Оборудование для производства изделий из пластика: Мини станки для литья пластмасс в России

Содержание

Изделия из пластика от производителя — AVTOP — 📞+7(8482)39-00-12

Изделия из пластика и наша жизнь, наш быт абсолютно неотделимы друг от друга, но возникала ли у вас когда-либо мысль, как производят эти изделия?

Какие автоматы и машины, какой материал используется в производстве изделий из пластмасс?

Изготовление пластиковых изделий

Чтобы создать изделия из пластмассы, нужны полимерные материалы, например:

  • Полиэтилен
  • Поливинилхлорид
  • Полипропилен
  • Полистирол

Данные материалы отличаются между собой разнообразными параметрами, например, стойкостью к износу, прочностью, температурной реакцией и пр.

Самое главное в выборе сырья – это его качество. При замене одного сырья на другое необходимо полностью изменять параметры настройки литьевого оборудования, а некачественный материал может привести к преждевременным поломкам и скорому износу машин для литья.

Компания «Автоп» уже успела заработать хорошую репутацию на рынке пластмассовых изделий и готова принять любой заказ по изготовлению пластиковых изделий по образцу, которые приятно удивят заказчика долговечностью и прочностью конструкции.

Литье пластмассовых изделий под давлением

Практически любая мелочь в нашем обиходе сделана из этого материала.

Как правило, для создания изделий из пластмассы используют пресс форму для литья пластмасс, но возможны также и другие методы производства:

  • Вакуумное формование – задействуют большое давление, при котором из вакуумного автомата выпускается готовая деталь;
  • Прессионное формование – подготовленная заготовка помещается внутрь пресса, а лишний материал удаляется через щели;
  • Компрессионное формование – материал помещается в форму, которая сдавливается, и итогом процесса является готовая заготовка;
  • Непосредственно литье – полимерный материал доводят до жидкой консистенции и помещают в литьевые формы.

Последний метод является самым востребованным и продолжает набирать обороты, поэтому если Вы заинтересованы в производстве изделий с помощью непосредственного литья, то можем Вас обрадовать: компания «Автоп» уже более 10 лет успешно применяет данную технологию.

Более того, у нас есть решение и для тех, кто ищет, где купить пресс-форму для литья пластмасс, компания «Автоп» может разработать любой проект 3D-модели, а также предоставить пробную партию изделий.

Оборудование для производства пластиковых изделий

Поскольку существуют разнообразные пути создания пластиковых изделий, для этого необходимо определенное оборудование.

Классификация машин для изготовления деталей из пластика включает в себя такие станки и аппараты, как:

  • Экструдеры, оснащенные мощной фильтровальной системой;
  • Литьевые машины, или иначе называемые термопластавтоматы – представляют собой самый распространенный вид оборудования. Большинство пластиковых изделий, используемых сегодня, сделаны при помощи литьевых машин. На этом оборудовании можно использовать самые распространенные полимерные материалы, из которых возможно изготовить полые, армированные изделия, разноцветные детали, а также продукцию сложного дизайна.
  • Выдувные машины – основное их предназначение заключается в производстве продукции с тонкими внешними стенками, например, всевозможных канистр и подобного им оснащения.
  • Термоформовочное оборудование – предназначается для производства пленочных заготовок, например, используемых в быту пластиковых контейнеров, одноразовой посуды и т. д.

В процессе изготовления деталей из пластмасс задействуют также и другое оборудование, например, сушилки, дробилки, смесители – все эти машины призваны облегчить процесс производства из поливинилхлоридных пластиков.

В создании изделий из пластика от произволителя «Автоп» используется лучшее литьевое оборудование — гидравлический термопластавтомат (ТПА) Babyplast, при помощи которого мы можем изготовить любую интересующую Вас деталь по Вашему образцу!

Оборудование для производства изделий из пластмассы в домашних условиях

Для изготовления изделий из пластмассы применяются готовые линии в технологии или же отдельные профессиональные станки. Для производства пластмассы в домашних условиях применяется специальная технология и формы.

Профессиональное производство пластика: двухшнековый экструдер

Профессиональное оборудование для производства изделий из пластмассы – это большой ряд станков, посредством которых изготовляют крупные рукавные пленки, пластмассовые профили окон, трубы из пластика, полимерный лист и шифер.

Плоскощелевое устройство включает следующие составляющие:

  • экструдер с фильтрационной системой;
  • пневматические нагрузчики;
  • головка для раздувания с охлаждающим устройством;
  • механизм на основе калибровки;
  • модуль плоской укладки;
  • штанги для поворота горизонтального направления;
  • намотчик;
  • тянущее приспособление.

Основу станка составляет экструдер. Все дополнительные составляющие лишь дополняют устройство. Принцип работы прибора основан на автоматике, управляемой заданной программой.

Устройства для производства пластмассы под давлением

Такое оборудование для производства изделий из пластмассы предполагает заливку готовой массы в специальные формы, где она подвергается охлаждению. В результате получается готовое штучное изделие. Большинство элементов из пластика произведено именно на таких станках. Технология дает возможность создавать сложные формы, соответствующие нужным размерам, многоцветные детали, гибридные, на вспененной основе и другие. Литьевая машина рассчитана на производство различных видов пластмасс.

Такое приспособление используется и как оборудование для производства теплоизоляционных изделий из пластмасс.

В конструкцию станка входят:

  • модуль для подготовки сырья;
  • модуль, регулирующий закрывание и открывание форм;
  • привод;
  • автоматизированный управляющий блок.

Такое устройство обладает высокой стоимостью и содержит множество современных решений.

Машины на выдувной основе

Это оборудование для производства изделий из пластмассы, пластика применяется для изготовления полых емкостей с тонкими стенками. К примеру, производят канистры, бочки, бутылки до 5 тысяч литров.

Выдувное приспособление осуществляет подогрев материала и придает ему форму посредством выдувания. Зачастую подобный прием комбинируется с литьем под давлением в станке с совмещенной конфигурацией. Таким способом изготавливают ПЭТ-тару.

Экструдированные выдувные приспособления

Это оборудование для производства изделий из пластмассы, а также резины осуществляет синтез выдувания и экструзии. Оно может производить больший ассортимент изделий, нежели выдувные приспособления: баки для топлива, бамперы, поддоны, сиденья, бочки, ведра, игрушки, бутылки для томата и молока, флаконы для косметики. Все процессы подвергаются тщательному контролю посредством микропроцессора.

Оборудование для производства изделий из пластмассы и резины подразделяется в зависимости:

  • от конфигурации головок;
  • от количества постов.

Комплектация устройства

Оборудование для производства пластмассовых изделий включает:

  • Экструдер, посредством которого пластмасса превращается в однородную массу мягкой консистенции.
  • Экструзионную головку, расположенную на выходе из аппарата. Через нее проходит масса. Головка бывает разной конструкции (одноручьевая или же многоручьевая, угловая или прямоточная).
  • Массу, которая проходит через головку экструдера и является основой для формирования рукава или же трубной заготовки.
  • Выдувную часть – главный узел устройства. Сюда поступает сжатый воздух сквозь иглу, ниппель или же дорн. Форма подводится и смыкается. Заготовка подвергается охлаждению, после чего форму раскрывают и вынимают готовое изделие. Здесь же подвергается прочистке сварной шов.
  • Комплектацию экструзионно-выдувного устройства дополняет компрессор и охладитель.

Термоформовочные агрегаты

Подобное оборудование для производства изделий из пластмассы предназначено для получения продукции на основе пленки, подача которой осуществляется в беспрерывном режиме. Толщина и консистенция материала может разниться. При помощи этого аппарата получаются такие изделия, как одноразовые контейнеры, стаканы на основе бумаги или же пластика.

Принцип работы приспособления

Материал подвергается нагреванию до 140 Сº, из рулона производится выдувание изделия. Обычно при изготовлении применяется пленка, толщина которой составляет 100 микрометров.

По типу подобные станки подразделяются на ленточные, ротационные, револьверные, однопозиционные и многопозиционные. Агрегаты револьверного и ротационного типа применяются для формовки. Процесс протекает в автоматическом режиме, ручным способом или же на основе полуавтоматики.

Дополнительные устройства

Помимо основных агрегатов, в процессе изготовления изделий их пластмассы применяются устройства, которые значительно облегчают работу:

  • сушильные приспособления;
  • погрузчики;
  • смесители;
  • приборы для дробления;
  • конвейеры;
  • устройства для сбора облоя.

Мини приспособления для производства пластмассы

Мини оборудование для производства изделий из пластмассы используется для получения продукта небольшими партиями. Как правило, употребляются одноместные или же многоместные формы. Вес такого устройства составляет 15 кг. Он с легкостью помещается на столе крепкой конструкции. Потому такой прибор и получил название настольный. К некоторым агрегатам прилагается свой небольшой столик.

Большей компактностью отличаются модели с приводом на электрической основе и автоматизированным модулем смыкания. Такие мелкие станки применяются для получения экспериментальных деталей для нового оборудования.

Полуфабрикаты из пластмассы своими руками

Лом из пластика можно найти везде. Дома постоянно собираются старые ненужные вещи из пластмассы. На улице много бутылок и упаковок. У тех людей, которые любят творить что-то своими руками, может появиться идея использовать все это для производства изделий из пластмассы в домашних условиях, подвергнуть остатки измельчению и переплавке.

Но начинающему мастеру прибегать к таким действиям не рекомендуется, так как каждый вид пластика обладает своими характеристиками, и температура плавления для них требуется разная. Помимо этого, обычно на фабриках и заводах детали отливаются посредством специализированных установок, в которых поддерживается мощное давление.

Даже если вы соберете кусочки пластмассы и подвергнете их измельчению и плавке, то появятся пузырьки. Лучшим советом будет приобрести в магазине стройматериалов пластмассу в жидком виде, которая послужит для изготовления деталей, которые по качеству ничем не уступают заводским. Заменой пластику может послужить и резина.

Также вам придется приобрести:

  • силикон;
  • большую емкость;
  • литол.

Если вы решили произвести что-то из пластмассы, то проводите работу в помещении закрытого типа. Пары от пластика обладают токсичностью.

Изготавливаем форму

Оборудование для производства пластмассовых изделий в домашних условиях включает мастер-модель, основу которой может составлять все что угодно.

Вам подойдут:

  • пластилин;
  • гипс;
  • дерево;
  • бумага и иные материалы.

Модель детали, которая подлежит отливке, надо обмазать литолом или же другим смазочным материалом. После этого сделайте форму. Большой популярностью пользуются силиконовые. Тут все ясно, так как работать с таким материалом очень просто и удобно.

Немаловажные нюансы

  • Силикон бывает двух видов: для заливки и обмазки.
  • Каждый вид обладает своим коэффициентом удлинения и степенью вязкости. Что касается первого показателя, то для изготовления пластика применим силикон с показателем до 200%.

Обращаем внимание на вязкость материала

Следует обратить внимание на показатель вязкости материала. Чем она ниже, тем точнее получается форма.

Этот момент особенно важен, если вы работаете с таким материалом, как заливочный силикон. Также берите в учет продолжительность полимеризации. Если вы пользуетесь заливочным силиконом, то мастер-модель следует поместить в опоку (ее основу может составлять сталь или же бронза), а затем залить силиконом.

Обмазочный материал с осторожностью наносится кисточкой. При этом учитываются все неровности. Силикону нужно дать остыть, после чего извлекается мастер-модель.

Опока – это емкость из металла. Она должна быть немногим больше мастер-модели.

Литье детали

Этот процесс находится в прямой зависимости от основы производства детали. Смолы на полиэфирной основе и пластмассы жидкой консистенции привлекательны тем, что расплавлению они не подвергаются. Их различие состоит в показателе коэффициента вязкости и времени жизни.

Пошаговая инструкция

  • Берется форма для литья и тщательно очищается. Она не должна быть влажной или же загрязненной. Все остаточные материалы, оставшиеся после предварительных работ, удаляются.
  • В случае необходимости можно поменять цвет состава. С этой целью добавляется капелька краски, но она не должна быть на водной основе (краска несовместима с жидкой пластмассой).
  • Необходимость в дегазации отсутствует. Литье пластика дома с самого начала предусматривает непродолжительность жизни вещества. Пузырьки небольших по размеру изделий выводятся вручную после заливки.
  • Все компоненты тщательно перемешиваются и заливаются в шаблон медленно тоненькой струйкой. Заливку надо продолжать до тех пор, пока смесью не будет заполнен весь объем и некоторая доля канала для отливки. После прохождения процедуры дегазации, объем материала уменьшится и станет требуемым.
  • Для получения высококачественной модели из пластика подвергните шаблон постепенному охлаждению. Четко соблюдайте все инструкции.

Производство пластиковых изделий — master-plast.ru


Наше производство пластиковых изделий оснащено всем необходимым защитным оборудованием и изготавливает изделия из пластика на заказ и пресс-формы по строгим правилам.

Если бункер смещен, и подача материала прервана, нагрев цилиндра может вызвать пожар.

Возможен риск пожара в зоне сопла из-за перегрева соплового нагревателя и разбрызгивания расплавленного полимера на производстве пластиковых изделий.

Во время работы в зоне цилиндра пластикации необходимо надевать защитные перчатки и защитные очки.

Гидравлическое защитное оборудование производства пластиковых изделий состоит из клапанов сброса давления, которые изготовитель установил на максимально допустимую величину давления и затем запломбировал. Клапаны активируются, когда давление превышает установленное значение.

Наше производство пластиковых изделий оборудовано клапаном сброса давления ограничивает давление в системе, и защищает оператора, соединения шлангов и труб от повышенного давления на ТПА. Это предотвращает повреждения в результате сбоев в гидравлической системе. Клапан сброса давления защищает насосы от перегрузки.

 

Запрещается самостоятельная регулировка клапана сброса давления.

Электрическое защитное оборудование состоит в основном из защитного заземления  и кнопок аварийного останова при литье пластиковых изделий.

Провода заземления  электрического оборудования станка необходимо периодически проверять.

Кнопка аварийного останова расположена со стороны оператора и на нерабочей стороне станины станка во время производства пластиковых изделий на ТПА — литье пластмасс.

Если нажать на эту кнопку, различные перемещения на станке немедленно остановятся. Двигатель насоса и любое оборудование, подключенное через стандартный интерфейс, будут также выключены, процесс литья изделий из пластика будет остановлен.

В целях безопасности, когда кнопка аварийного останова активируется, станок остается в положении останова.

На экране появляется сообщение «аварийный останов активирован».

Чтобы отключить кнопку, её нужно повернуть на одну четверть оборота.

Цикл может быть возобновлён, а сообщение об ошибке исчезнет.

 

Внимание!

Производство пластиковых изделий обязано проконсультироваться со специалистами компании производителя ТПА прежде, чем модифицировать станок или устанавливать на него дополнительные периферийные блоки.

Производство пластиковых изделий бизнес план

Пластик относят к органическим материалам. В его состав входят полимеры — высокомолекулярные соединения. Они могут иметь, как синтетическое, так и природное происхождение. Для производства пластиковых изделий в основном применяются синтетические полимеры. Около семи процентов общего объёма рынка галантерейных товаров приходится на изделия из пластика. Организовать бизнес по его производству несложно; такой проект можно с успехом запустить даже в маленьком городе.

Особенности материалов для изготовления пластмассы

Пластик состоит как из полимеров, так и из композиций на их основе. Во время нагрева и под давлением они становятся мягкими и легко принимают нужную форму. Виды пластика различаются по составу и физическим свойствам.

В зависимости от состава различают гомогенный и композиционный пластик. В основе гомогенного пластика полимер, к которому добавляется стабилизатор и краситель. Свойства изделия на выходе в основном определяются свойствами полимера.

В композиционных пластиках полимер играет роль связующего компонента для различных добавок. В их состав входят минеральные и органические наполнители, красители, а также пластификаторы в виде маслообразных органических веществ, и стабилизаторы, которые сохраняют свойства полимеров. Дополнительно в состав композиционных пластиков могут входить вещества, благодаря которым их структура становится пористой, и смазки, предотвращающие липкость. Состав и свойства пластика определяются областью его применения.

Читайте также, как заработать на переработке пластика.

Технологии и оборудование для производства пластиковых изделий

С ростом популярности пластика технологии производства изделий из него значительно упрощаются. Сегодня можно приобрести недорогое оборудование и делать необходимые пластиковые вещи даже у себя дома. Такая широкая доступность способствует появлению новых направлений в бизнесе и творчестве.

Основных технологий производства изделий из пластика три. Они немного отличаются друг от друга, но в конечном итоге позволяют производить качественный продукт. Выбор технологии зависит от сферы применения и свойств изделия. Рассмотрим подробнее каждую из них.

Производство пластиковых изделий при помощи 3D-печати

3Д-принтер уже не является диковинкой. Эти устройства применяются в самых разных сферах от производства игрушек до медицины. Особенно популярны принтеры для моделирования различных процессов в науке, а также создания прототипов для презентации будущего продукта. Это позволяет дать объективную оценку идее, выявить возможные изъяны и понять целесообразность дальнейших разработок и запуска серийного производства. В этом плане такая технология просто незаменима.

При 3Д-печати чаще всего используется FDM технология. При этом материал в виде полимерной нити поступает в сопло-дозатор. Размер изделия на выходе ограничен только габаритами принтера. Для создания крупного изделия зачастую приходится делать несколько деталей и склеивать их. Если отдельные части изделия расположены под большим углом друг к другу, могут понадобиться специальные подпорки, которые затем убирают.

Также существуют такие методы 3Д-печати, как SLS (при этом сырьё в виде порошка спекается под воздействием лазера) и SLA (аналогичный процесс с использованием жидкого фотополимера). Используя определённое сырьё, можно получить изделия различной расцветки.

Метод 3D-печати хорош для штучного производства изделий из пластика, либо небольших тиражей, примерно до двадцати штук.

Плюсы 3D-печати:

  • высокая скорость процесса ввиду отсутствия подготовительных этапов;
  • простота;
  • высокая точность совпадения параметров изделия с разработанным макетом;
  • возможность реализации практически любых идей.

Минусы 3D-печати:

  • пока метод имеет низкую производительность;
  • невозможность производства цельных крупногабаритных изделий из-за ограниченных размеров оборудования.

Производство пластиковых изделий путём литья в силиконовые формы

Эта технология отлично подходит для производства небольших серий изделий, не превышающих тысячу штук. Чтобы изготовить силиконовую форму, необходимо создать модель изделия при помощи 3Д-принтера, или взять готовую форму, которую вы хотите повторить.

Затем на базе этой модели делается силиконовая форма. Для этого закрывают отверстия и разъёмы клейкой лентой, делают опалубку и подают высококачественный дегазированный силикон через литниковую систему. Когда силикон застынет, а это происходит примерно за сутки, форма становится пригодной для производства пластиковых изделий.

Сама технология состоит в заливке пластика в силиконовую форму, в которой под воздействием вакуума удаляются пузырьки газа. После того, как материал застынет, форму можно использовать ещё раз. Ускорить процесс поможет использование сразу нескольких форм.

Плюсы использования для производства пластиковых изделий форм из силикона:

  • высокая точность за счёт хорошей пригодности материала для повторения форм;
  • низкая затратность.

Минусы метода:

  • одна форма может повторно использоваться около двадцати раз;
  • невозможность производства крупных изделий;
  • низкая скорость изготовления;
  • толщина готового изделия должна быть более 0,1мм.

Литьё пластика под давлением

Метод успешно применяется для достаточно больших партий изделий (свыше 1000 штук). Сущность технологии состоит в заливке пластика в пресс-форму под воздействием высокого давления.

Пресс-форма полностью повторяет форму изготавливаемого изделия. За счёт высокого давления удаётся заполнить пластиком все углубления и небольшие отверстия. Спроектировать пресс-форму несоизмеримо сложнее, чем форму из силикона.

Материалом для пресс-форм является высококачественный металл. Изготовление осуществляется по 3Д-модели. Пресс-формы долговечны и прочны. С их помощью можно точно повторить прототип изделия. Это самая распространённая технология, применяемая в крупносерийном производстве. Аналогично делают литьевые изделия и из других материалов.

Плюсы производства пластиковых изделий литьевым методом под высоким давлением:

  • Затраты на единицу продукции при производстве крупных тиражей существенно меньше, чем при использовании других технологий;
  • Можно создать изделия абсолютно любой конфигурации;
  • Высокое качество изделий и низкая доля брака;
  • Неограниченный срок использования пресс-форм;
  • Возможность производить несколько изделий одновременно при помощи многоместных пресс-форм;
  • Высокая скорость производства — одно изделие производится в течение нескольких секунд.

Недостатки технологии:

  • Длительность и сложность процесса проектирования пресс-форм;
  • Большие затраты в начале производства.

Пластик имеет множество разновидностей и применяется во многих видах производства — например, стеклопластиковой арматуры.

Экологичность изготовления изделий из пластика

Самый главный минус пластиковых изделий в их неспособности разлагаться в естественной среде. Именно поэтому разработка и развитие технологий производства биоразлагаемого пластика считается одной из приоритетных задач научного сообщества. Пластик, произведённый из растительных компонентов, способен самоутилизироваться.

Несколько лет назад в Японии были обнаружены бактерии, способствующие разложению пластика. Их извлекают их тихоокеанского ила и используют для утилизации полиэтилентерефталата — широко распространённого по всему миру полимера.

Пока такие технологии на этапе разработки, их стоимость делает недоступным широкое производство биоразлагаемого пластика, а также экологичную утилизацию пластиковых изделий. Поэтому российские учёные в поисках выхода из данной ситуации обнаружили новую возможность — получение исходного полимера из отходов сахарной свёклы, лузги подсолнечника, а также половы пшеницы. А в Индии, в свою очередь, разрабатывается технология с применением картофельного крахмала. Это сырьё очень дешёвое и приближает эру безопасного для окружающей среды пластика.

Даже с применением недорогого сырья такие технологии требуют значительных затрат, поскольку в процессе производства используются разные химические добавки. Также натуральные ингредиенты требуют специальных условий, создать которые не так просто.

Биоразлагаемый пластик примерно на треть дороже обычного. На изделиях из него есть специальная маркировка, которая даёт покупателю информацию о безопасности для природы. Уже сейчас в Китае внедрено массовое производство такого материала с использованием парниковых газов.

Производство пластмассовых изделий в России

В России значительная доля производства изделий из пластмасс приходится на тару и упаковку. В основном обеспечивается внутренний спрос, экспорт невелик. Но эксперты отмечают рост объёмов рынка, и соответственно, видят перспективы его развития.

Потребление изделий из пластмасс в нашей стране с каждым годом увеличивается примерно на 12%. Основное используемое сырьё — полипропилен, полистирол, полиэтилен. Рост потребления обусловлен общей тенденцией замены традиционных материалов на пластиковое сырьё. Также ему способствует увеличение объёма строительного рынка, где велик спрос на полимерные материалы.

Ежегодно растёт доля обеспечения рынка отечественным сырьём. Российские компании расширяют ассортимент и наращивают производственные мощности. В связи с этим инвестиции в этот сегмент считаются перспективными.

Как запустить бизнес на производстве изделий из пластмассы

Бизнес на производстве изделий из пластмассы имеет хорошие перспективы и возможности для масштабирования.

Его можно организовать в любых масштабах — и в небольшом помещении (например, в гараже), и в масштабах целого завода. Для этого необходимо:

  • зарегистрировать ООО или ИП. Для небольшого предприятия подойдет ИП;
  • прописать бизнес-план. Он включает резюме проекта (что, как и для кого вы планируете производить), производственный план (аренда, оборудование), финансовый план (первоначальные и ежемесячные затраты, расчет доходности в таблицах), маркетинговый план (реклама, каналы сбыта), оценку рисков.
  • найти инвесторов или партнеров, если не хватает собственных средств;
  • найти подходящее помещение;
  • закупить оборудование. Это могут быть пресс-формы, силиконовые формы, 3Д принтер — в зависимости от используемой технологии и специфики изготавливаемых изделий.
  • нанять персонал — при необходимости;
  • продумать маркетинг и каналы сбыта вашей продукции

Владелец бизнеса должен разбираться в технологии производства пластика и иметь навыки в области маркетинга и продаж. Самый безопасный вариант — сразу найти каналы сбыта и изготавливать изделия под заказ. Со временем бизнес можно масштабировать: снять большее помещение, расширить линейку выпускаемой продукции и увеличить ее продажи.

Читайте также про выбор системы налогообложения.

Производство пластиковых изделий — быстро развивающаяся отрасль, которая имеет перспективы роста. Сегодня в мире существует несколько технологий, позволяющих обеспечить полимерными изделиями практически любую отрасль. Этот материал имеет существенный минус — он наносит вред окружающей среде. Но этот вопрос уже решается учёными, а некоторые страны успешно производят безопасный пластик в промышленных масштабах.

Читайте обзор бизнес-идеи по производству игрушек из пластика.

Рекомендованные статьи

Изготовление изделий из пластмассы. Статьи о термопластавтоматах, чиллерах, литье пластмасс.

Жизнь современного человека невозможно представить без пластмассовых изделий. Идёт ли речь о бытовых предметах или о деталях для сложной техники — изделия из пластика должны быть качественными, иначе они попросту не выдержат конкуренции.

Чтобы получить продукцию соответствующего качества необходимо использовать высокоточное оборудование, особенно для сложнопрофильных изделий. Мы специализируемся как раз на таком оборудовании, которое подходит для самых сложных и нестандартных проектов.

 

 

 

Мы рассматриваем производство пластмассовых изделий как творческий и процесс, и поставляем действительно креативные машины под любые технологические запросы.

 

Современное производство изделий из пластмасс осуществляется разными способами, каждый из которых требует комплексного подхода к выбору оборудования.

·         Литьё под давлением

·         Вакуумное формование

·         Экструзия

·         Выдувное формование

 

В любом случае потребуются точные пресс-формы для литья пластмасс и термопластавтоматы, которые разогревают пластик перед подачей в форму. Для разных видов пластмасс необходимы разные автоматы. Для тонкостенного или крупногабаритного литья тоже нужны специализированные автоматы. Плюс ко всему необходима широкая номенклатура периферийного оборудования: дробилки, дозаторы, сушилки, чиллеры.

 

Поэтому всё оборудование для производства пластмассовых изделий удобнее заказывать и обслуживать в одном месте у надёжного поставщика. Мы обеспечим вас оборудованием для всего производственного цикла, – разработаем проект, закажем всё необходимое у производителя, доставим до места, установим, отладим и сдадим под ключ. А затем обеспечим техобслуживание и бесперебойную работу.

 

За десятилетия нашей деятельности мы наладили контакты с крупными зарубежными производителями оборудования для производства полимерных изделий. Многих из них мы представляем эксклюзивно. Таким образом, мы предлагаем наиболее широкий спектр оборудования, больше возможностей для вашего производства и лучшее качество конечной продукции.

 

 

Производство пластиковых изделий на заказ в Самаре оптом

Мы оказываем услуги по литью изделий из пластмасс под давлением (контрактное производство) для широкого круга предприятий — от индивидуальных предпринимателей до крупных торгово-производственных компаний.

Данная услуга позволяет предприятиям не отвлекать ресурсы на организацию непрофильного производства по литью необходимых изделий из пластика. Безубыточность литьевого производства достигается, как правило, при организации круглосуточной работы оборудования и парке литьевого оборудования не менее 4 единиц. В большинстве случаев эти условия не выполнимы и экономически выгодно воспользоваться преимуществами контрактного производства:

— экономия значительных капитальных вложений,
— экономия оборотных средств на закупку, хранение и транспортировку сырья,
— уменьшение нагрузки на собственные складские площади,
— возможность наращивать объемы и номенклатуру изделий без дополнительных капитальных вложений,
— позволяет решить проблему выпуска литьевых изделий при существенных сезонных колебаний спроса,
— нет необходимости в содержании большого штата высококвалифицированных специалистов по литью, наладке оборудования и обслуживанию пресс-форм,
— нет необходимости в создании инженерной инфраструктуры для литьевого производства (обеспечение сжатым воздухом, системами охлаждения, лимитами на электроэнергию и т.п.).

Услуги по литью изделий под заказ (контрактное производство) на пресс-формах Заказчика оказываются с использованием как собственного, так и давальческого сырья.

Мы работаем 24 часа в сутки семь дней в неделю без праздников и выходных, что дает нам возможность оперативно выполнить Ваш заказ, предоставляя качественные и надежные изделия из пластмассы на заказ.

Примеры пластмассовых изделий

Для заказа и уточнения подробностей обращайтесь к специалистам по телефону 8 (929) 707-94-29

Также наша компания производит картонные шпули

Оборудование Для Производства Изделий Из Пластмасс коды ТН ВЭД (2020): 8480710000, 8477300000, 8515809000

Оборудование для переработки полимерных материалов: пресс формы для литья резины и пластмассы 8480710000
Оборудование для обработки полимерных материалов: инжекционно-литьевая машина для обработки пластмасс 8477300000
Оборудование для сварки: машины для сварки пластмасс, 8515809000
Оборудование для переработки полимерных материалов: пресс-форма для литья пластмасс под давлением для изготовления детали 8480710000
Оборудование для переработки полимерных материалов: экструзионная машина выдувного литья для производства изделий из пластмасс 8477300000
Оборудование для переработки полимерных материалов: измельчитель пластмасс 8477809100
Оборудование для переработки полимерных материалов: пресс-формы для литья из пластмасс, 8480710000
Оборудование для переработки полимерных материалов: пресс-форма для литья пластмасс под давлением, 8480710000
Оборудование для переработки полимерных материалов: пресс-форма для литья изделий из пластмасс 8480710000
Оборудование световое не бытового назначения: световые вывески, из пластмассы для торговых залов магазинов «LEGO» 9405602009
Оборудование для переработки полимерных материалов: пресс-формы для литья пластмасс, 8480790000
Оборудование для переработки полимерных материалов: пресс-формы для литья пластмасс под давлением 8480710000
Оборудование для переработки пластмасс: машины для производства пакетов 8477200000
Оборудование для обработки резины или пластмасс: 8477
Оборудование для переработки полимерных материалов: пресс-формы для литья пластмасс 8480710000
Оборудование для переработки полимерных материалов: формы для литья пластмасс под давлением (пресс-формы), 8480710000
Оборудование для переработки полимерных материалов: пресс-формы для литья пластмасс под давлением, 8480710000
Оборудование для обработки резины или пластмасс или для производства продукции из этих материалов, 8477100000
Оборудование вспомогательное для обработки твердых пластмасс: 8465920000
Оборудование для переработки полимерных материалов: пресс-форма для литья пластмасс 8480710000
Оборудование технологическое для литейного производства: пресс-формы для литья из пластмасс, резины, металла, 8480
Оборудование для переработки полимерных материалов: машины для измельчения пластмасс 8477809100
Оборудование для переработки полимерных материалов: измельчитель, предназначенный для измельчения отходов, получаемых при производстве изделий из пластмасс 8477809100
Оборудование для переработки полимерных материалов: пресс-форма для литья изделий из пластмасс и каучука, 8480710000
Оборудование для сварки промышленное: машины для сварки пластмассы, 8515809000

Какие популярные продукты производятся с помощью оборудования для производства пластмасс?

Сегодня на рынке доступно много различных видов оборудования для производства пластмасс. Каждый день выдувные машины, экструдеры, грануляторы, вакуум-формовщики, маршрутизаторы, термоформовщики и термопластавтоматы усердно трудятся, создавая бесчисленные популярные продукты (и контейнеры для продуктов) по всему миру.

Один вопрос, который задают многие люди за пределами обрабатывающей промышленности: «Какие виды продукции производятся с помощью оборудования для производства пластмасс?» Ответ: почти все.Многие продукты производятся на различных машинах для производства пластмасс. Даже в изделиях, которые в основном сделаны не из пластика, в наши дни ключевые компоненты могут быть сделаны из пластика. Дело в том, что различные виды оборудования для производства пластмасс отлично справляются с изготовлением различных пластмассовых изделий.

Итак, чтобы дать более подробный ответ на этот вопрос о машинах для производства пластмасс, вот список различных типов машин для пластмасс и некоторых из их общих производственных применений:

Выдувные машины

Выдувные машины — это тип оборудования для пластмасс, которое обычно используется для надувания проницаемого куска пластика в полую форму.Одним из известных примеров этого могут быть пластиковые бутылки для питья, в которых хранятся газировка и вода.

Выдувные машины могут иметь несколько различных форм и работать с разными принципами работы. Таким образом, интеграция одного из них в процесс производства пластмассовых изделий может потребовать тщательного рассмотрения типов пластмассовых полимеров, которые вы хотите использовать, и других процессов, которые могут потребоваться для выдувных изделий позже.

Экструдеры

Экструдеры — это то, о чем думает большинство людей, когда слышат термин «3D-печать.«Хотя в данном случае мы имеем в виду экструдеры, в которых используются материалы на основе полимеров, в то время как машины для 3D-печати могут работать с материалами, отличными от пластика.

Эти устройства бывают разных форм и размеров, но их основная функция — проталкивать сырье через узкое отверстие для создания продукта определенной формы слой за слоем. Экструдеры можно использовать для изготовления самых разных продуктов, от маленьких фигурок до пластиковых ящиков или компонентов для других продуктов. Производители иногда используют экструдеры в стиле 3D-принтеров для создания ограниченных тиражей продукта, когда масштабы производства не окупаются затратами на создание более быстрого и крупномасштабного решения.

Грануляторы и измельчители

Грануляторы не производят продукты напрямую как таковые . Напротив, они являются важной частью процесса переработки использованного пластика, разрушая старый материал, чтобы его можно было переработать в новые формы.

Если вы посмотрите на любой продукт, сделанный из переработанного пластика, он, вероятно, в какой-то момент прошел через гранулятор / измельчитель.

Термопластавтоматы

Горизонтальные термопластавтоматы — популярный вариант для быстрого изготовления большого количества пластмассовых деталей.Эти машины принимают пластиковые гранулы, осколки или другие материалы, плавят их при определенной температуре, тем самым разжижая их, а затем впрыскивают расплавленный материал в предварительно заданную форму или фильеру для достижения определенной формы. Затем пластик выталкивается из формы / штампа в виде детали и литника (весь пластик, оставшийся на пути к полости детали, который обычно подается в гранулятор для последующего повторного использования).

Термопластавтоматы используются для производства многих миллионов коммерческих товаров, таких как игрушки, или промышленных товаров, таких как автомобильные детали.

Вакуумные формовочные машины

Вакуумные формовщики обычно берут тонкий лист пластика, нагревают его до тех пор, пока он не станет пластичным, и используют всасывание, чтобы заставить пластик плотно прилегать к форме (или другому объекту). Обычно эта технология используется для герметизации упаковок продуктов, но более тяжелые термопласты можно использовать поверх форм для создания самых разнообразных постоянных пластиковых форм — от пластиковых вывесок до крупных пластиковых деталей автомобилей (например, приборных панелей).

Маршрутизаторы Маршрутизаторы

используются не для производства продуктов, а для их отделки, чтобы их можно было подготовить к отправке.Многие фрезерные станки с ЧПУ служат для различных целей в механическом цехе — резки, полировки и гравировки изделий из дерева, пластика и даже камня.

Термоформовщики

Многие легко путают термоформовочные машины с вакуум-формовщиками — в конце концов, обе машины берут листы пластика и нагревают их до пластичности. Ключевое отличие состоит в том, что вакуум-формовщики применяют к пластику всасывание, а термоформовщики — нет.

Из-за схожести процессов термоформовочные машины часто используются для изготовления тех же видов продукции, что и вакуум-формовочные машины, хотя многие термоформовочные машины, как правило, предназначены для более тяжелых объектов, таких как большие панели или корпуса для других продуктов.

Практически все пластиковые изделия, которые вы видите и используете ежедневно, будут производиться с использованием одного или нескольких перечисленных выше устройств. Однако тот факт, что вы производите пластмассовые изделия, не означает, что какое-либо старое оборудование для производства пластмассы будет работать для ваших производственных нужд.

Если вам нужна помощь в поиске подходящего оборудования для производства пластмасс для вашего производственного процесса, свяжитесь с экспертами компании Southern Fabricating Machinery Sales уже сегодня! У нас есть многолетний опыт покупки, продажи и проверки оборудования всех производителей.

Вы также можете узнать больше о покупке подержанной техники, ознакомившись с нашим бесплатным руководством по ссылке ниже:

Оборудование для обработки пластмасс | mddionline.com

Медицинское оборудование и диагностическая промышленность Журнал | Указатель статей MDDI

Модель MD&DI , апрель 1997 г.

МЕДИЦИНСКИЕ ПЛАСТИКИ
Системы экструзии, формования и герметизации помогают производителям экономить время, деньги и материалы.

Для производства пластиковых медицинских устройств производители должны либо покупать и эксплуатировать технологическое оборудование самостоятельно, либо заключать контракты с производителями компонентов. Поскольку цены на единицу продукции начинаются с десятков тысяч долларов, а стоимость готовых систем часто превышает сотни тысяч долларов, многие производители устройств привлекают третьих лиц для формования и экструзии. Но использование собственного процесса производства компонентов имеет свои преимущества, такие как возможность внимательно следить за качеством, быстро вносить изменения в производственный процесс и увеличивать объемы продукции без значительных дополнительных затрат, кроме затрат на рабочую силу и материалы.

Производители оборудования также делают такие закупки еще более привлекательными, предлагая стандартное оборудование, которое сокращает время производства, а также отходы материалов и энергии, а также настраивая оборудование для конкретных применений. Они также разрабатывают технологии соединения, которые ускоряют производственный процесс.

Ряд компаний представляют маркетинговое оборудование, предназначенное для ускорения обработки медицинских пластмасс. Оборудование либо включает в себя функции, позволяющие экономить время, такие как быстро заменяемые детали, либо является частью более крупного семейства машин, которые предназначены для совместной работы, что устраняет необходимость в несовпадающих узлах.

Genca (Клируотер, Флорида). Компания производит серию вспомогательного оборудования Smart Head, предназначенного для работы с экструдерами при проведении исследований и разработок. В эту серию входят несколько аппликационных головок, которые крепятся к общей базе без использования инструментов. Каждая головка содержит механизмы и интеллект, необходимые для программирования базы для выполнения требуемого приложения. Возможности включают гранулирование прядей, поперечную намотку, вытягивание прижимных валков и намотку по крутящему моменту.«Обычно операторы не используют все вспомогательное оборудование одновременно», — объясняет Роберт Фурлан, инженер по продажам Genca. «Эта серия позволяет пользователям получить полноценную лабораторию, купив только одну или две базы и несколько головок».

Вспомогательные устройства для экструзионных процессов Genca предлагают универсальность.

Harrel, Inc. (Восточный Норуолк, Коннектикут). Чтобы быстро производить трубки из двух или более разных полимеров, компания изобрела машину, которая может экструдировать трубку, сделанную из одного полимера на одном конце и другого полимера на другом конце — и все это без необходимости соединять две отдельные трубки вместе. .Автоматическая система состоит из экструдера и нескольких других последующих устройств, которые перед отгрузкой проходят испытания в лаборатории компании. Общий системный процессор координирует все элементы системы, устраняя необходимость в специально обученных операторах. Одна система, недавно разработанная компанией для медицинской промышленности, имеет производительность 15 фунтов / час. Однако при использовании экструдеров большего размера ограничений на производительность нет. Система альтернативного полимера также может использоваться для экструзии форм, отличных от трубок, таких как профиль, лист и пленка, полученная экструзией с раздувом.

Киллион экструдеров (Сидар-Гроув, Нью-Джерси). Многие компании предлагают несколько отдельных машин, предназначенных для совместной работы для определенных приложений. Эта компания производит полную линейку оборудования для экструзии, включая экструзионно-раздувную пленку, литье пленки и листовые агрегаты; вакуумные баки; поилки; съемники; моталки; и грануляторы. Она также производит специализированные режущие системы, такие как серворезки, маховики с сервоприводами, системы резки труб с выступом / конусом и системы резки гофрированных труб.

Wayne Machine & Die Co. (Тотова, Нью-Джерси). В дополнение к полному ассортименту экструзионного оборудования компания Wayne представила двухшнековый экструдер Yellow Jacket с коротким движением и взаимным зацеплением. Машина модифицирует полимеры для производства материалов с улучшенными физическими, электрическими, механическими, оптическими, химическими и другими свойствами. Эти материалы включают минеральные наполненные, армированные стекловолокном, огнестойкие, модифицированные жидкостью, улетучившиеся и дегазированные полимерные соединения. Yellow Jacket спроектирован для работы с последующим оборудованием компании, таким как пресс-форма для листов с гибкими кромками и трехвалковая система отвода листов.

Двухшнековая экструзионная система от Wayne Machine & Die Company, Inc.

Hull / Finmac, Inc. (Уорминстер, Пенсильвания). Hull / Finmac разработчики систем под ключ на заказ для производителей медицинского оборудования. Потому что компания производит перенос, сжатие, и литьевых машин, она может разработать оборудование для обработки практически любого материала. Фирма также производит пресс-формы и может модифицировать инструменты клиента для работы с их формовщиками.Помимо предоставления оборудования, Hull / Finmac предоставляет своим клиентам техническую поддержку и обучение на местах. «Мы не бросаем их в беде», — объясняет Джек Макиннес, менеджер по продажам.

Производители оборудования также изобретают машины, которые помогают переработчикам пластмасс минимизировать эксплуатационные расходы. Хотя экструдер, который может переключаться из горизонтального в вертикальное рабочее положение, не является уникальным продуктом, небольшой экструдер, который может выполнять такое переключение, представляет собой. Genca разработала настольный экструдер с диаметром корпуса 1Ž2 дюйма.Стальной винт 24: 1 и возможность переключения из горизонтального положения в вертикальное. Маленький экструдер выдерживает короткое время пребывания, сводящее к минимуму возможность деградации материала из-за перегрева. Поскольку шнек из легированной стали имеет коническую форму, он может использовать гранулы стандартного размера, что экономит переработчикам затраты на специальный заказ или изготовление гранул небольшого размера для небольшого экструдера. Идеально подходит для исследований и разработок, установка также может работать с небольшими объемами производства.

Illinois Precision Corp.(Уитон, Иллинойс). Производители пластмасс также все больше заботятся об окружающей среде. Растет спрос на методы производства, которые сокращают отходы материалов и энергии и используют экологически чистые материалы. Например, Illinois Precision Corp. разработала ротационную формовочную машину со вставкой, которая работает при более низком давлении впрыска, чем большинство машин, что позволяет пользователям формовать с максимальным давлением зажима при минимальном потреблении энергии. Среднее количество киловатт-часов, расходуемых на термопласты, составляет 4.0 кВтч, а для термореактивных материалов — 5,4 кВтч. Компания также производит пресс-формы с заслонками и направляющими, которые минимизируют отходы материала.

Харрел разработал серию экструзионных линий под ключ, которые могут работать с полимерами, катализируемыми металлоценом, которые были произведены такими компаниями, как Dow / DuPont, в качестве альтернативы ПВХ. Обладая свойствами гибкости, аналогичными свойствам ПВХ, металлоцены легче обрабатывать, поскольку они не разлагаются так же быстро, как ПВХ. Компания Harrel оптимизировала все узлы своей системы, включая бункер, шнеки, матрицу и конвейерные системы, для работы с металлоценами.

Чтобы производить сложные медицинские устройства, производителям нужно делать больше, чем просто экструдировать или формовать. Они должны соединяться с пластиковыми компонентами для создания компонентов для внутривенного вливания, хирургических компонентов и других пластиковых устройств, используемых в медицинской промышленности. Доступные технологии включают сварку горячей пластиной, вибрационную сварку, радиочастотную сварку, ультразвук и использование клея. Использование сварочного оборудования обычно устраняет необходимость в клеях или растворителях, тем самым снижая эксплуатационные расходы. А поскольку сварщики соединяют пластмассы быстрее, чем растворители, использование такого оборудования может ускорить производство.

Branson Ultrasonics Corp. (Данбери, Коннектикут). Branson производит различное оборудование для соединения пластмасс, такое как линейные и орбитальные вибрационные сварочные аппараты, сварочные аппараты с подогревом и ультразвуковое оборудование. Вибрация и сварка горячей пластиной могут использоваться для соединения устройств, требующих герметичного уплотнения и обычно соединяемых клеями. Ультразвук можно использовать для сборки хирургических инструментов, которые обычно соединяются винтами и растворителями.

Себра (Тусон, Аризона). Sebra производит линейку радио- генераторы частоты и сварочные головки, предназначенные для сварки, термоформования или герметизации ПВХ, EVA, полиуретана, полиэтилена, нейлона, полиэстера и нестандартных термопластов. Эти генераторы могут использоваться с множеством дополнительных или настраиваемых сварочных и уплотнительных элементов, которые могут быть ручными или настольными. Компания также продает сварочные аппараты и устройства для термоформования катетеров PIRF, состоящие из компактных, взаимозаменяемых платформ и форм, изготовленных по индивидуальному заказу.

Herrmann Ultrasonics, Inc.(Шаумбург, Иллинойс). Herrmann недавно модернизировал свою ультразвуковую машину Vario-Process, чтобы предложить переработчикам термопластов устройство с улучшенным контролем усилия. Пропорциональный клапан позволяет постоянно регулировать силу сварки на протяжении всего цикла сварки. Еще одна особенность машины — система контроля качества, которая проверяет фактическое качество сварных деталей во время процесса, сравнивая его с кривыми и графиками идеального профиля сварного шва.

Дафна Аллен — помощник редактора MD&DI.


Авторские права © 1997 Медицинское оборудование и диагностическая промышленность

Приобрести элегантную, качественную машину для производства пластиковых изделий для дома Опции Продукты для настройки в Интернете

$ 20,000.00- $ 25,000.00 / комплект

1 комплект (минимальный заказ)

Ad

ВВЕДЕНИЕ КОМПАНИИ & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash ; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; ; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; Компания Jingsen Mold находится в «родном городе пресс-форм» Хуанъянь, Тайчжоу, Чжэцзян, Китай.ПЛАСТИКОВОЕ КРЕСЛО ДЛЯ ИНЪЕКЦИЙ ФОРМА & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; & amp; mdash; Пожалуйста, воспользуйтесь следующей важной информацией о пресс-форме для справки: Основные технические параметры Материал полости / сердечника 718H, P20, NAK80, 2316, 2738, 2344 Материал продукта ABS, PPR, PC, PP, PVC, POM, PMMA, PS, PE, PET, Резина, силикон, PA, PBT, PEI и т. Д.) В соответствии с вашими требованиями для подготовки производства. Клиенты подтверждают детали пресс-формы. Формовка поверхности. Просверливание отверстий, высокоскоростной станок для вырезания, резка проволоки, электроэрозионная резка и т. Д.

Эффективная машина для изготовления небольших пластиковых изделий. Сделайте производство бейсболок более экономичным и трудозатратным благодаря лучшим характеристикам.

Станок для изготовления мелких пластиковых изделий доступен на Alibaba.com. Эти. Машина для производства мелких пластмассовых изделий обладает удивительными характеристиками, которые способствуют повышению эффективности и производительности, которые соответствуют ожиданиям пользователей.Они упрощают этапы изготовления крышек, чтобы вы могли производить больше в короткие сроки. Эти. Станок для производства мелких пластмассовых изделий — верный способ увеличить мощность и рентабельность вашего предприятия.

Установка, использование и обслуживание. Машина для производства мелких пластмассовых изделий — это простая задача, требующая минимальных усилий. Легкость очистки упрощает их обслуживание, предотвращая накопление грязи и других материалов, которые могут снизить эффективность.На Alibaba.com вы найдете их огромную коллекцию. Станок для производства мелких пластмассовых изделий , включающий разные размеры, модели и производственные мощности. Из этой подборки откройте для себя самое подходящее. Станок для производства мелких пластмассовых изделий в зависимости от вашей производительности и занимаемой площади.

Встроенные в них средства безопасности. Станок для производства мелких пластмассовых изделий обеспечивает защиту операторов от возможных несчастных случаев и травм на производстве.Воспользуйтесь этой функцией, которая способствует популярности этих машин среди многих пользователей. Файл. Станок для изготовления мелких пластмассовых изделий оснащен мощными растворами, которые потребляют умеренное количество электроэнергии и, следовательно, помогают вам сэкономить на счетах за электроэнергию. Станок для изготовления мелких пластмассовых изделий. производителей и продавцов, перечисленных на сайте, включают ведущие мировые бренды, которые гарантирует, что при каждой совершенной вами покупке будут доставлены первоклассные товары.

Выберите наиболее выгодный. Станок для изготовления небольших пластмассовых изделий. Вариант на Alibaba.com — лучшее соотношение цены и качества. Прочность и производительность, которые вы испытаете, покажут, почему эти удивительные продукты стоят каждого доллара. Покупки на сайте обеспечивают максимальное удобство, экономя много времени и усилий.

Основные методы производства пластмассовых изделий

Вы когда-нибудь задумывались о том, насколько полезен пластик в производственном мире? С помощью пластиковых форм ей можно придать практически любую форму.Его можно использовать в качестве компонентов предметов, целых предметов и даже для упаковки материалов в контейнеры для продажи. Чтобы принимать мудрые решения для вашей компании, важно понимать основные методы, используемые сегодня для производства пластика.

Выдувное формование

Выдувное формование предлагает наибольшее количество вариаций этих типов производства. По сути, вы делаете полую часть из расплавленного термопласта, которой была предварительно придана форма. Форма закрывается примерно по этой длине, известная как заготовка.Давление воздуха используется для расширения заготовки до формы формы, в результате чего изделие становится полым.

Это хороший выбор для компаний, которые:

  • Производитель тары и бутылок
  • Производители, которым нужен адаптируемый процесс

Ротационное формование

Как и выдувное формование, ротационное формование используется для изготовления полых предметов. Однако он использует пластиковый порошок. Порошок помещают в закрытую форму, которая затем помещается в печь.Когда порошок нагревается, он вращается, чтобы полностью покрыть внутреннюю часть формы. Его часто используют для создания мебели, автозапчастей, игрушек и многого другого.

Это хороший вариант, если:

  • Вы хотите использовать пластмассовый порошок вместо термопласта
  • Вы заинтересованы в производстве однослойных пластмассовых изделий

* Совет: как выдувное, так и ротационное формование имеют недостаток, связанный с получением громоздких изделий, что приводит к высоким транспортным расходам.Чтобы избежать этого, настоятельно рекомендуется, если возможно, изготовление методом литья под давлением.

Экструзионное формование

В процессе производства пластика пластик плавится, а затем продавливается через матрицу. Это создает фиксированную пластиковую форму. Некоторые из наиболее распространенных предметов, изготавливаемых с помощью этого процесса, включают дверные коробки, уплотнения, трубы и многое другое. Ваша производственная компания может использовать пластик, который можно плавить несколько раз, или пластик, который можно плавить только один раз.

Это хороший выбор для вашей компании, если:

  • Вы заинтересованы в использовании штампов для производства пластмасс
  • Вы хотите изменить тип пластика (многоплавкий или одинарный) для разных изделий

Литье под давлением

Литье под давлением — один из наиболее распространенных методов производства пластмасс. Это очень похоже на экструзионное формование, с основным отличием в способе распределения пластика в форме.Этот тип производства во многих случаях используется для массового производства и позволяет изготавливать все, начиная от небольших кухонных принадлежностей и заканчивая бытовой техникой для наружных шкафов, навесов и больших детских игровых площадок.

Этот процесс включает плавление гранул смолы внутри нагретого цилиндра литьевой машины. Из расплавленных гранул смолы получается пластик, который затем выталкивается, чтобы заполнить форму, которая будет составной частью предмета или, возможно, всего предмета. В этом методе используются термопласты, которые позволяют охлаждать и плавить пластик несколько раз, что приводит к меньшему количеству отходов.

Этот тип производства может быть оптимальным для вашей компании, если:

  • Вы массово производите продукцию
  • Вы пытаетесь сократить отходы материалов

Вакуумное формование

Вакуумное формование — способ термоформования. В этом методе пластиковый лист нагревается и прижимается к форме с помощью вакуума. В результате получается пластиковый лист в форме пресс-формы. Поэтому после изготовления обычно стараются вырезать из листа нужный предмет.

Переработка

При производстве пластмассовых изделий потери материала отсутствуют, поскольку любой излишек материала или поврежденный предмет можно измельчить и использовать повторно. Большинство фабрик имеют собственные шлифовальные станки. Пластмассовые смолы, из которых изготавливаются предметы разного цвета, позже используются вместе с пигментом для производства более темных пластиковых предметов.

Как измерить мощность каждой машины:

Метод

Шт.

Выдувное формование

Литр

Ротационное формование

Размер духовки

Экструзионное формование

Gr./ сек.

Литье под давлением

Усилие зажима (в тоннах)

Вакуумное формование

Площадь и глубина формирования

* Совет: Вы также можете сэкономить на пластиковых формах, купив бывшие в употреблении формы .

Теперь, когда у вас есть понимание типов процессов производства пластмасс, вы сможете принимать более мудрые решения для своей компании.Прежде чем принимать решение, обдумайте типы продуктов, которые вы будете лепить, и преимущества каждого процесса.

Обновлено в январе 2020 г.

Оборудование AIC и компоненты Plasti-Co

Оборудование для обработки пластмасс

Производство пластмасс требует эффективного, экономичного и надежного оборудования, которое доступно в широком диапазоне конфигураций. Если вы хотите приобрести новое оборудование для расширения своего парка, заменить устаревшее неэффективное оборудование, отремонтировать или модернизировать существующее оборудование, у нас есть оборудование и запчасти для удовлетворения ваших потребностей.

Доступное оборудование:

Продажа / поддержка / обслуживание основного и вспомогательного оборудования

  • Термопластавтоматы
  • Блоки вспомогательного впрыска
  • Погрузочно-разгрузочное оборудование / Центральные системы / Силосы / Сушилки / Уменьшение размера / Промывка воздухом
  • Технологическое охлаждение / Системы градирни / Центральные системы охлаждения / TCU, / Чиллеры

Автоматизация

  • Роботы / Конвейеры / Автоматизация ячеек IMM, Сборочные решения

Контроль температуры

  • Дискретные элементы управления Din / Стандартный базовый блок / Сенсорный ПЛК / Кабели и соединители

Термопластавтоматы

Мы предлагаем высокопроизводительные термопластавтоматы от известных производителей.Как ваш надежный представитель по оборудованию для литья под давлением и технологическому оборудованию, мы предлагаем широкий выбор оборудования для обработки пластмасс, запасных частей и услуг. Наше предложение предоставляет вам подробные варианты формования, контроль точности и гибкость вашего процесса формования. От новых машин до ремонта машин — мы здесь, чтобы помочь вам, удовлетворить ваши потребности и максимизировать вашу производительность.

Блоки вспомогательного впрыска

Наше предложение блоков вторичного впрыска высочайшего качества дает формовщикам возможность выполнять двух- или многоэтапные проекты, продолжая использовать вашу одношнековую формовочную машину.Мы представляем производителя, который предлагает комбинацию блоков разного размера, которые являются экономичными, инжекционными блоками, устанавливаемыми на пресс-форму или плиту. Эти высококачественные устройства предоставляют вам возможность выбора из вторичного впрыска, многократного впрыска или микровпрыска для удовлетворения ваших самых сложных задач и универсальности использования машины.

Выдувное формование

Выдувные машины и оборудование: экструзионно-выдувной, инжекционно-выдувной и инжекционно-вытяжной, что позволяет быстро создавать полые детали и бутылки.Этот процесс часто может происходить с меньшими затратами, с простой цельной конструкцией или соединением полых пластмассовых деталей, что обычно недостижимо или требует более высоких затрат в других процессах формования пластмассы. Выдувные машины могут обеспечить согласованность и эффективность производства на вашем предприятии. С нашими услугами по ремонту компонентов и оборудования для выдувного формования мы можем помочь вам максимально повысить вашу производительность.

Экструзия

Оборудование для экструзионного формования может формировать самые разные формы.Если ваше приложение требует длинных, однородных деталей с постоянной длиной и постоянным поперечным сечением, экструзионные формовочные машины могут помочь. Мы предлагаем компоненты для восстановления, ремонта или специальной обработки экструзионных формовочных машин, чтобы вы могли вернуться в производство и обеспечить бесперебойную работу.

Учить больше

7 наиболее распространенного оборудования для обработки пластмасс

Работа с пластиковыми материалами включает транспортировку, сушку, дозирование, контроль температуры и переработку для литья под давлением или экструзии. Системы и оборудование для транспортировки пластиковых материалов безопасно транспортирует различные материалы к оборудованию для литья под давлением или экструзионному оборудованию. Эффективная система обработки и транспортировки пластмассовых материалов может повысить эффективность обработки, сэкономить время и снизить затраты.

7 самых распространенных устройств для обработки пластмасс — решение для транспортировки

Существует много различных типов погрузочно-разгрузочного оборудования и систем транспортировки пластика.Давайте узнаем, какое оборудование наиболее часто используется для решения ваших задач по транспортировке больших объемов пластика!

1. Сушилка с пластиковым бункером

Сушилка с пластиковым бункером имеет изоляционную конструкцию из нержавеющей стали с двойными стенками для всех точек соприкосновения с материалом, изолирована и имеет алюминиевый внешний слой. В Shini мы предлагаем сушилки для пластиковых бункеров для литья под давлением от 26,5 до 11450 фунтов. Энергоэффективная бункерная сушилка используется для сушки большинства негигроскопичных материалов, таких как полистирол, полипропилен, АБС и т. Д.Максимальная температура сушки, которую может достичь Hopper Dyer, составляет 160 ℃. Опциональная модель с двухслойной изоляцией также доступна для равномерного распределения тепла по пластиковому сырью, что приводит к меньшим потерям тепла.

2. Бункерный погрузчик

Погрузочные машины Hooper используются рядом с машинами для литья под давлением или экструзионными машинами. Устанавливаются непосредственно на сушильный бункер.

3.Объемный дозатор

Объемные дозирующие устройства подходят для автоматического пропорционального смешивания первичных материалов, измельченных материалов, маточной смеси или добавок.

4. Водоохладитель для термопластавтоматов

Охладители воды предназначены для охлаждения форм, чтобы сократить циклы формования продукта. Холодопроизводительность можно увеличить, увеличив количество модулей или выбрав соответствующие модули для подключения к существующей системе.

5. Пластиковый гранулятор без сита

Грануляторы без сита работают на сверхнизкой скорости и измельчают материалы на гранулы правильного размера. В процессе резки образуется мало пыли. Несколько защитных устройств обеспечивают высокий уровень безопасности. Функция автоматического обратного хода обеспечивает непрерывную работу.

6. Роботизированная рука для литьевой машины

Роботизированные манипуляторы предназначены для выгрузки готовых деталей из термопластавтомата для подготовки к последующим процессам.Стандартные и телескопические рычаги можно выбрать для синхронизации с пресс-формой с двумя пластинами или горячеканальной системой. В Shini представлен широкий спектр промышленных роботов с различным ходом и полезной нагрузкой для всех типов автоматических вертикальных и горизонтальных машин для литья пластмасс под давлением (от 50 до 3600 тонн). Самыми популярными роботизированными манипуляторами являются робот IML с боковым входом, 3-осевой или 5-осевой. Робот-манипулятор

7. Контроллер горячеканальной системы

Контроллер температуры горячеканального барабана — это усовершенствованная система литья под давлением.Блок сопла и коллектора нагревается с помощью регулятора температуры, так что пластмассы от сопла литьевой машины до втулки шибера могут удерживать пластик в расплавленном состоянии.

Преимущества использования оборудования для обработки пластмасс

● Система может передавать различные материалы в несколько комплектов оборудования для литья под давлением, что повышает эффективность процесса и чистоту цеха.

● Визуализированный HMI обеспечивает прямое и простое управление, позволяющее интуитивно контролировать экранную систему.

● Централизованное хранение материалов (или штабелирование) и централизованный сбор пыли вдали от производственной линии приводят к увеличению рабочего пространства.

● С развитием Индустриальной 4.0 она широко применяется во многих развитых городах. Более того, для более профессиональной работы автоматизация неизбежно заменит ручной труд.

● Воздуходувки пластиковой центральной транспортной системы размещены в одной зоне с вакуумной изоляцией, что значительно снижает уровень шума в цехе по сравнению с одной машиной.

История успеха оборудования и систем автоматизации погрузочно-разгрузочных работ для обработки пластмасс под давлением

Недавно Shini завершила еще одну центральную систему обработки материалов для клиента в Гуандуне, Китай.Проект потребовал интеграции 112 комплектов термопластавтоматов для обработки необходимых пластмассовых материалов, включая хранение материалов, централизованную транспортировку, сушку и смешивание.


Общий расход материала составляет около 1,2 т / час. Максимальные горизонтальные и вертикальные расстояния для транспортировки пластикового материала составляют 135 м и 3,5 м соответственно. В соответствии с потребностями наших клиентов и свойствами материалов мы предоставили им законченное решение на основе фабрики Shini’s Factory 4.0, которая объединяет центральную транспортную систему, сушильное и осушающее оборудование и дозирующие устройства. Это оборудование рассчитано на работу и функционирование с учетом будущего развития цифрового производства. Все трубы расположены наверху с организованной и лаконичной компоновкой, чтобы повысить производительность труда клиентов, улучшить атмосферу в мастерской и корпоративный имидж компании. Эта сквозная сборка объединяет процессы от ввода материала до выпуска готовой продукции! Все эти улучшения в конечном итоге отразятся на повышении качества продукции и повышении эффективности управления.

Выберите группу Shini для вспомогательного оборудования из пластика. Не стесняйтесь обращаться к нам сегодня для получения дополнительной информации.

Вспомогательное оборудование для пластмасс Shini Group предлагает самые современные энергосберегающие машины для повышения эффективности вашего производства.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.