Оборудование для сборки мебели: Деревообрабатывающие станки для дома и производства

Содержание

Технология производства корпусной мебели из ЛДСП

30.04.2019

Чтобы организовать с нуля мебельное производство, необходимо иметь чёткое представление о технологии изготовления мебели. Правильно организованное предприятие способно приносить стабильный доход своему владельцу в течение многих лет. Рассмотрим основные этапы техпроцесса изготовления корпусных мебельных изделий.

Инструменты, оборудование

Даже небольшое предприятие, которое будет занято изготовлением единичных экземпляров мебели, не сможет обойтись исключительно ручным инструментом. Закупка оборудования, как правило, составляет основную долю затрат. Опытные специалисты-мебельщики считают, что для изготовления качественных изделий по всем правилам технологии производства корпусной мебели вам не обойтись без:

  • форматно-раскроечного станка для раскроя элементов корпусной сборки;
  • кромкооблицовочной установки для кромкования деталей из древесных плит;
  • сверлильно-присадочного станка для сверления отверстий под крепёж;
  • сушильной камеры для просушки пиломатериалов.

Кроме того, понадобится оборудование для обработки стекла: пескоструйная установка, приспособления для порезки и сверления листового стекла. Не стоит забывать и о ручном инструменте, в число которого входят:

  • шуруповёрт;
  • шлифовальная машина;
  • мебельный степлер;
  • электролобзик;
  • сапожные ножи для порезки тонких материалов;
  • измерительный инструмент: рулетки от 2 до 5 м, стальные линейки и угольники;
  • толстое шило-чертилка;
  • резиновые и металлические молотки;
  • струбцины для фиксации деталей с захватом не менее 100 мм;
  • плоские и крестообразные отвёртки разной длины и толщины, шестигранные ключи для конфирматов, пассатижи, кусачки;
  • фрезы, свёрла разных диаметров, в том числе сверло Форснела, диски для раскроечного станка;
  • шлифовальные ленты разных классов абразивности.

В процессе дальнейшей работы обязательно выяснится потребность в пополнении парка оборудования и инструмента, соответствующего сложности и масштабам решаемых задач.

Проектирование корпусной мебели и выбор материалов

Для быстрой разработки проектов мебельных изделий используются специальные компьютерные программы. Сегодня не составляет труда выбрать подходящее ПО для изготовления мебели, так как рынок этих программных продуктов чрезвычайно обширен. Многие программы доступны в бесплатной версии, что позволяет сэкономить хотя бы на начальном этапе. Некоторые из них позволяют не только разрабатывать чертежи и визуализировать их в объёмном виде, но и рассчитывать смету проекта для разных материалов.

На этапе проектирования определяется внешний вид и функциональные элементы мебели, выбираются габаритные размеры изделия и материалы, из которых оно будет изготовлено. Исходя из проекта, подбираются фурнитура и крепёжные элементы, декор и вставки, прочие детали. Изготавливаются чертежи элементов изделия для раскроя, составляется технологическая карта сборки.

Раскрой заготовок

Современная мебель, как правило, изготавливается из древесных плит, поэтому важным этапом в её изготовлении является раскрой – процесс вырезания деталей из цельной плиты ДСП. Лучше всего это делать при помощи раскроечного станка, так как на нём порезка плиты будет выполнена с максимальной аккуратностью. Раскрой выполняется в соответствии с чертежом, лист ДСП предварительно размечают под размеры деталей. Криволинейные срезы выпиливают электролобзиком.

Обработка торцов деталей

Наружные торцы деталей необходимо оклеить специальной кромочной лентой, которая закроет неэстетичный срез и послужит препятствием для попадания влаги внутрь ДСП. Оклейка выполняется на специальном кромкооблицовочном станке, где приклеивание происходит с нагревом, а значит, соблюдаются требования технологии изготовления корпусной мебели.

При отсутствии станка кромку прогревают утюгом или промышленным феном, однако о достойном качестве в этом случае говорить не приходится из-за неравномерности прогрева. На станке одновременно с приклеиванием выполняется подрезка кромки, если её ширина чересчур велика. При приклеивании утюгом обрезку выполняют вручную сапожным ножом, что иногда приводит к образованию заусенцев на кромке.

Поэтому обязательным этапом приклеивания кромки является ошкуривание срезов мелкой наждачной бумагой до полной гладкости.

Выбор и установка фурнитуры

Выполняется разметка деталей для последующего сверления крепёжных отверстий, а затем и непосредственно сверление. При отмеривании расстояний необходима высокая точность, чтобы впоследствии, при сборке, не было перекосов. После разметки отверстия высверливают на сверлильном станке, который не позволяет заглублять сверло дальше требуемой глубины. Отверстия тщательно очищают от пыли и опилок.

Правильный выбор фурнитуры чрезвычайно важен при изготовлении мебели, ведь от него зависит функциональность изделия. Дверцы должны легко открываться и надёжно закрываться, ящики – выдвигаться без перекосов и застревания. Дизайн фурнитуры выбирают в соответствии с общим стилем мебели. Крепление элементов фурнитуры выполняют при помощи шуруповёрта.

Сборка корпусной мебели

В отличие от технологии изготовления мягкой мебели, включающей раскрой и шитьё обивки, корпусная мебель состоит только из твёрдых элементов, для сборки которых используются металлические крепёжные элементы и деревянные шканты.

Важно, чтобы работники соблюдали установленный порядок соединения деталей. Вначале соединяют элементы каркаса, затем к ним крепят задние стенки, устанавливают зеркала и стеклянные вставки, проверяют правильность крепления фурнитуры. Затем выполняют установку выдвижных элементов – ящиков, выкатных полок и т.д.

Соблюдение всех без исключения требований технологии производства корпусной мебели – залог качественной сборки. Заказчики обязательно оценят добротность и безукоризненный вид изделий, что в самом скором времени позитивно отразится на количестве заявок и росте прибыли мебельного предприятия.



Технология изготовления набора кухонной мебели

Изготовление столешницы с прямыми (закругленными) кромками

1. Прямолинейный чистовой раскрой

Прямолинейный чистовой раскрой облицованных пластиком или ламинированных плит ДСП по длине и ширине с высокой точностью, без сколов

2. Криволинейный чистовой раскрой

Криволинейный чистовой раскрой облицованных и ламинированных плит ДСП с высокой точностью, без сколов

3. Облицовка прямолинейной кромки

Нанесение кромкооблицовочного материала на прямолинейные кромки заготовок

4. Облицовка криволинейной кромки

Нанесение кромкооблицовочного материала на криволинейные кромки заготовок и снятие свесов

5. Сверление отверстий в заготовках

Сверление отверстий на пласти и в торцах заготовок для сборки и под фурнитуру с высокой точностью

Изготовление фасадов

6. Раскрой плитных материалов на заготовки

Формирование заготовок для кухонных фасадов из плит МДФ по длине и ширине с точностью ± 0,1 мм и без сколов

7. Фрезерование рисунка на заготовке

Нанесение заданного рисунка или профиля на плоскость плиты МДФ с высокой точностью и качеством

8. Нанесение клея на заготовки

Нанесение клея на плоскость и кромки плиты МДФ для последующего покрытия пленкой ПВХ в вакуумном прессе

9. Облицовка

Нанесение пленки ПВХ на рельефную поверхность заготовки на вакуумном прессе

10. Сверление отверстий

Сверление отверстий на пласти деталей под фурнитуру с высокой точностью

Изготовление гнутоклееных фасадов

11. Раскрой полноформатных плит на заготовки

Прямолинейный раскрой плит ДСП или МДФ на заданные размеры по длине и ширине

12. Изготовление технологического паза

Выборка технологических пазов на пласти заготовок ДСП и МДФ для последующего гнутья

13. Нанесение клея на заготовки

Нанесение клея на плоскости заготовок для дальнейшей облицовки

14. Облицовка заготовок

Сборка плит ДСП или МДФ и облицовочного материала (пленка ПВХ, пластик) на шаблоне и прессование с одновременным гнутьем в прессе

15. Обрезка заготовок по контуру

Обрезка облицованной заготовки на заданный размер с высокой точностью и без сколов

16. Облицовка кромки

Нанесение кромкооблицовочного материала на прямолинейные кромки фасадов и снятие свесов.

17. Облицовка криволинейной кромки

Нанесение кромкооблицовочного материала на криволинейные кромки и снятие свесов

18. Сверление отверстий

Сверление отверстий в облицованных фасадах под фурнитуру с высокой точностью

Изготовление боковых стенок, ящиков и полок

19. Раскрой плитных материалов

Чистовой раскрой облицованных и ламинированных листов ДСП, ДВП и МДФ с высокой точностью, без сколов

20. Облицовка кромки заготовок

Нанесение кромкооблицовочного материала на прямолинейные кромки заготовок

21. Сверление отверстий в заготовках

Сверление отверстий на пласти и в торцах заготовок для сборки и установки фурнитуры с высокой точностью.

Сборка изделий

22. Ручная сборка

Сборка деталей в единые законченные мебельные элементы

Современные станки для производства мебели

Для того чтобы производить действительно качественную и долговечную мебель, одного лишь профессионализма работников недостаточно. Немаловажной составляющей производственного процесса является хорошее оборудование. Правильно подобранные станки позволят наилучшим образом оптимизировать свои затраты (как материальные, так и трудовые) и обеспечит достойный результат в максимально сжатые сроки.

Современные станки для производства мебели включают в себя целый ряд разновидностей, каждая из которых обладает своими особыми возможностями и преимуществами. Однако для предпринимателей, особенно новичков бизнеса, разобраться в огромном количестве технических характеристик порой нелегко.

Форматно-раскроечные станки

Эти машины можно назвать незаменимыми в изготовлении корпусной мебели. С раскроечных станков начинается производство, поэтому от качества и точности раскроя зависит качество дальнейших производственных операций.

Для предприятия, осуществляющего выпуск мебели из МДФ или ДСП, необходимы форматно-раскроечные станки, способные производить распил без сколов (оборудованные подрезным узлом), с идеальной геометрией.

Чтобы определиться с размерами оборудования, следует знать, какую длину пропила обеспечивают конкретные форматно-раскроечные станки. Длина пропила должна соответствовать длине тех листов материала, которые вы планируете раскраивать на вашем предприятии. Чтобы определить ширину раскроя, нужно знать расстояние между направляющей линейкой и пильным диском, а также размер поддерживающей рамки. Высота пропила на форматно-раскроечных станках определяется высотой, на которую выходит пила раскроечного станка. Благодаря этой характеристике можно определить, пакет какой толщины вы сможете раскроить на этих станках. Наиболее распространенный размер каретки форматно раскроечного станка – 3200 мм.

Большое значение имеет система подачи подвижной каретки. Наиболее распространёнными являются форматно-раскроечные станки с шариковой кареткой. Данные машины являются станками начального уровня. Не смотря на это они приближаются по степени надежности к роликовым. Станки с роликовыми направляющими более надежны, им характерна долговечность и работа в многосменном режиме. Не следует забывать, что от ширины подвижной каретки зависит степень устойчивости распиливаемого материала, особенно это касается крупноформатных плит.

Основной фактор, от которого зависит цена форматно-раскроечных станков – длина пропила, система направляющих подвижной каретки, комплектация и комплектующие форматного станка, вес форматки и известность производителя. Влияет на цену оборудования также количество двигателей: станки более высокого класса имеют два двигателя (на основную и подрезную пилу). Форматно-раскроечные станки с массивной станиной обеспечивают более высокую точность и меньшую вибрацию – следовательно, и цена такого оборудования будет выше. Зависит стоимость также от материала, из которого изготовлена направляющая: станки с металлической направляющей дороже, чем с текстолитовой.

Все форматные станки для раскроя плитных материалов можно разделить на несколько видов: станки для раскроя криволинейных панелей; вертикальные форматно-раскроечные станки; форматно-раскроечные станки с роликовыми направляющими; форматно-раскроечные станки с шариковыми направляющими; панельные пилы; раскроечные центры с ЧПУ.

Лучшие предложения на рынке:

  • форматно-раскроечный станок F45 ALTENDORF
  • вертикальный форматно-раскроечный станок DPME 21/41 
  • панельная пила FILATO FL-1330B  
  • раскроечный центр FILATO NP-330
  • тяжелый форматно-раскроечный станок FILATO FL-3200L 
  • тяжелый форматно-раскроечный станок WoodTec-3200 
  • форматно-раскроечный станок FILATO FL-3200MAXI

Сверлильно-присадочные станки

Любой начинающий мебельщик, собирая мебель и сверля отверстия дрелью понимает, что «дважды в одну воду не войдешь», двух одинаковых отверстий не получишь и цена ошибки в несколько мм становится головной болью при сборке. Приходится тратить время на пересверловку на месте у заказчика, получая негативные отзывы. Конечно, можно избежать этого и наделать на каждую деталь индивидуальных шаблонов-кондукторов, но уйти от ошибок «человеческого фактора» и улучшить качество вряд ли удастся, хотя время на разметку и сократится.

На помощь придут сверлильно-присадочные станки. Они используются для сверления сквозных и глухих отверстий в заготовках для последующей установки фурнитуры и сборки. Для выбора конкретной модели станка необходимо учитывать следующие основные параметры: количество горизонтальных и вертикальных сверлильных групп; максимальные габариты обрабатываемых деталей; количество шпинделей в траверсе; масса станка; мощность электродвигателей.

Сверлильно-присадочные станки подразделяются на: классические однотраверсные, многотраверсные полуавтоматические, индустриальные многотраверсные с автоподачей, сверлильно-присадочные станки с ЧПУ.

Точность, гибкость производства, производительность – основные требования к современным сверлильно-присадочным станкам.

Лучшие предложения на рынке:

  • Optima 21 SE и Mentor 25
  • FL 213
  • FL–4L PLUS 
  • Punta P
  • HD-1
  • GF23, GF27, GF35
  • WT-23

Кромкооблицовочные станки

Облицовывание кромок мебельных деталей является операцией, от качества выполнения которой зависит внешний вид продукции в целом, а значит и ее конкурентоспособность.

Современные кромкооблицовочные станки являются одним из наиболее сложных видов оборудования в мебельной промышленности. Основные параметры этих машин: скорость подачи, максимальные размеры детали, максимальные размеры кромочного материала, наличие узлов обработки кромочного материала, масса станка, суммарная мощность станка. Подразделяются на машины с ручной и автоматической подачей.

Большинство моделей оснащены узлами, предназначенными для обработки любого типа кромки, и комплектуются в зависимости от производственных задач клиента. Скорость подачи станков: 6-20 м/мин.

Лучшие предложения на рынке:

  • FL130-FL630
  • FL4000, FL6000
  • KZM-6
  • TORNADO+

Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ на сегодняшний день одно из самых востребованных видов оборудования практически в любой отрасли. Особенно широкое внедрение отмечается в деревообработке.

Возможности станков с успехом используют мебельщики для изготовления фасадов из МДФ с последующей облицовкой в вакуумных прессах пленкой ПВХ, для криволинейного раскроя различных деталей мебели из ДСП, в том числе по технологии Nesting. Активно используют фрезерные станки с ЧПУ различные рекламно-производственные компании для изготовления торговой мебели, постройки выставочных павильонов и стендов, изготовления вывесок и всевозможной наружной рекламы. Крупные деревообрабатывающие фабрики и небольшие столярные мастерские используют станки с числовым программным управлением в своей повседневной работе. Будь то эксклюзивное мебельное изделие со сложными гравировками и 3D резьбой или серийная мебель.

Все фрезерные станки с ЧПУ делятся на серии: легкая, профессиональная, промышленная, специальная.

В легкую серию вошли станки, предназначенные в основном для штучного изготовления деталей, либо мелкосерийных производств. Профессиональная серия способна изготавливать детали серийно в производственных условиях. Фрезерные станки с ЧПУ промышленной серии – это уже совершенно другой уровень оснащения. Станки обходятся в работе минимальным участием человека, самостоятельно совершают замену инструмента и при этом обладают самыми высокими скоростями обработки в своем классе. Станки специальной серии предназначены для решения специфических задач, с которыми сталкиваются многие производственники, например изготовление криволинейных фасадов.

Купить фрезерный станок с ЧПУ – задача непростая. На рынке очень большое количество предложений от разных компаний и станки на первый взгляд все похожи. Возможно, появится мысль купить б/у фрезерный станок с ЧПУ. Но будьте осторожны в данном случае! Зачастую из станков выжимают весь ресурс без должного технического обслуживания, а потом, не вкладываясь в восстановление, просто продают за небольшие деньги следующему владельцу.

Лидер рынка новых фрезерных станков с ЧПУ – Beaver. Компания поставляет машины в Россию с 2005 года. На сегодняшний день они работают практически на каждом втором мебельном и столярном предприятии.

Лучшие предложения на рынке:

  • Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 1212 AT3
  • Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 24AVT5
  • Фрезерный станок с ЧПУ Beaver 25AVLT8

Заточное оборудование

Качество работы зависит не только от инструмента, но и заточного оборудования. Эти станки имеют множество модификаций для обработки всех видов фрез, ножей, сверл, пил. Современные заточные станки просты в эксплуатации. К тому же точность обработки материала на них очень высока.

Заточные станки имеют различную степень автоматизации: как недорогие модели с ручной системой затачивания, так и высокотехнологичные центры с программным управлением и многочисленными функциями.

Большой плюс заточных станков с автоматической системой затачивания и ручным управлением в том, что его можно применять для обработки металлорежущего и деревообрабатывающего инструмента. Такие станки управляются оператором, но при этом охлаждающая жидкость подается автоматически, что делает данное заточное оборудование очень удобным в эксплуатации. Эти модели представлены как в компактном настольном варианте, так и в виде отдельного заточного центра с широким набором функций. 

Дополнительное оборудование

Создать сегодня по-настоящему качественную, современную мебель только с помощью основного оборудования – не реально. Очень многое зависит и от использования в производственном процессе дополнительной техники. Например, оборудование для шпона предназначено для вырезки дефектных мест, раскроя, сшивания с целью дальнейшего облицовывания шпоном поверхностей деталей. Необходимы также прессы и станки для облицовывания. А ещё покрасочные камеры.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

Как выбрать оборудование для производства мебели: цена, фото :: BusinessMan.ru

В современном бизнесе одним из основных факторов является правильный выбор сферы деятельности и направления, в котором он будет развиваться. При организации собственного дела стоит обратить внимание на производство корпусной мебели. Этот товар постоянно востребован у покупателей.

Характеристика

Корпусной считается мебель, состоящая из отдельных жестких деталей, которые, как правило, имеют прямоугольную форму. Это столы и стеллажи, тумбы и шкафы, комоды и т.д. Для сборки такой мебели особых знаний и навыков не требуется.

Первые шаги

Перед тем как приступить к реализации бизнес-плана, предусматривающего создание собственного производства мебели, необходимо подыскать два помещения. В первом из них будет осуществляться оформление заказов. Вторым помещением станет цех, в котором непосредственно и будет производиться мебель.

На следующем этапе понадобится купить необходимое оборудование. Одновременно должна быть приобретена программа для производства мебели. Предлагаемое на современном рынке оборудование может быть как отечественного, так и зарубежного производства.

При этом все станки могут работать с самыми популярными компьютерными программами, предназначенными для моделирования и изготовления мебели. На первых порах может быть приобретено только некоторое оборудование. Для производства мебели на первых порах понадобится токарный, форматно-раскроечный, а также фрезерный станок и электролобзик.

Выбор материалов

Основное сырье, которое служит для производства мебели, это древесно-стружечная плита, или ДСП. Применяться могут и древесноволокнистые плиты, или ДВП.

Прежде чем подбирать материалы для производства мебели, потребуется детально изучить их характеристики. Так, ДСП классифицируют на несколько видов. К ним относятся мягкие и средние, очень твердые и твердые. Это потребуется учесть при заготовке сырья.

Для производства мебели понадобится ДСП только твердых сортов. Внимание следует обратить и на толщину древесно-стружечной плиты. Для мебельного производства ДСП могут быть применены только шестнадцатимиллиметровые. Для изготовления ящиков письменного стола понадобятся листы толщиной 12 мм. Древесноволокнистая плита используется для задних стенок. Используются такие листы и в дне ящиков тумбочек.

Для обработки кромки деталей понадобится приобрести специальный кромочный материал. При доведении изделий до готовности понадобятся комплектующие. Для производства мебели потребуется фурнитура, а для ее сборки – крепежный материал.

После выбора необходимого сырья понадобится произвести анализ поставщиков. Только его результаты позволят выбрать наиболее выгодный вариант.

Технологический процесс

Производство корпусной мебели включает в себя три вида последовательных операций. Прежде всего, должен быть осуществлен раскрой плит на детали. После этого в них понадобится просверлить соединительные отверстия. На последнем этапе производится облицовка кромок заготовленных деталей специально предназначенным для этого материалом.

ДСП до полной готовности должны пройти через все виды данных операций. ДВП же подвергают только раскрою.

Используемые станки

Оборудование для производства мебели для каждой из операций должно быть специализированное. Именно поэтому в технологическом процессе задействовано три вида деревообрабатывающих машин. Не обойдется изготовление мебели и без вспомогательного оборудования.

В его перечень входит станок, необходимый для того, чтобы осуществлять заточку режущего инструмента. Вспомогательное оборудование для производства мебели включает пылеулавливающий агрегат. Основным его предназначением является удаление из зоны обработки продуктов резки.

Оборудование для основного производства

Чтобы осуществлять операции по раскрою плит на требуемые детали, понадобится форматно-раскроечный станок. Для этого же производственного этапа могут быть использованы и круглопильные станки. Однако стоит иметь в виду, что в них не предусмотрена подрезная плита, необходимая для распила по линии раскроя без сколов.

Для того чтобы производимая продукция имела высокое качество, выбор станка для производства мебели на первом этапе технологического процесса должен быть однозначный. Следует использовать только форматно-раскроечный прибор.

На следующем этапе производства осуществляется сверление горизонтальных и вертикальных, глухих и сквозных отверстий в ДСП. Для этого понадобится сверлильно-присадочный многошпиндельный станок.

На последнем этапе технологического процесса выполняется облицовка кромок заготовленных деталей. Для этого потребуется наличие кромкооблицовочного станка. Все вышеперечисленное оборудование для производства мебели имеет различия по модификации и по производительности.

Выбор станков

Какие параметры существуют для того, чтобы определиться, какое именно оборудование будет приобретено для открывающегося производства мебели? На выбор будет влиять качество и цена станков, а также сроки их службы, условия, выдвигаемые поставщиками, и т.д.

Перед покупкой станков понадобится ознакомиться с их технологическими характеристиками. Прежде всего, это технические параметры. Данные показатели оказывают большое влияние на качество производимых станком операций. Немаловажно определение максимального размера обрабатываемых деталей. И последним, третьим параметром является производительность оборудования.

Так, оборудование по раскрою ДСП, прежде всего, должно обеспечить ровность поверхности распила. При этом должно быть соблюдено соответствие нужным размерам. Все современные станки подобного типа при должной настройке и обслуживании обеспечат существующие требования чистового раскроя.

Погрешность современного оборудования не превышает одного миллиметра. Все раскроечные станки обладают широкими техническими возможностями. В их перечень входят следующие: автоматическая регулировка высоты основной плиты, автоматическая подрезка кромки, электронный блок и программа оптимизации карты раскроя, а также многое другое.

Следующий этап технологического процесса требует произвести сверление в полученных заготовках соединительных отверстий. Точное выполнение данной операции гарантирует качество сборки готовых изделий. Именно поэтому лучшим вариантом станет выбор сверлильно-присадочного станка с ЧПУ.

Для производства мебели высокого качества нужен именно он, ведь человек не способен работать как робот. Допускаемые сотрудником ошибки приводят к появлению брака. Станок с ЧПУ имеет более высокую стоимость по сравнению с оборудованием, не оснащенным программным управлением, однако эти инвестиции важны для большей конкурентоспособности вашего дела.

Последним этапом технологического процесса является обработка кромок. Одним из наиболее существенных факторов при выборе необходимого оборудования служит возможность станков обрабатывать детали различной длины. В таких машинах следует обратить внимание на механизм, отвечающий за подачу деталей. Именно он будет определять качество обработки, точность и производительность.

Покупка оборудования

Приобрести необходимые станки в настоящее время никакого труда не составляет. В сети Интернет можно подобрать модели любого мирового производителя, которые подойдут для вашего производства. Нередко встречаются предложения о продаже оборудования, бывшего в употреблении. Его стоимость намного ниже, чем нового, а это существенно снизит затраты при открытии собственного бизнеса.

Оборудование для производства корпусной мебели своими руками

Оборудование для производства корпусной мебели делится на основные группы. Это зависит от процесса, который происходит с помощью станков. К примеру, если идет раскройка мебели, то это будет форматно-раскроечный станок. В принципе при наличии еще дрели, шуруповерта и пары молотков достаточно для того, чтобы начать производить простую корпусную мебель. Но со временем вам нужно будет конкурировать с производителями на рынке мебели. Вашему производству понадобится дополнительные две группы станков: гравировальный станок с ЧПУ и сверлильный. Соответственно, это облицовка мебели и точное, продуктивное сверление. При выборе оборудования для производства корпусной мебели следует руководствоваться такими факторами:

  • сырье, из которого производится мебель;
  • особенности технологического процесса в производстве корпусной мебели;
  • какие фазы производства проходит мебель;
  • финансовые возможности;
  • уровень и количество предложений на рынке.

В зависимости от производственного материала, из которого будет производится корпусная мебель (дерево, метал или пластик, композитные материалы: ДСП, ДВП, МДФ), выбирается станок с конкретными функциями и необходимой мощностью. На современном этапе представлено огромное количество различного оборудования (как станки, так и мелкие приспособления) для производства корпусной мебели. Для того, чтобы правильно определить какие станки и приспособления будут включены в производство, следует детально рассмотреть и проанализировать весь технологический процесс. Только детальный анализ выделит все технологические фазы производства, а именно это позволит вам приобрести именно тот станок для каждой конкретной фазы предусмотренной производством. И не тратте попусту денежные средства. Обращайте на возможности поставки запчастей к оборудованию. Определенные узлы будут изнашивается, по этому нужно предвидеть такие моменты.

Хорошо оборудован для мебельного производства форматно-раскроечный станок FR 6020

С бюджетных станков можно посоветовать малый форматно-раскроечный FR 6020 с ход каретки 2 метра. Такой станок обойдется всего за 3000$. Рассмотрим более детально его возможности. Как уже упоминалось выше ход каретки достаточно не малый 2 м. Габаритный металлический подвижный стол, позволяет производить распил до 3 метров. Процесс распила происходит без изломов краев любого композитного материала и тем более дерева. Такого качества обработки материалов заготовок позволяет добиться встроенное подрезное устройство, которое входит в стандартную комплектацию. Интересная особенность материалов, из которых создан станок. Сама каректа (подвижной стол) сделанная из дюралюминиевого цельного профиля. Специальный сплав способный выдерживать большие нагрузки. Основной же рабочий стол состоит из цельного чугуна. Устройства для трансформации стола (удлинение и расширение) входят в стандартную комплектацию. Мощный распильный блок так же состоит из цельного чугуна. Очень точно и просто настраивается с помощью регулировок большими маховиками. Специальные упоры для распиливания под углом с помощью фиксированных пазов позволяют делать распилку на -45°/ 90°/ +45°. Хотя сам диск можно настраивать еще и под другими углами 0-45°. Идеальную гладкую поверхность после распилки позволяют добиться высокие обороты подрезных дисков (главного и основного). Потребляемая мощность форматно-раскроечного станка, чуть более 3-х киловатт. Позволяет работать в трехфазных и однофазных сетях напряжения (380/220). Отрезной диск вращается со скоростью 4000 об/мин., подрезной же имеет более высокую скорость 5800 об/мин. Максимальная глубина пропила под углом 90° — 100 мм, под углом 45° — 80мм. Весьма функциональное устройство, которое находится в бюджетной ценовой категории. С таким оборудованием можно выполнять все основные работы по раскройке мебельных деталей из листов заготовок. Из недорогих станков для гравировки и облицовки можно рассматривать как вариант: 3D фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ. Стоимость данного станка всего 1000$. И это при том, что на оборудовании установлен ЧПУ. Модель максимально оптимизирована под небольшую стоимость. Но, несмотря на это он прекрасно справляется со своими функциями. Работает в паре с компьютером через ЧПУ. Вам необходимо только выставить заготовку, указать 3D модель и нажать клавишу Enter. Станок аккуратно выполнить 3D или 2D гравировку. С помощью этого станка можно делать уникальную мебель. Готовые модели для гравировки можно найти в интернете. Вот некоторые работы.

Мебельные цехи оборудуются профессиональными и полупрофессиональными станками

Станки бывают профессиональными и полупрофессиональными. Каждая группа станков имеет свои разновидности. К примеру, среди раскроечных станков есть станки с подрезным углом для предотвращения сколов на композитных материалах ДСП, ДВП, МДФ. Такое оборудование на мировом рынке считают полупрофессиональным. Также есть станки без подрезания. Есть обычные пилы для ДСП, а есть целые станочные установки. Разница только в ваших финансовых возможностях и потребностях вашего производства. Зачем вам покупать то, что вам не пригодится в процессе производства? Важным фактором при выборе оборудования для производства корпусной мебели считается размер выпускаемых вами деталей. Сверление можно выполнять разными технологическими способами. Можно использовать только сверлильный станок, а также сверлильный станок с функциями присадочного станка. К примеру, для изготовления кривых линий, которые появились вместе с современной мебелью, используют также лобзик (электрический) и ручной фрезер, или же фрезерный станок. Это все зависит от вашей технологии и производственной техники выполнения работ. Рассматривая оборудование для производства корпусной мебели, следует поставить акцент на том, что большую роль играет материал и сырье, из которого вы делаете мебель.

Выбор мебельных материалов для производства

Основным материалом для работы является ДСП и МДФ. Но здесь важно уточнять какая степень жесткости композитных материалов будет у вас. Существуют четыре степени жесткости: от твердой – до мягкой (хотя мягкая ДСП не всегда подходит). Эти параметры определяют в конечном итоге оборудование. За жесткостью идет толщина. Размер толщины в 16-17мм вполне подходит для корпусной мебели, а вот поменьше (например, 12 мм. ) – это уже не шкаф или полка, а столешница для стола. А вот для ящиков и отделений в шкафу, столе либо комоде используют ДСП меньшей толщины. Опять же: все зависит от вашего заказа и «индивидуальных особенностей вашего» бизнеса. Также используют древесноволокнистые плиты (ДВП). Она может иметь две разновидности: с двумя гладкими краями или только с одной гладкой стороной. Это материал для дна ящиков, для задней стенки шкафа, в зависимости от целей и функций. Подытоживая, можем сказать, что при выборе оборудования для производства корпусной мебели важно знать, что оборудование классифицируется по своим функциональным свойствам в зависимости от цены и качества на такие категории: эконом индустриал. Эконом для сезонных работ, а второй класс – для непрерывного производства. Понятно, что разнятся цены и в зависимости от производителя.

Оборудование для сборки мебели — Группа СКМ

866-216-2166 Группа СКМ