Оборудование для древесного угля: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

Оборудование для производства древесного угля

Древесный уголь – полностью органический материал, применяемый в качестве топлива. Его высокие экологичные свойства известны тем, что при тлении он не выделяет ядовитых и токсичных паров, поскольку полностью состоит из углерода.

В промышленности его широко используют металлургические комплексы и химические заводы, в сельском хозяйстве он применяется как минеральная добавка. Такая высокая потребность в углеродном топливе, в сочетании с уникальными качествами, способствовала разработке технологических процессов для его изготовления.

Древесный уголь изготавливается посредством системы мягкого углежжения, который характеризуется невысоким температурным режимом. Различают древесный уголь трех основных видов:

  1. Черный, получаемый на основе обработки древесины мягких пород.
  2. Белый, изготавливаемый из твердых пород.
  3. Красный, вырабатываемый их деревьев хвойных пород.

При получении угля, в качестве расходного материала используются любые древесные отходы (отходы бумажной, мебельной промышленности, пни, сучья). Причем белый уголь ценится в Японии, а красный – при частном использовании.

Этот универсальный продукт нашел адекватное применение практически во всех сферах жизнедеятельности человека. Являясь альтернативным видом топлива, он до сих пор активно применяется в домашнем хозяйстве. Промышленные же размеры его применения огромны и многоплановые, они затрагивают следующие области его активного использования:

  • выплавка металлов;
  • очистка воды;
  • как улавливатель вредных и токсичных газов;
  • в медицине при отравлении;
  • подкормка для животных и птиц;
  • в системах общественного питания;
  • в качестве удобрения.

В зависимости от качества, его подразделяют на три сорта, присваивая буквенные обозначения А, Б, В.
Технологический процесс получения этого продукта простой, но требующий дополнительных знаний и навыков. Поэтому часто такой род деятельности используется как прибыльный бизнес. Но, следует учитывать, что при четком понимании роли правильного соблюдения всех этапов процесса, повышается процент выхода качественного продукта.

Технология производства древесного угля стандартно включает в себя 4 основных этапа: сушка, пиролиз, прокалка, остывание. Еще совсем недавно его производство приносило серьезный вред окружающей среде. Но современные технологии решили эту проблему внедрением нового уникального оборудования.

Оборудование для производства

Основу производственного процесса по производству древесного угля составляет следующие механизмы:

  1. Устройство для колки дров на гидравлике.
  2. Бензопилы.
  3. Весы.
  4. Углевыжигательная печь.
  5. Генератор электроэнергии.

Для сооружения печи следует оборудовать открытый и ровный участок, сама печь должна быть высокого качества, обеспечивающая невозможность проникновения кислорода. В ином случае часть сырья будет не обрабатываться, а гореть.

Видео: печь для изготовления древесного угля.

Хорошая печь устроена таким образом, чтобы газы, появляющиеся в ходе окисления, подавались в топку, перегорали там и направлялись для поддержания требуемой температуры. Такая экономия энергоресурсов экологична и экономична.

Существует так же оборудование, в котором имеется возможность использовать только одну емкость. В данном случае процесс непрерывности технологического производства древесного угля нарушается и появляются простои. Решает эту ситуацию наличие съемных емкостей, в которых отдельно можно сушить, окислять дрова и оставлять их догорать.

Современные технологии, используемые для изготовления древесного угля, являются безотходными, экологичными и эргономичными. Оборудование не нуждается в дополнительном и специфическом уходе. На производстве, как правило, работает 3 человека, отвечающие за непрерывность процесса и автоматическую наладку машин.

Оборудование различается своей вариативностью, но сгруппировать их можно в 3 основных вида:

  1. Передвижные установки;
  2. Стационарные механизмы;
  3. Вспомогательная аппаратура.

Первая и вторая группа оборудования отличны между собой наличием и отсутствием возможности для его переноса. Причем некоторые из видов оборудования имеют единую функцию для выполнения сушки и пиролиза.

Углевыжигательные печи обладают весом от 6 до 80 тонн. При выборе передвижного оборудования, следует брать небольшие модели, которые позволят менять их дислокацию. Выбор в их пользу обусловлен отсутствием возможности систематически поставлять расходный материал в конкретное место. Передвижные установки состоят из модулей, оперативно собираются и демонтируются. Их можно располагать без создания дополнительных навесов и защитных помещений.

Стационарные установки, напротив, требуют выделения отдельного приспособленного помещения, которое можно использовать одновременно в качестве хранилища готовой продукции.

Монтаж оборудования должен производиться специалистами и соответствовать положениям ГОСТа. Все установки должны отвечать требованиям безопасности и экологичности, поскольку в печах сжигаются отходы и остатки углерода.

Вспомогательная аппаратура желательна для приобретения, поскольку значительно облегчает затраты, в первую очередь временного характера. К такого рода механизмам относятся весовой и фасовочный дозатор, сепаратор.

Использование печи

Центральным механизмом всего процесса является печь. Современная углевыжигательная печь, или, как ее еще называют – ретортная, существенно отличается от своей предшественницы начала ХХ века. Ее трансформации происходили на фоне роста научно-технических знаний, в результате чего оборудование, используемое теперь, отлично как по внешним характеристикам, так и по качеству выхода продукции.

Применяются различные модификации печей, отличающиеся друг от друга способом подачи теплоносителя на сырье. Поскольку оно располагается в изолированной камере, контакт с топочным газом нивелирован.Процесс подачи материала осуществляется через загрузочный бункер и активационный отсек. Для подачи сырья используется, в качестве вспомогательного механизма, вагонетка.

Загрузка зависит от выбранного типа оборудования и может предполагать ручную или автоматическую подачу. При автоматическом режиме она производится посредством транспортера механического типа. После полной загрузки, вагонетка загоняется в камеру для осуществления сушки-пиролиза.

Камеры, оборудованные отдельными печами, вмещают одновременно три вагонетки.
После закладки, производится сушка сырья, газы, выделяемые в процессе, переправляются в отдельную камеру, сжигаясь там.

В целях повышения производственной эффективности, тепло, оставшееся от пиролизного отсека направляют в камеру сушки. Далее камеры меняются ролями и сушка выполняет функции пиролизной. Весь конденсат выводится через патрубки, специально оборудованные. Таким образом, двойное функционирование этих камер экономит время и энергетические ресурсы. После окончания этого технологического этапа, вагонетки выходят из камер с готовой продукцией.

Сепаратор помогает рассортировать готовый продукт во размерам кусков. При помощи весового дозатора оперативно можно расфасовывать по мешкам крупный уголь. Если в производстве предусмотрено использование фасовочного дозатора, то на фасовку идет мелкий уголь и она осуществляется в открытую упаковку.

Готовый материал можно и брикетировать, для чего используется вспомогательное оборудование.

Изготовление древесно-угольных брикетов также складывается из очередности соблюдения этапов – измельчение угля, создание брикетной массы, прессование брикетов, сушка и прокаливание.

Производство террасной доски

Republished by Blog Post Promoter

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ АКТИВИРОВАННОГО УГЛЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 1800 тонн в год DGE-1800

   Основные характеристики активированного угля, и его пористость зависят от исходного сырья и способов его переработки. Но начинается производство с одних и тех же технологических процессов. Сначала сырье подвергают карбонизации – обжигу при отсутствии воздуха в печах. На этом этапе получается уголь плохого качества из-за очень мелких пор, но зато приобретается прочность и первичную пористость.

   Древесный уголь — твёрдый пористый высокоуглеродистый продукт, образующийся при пиролизе древесины без доступа воздуха. Древесный уголь является бездымным, без запаха, незагрязненным, а время горения его в три раза дольше обычного угля. Содержание углерода достигает 85% и выше, а калорийность составляет 7000-9000 килокалорий (различные материалы содержат различный уголь, соответственно и различную калорийную ценность). Древесный уголь применяется в производстве кристаллического кремния, сероуглерода, чёрных и цветных металлов, активированного угля и т. д., а также как бытовое топливо. Удельная теплота сгорания брикета 9000 ккал/кг. В цветной металлургии древесный уголь используется в качестве покровного флюса, под которым производится плавка многих цветных металлов. Кроме того, древесный уголь используется при производстве кристаллического кремния в качестве восстановителя, а также при производстве сероуглерода и активированных углей. Применяется для получения алюминия, бора и т.д.; в производстве чистого кремния, который используется для получения полупроводников; в химической промышленности; как каминное топливо (за рубежом) и т.д. В металлургии, например, как восстановитель (в древесном угле большое содержание углерода). В производстве стекла, хрусталя, красок, электродов, пластмасс. Большое распространение древесный уголь получил в и т.п. устройств, так как в отличие от обычного топлива (например: дров), древесный уголь не образует дыма и открытого пламени, если правильно производить розжиг, а дает только необходимую температуру — жар. Причем для приготовления различных блюд не требуется ждать, когда дрова перегорят — ведь древесный уголь это уже готовое топливо. В общем, для производства древесного угля используются углевыжигательные печи. Основной идеей является сжигание древесины без кислорода. Этот процесс еще называют пиролизом.

  Фракции угля 4-10 мм или 1,0-3,6 мм подвергают активации, которая выполняется двумя способами: парогазовым и химическим. В первом случае активированный уголь подвергается обработке водяным перегретым паром (800-1000 градусов). Уголь при этом приобретает необходимую пористость, развивается его удельная поверхность. В результате обгара активированный уголь значительно снижает свою массу. Сегодня широко используют прием, когда в аппарат вместе с паром подают небольшое количество кислорода. Под его воздействием часть угля загорается, поднимая температуру. Активированный уголь получают путём удаления из угля-сырца смолистых веществ и развития разветвлённой сети пор. Это достигается активированием карбонизированных гранул, полученных на основе древесных углей, действием газов-окислителей (перегретые пары H

2O, CO2) при высоких температурах; при этом возникают тем более крупные поры, чем больше обгар угля. В зависимости от того, какую марку угля  необходимо получить, меняется напор воды и время активации угля в печи. В процессе активации развивается необходимая пористость и удельная поверхность, происходит значительное уменьшение массы твердого вещества, именуемое обгаром.

В настоящее время активированный уголь, в основном выпускается в следующих формах:

  • порошковый активный уголь,
  • гранулированный (дробленый, частицы неправильной формы) активный уголь,
  • формованный активный уголь,
  • экструдированный активный уголь,
  • ткань, пропитанная активным углем.

Порошковый активированный уголь имеет частицы размером менее 0,1 мм (более чем 90 % общего состава). Порошковый уголь используется для промышленной очистки жидкостей, включая очистку хозяйственно-бытовых и промышленных сточных вод. После адсорбции порошковый уголь должен быть отделен от очищаемых жидкостей посредством фильтрации.

Гранулированный активированный уголь частицы размером от 0,1 до 5 мм (более чем 90 % состава). Гранулированный активный уголь используется для очистки жидкостей, в основном для очистки воды. При очистке жидкостей активный уголь помещается в фильтры или адсорберы. Активные угли с более крупными частицами (2-5 мм) используются для очистки воздуха и других газов.

Формованный активированный уголь – это активированный уголь в форме различных геометрических фигур, в зависимости от области применения (цилиндры, таблетки, брикеты и т. д.). Формованный уголь используется для очистки различных газов и воздуха. При очистке газов активный уголь также помещается в фильтры или адсорберы.

Экструдированный уголь выпускается с частицами в форме цилиндров диаметром от 0,8 до 5 мм, как правило, импрегнируется (пропитывается) специальными химическими веществами и применяется в катализе.

Ткани, пропитанные углем выпускается различных форм и размеров, наиболее часто применяются для очистки газов и воздуха, например в автомобильных воздушных фильтрах.

   Свойства активных углей, их пористая структура, форма и размер частиц определяют области их применения. Активация водяным паром представляет собой окисление карбонизованных продуктов до газообразных в соответствии с реакцией — С+Н2О -> СО+Н2; или при избытке водяного пара — С+2Н2О -> СО2+2Н2. Суть процесса активации состоит в подборе такого сырья и таких параметров подготовки, карбонизации и активации, которые обеспечили бы при окислении сырья и минимальном обгаре образование оптимального объема пор и эффективного развития адсорбционной активности — активированный древесный уголь (ГОСТ 6217-74), изготавливаемый преимущественно из древесины березы, обладающей высокими прочностными свойствами. Из-за высокой степени микропористости угля БАУ-А, всего 1 грамм активированного угля имеет площадь поверхности до 1500 квадратных метров.

Внешний вид

Зерна черного цвета без механических примесей

Размер зерен:
>3,6 мм, %, не более
3,6—1,0 мм, %, не менее
<1,0 мм, %, не более


2,5
95,5
2,0

Адсорбционная активность по йоду, %, не менее

60

Суммарный объем пор по воде, см3/г, не менее

1,6

Насыпная плотность, г/дм3, не более

240

Массовая доля золы, %, не более

6,0

Массовая доля влаги, %, не более

10,0

 

   Древесный уголь относится к 4-му классу опасности — малоопасное вещество. Предельно допустимая концентрация аэрозоля древесного угля в воздухе рабочей зоны — 6 мг/м3. При пересыпании активного древесного дробленого угля выделяется угольная пыль. Пыль активного угля не ядовита, но при попадании в больших количествах в легкие человека вызывает заболевания. Предельно допустимая концентрация (ПДК) угольной пыли в воздухе рабочих помещений — 10 мг/м3. Пыль активного угля с воздухом образует взрывоопасные смеси, минимальное взрывоопасное содержание кислорода — 14% (по объему), поэтому необходимо использовать систему пылеудаления. Активированный уголь относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.

1. Цех карбонизации

1.1. Ретортные печи углежжения CCF-8/12 – 12 шт.

Древесный уголь является бездымным, без запаха, незагрязненным, а время горения его в три раза дольше обычного угля. Содержание углерода достигает 85% и выше, а калорийность составляет 7000-9000 килокалорий (различные материалы содержат различный уголь, соответственно и различную калорийную ценность). Древесный уголь применяется в производстве кристаллического кремния, сероуглерода, чёрных и цветных металлов, активированного угля и т. д., а также как бытовое топливо. Удельная теплота сгорания брикета 9000 ккал/кг. Печи предназначены для производства древесного угля по ГОСТ 7657-84 (уголь древесный) с содержанием углерода от 80 % до 90 % и зольностью до 3 %. Сырьем для производства угля, а так же для поддержания огня в топке являются обыкновенные дрова любой влажности любых пород древесины и отходы ее переработки. Для получения качественного угля используется березовый баланс. Процессы сушки и пиролиза в установке совмещены. Основной идеей является сжигание древесины без кислорода. Этот процесс еще называют пиролизом. Один цикл производства происходит в следующие этапы. Сначала древесину укладывают в реторты, которые устанавливают в камеру пиролиза. В топочной камере разжигаются дрова и, по достижении определенного температурного режима, в камере пиролиза начинается сжигание древесины без кислорода, то есть непосредственно пиролиз. Выделяющиеся при этом газы не выбрасываются в атмосферу, а напротив, идут на поддержание горения в камере. С того момента, как установка выходит в рабочую фазу, расход дров становится минимальным, так как вся необходимая тепловая энергия получается из газов. Таким образом, оптимальным вариантом производства является непрерывный процесс в несколько смен. Процесс происходит непрерывно, а каждая реторта проходит цикл, состоящий из загрузки дров, сушки, пиролиза, остывания и выгрузки угля.

Производительность (т/сутки)

1,2

Количество реторт (шт)

1

Кол-во дров потребляемое топкой на 1 тонну угля (куб. м)

0,1

Толщина стали (мм)

10

Материал

Сталь легированная, жаропрочная

Степень карбонизации

не менее 95%

Рабочая температура (град)

500

Вес (кг)

1100

Габариты (мм) 2000х1800х2200

 

ширина: 8 м, длина: 42 м, высота: 8 м.

 

Бункер №1. Габариты: 500х500х500 мм

Элеватор №1. Мощность: 3 КВт, угол наклона 30 град, Габариты: 4760х450х2800 мм

Дробилка.  Мощность: 35 КВт, Габариты: 800х400х1700 мм

Сепаратор. Мощность: 1,5 КВт, Габариты: 1600х1600х1100 мм

Бункер №2. Габариты: 400х400х400 мм

Элеватор №2. Мощность: 3 КВт, угол наклона 30 град, Габариты: 3200х1600х500 мм

Роторная печь активации.  Мощность: 8 КВт, Габариты: 11700х3000х3000 мм, потребление газа: 167 м3/час

Парогенератор. Мощность: 4 КВт, Габариты: 1400х1400х2600 мм, потребление газа: 40 нм3/час

Охлаждающая система. Мощность: 1 КВт, D=600, L=2000 мм потребление газа: 40 нм3/час.

Упаковочная машина. Мощность: 1,5 КВт, Габариты: 500х2800х1800 мм, Мешки по 10 кг.

Система вентиляции.  Мощность: 15 КВт

Лаборатория для проверки качества готовой продукции. Мощность: 1,5 КВт

 

Технология производства древесного угля для последующей активации

Участок карбонизации.

Дрова поступают в цех карбонизации и загружаются в печи углежжения. В печи карбонизации проходит первичное выжигание органики и карбонизация. Через установленный технологией промежуток времени карбонизированное сырьё достают из печи. Готовый древесный уголь укладывают на фасовочные столы для остывания. Новое сырьё загружают в печи. Далее уголь поступает на  склад временного хранения.

Технология производства активированного угля

Участок активации.

Технология производства предусматривает получение активированных углей гранулированных из угля древесного высшего и первого сорта. Древесный уголь поступает в бункер, далее по элеватору поступает в дробилку, где измельчается до заданного технологией размера (1-3,6 мм БАУ-А). Из дробилки подаётся на сепаратор тонкой очистки, выделяющееся угольная пыль вентилируется. Далее уголь необходимой фракции поступает в бункер №2 и по элеватору №2 в печь активации. В печи измельченный угль активируется паром. Пар поступает из парогенератора. Осуществление контроля и регистрации температуры в 3-х точках расположенных по длине печи. По истечении заданного технологией периода времени, необходимо достать активированный угль. Стабилизация активного угля происходит в специальной охлаждающей системе. Активированный уголь остывает и подаётся в участок упаковки. Далее уголь дозируется и фасуется в мешки. Осуществление проверки качества продукции в текущем режиме. Погрузчиком активированный уголь, отвозят на склад готовой продукции.

Возможно опционально осуществить на сите тонкой очистки отбор отходов дробления (размер фракции менее 1 мм) и передача их для получения порошка ОУ-А. Далее подача оставшегося от дробления БАУ-А готового продукта на измельчение в порошок ОУ размером фракции менее 100 мкм. Упаковка  в мешки.

Потребность в дополнительном топливе – (ретортные печи, печь активации, парогенератор).

Режим работы, производительность и количество персонала

Сырьем для производства карбонизированного (древесного) угля является лиственный баланс.  Сырьем для производства активного угля является древесный уголь по ГОСТ 7657-84 марки А (первого сорта). Полезный выход активированного угля с учетом потерь на измельчение и обгар составляет 36-40% от древесного угля. Отходы измельчения исходного сырья являются товарной продукцией и реализуются непосредственно производителем активного угля.

Режим работы: 24 часа в сутки 335 дней в году. 1 месяц на осмотр и предупредительный ремонт.

Для 1 тонны карбонизированного угля необходимо примерно: 6-8 м3 березы или других твердых пород (кроме хвойных).

Производительность древесного угля: 3600 тонн в год (12-14,4 тонн в сутки).

Производительность активированного угля: 1800 тонн в год (5-5,5 тонн в сутки).

Персонал в смену: 13 человек. Рекомендуется: главный технолог — 1 чел., наладчик-ремонтник – 1 чел.

В зависимости от назначения активный древесный уголь изготовляют следующих марок:

  • БАУ-А — для адсорбции из растворов;
  • БАУ-МФ — для локальной очистки питьевой воды;
  • БАУ-Ац — для наполнения ацетиленовых баллонов;
  • ДАК — для очистки парового конденсата от масла и других примесей;

Размещение предприятия

Необходимо произвести строительно-монтажные работы и подготовить помещение под производство. Для размещения мини завода необходимо предусмотреть следующие технические параметры площадки:

  • Лесохимические комплексы (производство по химической переработке дерева и получение древесного  угля ). КЛАСС  I — санитарно-защитная зона 1000 м (согласно нормам СНИП). (КЛАСС II — санитарно-защитная зона 500 м. Производство древесного угля.)
  • Расход газа — природный газ около 206 м3/час.
  • Электроэнергия – около 74 КВт
  • Расход воды: 200 литров в час.
  • Канализация (в виде конденсата)

Площадь помещения под склад запасов сырья и готовой продукции 500 м2. Склад должен быть отапливаемый и с естественной вентиляцией. Оптимальный размер сырья для ретортных печей углежжения: в диаметре от 70-150 мм, длиной 300-450 мм.

Фото: монтаж цеха активации угля

Оборудование для фасовки древесного угля

У нас покупают /260.html

Oборудование

Торф, биологические смеси, линии, оборудование /oborud/upakovki.html

Технологическая схема подготовки торфа для фасовки, брикетирования и изготовления торфяных стаканчиков /oborud/upakovki/269.html

Минизавод ВФ-1 по производству торфяных горшков. /oborud/upakovki/239.html

Минизавод ВФ-2 /oborud/upakovki/236.html

Технологическая линия фасовки, брикетирования и изготовления торфяных таблеток в оболочке /oborud/upakovki/321.html

Автоматическая установка для изготовления торфяных таблеток в оболочке /oborud/upakovki/161.html

Автоматическая линия для производства торфяных таблеток /oborud/upakovki/linetorf.html

Устройство для упаковки саженцев /oborud/upakovki/162.html

Упаковочные линии и оборудование /oborud/torf.html

Автомат для упаковки рулонов /oborud/torf/90.html

Линия упаковки габаритных длинномерных изделий в термоусадочную пленку /oborud/torf/349.html

Установка полуавтоматическая для упаковки рулонов в пленку /oborud/torf/283.html

Проходной термотоннель с запайщиком пленки и транспортером /oborud/torf/337.html

Линия по перемотке и упаковке в пленку рулонных материалов /oborud/torf/347.html

Автоматическая линия для упаковки рулонов специализированной пленки «ТУПЛЕКС» /oborud/torf/256.html

Линия производства многослойной пленки «ТУПЛЕКС» /oborud/torf/336.html

Оборудование для упаковки габаритных изделий /oborud/torf/271.html

Линия упаковки габаритных изделий в термоусадочную пленку /oborud/torf/259.html

Установка для упаковки крупногабаритных изделий (матрасов) /oborud/torf/292.html

Линия упаковки длинномерных изделий /oborud/torf/293.html

Установка упаковки базальтовой ваты /oborud/torf/297.html

Установка для упаковки штучных изделий /oborud/torf/298.html

Комплект оборудования для изготовления блистера и припайки блистера к картону /oborud/torf/332.html

Линия для изготовления полимерных ампул с одно или двухкомпонентным наполнением /oborud/torf/333.html

Термотоннель проходной /oborud/torf/tunel.html

Автомат для упаковки стоп плит пенопласта в ПЭ пленку /oborud/torf/272.html

Автомат для упаковки изделий в ингибированную пленку с предварительной откачкой воздуха /oborud/torf/125.html

Линия для резки базальтовых плит и обандероливания брусков ваты /oborud/torf/235.html

Станок для упаковки изделий с откачкой воздуха /oborud/torf/114.html

КОНВЕЙЕРЫ И ТРАНСПОРТЕРЫ, ПИТАТЕЛИ, ЭЖЕКТОРЫ, ЗАХВАТЫ, АСПИРАЦИЯ, ПОДВИЖНЫЙ ПОЛ /oborud/torf/konveieri_transporteri.html

Фасовочные линии и оборудование /oborud/fasovki.html

Линия фасовки сыпучих продуктов с опрокидывателем /oborud/fasovki/257.html

Полуавтоматическая линия фасовки /oborud/fasovki/323.html

Полуавтоматическая установка дозирования сыпучих материалов /oborud/fasovki/258.html

Фасовочный автомат для сыпучих продуктов (250 — 1000 г). /oborud/fasovki/sipuchih.html

Фасовочный автомат для сыпучих /oborud/fasovki/57.html

Фасовочный автомат для пылящих /oborud/fasovki/58.html

Дозатор мелкодисперсный /oborud/fasovki/56.html

Линия для фасовки жидкости в ампулы /oborud/fasovki/111.html

Автомат по фасовки строительных материалов и удобрений /oborud/fasovki/108.html

Линия фасовки сухих пылящих продуктов /oborud/fasovki/107.html

Смеситель сыпучих продуктов 300л /oborud/fasovki/176.html

Линия фасовки полистерольного утеплителя /oborud/fasovki/320.html

Оборудование для фасовки пеллет и брикетов /oborud/pellets.html

Автоматическая установка фасовки пеллет и брикетов /oborud/pellets/281.html

Линия фасовки пеллет в мягкие контейнеры /oborud/pellets/280.html

Автоматическая линия фасовки пеллет и брикетов /oborud/pellets/279.html

Линия фасовки пеллет /oborud/pellets/343.html

Полуавтоматическая линия фасовки пеллет, кормов для животных и др. гранулированных продуктов /oborud/pellets/344.html

Оборудование для фасовки древесного угля и сыпучих материалов /oborud/drevesnij_ugol.html

Комплект оборудования для производства древесно-угольных брикетов /oborud/drevesnij_ugol/326.html

Система аспирации (пылеудаления) для фасовочно-упаковочного оборудования /oborud/drevesnij_ugol/335.html

Дозатор древесного угля весовой /oborud/drevesnij_ugol/233.html

Полуавтоматическая линия фасовки древесного угля /oborud/drevesnij_ugol/328.html

Автомат для фасовки древесного угля /oborud/drevesnij_ugol/232.html

Автоматы для изготовления специальных пакетов /oborud/pakety.html

Автомат для изготовления треугольных пакетов /oborud/pakety/86.html

Автомат для изготовления пакетов из ПЭ/ПП, ПЭ/ПА /oborud/pakety/87.html

Автомат для изготовления пакетов / мешков из полимерной пленки регулируемых размеров /oborud/pakety/340.html

Автомат для изготовления пакетов из ПП пленки /oborud/pakety/85.html

Автомат для изготовления пакетов с изменяющимися размерами /oborud/pakety/288.html

Установка для производства рукава /oborud/pakety/289.html

Комплект оборудования для производства Дой-Пак пакетов /oborud/pakety/287.html

Специальное оборудование /oborud/262.html

Автоматическая установка для перемотки, мерной порезки и сворачиванию в рулон материала без шпули /oborud/262/284.html

Полуавтоматическая установка для защиты изделий /oborud/262/270.html

Полуавтоматическая установка для производства бахил /oborud/262/264.html

Премотчик рулонных материалов /oborud/262/345.html

Установка для запайки полимерных туб настольная (инструмент постоянного нагрева) /oborud/262/273.html

Реактор – утилизатор всех видов отходов /oborud/262/346.html

Объемный дозатор жидкостей /oborud/262/285.html

Фасовочно-упаковочная установка сена и опилок /oborud/262/286.html

Установка для медтехники и производства мебели /oborud/262/324.html

Комплект оборудования изготовления плащей /oborud/262/290.html

Дозатор весовой сыпучих продуктов с функцией опрокидывания /oborud/262/291.html

Установка запайки ведер, лотков и стаканов /oborud/262/294.html

Установка порезки текстильных и полимерных материалов /oborud/262/295.html

Установка для запайки полимерных туб (нагрев горячим воздухом) /oborud/262/296.html

Установка для упаковки овощей и фруктов /oborud/262/325.html

Объемный поршневой дозатор жидкостей /oborud/262/330.html

Установка для упаковки штучных изделий в термоусадочную пленку /oborud/262/327.html

Оборудование для производства брикетов PINI KEY /oborud/262/pinikey.html

Полуавтоматическая линия для расфасовки овощей, фруктов и цитрусовых /oborud/262/331.html

Линия производства анодного заземлителя /oborud/262/334.html

Полуавтоматическая установка для u-образной запайки и обрезки пленки /oborud/262/338.html

Линия длинномерной запайки полимерных материалов /oborud/262/339.html

Установка для изготовления обложек для книг и тетрадей /oborud/262/341.html

Автоматизированная линия фасовки жидких продуктов в полимерную тару с запайкой горловины пленкой и укупоркой крышкой /oborud/262/348.html

Комплект оборудования для производства медицинских масок /oborud/262/350.html

Cтанок для изготовления вкладышей типа бутылочное горло в БИГ БЭГи из полиэтилена и цефлена /oborud/262/265.html

Вакуум-формовочная машина для упаковки СКИН /oborud/262/267.html

Установка для гибки листового пластика /oborud/262/263.html

Оборудование для упаковки, фасовки наполнителей, кормов для животных /oborud/301.html

Оборудование для упаковки корма домашних животных /oborud/301/305.html

Оборудование для упаковки бытовой химии /oborud/301/303.html

Оборудование для упаковки семян, круп /oborud/301/304.html

Оборудование для упаковки сена, опилок, комбикормов /oborud/301/302.html

Оборудование для упаковки лекарств /oborud/301/306.html

Оборудование для заполнения и закупорки туб /oborud/301/307.html

Гарантия /garantiya.html

Контакты

Россия, Москва:
Тел.: +7 (499) 270-09-22
Тел.: +7 (495) 295-09-42

Россия, Белгород:
Тел.: +7 (910) 322-00-90

печь для изготовления древестного

Как сделать печь для древесного угля изготовление

 · Печь для древесного угля обладает такими преимуществами, как возможность утилизировать отходы древесной промышленности, отсутствие выбросов вредных веществ в окружающую среду, простота в обслуживании и .

Углевыжигательные печи для производства древесного

Комплекс оборудования для производства древесного угля состоит из герметичной камеры с тепловой рубашкой из негорючих материалов.

Производство древесного угля технология оборудование

Производство древесного угля. Древесный уголь – почти стопроцентный углерод, который образуется в процессе сухой перегонки (пиролиза) древесины без …

Оборудование для производства древесного угля цена

Интересует печь для изготовления древесного угля 6. Пиролизная установка (40-фут) (300тн/мес. углеродного порошка) 7. Купим печь для изготовления древесного угля, …

Пиролизные печи для древесного угля

Печи для изготовления древесного угля Чародейка и Чемпионка оборудованы системой удаления влаги и дожига газов с дополнительной системой очистки. Для выхода парогазовой смеси в процессе .

Углевыжигательные печи для производства древесного

Комплекс оборудования для производства древесного угля состоит из герметичной камеры с тепловой рубашкой из негорючих материалов.

Углевыжигательная печь оборудование для

Оборудование для изготовления древесного угля — наши преимущества. Углежжение – увлекательный и прибыльный бизнес, позволяющий производить продукцию, которая имеет не только широкую сферу применения, но и .

Оборудование для производства древесного угля цена

Интересует печь для изготовления древесного угля 6. Пиролизная установка (40-фут) (300тн/мес. углеродного порошка) 7. Купим печь для изготовления древесного угля, …

Пиролизные печи для древесного угля

Печи для изготовления древесного угля Чародейка и Чемпионка оборудованы системой удаления влаги и дожига газов с дополнительной системой очистки. Для выхода парогазовой смеси в процессе .

Интересует печь для изготовления древесного угля

Интересует печь для изготовления древесного угля 2. Купим печь для изготовления древесного угля, CIF Damman 3. Сharcoal for permanent purchase CIF Antwerp or FOB Nearest port 4. Мельница-дробилка древесного угля 5.

Оборудование для производства древесного угля: печи,

Виды оборудование для изготовления угля. Производство древесного угля как бизнес — является привлекательной идеей.

Оборудование для производства древесного угля:

Пиролизная печь для изготовления. Что необходимо для начала. Далее рассмотрим технологию производства древесного угля и оборудование, которое нужно для старта. Главное в этом деле — печь.

Производство древесного угля технология

Производство древесного угля. Древесный уголь – почти стопроцентный углерод, который образуется в процессе сухой перегонки (пиролиза) древесины без …

печи для производства древесного угля

Печь для производства древесного угля — какую . Для изготовления экологически чистого топлива из древесины необходимо купить печь для производства древесного угля.

Производство древесного угля: технология, оборудование

Что необходимо для начала. Далее рассмотрим технологию производства древесного угля и оборудование, которое нужно для старта.Главное в этом деле — печь. От ее мощности зависит цена — в 2017 году небольшую 100 .

печи для производства древесного угляАвито —

Вы можете приехать к нам и увидеть все этапы изготовления. Для оперативного ответа пишите в директ или на WhatsApp Рассчитаем стоимость и подготовим индивидуальный 3Д проект, Фотографии наших .

печи ретортные (бочки) для изготовления древесного

Продам печи для изготовления древесного угля. Печи сделаны из цистерн 75 м3, цистерны в идеальном состоянии. Во время изготовления печей использовались все современные наработки. Печи имеют современные топки из .

Печь для изготовления древесного угля купить в

Печь для изготовления древесного угля: объявление о продаже в Волгограде на Авито. Пиролизная печь 969. Даёт (80-100т₽ )в месяц. Всё расскажу 651и покажу. 11Сбыт есть. Торг , обмен на автомобиль 71, павильон.

Печи для производства древесного угля, готовый бизнес

Наши печи для древесного угля «ПБП — 25» бездымные и не превышают норм по выбросам в атмосферу! . Печь дает возможность произвести в месяц 10 тонн качественного угля. Цикл в среднем занимает от .

Оборудование для производства брикетов, оборудование для производства топливного брикета, оборудование для топливных брикетов, производство угольных брикетов.

Оборудование для брикетирования древесного угля

Древесный уголь — это твёрдый пористый высокоуглеродистый продукт, получаемый из древесины нагреванием без доступа воздуха (или при незначительном доступе его) в ретортах, печах или кучах. Многие компании ,производящие древесный уголь ,сталкиваются с проблемой большого отхода древесного угля в виде пыли и мелких кусков (отсева)из-за чрезмерной хрупкости материала.

Наша компания нашла РЕВОЛЮЦИОННОЕ решение этой проблемы и представила на рынок НОВИНКУ -оборудование для производства древесно-угольных брикетов в виде экструдерно-брикетировачного пресса с термоактивной выходной фильерой, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ от 500 до 1500 кг/час!!! Специальная технология производства позволяет достичь высокого качества и экологической чистоты готовой продукции. Древесно-угольные брикеты изготовляются путем прессования смеси отсева, размельченного в пыль, со связующим веществом на экструдерном прессе, благодаря высокому давлению в конусной камере сжатия (около 2000 кг/см.кв.) и термической обработкой на выходе. Это позволяет изготовить высококачественные брикеты разных форм:
1. Круглый типа «Nestro»,диаметром от 40 до 60 мм-по желанию заказчика.
2. Восьмигранный или квадратный типа Pini-Key « от 50Х50 до 63Х63 с отверстием по центру.

Древесно-угольный брикет (брикетированный уголь) — экологически чистый продукт, который используется для приготовления пищи гриль, барбекю и т.п., а также он является идеальным топливом для мангалов, печей, каминов, всех видов топок, для обогрева палаток, теплиц. Брикет из древесного угля — незаменимое средство для создания комфорта в походных условиях, на пикнике, рыбалке, охоте.

Длительность горения угольных брикетов составляет 4-5 часов, в отличие от обычного древесного угля, который горит 1-2 часа.

Постоянство температуры при сгорании на протяжении 4-5 часов выгодно отличает брикеты от обычного древесного угля.

Возможность многократно применять брикеты из древесного угля — после применения их можно залить водой, под воздействием солнечных лучей и ветра брикеты высыхают и снова готовы к использованию.

Древесно-угольные брикеты горят без дыма, не искрятся, во время горения практически не выделяют никаких летучих веществ, что исключает возможность распространения неприятного запаха.

 

 

Схема линии брикетирования

 

Оборудование Для Производства Древесного Угля коды ТН ВЭД (2020): 8419818000, 8479309000, 8419818009

Оборудование для предприятий общественного питания и пищеблоков, печи на древесном угле, торговой марки «Movilfrit», 8419818000
Оборудование деревообрабатывающее: брикетировщик для изготовления топливных брикетов из древесных углей 8479309000
оборудование технологическое для предприятий общественного питания и пищеблоков торговой марки «Movilfrit»: печи на древесном угле модели BR-170 Classic 8419818009
Оборудование технологическое для предприятий торговли, общественного питания и пищеблоков: печь-гриль твердотопливная (на древесном угле), модель HMB AB 110, с аксессуарами 7321190000
Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): Линия по брикетированию древесного и кокосового угля, 8479899708
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: печи на древесном угле 7321190000
Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): установка производства древесного угля 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее: пресс для производства древесного угля, 8479309000
Оборудование технологическое для предприятий торговли, общественного питания и пищеблоков: профессиональные печи на древесном угле 7321190000
Оборудование технологическое для предприятий торговли, общественного питания и пищеблоков: профессиональные печи на древесном угле серия: EMPERO, 7321190000
Оборудование для предприятий общественного питания: разжигатель древесного угля электрический для использования в крытых помещениях, кафе ресторанах, торговая марка: «Jangdanji», модель: 10-1249548 8516797000
Оборудование технологическое для предприятий общественного питания, торговой марки «X-OVEN»: печи (грили) на древесном угле, серии X1, X2, X3, ACPR, ACKT, ACFR, SP 8419818000
Оборудование деревообрабатывающее: печи для обугливания древесной щепы (карбонизации) для производства древесного угля, 8417807000
Оборудование деревообрабатывающее: (брикетированного) древесного угля, 8479309000
Оборудование деревообрабатывающее: установка по производству брикетированного древесного угля, 8479309000

производство из опилок, торфа, с/х отходов, Китай

ЦЕНА ПРОДУКЦИИ


1. Древесный уголь и его применение

Внешний вид брикетов


Топливные брикеты высшего качества


Наше оборудование может производить высококачественный древесный уголь с недорогими опилками, молотыми зернами и ореховой скорлупой и т.д. Уголь фабричной обработки является бездымным, без запаха, незагрязненным, а время горения в три раза дольше обычного угля. Содержание углерода достигает 85% и выше, а калорийность составляет 7000-9000 килокалорий (различные материалы содержат различный уголь, соответственно и различную калорийную ценность).
Данный уголь применяется в металлургической и химическом промышленности, особенно в пищевой промышленности.

Брикеты имеют форму полого цилиндра с каналом в центре для отвода дыма.
Удельная теплота сгорания брикета 9000 ккал / кг
Сырьем для производственного цикла служат отходы древесных производств: щепа, ветки, опилки, отходы сельского хозяйства и т.д.
Производственный цикл:
Сырьё – просеивание (измельчение) – сушка – изготовление полых цилиндров – обугливание – склад
Древесный уголь CAS No.: 7440-44-0

В цветной металлургии древесный уголь используется в качестве покровного флюса, под которым производится плавка многих цветных металлов. Кроме того, древесный уголь используется при производстве кристаллического кремния в качестве восстановителя, а также при производстве сероуглерода и активированных углей. Применяется для получения алюминия, бора и т.д.; в производстве чистого кремния, который используется для получения полупроводников; в химической промышленности; как каминное топливо (за рубежом) и т.д. В металлургии, например, как восстановитель (в древесном угле большое содержание углерода). В производстве стекла, хрусталя, красок, электродов, пластмасс. При получении древесного угля образуются жидкие побочные продукты в виде древесной смолы (дегтя), из которой получают: скипидар, пищевую уксусную кислоту, канифоль, метиловый спирт, спиртовые растворители и т.д. Как кормовая добавка в животноводстве; Как изоляционный материал при строительстве, так как древесный уголь очень гигроскопичен и хорошо поглощает запахи; Этот древесный уголь в частности прекрасно подходит для приготовления блюд на гриле, мангале и т.д. Предназначенный для этих целей древесный уголь проходит дополнительный отбор и просеивание. При этом учитываются требования клиента — т.е., например, отбирается уголь определенной фракции, возможна расфасовка в упаковку клиента и т.д. Большое распространение древесный уголь получил в открытых теплопроизводящих устройствах бытового назначения (например: камины и т.д.), так как в отличие от обычного топлива (например: дров), древесный уголь не образует дыма и открытого пламени, если правильно производить розжиг, а дает только необходимую температуру — жар. Причем для приготовления различных блюд не требуется ждать, когда дрова перегорят — ведь древесный уголь это уже готовое топливо.

Сталелитейной и химической промышленности требуется 6 млн. тонн брикетов в год.
Пищевой промышленности — 5 млн. тонн брикетов в год

Характеристики оборудования различных комплектаций
 

Марка Состав оборудования
LU-MU-750 Станок для производства полых топливных брикетов-макаронин (Автоматическая резка),
Сушилка диаметром 320, Автоподача,
Автоматический транспортёр
LU-MU-1500 Автоматическая линия с водной циркуляцией и упаковкой
LU-MU-3000 Автоматическая линия с водной циркуляцией и упаковкой

Технические характеристики оборудования
Марка LU-MU LU-MU LU-MU
Производительность в год(тонн) 750 1500 3000
Персонал при 2-х сменной работе 11 18 24
Общая мощность, кВт 43 79 130
Расход электроэнергии на 1 тонну готовой продукции кВт/ч 295 295 295
Необходимо сырья для производства 1 тонны этой продукции, м3 18 18 18
Необходимо сырья в месяц, м3 1050 2250 2250
Дополнительного топлива на 1 тонну продукции, кг 150 150 150
Дополнительное топливо в месяц, кг 8750 18750 35000

2. ЛИНИЯ LU-MU-750 ПО ВЫРАБОТКЕ ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ 750 ТОНН В ГОД
Вариант возможного расположения оборудования производительностью 750 тонн древесного угля в год на площади 144 м 2


1. Измельчитель сельхозотходов
2. Вибросито
3. Магнитный сепаратор
4. Сушильная камера
5. Транспортеры подачи сырья
6. Брикетировщик
7. Печи пиролиза
8. Упаковщик
9. Сырье: опилки, стружки, сено, солома, стебли кукурузы, хлопчатник, камыш, ветки деревьев, шелуха риса, семечек, спрессованные в брикет европелеты и т.д.
10. Измельченное сырье
11. Высушенное сырье
12. Промежуточный продукт
13. Конечный продукт

3. ЛИНИЯ LU-MU 1500 ПО ВЫРАБОТКЕ ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ 1500 ТОНН В ГОД
Вариант возможного расположения оборудования производительностью 1500 т древесного угля в год на площади 272 м2


1. Транспортеры подачи сырья (3 шт)
2. Измельчитель сельхозотходов
3. Вибросита
4. Магнитный сепаратор
5. Двухголовочный сушильный агрегат
6. Брикетировщик ( 2 шт)
7. печи пиролиза
8. Упаковщик
9. Сырье: опилки, стружки, сено, солома, стебли кукурузы, хлопчатник, камыш, ветки деревьев, шелуха риса, семечек, спрессованные в брикет европелеты и т.д.
10. Измельченное сырье
11. Высушенное сырье
12. Промежуточный продукт
13. Конечный продукт


4. ЛИНИЯ LU-MU-3000 ПО ВЫРАБОТКЕ ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ 3000 ТОНН В ГОД
Вариант возможного расположения оборудования производительностью 3000 т древесного угля в год на площади 540 м2

1. Транспортеры подачи сырья ( 8шт)
2. Измельчитель сельхозотходов
3. Вибросито
4. Магнитный сепаратор
5. Трехголовочный сушильный агрегат
6. Брикетировщик (3 шт)
7. Печь пиролиза (2 шт)
8. Упаковщик
9. Сырье: опилки, стружки, сено, солома, стебли кукурузы, хлопчатник, камыш, ветки деревьев, шелуха риса, семечек, спрессованные в брикет европелеты и т.д.
10. Измельченное сырье
11. Высушенное сырье
12. Промежуточный продукт
13. Конечный продукт

© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: [email protected] Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна

Машина для производства древесного угля | Продажа оборудования

Kingtiger машина для производства древесного угля для продажи также называется машина для производства древесного угля из биомассы или установка для карбонизации биомассы . Сырье, подходящее для машины, включает дерево, рисовую шелуху, опилки, скорлупу кокосовых орехов, бамбук, отстой сточных вод, скорлупу оливок, древесину, траву и другие виды биомассы. Конечными продуктами являются древесный уголь, древесная смола и древесный уксус, а также горючий газ. Это машина, которая может обрабатывать отходы биомассы экологически чистым и прибыльным способом .

Машина для производства древесного угля Kingtiger на продажу

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Представление машины для производства древесного угля Kingtiger

Kingtiger Оборудование для производства древесного угля оснащено печью непрерывной карбонизации (также называемой печью для производства древесного угля) и использует самую передовую технологию карбонизации. Биомасса перерабатывается в древесный уголь после сухой перегонки и анаэробной карбонизации при высокой температуре от 400 до 600 градусов Цельсия.Наше оборудование для непрерывной обработки древесного угля требует, чтобы диаметр подаваемой биомассы был менее 50 мм, а содержание воды менее 20%. Если биомасса не соответствует требованиям, ее необходимо предварительно обработать с помощью профессионального измельчителя биомассы и сушильного устройства. Горючий газ, образующийся в процессе производства, включая метан и кислород, будет повторно использоваться в качестве топлива в горелке. Таким образом, можно не только решить проблему загрязнения окружающей среды дымом и тепловыделением, требуемым оборудованием, но также защитить окружающую среду и сократить расходы на топливо.

Оборудование для производства древесного угля Kingtiger в Украине

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Kingtiger угольная машина на продажу — это новая технология, в основном основанная на производстве биогаза и древесного угля посредством производственного процесса «высокотемпературного пиролиза, испарения дымовых газов и концентрации древесного угля». Эта технология карбонизации исследовалась и апробировалась более 50 лет. Он широко используется во многих отраслях и департаментах, таких как твердые бытовые отходы, промышленные отходы бумажного производства, очистка городского осадка, а также улучшение почвы.Наша машина для производства древесного угля имеет множество преимуществ: низкое потребление энергии, простота в эксплуатации, экологичность, очевидное сокращение объема отходов биомассы, отсутствие дыма и серы в конечных продуктах. Калорийность газа биомассы составляет более 4500 калорий, что позволяет заменить природный газ, сжиженный нефтяной газ, уголь и другие традиционные виды топлива. Содержание углерода в древесном угле около 60%; но это бездымное и безвкусное новое современное топливо; в то же время древесный уголь можно переработать в активированный уголь для поглощения.

Машина для производства древесного угля Kingtiger в Нидерландах

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Преимущества продажи оборудования для производства древесного угля Kingtiger

1. Наша машина для производства древесного угля может сушить сырье практически бесплатно, так как для удаления влаги используется остаточное тепло и дым. Это называется «две ступени с одним огнем»; требуется только стоимость карбонизации, коэффициент использования теплотворной способности материала до 90%. Традиционная печь для карбонизации не имеет такой конструкции.

2. Наш технологический процесс — «самонагревание от карбонизации», так как горючего газа, производимого из реактора карбонизации, может быть достаточно для поддержания всего процесса карбонизации. Это может сэкономить энергию и защитить окружающую среду. В традиционных машинах в качестве топлива используется уголь, у него больше недостатков: это увеличивает выбросы выхлопных газов и требует больше оборудования для защиты окружающей среды; и температуру трудно контролировать.

3. Что касается источника тепла для предварительного нагрева перед началом карбонизации, есть два способа выбора.Один из них — печь для карбонизации биомассы для производства горючего газа; Другой способ — использовать источник горячего воздуха. Источник горячего воздуха может быть спроектирован в соответствии с требованиями наших заказчиков. Они могут выбрать самый дешевый местный материал в качестве топлива, например древесный уголь, уголь, биомассу, горючий газ, горючие отходы и так далее. Такая конструкция позволяет сэкономить на топливе и добиться оптимального круга. Чем больше у них источника горячего воздуха и ступени, тем выше будут увеличиваться инвестиционные затраты на топливо, электричество и трудозатраты. Таким образом, наша система полностью использует один источник горячего воздуха.

4. Источник горячего воздуха может быть спроектирован в соответствии с требованиями наших заказчиков. Они могут выбрать самый дешевый местный материал в качестве топлива, например древесный уголь, уголь, биомассу, горючий газ, горючие отходы и так далее. Такая конструкция позволяет сэкономить на топливе и добиться оптимального круга. Чем больше у них источника горячего воздуха и ступени, тем выше будут увеличиваться инвестиционные затраты на топливо, электричество и трудозатраты. Таким образом, наша система полностью использует один источник горячего воздуха.

Клиенты хотят установить оборудование для производства древесного угля Kingtiger в Таиланде

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Завод по производству древесного угля Kingtiger BST-50 в Турции

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Продажа моделей угольной машины Kingtiger

Чтобы удовлетворить потребности большего числа клиентов, Kingtiger Group разработала пять моделей угольных машин , доступных на ваш выбор.Все модели имеют систему непрерывной работы. Если вам нужно обработать больше сырья или у вас есть особые требования, мы также можем предоставить вам индивидуальное обслуживание.

Товар Детали
Модель БСТ-05 БСТ-10 БСТ-20 БСТ-30
Часовая производительность 500 кг 0,8-1 тонны 1,5-2 тонны 2.5-3 тонн
Метод работы непрерывный
Сырье 1. Все виды отходов биомассы, такие как опилки, скорлупа кокоса, скорлупа оливок, скорлупа пальм, бамбук и т. Д.

2. Гражданский ил, городской ил, промышленный ил и т. Д.

3. ТБО

Размер реактора Φ800 Φ1000 Φ1300 Φ1700
Узор Горизонтальный и поворотный
Нагревательные материалы Древесный уголь, древесина, дизельное топливо, природный газ, сжиженный нефтяной газ, биомасса и т. Д.
Общая мощность 40 кВт / ч 55 кВт / ч 60 кВт / ч 72кВт / ч
Площадь пола (Д * Ш * В) 30 м * 15 м * 7 м 35 * 15 * 7 м 45 * 15 * 10 м 50 * 15 * 10 м
Рабочее давление Постоянное давление
Метод охлаждения Рециркуляция водяного охлаждения
Срок службы 5-8 лет

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Простое описание процесса карбонизации древесного угля

1.Предварительная обработка биомассы размером менее 50 мм с помощью дробилки;

2. Дробленый загружается в сушильную систему автоматической системой транспортировки. Источником топлива для нашей системы сушки является отработанное тепло дымовых газов, образующееся в процессе карбонизации. Горячий воздух поступает в сушилку. Сырье сушится поэтапно, в режиме шнековой подачи и разделения партий;

3. Затем высушенная биомасса автоматически попадет в печь карбонизации. Температура карбонизации составляет от 400 до 600 градусов Цельсия. Чем выше температура, тем больше урожай; чем выше скорость карбонизации, тем ниже эксплуатационные расходы;

4.Древесный уголь будет выгружаться и собираться профессиональным оборудованием после прохождения через систему водяного охлаждения. Температура выгружаемого древесного угля составляет около 30 градусов Цельсия. Биогаз собирается на специальном оборудовании после его очистки с помощью сухой или влажной многоступенчатой ​​очистки или может быть переработан в качестве топлива для обогрева печи карбонизации на древесном угле. Древесный деготь и древесный уксус собираются профессиональной системой сбора.

Сырье, доступное для машины по производству древесного угля Kingtiger

Рисовая шелухаОпилкиДеревоРакушка ладониКокосовая скорлупаОстой сточных вод

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Анализ древесного угля из различных материалов биомассы

Дата: 17-07-31

Товар Кофейный орех Древесные опилки Рисовая шелуха (Тяньцзинь) Рисовая шелуха (Хэнань) Скорлупа кокоса
Влажность (%) 11.78 6,84 5,12 6,09 9,1
Связанные отходы (%) 1,21 4,51 2,59 3,58 4,19
Зола (%) 2,75 5,78 49,21 39,08 0,18
Летучие (%) 30,96 20,8 13,37 19,12 6,95
Фиксированный углерод (%) 65.08 68,91 34,83 ​​ 38,22 88,68
Сера (%) 0,02 0,08 0,17 0,12 0,09
Максимальная теплотворная способность (ккал / кг) 7050 6454 3396 3860 7277
Мин. Теплотворная способность (ккал / кг) 6053 6088 3127 3559 6724

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Применение конечных продуктов оборудования для производства древесного угля KingTiger

После обработки на машине для производства древесного угля биомасса может быть преобразована в древесный уголь, биогаз, древесный уксус и деготь.Все они могут найти широкое применение во многих сферах.

Уголь

Древесный уголь

1. Повседневная жизнь:

— Широко используется в качестве топлива для барбекю и отопления.

— Используется в качестве топлива в других областях.

2. Сельское хозяйство

— Повышение температуры грунта.

— Улучшение почвы и сохранение влажности почвы.

— Используется в качестве замедлителя схватывания в пестицидах и удобрениях для изменения PH почвы, увеличения концентрации CO2 в почве, адсорбции вредных металлов в почве, а также улучшения микробной активности почвы.

3. Продовольствие

— Используется как пищевая добавка.

— Используется для обесцвечивания и рафинирования сахаридов.

— Используется для консервирования продуктов, большой морозильной камеры, дезодоранта для холодильника.

4. Промышленность

— Используется для производства строительного кирпича из глины.

— Используется в качестве топлива на металлургических заводах.

— Применимо к установкам с древесным углем в качестве сырья, таким как установка активированного угля, фабрика благовоний от комаров, фабрика взрывчатых веществ, фабрика резиновых изделий, а также фабрика изоляционных материалов.

5. Фармацевтические препараты

Используется для обесцвечивания и очистки химических и биомедицинских реагентов, удаления пирогена в инъекциях.

Деготь древесный

Древесный деготь

1. Промышленность

— содержит более 300 видов химических элементов; важнее химическое сырье;

— Используется для водонепроницаемости;

— Используется для промышленной защиты от коррозии.

2. Сельское хозяйство

— Используется для регулирования питания растений с целью улучшения их роста;

— Используется как инсектицид.

Древесный уксус

Древесный уксус

1. Продукты питания

Используется в качестве консерванта для пищевых продуктов.

2. Фармацевтические препараты

Применяется для медицинской стерилизации и лечения кожных заболеваний.

Горючий газ

1. Повседневная жизнь

Широко используется в качестве топлива.

2. Сельское хозяйство

Используется для обогрева зеленого сельского хозяйства.

3. Промышленность

— Может использоваться как топливо;

— Можно использовать для сушки;

— Может использоваться для генератора.

Благодаря высокому качеству, передовым технологиям, разумной цене и первоклассному обслуживанию, машина для производства древесного угля Kingtiger экспортируется во многие страны, включая Турцию, Украину, Кению, Испанию и т. Д. Мы также ориентируемся на наш основной рынок в Южной Африке. , Индонезия, Румыния, Филиппины, Малайзия, Таиланд в 2018 году. Если у вас есть интерес к машине, заполните следующую таблицу, чтобы связаться с нами. Или подписывайтесь на Kingtiger Group на Facebook.

Портреты углем — художественные материалы и методы

Древесный уголь — универсальный материал, который можно использовать в выразительном стиле рисования или в более детальной технике, подходящей для натуралистического искусства.Он доступен в виде «виноградного угля» в форме обугленных палочек или в виде «прессованного угля» в виде цветных карандашей или карандашей. Его часто используют в сочетании с белым мелом на бумаге нейтрального цвета, чтобы расширить тональный диапазон.

Рисунки углем и мелом представляют собой самостоятельный художественный жанр, но этот материал также используется во вспомогательной роли для создания нижнего рисунка масляных или акриловых картин.

На нашем изображении мы выложили стандартный набор материалов, которые вы можете использовать для рисования углем и мелом.

  1. Угольные палочки

  2. Угольные карандаши

  3. Уголь и мелки конте

  4. Белый мел и пастельные карандаши

  5. Тортильоны — пни для смешивания бумаги

  6. Точилки

  7. Ластик

1.Угольные палочки: их часто называют «виноградным углем», и они обычно изготавливаются из обугленных веток ивового дерева. «Винный уголь» бывает разной толщины и плотности, твердый, средний и мягкий, что позволяет художнику выбирать темные тона. Это хрупкий материал, который создает темную бархатистую линию, которая легко растушевывается, что делает его идеальным для техники затенения.

2. Угольные карандаши: это прессованная форма древесного угля, связанная с глиной и заключенная в деревянную оболочку, чтобы сформировать карандаш.Угольные карандаши доступны в трех классах: светлый, средний и темный, что дает художнику широкий диапазон тонов. Поскольку они могут быть заточены до мелочей и менее грязные, чем «уголь из виноградной лозы», они больше подходят для техник детального рисования, которые вы ассоциируете с традиционным карандашным рисунком.

3. Древесный уголь и мелки Конте: мелки на древесном угле, первоначально называемые мелками Конте, состоят из порошкообразного древесного угля, смешанного со связующим веществом воска, глины или жевательной резинки. Они доступны в форме круглых или квадратных палочек светлых, средних и темных тонов.Самые темные мелки мягкие и нечеткие, поскольку они содержат больше пигмента древесного угля по сравнению со связующим, что делает их более подходящими для смелого, выразительного рисунка. Самые легкие, в которых меньше древесного угля, труднее и лучше подходят для рисования более четких и четких линий.

Мелки Conté, которые сейчас представлены в широком диапазоне цветов, традиционно изготавливались в черном, бистровом (коричневом), сангиновом (красном) и белом тонах и являются средой, которую мы связываем со многими рисунками XVIII и XIX веков.

4. Белый мел и пастельные карандаши. Мы обнаружили, что обычный школьный мел для школьной доски является идеальным средством для нанесения светлых тонов на рисунок углем. Он твердый и непрозрачный, его можно затачивать до мелочей для детальной работы, но его также можно применять выразительно и растушевывать для создания мягких и прозрачных эффектов.

Белые пастельные карандаши более изысканные, чем классные мелки, но и более дорогие. Карандаши Titanium White содержат непрозрачный пигмент, который лучше подходит для ярких бликов, в то время как карандаши Chinese White имеют более прозрачный пигмент, который подходит для более мягких эффектов.

5. Тортильоны: это кусочки прессованной бумаги, которые можно заострить до определенной точки для смешивания и градуировки участков затемнения углем. Они бывают разной толщины как для широкой, так и для тонкой работы.

6. Точилки и ремесленные ножи: лучший и самый безопасный инструмент для заточки угольных, меловых и пастельных карандашей — это точилка для карандашей с двойным цилиндром. У них есть маленький стержень для карандашей и большой, который идеально подходит для заточки мелков на классной доске до тонкости.Вы также можете купить пастельные точилки для карандашей, которые специально разработаны для резки под малым углом, чтобы предотвратить поломку их мягких стержней.

Ремесленные ножи

также являются очень эффективной альтернативой, но они остры как бритва, и никогда не следует использовать с молодыми учениками . Старшие ученики всегда должны находиться под присмотром и получать инструкции по их использованию. Даже в этом случае не все чувствуют себя комфортно при их использовании из-за их потенциальных опасностей.

7. Ластики. В дополнение к своей обычной функции, ластики используются для создания светлых тонов путем удаления слоев угля с поверхности рисунка.Вы можете «протравить» тонкие светлые линии на темной области древесного угля с помощью ластика, который был обрезан, чтобы образовать острый край (см. Наши методы ниже).

Blu Tack — отличный инструмент для осветления темных участков рисунка. Он гораздо более чувствительный и менее абразивный, чем ластик, для удаления угля с поверхности вашей работы. Его также можно придать тонкой форме, чтобы выделить блики, которые было бы сложно создать с помощью обычного ластика.

8.Фиксирующие спреи: закрепители на древесном угле и меле — это быстросохнущие бесцветные клеи, которые вы распыляете на свою работу, чтобы она не размазывалась. Они доступны в виде аэрозолей или флаконов с жидкостью, которые можно распылять через распылитель для рта. Вы должны знать, что фиксаторы токсичны и должны использоваться только в хорошо проветриваемом помещении, желательно на улице и определенно не в классе с другими учениками.

Более экономичная и менее опасная альтернатива фиксаторам — это лак для волос.Используйте самый дешевый бренд из супермаркета, который вы можете купить, поскольку он не содержит натуральных и синтетических масел, которые могут обесцветить вашу работу.

Не распыляйте фиксатор слишком близко к рисунку, так как он может брызнуть и испачкать изображение. Лучше всего распылять с расстояния нескольких футов, создавая защиту с помощью нескольких легких слоев, а не одного толстого.

Машины для производства древесного угля для брикетов барбекю / древесного угля для кальяна

Брикетировочная машина для древесного угля Введение

Брикетировочная машина для древесного угля используется для переработки угольного порошка в древесно-угольные брикеты.Совершенная технология, стабильная производительность и простота в эксплуатации, наша машина для брикетирования порошка древесного угля пользуется большой популярностью среди клиентов. Обладая высокой теплотворной способностью и плотностью, угольные брикеты , производимые нашей машиной для брикетирования древесного угля, наиболее подходят для промышленных котлов, домашнего отопления, барбекю и т. Д. Машина для производства древесного угля

Характеристики
1. Увеличенный срок службы: срок службы быстроизнашивающейся детали увеличен с 40 до 4000 часов.
2.Более низкое энергопотребление и более высокая мощность: потребление энергии снижается на 60%, а выходная мощность увеличивается более чем в три раза.
3. Более высокое содержание углерода в брикетах из древесного угля: путем обработки содержание углерода низкого качества может быть улучшено с 60% до 70% -75%, а содержание углерода высокого качества может быть улучшено до более чем 83%.
4. Более высокое качество брикетов из древесного угля: улучшена шнековая часть, чтобы получить окончательный брикет из древесного угля с низким содержанием влаги и высокой плотностью.
5.Более легкая и безопасная работа: главный двигатель оснащен устройством последующего давления и фотоэлектрическим устройством отключения.

Технические параметры машины для производства древесного угля

Модель Мощность Вместимость Сырье Диаметр древесного угля Форма угля
TFZBJ-I 7,5 кВт 150-300 кг / ч Углерод / угольный порошок 20/30/40/50 мм Полоса / Треугольник / Шестиугольник / Цилиндр

Машина для производства древесного угля для кальяна Введение
Эта машина для брикетирования древесного угля для кальяна применяется для изготовления различных порошковых материалов в круглые или квадратные угольные пластины.Уголь на выходе имеет хорошую плотность, идеальную форму и хороший внешний вид. Между тем, его легко разжечь, бездымить и наслаждаться более длительным временем при горении. Таким образом, наша машина для производства древесного угля для кальяна — идеальный выбор для обработки древесного угля для кальяна, угля для ладана и т. Д.

Машина для угля для кальяна Характеристики
1. Гуманизированный дизайн обеспечивает простоту эксплуатации и обслуживания.
2. Машина может значительно сэкономить трудовые и материальные ресурсы благодаря своему автоматическому гидравлическому движителю.
3. Размер и плотность древесного угля можно регулировать в соответствии с требованиями клиентов.4. Готовый уголь легко разжечь спичкой, к тому же он не выделяет ни дыма, ни запаха, ни токсинов при горении.

Параметр машины для угля для кальяна

Модель Мощность Вместимость Карбоновая пластина размером Форма
YPJ-01 4 кВт 180 кг / ч Толщина: диаметр 15-20 мм.: 30-40 мм Круглый / Квадратный

Уголь для барбекю, введение

Шаровидная машина для производства брикетов предназначена для формования порошка древесного угля и, в основном, для производства древесного угля и древесного угля для барбекю. Конечный продукт, который дает наша машина, бездымный, нетоксичный, без запаха и экологически чистый, кроме того, время горения в два раза выше, чем у обычных продуктов, поэтому они широко используются для барбекю на открытом воздухе или в помещении с вентиляцией.

Угольная машина BBQ Характеристики
1.Высокое давление, высокая скорость формования, низкое энергопотребление.
2. Быстроизнашиваемый роликовый элемент изготовлен из высококачественной поковки из легированной стали, обладает высокой прочностью и хорошей износостойкостью.
3. Питатель снабжен переключающим устройством и устройством управления, которые обеспечивают равномерную и непрерывную подачу материала к роликам.
4. С помощью системы гидравлического давления давление роликов на материал можно гибко регулировать.
5. Изделия обладают высокой плотностью, высокой прочностью и твердостью.

Технические параметры машины для брикетирования древесного угля BBQ

Модель Диаметр ролика Выход Мощность
AMS-YQJ-II 290 мм 600 кг / ч 5.5 кВт
AMS-YQJ-III 360 мм 1000 кг / ч 7,5 кВт

Машина для производства древесного угля — Древесина в биоуголь

Машина для производства древесного угля в основном используется для переработки древесины в биоуголь.Биоголь широко используется в повседневной жизни (барбекю, топливо), в сельском хозяйстве и промышленности. Поэтому изготовление древесного угля из дерева достойно вложений. Вы можете получить большую прибыль от бизнеса. Beston Machinery уже много лет специализируется на исследованиях и разработке машин для карбонизации. Мы предоставим вам машину высокого качества.

Диапазон цен: от 58 000 до 128 000 долларов США (Beston Machinery Supplies for You)
Примечание: стоимость является приблизительной. Подробная стоимость зависит от выбранной вами машины.

Машина для производства древесного угля

успешных дел:

Печь для карбонизации древесного угля Beston была экспортирована в Турция, Украина, Гана, Испания, Австралия, Россия и Малайзия . Все установленные установки сейчас находятся в хорошем состоянии. Если вы хотите купить машину, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Машина для производства древесного угля из древесной стружки в Гану Древесный уголь в Турции Древесный уголь в Россию

Основные модели выставочного оборудования для производства древесного угля

Товар Детали
Модель БСТ-05 БСТ-10 БСТ-20 БСТ-30
Часовая производительность 500 кг 0.8-1 тонны 1,5-2 тонны 2,5-3 тонны
Метод работы непрерывный
Сырье 1. Все виды отходов биомассы, такие как опилки , , скорлупа кокоса, скорлупа оливок, скорлупа пальм, бамбук и т. Д.

2. Гражданский ил, городской ил, промышленный ил и т. Д.

3. ТБО

Размер реактора Φ800 Φ1000 Φ1300 Φ1700
Узор Горизонтальный и поворотный
Нагревательные материалы Древесный уголь, древесина, дизельное топливо, природный газ, сжиженный нефтяной газ, биомасса и т. Д.
Общая мощность 40 кВт / ч 55 кВт / ч 60 кВт / ч 72кВт / ч
Площадь пола (Д * Ш * В) 30 м * 15 м * 7 м 35 * 15 * 7 м 45 * 15 * 10 м 50 * 15 * 10 м
Рабочее давление Постоянное давление
Метод охлаждения Рециркуляция водяного охлаждения
Срок службы 5-8 лет

Требования к карбонизированному сырью

  1. влажность древесины не может превышать 15%.Когда он превышает 15%, вам необходимо подготовить один комплект сушильной системы. Если содержание воды превышает 45%, необходимо подготовить два комплекта сушильной системы.
  2. Максимальный размер дерева не может превышать 50 мм. Обычно, когда он больше 2 см, вам нужно подготовить дробилку.

Выше приведены основные требования к сырью. Если вы будете следовать им, вы получите высококачественный углерод и продлит срок службы вашей машины для производства древесного угля.Конечно, вы можете связаться с нами для получения более подробной информации.

Конечная продукция от дерева до угольной машины

Основными конечными продуктами являются древесный уголь, древесный уксус, деготь и биогаз. Все они имеют высокую экономическую ценность и широкое применение. Вы можете найти их здесь:

Конечные продукты
Древесный уголь Повседневная жизнь Широко используется в качестве топлива для барбекю.
Используется в качестве топлива в других областях.
Сельское хозяйство Прикрепите тяжелый металл для улучшения качества почвы.
Промышленность Может быть переработан в активированный уголь.
Используется для строительства кирпича с глиной.
Широко используется в качестве топлива в таких отраслях, как сталелитейные и металлургические заводы, керамика и т. Д.
Биогаз Повседневная жизнь Широко используется в качестве топлива.
Сельское хозяйство Тепличное сельскохозяйственное отопление.
Промышленность Можно использовать как топливо.
Можно использовать для сушки.
Может использоваться как генератор для получения электроэнергии.
Древесный уксус, деготь Сельское хозяйство , используемый в качестве подкормки растений, регулирует ауксин или инсектицид.
Промышленность Великие материалы в судостроении и лакокрасочной промышленности.
используется как сырье в области химии и медицины.

Почему вы должны выбрать машины для производства древесного угля Beston?

1.Машина для производства древесного угля для древесной щепы не образует никаких остатков. Потому что в процессе производства древесного угля нет добавок и химикатов, а его продукты также не содержат отходов. Наши угольные машины принесут больше прибыли даже в самом маленьком масштабе.

2. Древесный уголь высшего качества не будет генерировать жидкие отходы, потому что ему не нужна вода в течение всего производственного процесса, и он никогда не вызовет загрязнения воды, не говоря уже о жидких отходах.

3.Древесный уголь не образует отходящих газов; почти каждая производственная часть может производить пар и небольшую часть горючего газа, поэтому оборудование для карбонизации древесины обычно не загрязняет воздух.

Машина для производства древесного угля

Основные технические характеристики машины для производства древесного угля Beston на продажу

Как сделать древесный уголь ? Компания Beston всегда придерживается принципа управления: честность прежде всего, качество превыше всего.Таким образом, наша машина для древесного угля также представила передовые технологии и уникальную структуру, которые могут улучшить качество продукции. Вот несколько примеров:

Во-первых, поскольку длина и форма древесины различаются, наша машина для производства древесного угля с системой предварительной обработки оснащена дробилкой для равномерного обугливания древесных материалов.

Во-вторых, в отличие от других машин, машина для карбонизации древесины Beston имеет низкие капиталовложения, но высокую производительность, высокую скорость карбонизации и непрерывную структуру производства, так что она может обеспечивать одностороннюю подачу и одностороннюю выгрузку, что может сэкономить больше времени и повысить эффективность.

В-третьих, кроме того, все наши машины для производства древесного угля используют автоматическое оборудование, чтобы уменьшить ручную мощность и стоимость.

Машина для карбонизации древесины производства компании Beston имеет разумную и уникальную конструкцию, простоту в эксплуатации, небольшие размеры и небольшую площадь пола. Все это может принести клиентам более высокую экономическую выгоду.

Завод карбонизации древесины

Уникальная конструкция установки карбонизации древесины

Карбонизация древесины В была принята конструкция структуры SY, которая в основном состоит из устройства предварительной обработки первого класса, которое представляет собой сушку, печь карбонизации и другое вспомогательное оборудование, включая систему привода, стеллажную часть, систему подачи, систему охлаждения. , разгрузочное устройство и система обеспыливания.Структура SY продаваемой машины для производства древесного угля Beston wood может обеспечивать трехкратный контакт сырья с источником тепла, что увеличивает эффективность использования тепла для экономии энергии. Наконец, температура остаточных газов снизится менее чем на 120 градусов по Цельсию благодаря уникальной конструкции технологии SY. Кроме того, эффективность рециркуляции тепла может достигнуть 70% благодаря исследованиям соответствующего отдела.

Завод по производству древесного угля Beston , также принадлежит к оборудованию для производства биоугля , состоит из двух основных частей: первая — это печь для карбонизации древесины, которая имеет камеру подогрева и печь для рециркуляции топливного газа, а также может рециркулировать CO для уменьшения выбросов углекислого газа. загрязнение воздуха, а также соответствие нормам выбросов; Вторая часть — это система обеспыливания, которая включает три фильтра для очистки и очистки остаточного газа.Таким образом, процесс производства древесного угля из дерева полностью реализовал экологически чистое производство.

Древесный уголь из дерева

Машина для производства древесного угля для продажи Видео:

вопросов, которые необходимо учесть перед покупкой

Наконец, если вас интересуют наши предприятия по производству древесного угля , вы можете оставить нам массаж в следующей таблице :

1. Какое сырье вы хотите утилизировать?

2. Какой объем вам нужен? Свяжитесь с нами, чтобы узнать подробные параметры установки.

3. Откуда вы и какой у вас адрес электронной почты?

Отправьте нам информацию, и наши профессиональные специалисты по продажам повторит вас в кратчайшие сроки в течение 24 часов.

Станок для производства древесного угля компании Beston Machinery соответствует нормам ЕС по выбросам. Таким образом, в процессе производства древесного угля нет загрязнения. В то же время у нас есть квалифицированные и опытные работники. Гарантия сроков изготовления и качества продукции. Будьте уверены, что приобретете машину у Beston Machinery.Мы предоставим вам комплексное обслуживание.

Оборудование для производства древесного угля

При производстве древесного угля необходим набор оборудования, включая дробилку древесины, сушилку, брикетировочную машину, печь для карбонизации и т. Д. Процесс превращения веток, коры, древесной щепы и другого сырья в древесный уголь может быть осуществлен с помощью близкого сотрудничество между четырьмя видами оборудования.



Строго говоря, вопрос о том, какое оборудование необходимо для производства древесного угля, не имеет однозначного ответа.Потому что в зависимости от различного сырья и требований клиентов оборудование, используемое для производства древесного угля, отличается. Например, при использовании веток или блоков в качестве сырья для изготовления древесного угля следует использовать дробилку для дерева, чтобы измельчить материал на частицы размером 10 мм. В то время как при использовании опилок в качестве сырья дробилка для древесины не требуется, поскольку частицы опилок сами по себе могут соответствовать требованиям производства древесного угля, поэтому, если у клиента есть стойла опилок в качестве сырья, дробилка древесины не настраивается.

Кроме того, некоторые клиенты предпочитают строить собственные печи для обугливания брикетов, производимых на брикетировочной машине, с целью получения высококачественного высокотемпературного углерода. Тогда печь для карбонизации не может быть выбрана.

Как правило, брикетировочная машина необходима при инвестировании в производство древесного угля, и обычно требуется сушилка, поскольку влажность сырья составляет от 8% до 12%. Слишком много или слишком мало воды приведет к выходу из строя звена для изготовления брикетов.Остальное оборудование необходимо настроить в соответствии с конкретным анализом реальных потребностей для обеспечения эффективного энергосберегающего производства древесного угля.
————————————————— ————————————————— ——-

Вообще говоря, нам необходимо контролировать скорость брикетирования при производстве древесноугольных брикетов с помощью брикетировочной машины в соответствии с хрупкостью и вязкостью материала. Если скорость брикетирования будет слишком низкой, это повлияет на производительность всей производственной линии; а если скорость…

4 типа брикетировочной машины для древесного угля для превращения отработанного порошка в стоимость


Брикетировочная машина для древесного угля — хороший помощник, который поможет вам обработать древесную угольную пыль как ценный источник.

Почему угольный брикет

Древесный угольный брикет широко используется во всем мире для барбекю, топлива и т. Д. Это действительно большая проблема, потому что многие компании, занимающиеся производством древесного угля по всему миру, при производстве древесного угля будут иметь много мелкой угольной пыли, которая нам понадобится. собирать и находить способы справиться с ними.

Исследования показывают, что на предприятиях по производству древесного угля мелкие отходы составляют от 10 до 15 процентов используемого древесного угля. Поэтому возникает большой спрос на машину для брикетирования древесного угля, которая выполняет работу по брикетированию. А также для другой древесины с низкой плотностью и объемных материалов, таких как кокосовая шелуха, кукурузные початки и т. Д., Чтобы улучшить качество древесного угля для дальнейшего использования, мы также производим этот древесный уголь в брикеты.

Источники древесного угля

древесный уголь из древесины низкой плотности и объемных материалов, таких как бамбук, скорлупа кокоса, кукурузные початки и т. Д .;

древесный уголь из древесных отходов, образующихся при лесозаготовках, лесозаготовках и фанеровке, таких как концы бревен, пни, ветки, ветки, кора и обрезки;

древесный уголь из мелких отходов арго-лесного хозяйства, таких как опилки, рисовая шелуха (рисовая шелуха), пыль кокосовых орехов и т.д .;

древесный уголь с древесных насаждений.

Если вы хотите получить древесный уголь из биомассы на этапе изготовления брикета из биомассы ⇒ брикета из биомассы ⇒ брикета из древесного угля из биомассы, пожалуйста, нажмите здесь, чтобы узнать.

Чтобы превратить сырую биомассу в древесный уголь, вам понадобится печь для карбонизации или что-то еще.

Подготовьте древесный уголь

Прежде, чем мы сделаем брикет для древесного угля, давайте узнаем требования к древесному углю и другим компонентам для брикетировочной машины для древесного угля.

Размер

Материал небольшого размера всегда хорош для изготовления брикетов из древесного угля. Перед тем, как сделать брикет из древесного угля, пожалуйста, проверьте весь свой древесный уголь на предмет соответствующего размера. Для изготовления брикетов из древесного угля мы рекомендуем толщину менее 5 мм.

влажность

Влажность около 30-40% работает с процессом брикетирования древесного угля, высокая влажность создаст брикет с высокой плотностью и низкими энергозатратами в процессе брикетирования.

Уголь брикет со связующим

Древесный уголь — это материал, совершенно не обладающий пластичностью, поэтому для формирования брикета требуется добавление прилипающего или агломерирующего материала. Таким образом, связующее становится очень важным фактором в процессе изготовления брикетов из древесного угля, чистый древесный уголь — это вещь, которая горит без дыма и запаха. Использование древесного угля определяет тип связующего, которое он использует, для промышленного использования будет более широкий выбор связующих.

Некоторые вяжущие: крахмал, глина, слизь, деготь и смола, патока, смола, навоз, остатки сульфитного щелока и т. Д.

крахмал патока глина смола Прочие добавки
Можно добавить материал, способствующий сгоранию брикетов, например воск, нитрат натрия и т. Д., Во время производства, чтобы получить более приемлемый продукт. Кроме того, глина в качестве связующего, диоксид кремния и т. Д. Можно смешивать с мелкой фракцией, чтобы снизить стоимость брикета. Это, конечно, снижает теплотворную способность и является просто формой фальсификации, за которую платит пользователь, хотя можно утверждать, что сжигание улучшается. Но хорошо сделанные брикеты — приемлемый и удобный продукт.Практическое отсутствие мелких частиц и пыли, а также их однородность привлекательны для барбекю. Как правило, они продаются примерно по той же цене за кг, что и кусковой древесный уголь на рынках с высокими ценами, и имеют более или менее ту же теплотворную способность, что и коммерческий древесный уголь с содержанием влаги 10-15%.
Использование некоторых распространенных добавок : бурый уголь (источник тепла), минеральный углерод (источник тепла), бура, нитрат натрия (средство для воспламенения), известняк (средство для отбеливания золы), сырые опилки (средство для воспламенения).

Пособие

Древесный угольный брикет — очень хорошее топливо по сравнению с брикетом из биомассы, который также широко используется.Когда мы превращаем биомассу в древесный уголь, после серии реакций пиролиза мы удаляем дым, запах и оставляем только уголь с сырьем, это делает древесный угольный брикет бездымным, без запаха и высокой теплотворной способностью (80% перед брикетом биомассы) при сжигании.

Брикетировочная машина для древесного угля на продажу — найди наиболее подходящую


  • Валковый брикетировочный пресс

Форма брикета : круглая, подушка, квадрат и т. Д.

Размер брикета : 10-80 мм (диаметр)

Емкость на комплект : 0.3-12 т / ч

Роликовый брикетировочный пресс производит непрерывный процесс брикетирования древесного угля с большой производительностью. С одним брикетом производительность может достигать 12 т / ч. Брикет также легко упаковывать на упаковочных машинах.

Угольный брикет из валкового брикетопресса

Спецификацию валкового брикетировочного пресса можно найти здесь


  • Экструзионная машина для производства брикетов

Форма брикета : треугольник, круг, квадрат, прямоугольник, цвет сливы и т. Д.

Размер брикета : от 20 до 80 мм (диаметр)

Емкость на комплект : 0.3-3,5 т / ч

Экструзионный брикетировщик — это идеальная брикетировочная машина для изготовления брикетов из древесного угля в промышленности. Брикет имеет другую форму по сравнению с валковым прессом для брикетирования, брикет изготавливается с низкими энергозатратами. Машина отличается низкими затратами на техническое обслуживание независимо от времени и денег.

Угольный брикет из экструдера
шестиугольник квадратный круглый цветение сливы

Спецификацию экструдера для производства брикетов можно найти здесь


  • Машина для производства угольных брикетов

Форма брикета : восьмиугольник, круглый, шестиугольник и т. Д.

Размер брикета : круглый диаметр около 50-80 мм, другие формы около 150 * 70 * 70 мм.

Производительность на комплект : 0,5-1,5 т / ч

Машина для производства угольных брикетов производит угольные брикеты в форме соты / улья. Он также может изготавливать брикет из древесного угля по форме, очень похожей на экструзионный брикетоприемник, и с каждым брикетом одинакового размера. Брикет обладает высокой прочностью из-за высокого давления сжатия.

Угольный брикет из машины для производства угольных брикетов


Спецификацию машины для производства угольных брикетов можно найти здесь


  • Устройство для изготовления брикетов для кальяна

Форма брикета : круглая, квадратная, шестигранная и т. Д.

Размер брикета : Круглый: 20-45 мм; Квадрат: 15-55 мм.

Производительность на комплект : 0,15-0,3 т / ч

Устройство для производства брикетов из древесного угля для кальяна оснащено механической или гидравлической системой, которая обеспечивает высокое давление для производства древесного угля, что позволяет получить брикет с высокой плотностью и длительным временем горения. Машина обычно используется для изготовления брикетов из древесного угля в качестве кальяна / кальяна. Брикет высокого качества также является отличным продуктом для барбекю.

Угольный брикет для кальяна, изготовленный на установке брикетов из древесного угля для кальяна


Спецификацию брикетов для кальяна можно найти здесь

Теги: уголь


Как сделать древесный уголь [Пошаговое руководство]

Древесный уголь — отличное топливо для разжигания гриля, обеспечивающее надежное горение и низкую дымность.Мировой рынок древесного угля для барбекю, являющегося популярным топливом, в 2018 году оценивался в 1,72 миллиарда долларов США и продолжает расти.

Если вы когда-нибудь задумывались, можно ли приготовить собственный уголь для гриля, вам повезло! В этом подробном руководстве мы расскажем все, что вам нужно знать о древесном угле, в том числе о том, как его приготовить дома.

Щелкните, чтобы сразу перейти к каждой теме

Как делают древесный уголь

На базовом уровне древесный уголь получают путем сжигания древесины или других органических веществ в среде с низким содержанием кислорода.Это удаляет воду и другие летучие элементы, позволяя готовому продукту, древесному углю, гореть при высоких температурах с очень небольшим количеством дыма.

Это можно сделать несколькими способами:

  • Традиционный: с использованием шахтных печей для производства древесного угля низкого качества.
  • Более технологически продвинутый: с использованием промышленного оборудования, которое будет производить высококачественный древесный уголь с фиксированным содержанием углерода более 82%.

Независимо от того, используете ли вы низкотехнологичный, мелкомасштабный метод или высокотехнологичную технологию супракарбонизации, основной процесс, по сути, одинаков.Однако качество готового древесного угля и время, необходимое для его создания, существенно различаются.

Породы древесины и используемых материалов

Древесный уголь может быть изготовлен из любого вида древесины и других органических веществ, например:

  • скорлупа кокоса
  • скорлупа земляных орехов
  • сухие листья

Кусковой древесный уголь должен изготавливаться из натуральной древесины (обычно из твердых пород).

Древесина твердых пород, например гикори, дуб и бук, склонна гореть сильнее.Итак, если вы ищете кусковой древесный уголь, вам стоит обратить внимание на его разновидности, которые изготавливаются из этих пород дерева.

Опилки и мелкие органические вещества могут использоваться для создания угольной пыли, которая затем прессуется в древесно-угольные брикеты для сжигания. Брикеты, как правило, содержат различные породы древесины и обычно производятся из обрезков древесины, включая кору твердых и мягких пород древесины по более низким ценам.

Брикеты и кусковой уголь

Как древесно-угольные брикеты, так и кусковой древесный уголь часто называют просто «древесным углем».Тем не менее, следует помнить о некоторых важных отличиях.

Кусковой уголь

  • Обычно состоит из кусков чистой древесины твердых пород — Это важно иметь в виду, поскольку древесный уголь, полученный из обрезков, потенциально может содержать древесную обработку, поэтому всегда убедитесь, что ваш древесный уголь поступает от уважаемой компании.
  • Неправильная форма — Хотя сам по себе это не проблема, управление воздушным потоком и штабелирование может быть сложнее, чем при использовании брикетов.
  • Меньшее время горения — Чем меньше комки, тем быстрее они прожигают.
  • Могут гореть менее равномерно — Из-за их неправильной формы и размера некоторые комки не всегда могут быть полностью карбонизированы в центре. Это может означать, что они время от времени выделяют дым или искры.
  • Без добавок — Если не указано иное, в ваш кусковой древесный уголь не должно быть добавок, в отличие от большинства брикетов.

Угольные брикеты

  • Формы правильной формы — Это упрощает их штабелирование, поэтому управление воздушным потоком становится намного проще для лучшего и более надежного сжигания.
  • Содержат побочные продукты древесины — Обычно производятся из древесного угля, угольной пыли, опилок и древесной щепы; брикеты представляют собой смесь природных горючих материалов.
  • Присадки — После изготовления древесного угля для брикетов его можно смешивать с присадками, которые связывают, улучшают воспламенение, а также помогают обеспечить устойчивое горение.

Если вы все еще не уверены, что выбрать, ознакомьтесь с нашим руководством кусков древесного угля и брикетов.

Как впервые сделали древесный уголь?

Люди производят древесный уголь примерно с 4 000 лет до нашей эры.

В древние времена дрова складывались в небольшие количества, поджигались, а затем покрывались землей, чтобы обеспечить долгое и медленное горение при очень небольшом количестве кислорода.

По мере развития и развития общества древесный уголь играл все более заметную роль — его использовали для письма и рисования, а также для плавки металлов, создания стекла и в качестве важного компонента раннего пороха.

По всем этим причинам производство древесного угля было чрезвычайно важным на протяжении всей новейшей истории.Поскольку каждой деревне требовался древесный уголь, угольщики создавали древесный уголь на местном уровне, постепенно улучшая свои методы производства.

Груды древесного угля были тщательно сложены в печах для обжига земляных курганов, и угольщики часто жили в небольших, примитивных жилищах, которые строились рядом с их штабелями, известных как «угольные хижины».

Обжиговые печи для земляных насыпей были более эффективными, чем обычные шахтные печи, в которых древесный уголь сжигался ниже уровня земли. Однако, поскольку процесс карбонизации очень длительный и требует постоянного внимания в течение десяти или более дней, печи и производство древесного угля были позже улучшены с добавлением дымоходов для улучшения контроля воздуха.

В последующие годы были разработаны печи для обжига кирпича, за которыми последовали печи для обжига стали, которые позволили обугливать древесину даже низкого качества. В настоящее время древесный уголь производится промышленным способом с использованием вертикальных цилиндрических металлических печей.

Они обугливают древесину при температуре около 1470 градусов по Фаренгейту, при этом все выделяемые газы уничтожаются факелом, чтобы не загрязнять воздух или почву. Это известно как процесс супракарбонизации MAGE.

Что на самом деле в вашем угле?

Если вы не выбрали чистый кусковой древесный уголь из твердых пород древесины или брикеты из 100% твердой древесины, скорее всего, ваш древесный уголь будет содержать определенные добавки.

Добавляются для улучшения характеристик горения, а в случае брикетов — в качестве связующего вещества.

Вот краткое описание того, что может быть в вашем древесном угле.

  1. Тепловые топливные материалы — Это то, что составляет ваш древесный уголь, обычно это древесина, но его также можно изготавливать из комбинации материалов, включая натуральную биомассу. Это может быть скорлупа орехов, скорлупа кокосов, торф, бумага и кора деревьев.
  2. Связующие вещества — Если вы используете брикеты, связующие вещества необходимы для придания им формы.Обычные связующие агенты, используемые в брикетах из древесного угля, включают крахмал, мелассу и силикат натрия.
  3. Бура — Бура или борат натрия могут быть добавлены в брикеты древесного угля, чтобы облегчить их извлечение из формы без разрушения.
  4. Известняк — Брикеты древесного угля могут также содержать известняк в качестве красителя золы.
  5. Нитрат натрия — В древесный уголь может быть добавлена ​​нитрат натрия для улучшения горения. Нитраты являются окислителями, поэтому при нагревании они выделяют кислород, что увеличивает скорость горения угля.

Как сделать уголь самостоятельно

Это может занять немного времени и довольно грязно, но приготовление древесного угля самому — простой процесс.

Если вы хотите попробовать приготовить кусковой уголь для гриля, вот как это сделать:

Оборудование

Перед началом работы убедитесь, что у вас есть следующее:

  • Хороший запас древесины твердых пород , разрезанный на куски (древесина хвойных пород горит за меньшее время, что затрудняет изготовление древесного угля, особенно когда это делается в небольших масштабах, на любительской основе).
  • Бочка металлическая с крышкой.
  • Kindling — маленькие веточки или бумага, чтобы разжечь огонь.
  • Противопожарная защита — перчатки, металлическая кочерга и ведро с водой под рукой (на всякий случай).

Начало работы

  1. Разожгите огонь на дне бочки, используя растопку и несколько небольших дров. Прежде чем начинать укладывать твердую древесину, разогрейте огонь хорошо и крепко. Убедитесь, что у вас хорошее пламя и много тепла.
  2. После того, как огонь потухнет, добавляйте древесину твердых пород по несколько слоев за раз. Это ускорит процесс, так как огонь будет быстрее переходить от одного слоя к другому.
  3. Завершите укладку твердой древесины на верх бочки и дайте огню сжечь все слои. Подождите, пока дерево не начнет чернеть, прежде чем переходить к следующим шагам.

Изготовление древесного угля

  1. Как только вы увидите, что вся твоя древесина начинает гореть и чернеть, самое время закрыть бочку металлической крышкой, чтобы ограничить подачу кислорода.
  2. Дайте древесине тлеть в бочке около 24 часов или дольше, если необходимо.
  3. Снимите крышку и убедитесь, что древесина перестала тлеть. Если он не совсем готов, закройте его и оставьте на несколько часов дольше.
  4. Прежде чем вынимать древесину из ствола, еще раз убедитесь, что ваша древесина окончательно обгорела и полностью выгорела. Если вам не нужно использовать ствол для другого груза, вы можете оставить его там с закрытой крышкой, чтобы защитить его от влаги.

Ваш домашний древесный уголь без добавок готов к использованию с грилем!

Какой уголь лучше всего подходит для гриля?

Не хотите делать уголь самостоятельно? Мы перечислили некоторые из самых популярных брендов готового древесного угля на рынке ниже

Кингсфорд

Kingford производит ряд продуктов из древесного угля и коптильного дерева с 1920 года.

Это одна из самых популярных компаний в мире, которую настоятельно рекомендуют любители гриля.У них есть широкий ассортимент древесно-угольных брикетов, включая профессиональные версии для длительного и горячего горения, полностью натуральные версии, а также брикеты из 100% твердых пород древесины.

Они также предлагают брикеты с гикорием, мескитом или яблоней для придания аромата дыма.

Вебер

Weber, известная своими грилями, также производит высококачественные брикеты из древесного угля.

Сделанные из твердой древесины, они горят долго и долго, что делает их хорошим соотношением цены и качества.Они также на 100% натуральные, без добавок и поставляются в водонепроницаемом пакете, поэтому вам не придется беспокоиться, если вы оставите его вне дома во время неожиданного ливня.

Хотя они не предлагают широкий ассортимент древесного угля, они сосредоточились на этом продукте, чтобы достичь высочайших стандартов.

Дуб Королевский

Royal Oak — один из крупнейших производителей кусков древесного угля и брикетов в США.

Их кусковой древесный уголь размера XL — популярный выбор, как и их брикеты из натуральной твердой древесины.Семейный бизнес, основанный еще в 1953 году, Royal Oak гордится своими высокими стандартами и американскими ценностями.

Туман

Семейная компания Fogo создает специальный кусковой древесный уголь.

У этой небольшой компании есть восторженные отзывы, и они известны своей страстью, стремясь создать самый лучший кусковой древесный уголь для вашего гриля. В их древесном угле премиум-класса есть только один ингредиент — чистая древесина твердых пород.

У них также есть два специальных древесных угля: кусковой уголь из аргентинского квебрахо и кусковой уголь из бразильского эвкалипта для производства топлива ресторанного качества, которое дольше горит.

Камадо Джо

Известный своими легко узнаваемыми грилями, знаете ли вы, что Камадо Джо также продает древесный уголь?

Кусковой древесный уголь Big Block XL, позиционируемый как «крупнейший в мире», представляет собой полностью натуральное топливо премиум-класса.Этот древесный уголь, созданный аргентинскими мастерами из смеси твердых пород древесины, имеет впечатляющее время горения — до 18 часов, и его можно использовать повторно три раза.

Древесный уголь: ответы на вопросы

Есть животрепещущие вопросы об угле? В этом разделе мы отвечаем на ваши самые частые вопросы.

Как долго длится уголь?

Все зависит от того, какой гриль вы используете, от вашего воздушного потока и общего управления огнем.

Как правило, брикеты из древесного угля служат от восьми до десяти часов, а более мелкий кусковой древесный уголь дает среднее время горения от четырех до шести часов.

Если вам интересно, есть ли у древесного угля срок годности, то ответ отрицательный. Уголь можно хранить бесконечно.

Однако имейте в виду, что со временем любые добавки или химические вещества, которые могли быть добавлены к углю, могут стираться, что затрудняет его зажигание.

Почему после сжигания угля остается столько пыли?

Уголь разрушается, когда горит.

Из-за своей хрупкости и полного удаления воды из дерева во время его создания, после того, как вы сожжете уголь, у вас останется много черной пыли.

Если в гриле скопилось много угольной пыли, убедитесь, что она не препятствует прохождению воздушного потока между комками.

Остатки древесного угля находят свое применение. Вы можете использовать его для изготовления самодельных брикетов из древесного угля. В случае использования полностью натурального древесного угля вы также можете рассыпать пыль по почве в саду, чтобы помочь своим растениям расти.

Можно ли использовать намокший уголь?

Если вы купили низкосортный древесный уголь, велика вероятность, что он рассыпется и превратится в порошок, когда вы его высушите. Однако древесный уголь более высокого качества обычно можно использовать после того, как он намок, когда он полностью высохнет.

Имейте в виду, что как только уголь намокнет, вы можете обнаружить, что он горит не так хорошо, как раньше. По этой причине вы можете смешать его с новым пакетом или оставить для длительного, медленного и медленного приготовления на гриле.

Итак, хотя вы можете использовать намокший уголь, лучше иметь под рукой свежий пакет для жарки на большом огне при высокой температуре.

Вреден ли древесный уголь для окружающей среды?

Что касается выбросов углекислого газа, то углеродный след при гриле на углях примерно в три раза больше, чем при гриле на сжиженном нефтяном газе.

Хотя это совершенно не экологически безопасно, большинство способов приготовления пищи так или иначе вредны для окружающей среды. Преимущество древесного угля заключается в том, что он поступает из возобновляемого источника энергии, деревьев, в отличие от невозобновляемых источников, таких как газ.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *