Переработка пластиковых бутылок оборудование: Переработка пластиковых бутылок как бизнес: с чего начать?. Нетмус

Содержание

Переработка пластиковых бутылок — спасение экологии и экономически выгодное предприятие

Большинство напитков, которые приобретают люди, продаются в пластиковых бутылках. На каждого жителя города приходится примерно 100 килограммов выкинутых ПЭТ-бутылок в год. Если учитывать, что разлагаются они в течение 300 лет, то можно представить, какой непоправимый ущерб можно нанести экологии планеты, если все эти бутылки будут свозиться на свалки. Гораздо выгоднее для экономики и безопаснее для природы перерабатывать пластиковую тару и использовать как вторсырье.

Содержание:Показать

Именно ПЭТ-бутылка является основным сырьем при производстве флекса (вторсырья для получения химического волокна). Химическое волокно используется для производства тех же пластиковых бутылок, а также щетины (для щеток), упаковочной ленты, пленки и ряда других товаров.

Получается циклический процесс бесконечной переработки пластиковых бутылок, что экономит средства и защищает окружающую среду. В России данный вид деятельности еще не вышел на массовый рынок, а потому подобный бизнес является особенно конкурентоспособным и привлекательным.

Оборудование для переработки пластика

Пройдя ряд этапов обработки, последним из которых станет предварительное прессование, бутылки попадают на специальную линию, перерабатывающую тару. При выходе и получается флекс, который имеет вид хлопьев. Линия представляет собой несколько агрегатов, соединенных ленточными траснспортерами. Она состоит из следующих элементов:

  • роторная машина;
  • дробилка;
  • шнековый транспортер, оснащенный архимедовым винтом;
  • паровой котел;
  • моющая полировочная машина;
  • аппарат полоскания;
  • сушилка-водоотделитель;
  • воздушная сушка;
  • бункер.

Технология переработки происходит по определенной схеме:

  • собранные бутылки сортируются по цветам, каждый цвет обрабатывается отдельно;
  • вручную удаляются различные посторонние предметы – резина, бумага, прочие виды пластика;
  • в роторной машине отделяются этикетки и крышки;
  • в дробилке с несколькими ножами, напоминающей большой блендер, бутылки измельчаются;
  • затем на шнековый транспортер помещают массу из пластиковых бутылок в паровой котел, где происходит еще один процесс очищения;
  • полностью очищенный пластик отправляют в сушилку-водоотделитель, потом в воздушную сушку;
  • после того как полученный флекс полностью высохнет, его переместят в специальный бункер;
  • путем агломерации производится спекание крошки в маленькие комки, их уже можно использовать в качестве сырья. Для усреднения характеристик комков проводят грануляцию, что повышает плотность полученного материала и облегчает его дальнейшее использование.

Что получается из вторично переработанного сырья

Переработанные бутылки идут на изготовление множества различных изделий, таких как новые бутылки, пленка, щетина, волокна, емкости для химических средств, тканевые основы для производства текстиля, одежды и ковров, а также синтепона, автомобильных деталей, шумоизоляционных материалов, электротехнических товаров.

Как из переработанных отходов может получится резиновая плитка для дачи.

Смотрите в статье:  какие еще покрытия можно получить из резиновой крошки, приготовленной из вторсырья.

Перспективы данного направления

На сегодняшний день переработка пластиковых бутылок является одним из самых рентабельных сегментов рынка переработки. Если говорить о прибыли для конкретного предпринимателя, то вложения в данный вид деятельности при правильном подходе окупятся уже через 14–18 месяцев, а чистая месячная прибыль составит около 8 тысяч долларов.

Стоит отметить, что городские власти зачастую идут навстречу желающим заняться подобным видом деятельности.

Так, если подать заявку на участие в какой-либо программе по очистке города, то вполне можно получить бесплатно помещение, подходящее под завод для переработки. Все, что останется, – это зарегистрировать предприятие и закупить необходимое оборудование (линию полного цикла).

С нахождением сырья для производства проблем не возникает: так как города завалены пластиковыми бутылками, остается либо собирать их, либо открыть пункты приема; еще один вариант – договориться со свалкой о доставке сырья. Особенность данного бизнеса в том, что, обеспечивая себе прибыль, предприниматель делает полезное дело для экологии. Ведь ПЭТ-бутылки – это настоящая проблема, особенно в больших городах, когда после массовых мероприятий либо просто в местах скопления людей остаются огромные груды мусора, большая часть которого и есть пластиковые бутылки.

Оборудование для переработке и утилизации ПЭТ бутылок в Санкт-Петербурге

Пользовательское Соглашение

Настоящее Пользовательское Соглашение (Далее Соглашение) регулирует отношения между ООО «КупиСтанок» (далее Купи Станок или Администрация) с одной стороны и пользователем сайта с другой.
Сайт Купи Станок не является средством массовой информации.

Используя сайт, Вы соглашаетесь с условиями данного соглашения.
Если Вы не согласны с условиями данного соглашения, не используйте сайт Купи Станок!

Предмет соглашения

Администрация предоставляет пользователю право на размещение на сайте следующей информации:

Предмет соглашения

Администрация предоставляет пользователю право на размещение на сайте следующей информации:
— Текстовой информации

Права и обязанности сторон

Пользователь имеет право:
— осуществлять поиск информации на сайте
— получать информацию на сайте
— комментировать контент, выложенный на сайте
— копировать информацию на другие сайты с указанием источника
— использовать информацию сайта в личных некоммерческих целях

Администрация имеет право:
— по своему усмотрению и необходимости создавать, изменять, отменять правила
— ограничивать доступ к любой информации на сайте
— создавать, изменять, удалять информацию

Пользователь обязуется:
— обеспечить достоверность предоставляемой информации
— обеспечивать сохранность личных данных от доступа третьих лиц
— не копировать информацию с других источников
— при копировании информации с других источников, включать в её состав информацию об авторе
— не распространять информацию, которая направлена на пропаганду войны, разжигание национальной, расовой или религиозной ненависти и вражды, а также иной информации, за распространение которой предусмотрена уголовная или административная ответственность

— не нарушать работоспособность сайта
— не совершать действия, направленные на введение других Пользователей в заблуждение
— не размещать материалы рекламного, эротического, порнографического или оскорбительного характера, а также иную информацию, размещение которой запрещено или противоречит нормам действующего законодательства РФ
— не использовать скрипты (программы) для автоматизированного сбора информации и/или взаимодействия с Сайтом и его Сервисами

Администрация обязуется:
— поддерживать работоспособность сайта за исключением случаев, когда это невозможно по независящим от Администрации причинам.
— защищать информацию, распространение которой ограничено или запрещено законами путем вынесения предупреждения либо удалением учетной записи пользователя, нарушившего правила

Ответственность сторон

— пользователь лично несет полную ответственность за распространяемую им информацию
— администрация не несет никакой ответственности за достоверность информации, скопированной из других источников
— администрация не несёт ответственность за несовпадение ожидаемых Пользователем и реально полученных услуг
— администрация не несет никакой ответственности за услуги, предоставляемые третьими лицами
— в случае возникновения форс-мажорной ситуации (боевые действия, чрезвычайное положение, стихийное бедствие и т. д.) Администрация не гарантирует сохранность информации, размещённой Пользователем, а также бесперебойную работу информационного ресурса

Условия действия Соглашения

Данное Соглашение вступает в силу при любом использовании данного сайта.
Соглашение перестает действовать при появлении его новой версии.
Администрация оставляет за собой право в одностороннем порядке изменять данное соглашение по своему усмотрению.
Администрация не оповещает пользователей об изменении в Соглашении.

Оборудование для переработки полимеров, пластика

Сегодня в больших и малых городах остро стоит вопрос переработки пластиковых бутылок, или ПЭТ-бутылок. Как можно решить данную проблему? Сифания-экотехника предлагает высокоэффективное оборудование для переработки ПЭТ-бутылок в чистые хлопья ПЭТ по конкурентной цене. Покупая у нас линию по переработке пластиковых бутылок ПЭТ-250, Вы гарантированно получаете дополнительный источник дохода, помощь в разработке бизнес-плана и организации производства. Вторичная переработка пластиковых бутылок — отличное вложение денег при грамотном подходе.

Комплект нестандартного оборудования для переработки пластиковых бутылок ПЭТ 250 – это линия по сортировке ПЭТ-бутылок по цвету и переработке ПЭТ-бутылок в полуфабрикат (чистые хлопья, пригодные для производства гранул или готовой продукции), производительностью до 250 кг/час по входному сырью.

Сифания-Экотехника — изготовливаем профессиональное оборудование для переработки отходов: станки, линии, комплексы, заводы и мини-заводы по переработке пластиковых бутылок (пластиковых бутылок).

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПЭТ БУТЫЛОК ПЭТ-250:

Сырьём для переработки на линии является вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: пластиковые бутылки (ПЭТ-бутылки), ПЭТ, ПЭТФ, ПЭТ-тара, вторичный ПЭТ, прочие изделия из ПЭТ.

Использование ПЭТ-хлопьев прошедших очистку и мытьё значительно увеличивает время использования фильтра (фильеры) на экструдере и улучшает качество получаемого продукта, изготовленного из него (готовых изделий из полимеров, агломерата, гранулята).

Преимущество оборудования и выбранной технологии:

  • Наличие дешевого вторичного полимерного сырья.
  • Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
  • Небольшой штат рабочих.
  • Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЭТ-250:
  • Производительность — 200-250 кг/ч
  • Общее энергопотребление — 135 кВт
  • Среднее энергопотребление — 110 кВт
  • Производственное здание — 150-200 м2
  • Административно–бытовые помещения — 20-25 м2
  • Площадь прилегающей территории — 50-70 м2
  • Теплопотребление — 0,002 Гкал/ч
  • Водопотребление в сутки (замкнутого типа) — 0,1 м3
  • Рабочий персонал (человек в смену) — 2 чел.
  • Габаритные размеры (длина х ширина х высота) — 25500 х 2500 х 3700 мм
  • Вес — 4600 кг
СОСТАВ УЗЛОВ И АГРЕГАТОВ ЛИНИИ ПЭТ–250: 

Бункер-накопитель с питателем и устройством разделения спрессованных ПЭТ бутылок:

  • Габаритные размеры: 3000х1500х2500 мм
  • Мощность двигателя: 2 кВт

Предназначен для загрузки прессованных ПЭТ брикетов и дальнейшего из измельчения.

Конвейер сортировки:

  • Габаритные размеры: 6000х900х1200 мм
  • Мощность двигателя: 2 кВт

Предназначен для сортировки бутылок по цвету (4 цвета).

Конвейер наклонный с приемным бункером:

  • Габаритные размеры: 800х8400х500 мм
  • Эл. двигатель АИР71А4 (N=0,55 кВт, n=1500 мин-1)
  • Редуктор червячный РС47(64)21
  • Бункер загрузочный — 0,6 м3
  • Габаритные размеры: 2150х1100х3900 мм

Предназначен для транспортирования разделенных ПЭТ бутылок в дробилку.

Модуль сухой очистки №1:

  • Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3кВт, n=2850 мин-1).
  • Габаритные размеры: 600х1300х2500 мм

Предназначен для подачи ПЭТ бутылок с дробилки в ванну сухой очистки, а также для предварительной очистки от различных загрязнений и этикеток.

Ванна сухой очистки:

  • Эл. двигатель АИР100L6У3 (N=2,2 кВт, n=940 мин-1)
  • Редуктор цилиндрический МТС52А-23,8
  • Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм

Предназначена для дополнительной очистки материала от пыли и мелких частиц.

Модуль сухой очистки №2: 

  • Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3кВт, n=2850 мин-1)
  • Габаритные размеры: 600х1300х2500 мм

Предназначен для очистки и передачи сырья из ВСО в ванну быстрой мойки №1 (ВБМ №1).

Ванна быстрой мойки №1.

  • Эл. двигатель АИР112МВ6У3 (N=4кВт, n=950 мин-1)
  • Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм

Предназначена для горячей мойки сырья – отмывка остаточных загрязнений и клея.

Флотатор со шнеком №1.

  • Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=2,2 кВт, n=1420 мин-1)
  • Редуктор цилиндрический МТС42А-25,4-Р2
  • Габаритные размеры: 2650х500х2500 мм

Предназначен для разделения методом флотации полиэтиленовых пробок, колец, этикетки от хлопьев ПЭТ, а также транспортировки мытого материала шнеком в ВБМ №2.

Ванна нагрева.

  • Эл. двигатель 5А80МА2У3 (N=1,5 кВт, n=1420 мин-1)
  • Количество нагревательных ТЭНов – 12 шт.
  • Мощность ТЭНов – 30 кВт
  • Электронасос
  • Габаритные размеры: 600х470х1050 мм

Для нагрева и поддержки определенной температуры воды, а также отборки отфлотированных частиц.

Ванна быстрой мойки №2.

  • Эл. двигатель АИР112МВ6У3 (N=4кВт, n=950 мин-1)
  • Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм

Для повторной мойки флексов ПЭТ в холодной воде.

Ванна ополаскивания №1.

  • Эл. двигатель АИР100L6У3 (N=2,2 кВт, n=940 мин-1)
  • Редуктор цилиндрический МТС52А-23,8
  • Насос ГНОМ 10/10
  • Мощность 0,1 кВт
  • Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм

Для предварительного ополаскивания флексов.

Центрифуга №1.

  • Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3 кВт, n=2850 мин-1)
  • Габаритные размеры: 600х1300х2500 мм

Предназначена для отжима загрязненной воды от флексов ПЭТ.

Флотатор со шнеком №2.

  • Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=2,2 кВт, n=1420 мин-1)
  • Редуктор цилиндрический МТС42А-25,4-Р2
  • Габаритные размеры: 2650х500х2500 мм

Применяется для контрольной флотации ПЭТ флексов и их транспортировки в ванну ополаскивания №2.

Ванна ополаскивания №2.

  • Эл. двигатель АИР100L6У3 (N=2,2 кВт, n=940 мин-1)
  • Редуктор цилиндрический МТС52А-23,8
  • Насос ГНОМ 10/10
  • Мощность — 0,1 кВт
  • Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм

Служит для контрольного ополаскивания ПЭТ флексов.

Центрифуга №2.

  • Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3 кВт, n=2850 мин-1)
  • Габаритные размеры: 600х1300х2500 мм

Предназначена для отжима воды, а также транспортировки флексов ПЭТ в сушилку с системой пневмотранспорта.

Сушилка ПЭТ-хлопьев.

  • Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3 кВт, n=2850 мин-1)
  • Количество ТЭНов – 9 шт.
  • ТЭН 125А 13/1,5 220В
  • Мощность ТЭНов – 13,5 кВт
  • Габаритные размеры: 2000х800х570 мм

Предназначена для сушки и транспортировки сырья в бункер готовой продукции.

Бункер готовой продукции.

  • Габаритные размеры: 1600х1600х2800 мм

Служит для периодической или непрерывной выгрузки готовой продукции в упаковочную тару.

Общий вид оборудования для переработки ПЭТ-бутылок ПЭТ-250:

Ванная сухой очистки:

Ванна ополаскивания:

До очистки:

Отфильтрованные крышки и колечки плавают на дне:

Хлопья ПЭТ остались на дне:

*Состав оборудования для переработки пластиковых бутылок носит рекомендательный характер. Конкретную комплектацию оборудования согласовывает ЗАКАЗЧИК!

Условия поставки и сроки изготовления зависят от выбранной комплектации. Как правило, предоплата составляет 50%, а поставка производится в течение 45-ти рабочих дней после предоплаты.

Особенности оборудования для переработки отходов полимеров

12.09.2013

Рейтинг: 4.5/5 из 35

Изделия из полимеров и пластмассы являются неотъемлемой частью повседневной жизни человека. С ростом объемов выпуска полимерных изделий увеличивается и количество отходов. Проблема вторичной переработки пластмасс на сегодняшний день является одной из наиболее важной.

Переработка пластика в современном индустриальном обществе становится все более актуальным вопросом, и одновременно с этим, одним из наиболее интересных и перспективных направлений коммерческой деятельности. Помимо этого полимерные изделия после использования сохраняют практически все свои свойства, поэтому вторичная переработка пластика является наиболее эффективным и экологически чистым способом, который дает вторую жизнь отходам полимеров.

Сама суть рециклинга – это переработка полимера, в результате которого из уже использованного изделия (либо брака) получают исходное сырье, готовое для дальнейшего использования уже в производстве нового полимерного изделия. Существует несколько методов переработки пластмасс, применение того или иного способа зависит от исходного материала (степени его загрязнения, сортировки, разносортности полимера).

Оборудование для переработки пластика могут различаться по уровню производительности, по типу получения готового переработанного сырья, а также это может быть чистая флекса (как в результате переработанная ПЭТ-тара) либо вторичное гранулированное сырье (в случае переработки ПЭНД изделий).

Полученные вторичные материалы, значительно снижают расходы на производство полимерных изделий. Продукция может производиться как полностью из вторичного сырья, так и из первичного сырья с добавкой переработанных полимеров. Полученные в результате переработки пластиковых отходов вторичные полимеры являются сырьем для промышленного выпуска самых различных товаров: запасных частей для автомобилей, упаковки и тары для производственного и бытового назначения и многого другого. Рециклингом, в частности пластика, могут заниматься не только крупные заводы, но и небольшие предприятия.

Переработка пластиковых бутылок и прочих материалов является перспективным бизнесом, поскольку результат утилизации полимерных отходов весьма востребован у производителей техники, строительных материалов, полимерных производств и т.д. На сегодняшний день наиболее распространенный бизнес по переработке пластмассы — это рециклинг ПЭТ, пленки, мешков биг-бэгов и других вторичных отходов.

Компания «Эксимпак-Оборудование» занимается поставкой полного спектра оборудования по переработке полимеров под ключ. Данное оборудование для рециклинга полимеров предназначено для переработки для дальнейшего использования при изготовлении новых полимерных изделий. Наши линии позволяют перерабатывать стрейч, пвд, пнд-пленки а также ПП-мешки и Биг-Беги с очень высоким качеством отмывки и готовой гранулы. Производительность линий по переработки отходов – 400-700 кг/ч в зависимости от типа исходного сырья.

Линии по переработке полимерных отходов состоят из:

  • Моющая дробилка
  • Флотационная ванна
  • Горячая мойка отходов с парогенератором
  • Высокоскоростная мойка трением
  • Флотационная ванна
  • Двухшнековый отжим
  • Гранулятор со встроенным термокомпактором и водокольцевой системой резки

Главной особенностью линий мойки, поставляемых нашей компанией, выгодно отличающих ее на фоне аналогичного оборудования, является инновационная система сушки материала посредством двухшнекового отжима, что гарантирует производительность линий до 700 кг/час, в том числе на стрейч пленках с влажностью отмытого материала 5%, а также моющая дробилка, отмывающая уже на первой стадии при дроблении до 50-70% загрязнений.

Выходной продукт — слегка агломерированная пушонка, которая является идеальным сырьем для гранулятора. Затраты электричества на полный цикл дробления, отмывки и грануляции 1 кг отходов — составляет всего 0,7 кВт. Нельзя не отметить беспрецедентно низкие затраты человеко-часов на переработку 1 кг продукции за счет высокой производительности и автоматизированности линии. В настоящее время линия в такой комплектации наиболее эффективна по энергопотреблению, себестоимости переработки и качеству конечной гранулы.

«Эксимпак-Оборудование» — признанный лидер и крупнейший российский поставщик высокопроизводительного и качественного оборудования для переработки чистых, сильнозагрязненных полимерных отходов. Индивидуальный подход к каждому проекту помогает подобрать оптимальную комплектацию предлагаемых линий. Компания открыта к взаимовыгодному сотрудничеству и установлению долгосрочных партнерских отношений со всеми заинтересованными предприятиями, организациями и лицами!

 

Переработка пластиковых бутылок, линия FET-RC1004


Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .

 

Гулякин Владимир Иванович: Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо!

 

Переработка пластиковых бутылок одно из самых экологичных и одновременно прибыльных направлений бизнеса с окупаемостью порядка 4-6 месяцев. Перерабатывающее оборудование FET-RC1004 представляет собой полностью укомплектованный завод по переработке пластиковой бутылочной тары и производству вторичного гранулированного ПЭТ сырья. Функциональный дизайн линии даёт возможность менять порядок и расположение машин для максимально эффективного использования производственных площадей. Все изнашивающиеся части легко заменяются, просты в изготовлении и установке.

Цена: Владивосток:  305 320 USD Новосибирск:  322 960 USD
Екатеринбург:  322 800 USD Краснодар:  331 080 USD
Москва:  322 860 USD Челябинск:  326 200 USD 
Хабаровск:  316 910 USD

 

 Узнать актуальные цены с учетом доставки по России
и оставить заказ на поставку вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.
  • Описание

    Завод по переработке ПЭТ бутылок,FET-RC1004 состоит их двух основных линий оборудования:

    1.  Линия по переработке PET бутылок (дробление и мойка).
    2. Экструзионная линия для ПЭТ / PET хлопьев.

    Производительность перерабатывающего узла составляет порядка 1000 кг пэт сырья в час, узел производства рассчитан на изготовление 500 кг/час готового гранулированного пэт сырья.

    Качественное промышленное оборудование для переработки пластиковых отходов, ПЭТ бутылок в чистые ПЭТ хлопья, которые являются сырьём для изготовления таких же бутылок, щетин для щеток уборочных машин и автомоек, упаковочной ленты, пленки и т.д.

    Представленная оборудование может непрерывно работать 24 часа в сутки.

    Функциональный дизайн даёт возможность менять порядок и расположение машин для максимально эффективного использования производственных площадей.

    Все изнашивающиеся части легко заменяются, просты в изготовлении и установке.

  • Комплектация

    1. Линия по переработке PET бутылок (дробление и мойка), производительность 1000 кг/ч

    Описание

    Кол-во

    Дробилка

    1

    Сортировочный конвейер

    1

    Ленточный конвейер

    1

    Удалитель этикеток

    1

    Ленточный конвейер

    2

    Дробилка

    2

    Шнековый конвейер

    2

    Моющий бак

    1

    Шнековый конвейер

    2

    Моющий бак с горячей водой

    2

    Парогенератор для снабжения вышеупомянутых баков

    1

    Шнековый конвейер

    2

    Высокоскоростное фрикционное моющее устройство

    1

    Промывочный бак №1

    1

    Промывочный бак №2

    1

    Центрифуга-осушитель

    1

    Вибросито

    1

    Спиральная труба с воздуходувкой и электрическим нагревателем

    1

    Всасывающий сепаратор этикеток

    1

    Бункер 2000 л

    1

    Панель управления

    1

    Машина для заточки лезвий

    1

    2. Экструзионная линия для ПЭТ / PET хлопьев, производительностью 500 кг/ч

    Наименование

    Кол-во

    Шнековое загрузочное устройство

    1

    Параллельный двух шнековый экструдер с вакуумной дегазацией

    1

    Емкость

    1

    Воздушный осушитель

    1

    Гранулятор

    1

    Вибросито

    1

    Воздуходувка с бункером

    1

    Панель управления

    1

    Запасные части

    1

  • Техническая спецификация

    1. Линия по переработке PET бутылок (дробление и мойка), производительность 1000 кг/ч

    • Конечный размер  PET хлопьев : 8-10 мм
    • Влажность PET хлопьев:  менее 1.5%
    • Загрязнение PET хлопьев:   суммарное макс., 250 ppm
    • Из которых:
    • PE/PP загрязнение, макс., 80 ppm
    • PVC этикетки, макс., 80 ppm
    • Бумага, макс., 10 ppm
    • Металл, стекло, дерево, песок макс., 80 ppm
    • Габариты при установке:  длина 65 м * ширина 7.5 м * высота 5.5 м
    • Линию можно установить в форме L или U
    • Сеть:  360 кВт,  3 фазы 380 В, 50 Гц.
    • Реальное потребление: около 65% от общей мощности .
    • Требования к подаче воды:  около 15 т в ч
    • В линии все компоненты после дробилки, которые взаимодействуют с PET хлопьями, выполнены из  S304
    • Моторы, установленные на линии: брэнд Dazhong
    • Редукторы: брэнд KAIBO
    • Температурные контроллеры: брэнд Omron
    • Электрические контакторы и реле в пульте управления:  брэнд Siemens

    2. Экструзионная линия для PET хлопьев, производительностью 500 кг/ч

    • Общая мощность  295KW , сеть : 3 фазы 380 В, 50 Гц
    • Габариты:  Д 19 meters x Ш 5.5 meters x В 4.5 meters
    • Все моторы переменного тока:
    • Siemens China ( BEIDE )
    • Частотные преобразователи: Fuji
    • Моторы постоянного тока: XIMO
    • Регуляторы частоты вращения постоянного тока : EUROTHERM
    • Температурные контроллера: Omron
    • Электрические компоненты, реле, контакторы : Siemens
    • Требования к подаче воды: 3~4 т в час

    Подробные характеристики оборудования в линии предоставляются в индивидуальном порядке по запросу.

  • Фото/видео
  • Как заказать

    За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом:

Не нашли нужного оборудования? Напишите нам через форму обратной связи

или напрямую обратитесь к менеджеру по адресу [email protected]!

 

 

 

____________________________

 

* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея * По другим возникшим у Вас вопросам, пожалуйста, обращайтесь в наш офис — Контакты

 

 

 

 

 

 

Новости

13.12.2018

06.12.2018

27.11.2018

06.04.2015

13.11.2014

Линия по переработке пластиковых пэт бутылок: оборудование и процесс

Изготовление вторичного пластика – не только рациональная утилизация экологически неудобного сырья, но и доходный малозатратный бизнес. Технологически процесс механической переработки пэт бутылок состоит из:

  • сортировки сырья (по виду пластмассы и цвету) и отделения мусора;
  • дробления;
  • агломерации;
  • гранулирования.

Хотите зарабатывать на акциях? Подпишитесь на Телеграм-бот @birzevikbot — он рассылает биржевые новости, тренды, лекции — рекомендую и новичкам и профи.

Сортируют и очищают пластиковое сырье, зачастую, вручную (или используют вибросито). Последующим процессам требуется специализированное оборудование, составляющие линию по переработке пластиковых пэт бутылок.

Оборудование и процесс переработки пластиковых бутылок

  1. Конвейерная лента загружает отсортированное сырье в дробильную установку (через ее приемный бункер). Само дробление предусматривает тщательное измельчение пластика в гомогенизированные хлопья не более 20 мм (это и есть флекс) и его последующую гидроочистку в бункере отмывки при помощи раствора каустика.
  2. Специализированные сушилки удаляют влагу при строго определенной температуре. От соблюдения температурного режима (+130°) напрямую зависит качество конечного сырья.
  3.  Агломерация флекса представляет собой процесс его спекания. Ножи, вращаясь при температуре в ёмкости +100°, измельчают ранее заготовленные хлопья в еще меньшие фракции. Именно они, имея размер от 2 до 15 мм, и отправляются на завершающую грануляцию.
  4. Грануляция предполагает разогрев измельченной массы (до +280°) и вытягивание ее в волокна (с последующим нарезанием определенной длины и охлаждением). Для гранулирования можно также использовать экструдер — специальную формовочную машину для пластичного сырья.

Химический способ получения флекса (ввиду высокой стоимости процесса) применяется реже, чем механический вид этого рециклинга.


Помимо обязательных составляющих оборудования для флекса, линия по переработке пластиковых пэт бутылок может включать и дополнительные агрегаты. К их числу относятся: емкости для замачивания и ополаскивания флекса, динамическая центрифуга, дозаторы, термическая ванна, фрикционный шнек.

После завершения всех производственных циклов вторичный гранулированный пластик снова становится полноценным сырьем для широкого спектра продукции.

Автор поста: Alex Hodinar
Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

Оборудование и машина для переработки пластмасс

MSS, подразделение CP Group, является мировым лидером в области автоматизированных систем сортировки. Наши модули для сортировки пластика обеспечивают точное отделение определенных пластмасс от смешанных потоков отходов. Использование сенсорной технологии в ближней инфракрасной области (NIR) для анализа и классификации полимеров, асептической упаковки и бумаги по их уникальной сигнатуре позволяет легко обрабатывать несколько входных потоков с максимально возможной скоростью. Все цвета и смолы (ПЭТ, ПЭВП, ПВХ, ПП, ПС, ПЛА и др.) Точно и эффективно разделяются с помощью наших передовых решений для оптической сортировки:

CIRRUS ™

MSS ’CIRRUS ™ — это наш новейший оптический сортировщик, использующий новый датчик NIR / цвета с высоким разрешением и обеспечивающий максимальную эффективность разделения пластмасс, электронного лома и других мелких частиц.

L-VIS ™

MSS ’L-VIS ™ использует современную камеру с высоким разрешением и обеспечивает точное разделение мелких частиц, таких как пластиковые хлопья и гранулы, мелочь электронного лома, металлический лом, минералы и т. Д.

Aladdin ™

MSS ’Aladdin ™ — первый в мире модуль автоматической сортировки. Он эффективен при сортировке пластмасс по цвету, а также по типу смолы. Три выходных продукта генерируются из одного входного потока в универсальном оптическом сортировщике.

Sapphire ™

MSS ’Sapphire ™ использует передовую технологию датчиков ближнего инфракрасного диапазона для анализа и классификации полимеров, асептической упаковки, различных волокон, а также других материалов, таких как картонные коробки для напитков.

MetalSort ™

MSS ’MetalSort ™ — это индукционная сенсорная система, которая является идеальной сортировочной машиной для отделения мелких металлических примесей от стеклобоя, пластиковых хлопьев и электронного лома.

CPScreen

CPScreen автоматически отделяет мелкие волокна от контейнеров, а 2D — от трехмерного материала, легко и эффективно.Небольшие отверстия в сетке уменьшают потери волокна на линии контейнеров, возвращая даже самые маленькие кусочки волокна. Долговечные резиновые кулачковые диски CP специально спроектированы так, чтобы иметь постоянный интервал во всех точках в любое время, чтобы сделать диски очень устойчивыми как к заклиниванию, так и к наматыванию. Кулачковые диски также имеют низкую амплитуду, что позволяет избежать агрессивного разделения, чтобы сохранить волокно чистым от небольших емкостей и других загрязнений. Грохоты CP обеспечивают правильный размер материала для наиболее эффективной сортировки.

Характеристики и преимущества:

  • Кулачковые диски обладают высокой устойчивостью к заклиниванию и наматыванию — 80% + сокращение наматывания и необходимости обслуживания
  • Электродвигатели с частотно-регулируемым приводом
  • Небольшие отверстия в сетке сводят к минимуму потерю мелких волокон в контейнерную линию
  • CP Syncdrive ™ использует приводные ремни ГРМ из углеродного волокна, а не цепи, что устраняет необходимость в масленках, натяжителях или регулировках, а также снижает износ, техническое обслуживание и шум.
  • Болт в «шпиндельных» валах позволяет легко снимать или заменять без снятия боковых панелей.
  • Диск в сборе из 5 дисков; один болт на диск в сборе позволяет быструю замену диска
  • Электронная регулировка угла наклона деки гидравлически с шагом 1 градус с панели управления
  • Разработаны с учетом требований безопасности: соединение ремней, гидравлический пол для технического обслуживания, блокирующая маркировка и механическая блокировка валов

V-перфоратор / выравниватель

V-Perforator / Flattener от CP помогает сократить объем складских помещений на две трети за счет перфорации пластиковых контейнеров.Используя нашу уникальную технологию сужающихся дисков, V-Perforator прокалывает и сплющивает ваши ПЭТ и другие жесткие пластиковые контейнеры, включая бутылки для воды емкостью 2-1 / 2 галлона, кувшины для молока емкостью 1 галлон и контейнеры для напитков из ПЭТ объемом 3 литра. Перфорация вашего пластика делает прессование более эффективным за счет сокращения времени прессования и повышения его целостности. CP Perforator / Flattener может быть интегрирован в ваши существующие системы, обеспечивая беспроблемную модернизацию, быструю доставку, профессиональную установку и быстрое реагирование на любые вопросы или проблемы.

Особенности и преимущества:
  • Сходящиеся диски для перфорирования и выравнивания пластиковых бутылок
  • Уменьшает громкость на 2/3
  • Сокращает время тюкования
  • Повышает целостность тюка
  • Диски из литой хромистой стали — более 500 BHn
  • Резиновое уплотнение между диском в сборе и приводным ротором защищает диски от резких ударов, увеличивая длину

Барабанный воздушный сепаратор (ADS) от нашего партнера Ken Mills Engineering

ADS легко удаляет двумерные отходы из трехмерных; это недорогой сепаратор, который автоматически снижает загрязнение потока контейнера за счет применения вакуумной технологии через вращающийся перфорированный барабан.Компактный размер ADS позволяет легко модернизировать любой MRF.

Особенности и преимущества:
  • Удаляет двумерные загрязнения из трехмерного материала
  • Низкая стоимость и длительный срок службы деталей
  • Минимальные требования к смазке и очистке
  • Низкие эксплуатационные расходы
  • Компактная конструкция для быстрой, простой установки и легкого дооснащения
  • Запатентованная технология
  • Повышает товарность готовой продукции
  • Увеличивает систему на протяжении
  • Доступно 2 модели разных размеров
  • Регулируемая скорость вращения барабана и сила всасывания
  • Прочный и долговечный
Пленочная вакуумная система

от нашего партнера Impact Air

Усовершенствованная система пленочного пылесоса

Impact Air состоит из серии специально разработанных колпаков для сбора материала, которые обычно устанавливаются над сортировочными лентами и используются для транспортировки собранного вручную материала, что снижает затраты на рабочую силу и устраняет необходимость в транспортировочных конвейерах и дополнительных бункерах для хранения.

Воздушный нож-сепаратор от нашего партнера Impact Air

Воздушный нож-сепаратор

Impact Air является ценным дополнением к любому процессу рециркуляции, поскольку он удаляет малоценные «легкие» фракции из потока материала, такие как неподдающиеся захвату предметы, такие как бумага, пластик и фольга, из потока материала. Конвейерный узел Air Knife состоит из входящего объема воздуха, направляемого через регулируемое сопло, работающего вместе с вытяжным кожухом, установленным внутри единого корпуса.

Устройство для снятия этикеток с пластиковых бутылок — Машины для переработки пластика

Устройство для снятия этикеток с пластиковых бутылок — незаменимая машина для переработки ПЭТ-бутылок, которая удаляет более 95% этикеток с целых пластиковых бутылок. После удаления этикеток бутылки можно подавать в гранулятор для пластика, чтобы получить более чистый поток хлопьев ПЭТ.


Успешные исследования и разработки нашего устройства для снятия этикеток с пластиковых бутылок являются важным достижением в области переработки пластиковых бутылок.Традиционно целые пластиковые бутылки подают в грануляторы для пластика с прикрепленными этикетками. Полученные ПЭТ-хлопья смешиваются с измельченными этикетками и крышками для бутылок. Поскольку удаление этих мелких загрязнений становится более трудным после смешивания пластмасс, удаление пластиковых этикеток в начале процесса переработки является более эффективным.

Если вы в настоящее время перерабатываете пластиковые бутылки традиционными методами, мы настоятельно рекомендуем добавить эту машину для переработки, чтобы улучшить качество и производительность вашей линии по переработке.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Внутри съемника пластиковых бутылок находятся острые, прочные ножи из сплава с зазубринами, которые срезают и отрывают этикетки от пластиковых бутылок. Эти специальные когтеобразные ножи приварены медью к быстро вращающемуся шпинделю под определенными углами, чтобы толкать бутылки вперед. Когда этикетки срезаются, они выдуваются в сборный желоб.

Для дополнительной очистки пластиковых бутылок мы предлагаем устройство для снятия этикеток с влажных пластиковых бутылок, которое работает аналогичным образом.Вместо того, чтобы сдуть этикетки для сбора, их обрызгивают водой.

Ножи внутри этой машины можно легко снять, заточить, а затем заменить для оптимальной работы.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ
ЗАПРОСЫ

Чтобы узнать последние цены и сроки выполнения заказа, отправьте нам сообщение, используя форму ниже.

Как замкнуть цикл на четверть триллиона пластиковых бутылок в год

«Общество безошибочно заявляет нам, что мы разделяем с общественностью ответственность за извлечение и утилизацию упаковки.Эта отрасль потратила сотни миллионов долларов на попытки оспорить, отклонить или уклониться от этого сообщения ».

— Дуайт Рид, президент Национальной ассоциации безалкогольных напитков, в 1980 году

Линейная экономика добычи-производства-потребления -отходы привели к горам мусора в городах по всему миру и страданиям людей и планеты, но уже сейчас могут быть реализованы проверенные решения по устранению пластикового загрязнения.

В 2016 году было продано около 480 миллиардов пластиковых бутылок для напитков, и менее половины были собраны для переработки, согласно Euromonitor.Что случилось с более чем 240 миллиардами пластиковых бутылок для напитков за год? Некоторые были отправлены на свалки, некоторые были сожжены для получения энергии, и слишком много было разбросано по ландшафтам, рекам и океанам мира. Euromonitor прогнозирует, что производство пластиковых бутылок для напитков вырастет на 20 процентов до 576 миллиардов в год в 2021 году.

По мере того, как мир борется с растущей проблемой, выгоды от создания экономики замкнутого цикла, при которой все пластиковые изделия и упаковка заменяются безвредными альтернативами переработаны, привлекательны.Но высокая стоимость и сложность утилизации одноразовых пластиковых предметов делает переработку практически нецелесообразной.

Агентство по охране окружающей среды США сообщило, что из всего пластика, произведенного в США в 2015 году, только 9,2 процента попало в центры переработки. По нашим оценкам, уровень переработки пластика в Соединенных Штатах снизится до 4,4 процента в 2018 году, потому что пластиковый пластик не имеет достаточной ценности, чтобы стимулировать переработку, а не утилизацию. Уровень переработки пластика в США может упасть до 2.9 процентов, если предложенная поправка к Базельской конвенции будет принята или если другие азиатские страны присоединятся к Китаю в запрете импорта пластиковых отходов.

Можем ли мы вернуться к экономике замкнутого цикла? Поскольку эквивалент одного большого самосвала с пластиковым мусором вливается в океан каждую минуту каждого дня, действовать безотлагательно.

Можем ли мы переработать наш путь к экономике замкнутого цикла? Поскольку эквивалент одного большого самосвала с пластиковым мусором вливается в океан каждую минуту каждого дня, действовать безотлагательно.

Нам нужно начать с прямых маршрутов, по которым можно утилизировать или исключить определенные пластиковые изделия или упаковку. На самом деле, если многие одноразовые пластиковые предметы остаются малоценным материалом и превращаются в мусор, их следует исключить из использования. Пластиковые соломинки, полиэтиленовые пакеты и контейнеры для пищевых продуктов из пенополистирола во всем мире быстро попадают в категорию, которую лучше исключить, как описано в Списке запрета 2.0 Института 5 кругов за 2016 год (PDF).

Для более ценных пластиковых материалов, таких как бутылки для напитков из пищевого полиэтилентерефталата (ПЭТ), мы можем собирать и перерабатывать их в глобальном масштабе, как и алюминиевые банки, поскольку они обладают неотъемлемой ценностью в самом материале.Но ставить переработку в зависимость от рыночной стоимости — это рецепт неудачи, поскольку размер прибыли для переработчиков очень невелик и подчеркивается низкой товарной стоимостью загрязненного пластика.

Исследования доказывают, что программы по сбору и переработке продуктов, такие как законы о контейнерах или «счета за бутылки» в Калифорнии и Мичигане, превосходят смешанные системы переработки, обычно реализуемые муниципалитетами. Но напитки компании боролись до конца бутылки счета по всему миру, потому что линейная экономика «бутылки и забыть» является гораздо более выгодным, чем брать на себя ответственность за восстановление и повторное использование бутылок.

ТБО сами по себе не остановят загрязнение пластиком

Отходы пластиковых бутылок стали проблемой для налогоплательщиков в странах, где нет систем управления отходами. За пределами нескольких стран производители напитков в значительной степени переложили издержки, связанные с негативными внешними эффектами загрязнения пластиковых бутылок, на население. Поскольку вывоз мусорных баков из общественных мест растет из-за затрат и проблем с безопасностью, а инвестиции в новую инфраструктуру широко и трудноразрешимо недостаточны, пришло время признать, что одним только удалением бытовых отходов не удается остановить загрязнение пластиковыми отходами.Его просто слишком много, и налогоплательщики и руководители городов устают от субсидирования управления плохо спроектированными, расточительными продуктами и упаковками.

Обратный вендинг успешен и распространяется

Стимулированный обратный вендинг — назовем его IRV — преуспевает в предотвращении загрязнения пластиковых бутылок и привлекает внимание во всем мире. IRV предлагает потребителям привлекательную причину для возврата своих контейнеров на переработку. Это проверенный метод сбора чистого потока ПЭТ-бутылок для напитков, который помогает сообществам в Литве, Турции, Австралии и других странах сокращать количество мусора и собирать большой процент контейнеров для напитков.

Когда это предусмотрено законодательством о контейнерах, IRV предлагают потребителям удобный способ вернуть свои бутылки и потребовать возврата депозита. Добровольные программы IRV, возглавляемые некоммерческими организациями и группами частного сектора, также начинают появляться в самых разных местах. Стимулируемые возмещением наличных денег, пожертвованиями на благотворительность, билетами на проезд в метро, ​​оплаченными телефонными карточками или билетами со скидкой в ​​парки развлечений, потребители охотно возвращают свои пустые бутылки в машины для сбора. Засоряется меньше ПЭТ-бутылок и создается более чистый поток материалов для вторичной переработки.

Мы создали глобальную онлайн-карту, на которой показаны программы IRV по всему миру. Предоставляются ключевые элементы каждой программы и ссылки. Чтобы выделить страны, которые больше всего нуждаются во внедрении IRV, чтобы остановить загрязнение окружающей среды пластиковыми бутылками, уровень неправильного обращения с пластиковыми отходами показан для каждой страны на слое данных.

Данные о неправильном обращении с пластиковыми отходами были оценены Джамбеком и др. В их новаторском исследовании «Поступление пластиковых отходов с суши в океан», опубликованном в 2015 году.Джамбек определяет неправильно обработанные отходы как «материал, который либо засорен, либо неправильно утилизирован. Неправильно утилизированные отходы формально не обрабатываются и включают захоронение на свалках или открытых неконтролируемых свалках, где они не хранятся полностью. Неправильно обработанные отходы могут в конечном итоге попасть в океан по внутренним водным путям , отток сточных вод и перенос ветром или приливами «.

Чтобы выделить пример критической потребности в IRV, в Индии уровень неправильного обращения с отходами составляет 85 процентов, при этом предполагаемые потоки неэффективного обращения с пластиковыми отходами составят 600 000 метрических тонн в 2010 году и прогнозируемый уровень 2.9 миллионов метрических тонн в 2025 году, если не улучшить сбор пластиковых отходов. Индийский штат Махараштра принял постановление, требующее от производителей создать механизм обратного выкупа пластиковых бутылок для напитков. Pepsi начала программу обратной продажи, но другие производители напитков, как сообщается, еще не предприняли никаких действий. Производителям напитков и розничным торговцам срочно необходимо внедрить и эксплуатировать системы IRV для сбора отходов пластиковых бутылок по всей Индии.

IRV преодолевает два ключевых препятствия.

IRV преуспевает, потому что преодолевает две давние проблемы: достижение высокого уровня сбора и низкого уровня загрязнения.По словам Coca-Cola, «одной из основных проблем с переработкой ПЭТ является ограниченное предложение на рынке высококачественного пищевого ПЭТФ». Согласно CalRecycle, очищенный, переработанный ПЭТ пользуется большим спросом для прядения волокна для ковровой пряжи и производства пищевых и непищевых контейнеров, а также для других целей. Сама отрасль ПЭТ видит потребность в новых подходах. В 2015 году Национальная ассоциация ресурсов ПЭТ-тары США заявила: «Поскольку спрос на чистый переработанный полиэтилентерефталат (rPET) опережает предложение, индустрии пластмасс необходимо внедрять инновации, чтобы решить свои проблемы и улучшить использование.»

Стимулируемая обратная торговля — это решение для увеличения доступности rPET пищевого качества, улучшения использования ПЭТ-бутылок и снижения загрязнения ПЭТ-бутылок. После того, как бутылка для напитков из ПЭТ попадает в окружающую среду в качестве мусора, повышается вероятность того, что она будет собрана и переработана уменьшается в геометрической прогрессии по мере увеличения стоимости и сложности этого процесса. В странах, где люди зарабатывают на жизнь вывозом кучи отходов для бутылок из ПЭТ, можно организовать и обучить сборщиков мусора для сбора бутылок и обслуживания автоматов по обратной продаже.Рабочие места, созданные с помощью обратной торговли, предложат мусорщикам лучшие условия труда и возможность получить ценные навыки.

Призыв к действию: законодатели, компании, потребители, граждане

Пришло время ускорить внедрение стимулированной обратной торговли во всем мире, потому что IRV — это доказанная история успеха для планеты, правительств, бизнеса и потребителей. Ясно, что продолжение использования недостаточных или несуществующих муниципальных систем удаления отходов не приведет к сокращению загрязнения пластиковых бутылок, будет по-прежнему представлять собой несправедливую финансовую утечку для налогоплательщиков и не будет возвращать недостающие 240 миллиардов бутылок из ПЭТ в год.

Законодатели : Пришло время ввести в действие политику разумных отходов, которая требует от производителей напитков и розничных продавцов брать на себя ответственность за сбор пластиковых бутылок, которые они производят и продают, до того, как бутылки станут отходами. Благодаря законодательной политике IRV игровое поле выравнивается, и ни одна компания по розливу напитков не имеет несправедливого преимущества — ничего не делать. Производители напитков и розничные торговцы должны быть обязаны, как часть их бизнес-лицензии, внедрять и использовать стимулированные обратные торговые операции везде, где они продают продукты.Как показано в успешных примерах, существуют варианты стимулов, и лучшие стимулы должны разрабатываться с учетом местных культурных и общественных потребностей.

Компании : Настал момент в истории, когда компании по производству напитков и розничной торговли добровольно решили воспроизвести стимулируемые программы обратной торговли по всему миру, чтобы вернуть свои ПЭТ-бутылки, уменьшить количество мусора и выполнить свои обязательства перед общественностью. Глобальные компании по производству напитков публично заявили, что в течение следующих семи-двенадцати лет они будут работать над производством пластиковых бутылок, которые будут более пригодными для вторичной переработки, и использовать больше переработанного пластика в своих бутылках для напитков.

Но не имеет значения, подлежат ли ПЭТ-бутылки переработке, если они не собираются для переработки. IRV — это проверенный способ сбора ПЭТ-бутылок и достижения целей компании. Компании имеют возможность собирать 240 миллиардов потерянных бутылок для напитков из ПЭТ в год. Поскольку все больше стран принимают законы о расширенной ответственности производителей, которые возлагают ответственность за свою упаковку на бренды, IRV становится инструментом для восстановления фирменных бутылок.

IRV легко внедрить для компаний, потому что компании по производству напитков и розничной торговли являются экспертами в важнейших элементах концепции IRV.

Компаниям легко внедрить IRV, потому что компании по производству напитков и розничной торговли являются экспертами в важнейших элементах концепции IRV: они знают, как проектировать, устанавливать и обслуживать торговые автоматы, они провели множество общенациональных конкурсов на призы, у них есть прямые каналы связи с потребителей, они изучают и стремятся повлиять на поведение потребителей, а их опыт в прямой логистике доставки бутылок в магазины и торговые автоматы можно применить к обратной логистике получения бутылок.Обратный вендинг предлагает преимущества для розничных торговцев за счет увеличения количества посещений магазинов покупателями.

Почему компании по производству напитков и розничной торговли должны добровольно использовать IRV, поскольку эти компании десятилетиями работали по всему миру против счетов за бутылки? Потому что мир осознал вред пластикового загрязнения, и мы проследили его до его источника. По мере того, как распространяется запрет на пластиковые соломинки и пакеты, во все большем числе стран принимаются законы о депозитах. Чтобы законно повлиять на законодательство, чтобы оно было наиболее эффективным и практичным для управления, компании могут действовать прямо сейчас и внедрить добровольный IRV, который работает во всех странах, где они продают напитки в пластиковых бутылках.

Потребители и граждане: Правительства и компании будут ускорять свои действия, когда мы этого потребуем.

Перерабатывающая машина — Изображение

Переработка пластиковых бутылок для изготовления курток: сложно представить, как все это работает, верно?

В Picture, хотя мы всегда говорим о «сделать ответственную закупку доступной» , нам также нужно найти время, чтобы объяснить, как производятся наши экологически ответственные продукты.

Затем мы сказали себе: «Это может показаться сложным, поэтому давайте упростим его и покажем всем, как это работает.”

Наше вдохновение исходит из проекта Precious Plastic , возглавляемого Дэйвом Хаккенсом. Этот голландский инженер-эколог разрабатывает и строит низкотехнологичные машины для переработки пластика. Он настолько привязан к идее сделать это ноу-хау и оборудование доступным для всех, что все чертежи его машин с открытым исходным кодом и опубликованы в Интернете.

Он надеется создать всемирное движение производителей и эко-дизайнеров, которые будут действовать на местном уровне в борьбе с загрязнением пластиком .

Мы решили загрузить чертежи, чтобы построить нашу собственную машину по переработке пластика.

Само собой разумеется, что это не совсем то же самое, что промышленная переработка. Мы не можем реально создавать наши собственные нитки и изготавливать куртки с помощью этой машины, но эта машина действительно дает нам возможность перерабатывать почти все типы пластика для изготовления небольших предметов.

После измельчения пластика мы плавим его и заливаем в форму. Пластик быстро остывает в форме и принимает желаемую форму.Вот и все! Больше никакого массового производства бесполезных праздничных вкусностей!

Какие типы пластика мы перерабатываем с помощью нашей новой машины?

Легко заблудиться в джунглях пластика, который мы видим и используем ежедневно. Добавьте к этому тот факт, что ни один из них не тает одинаково. Для этого требуется разделить их перед измельчением.

На нашей новой машине мы перерабатываем 3 вида пластмасс:

  • полипропилен: посуда, садовая мебель, эко стаканчики, тара для сметаны,
  • полиэтилен низкой плотности (LDPE): почти все пакеты, пленка, брезент, целлофан,
  • полиэтилен высокой плотности (HDPE): крышки для бутылок, бутылки с шампунями и другие предметы, изготовленные методом выдувного формования.

К сожалению, мы не можем утилизировать ПЭТ (пластиковые бутылки) сами, так как процесс плавления требует гораздо более сложного и высокотехнологичного оборудования. Использование нашей новой машины помогло нам лучше понять сложность и разнообразие пластмасс, которые мы все используем каждый день. Совсем не удивительно, что масштабный процесс вторичной переработки трудно реализовать.

Мы планируем представить нашу новую полностью работающую машину для вторичной переработки на нескольких партнерских мероприятиях, начиная с лета 2019 года. Приходите посмотреть, попробуйте и отправляйтесь домой со своими переработанными эко-лакомствами !

Если вы мастерица и хотите оказать влияние на местное сообщество, загрузите чертежи машин с веб-сайта Precious Plastic.

Мы хотели бы выразить огромную благодарность художественной школе ESAAA в Анси, Франция, за их художественное вдохновение, а также огромное спасибо Джо Бруно из Precious Plastic за заключительную работу.

Запустить слайд-шоу 3/3

Восковая расческа / Peigne à воск

Устаревшая машина для переработки жидких напитков из ПЭТ-бутылок Обезвоживание, уплотнение, экстракция

История переработки ПЭТ-бутылок GreenMax

Широкое применение бутылок из ПЭТ в производстве напитков привело к появлению большого количества бутылок для отходов, которые требуют переработки устаревших напитков .Ненужные ПЭТ-бутылки образуются в результате ежедневного потребления напитков из бутылок, отбракованных на конвейере, возвращенных и просроченных напитков из ПЭТ-бутылок на заводах и т. Д.

И это большая проблема для всех производителей напитков, чтобы иметь дело с огромным количеством отходов ПЭТ-бутылок, потому что в бутылках осталась жидкость, а также в местах для хранения и транспортировки бутылок. Стремясь удовлетворить эти маркетинговые потребности, GreenMax продвигает серию Poseidon , которая специально разработана для уплотнения контейнеров, таких как ПЭТ-бутылки, алюминиевые банки и т. Д.

Компания

GreenMax изначально ориентировалась на машин для переработки EPS , чтобы сделать ее более удобной для нашего бизнеса по переработке EPS и расширить наши источники поставок отходов EPS. Однако, осознавая трудности, связанные с утилизацией отходов ПЭТ-бутылок у производителей напитков и переработчиков бутылок, GreenMax считает необходимым вмешаться в эту область и предоставить им профессиональное обслуживание оборудования.

Текущая ситуация с ПЭТ-бутылкой

ПЭТ — это высококристаллический полимер молочно-белого или светло-желтого цвета с гладкой и блестящей поверхностью.ПЭТ имеет хорошие свойства сопротивления ползучести, сопротивления усталости и абразивного износа. Он также имеет лучшую прочность среди всех термопластов и мало подвержен влиянию температуры.

Как разновидность нетоксичного пластика, ПЭТ используется в качестве сырья для изготовления упаковки, такой как бутылки и контейнеры, для упаковки широкого спектра пищевых продуктов и потребительских товаров, таких как безалкогольные напитки, алкогольные напитки, фармацевтические продукты, моющие средства и т. Д. косметика и пищевые масла.

Традиционный способ переработки ПЭТ-бутылок

Поскольку брошенные отходы ПЭТ-бутылок могут стать причиной больших отходов и белого загрязнения, необходимо их переработать.Традиционный способ переработки пластиковых бутылок создает множество проблем для производителей напитков и переработчиков бутылок.

№ 1 — очень хлопотно и утомительно выливать жидкости из бутылок вручную, а нанимать людей для этой работы — нелицеприятно.
№2 пустые бутылки по-прежнему имеют большой объем и место для хранения и транспортировки отходов.
№3 вся процедура сделает место обработки грязным и беспорядочным, что является довольно неприятной сценой.

Посейдон приходит, чтобы избавиться от этих неприятностей

С помощью Poseidon все, что вам нужно сделать, это включить машину, а затем выбросить ПЭТ-бутылки в кормовые бункеры.Посейдон может выполнять все остальные задачи автоматически. При уплотнении бутылок жидкости выдавливаются.

После обработки 85% -95% жидкостей извлекаются из бутылок и собираются в резервуар. Перед сливом их сначала обрабатывают, чтобы избежать загрязнения воды. Что касается эффекта уплотнения, соотношение объемов бутылок до и после уплотнения составляет около 6: 1.

Применение переработанных бутылок из ПЭТ

Есть отрасли, которые повторно используют переработанные бутылки из ПЭТ.Они служат движущей силой переработки ПЭТ-бутылок и утилизации устаревших жидкостей , в противном случае бутылки все еще существуют как отходы пластика, даже если они обезвожены и уплотнены.

Например, переработанные в Германии отработанные ПЭТ-бутылки уплотняются до меньших размеров и продаются в Китай. Китайские фабрики перерабатывают из бутылок для отходов текстильные изделия, такие как шерстяные свитера, которые отправляются обратно на рынок Германии. Стоимость сырья составляет всего 32 евроцента, а шерстяные свитера продаются по цене 50-100 евро за единицу.Есть хорошая прибыль.

GreenMax желает вам помочь

Линия по производству, переработке и повторному использованию ПЭТ-бутылок образует устойчивую и многообещающую промышленную линию, в которой передовые технологии играют важную роль. Посейдон из GreenMax желает предоставить вам лучший сервис и сделать переработку ПЭТ-бутылок приятным и легким делом.

GREENMAX POSEIDON имеет три модели

1. P-C350: Производительность 350 кг / ч
2.P-C200: Производительность 200 кг / ч
3. P-C900: Производительность 900 кг / ч

Успешные дела
1. Пепси в Тайланде
2. Nestle в США

Poseidon C350 ПЭТ-бутылка

Пропускная способность: 350 кг / ч

Передаточное число винта: 50: 1

Уменьшение объема бутылки: 8: 1

Сжатый ПЭТ Плотность: 250 кг / м3

Общая потребляемая мощность: 15,5 кВт

СКАЧАТЬ ТЕХНИЧЕСКУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ

Переработка пластика

Новое и бывшее в употреблении оборудование для переработки пластмасс

Продажа нового и бывшего в употреблении оборудования для переработки пластмасс.Пресс-подборщики, измельчители, грануляторы и т. Д. Сортировка, измельчение, тюкование любой пластиковой пленки, продуктов или контейнеров для напитков UBC. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Доступно еще много машин.

Фото Марка и модель Описание Цена
Конвейерная система NeverStop Новая конвейерная система Neverstop.Полуавтоматическая система, которая доступна по цене, безопаснее и проще в использовании, чем стандартный вертикальный пресс-подборщик. ПОДРОБНЕЕ … Позвоните, чтобы узнать цену
Пресс-подборщик для узких ящиков American Ram II NB Новый пресс-подборщик American Baler Ram II NB Narrow Box Multi Material Baler . Предназначен для автоматического пакетирования. Идеально подходит для вторичной переработки пластика ПЭТ и ПНД, алюминиевых банок, контейнеров для использованных напитков (UBC), машин для вторичной переработки различных материалов. ПОДРОБНЕЕ … От 150 000 долларов Позвоните, чтобы узнать цены
Полная система переработки пластика Разработано и установлено Recycling Equipment Corporation.Перейдите по этой ссылке, чтобы получить БОЛЬШЕ ИНФОРМАЦИИ ….
Международный пресс-подборщик NA-1445 6619 Подержанный пресс-подборщик с закрытым концом, модель NA-1445, с конвейером и перфоратором. Полный пакет, разработанный для пакетирования использованных контейнеров для напитков (UBC) ПОДРОБНЕЕ …

77 000,00 долл. США

ПРОДАН

TSISSG TC-710 (бензиновый двигатель)

Уплотняет алюминиевые банки, пластиковые бутылки и кувшины, пластиковые стаканчики, стаканы из пенополистирола, тарелки и подносы, ламинированный пластик и измельченную бумагу в тюки размером 20 x 20 x 36 дюймов. ПОДРОБНЕЕ

Позвоните, чтобы узнать цену
Система сортировки Endura Veyor 6861 Новая система сортировки Endura Veyor с конвейером подачи для низкосортных материалов и мезонином в комплекте. ПОДРОБНЕЕ … 79 932,00 долл. США

Выбор подходящей машины для переработки пластиковых бутылок

Инвестирование в машину для переработки пластиковых бутылок / Вам и вашим коллегам нужно продать имеющееся у вас оборудование для переработки? / О PlastiWin Capital Equipment

Планируете ли вы и ваша команда инвестировать в новую машину для переработки пластиковых бутылок? Свяжитесь с экспертами PlastiWin Capital Equipment сегодня, чтобы узнать больше и сделать следующие шаги.

Инвестирование в машину для переработки пластиковых бутылок

Планируете ли вы и ваша команда инвестировать в установку для переработки пластиковых бутылок? Вы пытались модернизировать свой объект, но ищете наиболее конкурентоспособную цену?

Если вам нужно надежное оборудование для вторичной переработки, вы можете с уверенностью рассчитывать на PlastiWin Capital Equipment. Команда PlastiWin Capital Equipment с гордостью предлагает надежное оборудование по доступным ценам.

Производство развивается, и экологическая устойчивость станет только более неотъемлемой частью по мере изменения тенденций.Если вы хотите, чтобы операции по переработке пластика выполнялись с максимальной эффективностью, вам и вашим коллегам необходимо будет обслуживать долговечное оборудование на вашем предприятии.

PlastiWin Capital Equipment предлагает широкий выбор оборудования для вторичной переработки, включая центробежные сушилки, линии гранулирования, плавучие резервуары для мойки, классификаторы, фильтр-прессы, конвейеры и линии мойки. Фактически, инвентарь включает в себя изделия различных ведущих производителей, в том числе, например, Herbold, Gala, Minox и Sweco.

Однако инвентарный парк оборудования PlastiWin Capital Equipment постоянно меняется. Чтобы найти правильное решение для вашей команды, проектов и предприятия, продолжайте проверять веб-сайт PlastiWin Capital Equipment по мере поступления деталей. Если вы хотите получить максимальную отдачу от следующего обновления оборудования, вы можете с уверенностью рассчитывать на профессионалов PlastiWin Capital Equipment. Если вы готовы сделать ваше предприятие более продуктивным, свяжитесь с экспертами PlastiWin Capital Equipment уже сегодня.

Нужно ли вам и вашим коллегам продать имеющееся у вас оборудование для переработки вторсырья?

Планируете ли вы и ваша команда продать имеющуюся у вас машину для переработки пластиковых бутылок или другое оборудование? Если да, то вы можете рассчитывать на команду оборудования PlastiWin Capital.

Чтобы предпринять следующие шаги, просто отправьте свои контактные данные и информацию об оборудовании команде PlastiWin Capital Equipment. Без сомнения, вы можете рассчитывать на специалистов PlastiWin Capital Equipment для прямого сотрудничества и обслуживания.

О PlastiWin Capital Equipment

Планируете ли вы добавить к своему предприятию новую машину для переработки пластиковых бутылок или другое оборудование для переработки пластмасс? В таком случае вы можете положиться на экспертов из PlastiWin Capital Equipment в Твинсбурге, штат Огайо. Фактически, компания заработала отличную репутацию в области продаж оборудования для обработки пластика, возможности ликвидации производственных линий, закупки оборудования и многого другого.

Независимо от того, включает ли ваша задача переработку полиэтилена высокой плотности, литье под давлением, термоформование или выдувное формование, профессионалы PlastiWin Capital Equipment помогут вам получить максимальную отдачу от вашего следующего проекта.Фактически, команда гордится тем, что предлагает эксклюзивный набор вариантов финансирования оборудования.

Положитесь на экспертов PlastiWin Capital Equipment, которые будут в курсе последних тенденций в области кредитования, процентных ставок и процессов подачи заявок. В целом, эта преданная команда может помочь вам и вашим коллегам достичь ваших целей по разумной цене. Положитесь на PlastiWin Capital Equipment, чтобы узнать свою команду и цели вашего проекта, чтобы удовлетворить ваши уникальные требования.

Если вам нужен поставщик оборудования для обработки пластика с выбором для любой задачи, выберите PlastiWin Capital Equipment.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *