Оборудование для заморозки овощей и фруктов: Оборудование шоковой заморозки для овощей — купить на заказ в Москве

Содержание

Линия переработки и заморозки овощей 200 кг. час / 4 800 кг. сутки

Данные технологические линии предназначены для предварительной переработки овощей, перед процессом заморозки и собственно самой заморозки флюидизационным способом. За основу производственной лини, взято приготовление замороженного картофеля фри в воздушном потоке, во флюидизационном аппарате. Туннельный аппарат, делает исключительным возможность достижения полной флюидизации. Направленный вертикально вверх поток холодного воздуха поднимает и транспортирует продукт через морозильник. Флюидизация гарантирует максимально эффективный обмен теплотой и разделение продукта на отдельные частицы. Таким способом плоды замораживаются не только быстро, нежно и равномерно, но и без всевозможных повреждений или образования комков, и с минимальной потерей веса, и как таковые транспортируются потоком воздуха через морозильник.

Технологическая цепочка складывается по следующему принципу:

1.      Поступление овощей в приемный бункер, загрузка которого производится при помощи контейнеро-опрокидывателя.

2.      Из загрузочного бункера, по наклонному подающему транспортеру, поступает в моечную машину, где производится мойка сырья

3.      Промытое сырьё поступает через приемно-подающий транспортер (с бункером) в машину для чистки овощей, где проходит процесс очистки.

4.      После того как овощи прошли очистку, продукт поступает на инспекционный транспортер, где производится ревизия и инспекция продукта.

5.      После инспектирования продукта, через приемный бункер и подающий транспортер, продукт поступает в овощерезательную машину, где происходит нарезка на Ломтик, Столбик, Кубик

6.      После нарезки, продукт проходит процесс бланширования и предварительного охлаждение.

7.      Следующий этап обработки, это процесс сульфитации, предотвращающий  потемнение продукта.

8.      Перед поступлением обработанных овощей во флюидизационный аппарат, на подающем транспортере происходит предварительная подсушка продукта, для предотвращения слипания во время заморозки.

9.      Пройдя предварительные этапы обработки, продукт поступает непосредственно во  флюидизационный аппарат шоковой заморозки, где продукт проходит по транспортерной системе заморозку в воздушном потоке.

*** Далее продукт поступает на фасовку, упаковку, хранение и реализацию (фасовочно-упаковочные машины в комплектацию не включены и комплектуются по запросу).

Краткое описание флюидизационного аппарата:

Корпус аппарата теплоизолированный, собран из сэндвич-панелей ППУ толщиной 100 мм.
Внутренняя поверхность панелей изготовлена из нержавеющей стали, наружная – из оцинкованной окрашенной стали под пленкой. Пол усиленный.

Транспортная система аппарата состоит из двух конвейеров. Продукт, проходя по конвейерам, продувается снизу холодным воздухом, что препятствует смерзанию частиц продукта друг с другом. 
На первом конвейере происходит подмораживание (флюидизация) продукта, на втором – домораживание.
На пол камеры на опорах устанавливаются рамы-основания с вентиляторами и двумя батареями-воздухоохладителями.
Ленты с продуктом движутся по каналу  из боковых стенок и верхнего откидного сетчатого ограждения.
Сетчатое ограждение предотвращает унос легколетучих продуктов потоком воздуха.
На конечном участке второй ленты
к раме закреплен бункер для временного хранения и дозировки, замороженного продукта. На выходе из бункера установлен лоток, имеющий  отсечной шибер с ножным управлением.
Материал конструкций и лент конвейеров – нержавеющая сталь. Применяемые для охлаждения воздуха батареи-воздухоохладители изготовлены из  бесшовных медных труб и алюминиевых профилированных пластин.
Корпус воздухоохладителей изготовлен из предварительно окрашенной оцинкованной стали с защитной пленкой. Вентиляторы – Ziehl-Abegg (Германия).
На входе аппарата снаружи корпуса имеется площадка обслуживания с ограждением и лестницей.
На входе в аппарат на площадку обслуживания имеется виброконвейер для удаления излишек влаги и равномерной подачи продукта на ленту.
Пульт управления устанавливается на стенке камеры и служит для пуска и  защиты вентиляторов, мотор-редукторов, электронагревателей, воздухоохладителей, соленоидных вентилей подачи хладагента  и  регулирования скорости движения транспортеров.
Приводы лент и вентиляторы воздухоохладителя оснащены частотными преобразователями, позволяющими бесступенчато регулировать скорость движения лент и скорость потока воздуха для подборов режимов заморозки.
Представленная линия, дает возможность производства высокого качества, конечной продукции !!!

Комплектация линии заморозки:

Параметры

Модель

Модель

Модель

Модель

Модель

АСМФ-200

АСМФ-300

АСМФ-600

АСМФ-1000

АСМФ-2000

Аппарат флюидизационный, производительностью

200 кг в час / 4 800 кг в сутки

300 кг в час / 7 200 кг в сутки

600 кг в час / 14 400 кг в сутки

1000 кг в час / 24 000 кг в сутки

2000 кг в час / 48 000 кг в сутки

Контейнероопрокидыватель, для загрузки в приемный бункер технологической линии

 

1 шт.

Транспортер подачи в моечную машину, с приемным бункером (габ. размер 2075*1580*2125мм)

 

1 шт.

Машина моечная, для мойки овощей (габ. размер 2956*1258*1579мм)

 

1 шт.

Транспортер подачи в очистительную машину, с ванной (габ. размер 2275*972*3070мм)

1 шт.

Машина очистительная с дозатором,  для очистки корнеплодов (габ. размер 1340*908*2232мм)

 

1 шт.

Транспортер инспекции продукта (габ. размер 6371*1400*1070мм)

 

1 шт.

Транспортер подачи в корнеплодорезку, с ванной (габ. размер 2526*1580*2908мм)

1 шт.

Корнеплодорезка «Ломтик, Столбик, Кубик» (габ. размер 1245*892*1253мм)

 

1 шт.

Бланширователь овощей (габ. размер 3277*1740*1641мм) с перегрузочным конвеером в охладитель (1823*448*425мм)

 

1 шт.

Охладитель овощей, после бланшировки (3277*1740*1641мм) с перегрузочным конвеером (1823*448*425мм)

 

1 шт.

Транспортер выгрузки из охладителя овощей (габ. размер 1123*448*425мм)

 

1 шт.

«шоковая» заморозка овощей и фруктов

Наслаждаться свежими овощами и фруктами круглый год независимо от времени года мы можем благодаря американскому естествоиспытателю Кларенсу Бёрдсаю. Именно он в поездке на полуостров Лабрадор обратил внимание на то, как местные канадские аборигены хранили мясо, рыбу, фрукты и овощи. Например, после отлова рыбы они ее не солили или сушили, а замораживали. После разморозки рыба оставалась свежей и почти не теряла своих вкусовых качеств. Вернувшись на родину в Нью-Йорк, Бёрдсай провел серию экспериментов по заморозке и понял, почему так происходит. При медленной заморозке образовываются крупные кристаллы льда, которые нарушают клеточную структуру продукта, чего не происходит при быстрой («шоковой») заморозке. Следовательно, продукт не меняет свою форму после разморозки и сохраняет полезные и вкусовые качества.

 

Что такое быстрая заморозка?

 

Это быстрое воздействие низких температур (до −18°С), которое моментально замораживает плоды. При снижении температуры от 0 до −5°С охлаждаемый продукт переходит из жидкой фазы в твердую. Отбор тепла происходит сильнее, но температура снижается незначительно и происходит кристаллизация 70% фракций продукта. Это начальная стадия замораживания. На последнем этапе продукт охлаждается от −5 до −18°С, что является окончательным домораживанием.

Как правило, свежесть фруктов и овощей определяется процентным содержанием витамина С. На его концентрацию в значительной мере влияют способы переработки и хранения продукта. Этот витамин очень хрупок. Например, после сбора шпината он теряет примерно 75% витамина C, помидоры — около 70%, а брокколи — 80%.

 

Производство замороженных овощей и фруктов

 

Процесс производства замороженных овощей и фруктов не сложен, но список оборудования довольно велик.

На начальном этапе поступившее на производство сырье нужно помыть. Машины для мойки бывают барботажные, щеточные и комбинированные.

  • — Барботажная мойка используется для мойки мягких фруктов и овощей (слива, вишня, клубника). Продукт подается в емкость с водой, в которой установлен коллектор для распределения воздуха. Образуется эффект «джакузи» благодаря которому происходит деликатная мойка.
  • — Щеточные мойки работают по принципу трения корнеплодов друг о друга и о специальную щетку при вращении. Продвигаясь внутри барабана по направляющим, корнеплоды промываются от оставшейся грязи и направляются на дальнейшую обработку.
  • -Комбинированные мойки совмещают в себе щеточную и барботажную мойки.

 

Затем происходит чистка овощей. Поступающие в машину плоды попадают на поверхность вращающегося абразивного диска и тоже начинают вращаться. Благодаря силе трения кожура счищается, а поступающая в камеру чистки вода смывает получившуюся мезгу. В дальнейшем ее можно будет использовать для получения крахмала.

Следующим этапом нужно отсортировать плоды. Это происходит на инспекционном транспортере, при помощи которого персонал отбирает порченный продукт и оставляет целые и спелые овощи и фрукты.

Отобранные плоды нужно нарезать (не требуется для ягод и мелких фруктов) ломтиком, столбиком или кубиком.

После этого следует произвести бланшировку. Бланширование предназначено для придания определенной мягкости, эластичности овощам и фруктам, для частичного удаления микроорганизмов, которые могут содержаться на поверхности их кожицы, для удаления воздуха из тканей и предотвращения окисления (потемнения мякоти и сохранения цвета), для прекращения процесса действия растительных ферментов, для удаления лёгкой горечи из некоторых овощей.

С целью сохранения натурального цвета, витамина С и предохранения от поражения вредителями плоды и овощи сульфитируют. Сульфитация производится путем погружения продукции в 0,1-0,5% растворы сульфита, бисульфита или пиросульфита натрия на 2–3 минуты и последующего орошения в течение 20–30 с для удаления из продукта сернистых соединений. Негативными последствиями операции являются остаточное содержание сернистой кислоты, разрушение витамина B1, утрата остроты вкуса и запаха.

Далее на подающем транспортере происходит предварительная осушка продукта, которая препятствует слипанию.

Наконец мы дошли до «шоковой» заморозки. Она производится в флюидизационном аппарате. Плоды в нем находятся от 1,5 до 10 минут в зависимости от размеров, обдуваются струями воздуха минимальной температурой до -40°С.

Конечным этапом будет фасовка и упаковка. Это может сделать одна машина, которая из пленки формирует пакет, запаивая его с двух сторон. Затем в готовую упаковку дозируется замороженный продукт, и запаивается последняя сторона пакета. Продукт готов к реализации или длительному хранению.

Компания «БЕСТЕК-Инжиниринг» поможет подобрать качественное оборудование для заморозки, что бы вы могли радовать еще больше людей вкусной, свежей, и полезной продукцией.

Промышленное оборудование для заморозки овощей и фруктов

06.11.2015

Заморозка овощей и фруктов

Для промышленного охлаждения и заморозки овощей и фруктов, разработано достаточного много решений, но все более широкое распространение получили системы шоковой заморозки, которые обеспечивают ряд преимуществ:

  •  при методе шоковой заморозки отсутствуют термическая и химическая обработка, что позволяет сохранить больше полезных свойств продукта;
  •  во-вторых, очень резко снижается активность микроорганизмов, а в следствии и высокая чистота продукта;
  •  в-третьих, заморозка проходит быстро, таким образом, уменьшается потери веса продуктом, так как он замораживается, а не высыхает.

 

Холодильные установки для камер хранения и заморозки овощей и фруктов

Аппарат для шоковой заморозки бывает нескольких конструкций, продукты в нем могут передвигаться при помощи конвейеров  или располагаться стационарно, после охлаждения фрукты и овощи перемещаются в холодильные камеры, где могут храниться достаточно продолжительное время. У нас вы можете заказать проект промышленной холодильной камеры необходимых вам габаритов и с поддержанием требуемых вами параметров.

 

 

Промышленная камера шоковой заморозки конвейерного типа

 В таких камерах охлаждаемый продукт двигается в холодильном туннеле, при помощи специальных тележек и охлаждается равномерным обдувом холодного воздуха. Из-за больших потерь холода, данный метод является энергоемким и малоэффективным, так как обдув продукта далеко не самый лучший способ для отвода тепла.

 

Плиточные скороморозильные аппараты

Для быстрой и эффективной заморозки используется скороморозильный плиточный аппарат, в конструкции которого расположено ряд блоков для охлаждения, в которые загружается продукция. Такие морозильники позволяют отбирать тепло контактным методом, что очень эффективно, так как при контакте процесс теплообмена идет более интенсивней. В зависимости от необходимости шкаф шоковой заморозки может быть вертикальным и горизонтальным. Удобством данной технологии является то, что готовая продукция достаточно компактная и удобно складывается, ведь имеет правильную прямоугольную форму.

 

Наша компания выполняет проектирование и строительство холодильных камер и холодильных шкафов для охлаждения фруктов, овощей и любых других пищевых продуктов. Также мы выполняем ряд других работ, обслуживаем и занимаемся мониторингов действующих объектов, модернизируем и дооборудуем существующие системы, помимо этого выполняем ремонтные работы, такие, как заполнение системы хладагентом, ремонт компрессоров и испытание клапанов.

 

 

НПП «Холод» занимается системами промышленного охлаждения уже много лет. Благодаря множеству выполненных объектов, изучили ряд технологических процессов, а накопленный опыт позволяет быстро и качественно решать все возникающие вопросы.

 

Также рекомендуем статьи:

Подбор холодильной системы для промышленных фруктохранилищ

Инжиниринг холодоснабжения: выбор системы для пищевого производства

Обзор испарительных конденсаторов Baltimore Aircoil 

Шоковая заморозка — оборудование для шоковой заморозки

Оборудование для шоковой заморозки

Под воздействием микроорганизмов ухудшаются свойства пищевых продуктов, сокращаются сроки их хранения. Процесс шоковой заморозки продуктов питания, овощей, фруктов, грибов, зелени в обыкновенных морозильных камерах занимает почти восемь часов. Но особенно чувствительны к микроорганизмам свежеприготовленные блюда, которые, перед заморозкой, оставляют остывать. Время на охлаждение и замораживание у них может занять целые сутки, 24 часа. И независимо от того, где находятся микробы, в самих продуктах или в окружающей среде, процессы гниения и естественного распада успевают за это время произойти.

Шоковая заморозка продуктов или интенсивное охлаждение – самый быстрый и оптимальный способ приостановить воздействие микроорганизмов. Охлаждение с высокой скоростью позволяет уменьшить время замораживания почти в 5 раз, сохранить высокое качество продуктов, снизить их усушку и заветривание, сократить потери продуктов. При интенсивном охлаждении лучше, чем с использованием других способов консервирования, сохраняется аромат и цвет, структура тканей и вкус, питательные свойства замороженных продуктов. Оно позволяет оставить без изменения вес и первоначальную форму продукта питания, не потерять его вкусовые свойства и качества.

Шоковая заморозка рыбы
Шоковая заморозка мяса
Шоковая заморозка птицы
Шоковая заморозка ягод
Шоковая заморозка икры
Шоковая заморозка грибов
Шоковая заморозка овощей и фруктов
Шоковая заморозка и шоковое охлаждение хлебобулочных и кондитерских изделий

Для чего нужна шоковая заморозка – преимущества технологии

По данным компаний, внедривших новую технологию, шоковая заморозка уменьшает производственные затраты сразу по нескольким направлениям:

  • сокращаются затраты времени на подготовку к хранению более чем в шесть раз;
  • после обновления оборудования существенно увеличивается производительность;
  • уменьшается потребность в свободной площади в среднем в 2 раза, при этом объем выпускаемых замороженных продуктов остается неизменным или увеличивается;
  • штат сотрудников сокращается на 25-30%, либо остается тем же, но объемы выработки и продаж растут;
  • снижаются прямые потери пищевого сырья из-за вымораживания, если при традиционной технологии теряется 10% веса, то здесь всего 1%;
  • появляется возможность увеличить сбыт за счет расширения ассортимента.

После установки камер для шоковой заморозки продуктов у предприятия появляется возможность существенно улучшить вкусовые и питательные свойства замороженных полуфабрикатов. Не приходится использовать искусственные консерванты для продления срока хранения. Снижается зависимость от поставщиков.

Расчеты подтверждают, что оснащение цехов аппаратами для шоковой заморозки окупается на 20% быстрее, чем при использовании традиционного оборудования.

После модернизации цехов компаниям удается серьезно расширить ассортимент заготовки, это могут быть мясо, рыба, различные полуфабрикаты, продукты растительного происхождения (грибы, ягодные, овощные смеси, фрукты, зелень).

Оборудование для шоковой заморозки продуктов

Шоковая заморозка, оборудование для которой – это специальные морозильные камеры и конвейерные системы, основывается на двух основных параметрах – время, необходимое для замораживания, и скорость остывания и заморозки. При этом большое значение имеет и сам продукт, под которое подобраны эти агрегаты. Эффективной и экономично будет только такая шоковая заморозка, оборудование под которую подобрано правильно. Согласно стандартам, шоковая заморозка продуктов считается качественной, если устройства для интенсивного охлаждения соответствуют определенным требованиям. А именно — охлаждение продуктов в температурном диапазоне +95 — +3 градуса должно происходить за 90 мин.; его замораживание от +3 до – 18 — за 240 минут. При соблюдении этих требований продукт будет быстрее проходить самый критичный диапазон для размножения бактерий — +65 — +10 градусов, что позволит в дальнейшем увеличить его срок хранения.

Какие продукты лучше подходят для шоковой заморозки?

Теоретически подвергнуть обработке можно любой продукт, независимо от комплектации и способа фасовки. Главный вопрос – будет ли это выгодно и целесообразно? Поскольку основной принцип заморозки мясных изделий в камерах – достижение эффективного теплообмена за счет всех атрибутов процесса: температуры в охлаждающей камере, интенсивности потока, скорости движения продукта, фасовки, степени измельчения. Поэтому с целью повышения эффективности и оптимизации процесса важна предварительная подготовка – сортовая разделка. К примеру, не принято выполнять глубокую заморозку целыми тушками. Эффективнее работать с отдельными фрагментами – филе, крыльями, фасованными субпродуктами. Это правило распространяется на рыбные продукты и на полуфабрикаты, овощные и фруктовые смеси.

В пищевой отрасли без оборудования для шоковой заморозки не обходится ни одно успешное предприятие. Без него невозможно выдержать конкуренцию, предложить покупателям достойный ассортимент и превосходное качество замороженных продуктов. Аппараты для шоковой заморозки продуктов быстро окупают себя и способствуют укреплению конкурентных преимуществ, снижению затрат и росту рентабельности. Каждый участник рынка стремится укрепить свои позиции, своевременно обновляя применяемые камеры для заморозки. Шоковая технология дает все преимущества, необходимые для того, чтобы соответствовать запросам покупателей, экологическим стандартам и критериям эффективной организации всех бизнес-процессов.

Холодильное оборудование для овощехранилищ — шоковая заморозка

Проектирование холодильных систем для овощехранилищ и фруктохранилищ, поставка, монтаж, пуско-наладка, сервис

  • Полное оснащение холодильным и вентиляционным оборудованием овощехранилищ.
  • Одним из самых важных достоинств наших проектов является универсальность, так как изменяя микроклиматические условия Вы можете менять вид продукта для хранения в зависимости от периода времени. Строительство овощехранилищ и фруктохранилищ «под ключ».
  • Проектирование и поставка систем холодоснабжения, вентиляционного оборудования, оборудования для РГС фруктохранилищ, систем диспетчеризации.
  • Камеры хранения. Холодильные решения для реализации проектов по шоковой заморозки ягод, грибов, овощей, фруктов.
  • Технологическое оборудование в составе линий для предпродажной подготовки и переработки овощей и фруктов, грибов и ягод, производство повидла, джемов.

Овоще- и фруктохранилища для охлаждения и длительного хранения овощей  и фруктов- это необходимое звено в цепочке процесса выращивания и реализации овощей и фруктов. Продлив срок хранения овощей и фруктов, Вы получаете дополнительные возможности для получения большей прибыли от реализации продукции и преимущества перед конкурентами.

Разработать эффективное холодильное решение для обеспечения надежного хранение овощей и фруктов могут только технологи и инженеры холодильной техники, имеющие большой практический опыт, поэтому, в разработках новых методов продления сроков хранения плодоовощной продукции, мы сотрудничаем с ведущими специалистами Белоруссии, России и Европы.

Овоще- и фруктохранилища от ООО «ЕвроХолодСервис» — это быстровозводимые здания, которые имеют привлекательный внешний вид и не требуют применения дополнительной отделки.

Проектирование и поставка агрегатов для шоковой заморозки ягод, овощей, грибов, фруктов.

Одним из ведущих направлений работы нашей компании, является разработка систем для замораживания и хранения ягод, овощей, грибов, фруктов. Специалисты нашей компании реализовали десятки проектов как для небольших фермерских хозяйств, так и крупных перерабатывающих предприятий. В разработке предложения по проекту заморозки участвуют как инженера-холодильщика, так и технологи, имеющие опыт работы в данной отрасли. Для того чтобы подобрать эффективное оборудование необходимо учесть все тонкости технологического процесса.  

Что мы можем предложить:

  • Туннельные морозильные камеры шоковой заморозки с температурным режимом до -36ОС
  • Камеры заморозки с температурным режимом от -25ОС до -30ОС
  • Флюидизационные морозильные тоннели для заморозки ягод, овощей, фруктов

Если у Вас возникли трудности с выбором оборудования необходимого именно для реализации Ваших идей, то профессиональные специалисты нашей компании, помогут Вам подобрать наиболее подходящий и наиболее универсальный вариант, так как оборудование для заморозки имеет немалую стоимость.

Для получения консультации или коммерческого предложения свяжитесь с нами по телефону +7495 98 400 97, либо напишите нам на эл.почту  [email protected] или воспользуйтесь формой обратной связи.

Шоковая заморозка овощей и ягод в Украине

Шоковая заморозка продуктов является одним из новейших направлений компании “Холод-Инжиниринг”. Быстрая заморозка позволяет сохранить в составе  ягод, фруктов и измельченных овощей полезные вещества и витамины, которые не сохраняются при других видах переработки. Предложенная нами технология заморозки, технологические процессы и оборудование обеспечивают выпуск конкурентоспособной   и экологически чистой продукции.

Закажите бесплатную консультацию:

Установки для шоковой заморозки овощей и ягод

“Холод-Инжиниринг” занимается проектированием, поставкой и монтажом самых распространенных и эффективных видов морозильных агрегатов, таких как:

 При выборе технологии определяющее значение будет иметь в первую очередь вид продукта, а так же масса замораживаемого продукта в час, и объемы производства.

В чем отличие данных аппаратов?

Как видно из названия, в первую очередь это конструктивные особенности. Но это еще не все.

Спиральные морозильные аппараты

Данные аппараты являются самым распространенным видом скороморозильных агрегатов в пищевой промышленности, и предназначены для заморозки и быстрого охлаждения свежеприготовленных полуфабрикатов, мясных, рыбных и хлебобулочных изделий.

Преимуществами таких машин являются: автоматизация процесса погрузки-выгрузки; удобство встраивания в технологическую линию; непрерывность действия; возможность одновременной заморозки продуктов разных видов, с дальнейшим разделением на выходе с конвейера; компактность по сравнению с другими типами конвейеров; автоматизированная очистка ленты.

Флюидизационные аппараты туннельного типа

Данные установки предназначены для быстрой заморозки ягод, измельченных фруктов, овощей и грибов, бланшированного риса и креветок. Отличительной особенностью данных аппаратов является то, что продукт, который подвергается заморозке, постоянно находиться во взвешенном слое. Поступая в аппарат по конвейерной ленте, продукт попадает под воздействие холодного воздуха с высоким давлением, который подводится снизу конвейерной ленты.

Преимущества: части продукта не смерзаются друг с другом, каждая часть получает равномерную обработку с каждой стороны, обеспечивая индивидуальную заморозку высокого качества, и привлекательный вид продукта на выходе; для хрупких и легких продуктов возможно применение воздушного байпаса, который позволяет снизить воздушное давление, не меняя мощность вентиляторов.

Камеры шоковой заморозки

Камеры представляют собой теплоизолированный контур, выполненный из пенополиуретановых сэндвич-панелей, с установленным высокопроизводительным воздухоохладителем внутри. Продукт в камере размещается на тележках или палеттах, что позволяет одновременно замораживать разные виды и сорта продукта, со схожими свойствами. Размеры камеры определяются по числу размещаемых тележек, т.е. холодильная мощность камеры оптимально рассчитана на необходимую Вам производительность «по продукту».

К преимуществам камер шоковой заморозки в первую очередь стоит отнести – оптимальную организацию воздухо- и теплообмена; периодичность действия, позволяет соблюдать технологию и заданные температуры в толще продукта; равномерность распределения температуры по слоям, благодаря применению специальных воздухоохладителей – «шок фростеров»; уменьшение времени обработки, в сравнении с  конвейерными типами морозильных агрегатов; оптимизация энергозатрат.

Плиточные морозильные агрегаты

Плиточные агрегаты применяются для широкого ряда продуктов – от соусов, каш и пюре до мясных филе, и даже ягод, запакованных в картонных коробках. Продукт в упаковке правильной формы (плоские порции, блоки) помещают между плитами замораживающего аппарата, которые прижимаются гидравлическим устройством. Благодаря контактному методу охлаждения и высокому коэффициенту теплопередачи возможно значительно сократить продолжительность замораживания, а следовательно и энергопотребление установкой.

Преимущества: исклю­чение вентиляторов устра­няет дополнительный рас­ход энергии и дополнитель­ные источники тепла; высокая производительность при небольших габаритных размерах; простота монтажа; возможность регулирование расстояния между плитами, что позволяет адаптировать агрегат под различные размеры продукта.

Мы всегда готовы помочь Вам в правильном выборе аппарата для заморозки, дать рекомендации касательно технологии, а так же просчитать оптимальные для Вас варианты морозильных агрегатов.

Заполните простую форму и мы рассчитаем ориентировочную стоимость в течение 2х часов!

РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ

Запрос успешно отправлен
мы перезвоним вам в течение 5 минут!

Промышленное холодильное оборудование для заморозки и хранения овощей и фруктов

Большинство свежих фруктов и овощей необходимо охлаждать сразу же после сбора, чтобы сохранить для покупателя товарный вид первоначальное качество продукта. Фригодизайн предлагает холодильное оборудование для охлаждения ледяной водой свежих овощей и фруктов сразу после их упаковки (в дальнейшем этот процесс назовем гидроохлаждением).
По сравнению с воздушным охлаждением, где овощи и фрукты охлаждаются обтекающим их потоком воздуха, гидроохлаждение является особенно эффективным и быстрым процессом, поскольку теплообмен в жидкости в несколько раз идет интенсивнее, чем в воздухе. Этим способом можно охлаждать различные фрукты и овощи, а также кукурузу, дыни и арбузы. Перейти к статье о созревании, качестве уборки урожая, сортировки, транспортировки, охлаждению и хранению фруктов. На рынке холодильного оборудования можно найти широкий выбор уже готовых водоохлаждающих установок различных зарубежных фирм, которые можно использовать для гидроохлаждения свежих овощей и фруктов. Однако, большинство из них рассчитаны на большие производительности и, естественно, немало стоят. Такие установки экономически рационально использовать на крупных предприятиях, занимающихся сбором и упаковкой этих продуктов. В этой статье рассказывается о небольшой, легко монтируемой системе шокового гидроохлаждения, дающей возможность быстрого охлаждения небольших количеств фруктов и овощей, где использование промышленного оборудования является экономически нецелесообразным.

Выбор производительности системы гидрохлаждения

Производительность данной системы зависит от ряда факторов:

— номинальной мощности выбранной холодильной установки,

— типа продукта, подлежащего охлаждению,

— начальной и конечной температур продукта,

— способа организации теплообмена между продуктом и ледяной водой,

— производительности механического конвейера.

Рассматриваемая система позволяет быстро охлаждать около 2000 ящиков яблок в сутки.

Холодильная установка

Используемая холодильная установка по комплектации представляет собой стандартную коммерческую установку непосредственного кипения хладагента для охлаждения 20 тонн продукции сутки.

Компания «Фригодизайн» производит различные модели водоохлаждающих установок для систем гидроохлаждения различной производительности. Заказчику необходимо подготовить техническое задание и направить его в отдел продаж компании.

Аккумулирование холода

В последнее время в связи с увеличением затрат на электроэнергию в себестоимости продукции за рубежом активно развивается технология аккумулирования холода. Применительно к охлаждению, холодильные системы с аккумулятором холода обычно подразумевают практически постоянную эксплуатацию холодильной установки меньшей мощности, чем обычно требуется.
Запас холодопроизводительности для такой системы охлаждения (в виде ледяной воды или льда) образуется в периоды уменьшения нагрузки на систему, и потом используется в периоды её пика. Применение систем с аккумулятором холода позволяет уменьшить не только затраты электроэнергии, но и общую стоимость установки гидроохлаждения. К примеру, если эксплуатация установки гидроохлаждения длится 8 часов в день с максимумом загрузки 60 тонн продукции, то система с аккумулятором холода охлаждения является аккумулятор общей ёмкостью около 19 куб.метров.
Внутри бака расположен трубчатый испаритель из медной трубки, диаметром 5/8”, закрепленный на жесткой раме. Хладагент подается на вход трубок через ТРВ. В полностью заполненном состоянии ёмкость содержит 18,6 куб. метров воды. Часть труб, размещенных внутри ёмкости служит для образования до 16 тонн льда, одновременно обеспечивая свободную циркуляцию оставшейся воды.

Ванна гидроохладителя

Третьей составляющей системы является ванна гидроохладителя, в которую подается вода из аккумулятора холода. Изолированный бак со съемной крышкой, глубиной 0,6м, шириной 2,4м и длиной 4,8м предназначен для непрерывной эксплуатации. С одного конца в него погружается упакованный продукт (в нашем случае – ящики с яблоками) и выгружается на другом конце. Время нахождения продукта в ледяной воде регулируется скоростью перемещения ленты конвейера, установленного на дне бака.

Пяти минут погружения в ванну достаточно для быстрого охлаждения, к примеру, сухих бобов. Для охлаждения более крупного продукта, например, яблок или персиков может потребоваться около 30 минут. Через один теплоизолированный трубопровод в ванну из аккумулятора с холодной водой/льдом подается холодная вода в объеме около 400л/мин, а через другой – сливается обратно в аккумулятор. Уровень воды в ванне контролируется регулятором уровня.
Гидроохладители погружного типа устанавливаются в технологической цепочке после упаковочной линии перед отправкой продукта в холодильную камеру.

Морозильники и холодильное оборудование для фруктов

Держите фрукты свежими и вкусными

Фрукты и продукты из фруктов очень нежные. Без надлежащей обработки эти продукты быстро портятся или могут быть загрязнены. Используйте широкий спектр промышленного оборудования исключительного качества, чтобы ваши фрукты и фруктовые продукты оставались прохладными во время обработки или замороженными после создания.

Мы можем помочь вам найти промышленное фруктовое оборудование, отвечающее вашим потребностям, от компактного дизайна до оборудования, устанавливаемого на месте для удовлетворения более высоких потребностей.

Будьте уверены в здоровье своих плодов. Независимо от того, являются ли ваши основным продуктом свежие фрукты или продукт, созданный из фруктов, правильная обработка важна для предотвращения порчи или загрязнения. Наше промышленное оборудование для заморозки фруктов создано с полным соблюдением требований гигиены, качества и чистоты.

Гигиенические средства для консервирования фруктов

Полностью сварной корпус из нержавеющей стали и современная система CIP обеспечивают долговечность и гигиеничность. Чистота и гигиена имеют решающее значение, когда дело доходит до обработки и хранения пищевых продуктов, чтобы сохранить свежесть ягод, апельсинов, ананасов, киви, вишни, бананов и многого другого.

Информация о продукте и рекомендации

Позвольте нам помочь вам выбрать оборудование для обработки и консервирования фруктов, соответствующее вашим бизнес-целям и бюджету. Посетите нашу страницу решений для оборудования, чтобы получить подробную информацию о туннельных морозильных камерах IQF и промышленных холодильных установках для фруктов, а также о решениях для долгосрочного хранения фруктов.


Выберите вариант морозильной камеры, который соответствует вашим уникальным потребностям:

Посмотреть сейчас


У нас есть Профилактическое обслуживание программ доступно! Это обеспечит профилактическое обслуживание вашего оборудования и исключит ненужные простои, сэкономив ваше время и деньги!

5 основных причин профилактического обслуживания морозильной камеры

  1. Улучшенный внешний вид и гигиеничная морозильная камера.
  2. Меньше отказов оборудования.
  3. Повышенная безопасность.
  4. Снижение затрат на аварийный ремонт.
  5. Повышенное использование или время безотказной работы

ПОДРОБНЕЕ

Промышленная морозильная машина для овощей и фруктов

Промышленная морозильная машина для овощей и фруктов предназначена для быстрой заморозки большого разнообразия нарезанных овощей и фруктов. Коммерческое оборудование для заморозки овощей и фруктов, оснащенное технологией IQF, позволяет быстро и индивидуально заморозить овощи и фрукты.Кроме того, благодаря передовым технологиям, морозильная камера шоковой заморозки для овощей и фруктов может производить конечные продукты превосходного качества с рациональным использованием энергии. Благодаря многолетнему опыту и знаниям мы можем предоставить вам индивидуальные решения для вашей линии заморозки овощей и фруктов с качественными морозильными машинами. Мы можем изготовить индивидуальные морозильные камеры для ваших линий по переработке замороженных овощей и фруктов. Не стесняйтесь обращаться к нам за помощью.

Машина для заморозки овощей и фруктов

Узнать цены

Преимущества камеры быстрой заморозки для фруктов и овощей

В связи с постоянным обновлением оборудования для быстрой заморозки пищевых продуктов, многие предприятия внедрили оборудование для быстрой заморозки жидкого азота.Потому что он может замораживать овощи и фрукты за короткое время, не забиваясь вместе. Кроме того, машина для шоковой заморозки фруктов и овощей может сэкономить энергию благодаря передовым технологиям и хорошо оборудованной системе теплоизоляции. Помимо этого, машина для быстрой заморозки отличается большой универсальностью, поскольку ее можно использовать для заморозки не только овощей и фруктов, но также мяса, морепродуктов, кондитерских изделий и т. Д.

Характеристики оборудования для быстрой заморозки овощей и фруктов

1. Качественные материалы.Морозильник для овощей и фруктов изготовлен из пищевой нержавеющей стали 304. Это делает морозильную камеру долговечной и экономичной при длительной эксплуатации, а прочная конструкция позволяет экономить электроэнергию во время работы. Более того, прочная конструкция может снизить затраты на очистку и техническое обслуживание.
2. Колодец теплоизоляция. Хорошая теплоизоляция может обеспечить устойчивое использование энергии и гарантировать качество конечной продукции.
3. Универсальность. Аппарат быстрой заморозки овощей и фруктов подходит для: морепродуктов (крабы, креветки, рыба, высококачественные импортные морепродукты), мясных продуктов (свинина, говядина, курица, целая курица, разделенная курица и т. Д.), картофель, редис, лук, съедобные грибы, цукаты, каштан, фиолетовый картофель, чай и другие сельскохозяйственные продукты.
4. Простота в эксплуатации. Оснащенная системой ПЛК, машина для замораживания овощей и фруктов проста в эксплуатации. Кроме того, компьютерная система управления может контролировать точность обработки замороженных продуктов.
5. Наше оборудование для заморозки овощей и фруктов настраивается в соответствии с конкретными потребностями клиентов.

Домашнее морозильное оборудование | Информационный центр для дома и сада

Тип морозильной камеры, которую нужно купить, будет зависеть от размера семьи, будут ли заморачиваться свежие продукты или большое количество мяса, доступной площади и предпочтительных функций эффективности и размораживания. Стандартная вместимость морозильной камеры составляет около 35 фунтов замороженных продуктов на кубический фут полезного пространства. Семьи, которые замораживают садовые продукты, должны выделять шесть кубических футов морозильной камеры на человека. Если используются другие методы консервирования продуктов, на человека должно приходиться три кубических фута. Дополнительное пространство необходимо, если в морозильной камере хранится большое количество мяса.

Доступные типы морозильников

На рынке представлены три типа морозильных камер: вертикальные, ящики и комбинированные холодильно-морозильные камеры.Вертикальный холодильник и холодильник с морозильной камерой доступны в вариантах с ручным размораживанием или без замораживания. Хотя морозильники с ручным размораживанием менее удобны, они более рентабельны. В них также содержится более качественная пища, чем в безморозных моделях, потому что у них нет вентилятора, который отводит влагу, которая может превратиться в мороз. Постоянное удаление влаги из морозильной камеры может привести к ожогам неправильно упакованных продуктов. Морозильные лари без замораживания недоступны, но изморозь в них скапливается не так быстро.

Морозильные камеры: Эти устройства имеют такую ​​же общую форму и внешний вид, что и домашние холодильники.У них есть одна-две внешние двери и от трех до семи полок для хранения продуктов. Морозильники этого типа популярны благодаря своему удобству, небольшой занимаемой площади и легкости, с которой можно положить или вынуть продукты. Однако при каждом открытии двери выходит все больше холодного воздуха.

Морозильные лари: Морозильники этого типа требуют большей площади пола, чем стойки, но их покупка и эксплуатация более экономичны. Эти морозильные камеры теряют меньше холодного воздуха при каждом открытии.Убедитесь, что этот тип морозильной камеры оборудован выдвижными или выдвижными корзинами, чтобы можно было легко загружать и извлекать продукты.

Комбинация холодильника и морозильника: Это одиночный прибор с одной или двумя дверцами. В нем есть одно отделение для замороженных продуктов, а другое — для охлажденных. Морозильные камеры могут располагаться выше, ниже или сбоку от охлаждаемой зоны. Выбирая этот тип, убедитесь, что морозильная камера является настоящей морозильной камерой (будет поддерживать 0 ° F или ниже), а не просто морозильным отделением.

Уход за морозильной камерой

Независимо от типа морозильной камеры ее следует размещать в удобном, прохладном, сухом и хорошо вентилируемом месте; никогда не ставьте его возле плиты, водонагревателя или на солнце. Это затруднит поддержание температуры 0 ° F или ниже. Не прижимайте морозильную камеру вплотную к стене. Оставьте место для циркуляции воздуха и очистки. Убедитесь, что морозильная камера установлена ​​ровно.

Размораживание морозильных камер: Морозильные камеры с ручным размораживанием необходимо размораживать не реже одного раза в год или когда на большой площади морозильной камеры остается более четверти дюйма инея. Накопившийся мороз в морозильной камере уменьшает место для хранения и увеличивает эксплуатационные расходы. Размораживание следует планировать, когда запас продуктов относительно невелик, и размораживание может быть завершено в течение одного-двух часов.

Модель с ручным размораживанием должна быть отключена от источника питания перед размораживанием. Затем замороженные упаковки следует поместить в большие картонные коробки или изолированные контейнеры для льда. При использовании картонной коробки можно использовать несколько слоев газет для дополнительной изоляции.

Очистите морозильную камеру как можно быстрее, следуя инструкциям производителя.Некоторые производители рекомендуют ставить в морозильную камеру кастрюли с горячей водой и закрывать ее. Затем удалите иней по мере его разжижения и замените воду, когда она остынет. Перед повторным запуском убедитесь, что морозильная камера полностью остыла. Другие производители не рекомендуют использовать кастрюли с горячей водой, потому что в их морозильных камерах давление холодильника может повышаться в испарителе, что затрудняет повторный запуск морозильной камеры. Вместо этого эти производители рекомендуют дать морозу оттаять естественным путем или с помощью вентилятора.

Положите полотенца на дно морозильной камеры для сбора воды и инея. Рыхлый наледь можно удалить деревянным или пластиковым скребком. Когда весь иней будет удален, протрите внутреннюю поверхность чистящим раствором из одной столовой ложки пищевой соды на литр воды. Затем протрите губкой чистой водой и вытрите насухо впитывающей тканью. Включите морозильную камеру и закройте дверцу, чтобы дать морозильной камере остыть (от 15 до 30 минут), прежде чем возвращать продукты. Если пакеты с продуктами замерзли, соскребите или протрите их, чтобы удалить иней или влагу, прежде чем поместить продукты обратно в морозильную камеру организованным образом.Отметьте эти пакеты для первого использования.

Уход за морозильниками без замораживания: Морозильник без замораживания не требует размораживания. Однако его следует очищать один раз в год или чаще, если видны грязь или остатки пищи. При очистке морозильной камеры следуйте описанной выше процедуре. Выключите источник питания. Опорожните морозильную камеру, протрите ее раствором пищевой соды, сполосните, насухо вытрите полотенцем и замените продукты.

Удаление запахов

Если продукты в морозильной камере испортились из-за отключения электричества или по какой-либо другой причине, могут появиться нежелательные запахи.Чтобы устранить запах, удалите продукты и промойте внутреннюю часть морозильной камеры одной столовой ложкой пищевой соды на литр водопроводной воды или одной чашкой уксуса на галлон водопроводной воды. Дайте поверхности высохнуть.

Если запах не исчезнет, ​​используйте активированный уголь. Этот уголь очень сухой и быстрее впитывает запахи, чем древесный уголь для готовки. Его можно приобрести в аптеке или зоомагазине. Чтобы воспользоваться им, отключите морозильную камеру. Положите уголь в сковороды или на бумагу на дно морозильной камеры на несколько дней.Если запах остался, добавьте новый уголь. Когда запах исчезнет, ​​промойте и высушите внутреннюю часть морозильной камеры. Включите морозильную камеру, и все готово.

Если запах проникает в изоляцию морозильной камеры, напишите в компанию, чтобы у нее были предложения по решению проблемы. Однако иногда уже ничего не поделаешь.

Контейнеры для заморозки

Чтобы защитить вкус, цвет, содержание влаги и пищевую ценность в условиях сухого климата морозильной камеры, продукты должны быть упакованы или упакованы с использованием подходящих упаковочных материалов.

Не замораживайте фрукты и овощи в контейнерах емкостью более половины галлона. Продукты в контейнерах большего размера замерзают слишком медленно, чтобы получить удовлетворительный продукт. Эффективные упаковочные материалы должны иметь определенные характеристики:

  • Устойчив к влаге и парам.
  • Прочный, герметичный, легко уплотняется и маркируется
  • Не ломаются и не трескаются при низких температурах
  • Устойчив к маслам, жирам и воде
  • Защита от впитывания посторонних привкусов и запахов

Есть два типа упаковочных материалов для домашнего использования: жесткие контейнеры и гибкие пакеты или обертки.

Жесткие контейнеры: Они сделаны из пластика или стекла, подходят для всех упаковок и особенно подходят для упаковок с жидкостью. Благодаря прямым стенкам жестких контейнеров замороженные продукты намного легче достать. Жесткие контейнеры часто можно использовать повторно, что упрощает складирование продуктов в морозильную камеру. Картонные коробки, в которых раньше хранился творог, мороженое и молоко, не рекомендуются. Они не обладают достаточной влаго- и паростойкостью, чтобы быть пригодными для длительного хранения в морозильной камере, если они не закрыты пакетом для замораживания или оберткой.

Обычные стеклянные банки легко разбиваются при температуре морозильной камеры. Если вы используете стеклянные банки, выбирайте банки двойного назначения с широким горлом, предназначенные для замораживания и консервирования. Эти банки были закалены, чтобы выдерживать экстремальные температуры. Широкая горловина позволяет легко извлекать частично размороженные продукты. Если для замораживания используются стандартные консервные банки (с узким горлышком), оставьте дополнительное свободное пространство, чтобы продукты могли расширяться во время замораживания. Расширение жидкости может привести к поломке банок по горлышку.Некоторые продукты необходимо полностью разморозить, прежде чем вынимать их из банки.

Крышки жестких контейнеров должны плотно прилегать. Если они не подходят плотно, укрепите уплотнение морозильной лентой. Лента для морозильной камеры специально разработана для приклеивания при отрицательных температурах.

Ламинированную бумагу для морозильной камеры также можно использовать в качестве защитной пленки.
Милли Давенпорт, © 2020, Clemson Extension

Гибкие пакеты или обертки: Пакеты и листы из влаго- и паростойких материалов, ламинированная бумага для заморозки и прочная алюминиевая фольга подходят для сухой упаковки овощей и фруктов, мяса, рыбы или птицы.Пакеты также можно использовать для пакетов с жидкостью. Защитные картонные коробки могут использоваться для защиты пакетов и листов от разрывов и для облегчения штабелирования. Ламинированную бумагу также можно использовать в качестве защитной пленки.

Пластиковые пакеты для заморозки доступны в различных размерах. Есть два типа закрытия. Один вид скручивается сверху, складывается и обматывается завязками, входящими в комплект. Другой застегивается на молнию или прижимается, чтобы закрыть пластиковый канал. Независимо от типа, нажмите, чтобы удалить как можно больше воздуха перед закрытием.

Для вакуумной упаковки требуется вакуумная машина для запечатывания и пакеты.
Милли Давенпорт, © 2020, Clemson Extension

Вакуумное уплотнение позволяет сэкономить место в морозильной камере.
Милли Давенпорт, © 2020, Clemson Extension

Вакуумная упаковка: Для вакуумной упаковки требуется вакуумная машина для запечатывания и пакеты. Вакуумная упаковка удаляет больше воздуха из пакетов и изолирует воздух. Вакуумная очистка упаковки может помочь предотвратить окисление, которое может привести к появлению неприятного запаха, и сэкономить место в морозильной камере.Лучше всего подходит для сухой упаковки. Тщательно следуйте инструкциям, прилагаемым к вакуумным упаковкам. Чтобы избежать риска возникновения ботулизма от некоторых продуктов в вакуумной упаковке, таких как рыба, храните продукты в замороженном виде, пока они не будут готовы к употреблению, или извлеките их из упаковки перед размораживанием.

Источник:

  1. USDA. Полное руководство по домашнему консервированию. Информационный бюллетень по сельскому хозяйству № 539. (пересмотрен в 1994 г.)
  2. Национальный центр консервирования домашних продуктов, Общая информация о замораживании

Если этот документ не отвечает на ваши вопросы, обратитесь в HGIC по адресу hgic @ clemson.edu или 1-888-656-9988.

Криогенные морозильники для процессов охлаждения и замораживания пищевых продуктов.

Туннель

Непрерывный, поточный, линейный туннель, предназначенный для индивидуальной быстрой заморозки (I.Q.F.) продуктов, оптимизации производственных мощностей и сохранения длительного качества.

Криогенный туннельМеханический туннель
Спираль

Оборудование для экономии места, используемое для продуктов, которым требуется длительное время хранения, для больших холодильных или морозильных мощностей или при минимальной площади пола.

Криогенная спиральМеханическая спираль
Многопроходный

Эффективный метод замораживания, при котором продукты непрерывно замораживаются при переходе с верхнего уровня на нижний, увеличивая линейное время пребывания.

Криогенный Многопроходный Механический Многопроходный
Партия

Предлагает преимущества быстрого замораживания и охлаждения корочки для обработки и упаковки нежных или мягких продуктов.Отлично подходит для продуктов на стеллажах или подносах.

Мини-партия

Криогенная заморозка небольших производственных процессов или проектов НИОКР

Пеллетизатор

Используйте жидкий азот для непрерывного замораживания большинства жидких или полужидких продуктов в незаметные свободно текущие гранулы постоянной формы и размера.

Погружение

Разработанные для больших объемов IQF, пищевые продукты проходят через ванну с жидким азотом для замораживания корки, что снижает потери урожая

Винт

Идеально подходит для обработки сыпучих продуктов, таких как нарезанное мясо или овощи.Бережно и равномерно замораживает продукт перед упаковкой.

Стакан

Подходит для применения в пищевой промышленности при замораживании сыпучих продуктов, от мяса до овощей. Хорошо работает в сочетании с другими морозильниками CES.

Снежный Рог

Новое поколение снежного рожка CES с активной вакуумной изоляцией.Может использоваться отдельно, в группах или вместе с другим морозильным аппаратом.

Дополнительный

Создание решения «под ключ» с полной линейкой дополнительных решений для замораживания.

Криогенный дополнительный механический дополнительный
Инвентарь Имеющееся на складе и бывшее в употреблении оборудование для замораживания и охлаждения

CES поставляется с гарантией!

Настройка бывшего в употреблении оборудования

Технологии и оборудование для упаковки и переработки замороженных пищевых продуктов

Замораживание — это метод сохранения продуктов, который используется на протяжении тысячелетий. Раньше этот метод заключался в том, чтобы окружать еду глыбами свежесрезанного льда, чтобы поддерживать внутреннюю температуру продукта ниже точки замерзания воды. Однако современные технологии замороженных продуктов включают в себя множество типов оборудования и методов для хранения продуктов.

Мгновенная заморозка — один из наиболее распространенных сегодня методов консервирования пищевых продуктов. В течение 1920-х годов Кларенс Бердси обнаружил преимущества замораживания рыбы, отметив, что более низкие температуры ускоряют процесс замораживания и делают рыбу более вкусной.Это открытие, в свою очередь, позволило предположить, что пищу можно хранить дольше. В 1925 году Бёрдсай изобрел устройство, в котором использовался рассол под давлением и водный раствор для быстрого приготовления овощей для транспортировки. Эта технология позволила производителям продавать замороженные продукты по всей стране.

По сей день мгновенная заморозка остается популярным методом консервирования продуктов для транспортировки и длительного хранения. Этот вековой, безопасный и экономичный метод постоянно совершенствуется. В этой статье мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных сегодня в отрасли оборудования для производства замороженных продуктов.

Основное оборудование для замороженных продуктов

Современное морозильное оборудование можно разделить на две основные группы:

  • Интегрированные в технологическую линию для непрерывного потока.
  • Действующие пачками.

В зависимости от метода теплопередачи морозильное оборудование также можно разделить на три основные группы:

  • Морозильники с воздушным охлаждением — Просто используйте движущийся холодный воздух для охлаждения продуктов.Это самые распространенные морозильные камеры, которые доступны во многих различных конструкциях.
  • Контактные морозильные камеры — Электропроводность — это основной метод передачи тепла в контактных морозильных камерах. Пищевые продукты замораживают, соприкасаясь с одной или несколькими очень холодными поверхностями или погружая в холодную жидкость.
  • Криогенные морозильники — В этой технологии используются сжиженные газы, такие как азот или углекислый газ, для получения очень низких температур.

В зависимости от необходимости, в специальных конструкциях могут использоваться комбинации этих трех методов теплопередачи.

Кроме того, морозильное оборудование также можно разделить на две основные группы в зависимости от замороженных пищевых продуктов. К ним относятся:

  • Продукты быстрой заморозки (IQF) Продукты IQF — это пищевые продукты, в которых каждый продукт замораживается отдельно перед упаковкой. Общие примеры включают фрукты (например, чернику или клубнику), овощи (например, горох, кукурузу, стручковую фасоль), морепродукты (например, гребешки или креветки) или птицу (например, отдельные куриные грудки). Даже целые продукты из птицы, такие как замороженные индейки, обрабатываются методом IQF.
  • Упакованные продукты — Это, как правило, замороженные продукты, которые упаковываются перед замораживанием.

В то время как все эти методы замораживания используются в промышленности по переработке замороженных пищевых продуктов, предпочтительными для высокой производительности являются системы, интегрированные с операциями по упаковке для обеспечения непрерывного потока продукта. Необходимо разработать комплексное оборудование для замораживания, которое могло бы вместить все этапы процесса замораживания и оптимизировать всю систему в целом.Он также должен быть разработан с соблюдением требований гигиены, чтобы соответствовать всем стандартам безопасности и санитарии, обеспечивать качество и срок годности продукта, а также минимизировать потери продукта. Морозильное оборудование должно быть надежным и простым в эксплуатации, а также требовать минимального обслуживания для обеспечения экономичного процесса замораживания.

Ниже мы дадим краткое изложение технологий и оборудования, используемых в индустрии замороженных продуктов.

Оборудование для заморозки продуктов

Как мы уже обсуждали ранее, морозильное оборудование можно разделить на три большие категории в зависимости от метода теплопередачи.Категории можно разделить следующим образом:

Аппараты воздушной заморозки
  • Sharp Freezers — Морозильные камеры Sharp, также известные как камеры быстрой заморозки, представляют собой холодильные камеры. Обычно нет принудительного воздушного потока, что приводит к низкой скорости замораживания. Это оборудование обычно используется для сыпучих продуктов, таких как говяжьи четвертины, а не для обработанных пищевых продуктов.
  • Туннельные морозильники — Охлажденный воздух циркулирует по продукту, помещенному на лотки или специальные прокладки.Они либо стоят внутри, либо проходят через туннель на стеллажах или тележках.
  • Ленточные морозильные камеры — В морозильных камерах с одной, несколькими или спиральными конвейерами обычно используется вертикальный воздушный поток, при котором холодный воздух проходит через слой продукта, который равномерно распределяется по всей площади ленты. Это обеспечивает хороший контакт со всеми частицами продукта. Из трех моделей морозильная камера со спиральной лентой обеспечивает наибольшую гибкость в отношении обрабатываемого ассортимента продукции и максимизирует площадь поверхности ленты на заданной площади пола.В этих системах обычно перерабатываются мясные котлеты, хлебобулочные изделия, рыбные котлеты и филе. Они могут быть замороженными в сыром виде или приготовленными, расфасованными или неупакованными.
  • Морозильники с псевдоожиженным слоем — Псевдоожижение происходит, когда отдельные частицы пищи относительно однородной формы и размера (например, горох) подвергаются воздействию восходящего воздушного потока. После определенной скорости воздуха эти частицы будут плавать в воздушном потоке и отделяться друг от друга, обеспечивая более равномерное замораживание.

Контактные морозильники
  • Погружные морозильники — Они состоят из резервуара с охлаждающим раствором, например солью, сахаром или спиртом и водой.Продукт погружается в этот рассол или распыляется во время транспортировки. Этим методом обычно замораживают индюков или другую домашнюю птицу.
  • Пластинчатые морозильные камеры — Пластинчатые морозильные камеры, вертикальные или горизонтальные, ручные или автоматические, помещают продукт между двумя металлическими пластинами для быстрой передачи тепла.
  • Ленточные морозильные камеры — Они используются для замораживания тонких слоев продукта. Продукт формуют и замораживают между двумя бесконечными лентами из нержавеющей стали, в результате чего получается замороженный мат. Типичные продукты включают фруктовые пюре, яичные желтки, соусы, пюре из измельченного шпината или жидкие продукты, такие как супы.

Криогенные морозильники

Для некоторых процессов замораживания требуется криогенная жидкость, жидкий азот или диоксид углерода, для быстрого низкотемпературного замораживания. Это особенно полезно для небольших предприятий на ранних этапах разработки продукта. Криогенная заморозка также используется в качестве предварительной заморозки для быстрого замораживания корки влажных, липких или других чувствительных продуктов, которые затем могут обрабатываться как воздушными, так и контактными морозильниками.

Технология упаковки замороженных продуктов

В зависимости от содержания влаги, большинство замороженных продуктов могут увеличиваться в объеме до 9%. Таким образом, упаковочный материал для замороженных пищевых продуктов должен адаптироваться к этим изменениям. Кроме того, выбранный вид упаковки должен:

  • Выдерживает отрицательную температуру -40 ° F.
  • Имейте дизайн упаковки пищевых продуктов, который обеспечивает хорошую визуальную привлекательность.
  • Поддерживает процессы запечатывания, замораживания, хранения и транспортировки, а также, в некоторых случаях, давление готовки.

Упаковочные материалы

Ниже приведены некоторые из наиболее часто используемых материалов, используемых в процессе упаковки:

  • Полиэтиленовая (PE) пленка — PE-пленки могут выдерживать низкие температуры -40 ° F, обладают хорошей механической прочностью и устойчивы к проколам.
  • Производные полиэтилена — Для упаковки замороженных пищевых продуктов могут использоваться различные типы пластмасс, такие как термоусадочные пленки, жесткие материалы, гибкие пластмассы и одноразовая упаковка.
  • Полиэтилентерефталат (ПЭТ) — Этот материал может выдерживать резкие перепады температуры и обычно используется в продуктах, предназначенных для микроволновой печи или кипячения в пакете.
  • Картон и ламинированная бумага — Эти упаковки обычно используются в товарах повседневного спроса (FMCG), эти упаковки имеют ограниченный срок хранения после извлечения продукта из морозильной камеры.
  • Жестяные банки — Это были традиционные упаковочные материалы для замороженных пищевых продуктов, но они менее экономичны по сравнению с альтернативами.
  • Ламинат из алюминиевой фольги Они, как правило, обеспечивают наилучшие результаты с точки зрения пропускания воды, проницаемости для кислорода, термической и механической стабильности и качества герметизации.

Гигиена упаковки

Соблюдение надлежащей гигиены при упаковке замороженных продуктов имеет первостепенное значение. Даже если замораживание подавляет рост микробов, оно не устраняет его полностью. А после оттаивания рост микробов снова возобновится.Производители замороженных продуктов имеют несколько вариантов очистки упаковочной линии. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных:

  • Сухая салфетка — Этот процесс включает очистку продукта и упаковки салфеткой из микрофибры при комнатной температуре.
  • Очистка под низким давлением — Этот процесс, также известный как «мягкая стирка», включает в себя форсунки низкого давления, распыляющие дистиллированную воду или другие растворы для смывания упаковки и поверхностей продукта.
  • Очистка под высоким давлением — Как правило, очистка под высоким давлением оборудования для упаковки замороженных пищевых продуктов включает в себя распылительные форсунки, осушители воздуха и установку горячей / холодной воды.

Технология запайки замороженных пищевых продуктов

Хорошая герметизация гарантирует общую безопасность и качество конечного продукта, защищая его от внешней среды. В зависимости от типа упаковочной пленки доступно несколько методов и упаковочных машин:

  • Прямая термосварка — Эта система может использоваться с широким спектром пластиковых упаковочных материалов, особенно с более толстыми, такими как полипропилен.
  • Импульсная термосварка — Эта система подает электрический импульс в кусок проволоки, который нагревается и охлаждается.Импульсная термосварка — более экономичная альтернатива прямой термосварке.
  • VFFS Systems — Упаковка VFFS подразумевает технологию вертикального формования, наполнения и запечатывания, которая представляет собой упаковочную систему наполнения и запечатывания продукта на одной производственной линии.
  • Zip-Locks — Этот тип технологии запечатывания набирает популярность на рынке замороженных продуктов благодаря повышенному удобству, общему качеству и внешнему виду упаковки.Их часто используют в сочетании с методом термосварки.

Конвейерные системы для замороженных продуктов

Независимо от оборудования для замораживания или упаковки, производители замороженных пищевых продуктов должны поддерживать свои стандарты безопасности и качества пищевых продуктов на протяжении всего процесса. Для этого им нужна конвейерная система, которая не только гарантирует такой высокий уровень безопасности, но и сводит к минимуму или даже устраняет любые потери продукта во время производства и обработки замороженных продуктов.

Конвейерные системы для замороженных продуктов

Cablevey подходят для безопасного, бережного и гигиеничного перемещения всех видов пищевых ингредиентов и готовой продукции, независимо от материала. Эти очень гибкие системы могут быть спроектированы для обслуживания любой части производственного процесса от смешивания, предварительной обработки, замораживания и упаковки, и их можно использовать в широком спектре приложений. Конвейерные системы для замороженных продуктов Cablevey бывают разных размеров и предлагают полный набор различных компонентов для любой компоновки предприятия и необходимого движения конвейера.

В большинстве случаев применения замороженных пищевых продуктов ковшовые элеваторы и / или открытые конвейеры, такие как ленточные, часто могут приводить к значительному просыпанию продукта и нагреванию, что может быть серьезной проблемой с точки зрения качества и эффективности. Однако в случае кабельных, дисковых и трубчатых конвейеров это больше не проблема, поскольку продукт перемещается в замкнутом пространстве. Использование прозрачных трубок может устранить появление черных пятен на продукте, которые многие компании заметили при использовании других типов конвейеров.Конвейерные системы Cablevey позволяют свести к минимуму эту проблему за счет использования прозрачных трубок, а также дает дополнительное преимущество, поскольку их можно очищать на месте.

Давайте консервировать: заморозить овощи

Введение

Замораживание — это быстрый, удобный и простой способ хранения продуктов в домашних условиях. Замороженные продукты легко подавать на стол, потому что большая часть приготовления выполняется до замораживания. Замораживание сохраняет питательные свойства, поэтому замороженные продукты напоминают свежие продукты.

Успешное замораживание

Пять факторов, которые ответственны за большую часть потерь качества замороженных продуктов, — это ферменты, воздух, микроорганизмы, большие кристаллы льда и испарение влаги.

Ферменты и бланширование

Ферменты — это вещества, встречающиеся в природе в растениях, которые контролируют процесс созревания. Замораживание только замедляет активность ферментов. Большинство замороженных овощей теряют качество в морозильной камере, если их не бланшировать.

Зачем бланшировать овощи?

  • Для улучшения вкуса, цвета, текстуры и удержания питательных веществ
  • Для замедления или остановки действия ферментов в процессе созревания
  • Для очистки поверхности от грязи и организмов
  • Для улучшения цвета зеленых овощей
  • Чтобы овощи вянут или размягчаются, что упрощает наполнение контейнеров

Правильное время бланширования имеет решающее значение для получения качественного продукта.См. Указания по бланшированию в этом информационном бюллетене. Большинство овощей бланшируют в кипящей воде. Бланширование паром обычно занимает на 50 процентов больше времени, чем бланширование водой, и идеально подходит для нежных овощей.

Воздух

Удаление воздуха из пищи предотвращает ферментативные реакции и окисление, вызывающие потемнение поверхности. Эта проблема чаще встречается во фруктах, но также страдают и некоторые овощи, например картофель.

Микроорганизмы

Бактерии, плесень и дрожжи присутствуют во всех свежих продуктах и ​​быстро размножаются при температуре от 40 ° F до 140 ° F.В отличие от консервирования, замораживание не убивает большинство микроорганизмов в пище, но предотвращает их рост, если пища хранится при температуре 0 ° F или ниже. При оттаивании уцелевшие организмы снова могут расти. Вот почему важны правильные методы обращения и подготовки.

Кристаллы льда — быстрое замораживание

Маленькие кристаллы льда желательны в замороженных продуктах для сохранения их текстуры. Крупные кристаллы льда разрывают пищевые клетки и вызывают мягкую, мягкую консистенцию. Маленькие кристаллы образуются, когда продукты быстро замораживаются и хранятся при постоянной температуре хранения 0 ° F или ниже. Избегайте добавления более 2 фунтов замороженных продуктов на квадратный фут морозильного пространства, потому что больший объем продуктов замедлит процесс замораживания и может повысить температуру уже замороженных продуктов.

Испарение влаги — упаковочные материалы

Плохая упаковка, из-за которой еда остается незащищенной в морозильной камере, позволяет продуктам терять влагу, что приводит к потере цвета, вкуса и текстуры. Длительное пребывание на воздухе вызывает высыхание растительных волокон, известное как ожог от замораживания. Использование надлежащих упаковочных материалов помогает предотвратить ожоги при замораживании.

Хорошие упаковочные материалы

  • Устойчивость к влаге и парам
  • Долговечность и герметичность
  • Устойчивость к растрескиванию и хрупкость при низких температурах
  • Устойчивость к маслам, жирам и воде
  • Способна защищать пищевые продукты от поглощения посторонних веществ. ароматизаторы и запахи
  • Легко закрывается
  • Легко маркируется

Выбирайте пластиковые пакеты с маркировкой специально для замораживания продуктов. Ищите пластиковые контейнеры (коробки, банки, миски), специально предназначенные для хранения в морозильной камере.Подойдут банки из закаленного стекла, специально предназначенные для замораживания. Выбирайте банки с заостренными сторонами, чтобы легко вынуть продукты. Пакеты для хранения не так устойчивы к влаге и пару. Вощеная бумага, картонные коробки, емкости для творога, картонные коробки для мороженого и сока, а также любые жесткие картонные коробки с трещинами или плохо подогнанной крышкой не подходят для длительного хранения. Они не в достаточной мере предотвращают потерю влаги или высыхание пищи из-за воздействия воздуха.

Советы по упаковке овощей

  • Охладите или охладите продукты перед тем, как расфасовывать их в пакеты.
  • Упакуйте продукты в количествах, которые будут использованы для одной порции.
  • Оставьте ½ дюйма свободного пространства для всех типов контейнеров. Неплотно упакованные овощи, такие как спаржа и брокколи, не требуют свободного пространства.
  • Когда овощи упакованы в пакеты, выдавите воздух из пакета.
  • Маркируйте пакеты с названием продукта, добавленными ингредиентами (например, солью), датой упаковки и датой использования, количеством порций или количеством и типом упаковки (например, целая, нарезанная или нарезанная кубиками).
  • Замораживайте продукты сразу после их упаковки и запечатывания.
  • Не перегружайте морозильную камеру размороженными продуктами.
  • Разложите незамороженные продукты в морозильной камере, чтобы они заморозились быстрее.

Индивидуальная быстрая заморозка или лотковая заморозка

Пищевые продукты, такие как нарезанная зеленая фасоль, горох, цельнозерновая кукуруза и небольшие овощные смеси, подходят для быстрого замораживания перед упаковкой. Это позволяет частично выливать продукты из контейнеров без размораживания.После того, как овощи были бланшированы, охлаждены и высушены, выложите их одним слоем на противни или мелкие противни и заморозьте без крышки до полного затвердевания (от 4 до 6 часов), затем быстро упакуйте и запечатайте.

Руководство по бланшированию

  • Доведите 1 галлон воды до активного кипения. Опустите в воду полкилограмма овощей. Крышка. Вернитесь к кипению. Начните отсчет времени бланширования, когда вода снова закипит.
  • По завершении бланширования овощи следует быстро охладить в 3–4 галлонах холодной воды.
  • Охлаждать по крайней мере до тех пор, пока овощи были бланшированы.
  • Слив.
  • Упаковка.

Время бланширования

  • Спаржа, маленькие копья: 2 минуты
  • Спаржа, большие копья: 4 минуты
  • Зеленые, восковые или итальянские бобы, маленькие: 2 минуты; большая: 3 минуты
  • Брокколи, кусочки 1,5 дюйма: 3 минуты
  • Брюссельская капуста, маленькие головки: 3 минуты; большие кочаны: 5 минут
  • Капуста, четвертинки: 4 минуты; клинья: 2 минуты; тертая: 1½ минуты
  • Морковь, нарезанная или нарезанная кубиками: 2 минуты; целиком: 5 минут
  • Цветная капуста, мелкие кусочки: 3 минуты; большие куски: 5 минут
  • Кукуруза, целиком нарезанное ядро ​​или сливки: 4 минуты
  • Кукуруза в початках, маленькие початки: 7 минут; средние уши: 9 минут; большие уши: 11 минут
  • Бамия, маленькие стручки: 3 минуты; большие стручки: 5 минут
  • Горошек черноглазый и зеленый, мелкий: 1,5 минуты; большой: 2½ минуты
  • Сахарный горошек, маленький: 2 минуты; большой: 3 минуты
  • Кабачки или летние кабачки, ломтики ½ дюйма: 3 минуты

Нарезанный лук и перец обычно не нуждаются в бланшировании.

Сладкий картофель, тыква, спагетти-тыква и помидоры перед замораживанием необходимо приготовить.

Бланширование паром обычно требует на 50 процентов больше времени, чем бланширование водой. Бланширование паром с меньшей вероятностью приведет к пропитыванию овощей водой и идеально подходит для брокколи и других нежных овощей.

Если у вас нет бланшировщика, используйте дуршлаг, сито или корзину, чтобы вынуть продукты из кипящей воды.

Знаете ли вы?

Если у вас есть проблемы с тем, что замороженная цветная капуста темнеет, попробуйте бланшировать ее в кипящей воде, содержащей 1 столовую ложку лимонного сока на литр воды.

Вареные помидоры можно успешно заморозить. Сырые, целые помидоры плохо замораживаются и могут стать водянистыми и иметь неприятный привкус после месяца хранения в морозильной камере.

Подготовила Марта Зепп, ассистент проекта расширения; Энди Хирнайзен, старший преподаватель по вопросам безопасности пищевых продуктов; и Люк ЛаБорд, профессор пищевых наук.

консервирование продуктов | Определение, значение и методы

Бактерии и грибки (дрожжи и плесень) являются основными типами микроорганизмов, вызывающих порчу пищевых продуктов и пищевые болезни.Пищевые продукты могут быть заражены микроорганизмами в любое время во время сбора урожая, хранения, обработки, распределения, обработки или приготовления. Основными источниками микробного загрязнения являются почва, воздух, корма для животных, шкуры и кишечники животных, поверхности растений, сточные воды и оборудование или посуда для пищевой промышленности.

Бактерии — это одноклеточные организмы, которые имеют простую внутреннюю структуру по сравнению с клетками других организмов. Увеличение количества бактерий в популяции микробиологи обычно называют ростом бактерий.Этот рост является результатом деления одной бактериальной клетки на две идентичные бактериальные клетки, процесса, называемого бинарным делением. В оптимальных условиях роста бактериальная клетка может делиться примерно каждые 20 минут. Таким образом, одна клетка может произвести почти 70 миллиардов клеток за 12 часов. Факторы, влияющие на рост бактерий, включают доступность питательных веществ, влажность, pH, уровень кислорода, а также наличие или отсутствие ингибирующих веществ (например, антибиотиков).

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.Подпишись сейчас

Питательные потребности большинства бактерий — это химические элементы, такие как углерод, водород, кислород, азот, фосфор, сера, магний, калий, натрий, кальций и железо. Бактерии получают эти элементы, используя газы из атмосферы и метаболизируя определенные компоненты пищи, такие как углеводы и белки.

Температура и pH играют важную роль в контроле скорости роста бактерий. Бактерии можно разделить на три группы в зависимости от их температурных требований для оптимального роста: термофилы (55–75 ° C или 130–170 ° F), мезофилы (20–45 ° C или 70–115 ° F) или психротрофы. (10–20 ° C или 50–70 ° F).Кроме того, большинство бактерий лучше всего растут в нейтральной среде (pH равен 7).

Бактериям также требуется определенное количество доступной воды для своего роста. Доступность воды выражается как активность воды и определяется отношением давления пара воды в пище к давлению пара чистой воды при определенной температуре. Следовательно, водная активность любого пищевого продукта всегда имеет значение от 0 до 1, где 0 означает отсутствие воды, а 1 — чистую воду.Большинство бактерий не размножаются в продуктах с активностью воды ниже 0,91, хотя некоторые галофильные бактерии (которые способны переносить высокие концентрации соли) могут расти в продуктах с активностью воды ниже 0,75. Рост можно контролировать, снижая активность воды — либо добавляя растворенные вещества, такие как сахар, глицерин и соль, либо удаляя воду путем дегидратации.

Потребность в кислороде для оптимального роста у разных бактерий значительно различается. Некоторым бактериям для роста необходим свободный кислород, и они называются облигатными аэробами, тогда как другие бактерии отравляются кислородом и называются облигатными анаэробами. Факультативные анаэробы — это бактерии, которые могут расти как в присутствии кислорода, так и в его отсутствие. Помимо концентрации кислорода, потенциал восстановления кислорода в питательной среде влияет на рост бактерий. Потенциал восстановления кислорода является относительной мерой окислительной или восстановительной способности питательной среды.

Когда бактерии заражают пищевой субстрат, требуется некоторое время, прежде чем они начнут расти. Эта лаг-фаза — период, когда бактерии приспосабливаются к окружающей среде.За фазой запаздывания следует логарифмическая фаза, в которой население растет логарифмическим образом. По мере роста населения бактерии потребляют доступные питательные вещества и производят отходы. Когда запас питательных веществ истощается, скорость роста переходит в стационарную фазу, в которой количество жизнеспособных бактериальных клеток остается неизменным. Во время стационарной фазы скорость роста бактериальных клеток равна скорости гибели бактериальных клеток. Когда скорость гибели клеток становится больше, чем скорость роста клеток, популяция входит в фазу убыли.

Популяция бактерий выражается либо на грамм, либо на квадратный сантиметр площади поверхности. Общая бактериальная популяция редко превышает 10 10 клеток на грамм. Популяция менее 10 6 клеток на грамм не вызывает заметной порчи, за исключением сырого молока. Популяции, содержащие от 10 6 до 10 7 клеток на грамм, вызывают порчу некоторых пищевых продуктов; например, они могут создавать неприятный запах в мясе в вакуумной упаковке. Популяции, содержащие от 10 7 до 10 8 клеток на грамм, вызывают неприятный запах в мясе и некоторых овощах.При уровнях выше 5 × 10 7 клеток на грамм большинство пищевых продуктов демонстрируют ту или иную форму порчи.

Когда условия для роста бактериальных клеток неблагоприятны (например, низкие или высокие температуры или низкое содержание влаги), несколько видов бактерий могут продуцировать устойчивые клетки, называемые эндоспорами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *