Оборудование порошковой окраски металла технические характеристики: Оборудование для порошковой покраски — комплектация и характеристики

Содержание

Оборудование для порошковой покраски — комплектация и характеристики

Оборудование для порошковой окраски — является пожалуй самым популярным на станциях промышленной окраски. На сегодняшний день существует множество методов нанесения защитного слоя на поверхность полимерных и металлических поверхностей, одним из таких методов защиты и одновременно декорирования поверхностей является специальный метод, основанный на нанесении порошковой краски.


Как правило, методом порошковой покраски пользуются для окрашивания металлических поверхностей, профиля из алюминия, деталей из МДФ, полимерных поверхностей, и много другого. Его основными преимуществами является то, что покраска, таким образом, является достойной альтернативой заменой нанесения жидкого покрасочного покрытия, и выполненное таким образом окрашивание является наиболее равномерным и качественным. К тому порошковая покраска является достаточно экономичным способом, поскольку в данном случае не требуется применение большого количества красочного материала.


Основные типы оборудования для порошковой окраски


Способов нанесения порошковой покраски имеется несколько и они невыполнимы без использования специального оборудования для порошковой покраски. К такому типу оборудования можно отнести специальные устройства для распыления порошковой краски на поверхность окрашиваемого материала, а так же камеры окрасочного действия, печи полимеризации, а так же транспортные системы индивидуального типа для нанесения порошковой краски.

 

 

Камеры для осуществления покраски порошковым методом являются наиболее распространенным оборудованием, поскольку весь процесс окрашивания не занимает много времени и является автоматическим, без какого либо применения ручного труда. Комплекс оборудования называется также линией порошковой окраски.

 

Установка работает таким образом, что в камере располагается материал для покраски, и специальное устройство, которое называется покрасочным пистолетом, распыляет красящее вещество по всей поверхности.

В данном красящем пистолете полимерный порошок подвергается заряду положительными частицами, при этом сама поверхность для нанесения краски остается отрицательно заряженной, именно посредством действия физических законов и происходит скрепление краски с поверхностью, что обеспечивает ее долгий срок службы и небольшой расход.

 

 

Печи полимеризации функционируют несколько иным способом. В данном случае краска на изделие уже нанесена и его помещают в печь для того, что красящий порошок начал плавится на поверхности под действием высоких температур. Таким образом осуществляется сцепка краски с поверхностью. Температура в печи может достигать двухсот двадцати градусов, этого вполне достаточно для того, чтобы процесс происходил, ровно и без перебоев. В зависимости от выбранной температуры поверхность может в конечном итоге  иметь различный вид. Так, например, она может быть как глянцевой, так и иметь матовый вид. Так же поверхность может иметь разную текстуру.


Основные характеристики обрудования для порошковой окраски


Все оборудование данного типа для порошковой окраски имеет массу прекрасных качеств и рабочих характеристик, именно этим и обусловлен успех такого оборудования на рынке. Как правило, в комплектации данного оборудования имеются такие виды рабочих элементов, как камера производящая напыление полимерного порошка, в которой непременно происходит рекуперация воздуха.


Сама камера полимеризации, которая оснащается автоматическим управлением и пультом, с помощью которого оно достигается. В оснащение также е входит блок, который выполняет подготовку воздуха, аппарата для ручного напыления полимерного порошка. Как правило, используется для окрашивания небольших объемов материала и для единичных деталей. Неизменно данное оборудование включает специальную линию для дальнейшего транспортирования уже окрашенных частей.

Оборудование для порошковой окраски: цена и ассортимент

Причина использования метода порошковой окраски заключается в том, что он очень удобен и практичен на тех деталях и конструкциях, которые подвергаются постоянному влиянию температур.

Такой вид покраски характеризуется высокой стойкостью именно благодаря способу нанесения краски на предмет. Он отлично подходит для обработки деталей, которые подвергаются нагреванию, или трению.

Выбрать необходимое оборудование для порошковой окраски не так уж сложно, особенно если детально изучить саму технологию нанесения и закрепления материала на поверхности.

В остальном стоит руководствоваться известными всем принципами выбора любого оборудования, а именно:

  • Стоимость. Обязательно сравнивать стоимости, так как дорогое — не всегда означает самое лучшее.
  • Производитель. В каждой сфере существуют именитые бренды, о которых говорят и знают все, кто работал в данной сфере, в крайнем случае, всегда есть возможность попросить ответа на форуме.
  • Производительность. Необходимо учесть все параметры, которые влияют на качество и скорость работы, после чего сравнивать модели, исходя из основных значений.
  • Управление. Простота и доступность — это то, что должно быть характерным любой установке, так как не всегда удается нанять для работы с ней профессионала.
  • Безопасность. Очевидно, что безопасность играет большую роль в любом процессе, поэтому стоит обращать внимание на качество защиты самого прибора от различных факторов.

Какое оборудование для порошковой окраски требуется по технологии?

Вся суть процесса окраски состоит в нескольких основных этапах:

  1. Очистка поверхности, на которую будет наноситься краска.
  2. Этот этап подразумевает не только чистку от загрязнений, но и полное обезжиривание.
  3. Само нанесение краски на обработанную поверхность детали.
  4. Воздействие на покрытую поверхность для «запекания» краски и ее полимеризации.
  5. Охлаждение покрытой поверхности.

Бизнес по производству

Окраска изделия или его элемента происходит на транспортной линии, так как это поможет легко передвигать его между этапами обработки: от напыления на поверхность, до камеры, где оно поляризуется, а также в обратном порядке.



Действия происходят без перерыва, именно поэтому повышается продуктивность и скорость окраски.

Изначально детали подвешиваются на транспортировочную систему, очень важно определить те части, которые должны быть покрыты, и те, которые нет.

Это поможет не только обозначить места, подходящие для сверления отверстия, за которое детали будут подвешиваться, но и сэкономить немного места методом правильного их эффективного размещения.

После покрытия предстоит пройти обжиг, а именно сушку высокой температурой в отделении печи.

Сразу после того, как изделие высушено, полностью избавлено от влаги, его можно охладить.

Уже охлажденное изделие попадает в специальный отсек, где напыление краски происходит под влиянием сжатого

Технология порошковой покраски

При­вет­ствую Вас на бло­ге kuzov.info!

Порош­ко­вая крас­ка — это тип покры­тия, нано­си­мый в виде сухо­го порош­ка. В отли­чие от обыч­ной жид­кой крас­ки, кото­рая пере­но­сит­ся через испа­ря­ю­щий­ся рас­тво­ри­тель, порош­ко­вое покры­тие нано­сит­ся элек­тро­ста­ти­че­ски, а затем рас­плав­ля­ет­ся и отвер­жда­ет­ся под воз­дей­стви­ем теп­ла или уль­тра­фи­о­ле­то­во­го све­та. Покры­тие полу­ча­ет­ся более твёр­дым, проч­ным, изно­со­стой­ким, чем обыч­ное ЛКП. Чаще все­го про­из­во­дит­ся порош­ко­вая покрас­ка метал­ли­че­ских пред­ме­тов. Новые тех­но­ло­гии поз­во­ля­ют кра­сить таким спо­со­бом так­же дру­гие мате­ри­а­лы, такие как пласт­мас­сы, ком­по­зи­ты, угле­род­ное волок­но, МДФ.

В этой ста­тье рас­смот­рим, что собой пред­став­ля­ет порош­ко­вое покры­тие, какие пре­иму­ще­ства и недо­стат­ки оно име­ет, какие порош­ко­вые крас­ки быва­ют, подроб­но раз­бе­рём тех­но­ло­гию порош­ко­вой покраски.

Содер­жа­ние статьи:

Происхождение порошковой покраски

Про­ис­хож­де­ние тех­но­ло­гии порош­ко­вой покрас­ки отно­сит­ся к кон­цу 1940‑х годов. Круп­ный про­рыв в этой обла­сти про­изо­шёл в сере­дине 1950‑х годов бла­го­да­ря Эрви­ну Гем­ме­ру. Пер­вые патент­ные заяв­ки были пода­ны в Гер­ма­нии (1953 год), а основ­ной патент был выдан в сен­тяб­ре 1955 года. Элек­тро­ста­ти­че­ское рас­пы­ле­ние при­ме­ня­лось до появ­ле­ния порош­ко­вой покрас­ки. Нано­си­мая жид­кая крас­ка заря­жа­лась ста­ти­че­ским элек­три­че­ством, потом при­тя­ги­ва­лась к зазем­лён­но­му объ­ек­ту, нано­си­мая мето­дом рас­пы­ле­ния. Это более эффек­тив­ный метод покрас­ки дета­лей, с более эффек­тив­ным исполь­зо­ва­ни­ем мате­ри­а­лов. Обо­ру­до­ва­ние для элек­тро­ста­ти­че­ско­го рас­пы­ле­ния жид­кой крас­ки было адап­ти­ро­ва­но для рас­пы­ле­ния вновь раз­ра­бо­тан­ных порош­ко­вых красок.

Сего­дня порош­ко­вая покрас­ка широ­ко рас­про­стра­не­на на заво­дах, а так­же в спе­ци­а­ли­зи­ро­ван­ных цехах.

Из чего состо­ит порош­ко­вая краска?

Порош­ко­вые соста­вы созда­ны на осно­ве поли­мер­ных смол в соче­та­нии с пиг­мен­та­ми, вырав­ни­ва­ю­щи­ми аген­та­ми, моди­фи­ка­то­ра­ми пото­ка, отвер­ди­те­ля­ми (в слу­чае тер­мо­ре­ак­ти­вов), а так­же дру­ги­ми добав­ка­ми.  Эти ингре­ди­ен­ты сме­ши­ва­ют­ся, рас­плав­ля­ют­ся, охла­жда­ют­ся, потом измель­ча­ют­ся до одно­род­но­го порош­ка. Это может быть тер­мо­пласт или тер­мо­ре­ак­тив­ный полимер.

Каковы преимущества и недостатки порошковой краски?

Порош­ко­вая крас­ка обла­да­ет уни­каль­ным набо­ром пре­иму­ществ и недостатков.

  • При её нане­се­нии не будет ника­ких дефек­тов, свой­ствен­ных жид­кой крас­ке (к при­ме­ру, полос или под­тё­ков). Порош­ко­вая покрас­ка спо­соб­на созда­вать гораз­до более тол­стые покры­тия по срав­не­нию с обыч­ным окра­ши­ва­ни­ем, без про­сад­ки и провисания.
  • Отсут­ствие рас­тво­ри­те­лей — озна­ча­ет отсут­ствие лету­чих орга­ни­че­ских соеди­не­ний (VOCs), ток­сич­ных для маля­ра, вред­ных для окру­жа­ю­щей среды.
  • Широ­кий спектр спе­ци­аль­ных эффек­тов тек­сту­ры лег­ко дости­га­ет­ся порош­ко­вой покраской.
  • Вре­мя затвер­де­ва­ния порош­ко­вых кра­сок зна­чи­тель­но быст­рее по срав­не­нию с жид­ки­ми аналогами.
  • За один про­ход мож­но нано­сить 60–80 мик­рон. Это экви­ва­лент­но рас­пы­ле­нию 3 сло­ёв жид­ким способом.
  • Порош­ко­вая покрас­ка обес­пе­чи­ва­ет луч­шие экс­плу­а­та­ци­он­ные свой­ства, чем обыч­ное окра­ши­ва­ние. Оно более устой­чи­во к ско­лам, цара­пи­нам, дру­го­му изно­су. Допол­ни­тель­но к сво­ей физи­че­ской проч­но­сти, порош­ко­вое покры­тие обес­пе­чи­ва­ет пре­вос­ход­ное сохра­не­ние цвета.
  • Порош­ко­вые соста­вы име­ют гораз­до более высо­кий коэф­фи­ци­ент пере­но­са при рас­пы­ле­нии. Обыч­ных лако­кра­соч­ных мате­ри­а­лов теря­ет­ся от 30 до 70% при избы­точ­ном рас­пы­ле­нии во вре­мя окра­ши­ва­ния, а поте­ри порош­ко­вой крас­ки могут удер­жи­вать­ся на уровне менее 5%. Поро­шок мож­но соби­рать, потом исполь­зо­вать­ся повтор­но. Одна­ко если несколь­ко цве­тов рас­пы­ля­ют­ся в одной каме­ре, это огра­ни­чит такую возможность.
  • Порош­ко­вая покрас­ка не тре­бу­ет высо­кой ква­ли­фи­ка­ции, может быть выпол­не­на прак­ти­че­ски любым чело­ве­ком или даже автоматизирована.

Мину­сы:

  • Порош­ко­вая крас­ка име­ет мно­го силь­ных сто­рон, но жид­кие лако­кра­соч­ные мате­ри­а­лы явля­ют­ся несо­мнен­ны­ми побе­ди­те­ля­ми, когда речь идёт о сме­ши­ва­нии цве­тов. Раз­лич­ные цве­та жид­кой крас­ки могут быть лег­ко сме­ша­ны, с высо­кой сте­пе­нью точ­но­сти, прак­ти­че­ски любым постав­щи­ком. К при­ме­ру, синий и крас­ный пиг­мент могут быть сме­ша­ны для полу­че­ния фио­ле­то­вой крас­ки. Цве­та порош­ко­вой крас­ки тре­бу­ют спе­ци­аль­но­го про­из­вод­ства. Так как она не содер­жит рас­тво­ри­те­ля, попыт­ка сме­шать синий и крас­ный поро­шок про­сто создаст сине-крас­ный пят­ни­стый узор. Порош­ко­вая крас­ка обыч­но про­из­во­дит­ся боль­ши­ми пар­ти­я­ми стан­дарт­ных цве­тов. Воз­мож­ны экс­клю­зив­ные зака­зы, но это более тру­до­ем­ко, доро­же, чем созда­ние раз­лич­ных нестан­дарт­ных цве­тов с обыч­ной краской.
  • Тех­ни­че­ски воз­мож­но полу­чить высо­кий гля­нец с помо­щью порош­ко­вой покрас­ки, но с жид­кой крас­кой это сде­лать намно­го легче.
  • Порош­ко­вой покрас­кой слож­нее достиг­нуть иде­аль­но глад­ких ЛКП.

Дол­го­веч­ность порош­ко­вых покрытий

Порош­ко­вое крас­ка очень дол­го­веч­на, так как при нагре­ве в печи полу­ча­ет­ся твёр­дое поли­мер­ное покры­тие. Раз­лич­ные соста­вы обла­да­ют раз­лич­ной устой­чи­во­стью к атмо­сфер­ным воз­дей­стви­ям, уль­тра­фи­о­ле­то­вым лучам, хими­че­ско­му воз­дей­ствию, физи­че­ско­му изно­су. Порош­ко­вое покры­тие сохра­ня­ет­ся до 15–20 лет, в зави­си­мо­сти от каче­ства пред­ва­ри­тель­ной обра­бот­ки, типа про­дук­та. При этом нуж­но пони­мать, что порош­ко­вая крас­ка не чудо-сред­ство от типич­ных про­блем ЛКП. На неё так­же дей­ству­ет уль­тра­фи­о­ле­то­вое излу­че­ние, а так­же раз­ру­ша­ю­щие фак­то­ры окру­жа­ю­щей среды.

Термопластичные и термореактивные порошки

Суще­ству­ет три основ­ные кате­го­рии порош­ко­вых кра­сок: тер­мо­ре­ак­тив­ные, тер­мо­пла­стич­ные и УФ-отвер­жда­е­мые. Состав порош­ко­вых тер­мо­ре­ак­тив­ных кра­сок вклю­ча­ет отвер­ди­тель. При нагре­ве про­ис­хо­дит реак­ция меж­ду хими­че­ски­ми груп­па­ми, поро­шок рас­те­ка­ет­ся, потом поли­ме­ри­зу­ет­ся. Порош­ко­вые УФ-покры­тия — это фото­по­ли­ме­ри­зу­е­мые мате­ри­а­лы, содер­жа­щие хими­че­ский фото­и­ни­ци­а­тор, кото­рый мгно­вен­но реа­ги­ру­ет на энер­гию уль­тра­фи­о­ле­та, ини­ци­и­руя реак­цию, при­во­дя­щую к сши­ва­нию или отвер­жде­нию. Отли­чи­тель­ным фак­то­ром это­го про­цес­са от дру­гих явля­ет­ся отде­ле­ние ста­дии рас­пла­ва перед отвер­жде­ни­ем. УФ-отвер­жда­е­мый поро­шок рас­пла­вит­ся за 60–120 секунд при дости­же­нии 110°C / 130°C. Далее он мгно­вен­но отвер­де­ва­ет при воз­дей­ствии УФ-излучения.

В боль­шин­стве слу­ча­ев, почти все порош­ки, кото­рые вы буде­те исполь­зо­вать, отно­сят­ся к типу тер­мо­ре­ак­тив­ных. Они пред­на­зна­че­ны для нагре­ва и отвер­жде­ния все­го один раз. Внут­ри них про­ис­хо­дят хими­че­ские изме­не­ния, затвер­де­ва­ние по мере охла­жде­ния. Тер­мо­ре­ак­тив­ные поли­ме­ры более проч­ны при воз­дей­ствии хими­ка­тов, теп­ла или сотрясения.

Пер­вич­ные смо­лы, содер­жа­щи­е­ся в рецеп­ту­ре тер­мо­ре­ак­тив­ных порош­ков: эпок­сид­ная смо­ла, поли­эфир, сме­си поли­эфи­ра с эпок­сид­ной сме­сью (извест­ные как гибри­ды), акрил, поли­уре­тан. Тер­мо­ре­ак­тив­ные порош­ко­вые покры­тия могут быть полу­че­ны одним сло­ем без грунтовки.

Боль­шин­ство тер­мо­пла­стич­ных порош­ков тре­бу­ют нали­чия грун­тов­ки, что­бы полу­чить хоро­шую адгезию.

Основ­ные типы тер­мо­пла­стич­ных порош­ков осно­вы­ва­ют­ся на пла­сти­фи­ци­ро­ван­ном поли­ви­нил­хло­ри­де (ПВХ), поли­ами­дах, пласт­мас­сах. Тер­мо­пла­стич­ные смо­лы при­ме­ня­ют­ся для окра­ши­ва­ния про­во­ло­ки, ограж­де­ний и дру­гих при­ме­не­ний, где про­цесс преду­смат­ри­ва­ет непре­рыв­ную порош­ко­вую покрас­ку на высо­ких ско­ро­стях линии. Почти все порош­ко­вые ПВХ-покры­тия нано­сят­ся мето­дом покрас­ки в флю­и­ди­зи­ро­ван­ном слое (fluidized-bed). Они более мяг­кие, эла­стич­ные, чем любые дру­гие порош­ко­вые краски.

Типы порошковых красок

Суще­ству­ет мно­го раз­лич­ных типов порош­ков. Каж­дый име­ет свои осо­бен­но­сти и обла­сти применения.

  • Эпок­сид­ные смо­лы были пер­вы­ми широ­ко исполь­зу­е­мы­ми порош­ка­ми. Они очень проч­ны, пред­ла­га­ют отлич­ную твёр­дость, а так­же име­ют, пожа­луй, луч­шую хими­че­скую и кор­ро­зи­он­ную стой­кость. Эпок­сид­ные смо­лы очень хоро­шо при­ли­па­ют к метал­лам, с раз­лич­ны­ми пред­ва­ри­тель­ны­ми обра­бот­ка­ми метал­ла, обес­пе­чи­ва­ю­щи­ми отлич­ную адге­зию. Недо­ста­ток эпок­сид­ных соста­вов в том, что они пло­хо пере­но­сят погод­ные усло­вия. Их луч­ше экс­плу­а­ти­ро­вать внут­ри помещений.
  • Поли­эфи­ры мож­но счи­тать наи­бо­лее часто при­ме­ня­е­мы­ми порош­ка­ми. Они пред­ла­га­ют отлич­ное соот­но­ше­ние цена — каче­ства. Обла­да­ют хоро­шей меха­ни­че­ской проч­но­стью, а так­же боль­шой гиб­ко­стью, уда­ро­проч­но­стью, хоро­шей хими­че­ской стой­ко­стью. Одним из их досто­инств явля­ет­ся низ­кая тем­пе­ра­ту­ра отвер­жде­ния, что поз­во­ля­ет их нано­сить на тер­мо­чув­стви­тель­ные пред­ме­ты. Поли­эфи­ры так­же обес­пе­чи­ва­ют хоро­шую стой­кость к пожел­те­нию. Они дают огром­ный выбор цве­тов, уров­ней глян­ца, спе­ци­аль­ных эффек­тов. Поли­эфи­ры явля­ют­ся обще­при­ня­тым выбо­ром для мно­гих применений.
  • Супер­проч­ные поли­эфи­ры (Super Durable Polyesters) быст­ро ста­ли луч­шей аль­тер­на­ти­вой обыч­ных поли­эфи­ров. Как сле­ду­ет из назва­ния, они обла­да­ют пре­вос­ход­ной прочностью.
  • Эпок­сид­но-поли­эфир­ные гибри­ды. Эпок­сид­ные и поли­эфир­ные соста­вы сме­ши­ва­ют друг с дру­гом, обра­зуя гибри­ды. Эти гибри­ды по-преж­не­му близ­ки по соста­ву к чистым эпок­сид­ным смо­лам, но обла­да­ют пре­вос­ход­ны­ми погод­ны­ми свой­ства­ми. Эти гибри­ды могут сме­ши­вать­ся в раз­лич­ных соот­но­ше­ни­ях, что­бы под­черк­нуть харак­те­ри­сти­ки либо эпок­сид­ной смо­лы, либо поли­эфи­ра. Гибри­да­ми часто окра­ши­ва­ют­ся быто­вые при­бо­ры, такие как пли­ты, сти­раль­ные маши­ны, сушилки.
  • Уре­та­ны хими­че­ски похо­жи на поли­эфи­ры, с раз­ли­чи­ем в отвер­ди­те­лях. Уре­та­ны обес­пе­чи­ва­ют очень глад­кое покры­тие, очень хоро­шую проч­ность, а так­же отлич­ную хими­че­скую и кор­ро­зи­он­ную стой­кость, что дела­ет их иде­аль­ны­ми для таких вещей, как топ­лив­ные баки. Дру­гие рас­про­стра­нён­ные при­ме­не­ния вклю­ча­ют сель­ско­хо­зяй­ствен­ное обо­ру­до­ва­ние, кон­ди­ци­о­не­ры, авто­мо­биль­ные дис­ки, двер­ные руч­ки. Уре­та­ны так­же обыч­но доро­же дру­гих видов порош­ков из-за сто­и­мо­сти смолы.

Для порош­ко­вой покрас­ки авто­мо­биль­ных частей наи­бо­лее часто при­ме­ня­ет­ся стан­дарт­ный и супер­проч­ный полиэфиры.

Способы нанесения порошка

Мож­но выде­лить основ­ные четы­ре мето­да порош­ко­вой покрас­ки. Рас­смот­рим их по порядку.

  • Наи­бо­лее рас­про­стра­нен­ный спо­соб порош­ко­вой покрас­ки метал­ли­че­ских пред­ме­тов — это при­ме­не­ние элек­тро­ста­ти­че­ско­го корон­но­го писто­ле­та. Он исполь­зу­ет сжа­тый воз­дух и высо­ко­вольт­ный элек­трод для заря­да порош­ка на выхо­де. Окра­ши­ва­е­мый объ­ект зазем­ля­ет­ся, части­цы порош­ка при­тя­ги­ва­ют­ся к нему. Элек­трод писто­ле­та, как пра­ви­ло, име­ет отри­ца­тель­ную поляр­ность по отно­ше­нию к дета­лям. Поляр­но­сти долж­ны быть изме­не­ны на про­ти­во­по­лож­ные для ней­ло­но­вых порош­ков, тре­бу­ю­щих поло­жи­тель­но­го заря­да. Одним из недо­стат­ков про­цес­са элек­тро­ста­ти­че­ско­го рас­пы­ле­ния с помо­щью писто­ле­тов c корон­ным заря­дом явля­ет­ся то, что меж­ду писто­ле­том и окра­ши­ва­е­мы­ми частя­ми уста­нав­ли­ва­ет­ся высо­кое напря­же­ние. Дета­ли, име­ю­щие углуб­ле­ния труд­но покра­сить из-за эффек­та клет­ки Фарадея.
  • Три­бо заряд — вто­рой по рас­про­стра­нён­но­сти метод порош­ко­вой покрас­ки. Как и в корон­ном писто­ле­те, поро­шок дви­га­ет­ся сжа­тым воз­ду­хом, но в три­бо заряд про­ис­хо­дит за счёт фрик­ци­он­но­го кон­так­та частиц порош­ка с внут­рен­ней частью писто­ле­та. Элек­тро­ны отде­ля­ют­ся от частиц порош­ка, кото­рые поло­жи­тель­но заря­жа­ют­ся, потом при­тя­ги­ва­ют­ся к под­лож­ке. Так как меж­ду писто­ле­том и покры­ва­е­мым изде­ли­ем отсут­ству­ет элек­тро­ста­ти­че­ское поле, эффект клет­ки Фара­дея не раз­ви­ва­ет­ся, а части­цы лег­че про­ни­ка­ют в углуб­лён­ные участ­ки окра­ши­ва­е­мо­го объ­ек­та. Дан­ная тех­но­ло­гия при­ме­ня­ет­ся реже по срав­не­нию с систе­ма­ми рас­пы­ле­ния корон­ным писто­ле­том. Ско­рость покрас­ки три­бо­элек­три­че­ским писто­ле­том ниже, кро­ме того, таким спо­со­бом хоро­шо заря­жа­ют­ся толь­ко неко­то­рые порош­ко­вые соста­вы. Для рабо­ты три­бо обо­ру­до­ва­ния не тре­бу­ет­ся источ­ник высо­ко­го напряжения.
  • Метод порош­ко­вой покрас­ки в псев­до­ожи­жен­ном (флю­и­ди­зи­ро­ван­ном) слое (Fluidized-Bed). Дан­ный спо­соб при­ме­ня­ет­ся, когда тре­бу­ет­ся тол­стое функ­ци­о­наль­ное покры­тие (анти­кор­ро­зи­он­ное, проч­ное). Поро­шок поме­ща­ет­ся внутрь бун­ке­ра с пори­стой пла­сти­ной у осно­ва­ния и “флю­и­ди­зи­ру­ет­ся” (взве­ши­ва­ет­ся). Воз­дух про­хо­дит через него так, что он начи­на­ет дей­ство­вать как жид­кость. Покры­ва­е­мая деталь пред­ва­ри­тель­но нагре­ва­ет­ся, пода­ёт­ся в псев­до­ожи­жен­ный (взве­шен­ный) поро­шок, где теп­ло немед­лен­но рас­плав­ля­ет его, он рас­те­ка­ет­ся по поверх­но­сти окра­ши­ва­е­мо­го объ­ек­та. Наи­бо­лее часто таким спо­со­бом нано­сят­ся тер­мо­пла­стич­ные порош­ко­вые соста­вы, но могут так­же при­ме­нять­ся эпоксидные.
  • Покрас­ка в элек­тро­ста­ти­че­ском флю­и­ди­зи­ро­ван­ном (псев­до­ожи­жен­ном) слое (Electrostatic fluidized bed). Дан­ный метод обыч­но задей­ству­ет­ся, когда жела­е­мая тол­щи­на слоя долж­на пре­вы­шать 300 мик­рон. Псев­до­ожи­жен­ный (флю­и­ди­зи­ро­ван­ный) поро­шок пере­во­дит­ся в состо­я­ние аэро­зо­ля, заря­жа­ет­ся, созда­вая обла­ко заря­жен­ных частиц. Зазем­лён­ный объ­ект опус­ка­ет­ся внутрь обла­ка, а заря­жен­ный поро­шок осе­да­ет на его поверх­ность. Вра­ще­ние дета­ли поз­во­ля­ет порош­ку нано­сить­ся более рав­но­мер­но. Таким спо­со­бом нано­сят­ся как тер­мо­пла­стич­ные, так и тер­мо­ре­ак­тив­ные составы.
  • Газо­пла­мен­ное напы­ле­ние. Тер­мо­пла­стич­ный поро­шок про­ду­ва­ет­ся через пла­мя газо­вой горел­ки сжа­тым воз­ду­хом. Он пла­вит­ся и нано­сит­ся на изде­лие. Обо­ру­до­ва­ние состо­ит из газо­вой горел­ки, пита­те­ля, инжек­то­ра, ком­прес­со­ра, газо­во­го бал­ло­на. Пре­иму­ще­ство дан­но­го мето­да в мобиль­но­сти всей систе­мы порош­ко­вой покрас­ки, поэто­му боль­шие объ­ек­ты мож­но лег­ко окра­ши­вать. Мож­но делать порош­ко­вую покрас­ку при любых погод­ных усло­ви­ях, так как на про­цесс не вли­я­ет тем­пе­ра­ту­ра и влажность.

Электростатические пистолеты для порошковой покраски

Как было опи­са­но ранее, суще­ству­ет два основ­ных типа систем порош­ко­вой покрас­ки, где задей­ству­ют­ся элек­тро­ста­ти­че­ские писто­ле­ты корон­но­го и три­бо типа. Каж­дая систе­ма име­ет свои силь­ные и сла­бые стороны.

Как пра­ви­ло, писто­лет корон­но­го типа исполь­зу­ет отри­ца­тель­ную поляр­ность элек­тро­да, так как она про­из­во­дит боль­ше ионов, мень­ше под­вер­же­на обра­зо­ва­нию дуги, чем поло­жи­тель­ная поляр­ность. Поло­жи­тель­ная поляр­ность может задей­ство­вать­ся при рас­пы­ле­нии ней­ло­на. Писто­ле­ты быва­ют с внеш­ним или внут­рен­ним источ­ни­ком пита­ния для гене­ри­ро­ва­ния заряда.

Схе­ма рабо­ты элек­тро­ста­ти­че­ско­го писто­ле­та корон­но­го типа.

Глав­ное отли­чие заклю­ча­ет­ся в спо­со­бе транс­пор­ти­ров­ки порош­ка от писто­ле­та к дета­ли. Основ­ной силой транс­пор­ти­ров­ки мате­ри­а­ла (кро­ме сжа­то­го воз­ду­ха) при при­ме­не­нии обо­ру­до­ва­ния корон­но­го типа явля­ет­ся элек­три­че­ское поле, созда­ва­е­мое меж­ду заря­жен­ным порош­ко­вым обла­ком и дета­лью. При исполь­зо­ва­нии писто­ле­та три­бо типа транс­пор­ти­ров­ка мате­ри­а­ла про­ис­хо­дит толь­ко пото­ком воз­ду­ха. Воз­дух под дав­ле­ни­ем попа­да­ет в резер­ву­ар для пере­ме­ши­ва­ния порош­ка, что­бы он мог «течь» во взве­шен­ном состо­я­нии как жид­кость. Затем он направ­ля­ет­ся через пистолет.

Дру­гое фун­да­мен­таль­ное раз­ли­чие меж­ду систе­ма­ми порош­ко­вой покрас­ки с при­ме­не­ни­ем корон­но­го заря­да и три­бо-заря­да заклю­ча­ет­ся в мето­де, при кото­ром части­цы порош­ка ста­но­вят­ся элек­три­че­ски заря­жен­ны­ми. Обо­ру­до­ва­ние корон­но­го типа исполь­зу­ет гене­ра­тор высо­ко­го напря­же­ния для заряд­ки элек­тро­да с высо­ким потен­ци­а­лом отно­си­тель­но дета­ли. Заря­жен­ный элек­трод созда­ёт поток заря­жен­ных частиц, эффек­тив­но заря­жая порош­ко­вое обла­ко, обра­зуя заря­жен­ное поле с про­ти­во­по­лож­ным полюсом.

Схе­ма рабо­ты три­бо­ста­ти­че­ско­го пистолета.

В отли­чие от это­го, три­бо­ста­ти­че­ское устрой­ство заря­жа­ет поро­шок стро­го физи­че­ским кон­так­том (быст­рым тре­ни­ем меж­ду ним и поверх­но­стью, спо­соб­ной пере­да­вать или полу­чать электроны).

Три­бо-тех­но­ло­гия — это луч­ший выбор, когда:

  • изде­лия изго­тов­ле­ны из мате­ри­а­лов с низ­кой про­во­ди­мо­стью заряда
  • гео­мет­рия изде­лия име­ет обла­сти с эффек­том клет­ки Фара­дея (углуб­ле­ния)
  • тре­бу­ет­ся тон­кое порош­ко­вое покрытие
  • изде­лия, тре­бу­ю­щие высо­чай­шей сте­пе­ни одно­род­но­сти покрытия
  • тре­бу­ет­ся подкрашивание

Тех­но­ло­гия корон­но­го заря­да – это луч­ший выбор, когда:

  • изде­лия, изго­тов­лен­ные из мате­ри­а­лов с более высо­кой про­во­ди­мо­стью заряда
  • при­ме­ня­ют­ся порош­ки с эффек­том «метал­лик»
  • тре­бу­ет­ся отно­си­тель­но тол­стое порош­ко­вое покрытие
  • тре­бу­ет­ся покра­сить кастом­ны­ми красками

Дизайн соп­ла

Кон­струк­ция писто­ле­та и соп­ла ока­зы­ва­ет боль­шое вли­я­ние на эффек­тив­ность покрас­ки. Дву­мя наи­бо­лее широ­ко при­ме­ня­е­мы­ми насад­ка­ми явля­ют­ся насад­ки с дефлек­тор­ной фор­мой и с плос­ким рас­пы­ле­ни­ем. Оба вида наса­док быва­ют раз­лич­ных форм. Плос­кая насад­ка более направ­лен­ная, име­ет чёт­ко опре­де­лён­ную фор­му рас­пы­ле­ния. Фор­сун­ка дефлек­тор­но­го типа име­ет мяг­кую, хоро­шо рас­се­ян­ную фор­му. Суще­ству­ет мно­го дру­гих типов наса­док, но они реже используются.

Заземление

Элек­тро­ста­ти­че­ская покрас­ка — это про­цесс нане­се­ния элек­тро­ста­ти­че­ско­го заря­да на саму крас­ку. Цель это­го про­цес­са — повы­ше­ние эффек­тив­но­сти пере­но­са за счёт при­тя­ги­ва­ния элек­тро­за­ря­жен­ной крас­ки к окра­ши­ва­е­мо­му объ­ек­ту. Одна­ко, посколь­ку крас­ка заря­же­на, важ­но убе­дить­ся, что всё внут­ри окра­соч­ной систе­мы зазем­ле­но, что­бы избе­жать пора­же­ния элек­три­че­ским током, а так­же низ­кой эффек­тив­но­сти переноса.

Зазем­ле­ние гаран­ти­ру­ет, что суще­ству­ет пря­мой элек­три­че­ский путь от изде­лия на насто­я­щую землю.

Ниже при­ве­де­ны клю­че­вые обла­сти, кото­рые долж­ны быть зазем­ле­ны при элек­тро­ста­ти­че­ской покраске:

  • Опе­ра­тор. Одной из точек сопри­кос­но­ве­ния с зем­лёй явля­ют­ся ноги опе­ра­то­ра. Если опе­ра­тор не зазем­лён долж­ным обра­зом, крас­ка может оги­бать опе­ра­то­ра, а не при­тя­ги­ва­ет­ся к цели. Что­бы избе­жать всех воз­мож­ных изо­ля­то­ров не носи­те изо­ли­ро­ван­ную или рези­но­вую обувь. Реко­мен­ду­ет­ся кожа­ная подош­ва. Убе­ди­тесь, что пол чистый и сухой.
  • Изде­лие. Обыч­но оно под­ве­ши­ва­ет­ся на крю­ках. Все­гда дер­жи­те крю­ки чисты­ми и заземлёнными.
  • Исполь­зу­ет­ся спе­ци­аль­ный зазем­лён­ный воз­душ­ный шланг.
  • Источ­ник краски.
  • Все дру­гие элек­тро­про­во­дя­щие объ­ек­ты или устрой­ства внут­ри зоны рас­пы­ле­ния долж­ны быть над­ле­жа­щим обра­зом зазем­ле­ны. Помни­те, что пра­виль­ное зазем­ле­ние обес­пе­чи­ва­ет без­опас­ность, хоро­шую эффек­тив­ность переноса.

Боль­шая часть про­блем, воз­ни­ка­ю­щих при порош­ко­вом окра­ши­ва­нии, про­ис­хо­дят из-за недо­ста­точ­но­го зазем­ле­ния окра­ши­ва­е­мых изде­лий или его пол­но­го отсут­ствия. Это вызывает:

  • Неод­но­род­ность покрытия
  • Чрез­мер­ное потреб­ле­ние краски
  • Чрез­мер­ное скоп­ле­ние порош­ка на обо­ру­до­ва­нии. Он будет искать бли­жай­ший зазем­лен­ный объ­ект, будет при­тя­ги­вать­ся к нему (стен­ки каме­ры, обо­ру­до­ва­ние, пол).
  • Необ­хо­ди­мость посто­ян­ной настрой­ки тех­но­ло­ги­че­ских параметров.
  • Деталь не спо­соб­на эффек­тив­но при­тя­ги­вать заря­жен­ные части­цы, при этом слой полу­ча­ет­ся слиш­ком тонкий.

С точ­ки зре­ния без­опас­но­сти сопро­тив­ле­ние зазем­ле­ния долж­но быть менее 1 МОм.

Зазем­ле­ние стержнем

Зазем­ле­ние мож­но реа­ли­зо­вать зазем­ля­ю­щим стерж­нем (шты­рём). Это длин­ный стер­жень с мед­ным напы­ле­ни­ем, кото­рый заби­ва­ет­ся в зем­лю. Раз­ме­ры варьи­ру­ют­ся, но для порош­ко­вой покрас­ки реко­мен­ду­ет­ся дли­на не менее 240 см, диа­метр око­ло 2 см.

Зазем­ля­ю­щий стер­жень заби­ва­ет­ся в зем­лю почти пол­но­стью. Нуж­но оста­вить око­ло 15 см, высту­па­ю­щих над зем­лей, что­бы мож­но было закре­пить на нём про­во­ло­ку. Дру­гой конец про­во­да зазем­ле­ния будет под­клю­чать­ся к вашим пред­ме­там либо напря­мую, либо с помо­щью стел­ла­жей и крючков.

Мож­но уста­но­вить стер­жень зазем­ле­ния пря­мо через пол, как мож­но бли­же к зоне покрас­ки. Про­сто про­свер­ли­те отвер­стие в полу, далее уста­но­ви­те стер­жень зазем­ле­ния через пол мастерской.

Подготовка деталей к порошковой покраске

Перед покрас­кой раз­бе­ри­те деталь, если это тре­бу­ет­ся. Поверх­ность необ­хо­ди­мо тща­тель­но очи­стить. Любое мас­ло, грязь, вла­га будут мешать адге­зии. Пред­ва­ри­тель­ная обра­бот­ка окра­ши­ва­е­мо­го изде­лия очень важ­на, что­бы полу­чить мак­си­маль­ный срок служ­бы порош­ко­во­го покрытия.

Очист­ка и под­го­тов­ка могут быть сде­ла­ны раз­лич­ны­ми хими­че­ски­ми и меха­ни­че­ски­ми мето­да­ми. Выбор мето­да зави­сит от раз­ме­ра и мате­ри­а­ла окра­ши­ва­е­мо­го изде­лия, типа уда­ля­е­мых загряз­не­ний, ста­рых ЛКП.

Очист­ка дета­ли от загряз­не­ний вклю­ча­ет уда­ле­ние масел, вос­ков и дру­гих поверх­ност­ных частиц.

Это может быть выпол­не­но сле­ду­ю­щи­ми способами;

  • Очист­ка паром на осно­ве рас­тво­ра хло­ри­ро­ван­ных угле­во­до­ро­дов. Это хоро­ший спо­соб обез­жи­рить метал­ли­че­ские пред­ме­ты. Посколь­ку рас­твор не вод­ный, нет остат­ков вла­ги, вызы­ва­ю­щих коррозию.
  • Вод­ная мой­ка. Осу­ществ­ля­ет­ся спе­ци­аль­ны­ми моеч­ны­ми маши­на­ми, похо­жи­ми на боль­шую посу­до­мо­еч­ную маши­ну, либо мой­кой высо­ко­го дав­ле­ния. С мой­кой высо­ко­го дав­ле­ния мож­но при­ме­нять насад­ку 0°, обес­пе­чи­ва­ю­щую наи­боль­шую эффек­тив­ность очист­ки, так как она фоку­си­ру­ет всю воду в узком пото­ке. Если изде­лие дели­кат­ное, напри­мер, листо­вой металл или плос­кие пане­ли, при­ме­ня­ет­ся насад­ка 15°.
  • Погруж­ная мой­ка. Дан­ный метод вклю­ча­ет серию резер­ву­а­ров, содер­жа­щих горя­чий чистя­щий рас­твор, а так­же горя­чее и холод­ное ополаскивание.
  • Машин­ная мой­ка, мой­ка высо­ко­го дав­ле­ния, а так­же оку­на­ние не явля­ют­ся абсо­лют­ной необ­хо­ди­мо­стью. Вполне воз­мож­но хоро­шо очи­стить деталь с помо­щью чистя­щих средств, раз­лич­ных щёток. Мож­но даже вымыть окра­ши­ва­е­мые изде­лия в посу­до­мо­еч­ной машине, если они под­хо­дя­ще­го размера.

Как опре­де­лить, что деталь чистая?

Есть мно­го тестов, что­бы опре­де­лить чисто­ту. Наи­бо­лее широ­ко при­ме­ня­ет­ся тест водой. Он пред­став­ля­ет собой визу­аль­ное наблю­де­ние за тем, пол­но­стью ли покры­ва­ет чистую деталь вода или оттал­ки­ва­ет её от какой-то обла­сти поверх­но­сти. Вода долж­на сте­кать рав­но­мер­но. Вез­де, где есть сухой уча­сток, озна­ча­ет, что в этом месте ещё оста­лись мас­ла. Очи­сти­те эту область ещё раз. Дру­гие тесты могут вклю­чать про­тир­ку белой тка­нью или дру­гие более слож­ные лабо­ра­тор­ные тесты.

Дега­за­ция

Неко­то­рые изде­лия из лито­го метал­ла (чугу­на, желе­за, алю­ми­ния, лату­ни..) могут содер­жать воз­дух, попав­ший во вре­мя про­из­вод­ствен­но­го про­цес­са или мас­ла, остав­ши­е­ся в порах при экс­плу­а­та­ции. Каче­ство метал­ла напря­мую вли­я­ет на коли­че­ство улав­ли­ва­е­мо­го газа. Напри­мер, отлив­ки с исполь­зо­ва­ни­ем метал­лов более высо­ко­го каче­ства име­ют мень­шее коли­че­ство улав­ли­ва­е­мо­го газа. Как пра­ви­ло, алю­ми­ний не содер­жит мно­го газа.

Если не выпу­стить воз­дух или мас­ля­ные загряз­не­ния, то во вре­мя отвер­жде­ния порош­ко­во­го покры­тия они вый­дут нару­жу, что оста­вит малень­кие пузырь­ки, неров­но­сти, точеч­ные отвер­стия, кра­те­ры. Эти дефек­ты порош­ко­вой покрас­ки могут обес­пе­чить путь для про­ник­но­ве­ния вла­ги к металлу.

Про­бле­ма выде­ле­ния газов при поли­ме­ри­за­ции реша­ет­ся несколь­ки­ми способами:

  • Пред­ва­ри­тель­ный подо­грев изде­лий. Этот про­цесс наи­бо­лее попу­ля­рен для устра­не­ния про­бле­мы выде­ле­ния газов. Окра­ши­ва­е­мый объ­ект пред­ва­ри­тель­но нагре­ва­ют выше тем­пе­ра­ту­ры затвер­де­ва­ния (на 10 гра­ду­сов, что­бы дать воз­мож­ность воз­ду­ху осво­бо­дить­ся перед порош­ко­вой покрас­кой. Пред­ва­ри­тель­ный нагрев осу­ществ­ля­ет­ся перед фосфатированием/покраской. Есть неко­то­рые изде­лия, кото­рые будут выпус­кать газ, неза­ви­си­мо от того, как дол­го их нагре­вать перед окрашиванием.
  • Порош­ко­вые крас­ки и грун­ты, про­ща­ю­щие выход газа. Они раз­ра­бо­та­ны таким обра­зом, что­бы обес­пе­чить более дли­тель­ный срок рас­те­ка­ния, что­бы газ мог уле­ту­чи­вать­ся до полимеризации.
  • Гер­ме­ти­за­ция изде­лия. Дан­ный метод тре­бу­ет при­ме­не­ния спе­ци­аль­ных гер­ме­ти­зи­ру­ю­щих грун­тов, удер­жи­ва­ю­щих газы внут­ри металла.
  • Изме­не­ние тех­но­ло­гии поли­ме­ри­за­ции. Исполь­зо­ва­ние ИК или ИК/УФ (инфракрасное/ультрафиолетовое отвер­жде­ние) может устра­нить про­бле­му газо­вы­де­ле­ния, так как для отвер­жде­ния нагре­ва­ет­ся толь­ко поверх­ность изделия.

Пес­ко­струй­ная обработка

Если пред­мет, кото­рый вы хоти­те окра­сить, име­ет ржав­чи­ну, ока­ли­ну, ста­рое ЛКП, то Вам, ско­рее все­го, пона­до­бит­ся пес­ко­струй­ная обра­бот­ка. Пес­ко­струй­ные каме­ры осо­бен­но полез­ны для цехов, рабо­та­ю­щих с нетро­ну­тым сырьем, напри­мер, сталь­ны­ми листа­ми или труб­ны­ми заго­тов­ка­ми с участ­ка­ми окис­ле­ния или остат­ка­ми свар­ки. Так как мате­ри­ал от абра­зив­ной обра­бот­ки попа­да­ет во все места, необ­хо­ди­мо уда­лить все резь­бо­вые или сма­зан­ные части, такие как под­шип­ни­ки, болты/гайки, зажимы.

Пес­ко­струй­ная обра­бот­ка хоро­шо под­хо­дит пред­ме­там со слож­ны­ми фор­ма­ми, погру­же­ние луч­ше для пане­лей из листо­во­го метал­ла, пото­му что пес­ко­струй­ная обра­бот­ка гене­ри­ру­ет теп­ло, спо­соб­ное дефор­ми­ро­вать листо­вой металл.

Когда деталь обра­ба­ты­ва­ет­ся, поверх­ность при­об­ре­та­ет шеро­хо­ва­тость, повы­ша­ю­щая адге­зию при окрашивании.

Опо­лас­ки­ва­ние

После очист­ки насту­па­ет ста­дия опо­лас­ки­ва­ния. Важ­но уда­лить остат­ки любо­го хими­че­ско­го веще­ства. После опо­лас­ки­ва­ния, как мож­но быст­рее высу­ши­те поверх­ность, что­бы избе­жать появ­ле­ния ржавчины.

Фос­фа­ти­ро­ва­ние и хроматирование

Фос­фа­ти­ро­ва­ние улуч­ша­ет адге­зию при покрас­ке, улуч­ша­ет анти­кор­ро­зи­он­ные свой­ства. Про­цесс осу­ществ­ля­ет­ся на хоро­шо очи­щен­ной поверх­но­сти ста­ли, ино­гда цвет­ных металлов.

Суще­ству­ет два типа фос­фа­ти­ро­ва­ния: желез­ное фос­фа­ти­ро­ва­ние и цин­ко­вое фос­фа­ти­ро­ва­ние. Оба они тех­ни­че­ски назы­ва­ют­ся пре­об­ра­зо­ва­тель­ны­ми покры­ти­я­ми, т.е. дей­ствие рас­тво­ров “пре­об­ра­зу­ет” несколь­ко мик­рон поверх­но­сти метал­ла либо в фос­фат желе­за, либо в фос­фат цин­ка. Фос­фа­ти­ро­ва­ние, как пра­ви­ло, осу­ществ­ля­ет­ся несколь­ки­ми эта­па­ми, вклю­ча­ет обез­жи­ри­ва­ние, про­мыв­ки до и после про­цес­са, само фосфатирование.

Желе­зо­фос­фат­ное покрытие

При обра­бот­ке ста­ли кис­лы­ми соля­ми орто­фос­фор­ной кис­ло­ты и одно­ва­лент­ных метал­лов на поверх­но­сти обра­зу­ет­ся слой аморф­но­го фос­фат­но­го желе­за. Это наи­бо­лее удоб­ный и недо­ро­гой спо­соб под­го­тов­ки под порош­ко­вую покраску.

Цинк­фос­фат­ные покрытия

Фос­фа­ти­ро­ва­ние соля­ми цин­ка при­во­дит к обра­зо­ва­нию покры­тий кри­стал­ли­че­ской струк­ту­ры. Такое фос­фа­ти­ро­ва­ние явля­ет­ся более доро­го­сто­я­щим по срав­не­нию с нане­се­ни­ем аморф­но­го фос­фа­та желе­за, но оно поз­во­ля­ет полу­чать более каче­ствен­ные покры­тия, счи­та­ет­ся луч­шей под­го­тов­кой поверх­но­сти перед порош­ко­вой покраской.

После фос­фа­ти­ро­ва­ния изде­лия, его высу­ши­ва­ют в сушиль­ной камере.

Хро­ма­ти­ро­ва­ние поверхности

Хро­мат­ной обра­бот­ке (хро­ма­ти­ро­ва­нию) наи­бо­лее часто под­вер­га­ют алю­ми­ний и его спла­вы. Обра­бот­ка соеди­не­ни­я­ми, содер­жа­щи­ми хром, повы­ша­ет защит­ные свой­ства метал­ла. Наи­боль­шее рас­про­стра­не­ние полу­чи­ли кон­вер­си­он­ные покры­тия на осно­ве фос­фа­та хро­ма и хроматное.

В свя­зи с воз­мож­ной пори­сто­стью кон­вер­си­он­ных покры­тий, в завер­ше­ние их про­мы­ва­ют пас­си­ви­ру­ю­щи­ми рас­тво­ра­ми, содер­жа­щи­ми соеди­не­ния шести или трёх­ва­лент­но­го хро­ма, их ком­би­на­ции с дру­ги­ми ком­по­нен­та­ми, ока­зы­ва­ю­щи­ми пас­си­ви­ру­ю­щий эффект.

При под­го­тов­ке поверх­но­сти исполь­зу­ет­ся боль­шое коли­че­ство воды. Чисто­та воды и сте­пень её загряз­нён­но­сти долж­ны посто­ян­но кон­тро­ли­ро­вать­ся. Очень важ­ны­ми фак­то­ра­ми явля­ют­ся жёст­кость воды,  нали­чие в ней рас­тво­ри­мых и взве­шен­ных веществ.

В послед­нее вре­мя были раз­ра­бо­та­ны аль­тер­на­тив­ные про­цес­сы, поз­во­ля­ю­щие избе­жать при­ме­не­ния хро­ма­тов, так как они ток­сич­ны. Тита­но­вый цир­ко­ний и сила­ны обла­да­ют ана­ло­гич­ны­ми анти­кор­ро­зи­он­ны­ми и адге­зи­он­ны­ми характеристиками.

Суш­ка

После послед­не­го опо­лас­ки­ва­ния суш­ка внут­ри печи быст­ро уда­ля­ет вла­гу, остав­шу­ю­ся на изделии.

После­до­ва­тель­ность эта­пов под­го­тов­ки к порош­ко­вой покраске

  • Раз­бор­ка и очист­ка. Если вы пла­ни­ру­е­те покра­сить деталь, кото­рая содер­жит резин­ки, пла­стик, про­клад­ки, про­вод­ку, то эти эле­мен­ты нуж­но будет снять, так как они рас­пла­вят­ся при нагреве.
  • Уда­ле­ние газов (дега­за­ция).
  • Даль­ней­шая под­го­тов­ка варьи­ру­ет­ся, зави­сит от типа метал­ла, состо­я­ния теку­ще­го ЛКП. Если есть ста­рое ЛКП, то его мож­но уда­лить спе­ци­аль­ной смыв­кой, сле­дуя инструкции.
  • Шли­фов­ка / пес­ко­струй­ная обра­бот­ка. Даже если хими­че­ская смыв­ка хоро­шо уда­ля­ет ста­рое ЛКП, она не уда­ля­ет мел­кие дефек­ты и ржав­чи­ну. Поэто­му может потре­бо­вать­ся пес­ко­струй­ная обработка.
  • Очист­ка после пес­ко­струй­ной обра­бот­ки. Нуж­но обдуть пыль сжа­тым воз­ду­хом, потом поскре­сти поверх­ность чистой жёст­кой щёт­кой, сдуть остат­ки пыли сно­ва. Затем акку­рат­но очи­стить чистым поло­тен­цем с дена­ту­ри­ро­ван­ным спир­том. Далее мож­но быст­ро прой­тись факе­лом с про­па­но­вой горел­кой, сжи­гая любые остав­ши­е­ся вор­син­ки. Дру­гой вари­ант очист­ки изде­лия от пес­ко­струй­ной пыли – его погру­же­ние в аце­то­но­вую ванну.
  • После это­го его поме­ща­ют в печь нагре­тую до 200 гра­ду­сов по Цель­сию на 20 минут. Поро­шок луч­ше при­ли­па­ет, когда он попа­да­ет на тёп­лую поверхность.
  • В каче­стве допол­ни­тель­но­го шага, для абсо­лют­ной адге­зии и дол­го­веч­но­сти мож­но исполь­зо­вать фос­фа­ти­ро­ва­ние или хро­ма­ти­ро­ва­ние. После чего сле­ду­ет опо­лас­ки­ва­ние и сушка.
  • Мас­ки­ров­ка. Неко­то­рые дета­ли тре­бу­ют мас­ки­ров­ки перед порош­ко­вой покрас­кой.  Всю мас­ки­ров­ку необ­хо­ди­мо про­из­во­дить в чистых пер­чат­ках, так как это самый послед­ний шаг перед тем, как перей­ти к порош­ко­вой покраске.
  • Под­ве­ши­ва­ние. Послед­ний шаг — это под­ве­сить окра­ши­ва­е­мый пред­мет на крю­чок или проволоку.

Грунтование перед порошковой покраской

Тер­мо­ре­ак­тив­ные порош­ко­вые крас­ки обыч­но нано­сят­ся на голый металл одним сло­ем, без грун­та. Каж­дый после­ду­ю­щий слой “тор­мо­зит” ста­ти­че­ский заряд сухо­го порош­ка, спо­соб­ству­ет обра­зо­ва­нию шаг­ре­ни. Грунт обыч­но пред­став­ля­ет собой эпок­сид­ный хими­че­ский состав. Он уси­ли­ва­ет адге­зию после­ду­ю­ще­го слоя, а так­же может слу­жить как напол­ни­тель (что­бы сгла­дить шеро­хо­ва­тость под­лож­ки) или гер­ме­ти­зи­ру­ет пори­стый литой металл от газовыделения.

Суще­ству­ют опре­де­лён­ные типы порош­ков, кото­рые не сто­ит сов­ме­щать с грун­то­ва­ни­ем. Состав, даю­щий эффект мор­щин (wrinkles) дол­жен быть нане­сён непо­сред­ствен­но на под­лож­ку без грун­та. Ина­че грунт будет пре­пят­ство­вать обра­зо­ва­нию мор­щин, вызы­вая тем самым нерав­но­мер­ность финиш­но­го покрытия.

Грунт помо­га­ет про­длить срок служ­бы изде­лия и порош­ко­во­го покры­тия. При­ме­не­ние грун­тов­ки реко­мен­ду­ет­ся, если изде­лие экс­плу­а­ти­ру­ет­ся при суро­вых погод­ных условиях.

Для уве­ли­че­ния защи­ты от кор­ро­зии и повы­ше­ния адге­зии суще­ству­ет два основ­ных типа грун­то­вок. Один – без содер­жа­ния цин­ка (ZINCFREE), дру­гой – с содер­жа­ни­ем цин­ка (ZINCRICH). Для чёр­но­го метал­ла (сталь, желе­зо) нано­си­те грунт с цин­ком, так как он даёт луч­шую защи­ту. Алю­ми­ний луч­ше грун­то­вать грун­тов­кой без содер­жа­ния цин­ка, ина­че могут быть про­бле­мы с адге­зи­ей, отслоением.

Маскировка перед нанесением порошкового покрытия

Мас­ки­ров­ка пред­став­ля­ет собой закле­и­ва­ние спе­ци­аль­ной лип­кой лен­той и дру­ги­ми мас­ки­ро­воч­ны­ми мате­ри­а­ла­ми обла­стей дета­лей, не под­ле­жа­щих окра­ши­ва­нию. Мож­но исполь­зо­вать при­ё­мы мас­ки­ров­ки, что­бы создать дизайн на окра­ши­ва­е­мых изде­ли­ях. К при­ме­ру, попу­ляр­но покры­вать порош­ко­вой крас­кой кром­ку коле­са одним цве­том, а спи­цы коле­са — другим.

Так­же мас­ки­ро­воч­ны­ми мате­ри­а­ла­ми закле­и­ва­ют­ся сле­ду­ю­щие обла­сти, не под­ле­жа­щие окрашиванию.

  • Элек­три­че­ские соеди­не­ния (зазем­ле­ния).
  • Поса­доч­ные места, куда уста­нав­ли­ва­ют­ся прокладки.

Носи­те чистые пер­чат­ки во вре­мя маскировки!

Для мас­ки­ров­ки при­ме­ня­ют­ся сле­ду­ю­щие материалы:

  • Высо­ко­тем­пе­ра­тур­ная поли­эфир­ная лен­та наи­бо­лее рас­про­стра­не­на для мас­ки­ров­ки при порош­ко­вой покрас­ке. Она выдер­жи­ва­ет про­дол­жи­тель­ный нагрев выше 200 гра­ду­сов. С высо­ко­тем­пе­ра­тур­ной лен­той немно­го труд­но рабо­тать, так как она не гиб­кая. Она лег­ко раз­ре­за­ет­ся. Тем не менее, полез­но иметь раз­ные раз­ме­ры для раз­ных ситуаций.
  • 3M синяя / зелё­ная маляр­ные лен­ты. С лен­той 3M гораз­до про­ще рабо­тать, чем с высо­ко­тем­пе­ра­тур­ной защит­ной лен­той, так как она спо­соб­на при­ле­гать к изги­бам. Синяя лен­та спо­соб­на выдер­жать око­ло 90 гра­ду­сов нагре­ва. Лен­та зелё­но­го цве­та лег­ко сни­ма­ет­ся даже после дости­же­ния 120 гра­ду­сов. При исполь­зо­ва­нии любой из маляр­ных лент очень важ­но не допу­стить слиш­ком силь­но­го нагре­ва. Если вы забу­де­те об этом, оста­ви­те лен­ту до пол­но­го отвер­жде­ния порош­ко­во­го покры­тия, её будет слож­но снять.
  • Алю­ми­ни­е­вая фоль­га — отлич­ный спо­соб мас­ки­ров­ки боль­ших пло­ща­дей, эко­но­мя­щий мно­го рядов лен­ты. Она отлич­но дер­жит­ся в печи при любой тем­пе­ра­ту­ре. Оче­вид­но, что алю­ми­ни­е­вая фоль­га не обла­да­ет лип­ки­ми свой­ства­ми, поэто­му её нуж­но будет допол­нить высо­ко­тем­пе­ра­тур­ной клей­кой лентой.
  • Сили­ко­но­вые проб­ки — это сили­кон конус­ной фор­мы, кото­рым закры­ва­ют отвер­стия раз­лич­но­го раз­ме­ра. Они иде­аль­но под­хо­дят для мас­ки­ров­ки отвер­стий под бол­ты. Так как они кони­че­ские, каж­дый из них под­хо­дит под раз­лич­ные раз­ме­ры отверстий.

После того, как покры­тие затвер­де­ло, вы попы­та­е­тесь уда­лить лен­ту, крас­ка вокруг края лен­ты может отсла­и­вать­ся, остав­ляя зазуб­рен­ные края. Что­бы избе­жать это­го и полу­чить чистые линии, нагре­вай­те деталь в печи при­мер­но до 80–90 гра­ду­сов по Цель­сию, осто­рож­но извле­ки­те её, уда­ли­те лен­ту с помо­щью пин­це­та. Затем поме­сти­те изде­лие обрат­но в печь.

Если будет рас­пы­лять­ся 2 слоя, луч­ше мас­ки­ро­вать изде­лие 2 раза.  Попыт­ка повтор­но­го исполь­зо­ва­ния одной мас­ки­ров­ки для несколь­ких рас­пы­ле­ний даст неров­но­сти при откле­и­ва­нии ленты.

Про­ти­ра­ние влаж­ным пальцем

Есть неко­то­рые ситу­а­ции, когда вы полу­чи­те луч­шие резуль­та­ты, покры­вая всю деталь, даже область, кото­рую вы хоте­ли замас­ки­ро­вать, а затем уда­лить поро­шок из этой обла­сти, преж­де чем начать нагрев. Луч­ше все­го это делать на при­под­ня­тых участ­ках, таких как при­под­ня­тые бук­вы на впуск­ном кол­лек­то­ре, крыш­ке кла­па­на или тор­моз­ном суппорте.

Вы може­те про­те­реть поро­шок с воз­вы­шен­ной поверх­но­сти влаж­ным паль­цем. Необ­хо­ди­мо выте­реть толь­ко очень малень­кий уча­сток за один раз. Так­же мож­но делать влаж­ным поло­тен­цем, губ­кой или чем-то другим.

Процесс порошковой покраски

Вы долж­ны иметь доста­точ­но осве­ще­ния, что­бы лег­ко видеть каж­дую область окра­ши­ва­е­мо­го объ­ек­та.  Так­же очень полез­но иметь под рукой яркий све­то­ди­од­ный фонарик.

Перед тем, как начать рас­пы­ле­ние, осмот­ри­те изде­лие, спла­ни­руй­те курс, кото­рым вы буде­те сле­до­вать.  Луч­ше все­го сна­ча­ла покра­сить углуб­ле­ния (обла­сти, вызы­ва­ю­щие эффект клет­ки Фара­дея, суть кото­ро­го мы рас­смот­рим ниже), а затем покрыть более ров­ные участки.
Нач­ни­те рас­пы­лять в сто­роне, до фор­ми­ро­ва­ния рав­но­мер­но­го обла­ка. Затем пере­ме­сти­те писто­лет на объ­ект. Луч­ше все­го дер­жать триг­гер нажа­тым до тех пор, пока не достиг­не­те пол­но­го укры­тия всей поверх­но­сти. Рас­сто­я­ние от поверх­но­сти долж­но быть при­мер­но 15 до 20 см. Луч­ше все­го рабо­тать мед­лен­но, кон­тро­ли­руя дви­же­ние по всей дета­ли, вме­сто хао­тич­но­го рас­пы­ле­ния. Поста­рай­тесь достичь пол­но­го охва­та за 1 про­ход по всей поверхности.

После того, как закон­чи­те рас­пы­ле­ние, може­те про­ве­рить, что покры­та вся поверх­ность, посве­тив по ней ярким све­то­ди­од­ным фона­ри­ком.  Мож­но так­же све­тить фона­ри­ком во вре­мя все­го распыления.

Не рас­пы­ляй­те слиш­ком близ­ко. Если писто­лет и окра­ши­ва­е­мый объ­ект слиш­ком близ­ко друг к дру­гу, они ста­но­вят­ся элек­три­че­ски свя­зан­ны­ми, обес­пе­чи­вая пря­мое зазем­ле­ние непо­сред­ствен­но на писто­лет. Это не при­во­дит к улуч­ше­нию эффек­тив­но­сти элек­тро­ста­ти­че­ской пере­да­чи порошка.

Не рас­пы­ляй­те слиш­ком дале­ко, так как заря­жен­ные части­цы будут искать дру­гие более близ­кие объекты.

Эффект клет­ки Фарадея

Зона с эффек­том клет­ки Фара­дея — это область дета­ли (углуб­ле­ние), куда не про­ни­ка­ет внеш­нее элек­три­че­ское поле.

Поло­жи­тель­ные эффек­ты силь­ных элек­три­че­ских полей, созда­ва­е­мых обыч­ны­ми систе­ма­ми заряд­ки коро­ной, наи­бо­лее выра­же­ны при окра­ши­ва­нии объ­ек­тов с боль­ши­ми плос­ки­ми фор­ма­ми. К сожа­ле­нию, элек­три­че­ские поля могут иметь нега­тив­ные эффек­ты. Напри­мер, при покрас­ке изде­лий с глу­бо­ки­ми углуб­ле­ни­я­ми воз­ни­ка­ет эффект клет­ки Фара­дея. Элек­три­че­ское поле будет сле­до­вать по пути наи­мень­ше­го сопро­тив­ле­ния зазем­ле­нию (т.е. по кра­ям углуб­ле­ния). Этот про­цесс будет сопро­вож­дать­ся дву­мя нега­тив­ны­ми послед­стви­я­ми. Во-пер­вых, мень­ше частиц име­ют шанс попасть внутрь выем­ки, так как части­цы порош­ка силь­но “тол­ка­ют­ся” элек­три­че­ским полем к кра­ям. Во-вто­рых, сво­бод­ные ионы, гене­ри­ру­е­мые корон­ным раз­ря­дом, будут сле­до­вать по лини­ям поля к кра­ям, быст­ро насы­ща­ют суще­ству­ю­щий слой допол­ни­тель­ным заря­дом, что при­во­дит к очень быст­ро­му раз­ви­тию обрат­ной ионизации.

Тра­ди­ци­он­ный метод, улуч­ша­ю­щий про­ник­но­ве­ние в обла­сти клет­ки Фара­дея, заклю­ча­ет­ся в сни­же­нии напря­же­ния на писто­ле­те. Труд­но­сти, свя­зан­ные с руч­ной регу­ли­ров­кой напря­же­ния писто­ле­та, при­ве­ли к раз­ра­бот­ке более совре­мен­ных мето­дов борь­бы с обрат­ной иони­за­ци­ей. Это: 1) авто­ма­ти­че­ский кон­троль тока писто­ле­та; 2) устрой­ства сбо­ра сво­бод­ных ионов. Оба мето­да поз­во­ля­ют улуч­шить каче­ство покрас­ки путём устра­не­ния или умень­ше­ния тока пара­зит­ных ионов от писто­ле­та к окра­ши­ва­е­мо­му объекту.

Сове­ты по окра­ши­ва­нию зон с эффек­том клет­ки Фара­дея (углуб­ле­ния):

  • Крась­те углуб­ле­ния в первую очередь.
  • Попро­буй­те сни­зить дав­ле­ние для рас­пы­ле­ния про­блем­ных участков.
  • Умень­ши­те напря­же­ние, если это возможно.
  • Если всё осталь­ное не помо­га­ет, вос­поль­зуй­тесь феном, что­бы нагреть эту область, а затем распыляйте.

Что такое обрат­ная ионизация?

Обрат­ная иони­за­ция воз­ни­ка­ет из-за излиш­не­го тока сво­бод­ных ионов от заряд­ных элек­тро­дов рас­пы­ли­тель­но­го обо­ру­до­ва­ния. Сво­бод­ные ионы, попа­дая на деталь с порош­ком, при­бав­ля­ют свой заряд к заря­ду, нако­пив­ше­му­ся на нане­сён­ном слое. На неко­то­рых местах заряд повы­ша­ет­ся настоль­ко, что про­ска­ки­ва­ют мик­ро­ис­кры, обра­зуя кра­те­ры. Обрат­ная иони­за­ция так­же сни­жа­ет эффек­тив­ность пере­но­са. Поло­жи­тель­ные ионы выхо­дят за пре­де­лы порош­ко­вой крас­ки, они при­тя­ги­ва­ют­ся к отри­ца­тель­но заря­жен­ным части­цам порош­ка, непре­рыв­но посту­па­ю­щим на поверх­ность зазем­лён­ной части. Соуда­ре­ние поло­жи­тель­ных ионов и отри­ца­тель­но заря­жен­ных частиц при­во­дит к тому, что части­цы порош­ка теря­ют свой заряд и, сле­до­ва­тель­но, спо­соб­ность к осаждению.

Эффект обрат­ной иони­за­ции более типи­чен при нане­се­нии вто­ро­го слоя, но может про­изой­ти так­же при нане­се­нии первого.

Вот несколь­ко сове­тов, как избе­жать обрат­ной ионизации:

  • Понизь­те напря­же­ние. Это самый про­стой шаг предот­вра­тить обрат­ную иони­за­цию, одна­ко Вы все­гда долж­ны быть осто­рож­ны при сни­же­нии напря­же­ния, так как это может при­ве­сти к допол­ни­тель­ным про­бле­мам, таким как непри­ем­ле­мое про­ник­но­ве­ние и/или укры­тие. Вы може­те сни­зить напря­же­ние, что умень­ша­ет ток, но так­же может сни­зить эффек­тив­ность заря­да. Луч­шим под­хо­дом явля­ет­ся умень­ше­ние мик­ро­ам­пер. Новей­шее обо­ру­до­ва­ние име­ет регу­ли­ров­ку огра­ни­че­ния тока, так что Вы може­те сни­зить его до мак­си­маль­но­го уров­ня. Экс­пе­ри­мен­ти­руй­те с раз­лич­ны­ми уров­ня­ми тока, что­бы най­ти наи­луч­ший вариант.
  • Нано­си­те с пра­виль­но­го рас­сто­я­ния. Это самая рас­про­стра­нён­ная при­чи­на обрат­ной иони­за­ции, когда писто­лет нахо­дит­ся слиш­ком близ­ко к поверх­но­сти. Уве­ли­че­ние рас­сто­я­ния умень­ша­ет ток писто­ле­та, замед­ля­ет обрат­ную иони­за­цию. Для луч­шей эффек­тив­но­сти порош­ко­вой покрас­ки, нуж­но удер­жи­вать рас­сто­я­ние меж­ду рас­пы­ли­те­лем и окра­ши­ва­е­мым пред­ме­том при­мер­но 20–30 см. Во мно­гих слу­ча­ях это напря­мую свя­за­но с тем, как пред­мет под­ве­ши­ва­ет­ся. Убе­ди­тесь, что он устой­чив, не рас­ка­чи­ва­ет­ся, так как это дела­ет прак­ти­че­ски невоз­мож­ным под­дер­жа­ние необ­хо­ди­мо­го рас­сто­я­ния. Когда необ­хо­ди­мо рас­пы­лять близ­ко к поверх­но­сти, необ­хо­ди­мо регу­ли­ро­вать ток, что­бы ком­пен­си­ро­вать это.
  • Исполь­зуй­те ион­ный кол­лек­тор. Зазем­ля­ю­щее коль­цо или какая-либо дру­гая фор­ма ион­но­го кол­лек­то­ра может быть при­ме­не­на как зазем­ля­ю­щий источ­ник, что­бы умень­шить эффект шеро­хо­ва­то­сти поверх­но­сти. Они уста­нав­ли­ва­ют­ся непо­сред­ствен­но за кон­чи­ком элек­тро­да, их цель — улав­ли­вать любые неис­поль­зо­ван­ные ионы от про­цес­са зарядки.

Поли­ме­ри­за­ция в печи

Для отвер­жде­ния порош­ко­вая крас­ка и под­лож­ка долж­ны достичь опре­де­лён­но­го нагре­ва, оста­вать­ся нагре­ты­ми отве­дён­ный пери­од вре­ме­ни без каких-либо тем­пе­ра­тур­ных колебаний.

Обыч­но это от 160° до 230° по Цель­сию. Как толь­ко печь достиг­нет тем­пе­ра­ту­ры, она ста­би­ли­зи­ру­ет­ся. После завер­ше­ния про­цес­са отвер­жде­ния изде­лия извле­ка­ют­ся и охлаждаются.

Вре­мя, необ­хо­ди­мое для поли­ме­ри­за­ции порош­ка, силь­но варьи­ру­ет­ся, зави­сит от раз­ме­ра, фор­мы, тол­щи­ны дета­лей. К при­ме­ру, неболь­шой крон­штейн может нагре­вать­ся все­го десять минут, а 20-дюй­мо­вый уча­сток тол­сто­стен­ной тру­бы будет нагре­вать­ся более часа.

В тех­ни­че­ской кар­те про­из­во­ди­те­ля порош­ко­во­го про­дук­та будет напи­са­но что-то вро­де “нагре­вай­те 12 минут при 180 гра­ду­сах по Цель­сию”. Это не озна­ча­ет, что изде­лия долж­ны быть поме­ще­ны в печь на 12 минут при 180 гра­ду­сах Цель­сия. Это озна­ча­ет, что сна­ча­ла они долж­ны достичь нуж­ной тем­пе­ра­ту­ры, а затем нагре­вать­ся необ­хо­ди­мое коли­че­ство времени.

Когда тер­мо­ре­ак­тив­ный поро­шок под­вер­га­ет­ся воз­дей­ствию повы­шен­ной тем­пе­ра­ту­ры, он начи­на­ет пла­вить­ся, рас­те­кать­ся, а затем обра­зу­ет пере­крёст­ные свя­зи внут­ри поли­ме­ра, раз­ви­ва­ет все свой­ства плёнки.

Шаг­рень на порош­ко­вом покрытии

Для боль­шин­ства порош­ко­вых соста­вов тре­бу­ет­ся достичь тол­щи­ны при рас­пы­ле­нии не менее 50 мик­рон, что­бы полу­чить при­ем­ле­мо глад­кую плён­ку. Если вы нане­сё­те слиш­ком мало порош­ка, то полу­чи­те зер­ни­стую тек­сту­ру. Это про­ис­хо­дит, пото­му что на поверх­но­сти его не хва­та­ет, что­бы он рас­те­кал­ся, созда­вая одно­род­ную плён­ку. Если порош­ка будет слиш­ком мно­го, то, ско­рее все­го, полу­чи­те боль­шую вол­ни­стую шагрень.

Мно­гие про­из­во­ди­те­ли пред­по­чи­та­ют иметь опре­де­лён­ную шаг­рень, так как она помо­га­ет скрыть дефек­ты метал­ла, воз­ник­шие при про­из­вод­стве, а полу­чен­ное ЛКП менее под­вер­же­но появ­ле­нию види­мых отпе­чат­ков пальцев.

Мож­но дер­жать све­то­ди­од­ный фона­рик, направ­лен­ный на поверх­ность во вре­мя рас­пы­ле­ния.  Как толь­ко скро­ет­ся голый металл, рас­пы­ле­ние мож­но прекратить.

Очень важ­но хоро­шее зазем­ле­ние. Ина­че будут про­бле­мы с обрат­ной иони­за­ци­ей, вли­я­ю­щей на обра­зо­ва­ние круп­ной шагрени.

Для полу­че­ния покры­тия, пол­но­стью без шаг­ре­ни, мож­но при­ме­нять сле­ду­ю­щий метод.

  1. Рас­пы­ляй­те поро­шок, как обычно.
  2. Поло­жи­те деталь в печь, уста­но­ви­те тем­пе­ра­ту­ру 118 гра­ду­сов по Цельсию.
  3. Как толь­ко нане­сён­ный слой будет выгля­деть мок­рым, извле­ки­те деталь.
  4. Немед­лен­но рас­пы­ли­те очень тон­кий слой, доста­точ­ный, что­бы не было вид­но отра­же­ния от рас­пла­вив­ше­го­ся порошка.
  5. Далее нуж­но поме­стить деталь обрат­но в печь, выпол­нить пол­ную полимеризацию.

Порошковые металлики

Суще­ству­ет несколь­ко тех­но­ло­гий про­из­вод­ства порош­ко­вых кра­сок с эффек­том метал­лик: экс­тру­ди­ро­ва­ние, сухое сме­ше­ние и бон­ди­ро­ва­ние. Есть так­же новая тех­но­ло­гия инкап­су­ли­ро­ван­ных алю­ми­ни­е­вых пиг­мен­тов. Порош­ко­вые крас­ки с эффек­том «метал­лик», про­из­ве­дён­ных по этой тех­но­ло­гии не тре­бу­ют после­ду­ю­ще­го порош­ко­во­го лакирования.

Экс­тру­ди­ро­ва­ние пред­став­ля­ет собой сме­ши­ва­ние всех ком­по­нен­тов, вклю­чая метал­ли­че­ские части­цы, даль­ней­шую экс­тру­зию полу­чив­шей­ся сме­си. При такой обра­бот­ке части­цы «метал­ли­ка» раз­ру­ша­ют­ся, теряя свою фор­му, что ухуд­ша­ет эффект. Метод экс­тру­зии рас­пла­ва не нашёл широ­ко­го при­ме­не­ния при про­из­вод­стве порош­ко­вых «метал­ли­ков».

При мето­де сухо­го сме­ше­ния метал­ли­че­ские части­цы добав­ля­ют­ся к гото­во­му порош­ку крас­ки, потом сме­ши­ва­ют­ся в мик­се­ре. Струк­ту­ра частиц не изме­ня­ет­ся, что даёт хоро­ший метал­ли­че­ский эффект.

Кро­ме того, элек­тро­ста­ти­че­ское рас­пы­ле­ние застав­ля­ет метал­ли­че­ские чешуй­ки “ком­ко­вать­ся” друг с дру­гом под дей­стви­ем элек­тро­ста­ти­че­ской силы и, таким обра­зом, вызы­ва­ет нерав­но­мер­ный блеск. Бон­ди­ро­ван­ный (скле­ен­ный) «метал­лик» пре­одо­ле­ва­ет все эти про­бле­мы. При про­из­вод­стве порош­ко­вых метал­ли­ков спо­со­бом бон­ди­ро­ва­ния (сплав­ле­ния), части­цы крас­ки при­ли­па­ют к части­цам пиг­мен­та «метал­лик». Суще­ству­ет так­же спо­соб холод­но­го бон­ди­ро­ва­ния пиг­мен­та, при­да­ю­ще­го эффект «метал­лик», с части­ца­ми крас­ки с помо­щью высо­ко­ско­рост­но­го пере­ме­ши­ва­ния. Это устра­ня­ет неко­то­рые недо­стат­ки тер­ми­че­ско­го бон­ди­ро­ва­ния, а так­же сни­жа­ет сто­и­мость производства.

Пре­иму­ще­ства бон­ди­ро­ван­ных порош­ко­вых «метал­ли­ков»:

  • — Мож­но исполь­зо­вать реге­не­ри­ро­ван­ный порошок.
  • — Более лёг­кое рав­но­мер­ное нанесение.
  • — Более выра­жен­ный, рав­но­мер­ный метал­ли­че­ский эффект.

Тех­но­ло­гия инкап­су­ли­ро­ван­ных алю­ми­ни­е­вых пиг­мен­тов осно­ва­на на золь-геле­вой химии. Для защи­ты алю­ми­ния от окис­ле­ния и хими­че­ско­го воз­дей­ствия при­ме­ня­ет­ся несколь­ко схем инкап­су­ля­ции. Алю­ми­ни­е­вые пиг­мен­ты, инкап­су­ли­ро­ван­ные с про­зрач­ным сили­кат­ным сло­ем, пока­зы­ва­ют мак­си­маль­но воз­мож­ную меха­ни­че­скую и хими­че­скую стой­кость. Они не вли­я­ют на элек­тро­ста­ти­че­ский заряд при порош­ко­вой покрас­ке. Бла­го­да­ря тол­стой поли­мер­ной обо­лоч­ке пиг­мент ведёт себя как части­ца порош­ко­вой крас­ки. Это при­во­дит к эффек­тив­но­сти покрас­ки, сни­жен­ной склон­но­сти к “облач­но­сти”. Опти­че­ские харак­те­ри­сти­ки полу­ча­ют­ся бли­же к харак­те­ри­сти­кам жид­ких ЛКП. Инкап­су­ли­ро­ван­ные алю­ми­ни­е­вые пиг­мен­ты мож­но нано­сить без лака.

Сове­ты по при­ме­не­нию порош­ко­вых «метал­ли­ков»

  • Умень­ши­те напря­же­ние корон­но­го раз­ря­да: чем мень­ше напря­же­ние, тем луч­ше про­яв­ля­ет­ся эффект металлик.
  • Рас­сто­я­ние от писто­ле­та до поверх­но­сти долж­но быть боль­ше, чем при при­ме­не­нии стан­дарт­ной порош­ко­вой крас­ки. Обыч­но это 20–30 см.
  • При окрас­ке «метал­ли­ком» изде­лий со слож­ны­ми фор­ма­ми, может потре­бо­вать­ся ещё боль­ше сни­зить напря­же­ние корон­но­го раз­ря­да, а так­же исполь­зо­вать спе­ци­аль­ные насад­ки, что­бы изме­нить аэродинамику.

Порошковые покрытия со специальным эффектом

Необ­хо­ди­мость при­ме­нить спе­ци­аль­ный порош­ко­вый эффект может исхо­дить от жела­ния скрыть поверх­ность под­лож­ки, кото­рая выгля­дит не очень хоро­шо. Тек­сту­ры и спе­ци­аль­ные эффек­ты могут быть полу­че­ны путём изме­не­ния меха­низ­ма отвер­жде­ния или вве­де­ния добавок.

Мор­щи­ны (wrinkles)

Мор­щи­ны — спе­ци­аль­ный эффект, кото­рый добав­ля­ет глу­би­ну цве­та, а так­же доволь­но хоро­шо скры­ва­ет несо­вер­шен­ства поверх­но­сти. Вы долж­ны уве­ли­чить тем­пе­ра­ту­ру в нача­ле цик­ла отвер­жде­ния, что­бы обес­пе­чить рав­но­мер­ное обра­зо­ва­ние морщин.

Translucent (полу­про­зрач­ный)

Как сле­ду­ет из назва­ния, полу­про­зрач­ные соста­вы покры­ва­ют под­лож­ку, обес­пе­чи­ва­ют цвет, но при этом под­лож­ка про­све­чи­ва­ет через нане­сён­ный слой. При­ме­няя этот эффект, очень лег­ко полу­чить нерав­но­мер­ную пиг­мен­та­цию, осо­бен­но если под­лож­ка име­ет нерав­но­мер­ную фор­му. Раз­ли­чия тол­щи­ны плён­ки все­го лишь в пол­мил­ли­мет­ра могут быть замет­ны. Любые дефек­ты на под­лож­ке будут про­яв­лять­ся через полу­про­зрач­ный слой. Если пред­ва­ри­тель­ная обра­бот­ка не уда­лит их, то вам луч­ше будет рас­пы­лить непро­зрач­ную базу.

Dormant (дрем­лю­щий, пассивный)

Спе­ц­эф­фект Dormants — это двух­слой­ная систе­ма. Базо­вый и верх­ний слой нано­сят­ся и нагре­ва­ют­ся раз­дель­но. Сна­ча­ла цвет­ная база, обыч­но содер­жа­щая метал­ли­че­ский пиг­мент, потом вто­рой слой. Имен­но послед­ний верх­ний слой «вытя­ги­ва­ет» неак­тив­ный цвет, ожив­ля­ет его. Напри­мер, крас­ный цвет будет выгля­деть как розо­вый до добав­ле­ния верх­не­го слоя.

River Vein

Этот эффект при­да­ёт осо­бую тек­сту­ру, может скрыть дефек­ты поверх­но­сти. Тол­щи­на явля­ет­ся клю­че­вым момен­том при окра­ши­ва­нии про­дук­том «River vein». Сле­ду­ет при­дер­жи­вать­ся реко­мен­да­ций производителя.

Двухслойные покрытия

Порош­ко­вая покрас­ка, как пра­ви­ло, осу­ществ­ля­ет­ся в один слой. Неко­то­рые крас­ки, напри­мер метал­ли­ки, могут потре­бо­вать про­зрач­но­го лака для защи­ты метал­ли­че­ско­го эффек­та. Суще­ству­ют так­же метал­ли­ки, не тре­бу­ю­щие лака.

Двух­слой­ные систе­мы могут дать боль­шие пре­иму­ще­ства. Это один из спо­со­бов достичь уси­лен­ной защи­ты от коррозии.

Двух­слой­ные систе­мы могут так­же спо­соб­ство­вать улуч­ше­нию цвет­ных покры­тий с помо­щью ярких пиг­мен­тов. Напри­мер, что­бы полу­чить нео­но­вые цве­та, реко­мен­ду­ет­ся сна­ча­ла нане­сти белый, а затем нео­но­вый цвет. Вооб­ще, белая осно­ва уси­ли­ва­ет яркость любо­го цвета.

Суще­ству­ют две про­це­ду­ры для мно­го­слой­ных покры­тий. Они зави­сят от того, какой тип порош­ко­во­го покры­тия распыляется.

  • Нане­се­ние пер­во­го слоя, его частич­ная поли­ме­ри­за­ция, потом нане­се­ние вто­ро­го, окон­ча­тель­ное отверждение.
  • Нане­се­ние и отвер­жде­ние каж­до­го слоя.

Нане­се­ние пер­во­го слоя, его частич­ная поли­ме­ри­за­ция, потом нане­се­ние вто­ро­го и окон­ча­тель­ное отверждение

Пре­иму­ще­ство дан­но­го мето­да — улуч­шен­ная меж­с­лой­ная адге­зия. Два слоя «сши­ва­ют­ся» меж­ду собой, а так­же при­кле­и­ва­ют­ся к поверхности.

После того, как Вы нане­сё­те 1‑й слой, Вы поме­ща­е­те деталь в печь, но нагре­ва­е­те её толь­ко на 60–75 %. Это озна­ча­ет, что если инструк­ция преду­смат­ри­ва­ет нагрев 10 минут при 200 гра­ду­сах, вы гре­е­те толь­ко 6–7 минут. Затем выни­ма­е­те деталь из печи, даё­те ей пол­но­стью остыть. Далее дела­е­те вто­рое рас­пы­ле­ние, сно­ва поме­ща­е­те в печь, что­бы поли­ме­ри­зо­вать по пол­но­му циклу.

Не все соста­вы будут рабо­тать вме­сте. Важ­но исполь­зо­вать про­дук­ты, раз­ра­бо­тан­ные для сов­мест­ной рабо­ты. Поль­зу­ясь одной мар­кой про­дук­та для обо­их сло­ёв, Вы обес­пе­чи­те неко­то­рую после­до­ва­тель­ность, може­те обра­тить­ся к про­из­во­ди­те­лю за реко­мен­да­ци­я­ми, если воз­ник­нут проблемы.

Сле­ди­те за тол­щи­ной пер­во­го слоя. Слиш­ком тол­стый пер­вый слой вызо­вет про­бле­мы со сле­ду­ю­щим нане­се­ни­ем. При порош­ко­вой покрас­ке элек­три­че­ский заряд не прой­дёт через тол­стый слой так же лег­ко, как если бы он был более тонким.

Отвер­жде­ние каж­до­го слоя

Ино­гда тре­бу­ет­ся пол­но­стью отвер­дить каж­дый слой. К при­ме­ру, если Вы нано­си­те хро­ми­ро­ван­ное порош­ко­вое покры­тие, то сна­ча­ла рас­пы­ля­е­те состав, даю­щий эффект хро­ми­ро­ва­ния и завер­ша­е­те цикл поли­ме­ри­за­ции на 100%. Затем поз­во­ля­е­те дета­ли пол­но­стью остыть до ком­нат­ной тем­пе­ра­ту­ры, нано­си­те 2‑ой слой. Затем кла­дё­те её обрат­но в печь, нагре­ва­е­те сно­ва. Покры­тие с дан­ным эффек­том нель­зя полу­чить по-дру­го­му, отвер­ждая пер­вый слой не полностью.

Настрой­ка напряжения

Регу­ли­ров­ка настрой­ки напря­же­ния на писто­ле­те помо­га­ет при нане­се­нии несколь­ких сло­ёв.  Вто­рое рас­пы­ле­ние все­гда сле­ду­ет делать с умень­шен­ным напря­же­ни­ем, как пра­ви­ло, на 50%, чем пер­вое. Луч­ше все­го экс­пе­ри­мен­ти­ро­вать с напря­же­ни­ем, нахо­дить наи­бо­лее под­хо­дя­щую настрой­ку, учи­ты­вая кон­крет­ную ситу­а­цию. Регу­ли­ру­е­мые настрой­ки напря­же­ния мож­но най­ти толь­ко на обо­ру­до­ва­нии сред­не­го и про­фес­си­о­наль­но­го уровня.

Оборудование для порошковой покраски

Тип обо­ру­до­ва­ние для порош­ко­вой покрас­ки зави­сит от того, какой объ­ём рабо­ты будет выпол­нять­ся. Какой уро­вень авто­ма­ти­за­ции тре­бу­ет­ся? Какой пло­ща­дью Вы располагаете?

Обо­ру­до­ва­ние для порош­ко­во­го окрашивания

  • Спе­ци­аль­ный писто­лет. На рын­ке пред­став­ле­но мно­же­ство типов писто­ле­тов для порош­ко­вых соста­вов. Как пра­ви­ло, устрой­ства про­фес­си­о­наль­но­го клас­са более надеж­ные, обес­пе­чи­ва­ют луч­шие результаты.
  • Для систем порош­ко­вой покрас­ки необ­хо­дим сжа­тый воз­дух. При про­ек­ти­ро­ва­нии пнев­ма­ти­че­ской уста­нов­ки для порош­ко­вой покрас­ки, необ­хо­ди­мо опре­де­лить коли­че­ство необ­хо­ди­мо­го сжа­то­го воз­ду­ха. Дол­жен быть добав­лен допол­ни­тель­ный запас от 15% до 25%, что­бы учесть утеч­ки. Писто­ле­ты для порош­ко­вых кра­сок не тре­бу­ют очень боль­шо­го ком­прес­со­ра. Одна­ко нуж­но учи­ты­вать дру­гие потреб­но­сти в сжа­том воз­ду­хе, для пес­ко­струй­ной обра­бот­ки, обду­ва дета­лей. Тре­бу­ет­ся пода­ча чисто­го, сухо­го, не содер­жа­ще­го масел сжа­то­го воз­ду­ха. Суще­ству­ет мно­го спо­со­бов филь­тра­ции воз­ду­ха от воды и мас­ла. Один из луч­ших вари­ан­тов пред­став­ля­ет собой осу­ши­тель охла­ждён­но­го воз­ду­ха. Это устрой­ство охла­жда­ет воз­дух ниже точ­ки росы, вода выпа­да­ет из воз­ду­ха, затем устрой­ство отде­ля­ет воду, нагре­ва­ет воз­дух обрат­но до ком­нат­ной тем­пе­ра­ту­ры, посы­ла­ет даль­ше. Внут­ри это устрой­ство очень похо­же на кондиционер.
  • Обо­ру­до­ва­ние для пес­ко­струй­ной обработки.
  • Мой­ка высо­ко­го давления.
  • Печь для поли­ме­ри­за­ции. Печи быва­ют раз­ных раз­ме­ров и кон­фи­гу­ра­ций. Боль­шая печь поз­во­ля­ет нагре­вать более круп­ные изде­лия, а так­же поз­во­ля­ет одно­вре­мен­но нагре­вать боль­шие пар­тии изде­лий обыч­но­го размера.

Покра­соч­ная камера

Покра­соч­ная каме­ра пред­на­зна­че­на для под­дер­жа­ния чисто­ты осталь­ной части ваше­го цеха, обес­пе­чи­вая при этом хоро­шо осве­щён­ную зону окра­ши­ва­ния. Все каби­ны порош­ко­во­го напы­ле­ния име­ют один или несколь­ко вытяж­ных вен­ти­ля­то­ров. Вытяж­ка содер­жит филь­тры, что­бы улав­ли­вать избы­точ­ный рас­пы­лён­ный порошок.

В про­да­же есть мно­же­ство кон­фи­гу­ра­ций камер. При­об­ре­те­ние нуж­но­го Вам обо­ру­до­ва­ния зави­сит от нали­чия сво­бод­ных пло­ща­дей, от ваших тре­бо­ва­ний к рабо­че­му про­цес­су. К при­ме­ру, если у вас огра­ни­чен­ное про­стран­ство, то спе­ци­аль­но обо­ру­до­ван­ная сте­на для рас­пы­ле­ния помо­жет вам полу­чить необ­хо­ди­мый поток воз­ду­ха с филь­тра­ци­ей. По сути, это покра­соч­ная каме­ра без стен или крыши.

Вы може­те сде­лать само­дель­ную каме­ру, исполь­зуя кар­тон­ные короб­ки, дере­во, или что-то дру­гое.  Зад­нюю сте­ну мож­но обо­ру­до­вать короб­ча­тым вен­ти­ля­то­ром с филь­тром для улав­ли­ва­ния избы­точ­но рас­пы­лён­но­го порошка.

Печь для полимеризации

Порош­ко­вые печи нагре­ва­ют дета­ли, после порош­ко­вой покрас­ки, для поли­ме­ри­за­ции порош­ка. Нагрев вызы­ва­ет хими­че­скую реак­цию нане­сён­но­го слоя, что при­во­дит к высо­кой плот­но­сти сши­ва­ния хими­че­ских свя­зей плён­ки. Внут­ри печи уста­нов­ле­ны тер­мо­ста­ты и регу­ля­то­ры, что­бы мож­но было выбрать жела­е­мую тем­пе­ра­ту­ру поли­ме­ри­за­ции и вре­мя нагре­ва. Сколь­ко вре­ме­ни зани­ма­ет про­цесс, зави­сит от тол­щи­ны метал­ла, от тех­ни­че­ских харак­те­ри­стик порош­ка. Более дли­тель­ный пери­од при более низ­кой тем­пе­ра­ту­ре может рабо­тать так же, как и более корот­кий пери­од при более высо­кой температуре.

Рас­про­стра­не­ны два типа печей:

  • Кон­век­ци­он­ная печь исполь­зу­ет­ся чаще все­го. Обо­гре­ва­те­ли нагре­ва­ют воз­дух, кото­рый затем цир­ку­ли­ру­ет внут­ри печ­но­го пространства.
  • Тер­мо­ра­ди­а­ци­он­ные печи. Для нагре­ва исполь­зу­ют энер­гию ИК-излу­че­ния. Такие печи очень эффек­тив­ны, внут­ри них порош­ко­вые покры­тия поли­ме­ри­зу­ют­ся очень быст­ро. Они ино­гда непри­год­ны для изде­лий c раз­ной тол­щи­ной и слож­ной формой.

Чаще все­го печи име­ют элек­три­че­ские нагре­ва­тель­ные эле­мен­ты или систе­му отоп­ле­ния, рабо­та­ю­щую на при­род­ном газе или сжи­жен­ном неф­тя­ном топливе.

Порошковая покраска своими руками

Мож­но осу­ще­ствить порош­ко­вую покрас­ку сво­и­ми рука­ми с помо­щью спе­ци­аль­но­го набо­ра. Один из при­ме­ров – «Craftsman powder coating system», писто­лет для порош­ко­вых покры­тий, не тре­бу­ю­щий воз­душ­но­го ком­прес­со­ра. Его про­сто исполь­зо­вать, он не име­ет каких-либо регулировок.

Вам пона­до­бит­ся элек­три­че­ская духов­ка, спо­соб­ная под­дер­жи­вать нагрев 200 гра­ду­сов по Цель­сию. Если это печь для при­го­тов­ле­ния пищи, знай­те, что вы нико­гда боль­ше не долж­ны буде­те гото­вить в ней еду, так как это опас­но для здоровья.

Исполь­зуя недо­ро­гой набор для порош­ко­вой покрас­ки, мож­но достичь хоро­ших резуль­та­тов, одна­ко, Вы не полу­чи­те каче­ство и дол­го­веч­ность как в про­фес­си­о­наль­ной мастер­ской. Недо­ро­гой писто­лет смо­жет заря­жать части­цы до 10 кВ. Потре­бу­ет­ся намно­го боль­ше элек­тро­ста­ти­че­ско­го заря­да для того что­бы пра­виль­но полу­чить порош­ко­вое покры­тие со все­ми над­ле­жа­щи­ми свой­ства­ми. Устрой­ства про­мыш­лен­но­го типа заря­жа­ют части­цы от 30 кВ до 100 кВ.

Здоровье и безопасность

Порош­ко­вое покры­тие не толь­ко более дол­го­веч­ное, чем обыч­ное ЛКП, но так­же без­опас­нее при нанесении.

Посколь­ку порош­ко­вые соста­вы не содер­жат жид­ко­стей для испа­ре­ния, они не выде­ля­ют лету­чих орга­ни­че­ских соеди­не­ний, пол­но­стью исклю­ча­ют сопут­ству­ю­щие рис­ки для здо­ро­вья и безопасности.

Сле­ду­ет соблю­дать прак­ти­че­ские мето­ды умень­ше­ния воз­дей­ствия порош­ка на чело­ве­ка. Вооб­ще, сырьё, исполь­зу­е­мое при про­из­вод­стве порош­ко­вых кра­сок, отно­си­тель­но мало­опас­ное. Ни одна из эпок­сид­ных, поли­эфир­ных или акри­ло­вых смол, обыч­но исполь­зу­е­мых при изго­тов­ле­нии тер­мо­ре­ак­тив­ных порош­ко­вых соста­вов, не опре­де­ле­на как опас­ный мате­ри­ал стан­дар­том OSHA.

Сред­ства инди­ви­ду­аль­ной защиты

Преж­де чем при­сту­пать к любым рабо­там по порош­ко­вой покрас­ке, важ­но защи­тить себя.  Порош­ко­вые соста­вы не так ток­сич­ны, как жид­кие лако­кра­соч­ные мате­ри­а­лы, но всё же важ­но дер­жать их подаль­ше от кожи, от глаз, от лёг­ких.  Суще­ству­ют раз­лич­ные уров­ни защи­ты. Про­фес­си­о­наль­ный опе­ра­тор, кото­рый зани­ма­ет­ся порош­ко­вой покрас­кой 50 часов в неде­лю, дол­жен быть хоро­шо защи­щён. Мож­но поре­ко­мен­до­вать 3M Full Face Respirator и защит­ный костюм. Маляр­ный костюм не толь­ко не допу­стит попа­да­ния на опе­ра­то­ра хими­че­ских частиц, но так­же помо­жет предот­вра­тить пере­нос пыли и волос на вашу деталь во вре­мя распыления.

Порошковая покраска автомобильных литых дисков

Авто­мо­биль­ные литые дис­ки мож­но покрыть порош­ко­вой крас­кой. Одна­ко есть мне­ние, что про­цесс её поли­ме­ри­за­ции нагре­вом в печи вли­я­ет на струк­ту­ру литых алю­ми­ни­е­вых дис­ков. Нагрев может вли­ять на алю­ми­ний, делая его более хруп­ким, сни­жая уста­лост­ную дол­го­веч­ность. Так «TUV»  (Technischer Überwachungsverein), орга­ни­за­ция в Гер­ма­нии, кото­рая сер­ти­фи­ци­ру­ет все изде­лия и про­цес­сы для авто­мо­би­лей, кате­го­ри­че­ски запре­ща­ет нагрев литых дис­ков свы­ше 90 гра­ду­сов по Цель­сию в тече­ние любо­го пери­о­да вре­ме­ни. По их пра­ви­лам раз­ре­ша­ет­ся нагрев не более 40 минут до тем­пе­ра­тур ниже 90 градусов.

Тем­пе­ра­ту­ра поли­ме­ри­за­ции крас­ки в печи может вли­ять на свой­ства метал­ла, полу­чен­ное во вре­мя тем­пе­ра­тур­ной обра­бот­ки при про­из­вод­стве. Отжиг на заво­де про­во­дит­ся до, а так­же вовре­мя фор­мов­ки и меха­ни­че­ской обра­бот­ки для умень­ше­ния или устра­не­ния нарас­та­ния напря­же­ний внут­ри изде­лия при изго­тов­ле­нии. Отжиг осу­ществ­ля­ет­ся в диа­па­зоне 300–410°С, в зави­си­мо­сти от спла­ва. Вре­мя нагре­ва варьи­ру­ет­ся от 0,5 до 3 часов.

В каче­стве аргу­мен­та без­опас­но­сти порош­ко­во­го окра­ши­ва­ния дис­ков мож­но при­ве­сти непро­дол­жи­тель­ность тем­пе­ра­тур­но­го воз­дей­ствия в печи поли­ме­ри­за­ции и доста­точ­но неболь­шой нагрев, по срав­не­нию с тем­пе­ра­ту­рой отжи­га на заво­де. Боль­шин­ство порош­ко­вых соста­вов тре­бу­ют нагрев от 150 до 200 гра­ду­сов по Цель­сию при вре­ме­ни затвер­де­ва­ния око­ло 1 часа. Мно­же­ство вла­дель­цев авто­мо­би­лей, сде­лав­ших порош­ко­вую покрас­ку литых дис­ков, не испы­ты­ва­ли с ними ника­ких про­блем. Какая-либо опас­ность может быть толь­ко при повы­шен­ных нагруз­ках на гоноч­ных автомобилях.

Послед­ние дости­же­ния в обла­сти соста­вов для порош­ко­вой покрас­ки при­ве­ли к сни­же­нию тем­пе­ра­ту­ры отвер­жде­ния до 105/120 °C. Эти новые про­дук­ты более жела­тель­ны, посколь­ку их поли­ме­ри­за­ция точ­но не вли­я­ет на преды­ду­щие эта­пы тер­ми­че­ской обра­бот­ки для спла­вов, таких как алюминий.

После­до­ва­тель­ность порош­ко­вой покрас­ки литых дисков

  1. Сни­ми­те колё­са с автомобиля.
  2. Вруч­ную очи­сти­те и обез­жирь­те коле­са с помо­щью спе­ци­аль­но­го средства.
  3. Ста­рое ЛКП мож­но уда­лить пес­ко­струй­ной обра­бот­кой или спе­ци­аль­ной смыв­кой. После чего все остат­ки нуж­но тща­тель­но отмыть и высу­шить диски.
  4. Нагрей­те дис­ки в печи, что­бы высво­бо­дить газы, кото­рые могут при­ве­сти к дефек­там порош­ко­во­го ЛКП. Нагре­вай­те дис­ки при тем­пе­ра­ту­ре око­ло 220–230 гра­ду­сов по Цель­сию в тече­ние как мини­мум 30 минут. Запус­кай­те 30-минут­ный тай­мер толь­ко после того, как алю­ми­ний достиг­нет 220–230 гра­ду­сов. Если дис­ки все еще замет­но коп­тят по исте­че­нии 30 минут, оставь­те их в печи на более дли­тель­ное вре­мя, пока не оста­нет­ся боль­ше ника­ко­го дыма.
  5. Сно­ва тща­тель­но очи­сти­те диски.
  6. Нане­си­те порош­ко­вое покры­тие на диски.
  7. Поме­сти­те дис­ки в печь до пол­ной поли­ме­ри­за­ции порош­ко­вой краски.

Печа­тать статью

Ещё интересные статьи:

Универсальная камера напыления порошковой краски

Описание камеры

Данная камера позволяет окрашивать изделия любых размеров, также как и двухпостовая камера напыления и однопостовая , универсальная камера имеет  пульт управления камерой и блок фильтров.

Цена: по запросу

Узнать цену

Загрузка изделий для окраски осуществляется при помощи верхней транспортной системы. Деталь необходимо подвесить на каретку с поворотным механизмом, она позволяет вращать окрашиваемое изделие вокруг вертикальной оси на 360 градусов.

Для завершения технологического процесса, после напыления порошковой краски изделие нужно поместить в печку для порошковой покраски.

Камера изготовлена из сборного металлического или цельного сварного каркаса, имеет донышко — на него падает порошковая краска не осевшая на изделие.
Импульсная продувка фильтров осуществляется также как и на всех типах камер напыления: сжатым воздухом при давлении 5-6 кг на квадратный сантиметр, с периодичностью один раз в минуту через специальный штуцер.
Универсальная камера напыления отлично подойдет для мелкосерийной окраски с различными габаритами и формами, например: крупные электротехнические шкафы или металлические двери.

Технические данные:

Частота: 50 Гц.
Напряжение: 220 В.
Период импульса: 0,1-0,2 сек.
Очистка воздуха: 99,8 %.
Режим работы пистолета распылителя: ручной.
Время нанесения краски: 0,8-1,2 мин/м2
Способ очистки сменных фильтров: импульсная продувка,  с периодичностью  1 мин  в автоматическом режиме.
Режим работы импульсной продувки в универсальной камере напыления: автоматический и ручной.
Группа сжатого воздуха по ГОСТ9.010-80:  для пистолета распылителя: 1, для импульсной продувки: 2
Давление сжатого воздуха при импульсной продувке достигает: 0,5-0,6 мПа
Количество сменных фильтрующих элементов в универсальной камере: 6 или 3 шт. в зависимости от габаритов

технология, ГОСТ, красители, расход краски

Окрашивание — популярный способ изменения цвета металла. Для получения необходимого результата важно точно соблюдать технологию, подобрать краску, учитывая условия эксплуатации эмали. Покраска металла позволяет изменить оформление поверхности, защитить материал от разрушительного воздействия влаги, образования ржавчины.

Окрашивание металлических поверхностей

Суть и особенности метода

Покраска металлических изделий изначально применялась для изменения цвета, придания интересующего оттенка поверхностям, но простая эмаль быстро трескалась, под ней появлялась ржавчина. Поэтому производители начали разрабатывать новые виды красящих составов, которые могли защитить металл от коррозии.

В продаже можно найти разные типы краски, которая подходит для металлических поверхностей. Наносить ее можно разными способами. При этом используются ручные инструменты, промышленное оборудование.

Металлоконструкции чаще изготавливаются из черного железа. Поскольку этот материал очень быстро окисляется, его нужно защищать от влаги, ржавчины. Для этого могут использоваться специальные антикоррозийные составы или краска для металла.

Оцинкованные металлы благодаря слою цинка, хрома уже защищены от образования ржавчины. Защитный слой сохраняет свою целостность до 15 лет. Если хочется увеличить этого показатель, поверхности можно дополнительно покрасить.

Окрашенный диск (Фото: Instagram / poroshkovaiap)

Способы нанесения

Для нанесения краски можно использовать:

  1. Малярную кисть. Подойдет для окрашивания небольших деталей. В продаже можно найти кисти разного размера. Щетина может быть натуральной или синтетической. Для доступа к сложно доступным местам инструмент комплектуется удлиненной изогнутой ручкой.
  2. Валик. Подходит для окраски ровных поверхностей большой площади.
  3. Распылители. Второе название краскопульты. Для их работы применяется компрессор. Красящий состав подается под давлением. Оборудование применяется крупными предприятиями, автосервисами, столярными, кузнечными мастерскими.
  4. Емкости для окунания металлических заготовок. Таким способом легко красить детали сложной формы.

Современная технология — порошковая окраска металла. Заготовки помещаются в закрытую покрасочную камеру и покрываются слоем краски. Ее частицы получают отрицательный электрический заряд и притягиваются к рабочей поверхности, создавая плотный равномерный слой. После нанесения порошка заготовка помещается в печь, чтобы декоративный слой запекся, стал монолитным.

Малярная кисть (Фото: Instagram / rostov.kraski.kisti)

Виды красящих составов

Разновидности:

  1. Масляные. Подходят для декоративной отделки поверхностей внутри и снаружи помещений. Изготавливаются на основе органических веществ. Прежде чем наносить масляную краску нужно покрыть рабочую поверхность грунтом. Главный недостаток — стойкий едкий запах. Такие эмали можно использовать только в проветриваемых помещениях.
  2. Эпоксидные. Изготавливаются на основе силиконовой смолы. Чтобы состав схватился, применяются разные отвердители. Могут использоваться только для наружной покраски, поскольку имеют высокую токсичность. Работать с эпоксидными красящими составами трудно, но готовое покрытие надежно защищает поверхности от образования ржавчины.
  3. Акриловые. Основой таких красок являются полимеры. Подходит для покраски металлических деталей внутри помещений.
  4. Алкидные. Применяются для внешних, внутренних работ. Легко наносятся, не требуют использования грунтовки.
  5. Резиновые. Специальные красящие вещества, применяющиеся для покрытия внешних сторон стен зданий, крыш. Выдерживают длительное воздействие влаги, ультрафиолета.

Для металла нужно выбирать краски, которые защищают от ржавчины. Перед покраской поверхности нужно покрыть грунтовкой с большим содержанием цинка.

Алкидная эмаль для покраски авто (Фото: Instagram / avtoemali_vika_kz)

Как рассчитать расход краски?

Расход краски по металлу можно узнать на таре. Он указывается на задней части этикетки или лицевой стороне. Если обозначения по какой-то причине нет, нужно знать, что 1 литра хватает примерно на 14 м2.

Расход зависит от способа нанесения, наличия сложных элементов, структуры поверхностей, вида краски.

Преимущества и недостатки метода

Плюсы и минусы покраски металла зависят от вида используемого красящего состава. Преимущества покраски металлических поверхностей при условии соблюдения технологии:

  1. Получение необходимого оттенка. В продаже можно найти разные цвета.
  2. Доступность расходных материалов.
  3. Простота нанесения краски с помощью кисти или валика.
  4. Защита от образования ржавчины.

Недостатки:

  1. Многие виды красящих составов выделяют стойкий, неприятный запах. Помещение нужно длительное время проветривать.
  2. Для порошковой окраски понадобится специальное оборудование, покрасочная камера.
  3. Не все виды краски защищают металл от коррозии.

Большинство недостатков можно нивелировать, если купить качественный красящий состав, провести работы, строго соблюдая технологию.

Покрасочная камера (Фото: Instagram / pokraska_derevoobrabotka)

Окрашивание в домашних условиях

При необходимости металлические изделия можно окрасить самостоятельно. Для этого нужно выбрать метод нанесения эмали, подготовить требуемые инструменты и поверхности, нанести состав.

Инструменты и оборудование

Для классического метода покраски металла необходимо подготовить:

Дополнительно понадобится малярный скотч, полиэтиленовая пленка.

Подготовка поверхности

Наносить краску на неподготовленные поверхности нельзя. Перед проведением работ нужно выполнить несколько действий:

  1. Очистить металл от загрязнений, ржавчины. Для этого можно применять шлифовальную машинку, болгарку, щетку по металлу или кислоту.
  2. Обезжирить поверхности растворителем.
  3. Провести шпаклевку неровностей.

После подготовительных работ можно наносить грунтовку.

Подготовка материала (Фото: Instagram / peskostruipokraska)

Нанесение состава

Поверхности, которые не нужно окрашивать, следует заклеить полиэтиленовой пленкой. Края необходимо закрыть малярным скотчем. Красить кисточкой просто. Ее нужно окунать краску на 1/3. Количество слоев зависит от необходимого результата.

Рекомендации и техника безопасности

Правила безопасности:

  1. Помещение, в котором будут проходить работы, должно хорошо проветриваться.
  2. Если растворитель пролился, образовавшееся пятно нужно засыпать песком.
  3. Работать следует в респираторе, защитных очках, перчатках, робе с длинными рукавами.
  4. Оставшуюся краску нужно слить в отдельную емкость и герметично закрыть.
  5. Использованные банки следует вымыть или выбросить.

Нельзя сливать остатки красящего состава в канализацию.

Покраску металла выполняют для изменения оттенка изделия, защиты материала от образования ржавчины. Для получения необходимого результата нужно выбрать один из возможных методов нанесения красящего состава, подобрать краску. Также внимание нужно уделить подготовке металлических поверхностей. Без нее декоративное покрытие будет разрушено за короткий промежуток времени.

Порошковая краска — виды и характеристики сухой краски-порошка

Порошковая краска представляет собой новейшее поколение красящих составов. Обладая множеством достоинств и выгодных отличий, как в технологических особенностях применения, так и в конечном результате, она стала альтернативной заменой большинству лакокрасочных средств и покрытий. За короткое время она завоевала многие сферы, от промышленности и строительства, до интерьерного дизайна помещений.

К преимуществам порошковой краски уверенно можно отнести:

  • универсальность – она применяется практически везде, от автомобилестроения и фасадных работ, до декорирования бытовой техники, мебели и дизайнерских украшений;
  • простота технологии – краска сразу готова к использованию без предварительной подготовки, а процедура окрашивания не занимает много времени;
  • экономичность – процесс окрашивания можно назвать безотходным, ведь осыпавшиеся частицы порошка пригодны к повторному использованию;
  • безопасность – составы абсолютно нетоксичны и не наносят вреда окружающей среде;
  • качество окрашивания – ложится ровным слоем, не образует пузырей, не слоится и не течет, формируя покрытие небольшой толщины;
  • высокая адгезия – надежно сцепляется со всеми типами поверхности, включая металлы;
  • надежность – образуемое покрытие обладает стойкостью к различным видам воздействия, прочностью и долговечностью;
  • эстетичность – широкий выбор оттенков, текстур и форматов.

По своему составу порошковая краска представляет собой смесь сухих полимеров, не требующих специальной подготовки и применения растворителей. Принцип покраски состоит в нанесении сухой красящей смеси на поверхность с дальнейшей полимеризацией. Благодаря такой технике краска наносится в один слой, образуя прочное покрытие, обладающее высокими защитными и эксплуатационными свойствами.

Структура порошковой краски

Состав и структурные компоненты порошковой краски – это смесь твердых полимерных частиц и красящих пигментов, для которой активной средой является не жидкий растворитель, а воздушный поток. И хотя химические компоненты порошковых составов похожи на состав жидких лакокрасочных средств, на практике их эксплуатационные свойства и характеристики различаются.

Ключевым моментом является отсутствие жидкой фракции, чем обусловлены:

  • снижение требований к хранению и перевозке порошковой краски;
  • увеличение срока пригодности;
  • отсутствие вредных испарений;
  • отсутствие горючих веществ и опасности возгорания.

Основой порошковых красок служат полимеры, обеспечивающие адгезию с поверхностью и плавление порошкового покрытия. Кроме основы, в состав смеси входят:

  • наполнители в виде металлических оксидов, например, титановых и алюминиевых;
  • пигменты, отвечающие за цветовые характеристики краски;
  • пленкообразователи на смоляной основе;
  • отвердители для эпоксидки;
  • эфиры акриловых смол.

Все составляющие порошковых красок имеют сухую дробную консистенцию, которая отличается сыпучестью и длительным сроком пригодности. Пигмент и наполняющие вещества составляют около 50% от общего состава. В зависимости от типа и характеристик пигмента, краски могут различаться по цвету и текстуре покрытия, степени электризации и адгезионным показателям.

Пигменты, используемые для порошковых составов, полностью идентичны тем, которые используют для традиционных акриловых красок. Их количество и соотношение в композиции определяется типом краски, ее предназначением и итоговым цветом. Цвет отличается не только гаммой, но и глубиной оттенка, наличием или отсутствием металлического блеска, а также текстурой покрытия.

Свойства порошковой краски

Основными отличиями и достоинствами, которыми обладает порошковая краска, являются ее структура и способ применения. Технология использования порошка заключается в сухом нанесении с последующей термической обработкой окрашенного изделия, в результате которой получают однородное покрытие, обладающее прочностью и устойчивостью.

Весь ассортимент порошковых красок можно разделить на категории по цветовым характеристикам и по химической основе. По цветовой пигментации различают:

  • с содержанием пигмента – более плотные виды порошковой краски, выпускаемые в широком спектре оттенков и текстур, при нанесении образуют прочный слой красящего вещества, применяются для окрашивания различных изделий и материалов;
  • без содержания пигмента – бесцветные порошковые структуры, образующие при полимеризации прозрачный лаковый слой, используются для лакирования окрашенных и неокрашенных поверхностей, например, придания блеска мебели или формирования защитного покрытия на токопроводящих металлах.

По химическому составу порошковую краску классифицируют на два основных типа:

  • термопластичные – созданные одними из первых, представляют собой красящие составы, которые плавятся, меняя состояние полимеров, но оставаясь неизменными по химическому составу;
  • термореактивные – пленкообразующие вещества, входящие в порошковую краску, при плавлении не только изменяются физически, но и вступают в реакцию, образуя новый химический продукт.

Термопластичный порошок подходит для использования в наружных и внутренних работах, покрытие обладает высокими эстетическими характеристиками и устойчивостью к влажности, атмосферному и химическому воздействию, но неустойчиво к термической нагрузке. Термореактивные краски легко переносят перепады температур, механические и атмосферные нагрузки, а также не поддаются химическим воздействиям.

Характеристики порошковой краски

Характеристики, присущие порошковой краске, принципиально отличаются от свойств и показателей привычных жидких красящих составов. Так как средой растворения для порошковой краски является воздух, а не жидкий растворитель, то основными ее качествами выступают:

  • сыпучесть – порошок должен легко рассыпаться, не слеживаясь и не образовывая комков;
  • однородность – частицы должны быть одной фракции, чтобы получать одинаковую степень электризации и ложиться тонким ровным слоем на окрашиваемую поверхность;
  • стабильность – относительно как физических свойств, так и химического состояния смеси;
  • фракция частиц – для нанесения тонкого и однородного слоя частицы краски не должны превышать размера 330 микрон, а оптимальным будет интервал от 50 до 100 микрон.

Еще одним немаловажным показателем является впитываемость. Качественная краска должна противостоять насыщению влагой, оставаясь сухой и сыпучей. Также отличительной особенностью, выделяющей порошковую краску среди разнообразных видов красителей, является технология окраски.

Традиционные способы нанесения, как использование кистей, валиков, а также погружение или обливание красящим составом, для порошковых смесей неприменимы. Порошковая краска наносится методом аэрозольного напыления, а также нанесения струей с помощью специального оборудования, сообщающего частицам красящей смеси электростатический заряд.

Нанесенная такими способами краска образует один тонкий и плотный слой, которого хватает для создания полноценного покрытия, не уступающего привычной жидкой окраске. При полимеризации расплавленные частицы формируют устойчивую пленку, выполняющую как эстетические, так и защитные функции. Та часть порошковой смеси, которая не адгезировала, а осыпалась с поверхности, пригодна для повторного использования.

Виды и полимеры, применяемые в порошковых красках

Кроме двух основных категорий, характеризующих способ пленкообразования, существует множество видов порошковой краски по типу химической основы и предназначения. По видам пленкообразующих веществ краски бывают:

  • эпоксидные – на смоляной основе, отличаются высокой степенью прочности, устойчивостью к растворению, хорошей сцепкой с поверхностью, но склонны желтеть при высоких температурах;
  • полиэфирные – обладают прекрасными эстетическими свойствами, сохраняют чистоту цвета, демонстрируют стойкость к атмосферным и механическим воздействиям, но чувствительны к химическим растворителям;
  • поливинилхлоридные – оптимальные краски для дизайнерского и интерьерного применения в наружных и внутренних работах, обладают хорошей стойкостью и разнообразием цветовой и текстурной палитры;
  • полиэтиленовые – отличаются термоустойчивостью, хорошо переносят механические нагрузки и обладают влагоотталкивающими свойствами, идеально подходят для покраски трубопроводных коммуникаций;
  • полиамидные – декоративная категория для оформления интерьера внутри и снаружи зданий.

По назначению и степени стойкости также выделяют такие категории, как атмосфероустойчивые, антикоррозийные, цинковые, электроизолирующие и химически устойчивые виды красок. При их помощи окрашивают детали механизмов и оборудования, опоры и металлоконструкции для наружного монтажа, а также магистральные трубопроводы, в том числе и подводные.

Кроме того, порошковая краска выпускается в отдельных категориях для специального применения, как фасадная, текстурная, многоцветная и с металлическим блеском. При помощи этих красок можно создавать различные композиции, имитировать материалы и воплощать любые дизайнерские идеи. Номер цвета, степень блеска и индивидуальные свойства краски указываются производителем.

Применение порошковой краски

Техника применения порошковых смесей кардинально отличается от использования привычных красящих составов. В целом, процесс нанесения краски проще, экономичнее и занимает меньше времени, а достигаемый результат качественнее. Для порошковой покраски существует несколько способов, каждый из которых подбирают в зависимости от типа окрашиваемого изделия и материала.

Промышленное окрашивание предполагает использование покрасочных камер. Там частицы краски получают электростатический заряд и притягиваются к изделию, покрывая его даже в труднодоступных участках. Притяжение позволяет порошковой краске проникнуть в каждую щель и изгиб, формируя однородный слой. После нанесения краски изделия отправляются в термокамеру для полимеризации.

Металлические детали окрашивают с помощью трибостатики – метода, позволяющего наэлектризовать частицы краски без использования источника питания. Частицы получают заряд статического электричества в процессе трения, поэтому исключен электрический контакт металла и оборудования с последующим искрением и возгоранием. В обоих вариантах осыпавшиеся излишки порошковой смеси можно собрать и использовать повторно.

Отраслевые спецификации толщины порошкового покрытия и методы испытаний?


Не лекционный зал, а круглый стол с местом для Вас!
60 000 тем за 36 лет. Образование, алоха и развлечения

, тема 26699


Обсуждение началось в 2004 г., но продолжаются до 2020 г.

2004 г.

В. Мне нужно знать, каковы отраслевые спецификации толщины порошкового покрытия.

Ларри Дж. [Фамилия удалена редактором для конфиденциальности]
, инженер-технолог — Элкхарт, Индиана
2004 г.

А.На этот вопрос сложно дать общий ответ, Ларри, поскольку покрытия могут достигать толщины 10 мил или даже больше для термопластичных покрытий, наносимых с помощью псевдоожиженного слоя, или до нескольких милов или даже одного мил для полиэфирных покрытий. наносится электростатическим спреем. Какие детали и какие условия воздействия?


Тед Муни, P.E.
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси
Стремление к жизни Алоха


2004

В. Метод нанесения — электростатическое распыление.Окружающую среду лучше всего описать как внутреннюю лабораторию. Я пытаюсь определить, какой механический допуск мне нужен для обработки этого типа отделки или какие приемлемые допуски толщины покрытия я могу дать отделочнику.

Ларри Дж. [Возвращается] Инженер-технолог
— Элкхарт, Индиана
2004

A. Стандартная толщина пленки для стандартного порошкового покрытия для оптимальных механических свойств составляет от 60 до 80 микрон (~ 2-3 мил).

Надеюсь, это поможет,

Дрю Девлин
— Линкольншир, США.К.

7 октября 2008 г.

В. Это 2-3 мил. толщина также является отраслевым стандартом для настилов с порошковым покрытием? Если нет, то каков отраслевой стандарт для этого приложения?

Дэррил Д. [фамилия удалена редактором для конфиденциальности]
— Грантс Пасс, Орегон
4 мая 2010 г.

A. AAMA определяет толщину пленки покрытия не менее 30 микрон, а британский стандарт 40 микрон выше, поставщик порошкового покрытия указывает 60-80 микрон для архитектурных порошковых покрытий.

Ганапати [фамилия удалена редактором для конфиденциальности]
— Сингапур

17 января 2013

В.Уважаемый,

Укажите, пожалуйста, стандартный документ для толщины порошкового покрытия ?. Это требуется для нашего документа ISO.

Спасибо,
Умеш

Умеш Девадига
— Бангалор
17 января 2013 г.

А. Привет Умеш. Линия продуктов, о которой вы говорите, — это перила, а покрытия из полиэстера, верно? И вы в настоящее время не ссылаетесь на какие-либо спецификации, когда размещаете заказы на порошковое покрытие?

С уважением,

Топ-15 лучших обзоров пистолетов для порошкового покрытия за деньги в 2020 году

Вы когда-нибудь мечтали о том, чтобы нанести защитную и декоративную отделку практически на любой тип объекта или прибора? А затем получить покрытие, такое же ровное, яркое и долговечное, как краска для вашего автомобиля?

Бери или уходи, тебе нужно попробовать порошковые покрытия! Хотя это удивительно простой процесс, он гарантирует красивую и идеально однородную отделку.Представьте себе поверхность без подтеков и провисаний?

Архитектура, бытовая техника, сельское хозяйство и автомобильная промышленность предпочитают этот процесс из-за его экономической ценности. Тем не менее, это не универсальный производственный процесс; кто угодно может его взломать. Вы тоже можете это сделать.

Но сначала важно отметить, что наиболее важным оборудованием во всем процессе является пистолет для порошковой окраски. Он вам обязательно понадобится. В частности, вам понадобится подходящее оборудование.

К сожалению, на рынке тоже тысячи хреновых моделей.Как избежать плохих моделей и получить лучший пистолет для порошковой окраски для своих проектов?

Возможно, вам потребуется ознакомиться с функциями и спецификациями различных продуктов. Или послушайте, что говорят ваши друзья, и, возможно, протестируйте несколько моделей. Это возможно, но это утомительный, запутанный и трудоемкий процесс.

Не волнуйтесь; у нас есть все здесь. В этой статье мы представляем вам всю необходимую информацию о пистолете для порошковой окраски. Независимо от того, новичок вы или профессионал, вы, скорее всего, найдете модель, которая соответствует вашим потребностям.

Что такое пистолет для порошкового покрытия и каковы преимущества его использования.

Пистолет для порошковой окраски — это оборудование, используемое промышленными мастерами и мастерами для самостоятельного нанесения порошковых красок на металлические поверхности. В некоторых кругах его часто называют распылителем порошкового покрытия.

Это элемент жизненно важного оборудования в процессе нанесения порошкового покрытия. Пистолет-распылитель, возможно, является наиболее важным элементом в технике отделки поверхностей изделий. Основная цель инструмента — распылить полимер на изделие до начала процесса отверждения.

В процессе используется смола и мелко измельченные частицы пигмента для создания декоративной и защитной отделки. Частицы заряжаются и прилипают к металлическим поверхностям.

В сушильном шкафу порошок нагревается и сплавляется с металлической поверхностью, образуя привлекательный, прочный, высококачественный и однородный финиш. Но вы можете спросить: «Почему порошковое покрытие поверх жидких красок?»

Преимущества использования системы порошкового покрытия

1. Долговечность

По долговечности ничто не может сравниться с порошковым покрытием.Система создает твердые, долговечные поверхности. Как и большинство других видов отделки, этот метод гарантирует украшение и защиту.

Покрытые поверхности устойчивы к влаге, ударам, химическим веществам и экстремальным погодным условиям. В этом отношении система работает лучше, чем большинство методов отделки. Окрашенные поверхности, таким образом, обладают большей способностью противостоять истиранию, коррозии, сколам, царапинам и общему износу.

Также важно отметить, что порошковое покрытие также применимо для электроизоляции.Даже тонкие слои обеспечивают надежную изоляцию.

Наконец, цветные покрытия надолго остаются яркими и блестящими. Они сводят к минимуму любые шансы на перекраску и постоянный ремонт. Поскольку поверхности с покрытием долговечны, они подходят для абразивных, интенсивно используемых и интенсивно проходимых участков.

2. Бережное отношение к окружающей среде

Необходимость контролировать загрязнение становится серьезной проблемой как для частных лиц, так и для компаний. В отличие от обычных жидких красок, порошки не содержат растворителей, что делает их более экологически чистыми.Жидкие краски содержат ЛОС, что вредно для окружающей среды.

Порошковые покрытия не содержат вредных отходов, что делает их менее вредными. Кроме того, они имеют меньше выбросов углекислого газа и не требуют грунтовки перед нанесением.

3. Допускает специальные применения

Эта система является гибкой и позволяет наносить ее на различные металлические и неметаллические поверхности. Нет никаких ограничений в использовании этой системы. Применяйте его в локомотивах, бытовой технике, зданиях и повседневных товарах.

Они бывают не только разных цветов, но и различной толщины. Вы можете легко добиться более исключительной толщины без подтекания, провисания или растекания. Более целесообразно, легче измерить толщину покрытия, которое вы собираетесь нанести, что невозможно с другими методами окраски.

Этот метод незаметно скрывает недостатки продукта, такие как ямки, напряжения, царапины и впадины. Этот метод выполняет множество невообразимых функций.Эффективность, связанная с этим методом, увеличивает время обработки и уменьшает количество материала.

4. Правильное использование материала

Использование жидких красок грязно и сложно. О порошковых покрытиях такого сказать нельзя. Порошковые покрытия после распыления легко восстановить. С другой стороны, вы не можете получить слишком распыленные жидкие краски.

Кроме того, эти приложения не содержат растворителей. Они менее летучие, поэтому потерять их в атмосфере невозможно.

5. Более экономично

Долговечность этого метода гарантирует, что вы не будете красить то и дело время от времени. Не менее важным фактором является устранение потерь. Это помогает снизить затраты на материалы. Таким образом, в конечном итоге этот метод сухой отделки является рентабельным.

6. Более короткий процесс отверждения и сушки

Без использования тепла жидким покрытиям требуется несколько часов для высыхания. С другой стороны, порошковые покрытия затвердеют и высохнут менее чем за 10 минут.Это удобство ускоряет изготовление и сборку продукта. Опять же, стоит отметить, что для их отверждения требуется небольшой воздухообмен.

Топ-15 обзоров лучших пистолетов для порошкового покрытия в 2020 году

1. Модель Redline EZ50 с дополнительным набором пороховых чашек

Red Line — первоклассный исполнитель. В этом всеобъемлющем наборе они предлагают больше, чем обещают.

Но подождите, вы из США? Вам понравилась модель EZ50, о которой мы говорили выше? Если ваш ответ утвердительный по обоим пунктам, то это ваш идеальный комплект для порошковой окраски.

Пистолет-распылитель для порошкового покрытия, входящий в этот универсальный комплект, такой же, как у EZ50. Итак, если вам понравились простые в использовании функции предыдущего продукта, то вы влюбитесь в этот.

Он заимствует удобство, связанное с отсутствием ножных педалей и переключателей, с которыми часто сложно работать.

Но почему EZ50 с бонусными чашками лучше обычной модели EZ50 Red Line? Что ж, последний поставляется с дополнительными аксессуарами, которые делают его более удобным и адаптируемым.

В бонусном пакете есть три дополнительных стакана для пудры. Легче переключаться с одного цвета на другой. Все, что вам нужно сделать, это заменить одну чашку другой. На это уйдет меньше минуты. В процессе вы сэкономите много времени, которое часто используется для очистки чашки для следующего цвета.

Система поставляется с переходниками авиакомпании United States Airline. Модель также включает в себя дополнительные насадки и насадки на случай, если вам понадобится их заменить в будущем.

Это оборудование не останавливается на достигнутом.У большинства таких пистолетов-распылителей есть шнур питания длиной всего 5 футов. Эта модель Red Line дает вам шнур питания и кабель вдвое большей длины. Представьте себе комфорт и легкость, которыми вы наслаждаетесь с помощью кабеля длиной 10 футов!

  • Сетевой шнур и адаптеры, совместимые с авиакомпаниями США.
  • Более длинный кабель, простой в обращении и использовании.
  • Диапазон регулировки от 0 до 50 кВ.
  • Ручка регулировки потока порошка увеличивает контроль и точность.
  • Три дополнительных чашки позволяют легко переключаться с одного цвета на другой.

2. Пистолет для порошкового покрытия Red Line EZ50

Компания Redline предоставляет домовладельцам оборудование для самостоятельной сборки, не теряя при этом денег. EZ50 — идеальный инструмент для домашнего использования. Владельцы небольших магазинов также найдут его идеальным для небольших или средних работ по прыжкам с порошком.

Самая крутая особенность машины для охмеления пигмента Red Line EZ50, которая вам понравится, — это простота использования. Благодаря способности образовывать тонкую линию или густое облако порошка, поток невероятный.Поиграйте с ручкой, чтобы добиться желаемого выхода пигмента.

Все элементы управления встроены. Вам не придется иметь дело с бокс-контроллерами, ручными переключателями и ножными педалями. Все в ручке. Что еще более важно, есть встроенный механизм контроля порошка.

Шнур питания длиной 10 футов еще больше увеличивает удобство пистолета для порошкового покрытия Red Line E50. Можно увеличить расстояние между источником энергии, воздухом и приборами или поверхностями, с которыми вы работаете.

Оборудование очень универсальное и отлично справляется с любой порошковой краской. Прекрасно сочетается с хромовыми, металлическими и текстурными пигментами. Вам не нужна дополнительная машина только из-за смены типа пигмента.

Его универсальность не ограничивается этим. Неоспоримый факт, который вам понравится в этой машине, — это ее способность работать практически на всех типах поверхностей. Она производит высококачественные покрытия и повторные покрытия на стекле, металле и дереве.

Если ваша основная задача — очистка машины и смена цвета в мгновение ока, то это лучший пистолет для порошковой окраски, который вы можете получить в свои руки!

  • Встроенный механизм управления для удобного использования.
  • Легкий для комфорта во время использования.
  • Регулировка полного напряжения до 50 кВ в задней части бункера.
  • 10-футовый шнур удобен при удалении источника питания.
  • Поставляется с бесплатным руководством по порошковому покрытию.

3. Система порошкового покрытия Chicago Tools (от 10 до 30 фунтов на кв. Дюйм)

Вы автолюбитель или владелец автомагазина, которому нужна машина, которая справится с рабочей нагрузкой ?

Этот дешевый, но высококачественный бункер для пигмента — отличная машина для людей, надеющихся создать гладкую отделку грузовиков, транспортных средств, мотоциклов и деталей самолетов.Для вас большой сюрприз, если вы думаете, что дешево всегда означает некачественный.

Когда дело доходит до производства высококачественных и функциональных электроинструментов, Chicago Electric Power Tools является доминирующим игроком. Универсальная, прочная и эффективная система порошкового покрытия — это оборудование, которое вам понравится.

Модель отличается наиболее точным и плавным воздушным потоком. Отрегулируйте поток воздуха в соответствии с вашими потребностями с помощью клапана, удобно расположенного в основании ручки.

Что ж, этот пистолет для порошковой покраски прост в использовании. Конструкция позволяет держать ручку обеими руками, в то время как одна из ног управляет переключателем. Эта функция позволяет вам обеспечить более точное направление и контроль.

В эту систему встроено небольшое, но бесценное приспособление; встроенный фильтр. Он фильтрует воздух, позволяя поступать абсолютно сухому воздуху. Таким образом, ваша работа чистая и эффективная.

Наконец, мы поступили бы несправедливо по отношению к этой профессиональной системе, если бы не признали ее надежный, но компактный характер.Система не требует значительного обслуживания или вообще не требует его. По цене вы не можете получить лучшую систему.

  • Требуется стабильное давление от 10 до 30 фунтов на квадратный дюйм.
  • Дополнительные аксессуары — влагоотделитель, уплотнительная прокладка и запасной предохранитель.
  • Идеально подходит для всех стандартных порошковых красок.
  • Простота использования, управления и управления.
  • Компактный, прочный, практически не требует обслуживания.

4. Машина для нанесения порошкового покрытия Mophorn WX-958

Mophorn является лидером на рынке производства промышленных инструментов и машин.Что ж, они не разочаровали Morphorn WX-958. Нельзя игнорировать устройство из-за его функциональных возможностей.

Мы считаем, что WX-958 — идеальный выбор для любого человека с ограниченным бюджетом. Учитывая промышленную применимость машины, она невероятно дешевая. Тем не менее, когда дело касается качества, компромиссов нет.

В основном изготовленная из нержавеющей стали, машина на 12 галлонов довольно прочная. Этого места достаточно для вашего пигмента и смолы. Значительно большая емкость позволяет работать дольше без частой заправки.Эта особенность делает машину очень удобной для профессионала.

Еще одна важная особенность, которая делает этот пистолет для порошковой окраски профессиональным оборудованием, — это его скорость. При 450 г в минуту это быстрее, чем у большинства аналогов. Это примерно 16 унций в минуту. Вы будете двигаться довольно быстро, если будете работать с плоскими панелями.

Вы, безусловно, хотите получать сверхтонкие покрытия со стабильным качеством, не так ли? Послушайте, если вы раньше работали с краскопультом, то мы уверены, что вы знаете, что вам нужно подобрать правильное напряжение для получения качественного и стабильного покрытия.

Система уникальна и имеет автоматическую регулировку напряжения. Вам не нужно возиться с настройками. Эта функция в сочетании с функцией защиты цепей гарантирует, что у вас будет идеальное и стабильное приложение.

Независимо от типа поверхности, на которой вы работаете, плоской или углубленной — это лучшее оборудование для работы. Он имеет широкий диапазон настроек тока и кВ, чтобы помочь вам регулировать давление.

Основные характеристики:

  • 12-галлонная электростатическая машина большой емкости.
  • Диапазон выходного напряжения от 0 до 100 кВ обеспечивает универсальность.
  • Значительно высокая скорость 16 унций в минуту.
  • Функции защиты цепи и автоматического напряжения.
  • Корпус из нержавеющей стали делает его прочным.

5. Hyper Smooth 02 LED Система электростатического порошкового покрытия

Вы ищете комплект для порошкового покрытия, который легко справится с тремя или более слоями? Взгляните повнимательнее на светодиодную систему Hyper Smooth.

Kool Koat замечательно показал себя со своей мощной системой электростатического порошкового покрытия. Нет сомнений в том, что Hyper Smooth — устройство высокого класса.

Он включает в себя полный комплект, состоящий из эффективного пистолета, кабеля заземления и кабеля питания, и это лишь некоторые из них. Как только вы приобретете коробку, вы полностью готовы начать процесс подачи заявки. Конечно, мы предполагаем, что у вас уже есть идеальные пигменты для краски.

Не так много систем порошкового покрытия с регулируемым напряжением от 0 до 100 кВ стоят так же дешево, как продукция Kool Koat.100 кВ — напряжение промышленного уровня.

Управлять машиной не сложно. Есть простая в использовании ручка регулировки. Используйте регулировочную ручку, чтобы подобрать необходимое напряжение для работы.

Помимо ручки регулировки напряжения, оборудование имеет ручку регулировки подачи воздуха. Исходя из ваших потребностей, вы можете без проблем установить желаемый объем воздуха. Регулировка подачи воздуха позволяет использовать медленный или быстрый поток порошка для различных типов распыления.

Производитель встроил в инструмент манометр.Эта функция исключает догадки. И вы можете эффективно увеличивать или уменьшать давление воздуха до точной цифры.

Эта рабочая лошадка — профессиональная промышленная машина. Тем не менее, новички также найдут его идеальным и простым в использовании. Поставляется с двумя насадками и двумя насадками. Подсоедините правильную комбинацию форсунки и наконечника в зависимости от выполняемой задачи.

  • Он имеет комбинацию из 2 сопел и 2 наконечников для повышения универсальности.
  • Прост в обращении и использовании.
  • Диапазон регулировки 0–100 кВ
  • Светодиодный индикатор с индикатором обеспечивает точность.
  • В комплект входят стандартные бункеры весом 1 и 2 фунта.

6. 2017 Новейшая импульсная цифровая порошковая машина для нанесения покрытий

Kingkun — один из немногих китайских брендов, имеющих репутацию производителя высококачественного оборудования для нанесения покрытий по умеренной цене. Следовательно, это не случайно, что The Newest Pulse Digital Powder Coating Machine попала в этот список.

Это надежное оборудование идеально подходит для вас, если в вашей работе есть многоцветные покрытия.Опять же, вы собираетесь красить не только плоские поверхности. Машина не ограничивает вас этим. Идеально подходит как для контурных, так и для плоских поверхностей. Все, что вам нужно, это сделать правильную настройку.

Вы найдете эту машину достойной каждой копейки благодаря простоте использования. Он оснащен кнопками в одно касание для легкой и быстрой настройки. Это поможет вам добиться наилучшей отделки различных поверхностей. Независимо от вашего профессионального опыта, вам гарантирован высший результат.

Машина Kingkun обладает повышенной электростатической эффективностью благодаря интеллектуальной технологии и новому импульсу.Устройство эффективно для покрытия углов и острых краев изделий.

Обычно с высококачественными распылительными машинами вы получаете толщину 50-90 мкм. Импульсные электростатические покрытия позволяют наносить покрытие толщиной 40-70 мкм, что гарантирует высочайшее качество отделки высококачественной продукции.

В эти непредсказуемые экономические времена каждый хочет сэкономить. Машина Kingkun помогает сократить расходы за счет уменьшения количества используемого порошка до 20%. Разве эта машина не стоит твоих копеек?

Индивидуальное порошковое покрытие

Специальное порошковое покрытие

Полная защита с однослойным покрытием

Вы приносите работу нам, или мы приходим к вам — в любом случае наша опытная команда позаботится обо всех ваших потребностях в сварке всего за один визит! Назначьте встречу с нами сегодня!

Порошковое покрытие, алюминий, сталь, нержавеющая сталь Высококачественное порошковое покрытие — это инвестиция в защиту.У нас есть пальто в широкой цветовой гамме!

Вы ищете лучший способ удалить ржавчину или краску? Пескоструйная очистка дает вам силу эрозии — это безопасно, эффективно и быстро!

Когда вам нужно изготовить детали по индивидуальному заказу, у вас есть один очевидный выбор: индивидуальное порошковое покрытие.

В нашем магазине можно построить, вырезать и сварить что угодно в соответствии с вашими требованиями.

Если вам нужна дуговая сварка, сварка MIG или сварка TIG, наши сертифицированные сварщики справятся с любой работой. Просто сообщите нам, каковы ваши требования к сварному шву, и мы сделаем это быстро и полностью! Вы можете быть уверены, что ваш металл или сплавы прочно закреплены вместе с помощью мощного и прочного соединения, способного выдержать сильное давление!

• Сварка собственными силами
• Портативная сварка
• Сталь и литье
• Изготовление на заказ
• Алюминий
• Нержавеющая сталь

Большинство людей думают о металлах и сплавах как о статичных и неизменных — у вас есть то, что есть.Тем не менее, имея на вашей стороне квалифицированный механический цех, такой как Custom Powder Coating, вы можете сваривать, резать и даже изготавливать инструменты и детали непревзойденной прочности в соответствии с вашими потребностями. Вам больше никогда не придется работать с ограниченной цепочкой поставок производителя — мы просто сделаем это за вас!

Получите максимум от сварочных швов! Вместе с нашими экспертами по сварке подберите лучший метод для вашей ситуации.

Гарантия на сварные швы!

БЕСПЛАТНАЯ оценка на сварочные услуги!

507-474-2390

От сельхозтехники до квадроцикла и вашего автомобиля — наши бригады справятся с работой любого размера.Независимо от того, течет ли ваш радиатор или просто не соответствует вашим стандартам, обратитесь к экспертам — Custom Powder Coating! Вы можете рассчитывать на то, что мы выполним ремонт в срок и в рамках бюджета — это гарантия!

• Ремонт радиатора
• Ремонт маслоохладителя.
• Промывка радиатора
• Радиаторы для сельского хозяйства
• Радиаторы автомобильные

Готовы ли вы к новому радиатору? Первый шаг — найти производителя и модель, которая соответствует вашим потребностям.Мы будем рады помочь вам просмотреть широкий ассортимент радиаторов, а наши специалисты всегда готовы рассказать о плюсах и минусах каждого из них.

Вы готовы разжечь огонь? Новый радиатор может быть энергоэффективным способом контролировать нагрев вашего автомобиля, трактора или квадроцикла.

Разрешите установить радиатор, подходящий именно вам!

БЕСПЛАТНАЯ оценка на сварочные услуги!

507-474-2390

Прочное, гибкое и защитное порошковое покрытие — идеальный способ защитить ваши инструменты и транспортные средства от ударов, коррозии и истирания.Вам больше не придется беспокоиться о ржавчине или кислотной эрозии, истирающей ваши металлы, потому что их можно защитить всего одним слоем! Поговорите с нашими экспертами по порошковым покрытиям, чтобы узнать больше о преимуществах покрытия.

• Автомобильные покрытия
• Покрытие грузовиков
• Покрытие мотоциклов
• Любой тип покрытия обода.
• Покрытие палубной мебели

Новое порошковое покрытие обеспечивает еще один уровень защиты автомобилей и инструментов, которые вы используете чаще всего.Это отличный способ продлить срок службы любого материала из алюминия, стали или нержавеющей стали. Если вы умеете красить, то можем покрасить порошковой краской! Позвоните нам сегодня и назначьте время для нанесения покрытия — вы будете поражены тем, как быстро мы можем покрыть что угодно!

Сохраняйте оригинальный внешний вид! Благодаря неограниченному количеству цветов, блеска и текстур ваше новое порошковое покрытие на ощупь имитирует исходную поверхность!

БЕСПЛАТНАЯ оценка на сварочные услуги!

507-474-2390

Если вы просто ищете стальной лист в качестве фона для проекта или вам нужна арматура и балки для строительных работ, у нас есть вся необходимая сталь.Наша сталь прочнее и более универсальна, чем железо, поэтому бывает разных марок и разных классов содержания углерода. Просто поговорите с нашими экспертами по стали о ваших характеристиках, и мы найдем для вас идеальную сталь.

• Горячекатаный прокат
• Сталь холоднокатаная
• Алюминий
• Нержавеющая сталь
• Листы
• Балки

Вы можете продлить срок службы вашей новой стали, воспользовавшись нашими услугами по порошковой окраске.Обеспечивая каждую деталь дополнительным слоем защиты, вы защищаете свою новую сталь от коррозии, ржавчины и истирания. С нашей духовкой размером 8 на 20 футов мы можем порошить большое количество стали за раз. Наши бригады всегда готовы рассказать о преимуществах порошковой окраски — позвоните нам, чтобы узнать подробности!

Эта сталь — воровство!
Доставляя продукцию напрямую от производителей, мы снижаем стоимость стали и даем вам возможность сэкономить!

БЕСПЛАТНАЯ оценка на сварочные услуги!

507-474-2390

От снятия стойкого слоя краски до удаления коррозионной ржавчины — нет лучшего способа очистить поверхность, чем пескоструйная обработка.Используя силу эрозии, наши специалисты по пескоструйной очистке могут зачистить поверхность с минимальным повреждением или без него за считанные секунды. Мы используем самые мелкие и мелкие зерна для действительно глубокой очистки, которая гарантирует, что вы потеряете как можно меньше материала.

• Очистка поверхностей
• Удаление краски
• Удаление ржавчины
• Удаление шерсти
• Услуги по сглаживанию
• Услуги травления

Теперь, когда ваша поверхность тщательно очищена, вам не нужно соглашаться на покупную краску.С нашими экспертами по печам и порошковым покрытиям размером 8 на 20 дюймов мы можем покрыть пескоструйную поверхность защитным слоем. Более того, благодаря нашим технологиям подбора цвета и текстуры он будет выглядеть так же естественно, как и оригинальная краска!

Он решает множество проблем: от накипи, вызванной лазерной резкой и сваркой, до ржавчины и коррозии, связанной с погодными условиями, пескоструйная очистка удаляет мусор безопасным способом.

БЕСПЛАТНАЯ оценка на сварочные услуги!

507-474-2390

Когда большинство полок заполнено деталями низкого качества, которые не соответствуют вашим требованиям, иногда кажется, что крупные дистрибьюторы продают товары по наименьшему общему знаменателю.В Custom Powder Coating вы можете рассчитывать на наших специалистов по изготовлению и полностью оборудованный цех, чтобы изготовить любую деталь или деталь в соответствии с вашими точными спецификациями — когда мы говорим «изготовленный на заказ», мы имеем в виду «изготовленный на заказ»!

• Очистка поверхностей
• Удаление краски
• Удаление ржавчины
• Удаление шерсти
• Услуги по сглаживанию
• Услуги травления

Если вы собираетесь изготовить нестандартную деталь вместо того, чтобы просто работать с материалами из больших коробочных магазинов, то вы наверняка захотите получить от этого максимум.Простое порошковое покрытие может добавить дополнительной защиты вашей новой детали. Кроме того, с нашей печью размером 8 на 20 футов мы можем выполнять большие заказы по нанесению покрытий! Сколько бы мы ни изготовили, мы можем покрыть все!

Резка, сварка и изготовление специально для вас. Предоставьте нашим специалистам свои проекты и спецификации, и мы сделаем нужную деталь из лучших доступных материалов!

БЕСПЛАТНАЯ оценка на сварочные услуги!

507-474-2390

От нержавеющей стали до тяжелого чугуна, если вам требуется резка металла или сплава в соответствии со спецификациями, попробуйте наши услуги лазерной резки.Вы будете поражены точными и чистыми результатами, которых наши специалисты могут достичь в кратчайшие сроки. Наша гибкая система позволяет резать широкий спектр материалов. Более того, без использования специализированного или тяжелого оборудования, мы можем резать на месте!

• Металлические скобы
• Изготовленные на заказ знаки
• Любые стальные детали

После того, как мы разрежем ваши детали в соответствии с вашими потребностями, наши мастера-сварщики помогут вам установить их.Выбирая дуговую сварку, сварку TIG или MIG, вы можете быть уверены, что только что вырезанная деталь будет без проблем интегрироваться в ваш проект. Как только все будет собрано, мы можем даже нанести защитное порошковое покрытие!

Лазерная резка — ваш точный недорогой вариант. Без специального оборудования или лазеров мы можем сократить расходы до минимума — особенно при работе с более толстыми материалами!

БЕСПЛАТНАЯ оценка на сварочные услуги!

507-474-2390

Том Лозенский

Владелец бизнеса

Custom Powder Coating было создано в 2008 году.Начиналось как очень небольшая операция, проводимая одним человеком. Том является владельцем бизнеса более 20 лет и занимается сваркой более 35 лет. Мы выросли из одного человека до пяти сотрудников. Мы по-прежнему малый бизнес, но можем справиться практически со всем. Мы работаем над чем угодно: от небольших рабочих мест и потребностей среднего человека до крупных коммерческих работ.

У нас есть печь длиной 20 футов, шириной 8 футов и высотой 8 футов. Большие или маленькие, мы можем все.

Сертифицированная сварка, Mig, Tig.Алюминий, нержавеющая сталь, сталь. Резка на ножницы, разрыв, прессование и лазерная резка с ЧПУ.

Маркус Уолтерс

Менеджер по порошковому покрытию и ремонту радиатора

Митчелл Уолтерс

Порошковое покрытие

SAMES KREMLIN | Раствор для порошкового покрытия Easy Manual Powder Coating Solution

Простое и надежное решение для ручной порошковой окраски для всех процессов и рынков.

Комплексное решение для обеспечения

Performance

  • Высокая эффективность передачи с полным контролем высокого напряжения
  • Высокое качество отделки с оборудованием премиум-класса
  • Адаптированная кривая напряжения / тока для покрытия в любых условиях

Производительность

  • Высокий и постоянный поток порошка для оптимальной толщины покрытия
  • Низкое время простоя благодаря надежному оборудованию
  • Функции быстрой смены цвета

Sustainability

  • Простота обслуживания с высоким MTBF (среднее время до отказа)
  • Низкая совокупная стоимость владения (совокупная стоимость владения) в прочной конструкции
  • Длительный срок службы оборудования для оптимальной рентабельности инвестиций (возврат инвестиций)

Концептуальный макет

(1) Тележка

Простота в обращении благодаря 2 большим колесам и 2 колесикам с прямым колесом

(2) Вибростол

Доступны 3 версии:

  • Вибростол (показан на макете) для пудреницы
  • Бункер с псевдоожиженным слоем для мешка с порошком
  • Гравитационный бункер для неразрушающего контроля

(3) УО 130

Порошковый насос Вентури без удержания

(4) CRN 457

Высокоточный электростатический контроллер CRN457 позволяет получить оптимальную кривую тока / напряжения для оптимального нанесения порошкового покрытия в любых условиях.

(5) Мах-струя

Ручной электростатический пистолет-распылитель с прямым доступом к настройкам

Модульная концепция

Это решение является модульным и удовлетворяет все ваши потребности:

  • Рукоятка 1 или 2 пистолета
  • Используйте пудреницу или мешок для пудры.
  • Добавьте такие опции, как удлинитель пистолета, другой размер наконечника

У нас есть 2 комплекта полной экипировки:

  • Начальный уровень с пистолетом MG400
  • Премиум уровень с пистолетом Mach-jet

COLO машина для порошковой окраски Пистолет для порошковой окраски, оборудование для порошковой окраски

Мин.Минимальный заказ: 1 шт.

Цена за единицу: US $ 16000 / шт.

Ручные системы порошковой окраски колес и деталей мотоциклов для начинающих. Дешевая цена и высокое качество.

Мин. Заказ: 1 штука

Оборудование для порошкового покрытия колес, колесных дисков. Система дает вам мощность и контроль, необходимые для достижения наилучшего внешнего вида.

Мин. Заказ: 1 штука

Камера для автоматической порошковой окраски
a. снижение расхода порошка, экономия порошка :
б. легко чистится :

Мин.Минимальный заказ: 1 штука

Цена за единицу: 20000 долларов США / штука

Система камеры для порошкового напыления — Компактные мультифильтры были разработаны для многоцветной работы и быстрой и надежной замены порошка

Мин. Заказ: 1 штука

Алюминиевые ограждения с порошковым покрытием, алюминиевые трубки с порошковым покрытием, CL-668 — это наш новый продукт с хорошими функциями для лучшей работы.

Мин. Заказ: 1 штука

Специальные порошковые комплекты для окраски дисков своими руками. Идеально подходит для ручного серийного производства и лабораторных приложений.

Мин.Заказ: 1 штука

Автоматический возвратно-поступательный манипулятор для автоматического пистолета порошковой окраски на линии порошковой окраски.

Мин. Минимальный заказ: 1 шт.

Цена за единицу: US $ 35000 / шт.

Система камеры для порошкового напыления PP — Компактный мультициклон был разработан для многоцветной работы и быстрой и надежной смены порошка.

Мин. Заказ: 1 штука

Машины для электростатической порошковой окраски продаются в более чем 30 стран и имеют хорошие отзывы клиентов. Дам хороший результат.

Мин. Заказ: 1 штука

HICOLO производит порошковые и окрасочные камеры, стенд для жидких порошковых покрытий.

Мин. Заказ: 1 штука

9 Циклонных систем восстановления порошка, сделайте идеальную работу для вашей автоматической камеры порошковой окраски.

Мин. Заказ: 1 штука

Автоматический возвратно-поступательный механизм для стоек для порошковой окраски, мебели для порошковой окраски, для резервуаров для сжиженного нефтяного газа.

Мин. Минимальный заказ: 1 штука

Цена за единицу: US $ 3900 / штука

Идеально подходит для порошкового покрытия колес, ручного серийного производства и лабораторных применений.

Компания по нанесению порошковых покрытий | Милуоки

Услуги по нанесению порошковых покрытий — Милуоки, Висконсин

Advanced Plating Technologies предоставляет услуги промышленного порошкового покрытия в Милуоки, штат Висконсин, включая выборочное порошковое покрытие и сложные косметические порошковые покрытия. Advanced Plating Technologies была одной из первых компаний, предлагающих услуги порошкового покрытия в Милуоки, штат Висконсин, когда в 1982 году была установлена ​​оригинальная система порошкового покрытия.Сегодня Advanced Plating Technologies является ведущим поставщиком услуг по нанесению промышленных порошковых покрытий, предлагая разнообразие систем смол, текстур и цветов. Кроме того, APT может упростить вашу цепочку поставок, предлагая услуги как по порошковому покрытию, так и по гальванике, а также может предоставить порошковое покрытие для широкого диапазона покрытий, включая химическое никелирование, лужение и серебряное покрытие. APT специализируется на порошковой окраске деталей малых и средних размеров, в том числе деталей, требующих высокоэстетичной, выборочной порошковой окраски или функциональных требований.Advanced Plating Technologies предлагает услуги по нанесению промышленного порошкового покрытия в различных отраслях промышленности, включая медицину, оборону, судостроение, распределение электроэнергии, сельское хозяйство и пищевую промышленность.

Advanced Plating Technologies предлагает услуги по нанесению промышленных порошковых покрытий практически на все системы термореактивных смол, включая эпоксидные, полиэфирные, уретановые или гибридные системы окраски. Могут быть предоставлены системы многослойного порошкового покрытия, включая грунтовки, богатые цинком, перед окончательными покрытиями.Кроме того, APT обеспечивает порошковое покрытие трудными для распыления порошковыми красками, включая металлик, прозрачные покрытия и прозрачные краски. Конкретные циклы отверждения каждого порошка можно контролировать и сертифицировать с помощью системы температурного профилирования DATA PAQ. Точный цвет затвердевшей краски проверяется на соответствие утвержденным стандартам в нашей лаборатории контроля качества с использованием спектрофотометра для количественной оценки цвета в цветовом пространстве CIE L * a * b *. Компания предлагает услуги по нанесению порошкового покрытия в широкий спектр стандартных цветов, или же порошок может быть разработан на заказ в нашем отделе быстрого прототипирования.Advanced Advanced Plating Technologies предоставляет услуги порошкового покрытия порошковой краской от всех основных поставщиков, включая Akzo Nobel (ранее Rohm & Haas), Axalta (ранее DuPont), Trimite, TCI, Sherwin Williams и Tiger Drylac и многие другие.

Услуги по избирательному порошковому нанесению покрытий на медицинское оборудование

APT предоставляет различные варианты предварительной обработки перед порошковым покрытием, включая паровое обезжиривание, фосфатирование железа или цинка стальных изделий, пассивацию изделий из нержавеющей стали или нанесение хроматного конверсионного покрытия на алюминиевые изделия для улучшения общих коррозионных характеристик услуг порошкового покрытия.Для повышения адгезии покрытия может быть предусмотрена механическая полировка или нанесение основных материалов, а также химическое травление изделий.


Услуги по нанесению порошковых покрытий — применение и свойства

Черное эпоксидное порошковое покрытие над никелевым покрытием

Одним из преимуществ порошковой окраски по сравнению с традиционными системами окраски методом мокрого распыления является то, что краска наносится в виде сухого порошка, что позволяет наносить покрытие гораздо большей толщины.Кроме того, поскольку порошковое покрытие — это сухой процесс, в нем не используются жидкие растворители, что приводит к нулевым выбросам летучих органических веществ. Во время нанесения порошковая краска подается сжатым воздухом через систему нанесения. Пистолет-распылитель в системе прикладывает электростатический заряд к частицам порошка, когда они выходят из распылительного сопла. Заряженные частицы порошка притягиваются к заземленной детали, где и осаждаются. Поскольку они наносятся в сухом виде, их можно наносить гораздо большей толщины без обычных капель или проседаний мокрых аэрозольных красок.

Детали с покрытием затем переносятся в печь, где сухой порошок отверждается и переходит из сухого состояния в жидкое состояние в полностью отвержденное твердое состояние. В процессе отверждения жидкая краска вступает в реакцию и сшивается, образуя молекулы длинноцепочечного полимера, очень устойчивые к разрушению и химическому воздействию. Конкретный цикл отверждения порошковой краски зависит от используемого порошка, но обычно занимает от пятнадцати до тридцати минут. Типичные температуры отверждения порошкового покрытия колеблются от 275 ° F для низкоотверждаемых порошков до 450 ° F.

Услуги по нанесению порошкового покрытия имеют следующие преимущества перед традиционной окраской методом мокрого распыления:

  • Порошковое покрытие позволяет получать более толстые покрытия без подтеков, потеков или проседаний по сравнению с обычной краской, наносимой методом мокрого распыления. Типичная толщина однослойного порошкового покрытия составляет от 0,002 до 0,004 дюйма. При нанесении двойного слоя толщина может достигать 0,010 дюйма. Покрытия большей толщины в милах обеспечивают лучшие характеристики коррозии и износа.
  • Покрытия из запеченной порошковой краски, как правило, более жесткие и устойчивые к ударам, чем традиционные краски для жидкого распыления.
  • Порошковое покрытие — это экологически чистый процесс, в котором не используются летучие органические соединения. Порошковая окраска практически не дает вредных отходов.

Свойства промышленных порошковых покрытий являются основной функцией выбранной смолы для краски. Например, системы на основе эпоксидных смол обладают наивысшей твердостью и химической стойкостью, но их не следует выбирать для наружного применения, где важна устойчивость к УФ-излучению. Приведенная ниже таблица смол обеспечивает качественное сравнение свойств и характеристик различных распространенных систем порошковых смол.Инженерная группа Advanced Plating Technologies может предоставить полную техническую поддержку, чтобы гарантировать правильный выбор системы грунтовки, грунтовки и окончательной смолы для разработки системы порошкового покрытия, соответствующей вашему применению.

Услуги по нанесению порошковых покрытий

— Таблица сравнения характеристик смол


Услуги по нанесению порошковых покрытий — отверждение краски и контроль цвета

Услуги по нанесению порошковых покрытий — нанесение порошковых покрытий поверх луженых покрытий на алюминиевую основу

Для того, чтобы услуги порошкового покрытия выполнялись так, как задумано производителем, краска должна быть должным образом отверждена в соответствии с циклом отверждения, рекомендованным производителем порошка.Краска с порошковым покрытием наносится в виде порошка и переходит в жидкость и, наконец, в отвержденное твердое вещество в зависимости от теплового цикла, которому подвергается продукт во время выпечки. Если для порошка наблюдается недостаточная температура / время или слишком высокая температура / время в печи, его коррозионные, механические и косметические свойства будут скомпрометированы.

Масса и материал продукта, покрываемого порошковой краской, сильно влияют на конкретный цикл отверждения. Например, большая массивная отливка из чугуна потребует более длительного времени выдержки по сравнению с тонкой штамповкой алюминия для достижения эквивалентного отверждения.Это связано с тем, что большие продукты со значительной массой будут иметь более длительную тепловую задержку, чтобы нагреться в духовке. При отверждении краски важна температура поверхности детали, а не только температура духовки. Правильный цикл отверждения имеет решающее значение для предоставления качественных услуг по нанесению порошкового покрытия и последовательной обработки от партии к партии.


Advanced Plating Technologies разрабатывает количественный термический профиль и цикл отверждения порошка для каждой обрабатываемой детали в рамках аттестации продукта.Для разработки этого теплового профиля с каждым продуктом запускается регистратор температуры Datapaq, в котором различные термопары устанавливаются на фактический продукт, на который наносится покрытие, а температурно-временной профиль регистрируется в электронном виде. Эти данные затем записываются с помощью программного обеспечения для анализа цикла отверждения, чтобы получить окончательное значение отверждения порошка. Datapaq — ведущий поставщик программного обеспечения для отверждения на рынке промышленных покрытий, и Advanced Plating Technologies использует эту технологию с момента своего появления в начале 1980-х годов.


Услуги по нанесению порошковых покрытий — Возможности передовых технологий нанесения покрытий

Технические характеристики: Сертификат соответствия спецификациям большинства компаний

APT Уникальные возможности:
Высокомосметическое порошковое покрытие
Селективное порошковое покрытие с высокими требованиями
Порошковое покрытие поверх гальванических покрытий (например, порошка поверх серебра, олова, никеля без электрохимического действия или черного никеля без электролита)
Прозрачные покрытия или прозрачные покрытия поверх металлических / пигментированных порошков

Типы смол:
Эпоксидная
Гибридная
Ароматический уретан
Алифатический уретан
Полиэстер TGIC

Типы красок:
Гладкие, морщинистые и текстурированные покрытия
Металлические краски
Прозрачные краски
Прозрачные краски (полупрозрачные или веселые)
Предлагаются многочисленные стандартные цвета
Наличие в наличии краски любого производителя
Пользовательские цвета, соответствующие цвету Pantone или цветовой микросхеме

Поставщики:
Axalta (DuPont)
Akzo Nobel (Rohm & Haas)
Trimite
Sherwin Williams
TCI
PPG
Cardinal
Tiger Drylac
Большинство других поставщиков порошков

Подложки, окрашенные на:
Черные металлы: Все железные сплавы, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, закаленную сталь и инструментальную сталь
Цинк: Кованые или литые сплавы
Медь: Все медные сплавы, включая чистую медь, медные сплавы Включая теллур и бериллий, латунь, никель-серебро
Алюминий: Все алюминиевые сплавы, включая кованые, литые и собственные сплавы (MIC-6)
Экзотические товары: инконель, чистый никель (никель 200), кобальт-хром (MP35N) , Ковар, Монель, Хасталлой, Монель, Свинец

Ограничения по размеру детали:
До 45 фунтов
30 дюймов x 36 дюймов x 12 дюймов

Варианты предварительной обработки:
Обезжиривание паром
Фосфат железа или цинка для стальных изделий
Пассивация нержавеющей стали
Конверсионное хроматное покрытие алюминия
Полировка или шлифовка
Пескоструйная обработка

Температуры отверждения:
Порошки с низкой степенью отверждения, доступные при 275 ° F
Стандартные температуры отверждения при температуре от 325 до 400 ° F

Методы:
Стойка
Селективное порошковое покрытие

Наши услуги по нанесению порошкового покрытия предназначены для коммерческих, больших объемов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *