,4% сжигаются на киевском заводе «Энергия» — единственном предприятии в стране по утилизации отходов. Оставшиеся 93% вывозятся на легальные и нелегальные свалки.

В стране, согласно информации Министерства экологии, работают 22 сортировочных линии: в Киеве, Виннице, Днепре, Запорожье, Черновцах, Переяслав-Хмельницком, Червонограде, Чугуеве, Белой Церкви, Буче, селах Плебановка Тернопольской области, Погреба Киевской области, Елиховичи Львовской области, Абрикосовом и Доброжановом Одесской области. Там выбирают из мусора то, что может идти на вторичную переработку: стекло, пластиковые бутылки, бумага, картон, железные банки и прочее.

Есть также перерабатывающие предприятия другого типа: они позволяют добывать из мусора энергию. Возле Киева, Броваров, Борисполя, Мариуполя, Николаева, Ивано-Франковска и Винницы на полигонах из отходов добывают биогаз, который превращают в электрическую энергию.

Отметим, что в свое время в Украине было пять мусоросжигательных заводов — в Днепре, Харькове, Киеве, Ровно и оккупированном Севастополе. Сейчас из них работает лишь один — столичный. Ровенский завод, который является самым новым (запущен в 2013-м), проработал только полгода. Спустя некоторое время после остановки завод восстановил работу, но лишь частично — он больше не сжигал мусор, а занимался исключительно сортировкой.

Строить дорого

Львов, который после трагедии на Грибовицком полигоне с большим трудом вывозит свои отходы на свалки в другие населенные пункты и даже области, просто обязан построить мусороперерабатывающий завод. Власть уже определилась с земельным участком под предприятие. Строить намерены на территории ТЭЦ-2 по улице Пластовой.

«Комплекс будет состоять из трех частей — сортировки, компостирования и сжигания. Уже есть технико-экономическое обоснование на все три части, — рассказывает заместить мэра Львова по вопросам жилищно-коммунального хозяйства Сергей Бабак. — По первым двум частям уже подписан договор на проектирование (им занимается дочернее предприятие французской компании «Эджис» — Ред.) Оно завершится в начале ноября, еще два месяца будет длиться экспертиза. И с первых месяцев 2018-го планируем начать строить этот комплекс». Что же касается сжигания, сейчас мэрия принимает решение о технологии и рассчитывает мощность будущего завода.

По словам Сергея Бабака, приблизительная стоимость строительства комплекса — 85 млн евро.

Строить будут за бюджетные деньги, средства Европейского инвестиционного банка и Европейского банка реконструкции и развития.

Еще два-три завода во Львовской области обещала построить облгосадминистрация. Вложить ресурсы в переработку готовы «Инвестиционно-экологическая компания» (представляет интересы иностранцев из Waste to Energy International), «Вейст менеджмент системс» и «Глассворк технолоджи».

«Инвестиционно-экологическая компания» и «Глассворк технолоджи» предлагают построить заводы по сжиганию мусора и изготовлению тепловой и электрической энергии. А «Вейст менеджмент системс» намерена использовать технологию биосушения для производства RDF-топлива. Первые два завода, согласно проектам, смогут перерабатывать ежегодно 115 тыс. тонн и 350 тыс. тонн соответственно, а их строительство должно обойтись в 55 млн евро и 96,5 млн евро. Третий завод сможет перерабатывать на первом этапе 80 тыс. тонн в год, увеличив в дальнейшем объемы до 250 тыс. тонн. На его строительство нужно потратить около 89 млн евро.

Построить заводы могут за 2,5-3 года. Участки для проектов обладминистрация пока ищет. Один из них областные власти предлагают реализовать во Львове на территории ТЭЦ-2.

На то, что завод во Львове будет окупать себя, местная власть не рассчитывает.

Ведь тарифы на захоронение бытовых отходов в Украине низкие (согласно данным НКРЭКУ, в среднем по стране 54,9 грн за тонну), тарифа на переработку, согласно законодательству, нет вовсе. Да и сумма, которую экономически выгодно было бы получать заводам за переработку отходов, обычно выше стоимости захоронения. Так, киевский завод «Энергия» за каждую тонну сожженного мусора получает 87 грн, что равняется тарифу на официальное захоронение в столице. В некоторых же регионах легальное захоронение отходов на полигонах обойдется в 30-70 грн за тонну. Но есть и более дешевый вариант — оставить мусор на несанкционированной свалке.

«Инвесторы на текущие условия не придут. Очевидное подтверждение: до сих пор в Украине ни один завод не построили, — поясняет Сергей Бабак. — Потому мы рассчитываем на средства бюджета и на кредитные деньги. Наше население не способно платить 116 евро за тонну утилизированных отходов, как в Европе. Мы должны минимизировать тарифы для населения. Каким образом будем дотировать завод? Увидим, когда будем запускать комплекс, увидим, какие будут цены, какой уровень жизни и тогда будем рассчитывать».

Условия окупаемости

Мусороперерабатывающие заводы являются дорогостоящими проектами. А их окупаемость зависит от тарифов на переработку отходов, а также от средств, которые они могут выручить, к примеру, за продажу электрической или тепловой энергии.

«Раньше полномочия устанавливать тарифы на переработку мусора были у Национальной комиссии, которая осуществляет госрегулирование в сфере энергетики и коммунальных услуг. Но НКРЭКУ могла устанавливать тарифы только тем, чью деятельность лицензирует. Переработку мусора не лицензировали, — поясняет экс-член НКРЭКУ Андрей Герус. — Сейчас сделали наоборот: НКРЭКУ лицензирует, но не имеет права устанавливать тариф».

«Пробоина» в нормативной базе банально не позволяла заводам получать деньги за переработку мусора. Но если исправить эту проблему, останется еще две — низкие тарифы на захоронение и неготовность населения платить больше за утилизацию.

Стоимость захоронения отходов утверждает НКРЭКУ. В среднем в Украине размещение тонны отходов на свалке обойдется в 54,9 грн. В некоторых областях, к примеру, в Винницкой и Киевской, этот показатель выше и составляет 179,29 грн и 103,87 грн соответственно. В Европе же тарифы на захоронение еще более существенны. В Чехии, к примеру, размещение на полигоне тонны отходов стоит 20 евро, в Польше — 26,6 евро, в Словении — 22 евро, в Швеции — 47 евро, в Дании — 63,3 евро.

«Чтобы в Украине появился рынок утилизации мусора, захоронение должно быть хотя бы в одну цену с переработкой. Потенциально размещение на полигоне отходов должно стоить гораздо дороже», — говорит Елена Колтик, активистка инициативы «Зеленый свет».

Сейчас захоронение (в сумме около 4 грн каждый месяц) оплачивает каждый украинец: эти средства входят в обслуживание придомовой территории. Сюда можно включить и плату за переработку отходов, после ее запуска, но тогда стоимость обслуживания придомовой территории может вырасти еще на 150-200 грн. Власти на это едва ли смогут пойти, скорее попытаются найти источники дотации предприятий.

Мусороперерабатывающие заводы также могут зарабатывать на продаже энергии, которую вырабатывают. Киевский завод, к примеру, в прошлом году в тепловые сети «Киевэнерго» отпустил 191,7 тыс. Гкал. Согласно действующему тарифу, он мог заработать около 24 млн грн. Если же для предприятий, которые мусор превращают в энергию, ввести «зеленый тариф», бизнесу станет это более интересно.

Пути решения проблемы

Законопроекты по переработке отходов регистрировались в Верховной Раде множество раз. Но до финального голосования ни один из них не дотянул. Тем не менее, Украина в рамках соглашения об ассоциации с Евросоюзом обязалась имплементировать в законодательство директивы ЕС об отходах. И за нежелание или неготовность решать «мусорную» проблему в этот раз с нас таки спросят.

Потому в последнее время работа активизировалась. Министерство экологии разработало Национальную стратегию обращения с отходами, а в парламентских комитетах рассматривают сразу три подхода к «очищению» Украины от свалок.

Первый проект закона №4028 был внесен еще в феврале 2016 года. Согласно документу, производители товаров в упаковке должны будут создать организации расширенной ответственности. Эти организации будут самостоятельно собирать и утилизировать производимую упаковку. Потребителей обяжут возвращать тару в места сбора, а производителей товаров в упаковке — обеспечить ее прием. Следить за выполнением планов по утилизации упаковки должна будет Государственная экологическая инспекция. За первый год работы такие организации намерены перерабатывать и утилизировать от 15% до 35% упаковки, через пять лет — от 35% до 65%. Но есть одно «но» — упаковка составляет лишь 40% всего мусора. То есть через пять лет в стране будет перерабатываться лишь 20% всего мусора. Остальные же 80% продолжат и дальше поступать на полигоны.

Второй подход расписан в пакете законопроектов (№4835, №4836, №4837 и №6602) и предлагает возобновить экологический налог, обязав платить производителей упаковки и товаров в упаковке. Часть средств должна идти на компенсацию стоимости утилизации бытовых отходов, вторая — на компенсацию затрат по рекультивации полигонов и свалок, а также строительство новых полигонов. В таком случае плата за переработку товара будет заложена в его стоимость, при этом товар немного подорожает — полторалитровая бутылка воды приблизительно на 15 копеек. Но и у этого варианта есть риск: важно, чтобы средства от этого налога шли в местные бюджеты в виде дотации под целевое использование на переработку отходов. Иначе результата не будет.

Третий вариант описан в законопроекте №5614, который появился в Раде в декабре прошлого года. Инициаторы документа предлагают создать систему депозитной тары. Упаковка должна при покупке маркироваться специальной этикеткой, должны быть созданы операторы депозитной системы, точки сбора, счетные центры. Кроме того, должен быть разработан механизм возврата залоговых средств потребителю, которые он внес при покупке. Но действие закона касается только тары из-под пищевых напитков и не учитывает крепкий алкоголь, транзитную и экспортную продукцию, упаковку из-под детского питания.

Оборудование для переработки мусора в 2020 году

Утилизация и рециклинг отходов и различного мусора является не только мерой по сохранению и защите окружающей среды, но и прибыльным бизнесом по производству различных товаров из вторичного сырья.

Число перерабатывающих сырье компаний постоянно увеличивается, так как данная сфера очень востребована на сегодняшний день. С ростом таких производственных фирм растет и качество перерабатывающего оборудования.

Какая необходима техника для типового набора перерабатывающей линии?

Виды перерабатывающего оборудования

Оборудование делится на две большие группы: мобильные и стационарные модели.

По различию функционала, оборудование подразделяется на:

Сортировочные линии

Линия ставится на одно место, которое будет оставаться неизменным на протяжении долгого времени. Либо использовать такую конструкцию, которую можно будет передвигать, за счет наличия передвижных элементов.

Линия предназначена для первичной сортировки мусорных отходов.

Шредеры и дробильные установки

Это оборудование очень популярно в сельском хозяйстве и на производственных линиях. Передвижные аппараты оснащены гусеницами. Также, оно может быть на колесном шасси, с помощью которых они легко перемещаются.

Данные мобильные станции отлично подходят не только для переработки отходов, но и для дробления камня, различных пород дерева и других материалов.

Гильотины

Это оборудование, которое необходимо для ровной нарезки пленки, резинотехнических изделий, литников, труб и другого материала или отходов. Гидравлическая гильотина готовит материал для дальнейшего измельчения в дробильном оборудовании.

Прессы для переработки мусора

Это оборудование является прекрасным вариантом по утилизации отходов и уменьшения их объема, что приводит к повышению скорости и объемов транспортировки мусора за единицу времени.

Компакторы

Имеют нечто общее с прессами и предназначены для прессования мусора, уменьшая его объемы и делая удобным для хранения и транспортировки. Мобильные устройства данного типа меньше своих стационарных аналогов, что, соответственно, влияет и на возможности по перерабатываемым объемам.

Передвижная установка является меньшей по размерам и выполнена одним сплошным блоком. В ней нет разделения на несколько секций, как в стационарном аналоге.

Типовое оборудование для переработки отходов

За обработку и утилизацию мусора отвечают следующие устройства и оборудование:

Функции и принципы работы дробилок описаны выше. Рассмотрим основы работы двух оставшихся типов оборудования по переработке отходов.

Грануляторы

Схожая функция с прессовочным аппаратом: входные отходы спрессовываются в единую массу, которая на выходе выдается в виде гранул определенной формы. Подачу отходов осуществляет шнек. В комплектацию оборудования обычно входит:

  • транспортная лента;
  • система охлаждения, которая может быть выполнена в виде вентилятора;
  • шнек или иное подающее устройство.

Агломераторы

На данном типе устройств лежит функция полной или частичной обработки вторичного сырья. Такие функции, например, как:

  • промывка материала;
  • очистка от грязи;
  • агломерирование;
  • измельчение;
  • просушка.

После прохождения материала через оборудование, на выходе получается агломерат в виде окатышей.


Специализированное оборудование

На производственных линиях нередко используются и дополнительные аппараты:

Измельчители бумажно-картонных изделий — по-другому, данное оборудование называют шредером и применяют для измельчения макулатуры. Шредеры широко известны в офисах разных компаний. Производственные шредеры отличаются габаритами и производственными мощностями
Прокалыватели ПЭТ-бутылок — так как большая часть бутылок выбрасывается с закрытой крышкой, процесс прессования таких бутылок протекает с большими энергозатратами. Более того, прессование закрытых бутылок может повлечь взрыв и травмам обслуживающего персонала. Прокалыватель делает отверстия в бутылках, а уже пресс спокойно выдавливает воздух. На выходе получается безопасный процесс и компактный материал

Из чего состоит мусороперерабатывающий мини-завод: стандартная комплектация

Вам необходимо будет приобрести и произвести установку следующих комплектующих завода:

  • линия сортировки отходов;
  • дробилка;
  • прессовочное оборудование или компактор;
  • бункер или контейнеры для хранения отходов.

Дополнительные опции для завода

Дополнительным оборудованием будет являться:

  • пиролизная печь для сжигания покрышек и других резинотехнических изделий, отделения газа и углерода технического назначения. Сжигание резины в таких печах не влияет негативно на окружающую среду. Технический углерод продается за достаточно высокую стоимость;
  • линии по переработке стекла, его переплавке;
  • иные устройства для специализированных форматов переработки отдельных видов материалов.

Чем более продвинутым является завод и его технологические линии, тем большее количество разных устройств и оборудования может быть использовано для переработки. Например:

  • дробильные комплексы под определенную разновидность материалов;
  • дополнительные устройства для более глубокой переработки;
  • печи, мойки, сушки и т.п.

Джеки Чан и мусор | Строительная газета

Джеки Чан и мусор

На Тайване разработали мобильный мусороперерабатывающий завод

Сбор и переработка мусора — актуальная проблема не только для больших городов, но и для маленьких и изолированных сельских общин, которые не имеют доступа к инфраструктуре по утилизации мусора. Тайваньская архитектурная студия Miniwiz озаботилась этим и разработала экологически чистое и практичное решение — Trashpresso, мобильный мини-завод по переработке отходов в архитектурную плитку, работающий на солнечной энергии.

Весь завод помещается в 12-метровый контейнер, который можно перевозить автотранспортом на специально приспособленной под это платформе. Процесс развертывания завода на местности похож на раскрытие космического спутника на орбите. Trashpresso способен утилизировать пластиковые и тканевые отходы — в процессе мусор измельчается, расплавляется и формуется. Вода, необходимая для очистки мусора, повторно используется в процессе.

Мини-завод способен каждые 10 минут выдавать по 10 кв. м архитектурной плитки. Для производства одной плитки надо переработать пять пластиковых бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТ).

По словам представителей Miniwiz, плитка может использоваться для внутренних или наружных отделочных работ, а также для последующих процессов вторичной переработки (так называемого апсайклинга). «До сих пор утилизация бытовых и промышленных отходов была ограничена стационарными заводами, — говорит Артур Хуанг, один из основателей и генеральный директор Miniwiz. — Trashpresso преодолевает дистанционные и энергетические барьеры, наглядно демонстрируя, что переработка мусора может быть доступна повсеместно».

Идея тайваньской архитектурной студии вызвала большой интерес и даже привлекла внимание одного из самых узнаваемых кинозвезд мира Джеки Чана. По информации тайваньских СМИ, знаменитый актер задумал снять для канала National Geographic документальный сериал «Зеленые герои», одним из «героев» которого должен стать мини-завод Trashpresso. Завод собираются развернуть в одном из труднодоступных районов Тибетского нагорья. Естественная красота тамошних ледников постепенно разрушается из-за наплыва туристов, которые оставляют после себя огромное количество мусора.

Как мусоросжигательный завод стал достопримечательностью Вены — Российская газета

Когда я получил редакционное задание написать про знаменитый мусоросжигательный завод в Вене, то не имел ни малейшего представления, чем все это может закончиться.

А на деле вышло вот что. Завод — это звено в цепи общей и довольно сложной стратегии по уборке, переработке, утилизации и хранения бытовых отходов. Мусорная стратегия — это часть глобального подхода австрийской столицы к тому, как сделать свой город самым комфортным в мире для проживания.

В сухом остатке: Вена действительно является именно таким городом и это звание присуждается ей уже в десятый раз.

Для начала отметим один совершенно выдающийся факт. Мусоросжигательный завод Шпиттелау сегодня официально считается одной из десяти главных достопримечательностей имперской Вены. Наряду с кафедральным собором Св. Стефана, дворцами Хофбург и Бельведер, зданием венской оперы, Ратушей этот формально рутинный объект городского ЖКХ с гордостью показывают и праздным туристам, и самым титулованным гостям австрийской столицы.

Прежний бургомистр Вены Михаэль Хойпль, давая мне интервью три года назад, рассказал такую историю. Когда к ним в город с официальным визитом приехал мэр Мадрида, то бургомистр пригласил его на обед в ресторан, который находится на смотровой башне. И гость, рассматривая с высоты столицу, спросил: «Скажите, что это за красивое здание там, вдали? И что это за ужасно безликое здание неподалеку от него»? Я ответил: «Здание, которое показалось вам ужасным, это самая лучшая больница Европы. А красивое — это мусоросжигательный завод».

Благодаря творческим фантазиям архитектора Хундертвассера завод по сжиганию мусора стал известен на весь мир. Фото: Владимир Снегирев

Поведав этот эпизод, жизнерадостный бургомистр далее предложил отведать мед, собранный с его собственной мини-пасеки. Она располагалась прямо на крыше венской Ратуши, то есть в самом что ни на есть центре двухмиллионного города. И ведь, надо признать, этот мед — тоже часть той самой стратегии, которой вот уже несколько десятилетий строго придерживаются власти Вены.

Там все завязано: внедрение новейших технологий, тонкий пиар, привлечение деятелей культуры, бизнес, наука и постоянно уважительный диалог с жителями столицы.

* * *

Будучи человеком недоверчивым и вредным, я специально забронировал отель рядом с заводом Шпиттелау. Думаю, похожу там вокруг поздним вечером и ранним утром, принюхаюсь, поговорю с местными — ну, не может же быть такого, чтобы столь ядовитое производство никак не давало себя знать вонючими выбросами. Но раскрашенный сказочным образом и напоминающий скорее декорации к детскому фильму, мусорный завод оказался в этом смысле крепким орешком. Он не издавал ни звуков, ни запахов. Студенты расположенного рядом университета в ответ на мои каверзные вопросы только пожимали плечами: нам он не мешает. Теперь пришла пора брать эту крепость измором.

На вершине заводской трубы гнездятся соколы. Настоящие дикие птицы, которые, как все знают, не станут жить в плохом или нечистом месте

Георг Бареш — человек, обязанность которого принимать визитеров и все им рассказывать. Не знаю, есть ли такая должность на других мусороперерабатывающих предприятиях мира, но здесь без нее никак не обойтись, поскольку в год Шпиттелау принимает до десяти тысяч гостей, это топ-менеджеры городского хозяйства из разных стран, специалисты по утилизации мусора, экологи, правительственные чиновники, журналисты.

— Что-то в последнее время ваши из России зачастили, — проворчал Георг, когда мы встретились в холле холдинга Wien Energie, куда входит завод.

— Так это и хорошо! — честно обрадовался я. — Страна наша большая, а отступать дальше некуда, мусор со всех сторон налегает. Возможно, только ваш опыт и спасет.

— Мы это тоже когда-то пережили. Я вырос неподалеку, во втором районе Вены и хорошо помню, как мама всегда прежде, чем вывесить на балконе белье для просушки, смотрела, откуда дует ветер — если с севера, где был Шпиттелау, то, значит, белье придется стирать снова. Но 15 мая 1987 года, к счастью, тот старый завод сгорел.

Золотистые шары и ободки на трубе завода по сжиганию мусора — это фильтры, улавливающие вредные примеси. Фото: Владимир Снегирев

Да, как это ни странно, а именно пожар, начавшийся на крыше термической установки по сжиганию мусора и в итоге уничтоживший предприятие, стал той отправной точкой, от которой ведет свое начало новая мусорная стратегия Вены.

— Тогда бургомистром был Хельмут Цильке, очень мудрый и дальновидный человек, — рассказывает Георг. — Он придумал, как сделать так, чтобы жители не только согласились с восстановлением в центре «вредного производства», но и гордились им. А в союзники пригласил знаменитого художника и архитектора Фриденсрайха Хундертвассера.

Художник был известен не только своими необычными проектами (что-то похожее на архитектурные эксперименты Гауди в Барселоне), но и тем, что всегда носил носки разного цвета, а когда его спрашивали — почему, то отвечал он так: «А отчего вы носите одинаковые»? То есть был, безусловно, мудрым, а не только экстравагантным человеком. И, конечно, будучи таким, он сразу и категорически отказался участвовать в столь «грязном деле».

«Вы хотите замарать меня своим дерьмом? Никогда!» — так якобы ответил он на предложение городских властей разработать дизайн старого-нового завода. Несколько месяцев продолжались переговоры. И только когда Хундертвассер, изучив все представленные технические документы, убедился в безвредности новой технологии для окружающей среды, он смягчил свою позицию. Но, прежде чем магистрат и художник ударили по рукам, он выставил Вене три обязательных условия:

— город приобретает самую современную установку для очистки дыма от вредных примесей, именно самую современную из тех, что тогда существовали в мире,

— город законодательно вводит систему комплексного разделения мусора,

— никто из городских чиновников любого ранга не станет вмешиваться в реализацию его дизайн-проекта.

В результате, спустя три года, на месте пожарища возникло это архитектурное и одновременно высокотехнологическое чудо, ставшее теперь одним из символов чистой Вены. За свои труды Хундертвассер не взял ни цента. Он скончался в 2000-м, а Шпиттелау стал ему лучшим памятником.

Когда мы с Георгом ходили по заводу, он показал на витиеватые надписи по-немецки вдоль лестничных перил между первым и третьим этажами: «Это изречения нашего великого архитектора». Мне больше других понравилось вот это: «Мы живем в раю. Только сами сильно испортили его».

* * *

Итак, как же венцам удалось из дерьма сделать конфетку или, иными словами, адскую технологию приспособить для приближения к раю?

Начнем с того, что сюда, в Шпиттелау, привозят не весь бытовой мусор, а только т.н. «остаточный» или смешанный. Он занимает примерно четвертую часть от всех собираемых отходов. Остальное — стекло, бумага и картон, пластик, металл — отправляется на предприятия по вторичной переработке. Пищевые отходы, то есть биомассу, тоже стараются отделить и пустить на производство удобрений. Но эти 25-27 процентов — немало, за год в двух круглосуточно горящих печах сгорает 265 тысяч тонн мусора.

Этот завод обеспечивает горячей водой шестьдесят тысяч квартир и более трех тысяч крупных потребителей, включая лучшую в Европе больницу

Происходит это так. Пять рабочих дней в неделю сто тридцать машин-мусоровозов объезжают город, опорожняют контейнеры с «остаточными» отходами, а затем следуют сюда и сваливают это «добро» в огромный бункер емкостью семь тысяч кубических метров. Внутри бункера в расположенной наверху герметичной кабине, похожей на внутренность орбитальной станции (дисплеи, компьютеры, джостики), орудует оператор крана, который ковшом захватывает мусор и отправляет его в жерло печи. И там при температуре от 800 до 1200 градусов отходы превращаются… Вот тут-то и зарыта собака. Во что же превращаются все эти упаковки, игрушки, тюбики, крышечки, окурки, использованные салфетки, талончики и прочие предметы, которые мы, не задумываясь, ежедневно отправляем в мусорные бачки? Сгорают без следа и запаха? Не оставляют от себя даже щепотки золы?

Увы, это не так, и весь фокус как раз в тех самых технологиях, за соблюдением которых зорко следил эксцентричный архитектор.

Георг Бареш: За счет сжигания бытовых отходов мы обеспечиваем теплом треть этого города. Фото: Владимир Снегирев

В их основе — многоступенчатая система очистки продуктов, образующихся после сгорания. Сначала они проходят через тканевые фильтры, при этом с помощью электроимпульсов отделяются твердые микрочастицы. Грубо говоря, пыль. Следующий этап: водяные фильтры. С каждой тонны отходов они отделяют один килограмм осадка, но именно там содержатся самые вредные примеси в виде тяжелых металлов: свинец, ртуть, кадмий, цинк, мышьяк… Этот порошок пакуется в мешки, которые затем отвозят в Германию, где они хранятся в заброшенных соляных шахтах. Естественно, не бесплатно.

— Немцы — умные люди, — иронично пояснил Георг. — Они хотят зарабатывать на этом дважды: сначала берут за хранение, а потом, когда запасы тяжелых металлов на земле будут исчерпаны, а цены вырастут, они станут продавать эти мешки тем фирмам, которые научатся извлекать из них эти самые тяжелые металлы.

Часть твердых осадков в виде золы и шлаков, не содержащих вредных для экологии примесей, заканчивают свой путь на полигоне (проще говоря — мусорной свалке) в окрестностях Вены, а что она из себя представляет — об этом я расскажу позже.

Третий фильтр можно сравнить с катализатором. Азотные окислы удаляются с помощью аммиака. Диоксины и ультра-токсические вещества фураны улавливаются и разрушаются.

— Это очень важная ступень очистки, — подчеркнул мой провожатый. — Вот в Исландии построили такую термоустановку, но отчего-то не предусмотрели подобный фильтр. Пришлось завод закрывать, все перестраивать. А у нас на выходе из трубы главным образом водяной пар.

— Что значит: главным образом? Значит, все же какие-то вредные выбросы есть?

Георг подвел меня к окну:

— Видите золотистый купол на вершине трубы? Там размещены приборы, которые постоянно мониторят состав выбросов. И эти данные любой желающий может отследить на нашем веб-сайте, они обновляются каждые полчаса. Органы власти изначально установили очень жесткие предельные значения для нас, и за всю историю завода не было случая, чтобы эти значения были превышены. Более того, вот посмотрите на сегодняшние показатели — все они значительно ниже максимально допустимых и это обычная картина. По большинству показателей фактические значения на девяносто процентов ниже предельных.

А заметив на моем лице тень недоверия, герр Бареш довершил дело следующим аргументом:

— На этой трубе есть еще одна необычная деталь. Там, на отметке сто двадцать метров, живут соколы. Да, да, настоящие дикие птицы, которые, как все знают, не станут селиться в плохом или нечистом месте. А у нас они не только гнездятся, но и размножаются.

Пасека на крыше городской Ратуши, соколы на трубе мусоросжигательного завода… Все эти знаки-символы, согласитесь, выстраивались в любопытную систему.

* * *

Еще несколько наблюдений про тонкости «грязного дела». Для горения в печах не требуется никакого вспомогательного материала, например, солярки или иного вида топлива, единственное, что необходимо, это воздух, его вдувают постоянно, поддерживая тем самым нужную температуру сжигания. Воздух берется прямо из бункера, что тоже важно, потому что мусор в процессе гниения выделяет метан и другие вредные вещества, а заводчане таким образом утилизуют и этот «мусорный» воздух.

На крыше бункера располагается настоящий сад из вполне рослых деревьев и кустарников — это тоже одна из идей Хундертвассера. Природа, искусство и технология — его стиль.

— Кстати, — спросил я представителя завода, — а не было ли в ходе строительства конфликтов между творческой фантазией художника и жесткими требованиями инженеров?

— Хундертвассер занимался только наружным оформлением этих зданий. Это был такой компромисс: мы заранее согласились с тем, что он сотворит снаружи, он, в свою очередь, пообещал никак не вмешиваться в техническую часть.

Зашли мы и в диспетчерскую, которая напоминает пульт управления АЭС. На экраны выведены все параметры производственных процессов: температура горения, уровень загрузки, остаток отходов в бункере, степень фильтрации, состояние агрегатов и фильтров и еще сотня других.

Одна такая мусоросжигательная установка стоит от 250 до 300 млн евро. В ее разработке и постоянном усовершенствовании участвуют австрийские и немецкие инженеры.

Вот так выглядит преисподняя. Фото: Владимир Снегирев

В штате этого, как мы теперь видим, довольно крупного производства, числятся всего девяносто человек.

И именно здесь — вот оно, продолжение того самого знакового ряда «пасека», «сокол», «сад» — проходит традиционный венский джазовый фестиваль, а в стенах примыкающего к заводу административного здания Wien Energie устраиваются выставки художников.

* * *

Но отчего все-таки этот явно не безупречный в имиджевом отношении завод разместили в центре европейской столицы, а не где-нибудь в отдаленной промзоне? Как, кстати, и три других подобных же предприятия — они по дизайну не выглядят чудом, но работают по той же технологии и тоже находятся в густонаселенных жилых районах города.

Тут ответ такой. Сжигая сотни тысяч тонн отходов, каждая установка вырабатывает при этом тепло, которое на треть покрывает потребности Вены. Собственно говоря, весной, летом и осенью мусоросжигательные заводы на все сто процентов гарантируют венцам горячую воду и лишь в период зимних холодов приходится подключать резервы ТЭЦ, работающей на российском газе. А раз так, то теплоцентраль выгоднее всего размещать как можно ближе к потребителям, это дает экономию при прокладке подземных коммуникаций, позволяет избежать потери тепла при его транспортировке.

Один только завод Шпиттелау обеспечивает горячей водой шестьдесят тысяч квартир и более трех тысяч крупных потребителей, включая ту самую «лучшую в Европе больницу», которая так не понравилась мэру Мадрида. Кроме того, там есть установки, которые вырабатывают в промышленных масштабах холод, а на него также стабильно-высокий спрос.

Словом, город сумел поставить дело так, что мусор перестал быть для него головной болью, а превратился если не в доходный, то во вполне рентабельный бизнес, дивиденды от которого косвенным образом получают все жители.

Письмо второе читайте в номере «РГ» от 23 октября

Trashpresso, мобильный завод по переработке пластиковых отходов, который превращает пластиковые отходы в строительную плитку

Представьте себе на мгновение гибрид капсульной кофеварки и портативного 3D-принтера . Затем умножьте его размер и добавьте массив солнечных фотоэлектрических панелей для питания системы. А затем, вместо использования пластика для 3D-печати, представьте устройство, способное перерабатывать пластиковые отходы для производства строительных материалов. По сути, вы получите Trashpresso, мобильную машину для переработки , разработанную Miniwiz, тайваньской компанией, специализирующейся на устойчивом развитии и переработке промышленных и индивидуальных отходов, в соответствии с подходом экономики замкнутого цикла .

Trashpresso размером менее сорока футов был разработан как мобильный прицеп, который можно перемещать куда угодно и работать в автономном режиме, в местах без доступа к электросети. Эта портативная станция для вторичной переработки может обрабатывать практически любые типы пластиковых элементов, включая бутылки и контейнеры, и превращать их в декоративную плитку. Еще одним преимуществом технологической инновации является то, что вода, используемая для очистки пластиковых отходов, также используется повторно, что сводит к минимуму потребление воды.Таким образом, весь процесс состоит из трех основных этапов: уплотнение, очистка и изменение формы мусора. Фильтры для воды и воздуха, используемые в оборудовании, предотвращают выброс токсичных соединений в процессе переработки . Их создатели не только используют зеленые технологии, но и убеждены, что их подход эффективен.

Trashpresso переработал 12 600 пластиковых бутылок и превратил их в 1520 плиток в ходе нескольких демонстраций.По заявлению разработчиков технологического проекта , он может перерабатывать до 50 кг отходов в час. Однако, хотя устройство полностью работоспособно, оно используется в качестве подтверждения концепции для повышения осведомленности об утилизации. Благодаря такому подходу мобильные станции по переработке отходов были доставлены в такие европейские города, как Лондон или Милан, или Пекин в Китае, и даже в отдаленные места, такие как Тибетское плато.

Постоянно развивающаяся технология

Trashpresso уже находится в своей третьей версии, которая разрабатывается в лабораториях компании на Тайване и в Германии.Новая модель этого мини-завода по переработке повысит скорость переработки отходов, чистоту конечного материала, расширит ассортимент производимой продукции за пределы существующей плитки и еще больше уменьшит размер и вес линии по переработке. Двух стандартных прицепов будет более чем достаточно для перевозки Trashpresso 3. Кроме того, в нем будут установлены гибкие солнечные фотоэлектрические панели.

Более того, инженеры Miniwiz уже работают над альтернативными моделями мобильных перерабатывающих заводов , которые позволяют перерабатывать бумагу, ткани или даже металлы, такие как медь, бронза, золото или серебро.В большинстве этих версий будут предусмотрены системы 3D-печати для создания изделий по индивидуальному заказу.

Источник: Trashpresso

Mini Recycling | EPS / EPP (пенополистирол) переработка

Полная система переработки

Перерабатывающий завод KBM MINI состоит из одной комбинированной установки предварительного дробления и гранулирования и отдельной установки пылеулавливания — обе установки звукоизолированы. После переработки материал выдувается в силос для хранения из пластиковой ткани, сшитый в один большой мешок со стальным каркасом для облегчения сборки.

Благодаря двухступенчатой ​​/ двухкамерной системе, большой поверхности сита и камере гранулирования установка MINI Recycling производит высококачественный переработанный материал, который содержит минимум пыли от производства отходов, обрезков от производства блоков или даже от использованного EPS и Молдинги EPP / EPE.

Блок вторичной переработки MINI разбивает материал на отдельные шарики, однородные с новыми предварительно расширенными шариками. Следовательно, это приводит к минимизации неравномерного распределения плотности, вызванного проблемами рассмешивания.Также сводится к минимуму блокировка вентиляционных отверстий из-за пыли и комков материала, вызывающих проблемы с резкой горячей проволокой в ​​виде неточных листов с плохой поверхностью.

Переработанный материал EPS и EPP можно повторно использовать в производстве формованных изделий в соотношении не менее 10-20 процентов без каких-либо заметных оптических или физических изменений качества продукта. Для формования блоков можно добавить 20-50 процентов.

Завод по переработке пенополистирола и полипропилена KBM MINI подходит для формования малых и средних форм, а также операций формования небольших блоков.

Удлинители для вашего MINI

В качестве дополнения к установке MINI Recycling мы предлагаем системы дозирования / смешивания, совместимые с этой установкой. Все агрегаты могут поставляться отдельно.

  • Для производства формованных изделий мы предлагаем две системы дозирования / смешивания. Дозатор имеет бесступенчатую регулировку, чтобы обеспечить правильное дозирование EPS перед расширителем и EPP перед резервуаром предварительного давления. Установки KBM Styromix доступны для индивидуального и точного смешивания материала для каждой формовочной машины.
  • Для производства блоков доступен стирометр с двумя бункерами и дозирующей / смесительной станцией, который устанавливается непосредственно перед формой для блока. Таким же образом его можно использовать для заполнения резервуаров предварительного давления переработанным и новым материалом EPP, смешанным в точном соотношении.


Подробнее о системах дозирования / смешивания KBM здесь.

Для операций формования больших размеров и для установок формования блоков доступна установка для вторичной переработки MAXI, так же, как наша установка для вторичной переработки JUMBO доступна для крупнейших формовщиков.

Эта машина превращает пластиковые отходы в стены

Эта история — часть нашей многолетней кампании по повышению осведомленности о глобальном кризисе пластиковых отходов. Узнайте, что вы можете сделать, чтобы уменьшить количество одноразового пластика, и примите это обещание.

Прочтите эту и другие статьи в номере журнала National Geographic за июнь 2018 г.

Забудьте о биткойнах. Артур Хуанг говорит, что самая горячая потенциальная новая валюта находится в наших мусорных баках, и он построил портативный завод по переработке, чтобы доказать это.Его Trashpresso, работающий на солнечной энергии, превращает пластиковые отходы в небольшие плитки, которые можно использовать для строительства стен и полов.

«Эти машины являются прототипом того, чем, по нашему мнению, должно быть переработка вторсырья», — говорит Хуанг, молодой исследователь National Geographic. Хуан полностью построил две машины Trashpresso, доставив их на грузовиках на 40-футовых платформах в отдаленные места, такие как Юшу, графство на Тибетском плато. Кинозвезда Джеки Чан представил экспедицию в своем телевизионном документальном фильме National Geographic Зеленые герои .

Куда бы Trashpresso ни отправился, он найдет много пластика, который можно измельчить и сжать: Yushu не стал исключением. «Этот микрокосм крошечного городка имеет ту же проблему, что и большие города», — говорит Хуанг. Бутылки с водой и другой мусор, которые часто приносят посетители, попадают в реки и, в конечном итоге, в океаны.

Сколько предметов в вашем районе содержат переработанный материал? Наверное, нет. Инженер Артур Хуанг пытается изменить это, создавая из мусора новые материалы, которые будут использоваться при изготовлении мебели, зданий и даже самолетов.

Хуанг представляет себе сеть гиперлокальных заводов по переработке мусора, генерирующих новые продукты и новые идеи. Его компания Miniwiz занимается построением такой замкнутой экономики. С 2005 года он превращает отходы в мебель, аксессуары, здания и даже небольшой самолет — и побуждает людей думать об упаковке как о ценном товаре.

Технология переработки пластмасс | Оборудование для мусороперерабатывающих заводов

Воздушный сепаратор

Воздушный сепаратор

Воздушный сепаратор используется в производственном процессе для непрерывной рециркуляции кромки пленки, которая пневматически подается в машину.При «поточной работе» дальнейшая обработка материалов не требуется, и машина для вторичной переработки NGR теперь полностью автоматизирована.

Устройство подачи рулонов

Устройство подачи рулона

При переменной скорости подачи обрезки валков обрабатываются в соответствии с технологическим процессом. Практически беспилотная машина питается непрерывно. Роликовое устройство подачи можно использовать одновременно с другими типами подачи (например,грамм. конвейерная лента).

Конвейерная лента

Конвейерная лента

Конвейерная лента транспортирует загружаемый материал через металлоискатель в загрузочный бункер. Ремень автоматически останавливается, если обнаруживается металлический предмет, чтобы удалить его.

Блок дозирования

Дозирующий блок

Добавки, такие как цветные пигменты, CaCo3, компатибилизаторы, могут добавляться в поток материала контролируемым процессом.Доступны системы дозирования гранул и / или порошкообразных добавок.

Одинарная вентиляция

Одинарная вентиляция

Предназначен для легкой печати и низкой влажности. Система вакуумной дегазации включает вакуумный насос и подключена к двум вентиляционным отверстиям на экструдере.

Двойная вентиляция

Двойная вентиляция

Предназначен для печати на пластике, например, на всех поверхностях и / или влажном пластике.Простую вентиляционную установку можно дополнить другой модульной установкой с двумя вентиляционными отверстиями и дополнительным вакуумным насосом.

Вакуумный насос для тяжелых условий эксплуатации

Высокопроизводительный вакуум

В дополнение к модульному вентиляционному устройству работает комбинация водяного кольцевого насоса и высокопроизводительного вакуумного насоса для увеличения производительности вакуума (например.грамм. Переработка ПЭТ).

Комбинированная вентиляция

Комбинированная вентиляция

Для влажных материалов, например после промывки используется комбинированная вентиляционная установка, состоящая из установки атмосферной и вакуумной дегазации.

Вакуумный насос с замкнутым водяным контуром

Вакуумный насос с замкнутым водяным контуром

Каждая комбинация вентиляции может быть оборудована замкнутым водяным контуром.Тем самым значительно снижается расход свежей воды на вакуумном насосе.

Гранулятор HD

Гранулятор с водяным кольцом горячей штамповки (HD)

Для термопластов с повышенной вязкостью. Расплав выходит через износостойкую фильеру и сбивается лезвиями гранулятора. Осадки, охлажденные в водяном кольце, вымываются, сушатся в центрифуге и выгружаются.Благодаря регулировке давления лезвия, лезвия гранулятора обеспечивают долгий срок службы; замена выполняется быстро и легко.

Гранулятор прядения

Стренговый гранулятор (SP)

Для расплавов с низкой вязкостью. Расплав выходит из форсунок, охлаждается на водяной бане, сушится с помощью вентилятора и разрезается на желаемую длину в грануляторе. В результате получаются гранулы цилиндрической формы без пыли с отличными смешивающими свойствами.

Автоматический гранулятор

Автоматический гранулятор (A-SP)

В дополнение к преимуществам SP, опция A-SP предлагает дополнительное удобство полностью автоматизированного запуска. Нити автоматически транспортируются с помощью водяных слайдов в гранулятор, а гранулы сушатся в центрифуге.

Гранулятор под водой

Подводный гранулятор (UWP)

Для труднообрабатываемых (например,грамм. липкие) полимеры или термопласты с очень высоким индексом текучести расплава. Расплав выходит из фильеры и сбивается лезвиями гранулятора. Весь процесс происходит под водой. В центрифуге гранулы отделяются от технологической воды и сушатся.

Ручной сменщик экрана

Ручной сменщик экрана

Для чистых отходов собственного производства.С помощью ручного рычага можно поочередно выдвигать два сита для очистки струи расплава. Процесс прерывистый, потому что машину нужно выключить, чтобы сменить экран.

Двухпоршневое устройство смены экрана

Двухпоршневое устройство смены экрана

Для легких примесей. Двухпоршневое устройство смены сита с гидравлическим приводом обеспечивает непрерывную фильтрацию расплава.Это позволяет менять экран без остановки процесса.

Устройство смены экрана с обратной промывкой

Устройство смены экрана с обратной промывкой

Для сильно загрязненных материалов. Двухпоршневое устройство смены сита с гидравлическим приводом непрерывно фильтрует расплав. Встроенное устройство обратной промывки автоматически очищает сетки.Количество обратных промывок и соответствующий срок службы сеток зависят от степени загрязнения материала.

Устройство смены экрана с обратной промывкой 4K

4K с обратной промывкой

Для сильно загрязненных материалов. В отличие от стандартного устройства смены сита с обратной промывкой с 2 ​​полостями сита, эта система оснащена 4 полостями сита.Двойная фильтрующая поверхность при одинаковом размере корпуса увеличивает срок службы фильтра.

Автоматический ленточный фильтр расплава

Ленточный фильтр расплава

Для сильного загрязнения при высокой производительности. Полностью автоматический режим с минимальными потерями расплава и низкой стоимостью фильтрации обеспечивает отличные результаты фильтрации. Он используется, в частности, для пластмасс после бытового использования.

Высокопроизводительный фильтр расплава

Высокопроизводительный фильтр расплава

Непрерывные фильтры расплава серии ERF подходят для широкого спектра умеренно и сильно загрязненных полимеров и обеспечивают работу при постоянном давлении, длительный срок службы сита, очень низкие потери расплава и компактную конструкцию. Постоянно вращающийся барабан фильтра постоянно и эффективно удаляет посторонние частицы, в зависимости от области применения фильтры расплава ERF обеспечивают производительность от 150 до 10 000 кг / ч.

Шкала расхода

Шкала расхода

Шкала производительности интегрирована в систему управления машиной и отображает текущую производительность в кг / час (фунт / час). Данные могут быть зарегистрированы в системе BDE.

Газорегулятор

Блок управления газом

Это устройство обеспечивает контроль качества путем непрерывного измерения плотности гранул.На основе предустановленных параметров устройство определяет, следует ли переключать ворота на второй вариант или на списание, когда это значение падает ниже установленного значения. Мониторинг является встроенным и непрерывно интегрирован в производственный процесс.

Онлайн вискозиметр

Онлайн-вискозиметр

Для непрерывного измерения вязкости расплава. Расплав отбирается из производственного экструдера, измеряется вязкость, а затем расплав возвращается в экструдер.
На основе перепада давления в капилляре вязкость материала (значение IV, MVR) определяется с помощью сохраненного рецепта.

Мелкомасштабная переработка пластика — Обновить

Морской пластик, выброшенный на берег у паромного причала в Белой, остров Атауро. Изображение: Джефф Дастинг

Загрязнение пластиком угрожает уникальным коралловым рифам Восточного Тимора.Гарри Эндрюс из Renew сообщает о местном проекте по сбору и переработке этих отходов, который приносит значительные экономические и экологические выгоды.

Мировой океан наполнен пластиком. По оценкам, в океанах находится 5,25 триллиона кусков пластика, а на плаву находится 269 000 тонн. Независимо от происхождения пластика, попав в океан, он становится глобальной проблемой, поскольку он распространяется далеко и широко по океанским течениям. И это постоянная проблема, поскольку полиэтиленовый пакет разлагается 20 лет, а крышка бутылки — 450 лет.Наиболее существенное воздействие морского пластика — это вред бесчисленному количеству морских существ и птиц, которые принимают пластик за еду.

На острове Атауро, в 30 км от берега столицы Восточного Тимора, Дили, воздействие морского пластика становится очевидным, как только вы сойдете с парома. Соседний пляж усыпан пластиком, выброшенным на берег.

Тем не менее, это важный морской район, расположенный во всемирно известном коралловом треугольнике. Этот треугольник занимает всего 1,6% общей площади Мирового океана, но представляет 53% всех коралловых рифов и является домом для 76% известных видов кораллов и 37% видов рыб коралловых рифов.

Эти коралловые рифы обеспечивают народ Тимора-Лешти значительными экономическими и социальными ресурсами. И они поддерживают значительный туристический потенциал, один из немногих секторов, способных обеспечить экономическую замену сильной зависимости страны от истощающихся запасов нефти. Загрязнение морской среды ставит эти ресурсы под угрозу.

Снижение загрязнения пластиком

В 2019 году, в рамках своей работы в Восточном Тиморе, Renew столкнулся с местной инициативой в Атауро, направленной как на сокращение пластикового загрязнения на острове, так и на обеспечение возможностей получения дохода для местного сообщества.

Инициатива Ekipa Tasi Mos Atauro (переводится как Clean Ocean Team Atauro) — это социальное предприятие, поддерживаемое защитником окружающей среды и жителем Атауроан Барри Хинтоном, который управляет эко-туристическим домиком Barry’s Place на Атауро, с целью повышения осведомленности, просвещения и демонстрации положительного экологические практики. Работа Экипы Таси Мос Атауро включает в себя помощь сообществу в сокращении использования одноразового пластика, в то же время собирая, регистрируя и, теперь, перерабатывая пластиковое загрязнение из морской среды, окружающей Атауро.Бернадетт Дэвис из австралийского фонда Tangaroa Blue Foundation сыграла важную роль в реализации этой инициативы. Tangaroa Blue — это организация, занимающаяся удалением и предотвращением морского мусора.

Создание пункта переработки

В середине 2019 года Barry’s Place пожертвовал землю, ресурсы и здание для создания станции по переработке морского пластика.

Группа исследовала несколько типов технологий для мелкомасштабной переработки. Они рассмотрели австралийские технологии, разработанные Plastic Collective (www.plasticcollective.co), но скудные ресурсы означали, что первый набор оборудования был введен в эксплуатацию на основе недорогих программ с открытым исходным кодом, разработанных проектом Precious Plastic Дэйва Хаккенса (www.preciousplastic.com). Эти планы были адаптированы Джеффом Дастингом, основателем мельбурнского специализированного предприятия Plastic-As-A-Resource (www.plasticasaresource.com), которое занимается переработкой пластика в небольших масштабах в Австралии.

Джефф нанял местных инженеров и производителей для производства четырех перерабатывающих машин в Индонезии.Они прибыли и были установлены на Atauro в октябре 2019 года. Вместе четыре машины используются для создания переработанных функциональных пластиковых изделий.

Машины для производства драгоценных пластмасс от Дэйва Хаккенса включают в себя измельчитель пластика, экструдер, формовочный станок и листовой пресс. Все они основаны на промышленных машинах, но модифицированы, чтобы быть менее сложными и более гибкими. Изображение: Драгоценный пластик (CC BY-SA 4.0)

1.Измельчение: измельчитель разрезает пластик на хлопья для загрузки в другие машины. Тип: одноосный, 150 кг, 600 Вт. Предупреждение: использование всех измельчителей связано с риском, поэтому необходимо соблюдать особую осторожность. 2. Экструзия: хлопья загружаются в бункер и экструдируются в линию из пластика, который можно использовать для изготовления нового сырья, гранулированного пластика или прядения вокруг формы. Тип: одновинтовой, 90 кг, 920 Вт.

3. Впрыск: хлопья загружаются в бункер, а ручная ручка обеспечивает рычаг для впрыска нагретого пластика в форму.Тип: ручной, 30 кг, 420 Вт. 4. Сжатие: пластик внутри нагревается и медленно прессуется в форму автомобильным домкратом. Эта машина подходит для изготовления более крупных объектов. Тип: домкрат, 40 кг, 560 Вт.

Местное собрание и работа

В конце 2019 года начались местные работы. Членам сообщества платят за сбор пластиковых отходов с пляжей и рынков острова. Пластиковые материалы сортируются по типам и цветам, и эти данные заносятся в Австралийскую базу данных по морскому мусору.Затем пластмассовые детали моются перед переработкой.

В настоящее время проект Atauro сосредоточен на вторичной переработке HDPE (2) — полиэтилена высокой плотности — например, крышек для бутылок и жестких контейнеров, которые составляют значительную часть морского мусора, потому что они хорошо плавают. HDPE имеет низкую температуру плавления (180 ° C) и дает усадку при охлаждении, что позволяет легко вынимать его из форм.

Сортировка и очистка собранной пластмассы на острове Атауро.Изображение: Сара Тейлор, «Пластик как ресурс»

Первоначально произведенная продукция включает чаши, чаши, подставки и плитки, которые продаются туристам. Продажа одного предмета обеспечивает дневную заработную плату членам сообщества, которые собирают и обрабатывают пластик. В ближайшие месяцы, когда команда станет более опытной и будут создаваться новые формы, будут производиться и другие изделия, включая линейки для местных школ, а также строительные балки и трубы для использования в производстве мебели, водостоков и других строительных материалов.

Здоровье и безопасность членов сообщества имеют первостепенное значение. Первое правило: пластик не горит. Например, при сжигании поливинилхлорида выделяются диоксины, которые являются высокотоксичными и могут вызвать рак, репродуктивные проблемы и повреждение иммунной системы. ПП и ПЭ — самые безопасные пластмассы в использовании, поскольку они не содержат токсичных соединений.

Поскольку пластик HDPE плавится, а не сжигается, выделяется меньше токсичных паров, что делает его более безопасным для членов сообщества, эксплуатирующих завод. Предоставляются средства индивидуальной защиты, включая тяжелую одежду, перчатки, обувь и промышленные маски.

Отсортированный и измельченный пластик (вверху) и одна из изготовленных подставок в форме. Изображения: Сара Тейлор (вверху) и Джефф Дастинг (внизу)

Электроустановка

Мини-завод по переработке пластика в настоящее время подключен к небольшой ненадежной государственной электросети. Электричество доступно только с 20:00 до 7:00. Это ограничивает работу завода по переработке вторсырья до вечера, что неудобно для членов общины, которые, по понятным причинам, предпочитают проводить вечера со своими семьями.Что еще хуже, из-за регулярных поломок дизельных генераторов или нехватки топлива электросеть часто не работает на несколько недель.

Атауро наделен обилием солнечного света. Поэтому Renew работает с Ekipa Tasi Mos Atauro, Plastic-As-A-Resource и нашим местным тиморским техническим партнером CNEFP над проектированием подходящей солнечной системы для объекта, источниками качественных компонентов и поддержкой установки.

Учитывая, что не все оборудование для переработки пластика используется одновременно, в проекте спецификации для системы используется 3.5 кВт солнечных панелей, ПРА Victron, включая Multiplus-11GX 48 В, инвертор / зарядное устройство 3 кВт и литиевые батареи Power Plus Energy Eco Series 8 кВт (2 блока ECO4840P). Ориентировочная стоимость установки системы составляет 15 000 долларов США.

К сожалению, нынешняя пандемия Covid-19 замедлила всю нашу наземную деятельность в Восточном Тиморе, но на этот раз дает нам возможность собрать средства для солнечной системы. Если вы хотите поддержать нас, перейдите на сайт Renew.org.au/preciousplastic.

Прекрасный пляж на Атауро после сбора пластика. Изображение: Джефф Дастинг

Самодельная машина для переработки мусора на один шаг ближе к управлению отходами на заднем дворе

Установки для переработки пластика на заднем дворе могут стать на шаг ближе к реальности: группа студентов инженерного факультета Университета Монаша создала портативное устройство, которое может поместиться на задней панели посуды.

Ключевые моменты:

  • Студенты инженерного факультета Университета Монаша построили мини-завод по переработке отходов в рамках глобальной инициативы «Драгоценный пластик».
  • Переносное устройство может поместиться на задней панели посуды и может быть использовано в школах и на рабочих местах для повышения осведомленности.
  • Пластиковые отходы могут быть превращены в корпуса для телефонов, бутылки, миски или даже структурные балки.

Бутылки, контейнеры, лотки и полиэтиленовые пакеты могут быть разбиты машиной и преобразованы во все, что можно сделать в форме, в том числе чехлы для телефонов, чаши и даже структурные балки.

«Было бы мечтой каждого иметь возможность перерабатывать собственный пластик и сокращать наши отходы», — сказала руководитель проекта по материалам Габи Ньюман.

Студенты инженерного факультета взяли на себя задачу создать мини-установку для переработки пластмасс в рамках глобальной инициативы по переработке драгоценных пластмасс, открытого проекта по переработке пластмасс, который позволяет любому человеку создать собственное предприятие по переработке пластика.

Старый пластик можно расплавить и превратить в такие предметы, как миски. (

ABC News: Madeleine Morris

)

В прошлом году Организация Объединенных Наций предупредила, что, если люди не изменят свои привычки, к 2050 году в мировом океане будет больше пластика, чем рыбы по весу.

Команда Monash хотела создать переносную установку, которую можно было бы использовать в школах и на рабочих местах, чтобы повысить осведомленность о том, насколько легко и важно перерабатывать пластик.

«В школах у них может быть эта машина, и ученики могут делать свои собственные линейки. В офисах, например, они могут делать свои собственные пластиковые скрепки», — сказал менеджер проекта Джоэл Ибрагим.

Состоящая из четырех небольших машин, установка сначала измельчает твердый пластик, такой как цветочные горшки и молочные бутылки, на гранулы, прежде чем они расплавятся.

Расплавленный пластик затем можно пропустить через экструдер для изготовления нити для 3D-принтеров, компрессор для изготовления таких предметов, как чаши или структурные балки, или инжектор, который выдавливает пластик в формы.

Пластиковые гранулы заливаются в машину и затем расплавляются для формования. (

ABC News: Madeleine Morris

)

«Мы можем изготовить практически любой продукт, сделанный из формы», — сказала г-жа Ньюман.

«То есть миски, чехлы для телефонов, мы даже можем делать шестеренки.Мы только что узнали, что можем выполнять лазерную резку, что открывает огромный потенциал для производства целого ряда продуктов ».

Декан инженерного факультета Университета Монаша Элизабет Крофт сказала, что этот проект является отличным примером того, как студенты могут работать над решением реальных задач. проблемы.

«Почему мы не можем взять отходы и превратить их в пригодные для использования, конструкционные вещи, когда мы производим все повседневные продукты из пластика? Повседневное использование вещей «, — сказал профессор Крофт.

Команда, состоящая из студентов и магистрантов из различных инженерных дисциплин, теперь продолжит совершенствовать, тестировать и повышать профессионализм устройства.

Габи Ньюман надеется, что со временем люди смогут перерабатывать дома. (

ABC News: Madeleine Morris

)

Но главная цель на данный момент — рассказать людям о простоте и необходимости переработки пластика.

«Причина, по которой это такое маленькое устройство, заключается в том, что мы можем упаковать его, поставить на тележку и перевезти куда угодно», — сказала г-жа Ньюман.

Ряд начальных школ и компаний уже связались с Монаш, чтобы попросить команду выставить свои работы.

«Это действительно так необходимо во всем мире, поэтому мы очень гордимся», — сказал менеджер по продукту Энтони Нго.

Процесс переработки | Recyclingbin.com

Переработка — это процесс превращения использованных или ненужных продуктов в новые, восстановленные. Другими словами, переработка — это искусство превращать отходы в ресурс! Процесс рециркуляции зависит от того, какой предмет перерабатывается.

Бумага поступает на завод по переработке, где разделяется на разные типы и сорта.Затем отделенную бумагу промывают мыльной водой, чтобы удалить чернила, пластиковую пленку, скобы и клей. Затем эту смесь смешивают с водой до образования кашицы.

Добавление различных материалов к бумажной суспензии позволяет создавать различные продукты из переработанной бумаги. Это может быть картон, газетная или офисная бумага.

Бумага — очень ценный вторичный материал. Наши контейнеры для вторичной переработки бумаги помогут вам разобраться в переработке бумаги. Ознакомьтесь с нашими мусорными баками для бумаги, газет и журналов.

При вторичной переработке пластик сортируется по разным типам и цветам, фильтруется и просеивается от загрязняющих веществ, затем измельчается и плавится на гранулы или превращается в волокна.

Переработанные пластмассовые материалы могут быть использованы для изготовления новых продуктов. Сюда могут входить: флисовые ткани, прочные строительные материалы, формованная мебель или изоляция.

Зеленая мусорная корзина для пластиковых пакетов A-Bin ™ на 40 галлонов упрощает переработку пластиковых пакетов. Эти пластиковые контейнеры для вторичной переработки сделаны из переработанного пластика.Получите свой сегодня.

При переработке металлов металлические изделия (например, алюминиевые банки) измельчаются, нагреваются для удаления лакокрасочного покрытия, затем снова нагреваются для плавления и перемешивания.

После фильтрации и обработки расплавленный металл разливается в слитки, которые раскатываются в плоские листы и готовятся к переработке в новые металлические изделия.

Вторичная переработка металла — это экономичное решение для вторичной переработки. Такие металлы, как алюминий, практически без ограничений подлежат вторичной переработке. Начните свою программу переработки металла с мусорными баками серии Heritage.Серия Heritage предлагает индивидуальные решения по переработке для вашего предприятия. Закажите прямо сейчас.

Стекло собирают, сортируют по цвету, затем промывают для удаления любых примесей. Затем стекло измельчают и смешивают с песком, кальцинированной содой и известняком.

Эта смесь переработанного стекла затем плавится и превращается в новые продукты, такие как бутылки и банки.

Hexstation для бутылок, жестяных банок и стеклянной станции с 3 емкостями позволяет легко управлять переработкой стекла, банок и бутылок с помощью одного решения по переработке.

Электронные отходы или электронные отходы (сотовые телефоны, ноутбуки, компьютеры, аккумуляторы и т. Д.) Разбираются на различные части (металлические рамы, блоки питания, печатные платы, пластмассы) с помощью ручного или автоматического оборудования для измельчения. Эти восстановленные компоненты затем собираются и отправляются на различные предприятия для дальнейшей переработки.

Свинцовое стекло ЭЛТ повторно используется в автомобильных аккумуляторах, боеприпасах и грузиках для свинцовых колес. Медь, золото, палладий, серебро и олово продаются металлургическим заводам для вторичной переработки.Опасный дым и газы, улавливаемые при переработке электронных отходов, локализуются и обрабатываются для снижения угрозы окружающей среде.

Очень важно правильно утилизировать электронные отходы. Это помогает минимизировать потенциальное воздействие на окружающую среду. Эти контейнеры для вторичной переработки электронных отходов позволят вам создать экологически безопасное решение для вторичной переработки. Узнайте больше, нажав здесь.

Переработка текстильных изделий и одежды требует, прежде всего, их сбора и сортировки по типу и цвету. Текстиль измельчается на волокна и смешивается с другими волокнами.Смешанная смесь очищается и прядется для ткачества или вязания. Волокна также можно сжимать для производства матрасов.

Некоторые текстильные изделия просто измельчают, чтобы получить наполнитель для автомобильной изоляции, рубероида, конусов громкоговорителей, облицовки панелей и набивки мебели.

Для специализированных материалов на основе полиэстера пуговицы и молнии удаляются. Затем оставшийся материал нарезается небольшими кусочками. Эти маленькие кусочки гранулируются и превращаются в маленькие гранулы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *