Переработка пэт: Переработка пластиковых бутылок как бизнес: с чего начать?. Нетмус

Содержание

Вторичная переработка ПЭТ | ПластЭксперт

   ПЭТ (ПЭТФ) обладает достаточно стабильными механическими свойствами. Поэтому вторичный материал на его основе достаточно легко поддается переработке. Основным сырьем для переработки служат столь распространенные пластиковые бутылки из-под напитков. Важно и то, что вторичный ПЭТ гомогенизируется легче, чем другие вторичные пластмассы. В развитых странах сбор ПЭТ-отходов в достаточной степени налажен, как и технология их переработки. Общемировой объем переработки вторичного ПЭТ достигает 1 млн т ежегодно.

      
     Процесс переработки ПЭТ-отходов не требует их пластификации. Они отсортировываются от других видов полимерной тары (на основе ПВХ или ПЭ), затем измельчаются, проходят мойку и очистку от этикеток, клеев, остатков пакуемых составов и прочих загрязнителей, а после этого агломерируются или гранулируются. Вторичным ПЭТ-полимерам при переработке свойственны те же проблемы, что и исходной ПЭТ-основе: низкий порог неньютоновского поведения (когда скорость сдвига сказывается на изменении вязкости полимера), чувствительность к нагреву и, наконец, необходимость просушки.

      
     Более того, в процессе сушки, и переработки вторичный материал претерпевает некоторую потерю вязкости, что вызвано не только температурными и деформирующими воздействиями в процессе пластикации полимера, но и присутствием загрязнителей (влаги, клея, красителей и т. д.). Эти факторы приводят к снижению молекулярной массы полимера. Недостаточная сушка утилизируемой основы может значительно ухудшить свойства вторичного материала.
      
     Область их дальнейшего применения перерабатываемых ПЭТ-отходов определяют их молекулярные веса. Молекулярный вес ПЭТ рассчитывается исходя из его характеристической вязкости.       

   Очевидно, что вторичные полимеры, лежащие в основе различных видов продукции и, соответственно, обладающие разными молекулярными весами (характеристической вязкостью), требуют совершенно разных технологий вторичной переработки. Вторичный ПЭТ не всегда может служить основой для повторного производства исходной продукции.
      
     Другая проблема переработки ПЭТ-отходов связана с вероятным присутствием в них ПВХ. Даже при тщательной сортировке ПЭТ-бутылок есть вероятность попадания ПВХ и ПЭ-примесей в состав вторичного материала. При температуре переработки ПЭТ ПВХ разлагается, выделяя соляную кислоту, которая вызывает интенсивную деструкцию полимера. Поэтому нужно максимально снизить присутствие ПВХ в составе ПЭТ-отходов. Допустимое содержание ПВХ не превышает 50 промилле.

      
     Чаще всего ПЭТ-отходы используются повторно для производства пластиковых бутылок, пленок и волокна. Реологические и механические свойства вторичного состава ПЭТ позволяют использовать при изготовлении емкостей для моющих средств, что делает его хорошей альтернативой ПВХ и ПЭВП. Вторичный ПЭТ также часто используется в качестве промежуточного слоя при производстве трехслойной аморфной пленки и выдуве трехслойных ламинированных бутылок с внешними слоями из первичного полимера.
      
     Применение соэкструзии смесей из переработанного вторичного и первичного ПЭТ позволяет улучшить реологические свойства вторичного полимера, сделав его более пригодным для выдува.Не менее важной областью применения вторичного ПЭТ является производство волокон. Процесс формования волокна требует от пластифицируемого вторичного полимера тех же реологических свойств (градиента скорости потока и неизотермального вытягивания), которыми обладает первичный полимер. Как правило, ПЭТ-волокно, формируемое из вторичной основы, имеет механические свойства, удовлетворяющие условиям производства широкой гаммы продуктов.
      
     Вторволокно перерабатывается в текстиль или тканые основы для производства одежды и ковровых покрытий. Эти приложения могут использовать до 100 % вторичного полимера. Чаще всего ПЭТ-волокно применяют в качестве синтетического утеплителя для зимней одежды либо готовой плисовой фактуры для ее пошива одежды.У ПЭТ-волокна есть ряд преимуществ перед другими синтетическими волокнами. Например, ковры из ПЭТ-волокна не теряют цвет и не требуют специальной химической обработки, необходимой коврам из нейлоновых волокон. ПЭТ-волокна и окрашиваются легче, чем нейлон.
      
     Волоконные полотна из ПЭТ, изготовленные по технологии melt-blown, применяются для производства шумоизолирующих материалов, геотекстиля, фильтрующих и абсорбирующих элементов, синтепона. Наконец, небольшой объем вторичного ПЭТ используется для изготовления автомобильных компонентов, электротехнических изделий, различной фурнитуры методом литья под давлением.

Последние веяния в теме вторичной переработке ПЭТ

     Кроме вышеперичисленных, в последние годы всё активнее в Европе, а также уже и в России, вторичный ПЭТ используется для экструзии щетины. Щетина представляет собой волокно большой толщины (диапазон толщин — 0,1-2,0 мм. Она находит применение при прозводстве разноообразных щеток как хозяйственного, так и промышленного и сервисного назначения. Объем данного рынка, как и его потенциал представляется значительным. Кроме ПЭТ в данной индустрии используется и ПП (реже ПА).

    На нескольких последних выставках в Европе аносирована технология реальной «второй жизни» ПЭТ. Данная технология предполагает настолько глубокую и полную очистку вторичного ПЭТ от примесей и загрязнений, что он становится пригодным к производству преформ методом литья под давлением. Таким образом, из грязной бутылки после некоторых действий и с небольшими потерями, возможно получить новую чистую бутылку ПЭТ. Безусловно, это очень перспективная тема, которую ПластЭксперт продолжит освещать  и в дальнейшем.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

что делают и как утилизируют

В пластиковые бутылки разливаются напитки, моющие средства, шампуни, технические жидкости. Растущее количество этих отходов вредит окружающей среде. Срок их разложения в природе составляет от 200 до 1000 лет. Поэтому переработка пэт бутылок – актуальная задача для всех стран.

При их изготовлении используются разные полимеры: полиэтилен, полиэтилентерефталат (пэт), поливинилхлорид, полипропилен, полистирол. В основном, для разработки используется пэт.

Класс опасности ПЭТ-бутылок, их вред для окружающей среды

Сами по себе бутылки из пластика являются не опасными отходами. Они относятся к 5-ми классу опасности по ФККО. Но из-за долгого периода разложения они образуют массовые скопления, которые часто видны даже из космоса. Кроме того, под действием прямых солнечных лучей происходит выделение ядовитого фильтрата. Который, попадая в подземные воды, отравляет экосистему.

Бесконтрольный выброс в воду или на пляже приводит к мусоровороту пластиковой тары в

океане. Она привлекает морских обитателей, которые отщипывают кусочки. К тому же, разлагаясь в морской воде, частицы пластика оседают на дне. В результате, высокое содержание пластика уже обнаружено в морской соли.

Ученые по всему миру пытаются придумать способ эффективного избавления от пластиковых

ёмкостей, замены их другими материалами. Самым распространённым способом уничтожения

пока является сжигание.

Есть разные мнения об экологической составляющей данного процесса. Например, профессор КФУ А.Гусев считает, что при горении пластмассы выбрасываются тяжелые металлы. В то же время представители научно-производственной корпорации «Механобртехника» уверяют, что

диоксины, получающиеся в результате горения ПЭТ, не приносят вреда.

Этапы переработки бутылок из пластика

Переработка ПЭТ является безотходным производством. Цикл переработки проходит в шесть

основных этапов.

Сбор

На первом этапе осуществляется сбор пластиковой тары. На придомовых территориях устанавливаются контейнеры. В крупных городах работают экоактивисты, проводя соответствующие акции сбора мусора. Действуют пункты приёма. Некоторые компании

принимают оборотную тару – сдав старую ёмкость, человек получает продукт за минусом её

стоимости.

Сортировка

Сортировка происходит в приемном пункте или мусоросортировочном предприятии. Она

включает в себя разделение бутылок на бесцветные, зеленые, голубые и коричневые. В процессе нее отбираются бутылки красного цвета, из под масла, молока и бытовой химии. Последние не участвуют в переработке, а сжигаются.

Прессование

После сбора и сортировки наступает время перевозки в переработку. Чтобы сократить затрат на

данном этапе осуществляется прессование собранных отходов. Это необходимо для снижения

объёма – увеличения плотности (плотность ТКО), что повысит эффективность

перевозки.

Измельчение

Измельчение или дробление – четвертый этап переработки пластиковых бутылок. Для этого

используется специальное измельчающее оборудование.

Собранное вторсырьё помещается в дробилки, шредеры, другие измельчители. В итоге получаются мелкие фрагменты пластика – хлопья от 0,8 мм. Дальше масса тщательно

промывается каустической содой и водой. Затем сушится. В конце расфасовывается.

Гранулирование

Гранулирование или агломерация – технология переработки хлопьев пластиковых изделий, в

результате которой дробленый пластик подвергается термическому воздействию. Под воздействием температуры хлопья спекаются, образуя комочки.

Далее идёт процесс непосредственного гранулирования, когда получившейся массе придают

правильную форму. Получаются гранулы одинакового размера и веса.

Производство новых изделий

Затем гранулы отправляют в производство. Из них делают плотную пленку, обвязочный шпагат,

полиэстер для текстиля, черепицу, добавляют в тротуарную плитку, абразивные круги, асфальтобетон, комплектующие для автомобилей.

Что делают из переработанных пластиковых бутылок

Из переработанных пластмассовых бутылок пэтф делают мебельную ткань для диванов, текстиль, парусину, спальные мешки, зимние куртки, автомобильные чехлы, ковровое покрытие, геосетки.

Также вторсырьё используется для изготовления пищевой пленки, ёмкостей для шампуней,

различных моющих средств. Синтепон, который используется как наполнитель детских игрушек, курток, а также рыболовные сети тоже производят из вторсырья от б/у ПЭТ бутылок.

Из использованных бутылок очень часто делают различные поделки для сада, мобильные

умывальники, мебель и даже дома, хотя это скорее хижина. Огородники выращивают в них

рассаду. Многие дизайнеры создают из бутылок декоративные светильники и панно. Некоторые из них делают арт-объекты.

Из дробленого пластика можно создать объемные панно, шторы, клумбы. Нередко его даже

применяют при строительстве забора или небольшого садового ограждения.

Оборудование, которое используют для переработки на заводах

На перерабатывающих заводах используются сортировочные линии, конвейеры, дробильные

установки, ванные для замачивания флекса, агломератор, линии грануляции.

Куда можно сдать пластиковые бутылки

Пластиковые бутылки и ПЭТ-тару из дома можно утилизировать в пункты приема и переработки, которые есть во многих городах. Стоит отметить, что в каждом пункте приема бутылок предъявляются свои требования.

Обратите внимание! На переработку принимаются бесцветные, зеленые, голубые и коричневые изделия. В некоторых пунктах не принимаются окрашенные и светящиеся домашние бутылки.

Ну а самым распространённым методом является выброс их в специализированные баки,

установленные на контейнерных площадках.

Линии по переработке ПЭТ бутылок

Помощь от загрязнения и доход

Важным составляющим компонентом экологической проблемы является переработка ПЭТ бутылок. Оборудование по переработке ПЭТ бутылок поможет решить проблему загрязнения и повлиять на производство изделий из вторичного пластика. Теперь можно снизить ручной труд в значительном количестве. Тем более, что такое оборудование не только поможет избавиться от пагубного разложения, но и принесёт отличный доход пользователю.

Переработка ПЭТ бутылок – аспекты работы

  1. На первичном этапе перерабатываемый материал подвергается предварительной очистке.
  2. Гомогенизированная крошка из пластика производится специальным оборудованием для дробления.
  3. Третий шаг обеспечивает избавление пластикового остатка от всевозможных загрязнений, остатков этикеток или клея. Происходит этап промывки.
  4. Минимизация влаги происходит на этапе просушки пластиковой крошки.
  5. Последний этап называется «грануляция» и подразумевает получение готового материала, для вторичного производства. После прохождения его, переработанный пластик полностью очищен и имеет более высокую стоимость.

Что получает пользователь?

Мы предлагаем готовые решения для предполагаемых объемов переработки. Каждый комплекс разработан с учетом актуальных потребностей индустрии. Есть возможность комплектации линии переработки под конкретные нужды заказчика, такие как, качество сырья, степень загрязненности, производительность и степень автоматизации процессов.

Положительные характеристики оборудования:
  • Возможность эксплуатировать линию круглосуточно, при этом затрачивать минимум электроэнергии.
  • Полигонное сырье будет отмываться от всевозможного загрязнения.
  • Металлическая конструкция, внушающая доверие. Вы больше не будете нуждаться в дополнительных затратах на ремонтные процедуры. Корпус и составляющие наших машин создавались из толстостенного металла.
  • Выбирайте необходимые режимы мойки, сушки и полоскания.
  • Температурные показатели воды и качественные характеристики желаемого продукта на выходе возможно менять при уже выбранном режиме. Так же пользователь самостоятельно регулирует время обработки, по мере необходимости.
  • Есть возможность использовать вторичную воду.

Наша компания имеет длительный опыт разработки и реализаций решений для переработки полимеров. Хотите купить линию по переработке ПЭТ бутылок или получить консультацию по необходимому оборудованию? Свяжитесь с нами, и наши специалисты помогут Вам с любыми вопросами.

Прием пластиковы бутылок и ПЭТ-тары в Челябинске

Для сдачи ПЭТ-тары, первое, что нужно сделать, это отыскать маркировку ПЭТ (полиэтилентерефталат) — цифры или буквы в треугольнике из стрелок ♻.

Для переработки принимается ПЭТ-тара следующих видов:

  • пластиковые бутылки из под газированной воды, соков, пива, растительного масла с маркировкой 1, 01, РЕТ, РЕТЕ;
  • пивные кеги в картонных коробках.

Весь пластик должен быть чистым и сухим, не с полигона, в смятом виде. Для сбора используйте крепкие пакеты или коробки для упаковки вторсырья, не используйте пакеты для мусора. Они моментально рвутся и все разлетается при разгрузке! Завяжите ручки у пакетов или перевяжите их скотчем/веревкой. Для большого объема Вы можете воспользоваться биг-бэгами.

Не принимаем

Не принимаем ПЭТ-тару следующего качества: синюю, красную прозрачную, красную (кетчуп), белую, молочную (Агуша и пр.), черную, золотисто-коричневую и прочие (см. фото ниже)

ПЭТ-тараПЭТ-тараКеги с белым фитингом

Стоимость ПЭТ-тары при приеме у «ВторЭкоЧел» в Челябинске.

Цена приема пластиковых бутылок зависит от их количества, чем больше партия сдаваемого сырья, тем она будет дороже. У нас можно сдать прессованные ПЭТ-бутылки. Предварительная сортировка сырья по цвету перед сдачей не обязательна.

Как осуществляется прием

Самостоятельная сдача на склад «ВторЭкоЧел» – идеальный вариант для небольших партий сырья. Самовывоз специалистами нашей компании – удобный способ, при котором дату и время вывоза выбирает клиент. Окончательную цену приема ПЭТ бутылок называет наш специалист после осмотра сырья на месте.

История ПЭТ-тары.

Исследования по ПЭТ (полиэтилентерефталату) были начаты в 1935 г. в Великобритании, в фирме Calico Printers Association Ltd. Заявки на патенты по синтезу ПЭТ были поданы и зарегистрированы 29 июля 1941 года и 23 августа 1943 года. Опубликованы в 1946 году. В СССР был впервые получен в Лабораториях Института Высокомолекулярных Соединений Академии наук СССР (отсюда — лавсан) в 1949 году. ПЭТ-бутылка была запатентована в 1973 году.

В России ПЭТ (полиэтилентерефталат) используют главным образом для изготовления пластиковых ёмкостей различного вида и назначения (в первую очередь, пластиковых бутылок). В меньшей степени применяется для переработки в волокна, плёнки, а также литьём в различные изделия. В мире ситуация обратная: большая часть ПЭТФ идет на производство нитей и волокон. Многообразно применение полиэтилентерефталата в машиностроении, химической промышленности, пищевом оборудовании, транспортных и конвейерных технологиях, медицинской промышленности, приборостроении и бытовой технике. Для обеспечения лучших механических, физических, электрических свойств ПЭТФ наполняется различными добавками (стекловолокно, дисульфид молибдена, фторопласт).

Существенными недостатками тары из ПЭТФ являются её относительно низкие барьерные свойства. Она пропускает в бутылку ультрафиолетовые лучи и кислород, а наружу — углекислоту, что ухудшает качество и сокращает срок хранения продукта. Это связано с тем, что высокомолекулярная структура полиэтилентерефталата не является препятствием для газов, имеющих небольшие размеры молекул относительно цепочек полимера.

В 1977 году началась промышленная переработка использованной ПЭТ-тары. Распространению бутылок из ПЭТ способствовала их сравнительная дешевизна и практичность. Переработке ПЭТ-бутылок уделяют особое внимание, во многих регионах их собирают отдельно от других бытовых отходов.

Источник — Википедия (статья — «Полиэтилентерефталат»)

ПЭТ: Starlinger

ПЭТ – это термопластичная пластмасса, которая после апсайклинга методом SSP не уступает первичному сырью. Перемолотые пластиковые бутылки применяются как для производства упаковки для пищевых продуктов, высокопрочных упаковочных лент и комплексных нитей, так и для переработки бутылок в бутылки, при которой должны обеспечиваться очень строгие стандарты обеззараживания.

ПЭТ (полиэтилентерефталат) прекрасно зарекомендовал себя в упаковках, контактирующих с пищевыми продуктами. Одновременно с успехом возникла серьезная проблема отходов. Вторичная переработка способствует позитивному восприятию темы ПЭТ-упаковки: Она повышает общее чувство ответственности перед окружающей средой и стимулирует благодаря сбору использованной упаковки и обязательной утилизации использование вторичного ПЭТ (rPET). Владельцы крупных марок также решили присоединиться к этому успешному начинанию для обеспечения положительного экологического баланса и для экономии ресурсов.

Быть частью решения
Предполагается, что в ближайшие десять лет использование ПЭТ бутылок в мировом масштабе удвоится. Даже при активной политике сбора отходов большая часть ПЭТ оказывается на мусорных свалках. При этом очищенные и переработанные ПЭТ бутылки являются ценным вторичным сырьем. Потребители могут внести свой вклад в утилизацию, собирая вторсырье и доставляя его на пункты сбора, а также покупая продукты, содержащие долю rPET, из бутылок производятся волокно, комплексная нить, нетканый материал, пленки, упаковочные ленты и, прежде всего, новые бутылки.

Гибкость, благодаря модульной структуре:
С помощью специальных автономных или поточных устройств выполняется обеззараживание ПЭТ хлопьев и повышение вязкости. В сочетании с экструдером для вторичной переработки и системой гранулирования включенный в линию SSP реактор обеспечивает великолепное качество rPET. Поточные решения позволяют экономить энергию и облагораживать материал за одну технологическую операцию.

Due to availability and properties, PET bottle flakes have manifold applications. The largest amount is used for the production of fibres, filaments and nonwovens. Adding PET flakes when recycling production waste is a possibility to increase the viscosity of the rPET pellets. Finest melt filtration is available; use of up to 100 % rPET pellets possible. 

PET flakes (of sheet, bottles, preforms) can be pelletised or processed directly inline on a sheet line that produces PET sheet with up to 100 % recycled content. In case of inline application a predrying unit (with or without vacuum) can be installed before the sheet extruder (viscoSHEET) instead of a conventional dryer. In this step, post-consumer material is decontaminated for direct food-contact applications and IV maintained or increased. The combination of recycling step and production step results in a competitive investment costs and helps to reduce energy consumption and maintenance while remaining user-friendly.

PET flakes are also a valuable secondary resource for strapping bands, which can be made from up to 100 % recycling PET (rPET). In order to meet the high intrinsic viscosity (IV) required, the material undergoes a solid state polycondensation (SSP) process with the Starlinger iV+ technology.
In all cases, recoSTAR PET (iV+) offers a competitive solution for superior rPET quality and high reuse rate.

Влияние очистки на ПЭТ из использованной упаковки является одним из основных аспектов безопасности при работе с rPET, вступающим в прямой контакт с продуктами питания. Залогом пригодности для пищевых продуктов являются, прежде всего, подходящие установки с проверенной эффективностью очистки, непрерывная регистрация технологических данных, контроль качества rPET и архивирование с целью отслеживания. Предприятия по вторичной переработке обязаны точно соблюдать и контролировать предписанные технологические параметры – задача, которую поддерживает автоматическая система контроля технологического процесса Starlinger.

Подтверждение пригодности для пищевых продуктов, такое как свидетельство о безопасности FDA, австрийские и французские сертификаты, соответствие EFSA, ILSI и немецкому стандарту BfR, подчеркивают то, что является решающим фактором для известных владельцев марок: высокое качество полученного на установках Starlinger вторичного ПЭТ recoSTAR PET iV+.

На всех уровнях: Безопасность прежде всего
К проекту вторичной переработки предъявляются различные требования:

  • Органы власти должны следить за соблюдением директив о безопасности продуктов питания.
  • Для поддержания конкурентоспособности предприятиям по вторичной переработке нужны мощные и гибкие установки. Надежность технологического процесса и степень автоматизации обеспечивают производство пригодного для упаковки пищевых продуктов гранулята.
  • Для изготовителей преформ требуется материал, максимально приближенный к первичному сырью с точки зрения вязкости (IV), текучести и удобства обработки.
  • Фасовщики и владельцы марок стремятся к увеличению доли rPET при одновременном сохранении привлекательного внешнего вида.
  • Прежде всего, все участники процесса, включая потребителей, хотят быть абсолютно уверены в безвредности.

Утилизация и переработка ПЭТ бутылок

Покупая  воду в пластиковой бутылке, мы редко задумываемся о дальнейшей судьбе использованной ПЭТ бутылке. Обычно её выбрасывают в мусорное ведро со всеми прочими отходами, потом все это попадает на свалку. Если бытовые отходы попадают на мусороперерабатывающую линию, на которой сортируют все отходы (метал, стекло, бумага, дерево, пластик), ПЭТ бутылки идут на утилизацию. Основная помеха на данном этапе это пробка – она препятствует прессованию, поэтому когда выбрасываете пластиковую бутылку скручивайте пробку.

Где принимают пластиковую бутылку

Избавиться от надоевшей тары можно в пунктах приема вторсырья. (Адреса приема вторсырья можно найти в интернете)

Есть специальные устройства-автоматы по сбору использованной тары — фандоматы. Принимают алюминиевую и ПЭТ-бутылку, взамен выдают деньги.

Фандоматы

Что такое ПЭТ (Сбор и переработка ПЭТ-тары )

Название сложное: полиэтилентерефталат. А в итоге получаются простые и удобные в использовании пластиковые бутылки и другая тара.

Нужно признать, что бизнес по сбору  пластиковой тары не слишком рентабелен. Обязательно требуется поддержка и властей, и производителя. Но если объединить усилия по сбору с утилизацией и переработкой — тогда есть хорошие перспективы.

Сама  технология переработки пластиковой тары довольно проста.

  1. Сортировка.
  2. Мойка.
  3. Дробление — измельчение в крошку.
  4. Агломерация — спекание в небольшие обжимки. Почти готовый материал.
  5. Грануляция — переработка материала в кусочки единой формы и массы. Практически —это прессование.

Что получают в результате переработки

Существуют заводы по утилизации пластмасс. Технология переработки пластиковой упаковки называется очень интересно — «бутылка в бутылку». Весь собранный пластик загружается в специальную установку, обрабатывается и на выходе получается материал в виде гранул. А гранулы опять же используют для производства ПЭТ-бутылок.

Бутылки бутылками, но это — далеко не единственный способ использования пластиковых отходов. Из вторичного пластика производится множество изделий: пленки, нити, листы, преформы и другие полимерные материалы.

Разработкой технологий и систем по переработке пластика сейчас занимаются многие компании.

Классификация установок по переработке пластиковых отходов

  1. Моечные установки. Обязательно используются для очистки ПЭТ-отходов перед вторичной обработкой. Включают в себя устройства для распаковки мятых ПЭТ-бутылок.
  2. Ленточный Конвейер. Сортировка бутылок проходит вручную. Обдир этикеток, разделение по цветам.
  3. Силосная башня. Накопление готового материала.

В большинстве случаев устройства для переработки пластика  — это экструдеры, станки для выдувания, продавливания материала  через сопло (определенного диаметра отверстие).

Солидные фирмы рекомендуют и предлагают оборудование, которому можно доверять.

Переработка пластиковых отходов — сегодня одна из главнейших экологических задач для страны. Выброшенная на улицу ПЭТ-бутылка разлагается в течение 300 лет. Ни мы, ни наши дети столько не проживем.

*Вас  также может заинтересовать:

Переработка ПЭТ бутылок | ГРАН-ПЛАСТ

Комплекс для переработки ПЭТ бутылок

Наша линия переработки ПЭТ является идеальным решением для вашего бизнеса. На входе у вас уплотненные тюки тары, а на выходе чистые, не содержащие загрязнений хлопья, которые могут быть использованы при производстве полиэфирного штапельного волокна или гранулированы для использования в производстве других продуктов.

Этого вы сможете достигнуть с серией нашего оборудования для переработки пластиковых бутылок. Наша стандартная линия для мытья колеблется от входной мощности 300 кг/ч до 3000 кг / ч. выходная мощность зависит от количества загрязнений тары, которую вы перерабатываете. Наши линии могут быть установлены под ключ, так же мы можем доукомплектовать и вывести на большую производительность ваше уже действующее производство по переработки отходов.

Ниже приведен список оборудования для переработки отходов тары, используемое в нашей стандартной линии.

Разрыватель КИП

Первый шаг в нашей линии отмывки – это разбиватель уплотненных тюков в россыпь. Как только тюки “лопнут”, бутылки перейдут на следующий этап с помощью конвейерной ленты или нескольких лент.
Грохот: дополнительный элемент, представляет собой медленно вращающийся барабан с отверстиями. Отверстия немного меньше, чем бутылки, поэтому небольшие кусочки загрязнения (такие как стекло, металлы, камни/грязь, бумага и т. д.) будут падать через них, пока материалы перемещаются на следующий этап производства.

Моющая дробилка

Измельчитель режет сырье на хлопья или небольшие кусочки размером от 10 до 15 мм. При постоянном распылении воды в режущую камеру наш процесс мокрого измельчения также предварительно отмывает и частично очищает хлопья, прежде чем перейти к следующему циклу.

Воздушный разделить

Воздушный разделитель – это оборудование способное отделить более легкие материалы от более тяжелых. Основной целью использования воздушного разделителя является удаление бумажных / картонных загрязнений, а также пластиковых пленок с этикеток.

Ванна флотации ПЭТ

Используя воду в качестве среды, материалы, которые плавают, отделяются от материалов, которые тонут. В случае переработки пластика он будет тонуть, а пластиковые пленки (этикетки для бутылок) и пластик PP/PE (тип пластика, используемого для крышек) будут плавать. Шнековый конвейер в нижней части мойки будет перемещать флексу к оборудованию следующего этапа производства.

Горячая мойка ПЭТ

Горячая мойка: хлопья, промытые в горячей мойке имеют более высокую ценность и качество, потому что этот процесс растворяет клеи (используемые для приклеивания этикеток на бутылки) и остатки напитков/продуктов, которые трудно удалить в процессе холодной мойки. Часто для достижения лучших результатов добавляются дополнительные химикаты и моющие средства.

Центрифуга ПЭТ (обезвоживающая машина)

Центрифуга: первый шаг в процессе сушки, наша центрифуга использует центробежную силу, чтобы удалить большую часть воды внутри хлопьев.

Циклон накопитель

Циклон накопитель позволяет хлопьям смешиваться со свежим потоком холодного воздуха, который подготавливает их к хранению в бункере. Циклонный накопитель также эффективен в удалении мелких частиц и пыли.

ПЭТ-хлопья

Наша линия для отмывки производит высококачественные хлопья. Чтобы постоянно совершенствовать наши мойки, мы ищем обратную связь с клиентами, а также запрашиваем образцы хлопьев у клиентов, использующих наши линии.

Изготовленные на заказ линии переработки бутылок

В зависимости от загрязняющих веществ внутри тюков бутылок может потребоваться дополнительное оборудование, такое как разделительный стол для ручной сортировки, металлодетекторы и многое другое. Компания Гранпласт предлагает индивидуальные линии для переработки и отдельные станки. Дайте нам знать ваши потребности, включая емкость, тип бутылок и то, как они упакованы, а также типы загрязнений, которые вы ожидаете, и позвольте нашей профессиональной команде инженеров позаботиться об остальном.

Наша компания готова обеспечить вас оборудованием от лучших производителей. Работаем с крупнейшими производственными заводами России. Готовы ответить на все ваши вопросы, поможем организовать промышленную утилизацию пластика, мусора, твердых бытовых отходов (ТБО).

PETRA: Информация об использовании, преимуществах и безопасности полиэтилентерефталата.

Одним из самых выдающихся качеств ПЭТ является его исключительная пригодность для вторичной переработки. Приблизительно 1,5 миллиарда фунтов использованных бутылок и контейнеров из ПЭТ ежегодно регенерируются в США для вторичной переработки, что делает этот пластик самым перерабатываемым пластиком в Америке.

Практически каждая муниципальная программа утилизации в Северной Америке и Европе принимает бутылки и контейнеры из ПЭТ, которые можно идентифицировать по цифре «1» в маленьком треугольном символе, отформованном на дне или сбоку контейнера.

ПЭТ можно регенерировать и повторно использовать снова и снова путем тщательной промывки и переплавки для использования в новых продуктах из ПЭТ или путем химического разложения ПЭТ на составляющие его сырьевые материалы, которые затем очищаются и превращаются в новый ПЭТ. Любой ПЭТ, который не подходит для переработки, потому что он слишком грязный или загрязненный, чтобы его можно было должным образом очистить, можно безопасно и эффективно сжечь в качестве источника энергии. Это называется «термическая переработка».

Мириады применений переработанного ПЭТ

Знаете ли вы?

В среднем U.S. home использует 45 фунтов пластиковых бутылок и банок из ПЭТ в год. Если бы все они были переработаны, получилось бы достаточно переработанного ПЭТ-волокна для изготовления 12 дюжин мужских футболок или ковра, достаточного для комнаты размером 12 на 15 футов.

ПЭТ-бутылку или банку, которые вы поместите в мусорное ведро сегодня, можно собрать и переработать в множество продуктов для завтрашнего дня. ПЭТ можно переработать в новые ПЭТ-контейнеры, ковры, одежду, защитную упаковку, промышленную ленту, автомобильные детали, строительные материалы, даже войлок для теннисных мячей и канистры для теннисных мячей.

Из-за полной пригодности ПЭТ к вторичной переработке и широкого разнообразия использования рынок вторичного ПЭТ ограничен только количеством материала, собираемого у потребителей и предприятий по переработке.

Развитие новых предприятий, которые могут перерабатывать использованные ПЭТ-бутылки в новые ПЭТ-бутылки и контейнеры для пищевых продуктов (рециркуляция с замкнутым циклом), еще больше увеличивает эффективность использования ресурсов и устойчивость ПЭТ.

Используйте корзину, а не мусорное ведро

Чтобы максимально использовать экологические преимущества и экологичность ПЭТ, потребители и предприятия должны активно участвовать в переработке.Несмотря на то, что ПЭТ является наиболее перерабатываемым пластиком в США, с уровнем переработки около 31%, нам необходимо совершенствоваться. Уровень переработки ПЭТ в Европейском Союзе, например, составляет 52%.

К сожалению, слишком много американцев небрежно выбрасывают свои использованные ПЭТ-бутылки в мусор. чем мусорная корзина, что означает, что они попадают на свалки вместо того, чтобы перерабатываться для новых целей.

Поскольку ПЭТ инертен и устойчив к воздействию микроорганизмов, бутылки и контейнеры из ПЭТ, попадающие на свалку, не представляют риска вымывания или загрязнения грунтовых вод и занимают относительно мало места на свалке, так как они легко раздавливаются.По оценкам EPA, только 1% твердых бытовых отходов в США приходится на ПЭТ-контейнеры.

Тем не менее, одноразовое использование и утилизация ПЭТ-тары — это обескураживающая трата очень ценного материала, который можно легко восстанавливать и повторно использовать снова и снова. PETRA решительно поддерживает сокращение отходов, переработку и повторное использование материалов, когда это возможно. Переработка бутылок и контейнеров из ПЭТ — простой и экологически безопасный путь к более устойчивому будущему.

Экономика переработки ПЭТ

Согласно анализу IHS Markit, переработанный полиэтилентерефталат (rPET) составляет от 12 до 14 процентов упаковочной смолы из ПЭТ, производимой и потребляемой ежегодно в США. Этот объем постепенно, но неуклонно увеличивался до 2014 года, когда рост rPET, похоже, не изменился. Чтобы понять причины очевидной потери темпов роста, необходимо изучить фундаментальные рыночные условия, определяющие спрос и предложение на ПЭТ, а также силы, создаваемые изменением рынков сырья.Короче говоря, цены на первичный ПЭТ снизились в результате ряда событий: конкуренции, усиленной внутренними избыточными производственными мощностями, сглаживания спроса, давления со стороны более дешевого импорта и резкого падения цен на сырье. Затраты переработчиков на сбор и переработку кардинально не изменились за то же время, поэтому большая часть или все ценовые стимулы к использованию rPET вместо первичной смолы исчезли, создав среду, в которой приверженность к устойчивости является основным оставшимся текущим стимулом. использовать rPET, проходит серьезные испытания.

Проблемы, связанные с избыточными производственными мощностями

Североамериканский рынок является зрелым, с самым высоким прямым потреблением ПЭТ на душу населения среди всех регионов мира. В Мексике и США, вместе взятых, потребление ПЭТ на душу населения выше, чем в Западной Европе, втором регионе, и намного выше, чем в развивающихся странах.

Самый активный период роста ПЭТ в Северной Америке наступил, когда ПЭТ увеличил долю рынка за счет стекла и алюминия в индустрии газированных безалкогольных напитков (CSD), после чего последовала замена стекла в контейнерах для пищевых продуктов и спиртных напитков. рынка разовой подачи для ЦД и, наконец, взрыв рынка бутилированной воды.Всем этим заменам в значительной степени пришел конец, а в некоторых случаях они возвращались к другим материалам по маркетинговым причинам (например, алюминиевые банки для ароматизированной газированной воды), что сделало ПЭТ жертвой собственного успеха.

© scisettialfio | iStockphoto.com

Спрос в одном ключевом сегменте также упал: CSD. Годы негативного освещения в прессе воздействия сахаросодержащих и диетических напитков на здоровье, по-видимому, изменили предпочтения потребителей, при этом центральные депозитарии демонстрируют убытки за последние 10 лет, и 2016 год не стал исключением.За последние 12 месяцев общий объем продаж ЦД в США снизился примерно на 2,5 процента.

Суть в том, что ПЭТ будет медленно расти из-за общего увеличения населения Северной Америки, а также из-за роста объемов бутилированной воды и некоторой конверсии стекла в упаковке.

Североамериканский рынок был структурно длинным (мощность превышала внутренний спрос) с середины 1990-х, что означало, что Северная Америка не нуждалась в импорте для удовлетворения своего спроса. Избыток предложения означал усиление конкуренции между производителями за долю на рынке, что привело к устойчивому снижению цен, что было хорошо для спроса на ПЭТ, но начало снижать ценовую надбавку на первичный ПЭТ по сравнению с переработанной смолой.

Отрасль отреагировала на давление маржи не рационализацией избыточных мощностей, а консолидацией собственности. С 2010 года количество производителей первичного ПЭТ сократилось с восьми до четырех, но производственные мощности фактически выросли и должны снова расшириться в этом году с запуском очень большого завода по производству ПЭТ в Корпус-Кристи, штат Техас.

Что еще хуже, все регионы земного шара застроены чрезмерно, а Азия несет на себе чуть большую часть покрывающих наносов. В настоящее время в мире имеется примерно на 30 процентов больше производственных мощностей по производству первичного ПЭТ, чем предполагает спрос.

Снижение цен

История, которая развивалась в условиях избыточного предложения и слабого роста спроса, заключалась в снижении цен на первичный ПЭТ с 2011 по 2013 год. В ответ покупатели ожидали аналогичного снижения цен на ПЭТФ. Наблюдения IHS Markit с течением времени, дополненные беседами с участниками рынка, привели нас к рассмотрению фундаментальных взаимосвязей между затратами и ценами на первичную смолу ПЭТ и ПЭТФ на основе объективно идентифицируемых маркеров. Подводя итог историческому поведению обоих рынков, IHS пришла к выводу, что, грубо говоря, когда надбавка к цене на первичный ПЭТ по сравнению с ПЭТФ упала до определенного уровня, спрос на ПЭТФ, по всей видимости, снизился.Подразумевается, что существует приблизительная цена, по которой покупатель безразличен между покупкой rPET и первичным, учитывая такие факторы, как процент брака, использование оборудования, корпоративная устойчивость и цели вторичного использования. Другими словами, есть момент, когда покупатель предпочтет ту или иную смолу и изменит свою схему покупки.

Анализ данных показал, что критической ценовой точкой является разница примерно в 50 центов за фунт между рыночной ценой на чистый ПЭТ и цены на бутылки из ПЭТ в тюках, тротуарная.В этот момент переработчикам нужно было снизить цены или рисковать потерять объемы. Поскольку затраты на очистку и доведение переработанных бутылок до минимально необходимой характеристической вязкости (IV) и соответствие стандартам Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) для письма об отсутствии возражений достаточно фиксированы, самый простой способ сохранить прибыльность — это снизить цены на сырье. Сырьем для промышленности из полиэтилентерефталата являются бутылки в тюках, и цены на бутылки упали со средних 30 центов за фунт в 2011 году до менее 20 центов за фунт к началу 2014 года, что означает снижение более чем на 40 процентов за короткое время. .

По-прежнему есть разумные перспективы восстановления роста спроса на переработанный ПЭТ, чему способствуют растущее предпочтение потребителей в отношении содержания переработанного полимера и маркетинговые усилия, направленные на обеспечение устойчивости, но похоже, что восстановление, вызванное более высокими ценами на первичное сырье, может занять год или более , по меньшей мере.

На этом история не заканчивается и становится только хуже, если смотреть на сырье. В Азии компании также чрезмерно инвестировали в мощности по производству очищенной терефталевой кислоты (PTA) в 2013–2014 годах до такой степени, что эти установки были загружены только примерно на 75 процентов.PTA составляет около 85 процентов затрат на сырье для ПЭТ, а цены на PTA в Китае упали до уровней, намного ниже преобладающих рыночных цен в Северной Америке, что дало азиатским производителям ПЭТ сочетание слишком большой мощности и преимущества в себестоимости производства. Неудивительно, что эти производители нацелены на увеличение продаж ПЭТ на рынке Северной Америки. Импорт первичного ПЭТ в США увеличивался двузначными темпами, добавляя масла в огонь конкуренции, который приводил к снижению цен на ПЭТ. Наконец, неожиданный обвал мировых цен на сырую нефть с 2014 года, хотя и был экономическим во многих отношениях, усилил понижательное давление на цены на ПЭТ.Оба критически важных сырья для синтеза ПЭТ, ПТА и моноэтиленгликоль (МЭГ), в конечном итоге получают из сырой нефти. Падение цен на сырую нефть неуклонно снижало себестоимость производства как химических промежуточных продуктов, так и в условиях жесткой конкуренции эти более низкие затраты быстро перекладывались на покупателей ПЭТ в виде более низких цен на ПЭТ.

Столкнувшись с падением цен на полиэтилентерефталат, у рынка вторичной переработки был только один источник помощи, позволяющий оставаться конкурентоспособным по ценам, — цены на рекуперированную тару по еще более низким ценам.В течение 2014 и 2015 годов эти цены неуклонно снижались, и к началу 2016 года минимальные цены на бутылки в тюках упали ниже 10 центов за фунт. Неудивительно, что в «Отчете о вторичной переработке тары из ПЭТ после потребления в 2015 году» сделан вывод о том, что, хотя объем бутылок, доступных для вторичной переработки, увеличился в 2015 году, собранный объем уменьшился, поэтому уровень вторичной переработки упал почти на 1 процент. В отчете, выпущенном Национальной ассоциацией ресурсов для тары из ПЭТ совместно с Ассоциацией переработчиков пластмасс, далее делается вывод о том, что снижение объемов сбора в 2015 году, по всей видимости, является результатом снижения количества собранных ПЭТ на обочине.В настоящее время цены на переработанные бутылки очень близки к стоимости сбора и сортировки, поэтому стимул к сбору и переработке ПЭТ довольно низок.

Перспективы роста

По-прежнему существуют разумные перспективы восстановления спроса на вторичный ПЭТ, чему способствуют растущее предпочтение потребителями вторичного полимера и маркетинговые усилия, направленные на обеспечение устойчивости, но похоже, что восстановление, вызванное более высокими ценами на первичное сырье, может занять некоторое время. год или больше, по крайней мере.

Ожидается, что давление конкуренции, сдерживающее цены на первичный полиэтилентерефталат, не уменьшится быстро, поэтому динамика, стимулирующая потребление первичного полиэтилена в пользу вторичного ПЭТФ, сохранится.Консультанты по вопросам энергетики в IHS Markit прогнозируют медленное восстановление цен на сырую нефть, в среднем с примерно 43 долларов за баррель (Brent) в 2016 году до середины 50 долларов в этом и 2018 году, поэтому цены на сырье ПЭТ вырастут; но, если предположить, что прогноз точен, не так резко или быстро, как они снизились в 2014 году.

Кроме того, поставки параксилола (PX), PTA и MEG будут в изобилии, и ожидается, что в ближайшие несколько лет рост мощностей превысит спрос, что будет сдерживать цены.Производственные показатели и отпускные цены на ПЭТ будут по-прежнему сдерживаться глобальным избытком предложения. Тем не менее, некоторые шаги все еще находятся в пределах досягаемости ПЭТ-индустрии, которые могут способствовать более быстрому восстановлению. Первичная возможность заключается в потенциале рационализации старых избыточных мощностей. Две или три установки по производству ПЭТ в Северной Америке являются разумными кандидатами на вывод из эксплуатации, особенно после того, как в этом году будут введены в эксплуатацию новые мощности по производству ПЭТ и ПТА, которые строятся в Корпус-Кристи. Еще одним потенциальным действием могло бы стать проведение еще одного раунда антидемпинговых расследований со стороны США.S. Commerce, если отрасль подает жалобу на демпинг. В 2016 году отрасль получила тарифную защиту от импорта по низким ценам из Индии, Китая, Омана и Канады. Эти источники были фактически перекрыты, но на смену им пришел всплеск ПЭТ из Бразилии, Тайваня, Кореи и других стран. Второй раунд антидемпинговых пошлин, если бы они были введены, вероятно, значительно ограничил бы поток импорта, что привело бы к повышению цен на первичный ПЭТ в Северной Америке.

Суть отрасли переработки ПЭТ в Северной Америке заключается в том, что быстрое восстановление рыночных цен на ПЭТ не будет способствовать повышению прибыльности, по крайней мере, не восстановлению, вызванному предсказуемыми рыночными силами; следовательно, выживание будет зависеть от четкого управления затратами и акцента на преимуществах устойчивости использования rPET.Цена на упакованные в тюки ПЭТ-бутылки из программ рециркуляции обочины, вероятно, достигла своего минимума и выросла достаточно, чтобы выдержать сбор и сортировку, но из этого источника мало что можно получить. Разница между первичной импортной смолой и rPET сегодня составляет около 40 центов за фунт, что ниже теоретической точки безразличия в 50 центов за фунт, экстраполированной IHS Markit. Это означает, что экономия на чистом сырье будет препятствовать замене первичной смолы переработанной смолой в краткосрочной перспективе.С другой стороны, спрэд оставался довольно стабильным на протяжении большей части 2016 года, и если недавний рост цен на сырую нефть сохранится, спрэд может постепенно сокращаться. Таким образом, переход от полиэтилентерефталата следовало прекратить, и теперь покупатели могут с большей вероятностью рассмотреть возможные маркетинговые преимущества для потребителей от увеличения содержания переработанных смол.

А. Тисон Кил (A. Tison Keel) — директор по ПЭТ, PTA, EO и производным финансовым инструментам в IHS Markit. Он живет в Хьюстоне, с ним можно связаться в Тисоне[email protected]

Для получения дополнительной информации: IHS Markit, 281-752-3264, www.ihsmarkit.com

Переработка полиэтилентерефталата

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) представляет собой пластиковую смолу, пригодную для вторичной переработки, и форму полиэстера. Это полимер, созданный комбинацией двух мономеров: модифицированного этиленгликоля и очищенной терефталевой кислоты. Впервые он был синтезирован в Северной Америке химиками Dupont в 1940-х годах.

Маркированный кодом №1 на дне бутылок и контейнеров или рядом с ним, ПЭТ часто используется для упаковки ряда продуктов, включая напитки, арахисовое масло, хлебобулочные изделия, продукты, замороженные продукты, заправки для салатов, косметику и бытовые чистящие средства.Ценится за прочность, термостойкость и прозрачность, ПЭТ является популярным выбором для упаковки. ПЭТ также является недорогим, легким, повторно закрывающимся, небьющимся и пригодным для вторичной переработки.

Вторичный полиэтилентерефталат известен как RPET, и это наиболее широко утилизируемый пластик в мире. По данным PETRA, Ассоциации по производству смол ПЭТ, в 2012 году уровень вторичной переработки в США составляет около 31%, в то время как в Европейском союзе он составляет 52%. В 2016 году уровень переработки в США упал ниже 29%. Почти 1.В 2015 году было переработано 8 миллиардов фунтов ПЭТ, которые использовались для производства различных конечных продуктов. По оценкам Агентства по охране окружающей среды США (EPA), 1% твердых бытовых отходов в США приходится на ПЭТ-контейнеры.

RPET используется для новых продуктов, таких как:

  • Полиэфирное ковровое волокно
  • Ткань для футболок
  • Длинное белье
  • Кроссовки
  • Багаж, обивка
  • Свитера и наполнитель для спальных мешков и зимних пальто
  • Промышленная обвязка
  • Лист и пленка
  • Автозапчасти
  • Новая ПЭТ тара

Использование переработанного ПЭТ вместо первичной смолы обычно приводит к снижению энергопотребления, снижению затрат и снижению воздействия на окружающую среду.

Сбор и сортировка ПЭТ

Постпотребительский ПЭТ-материал собирается в рамках программ рециркуляции обочины, включающих как однопоточный, так и двухпоточный подходы. Кроме того, другие программы рециркуляции ПЭТ предназначены для отвода пустых бутылок из ПЭТ в места их скопления, например, на крупных мероприятиях.

Перерабатываемые материалы, такие как ПЭТ, могут быть отсортированы от других перерабатываемых материалов в центрах рекуперации материалов и упакованы в тюки для отправки на предприятие по переработке ПЭТ.Как и в случае с другими отходами, особое внимание следует уделять надлежащим методам обращения с тюками и их хранению, чтобы свести к минимуму загрязнение продукта.

По прибытии на предприятие по переработке тюки могут быть размещены перед тем, как они будут помещены на конвейерную ленту и поданы в измельчитель тюков. Затем кипы открываются и бутылки разделяются. Этот материал можно предварительно вымыть и удалить этикетки с помощью пара и химикатов. На этапе предварительной мойки любые бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) , отправленные через барабанную трубу с горячей водой или горячим воздухом, станут слегка коричневыми, что упростит идентификацию и удаление на этапе ручной сортировки.

Процесс предварительной стирки и удаления этикеток позволяет упростить идентификацию материала с помощью сортировочного оборудования в ближней инфракрасной области (NIR) для удаления других материалов. Другие используемые технологии включают металлодетекторы и ленты ручной сортировки. Методы ручной сортировки включают либо положительные результаты сортировки, такие как удаление ПЭТ из потока материалов, либо отрицательные результаты, такие как удаление элементов, не относящихся к ПЭТ, из потока материалов.

Процесс переработки ПЭТ

После процесса сортировки материал ПЭТ измельчается на частицы, известные как «хлопья».«Чистота хлопьев имеет решающее значение для сохранения ценности регенерированного пластика. Дальнейшие методы разделения включают промывку и воздушную классификацию, а также водяные бани, где материал либо тонет, либо плавает, что помогает отделить остаточные посторонние материалы. Стирку можно проводить при стандартном или повышенном уровне нагрева. Использование дезинфицирующих и моющих средств помогает добиться полной очистки.

После завершения измельчения, промывки и отделения материал ополаскивают для удаления оставшихся загрязнений или чистящих средств.Затем переработанный ПЭТ сушат перед повторным использованием в качестве производственного материала или перед дальнейшей обработкой.

Фильтрация расплава может дополнительно очистить материал за счет удаления любых неплавких загрязняющих веществ, которые могли уцелеть на предыдущих этапах. Экструдированный материал проходит через серию сит, образуя гранулы, в то время как нерасплавленные частицы блокируются. Гранулированный пластик представляет собой материал одинакового размера, который можно повторно использовать в производственном процессе.

Перспективы переработки ПЭТ

Компании все больше осознают безотлагательность переработки ПЭТ в продукты питания, такие как новые контейнеры для напитков.К 2030 году Coca Cola намеревается использовать 50% переработанного ПЭТ в своей таре. Несмотря на то, что переработка пищевых продуктов уже налажена, предпринимаются усилия по повышению эффективности технологий переработки.

Доступность полиэтилентерефталата, выпускаемого после потребителя, является проблемой. Показатели выздоровления в США в последние годы оставались неизменными или снижались. Эта ситуация усугубляется уменьшением количества материалов, образующихся за счет программ рециркуляции обочины, что, в свою очередь, связано со снижением популярности газированных напитков, а также с тенденцией к созданию легких бутылок.Одним из способов улучшения извлечения ПЭТ было бы использование систем хранения контейнеров. Национальная ассоциация по ресурсам для тары из ПЭТ (NAPCOR) и Ассоциация по производству смол ПЭТ (PETRA) могут предоставить дополнительную информацию о переработке ПЭТ.

первых в мире пластиковых бутылок из 100% переработанного ферментами из ПЭТ

Обещание бесконечной переработки полиэтилентерефталата на один шаг ближе, поскольку консорциум Carbios, L’Oréal, Nestlé Waters, PepsiCo и Suntory Beverage & Food Europe объявил об успешном производстве первых в мире пластиковых бутылок из полиэтилентерефталата для пищевых продуктов, полностью произведенных ферментативно. переработанный пластик.

Каждая компания Консорциума успешно произвела образцы бутылок на основе ферментативной технологии переработки ПЭТ Carbios для некоторых из своих ведущих продуктов, включая: Biotherm, Perrier, Pepsi Max и Orangina.

Это кульминация почти 10-летних исследований и разработок Carbios, направленных на создание нового процесса и усиление фермента, естественного происхождения в компостных кучах, который обычно разрушает мембраны листьев мертвых растений. Адаптировав этот фермент, Carbios доработал технологию и оптимизировал этот фермент, чтобы расщепить любой вид ПЭТ-пластика (независимо от цвета и сложности) на строительные блоки, которые затем можно будет снова превратить в новые, первозданного качества. пластик.

Запатентованный компанией

Carbios процесс ферментативной переработки ПЭТ позволяет переработать широкий спектр ПЭТ-пластиков с получением полиэтилентерефталата высшего качества, пригодного для пищевых продуктов. Пластмассы из ПЭТ, которые в противном случае пошли бы в отходы или сжигались, теперь могут быть возвращены в непрерывную систему вторичной переработки. И это может быть достигнуто на высокой скорости — 97% пластмассы разрушается всего за 16 часов. Это в 10 000 раз эффективнее, чем любое испытание по переработке биологического пластика на сегодняшний день ( рецензируемая статья в журнале Nature ).

Карбиос

Вместе эти бренды будут работать над масштабированием этой инновации, чтобы удовлетворить глобальный спрос на экологически безопасные упаковочные решения. В сентябре 2021 года Carbios начнет строительство демонстрационного завода, а к 2025 году запустит промышленный объект мощностью 40 000 тонн.

Ферментативная переработка решает проблему деградации при традиционной переработке и может использоваться с любым типом пластика ПЭТ. Поскольку процесс рециркуляции Carbios работает в мягких условиях, он также может снизить углеродный след обработки отходов ПЭТ за счет экономии 30% выбросов CO2 по сравнению с традиционным сочетанием сжигания и захоронения в конце срока службы с учетом замены производства первичного ПЭТ.***

Успешное завершение производства этих первых бутылок для пищевых продуктов является важной вехой в утверждении Консорциумом технологии Carbios. Это партнерство является частью растущей среди брендов тенденции к сотрудничеству в различных отраслях для решения этих глобальных проблем, стремясь создать мир замкнутости, в котором мы ограничиваем производство первичного пластика.

Carbios будет лицензировать свою технологию производителям ПЭТ по всему миру, что ускорит глобальное внедрение ферментативной переработки для всех видов продуктов на основе ПЭТ.

Карбиос

Комментарии участников.

«Это поистине революционная инновация, которая может окончательно замкнуть цикл поставок ПЭТ-пластика во всем мире, чтобы он никогда не становился ненужным». — Генеральный директор Carbios Жан Клод Люмаре

«Мы работаем с Carbios с 2017 года над разработкой этой первой бутылки из ПЭТ, полученного с помощью технологии ферментативной переработки, альтернативы механической переработке. Мы рады объявить сегодня о возможности создания этих бутылок на пилотной стадии и рады, что можем вместе с нашими партнерами создать упаковку будущего.Это многообещающее нововведение на ближайшие годы, которое демонстрирует наше стремление вывести на рынок более экологически чистую упаковку и которое является частью инициативы по циркулярности, начатой ​​более 15 лет назад », — Жак Плей, глобальный руководитель отдела упаковки и продукции L’Oréal. Добавлено в разработке:

«Приятно видеть, что качество бутылок-прототипов, изготовленных из цветных переработанных материалов ПЭТ, практически идентично чистому первичному ПЭТ. Когда мы выйдем на промышленный уровень, эта технология ферментативной переработки позволит нам производить высококачественные бутылки из полиэтилентерефталата и поможет Nestlé Waters на нашем пути к развитию экономики замкнутого цикла и сокращению использования первичного пластика.”- Жан-Франсуа Бриуа, руководитель отдела исследований и разработок в области материаловедения и экологической устойчивости Nestlé Waters global R&D

«PepsiCo стремится к построению экономики замкнутого цикла, чтобы реализовать свое видение того, что упаковка никогда не превращается в отходы. Мы стремимся сократить количество используемого первичного пластика, и с помощью революционной технологии ферментативной переработки Carbios мы можем помочь сохранить ценный материал в экономике замкнутого цикла, сократить количество отходов и сделать еще один шаг к действительно замкнутой системе ». — Рон Хан, глобальный вице-президент по упаковке напитков PepsiCo.

«Глобальная проблема пластиковых отходов требует трансформирующего мышления, творческого партнерства и объединения инновационных брендов для поиска новых решений. Непрерывные инвестиции в новые способы борьбы с отходами и создание истинной замкнутости, такие как эта новаторская технология от Carbios, будут ключом к достижению Suntory Beverage & Food Europe своих амбиций в отношении 100% экологически безопасного пластика ». — Роберто Ванин, директор по исследованиям и разработкам, Suntory Beverage & Food Europe.

Разработанная ПЭТ-деполимераза для разрушения и переработки пластиковых бутылок

  • 1.

    Пластмассы, Европа. Пластмассы — факты 2019. Анализ данных о производстве пластмасс в Европе, спросе на них и отходах. PlasticsEurope https://www.plasticseurope.org/application/files/1115/7236/4388/FINAL_web_version_Plastics_the_facts2019_14102019.pdf (2019).

  • 2.

    Гейер Р., Джамбек Дж. Р. и Ло К. Л. Производство, использование и судьба всех когда-либо изготовленных пластмасс. Sci. Adv . 3 , e1700782 (2017).

    ADS Статья Google ученый

  • 3.

    Полимер ПЭТ: Справочник по химической экономике. IHS Markit https://ihsmarkit.com/products/pet-polymer-chemical-economics-handbook.html (2018).

  • 4.

    Рагаерт, К., Делва, Л. и Ван Гим, К. Механическая и химическая переработка твердых пластиковых отходов. Управление отходами . 69 , 24–58 (2017).

    CAS Статья Google ученый

  • 5.

    Marten, E., Müller, R.-J. И Деквер, W.-D. Исследования ферментативного гидролиза полиэфиров.II. Сложные алифатико-ароматические сополиэфиры. Polym. Деграда. Стабил . 88 , 371–381 (2005).

    CAS Статья Google ученый

  • 6.

    Wei, R. & Zimmermann, W. Микробные ферменты для переработки трудновоспламеняемых пластиков на нефтяной основе: как далеко мы продвинулись? Microb. Биотехнология . 10 , 1308–1322 (2017).

    CAS Статья Google ученый

  • 7.

    Kawai, F., Kawabata, T. & Oda, M. Текущие знания о ферментативной деградации ПЭТ и их возможном применении для управления потоками отходов и в других областях. Заявл. Microbiol. Биотехнология . 103 , 4253–4268 (2019).

    CAS Статья Google ученый

  • 8.

    Yoshida, S. et al. Бактерия, которая разлагает и усваивает полиэтилентерефталат. Наука 351 , 1196–1199 (2016).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 9.

    Bornscheuer, U. T. Питание пластиком. Наука 351 , 1154–1155 (2016).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 10.

    Palm, G. J. et al. Структура разлагающей пластик Ideonella sakaiensis MHETase, связанной с субстратом. Нат. Коммуна . 10 , 1717 (2019).

    ADS Статья Google ученый

  • 11.

    Han, X. et al. Структурные представления о каталитическом механизме ПЭТ-гидролазы. Нат. Коммуна . 8 , 2106 (2017).

    ADS Статья Google ученый

  • 12.

    Joo, S. et al. Структурное понимание молекулярного механизма разложения полиэтилентерефталата. Нат. Коммуна . 9 , 382 (2018).

    ADS Статья Google ученый

  • 13.

    Austin, H.P. et al. Характеристика и разработка разлагающей пластики ароматической полиэстеразы. Proc. Natl Acad. Sci. США 115 , E4350 – E4357 (2018).

    CAS Статья Google ученый

  • 14.

    Taniguchi, I. et al. Биодеградация ПЭТ: современное состояние и аспекты применения. ACS Catal . 9 , 4089–4105 (2019).

    CAS Статья Google ученый

  • 15.

    Brueckner, T., Eberl, A., Heumann, S., Rabe, M. & Guebitz, G.M. Ферментативный и химический гидролиз тканей из полиэтилентерефталата. J. Polym. Sci. А 46 , 6435–6443 (2008).

    CAS Статья Google ученый

  • 16.

    Vertommen, M.A., Nierstrasz, V.A., van der Veer, M. & Warmoeskerken, M.M. Ферментативная модификация поверхности полиэтилентерефталата. Дж. Биотехнология . 120 , 376–386 (2005).

    CAS Статья Google ученый

  • 17.

    Wei, R. et al. Эффективность биокаталитического разложения упаковки из полиэтилентерефталата после потребления определяется их полимерной микроструктурой. Adv. Sci . 6 , 1

    1 (2019).

    Артикул Google ученый

  • 18.

    Ронквист, А. С. М., Се, В., Лу, В. и Гросс, Р. А. Катализируемый кутиназой гидролиз поли (этилентерефталата). Макромолекулы 42 , 5128–5138 (2009).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 19.

    Циммерманн В. и Биллиг С. Ферменты для биофункциональности полиэтилентерефталата. Adv. Biochem. Англ. Биотехнология . 125 , 97–120 (2010).

    Google ученый

  • 20.

    Kitadokoro, K. et al. Кристаллическая структура кутиназы Est119 из Thermobifida alba AHK119, которая может разлагать модифицированный полиэтилентерефталат с разрешением 1,76 Å. Polym. Деграда. Стабил . 97 , 771–775 (2012).

    CAS Статья Google ученый

  • 21.

    Чен, С., Су, Л., Чен, Дж. И Ву, Дж. Кутиназа: характеристики, получение и применение. Biotechnol. Adv . 31 , 1754–1767 (2013).

    CAS Статья Google ученый

  • 22.

    Wei, R., Oeser, T. & Zimmermann, W. Синтетические ферменты, гидролизующие полиэфир из термофильных актиномицетов. Adv. Прил. Микробиол . 89 , 267–305 (2014).

    Артикул Google ученый

  • 23.

    Затем J. et al. Конструирование сайтов связывания Ca 2+ и Mg 2+ увеличивает деградацию полиэтилентерефталатных пленок полиэфирными гидролазами из Thermobifida fusca . Biotechnol. J . 10 , 592–598 (2015).

    CAS Статья Google ученый

  • 24.

    Кавабата Т., Ода М. и Кавай Ф. Мутационный анализ кутиназоподобного фермента Cut190 на основе трехмерной стыковочной структуры с модельными соединениями полиэтилентерефталата. J. Biosci. Bioeng . 124 , 28–35 (2017).

    CAS Статья Google ученый

  • 25.

    Сулейман, С., Ю, Д. Дж., Каная, Э., Кога, Ю. и Канайя, С. Кристаллическая структура, термодинамическая и кинетическая стабильность полученной из метагенома LC-кутиназы. Биохимия 53 , 1858–1869 (2014).

    CAS Статья Google ученый

  • 26.

    Затем J. et al. Дисульфидный мостик в сайте связывания кальция полиэфирной гидролазы увеличивает ее термостабильность и активность по отношению к полиэтилентерефталату. FEBS Open Bio 6 , 425–432 (2016).

    CAS Статья Google ученый

  • 27.

    Sowdhamini, R. et al. Стереохимическое моделирование дисульфидных мостиков. Критерии введения в белки с помощью сайт-направленного мутагенеза. Белок Рус . 3 , 95–103 (1989).

    CAS Статья Google ученый

  • 28.

    Аваджа Ф. и Павел Д. Утилизация ПЭТ. Eur. Polym. J . 41 , 1453–1477 (2005).

    CAS Статья Google ученый

  • 29.

    Барбоза Нето, Э. С., Коэльо, Л. А. Ф., Форте, М. М. С., Амико, С. К. и Феррейра, С. А. Обработка футеровки сосуда высокого давления из ЛПЭНП / ПЭВП методом центробежного формования. Mater. Res . 17 , 236–241 (2014).

    CAS Статья Google ученый

  • 30.

    Фуллбрук, П. Д. в Глюкозные сиропы, наука и технология (редакторы Дзедзич, С. З. и Кирсли, М. У.) 65–115 (Elsevier, 1984).

  • 31.

    Гусаков А.В. и др. Создание высокоэффективных целлюлазных смесей для ферментативного гидролиза целлюлозы. Biotechnol. Bioeng . 97 , 1028–1038 (2007).

    CAS Статья Google ученый

  • 32.

    Лю, Г., Чжан, Дж. И Бао, Дж. Оценка стоимости целлюлозного фермента для промышленного производства целлюлозного этанола на основе строгого моделирования Aspen Plus. Биопроцесс Биосист. Eng . 39 , 133–140 (2016).

    Артикул Google ученый

  • 33.

    Мохаммад-Кх, А. и Ансари, Р. Активированный уголь: подготовка, характеристика и применение: обзорная статья. Внутр. J. Chemtech Res . 1 , 859–864 (2014).

    Google ученый

  • 34.

    Мейер, Д. Х. Процесс очистки терефталевой кислоты. Патент США 3288849 (1966).

  • 35.

    Торговые исследования и консалтинг. Сульфат натрия: обзор мирового рынка на 2020 год и прогноз до 2029 года. Https://mcgroup.co.uk/researches/sodium-sulphate (2019).

  • 36.

    Мюллер, Р. Дж., Шредер, Х., Профе, Дж., Dresler, K. & Deckwer, W.-D. Ферментативная деградация полиэтилентерефталата: быстрый гидролиз с использованием гидролазы из T. fusca . Macromol. Рапид Коммуна . 26 , 1400–1405 (2005).

    Артикул Google ученый

  • 37.

    Sulaiman, S. et al. Выделение нового гомолога кутиназы с активностью по разложению полиэтилентерефталата из компоста из ветвей листьев с использованием метода метагеномики. Заявл. Environ. Микробиол . 78 , 1556–1562 (2012).

    CAS Статья Google ученый

  • Утилизация ПЭТ: на пути к экономике замкнутого цикла

    Таким образом, высококачественная переработка отходов является незаменимым решением при переработке пластиковых отходов. Вторичная переработка приносит значительную пользу окружающей среде, поскольку новые товары заменяются переработанными: это снижает спрос на сырье, требует меньше энергии для обработки и уменьшает количество пластика на свалках.

    ПЭТ является наиболее перерабатываемым пластиком из-за его многочисленных преимуществ по сравнению с другими типами пластика. Прежде всего, это очень инертный полимер, что делает упаковку из ПЭТ идеальной для хранения пищевых продуктов, поскольку она практически не взаимодействует с содержимым. Он обладает свойством создавать барьер для кислорода и воды, легко образуется, обладает высокой прочностью и очень легкий — идеально подходит для бутылок с напитками. Кроме того, его можно использовать для производства прозрачных бутылок, что невозможно с полиэтиленом или полипропиленом.

    Переработка ПЭТ — развивающаяся отрасль

    В промышленно развитом обществе изобилия мы полагаемся на пластик. Однако рециркуляция должна значительно увеличиться. Благодаря эффективной и высококачественной переработке мы можем перейти к подходу экономики замкнутого цикла, тем самым защищая природу и окружающую среду для будущих поколений. Темпы рециркуляции растут в результате повышения осведомленности общественности и повышения эффективности операций по переработке. Stadler находится в авангарде этого прогресса, постоянно ища способы максимизировать эффективность процесса переработки и качество продукции.Компания спроектировала и построила более 20 заводов по сортировке смешанных пластиковых бутылок по всему миру, из которых более 10 предназначены исключительно для ПЭТ.

    В этом контексте рециклат ПЭТ становится все более важным из-за множества факторов, как поясняет Роланд Гёггель, директор по продажам в Германии, Австрии и Швейцарии компании Stadler: «До недавнего времени не было спецификаций по использованию рециклатов в производят новые продукты, но это уже не так. ЕС ввел новые правила, согласно которым бутылки для напитков должны содержать 25% переработанных материалов к 2025 году и 30% к 2030 году.Не менее важно появление новых маршрутов сбора и переработки пластиковой упаковки, которые вместе с изменениями в поведении потребителей дадут огромный импульс переработке. Промышленность по производству и переработке пластмасс сейчас проявляет большой интерес к вторичной переработке, чего не было в прошлом. Однако цели, поставленные постановлением ЕС, могут быть достигнуты только в том случае, если все участвующие в процессе сектора будут работать вместе ».

    Возврат ПЭТ в производственный цикл: процесс вторичной переработки

    Использованные ПЭТ-бутылки собираются и отправляются на завод по переработке, где этикетки и крышки удаляются.Бутылки сортируются по цвету и измельчаются. Материал промывают, сушат и обеззараживают, затем плавят при 270 ° C и гранулируют. Полученный продукт, называемый «регранулят», смешивается с новым гранулятом и расплавляется, затем подается в машины для литья под давлением для производства «преформ» для новых бутылок из ПЭТ. Преформы транспортируются на завод по розливу, где нагреваются и выдуваются в ПЭТ-бутылки. После очистки и маркировки бутылки готовы к повторному наполнению и продаже. Круг замыкается, когда они начинают новую жизнь.

    Экологические преимущества переработки ПЭТ

    Переработка снижает воздействие производства ПЭТ на окружающую среду различными способами. Первым преимуществом является сокращение использования сырья: преформы для новых бутылок могут быть изготовлены с приблизительно 35% регранулята с последующей экономией сырой нефти, которая была бы использована для производства нового гранулята. Кроме того, переработка пластика требует на 88% меньше энергии, чем производство пластика из нового сырья (источник: «Обзор переработки пластмасс» Рика Леблана — остальное малое предприятие).

    Дальнейшее улучшение произошло благодаря более эффективному использованию материалов для преформ: «сегодня преформа для 1,5-литровой ПЭТ-бутылки весит всего около 26,8 г — значительно меньше, чем 38 г 5 лет назад», — поясняет Роланд Геггель. «Использование регранулята и более эффективное использование материалов привело к сокращению количества сырья на 66% за последние 5 лет».

    Промышленность ПЭТ также оптимизирует транспортировку, раздувая преформы в бутылки на заводе розлива, резко сокращая количество поездок на грузовиках с завода по переработке: один грузовик может перевозить 700 000 преформ, но только 15 000 готовых бутылок из ПЭТ.Результат — значительное сокращение расхода топлива и выбросов.

    Важность профессиональных систем сортировки для эффективной переработки

    Для того, чтобы вторичная переработка выполняла свою роль в решении проблемы пластиковых отходов в индустрии ПЭТ, ей необходимы эффективные процессы и высококачественные конечные продукты, которые могут конкурировать с первичными материалами на рынке — именно в этом STADLER может иметь решающее значение: «Мы понимаем технологический процесс на протяжении всего жизненного цикла материала», — объясняет Роланд Гёггель.«Это означает, что мы можем разработать оптимальную комбинацию технологий и использовать их более эффективно с точки зрения затрат и выгод клиента. Очень важно, что Stadler всегда несет общую ответственность за проект, поэтому мы всегда предоставляем нашим клиентам экспертные знания по каждому аспекту процесса ».

    Управляющая компания RCS Rohstoffverwertung GmbH, занимающаяся переработкой отходов, из Верне, Германия, на собственном опыте убедилась в преимуществах опыта Stadler. Александр Риммер, генеральный директор RCS, говорит: «Компания STADLER предложила нам полный пакет услуг, от планирования проекта до строительства и модернизации всего завода, который управляется и реализуется их персоналом.Мы особенно ценим их техническое ноу-хау и поддержку на протяжении всего проекта. Их советы были безупречными, и они предложили нам отличных технических экспертов, которые проконсультировали не только по технологиям и процессам, но и по возможностям внедрения, специально адаптированным к нашим техническим требованиям, с хорошими решениями проблем ».

    Этот проект также показывает, как Stadler всегда предвосхищает развитие индустрии вторичной переработки. Увидев, как производители ПЭТ-бутылок меняют упаковку, все чаще применяя «сплошные» рукава, компания определила новую потребность: удаление этикетки перед сортировкой.Чтобы решить эту проблему, она разработала новое средство для удаления этикеток, которое было включено в проект RCS в начале линии, к большому удовлетворению Александра Риммера: «С помощью средства для удаления этикеток STADLER этикетки удаляются, а бутылки из ПЭТ меньше повреждаются. чем у других производителей. В результате мы можем регистрировать меньшее истирание ».

    Замыкание цикла переработки

    Использованные бутылки из ПЭТ могут быть ценным ресурсом для упаковочного сектора и других отраслей промышленности, а также могут сыграть важную роль в снижении воздействия пластика на окружающую среду.Однако во многих областях он по-прежнему недостаточно используется. Компания Stadler увидела возможность замкнуть круг вторичной переработки и стала партнером Krone’s, хорошо зарекомендовавшего себя в пищевой промышленности и производстве напитков. Два партнера стремятся использовать преимущества вторичной переработки пластмасс для клиентов по всему миру, чтобы приносить пользу клиентам как можно проще и прибыльнее. «Мы хотим предоставлять нашим клиентам продукцию самого высокого качества в отрасли», — объясняет Вилли Штадлер, генеральный директор Stadler.

    Вместе Stadler и Krone’s предложат полный пакет услуг, от сортировки до процесса мойки и вплоть до создания нового пластикового продукта: «Это сотрудничество позволяет нам предлагать технологические процессы от смешанных разнородных отходов до готовой продукции. пластиковая бутылка », — поясняет Роланд Гёггель.«Насколько мне известно, ни одна другая компания на рынке не может предложить такую ​​обширную компетенцию в области процессов. Наличие всей обработки под одной крышей означает, что концепции могут быть улучшены и адаптированы еще более конкретно к поставленной задаче как с качественной, так и с экономической точки зрения. И мы можем предложить решения не только для пластмасс, таких как ПЭТ, но и для массовых пластиков, таких как ПЭ, ПП или ПС, что является важным вкладом в достижение целей ЕС по переработке ».

    Партнерство направлено не только на то, чтобы предложить клиентам проверенные временем решения двух партнеров в виде законченных заводов «под ключ», но и на совместную разработку новых решений, процессов и технологий для сортировки и обработки отходов.Объединив свои специальные знания и технологии, Krone’s и Stadler рассчитывают придать значительный импульс развитию технологий вторичной переработки и связанной с ней экономики замкнутого цикла.

    Как перерабатывается ПЭТ?

    Что такое переработка ПЭТ?

    Бутылки из ПЭТ

    изготовлены из одного из немногих полимеров, которые можно переработать в одну и ту же форму — новую бутылку для напитков — снова и снова. Это аккуратно замыкает цикл переработки и позволяет создавать упаковочные решения «от колыбели до колыбели».

    Как и первичный ПЭТ, переработанный ПЭТ (rPET) может использоваться для изготовления многих новых продуктов, включая штапельное полиэфирное волокно или нити, используемые для изготовления одежды (одежды), домашнего текстиля (одеяла, подушки, ковровые покрытия), автомобильных деталей (ковры, звукоизоляция). , обивка багажника, чехлы для сидений) и промышленные товары конечного использования (геотекстиль и изоляция крыши), а также новая ПЭТ-упаковка и бутылки как для пищевых, так и для непродовольственных товаров. Обычно его смешивают в соотношении между первичным и переработанным, в зависимости от требуемого применения.

    Для чего используется переработанный ПЭТ (rPET)?

    Мы его носим, ​​пьем из него, мы сидим на нем — переработанный пластик появляется повсюду. Поэтому в следующий раз, когда вы увидите цифру номер один, вдавленную в дно вашей бутылки с минеральной водой, просто подумайте — возможно, вы наденете ее через несколько месяцев.

    Переработанный ПЭТ (rPET) используется во многих областях. Вокруг нас есть переработанный пластик — от многоразовых сумок для переноски до изоляции крыши.

    Ковровые покрытия используют переработанное волокно для изготовления ковров из полиэстера.Из ПЭТ формуют волокнистый наполнитель для подушек и одеял. Волокно также используется для изготовления одежды, курток и даже флиса. ПЭТ-бутылки могут даже появиться снова в виде нетканых автомобильных ковров.

    Розничные торговцы используют rPET в подушках, пуховых одеялах и многоразовых сумках для покупок; производители автомобилей используют полиэтилентерефталат в обувных материалах и коврах; архитекторы и дизайнеры используют полиэтилентерефталат в качестве кровельного утеплителя; дизайнеры одежды используют rPET при производстве одежды — джинсов, флисовых курток и сложной спортивной одежды; инженеры используют rPET в промышленных приложениях, таких как обвязка, геотекстиль для зданий, плотин, электростанций и туннелей; владельцы торговых марок используют rPET в качестве смеси в новых бутылках.

    Продукты из переработанного ПЭТ функциональны, экономичны и зачастую стильны. Похоже, дизайнеры осознают потенциал того, как сделать бизнес из этого устойчивого материала.

    • Woolworths RE jeans: Woolworths запускает свою линию одежды из денима RE, внедряя инновационный производственный процесс с использованием 12 пластиковых бутылок объемом 500 мл для производства каждой пары переработанных джинсов. Это первая линейка одежды из полиэтилентерефталата, выпущенная в Южной Африке крупным розничным продавцом.
    • Пакеты для покупок многоразового использования.
    • Бутылка для клюквенного сока Astrapak: Бутылка Astrapak из 100% пищевого рПЭТ с клюквенным яблоком включена в конкурс SAPRO (Южноафриканская организация по переработке пластмасс) на лучший переработанный пластиковый продукт года, что свидетельствует о сдвиге в мышлении производителей в сторону использования переработанного пластика как предпочтительный материал.
    • «Мой офис» — цельный чехол из фетровой ткани, в который помещается ваш ноутбук, мобильный телефон и ряд других жизненно важных личных и технических устройств.«Мой офис» сделан из 5 бутылок #PET, переработанных в войлочную ткань, с кожаными вставками, посмотрите их здесь.

    Можно ли перерабатывать все пластмассы?

    В принципе, все пластмассы подлежат переработке. Однако на практике это не всегда имеет экологический, экономический или технический смысл. По определенным причинам переработка пластмасс нецелесообразна; это такие причины, как:

    • Присутствие в одном изделии нескольких типов пластмасс, которые невозможно разделить, что затрудняет переработку и делает ее дорогостоящей;
    • Наличие остатков пищи или других материалов, делающих уборку экологически и экономически сложной;
    • Перевозка небольших партий пластмасс на большие расстояния делает переработку неэкономичной и невыгодной из-за низкой эффективности и высоких затрат.

    Промышленность пластмасс в целом работает над поиском реальных решений, которые позволят снизить эти ограничения.

    Если продукт в настоящее время не перерабатывается, необходимо разработать решение по окончанию срока службы.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *