Прессованный кирпич: плюсы и минусы гиперпрессованных изделий, кирпич полусухого прессования, отзывы строителей

Содержание

Прессованный кирпич / Статьи

21 февраля 2017 г.

       Кирпичный завод в г. Луховицы производит кирпичные изделия из гиперпрессованных смесей, являющиеся инновационным прорывом в мире строительных материалов. Впервые с применением новых европейских технологий был получен прессованный кирпич по прочности равный природному камню.

Особенности и достоинства гиперпрессованного кирпича

       Существующие до этого два вида кирпичных изделий — керамический и силикатный явно проигрывают гиперпрессованному по прочности, декоративным возможностям, долговечности и геометрической точности, устойчивости к различным видам физического воздействия – перепадам температур, механическим повреждениям и сейсмическим колебаниям.

       Керамический кирпич для увеличения прочности нуждается в усложненном обжиге, что увеличивает потребление энергоресурсов и соответственно стоимость продукции. Эксплуатационные свойства силикатного кирпича значительно уступают даже керамическому, не говоря уже о гиперпрессованном.

       Прессованный кирпич разных форм и расцветок

       Оба вида ранее созданных кирпичей способны выдерживать не более 50 циклов чередующихся замерзаний и оттаиваний, что для центра России и ее северных широт является явно недостаточным, поэтому кладке из глиняного и силикатного кирпича необходима дополнительная защита от промерзания, что значительно увеличивает стоимость строительных работ.

       Прессованный кирпич имеет еще одно значимое преимущество – он чрезвычайно влагоустойчив и не пропускает потоки воды даже в условиях «косохлеста», когда на строения обрушиваются потоки воды, направляемые сильным ветром под углом к поверхности стены. При кладке из керамического или силикатного материала вода затекает в рыхлую структуру кирпича и даже проникает в помещение.

Процесс производства гиперпрессованных материалов под высоким давлением уплотняет структуру кирпича за счет возникновения молекулярных связей между частицами и делает их настолько плотными, что проникновение влаги становится невозможным.

       Еще одним достоинством, которым обладает прессованный кирпич, являются его прекрасные декоративные свойства. Поверхность изделий из гиперпрессованного материала может быть идеально ровной и гладкой, а может имитировать «рваную» фактуру натурального камня за счет сколов на облицовочной стороне.

       Кроме того, благодаря минимальному пропусканию влаги, стены с кладкой из гиперпрессованного кирпича можно легко отмыть от пыли и грязи простой водой из шланга.

       Обладая неоспоримыми достоинствами натурального камня, гиперпрессованный кирпич имеет и его недостатки – тяжеловесность и повышенную теплоемкость. За счет утяжеления кладки увеличивается и нагрузка на фундамент, который нуждается в укреплении. Поэтому использование гиперпрессованного кирпича целесообразно в сейсмически нестабильных регионах.

       Приобрести прессованный кирпич высокого качества можно непосредственно от производителя по вполне доступным ценам. Для этого достаточно зайти на сайт нашего кирпичного завода и связаться с нами по одному из указанных контактных телефонов. Прессованный кирпич предлагается нашей компанией, звоните +7 (916) 734-75-95.

Гиперпрессованный облицовочный кирпич

Гиперпрессованный облицовочный кирпич

Гиперпрессованный кирпич — цена европейского качества в российском строительстве. К современным отделочным материалам в настоящее время предъявляются повышенные требования, в частности: они должны иметь красивый внешний вид; быть прочными и долговечными; иметь хорошие звуко и теплоизоляционные свойства. Этим требованиям полностью соответствует гиперпрессованый кирпич цена которого меньше, чем некоторых других отделочных материалов, применяемых в строительстве.

При использовании гиперпрессованных изделий самые невзрачные строения приобретут ярко выраженную индивидуальность и эстетичный внешний вид. Независимо от того, будет ли это дизайнерский или ваш собственный проект, главное, что это будет красивое и уютное жилье. В настоящее время налажен в широком ассортименте выпуск облицовочного кирпича для заборов и для декоративной отделки стен и фасадов.

Нормы паллетизации гиперпрессованного кирпича

Формат
кирпича
Марка Размеры
мм
Вес
кг
Кол-во
кирпича
на паллете
шт
Кол-во
паллет
в авто-ле
шт
Кол-во
кирпича
в авто-ле
шт
1НФ (гладкий) М300 250х120х65 4,3 320 16 5120
1НФЛ (ложковый) М300 250х105х65 3,8 320 16 5120
1НФУ (угловой) М300 235х105х65 3,5 320 16 5120
0,5НФЛ (американка) М300 250х60х65 2,1 640
16
 10240
0,5НФУ (американка) М300 235х60х65 2,0 640  16 10240

Стоимость гиперпрессованного кирпича

Наименование Формат Цена
руб/
шт
Наименование Формат Цена
руб/
шт
  1НФ  19,60    1НФЛ 21,30
    0,5НФЛ  10,50 
       
       
Серый гладкий 
Серый ложковый 
  1НФУ  21,80  1НФ 24,00 
0,5НФУ 10,80     
       
       
Серый угловой  Слоновая кость гладкий 
  1НФЛ  25,70  1НФУ  26,20 
 0,5НФЛ
15,30 
0,5НФУ 15,40 
       
       
Слоновая кость ложковый 
Слоновая кость угловой 
1НФ  21,30  1НФЛ 22,90 
    0,5НФЛ  14,20 
       
       
Соломенный гладкий  Соломенный ложковый 
1НФУ  23,40    1НФ 25,00 
0,5НФУ 14,30     
       
       
Соломенный угловой  Желтый гладкий 
  1НФЛ  26,80 
 
 1НФУ 27,30 
0,5НФЛ  16,50  0,5НФУ 16,50
       
       
Желтый ложковый  Желтый угловой 
  1НФ  21,30  1НФЛ 22,90 
     0,5НФЛ 14,20 
       
   
 
 
Кофейный гладкий  Кофейный ложковый 
  1НФУ  23,40    1НФ 25,00 
0,5НФУ 14,30     
       
       
Кофейный угловой  Бежевый гладкий 
  1НФЛ  26,80    1НФУ  27,30 
0,5НФЛ  16,50  0,5НФУ 16,50 
       
       
Бежевый ложковый
Бежевый угловой
  1НФ  21,30    1НФЛ 22,90 
    0,5НФЛ 14,20 
       
       
Морковный гладкий 
Морковный ложковый 
  1НФУ  23,40  1НФ 21,30 
0,5НФУ 14,30     
       
       
Морковный угловой  Брусничный гладкий 
1НФЛ  22,90   1НФУ 23,40
0,5НФЛ  14,20  0,5НФУ 14,30
       
       
Брусничный ложковый  Брусничный угловой 
  1НФ  25,00  1НФЛ 26,80
    0,5НФЛ   16,50 
       
       
Темно-коричневый гладкий  Темно-коричневый ложковый 
   1НФУ  27,30   1НФ 21,30 
0,5НФУ 16,50    
       
       
Темно-коричневый угловой  Черный гладкий 
1НФЛ  22,90  1НФУ 23,40
0,5НФЛ   14,20  0,5НФУ 14,30
       
       
Черный ложковый  Черный угловой 

Цены указаны без учета доставки

Как производится и из чего состоит гиперпрессованный кирпич

Для изготовления облицовочного кирпича для забора или гиперпрессованного кирпича, цена которого вполне доступна для широкого применения, используется только натуральное экологически чистое сырье:
 • отсевы карьеров, в которых производится добыча мрамора, доломита, мергеля, гранита, ракушечника;
 • отходы от распила камня, обогащения медных и железных руд;
 • бой белого и красного кирпича;
 • прочие минералы.
За основу формовочной смеси берется один из вышеперечисленных материалов (от 85 до 92 %), цемент (от 8 до 15%), а также железоокисные пигменты для окрашивания в количестве 2-7 %, в зависимости от желаемого цвета готовых изделий. Все компоненты гиперпрессованного кирпича дробятся до мельчайшего состояния (размер фракций не более 3 мм). К полученному мелкодисперсному сырью добавляются цемент, вода и красящие пигменты различных цветов (серого, желтого, красного, коричневого, пастельного и пр.). Увлажненное сырье закладывается в формы и под большим давлением прессуется. Возникающая при этом сила насколько велика, что частицы между собой не просто слипаются, а сцепляются на межмолекулярном уровне, происходит, так называемая, когезия. Поэтому часто гиперпрессование называется холодной сваркой. Изготовленный таким образом гиперпрессованный кирпич цена которого меньше, чем традиционного керамического, в отличие от последнего, не проходит стадию обжига в печах, а около пяти суток находится в условиях обычного помещения с повышенной влажностью. По истечению этого периода гиперпрессованный кирпич становится прочнее на 60-70 процентов, а конечной стадии готовности достигает на 29-30 сутки. Во многих случаях облицовочный кирпич для забора и для фасадов зданий рустируют (делают имитацию сколов).

Преимущества облицовочного кирпича для забора и зданий

По внешнему виду и эксплуатационным характеристикам гиперпрессованный кирпич цена которого соответствует высокому качеству и облицовочный кирпич для забора выгодно отличаются от остальных видов отделочных материалов. У них есть следующие преимущества:
 • Гиперпрессованные изделия получаются по своим характеристикам (текстуре, влаго- и морозоустойчивости, прочности) максимально приближенными к натуральному камню. Они выдерживают от 50 до 100 циклов оттаивания.
 • Отсутствие сколов и трещин, идеально ровная поверхность позволяют получать высокое качество кладки.
 • Устойчивость к эрозии, большая механическая прочность (порядка 250 кг/см2).
 • Разнообразная фактура и широкая цветовая гамма гиперпрессованного кирпича позволяют воплощать в жизнь многообразные дизайнерские решения. Облицовочный кирпич для забора, который подбирается в соответствии с общей концепцией архитектурного ансамбля, подчеркнет все достоинства внешнего облика дома.
 • Экологичность изделий.
 • Защита зданий от вредных воздействий окружающей среды (повышенной влажности, температурных перепадов).
 • Высокие тепло и звукоизоляционные свойства.
 • Сцепляемость с раствором больше на 60-70% , чем у обычного кирпича.
Идеально ровная поверхность кладки не нуждается в дальнейшей декоративной отделке (покраске, декоративной штукатурке, шлифовании и т.д.).
 • Меньшая стоимость по сравнению с прочими видами отделки.
Ознакомиться с образцами нашей продукции и приобрести ее в любом количестве по доступной цене вы сможете, обратившись к нам по адресу: г. Москва. Проспект Мира, 69. Наши консультанты смогут ответить вам на все возникающие вопросы, связанные с выбором, приобретением и доставкой товара в указанное вами место. Вся выпускаемая нами продукция сертифицирована и отвечает международным стандартам качества.

Прессованный «кирпич», 6 букв — Кроссворды и сканворды

Примеры употребления слова брикет в литературе.

Не отрывая глаз от все еще пустой дырчатой темноты космоса, Антей быстро разогрел кофе в тубе, приготовил питательный брикет.

Когда же я свернул в нашу подворотню и услышал, как весело тренькает мой гидравлический пресс, так весело, как сани, везущие развеселую свадьбу, я понял, что не могу идти дальше, не могу даже глядеть на мой пресс, и я повернулся и шагнул на тротуар, в глаза мне ударило солнце, я остановился, не зная, куда идти, и ни одна прочитанная книга из тех, которым я приносил клятву верности, не пришла мне на помощь в эту грозную минуту, и в конце концов я побрел к святому Фаддею, тяжело опустился на скамеечку для молитв, обхватил голову руками, и меня одолели то ли сон, то ли дремота, то ли грезы, а может, от обиды у меня уже помутился рассудок, я прижимал ладони к глазам и видел, как мой гидропресс превратился в самый гигантский из всех гигантских прессов, я видел, что он стал таким огромным, что четыре его стены окружили всю Прагу, я видел, как я нажал зеленую кнопку, боковые стенки пришли в движение, размерами они были схожи с плотинами на водохранилищах, я видел, как первые блочные дома начинают качаться, а стенки

И вот я прессую своим гидропрессом макулатуру, в сердце каждого брикета вкладываю раскрытую книгу классического философа, я немного успокоился после прогулки по утренней Праге, я очистил свой разум осознанием того, что не только я, но и тысячи мне подобных работают в подземной Праге, в подвалах и подземельях, и в их головах роятся животрепещущие, живые и живительные мысли, я немного успокоился, и работается мне сегодня легче, чем вчера, работаю я в общем-то механически и могу вернуться назад, в глубины времени, когда я был молод, когда каждую субботу я гладил брюки и до блеска начищал ботинки и даже подошвы ботинок, потому что молодые любят чистоту и представление о самом себе, представление, которое можно подправить, и вот я раскачиваю в воздухе утюг с пылающими угольями, так что разлетаются искры, потом укладываю на доску брюки, чтобы для начала отгладить стрелки, и только после этого расстилаю брюки, и выравниваю стрелки, и поверх брюк кладу мокрую ткань, которую я сбрызнул водой, набрав ее полный рот, зат

Она поела манной каши с вареньем из двуполостного тюбика, похрустела галетами из брикета и выпила бутылочку лимонада.

В машине действительно обнаружилось невероятное количество полезных вещей: коробки с едой и имбирным пивом, одеяла, две кожаные куртки, маленькая палатка, брикеты древесного угля, керосин, примус и даже подзорная труба с семикратным увеличением.

Источник: библиотека Максима Мошкова

Гиперпрессованный кирпич, порядок производства гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич предназначен для элитной, стильной и высокопрочной облицовки. Гиперпрессованный кирпич штучный, сырьем для производства гиперпрессованных кирпичей служит цементно-известковая смесь. Технология производства данного кирпича – полусухое гиперпрессование, затем выдержка в пропарочной камере, для некоторых видов твердение протекает в нормальных условиях обычного отапливаемого цеха.

Сырье для гиперпрессованного кирпича

Портландцемент высоких марок от ПЦ400 – до 15%, красящие железноокисные пигменты – до 7% и 78-92% основного наполнителя: ракушечника, известняка, мрамора, различных видов мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое. Технология двустороннего гиперпрессования принципиально отличается от обычного формования под прессом, отличие состоит в обработке под сверхвысоким давлением.

Производство гиперпрессованного кирпича

Увлажненная смесь минерального сырьевого порошка подвергается прессующему воздействию такой мощности, что сырьевые частицы не просто слипаются, а связываются внутри структуры молекулярными связями. Процесс называется когезией, в отличие от адгезии. Попросту говоря, в получаемом кирпиче минеральные песчинки сцепляются не как разнородные тела, поверхностями, как при адгезии, но становятся телом с единой атомно-молекулярной структурой. Это происходит в результате не химической реакции и высоких температур, а в основном от действия сверхвысокого давления. Получается искусственный материал с новыми свойствами, близкими к натуральному камню. В отличие от керамического кирпича гиперпрессованный не обжигают. Процесс соединения под высоким давлением получил название — холодная сварка, и применяется и для сварки металлов, конечно, в других технологиях.

Сушка после формовки кирпичей проводится либо в пропарочных камерах до 12 часов, либо на теплых складах или в цехе. За трое-пять суток кирпич достигает до 50-70% прочности от марочной. Затем кирпич можно оформлять под нужный дизайн, для рустики имитируют сколы поверхностей. Кирпич уже имеет достаточную прочность для кладки и облицовки, а окончательную марочную прочность он набирает еще до 28 дней на стройплощадке, на складе или уже в кладке, но при условиях положительных температур. По виду этот кирпич очень похож на камень, и его свойства это подтверждают, и по текстуре, и по прочностным характеристикам, морозостойкости и водостойкости.

Технология производства гиперпрессованного кирпича уникальна – она позволяет создать стеновой материал высокопрочный и одновременно с высокоточными размерами. Отклонения – до 0,5 мм, это рекорд среди блоков и кирпичей. Даже практически идеальный геометрически силикатный кирпич производят с допуском до плюс-минус 2 мм.

Классификация гиперпрессованного кирпича

Классифицируют гиперпрессованный кирпич аналогично двум основным видам (это силикатный и керамический):

  • Конструкционно – полнотелый и пустотелый. Пустотный может быть с дырчатыми и щелевидными пустотами.
  • Форма – может быть фигурный, разнообразных видов, и правильный кирпич, в форме параллелепипеда. Углы у «правильного» кирпича могут быть как прямоугольные, так и скругленные. Фигурные кирпичи еще называют фасонными, и функция их не просто декоративная. Имеются кирпичи для арок, для карнизов и углов, для пилястр, колонн и много других.
  • Назначение — рядовой или лицевой. Рядовые кирпичи гладкие или рельефные по тычку или ложку. Лицевые – очень разнообразные, чаще рустикальные, под натуральный или дикий камень, причем сколы создаются не только на одной, иногда и на двух и трех гранях. Много и других декоративных видов, и появляются все новые.

Основные размеры кирпича стандартные 250*120*65 мм, узкий 250*60*65 мм, и сочетания длины 230 мм с толщиной 65 мм, разный по ширине – 50; 65; 100; 110 мм.

Основные характеристики гиперпрессованного кирпича

Перечислим основные характеристики гиперпрессованного кирпича:

  1. Прочность 100-400 кгс/см2. Равномерная прочность обусловлена технологией двухстороннего гиперперссования и применением высокомарочного цемента не ниже М500.
  2. Удельный вес 1950-2250 кг/м3
  3. Коэффициент теплопроводности Кт =1,09-0,43 Вт/м*град К
  4. Морозостойкость до F300, водопоглощение 4-7%
  5. Группа по пожарной опасности НГ (негорючий)
  6. Этажность – без ограничений

Плюсы гиперпрессованного кирпича

Перечислим основные плюсы применения гиперпрессованного кирпича

  • Высокая прочность, превосходящая основные стеновые материалы, керамический и силикатный кирпич. Кладка выдерживает мощные природные и техногенные воздействия.
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям и агрессивной среде
  • Идеальная геометрия. Экономия трудозатрат при кладочных работах, экономия раствора и быстрота кладки
  • Трещины и изломы практически не возникают, очень долговечный – до 200 лет без потери эстетичного внешнего вида
  • Технологичный материал – можно подвергать механической обработке на строительной площадке
  • Связывается с цементными растворами лучше, чем керамический, почти в два раза. Кладка при прочих равных условиях, на таком же растворе, выходит прочнее, чем из керамического кирпича на 50-60%
  • Можно вести кладку при любых температурах
  • Ни технологии, ни используемое сырье не предполагают вредных добавок, экологичность полная

Минусы гиперпрессованного кирпича

К основным минусам применения гиперпрессованного кирпича можно отнести:

  • Большой вес, как следствие нагрузка на стеновые конструкции и на фундамент. В части нагрузки на фундамент, данный минус – не минус, в случае пучинистых грунтов в основании
  • Перед тем, как начинать вести кладку, кирпич нужно просушивать по –максимуму, как можно дольше
  • Высокая стоимость не всегда позволяет использовать этот материал во всем его спектре, в основном делают облицовку

Применение гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич может применяться для кладки фундаментов, несущих стен любой этажности, в том числе цокольных, внутренних стен и перегородок. Красота и природная эстетика этого материала высоко оценена дизайнерами ландшафта. Беседки, фонтаны и гроты, различные ограждения, заборы и малые формы с фактурным кирпичом украшают участок, и при этом очень прочны, и долговечны.

Но основное применение – облицовка. Стены и наружные, и внутренние, цокольные части фундаментов, колонны, обрамления дверных и оконных проемов, каминов — этот кирпич хорош везде.

A brick for each style | КИРПИЧИ | Продукция

Компания Nelissen Brickworks занимается производством облицовочного кирпича высшего качества на протяжении четырех поколений.

Под девизом «кирпич на любой вкус» компания Nelissen предлагает широкий выбор кирпича для самых разнообразных стилей: классический, старинный, церковный или современный. Ассортимент кирпича насчитывает 100 цветов и 8 различных форматов. Кирпичи Nelissen идеально подходят как для традиционных, так и для современных строительных работ, таких как клеевое соединение или кирпичная кладка с использованием тонкослойного раствора.

Облицовочный кирпич ручной формовки

Облицовочные кирпичи ручной формовки отличаются уникальной формой и цветом. Раньше кирпичи ручной формовки производились вручную, но на сегодняшний день для этого применяется специальное новейшее оборудование.
При использовании традиционного метода ручной формовки глина засыпалась в деревянную форму, слегка присыпанную песком. Верхний слой снимался, и наверх устанавливалась стальная пластина для просушки. Затем форму переворачивали,  чтобы извлечь из нее необожженные кирпичи. Современный производственный процесс повторяет действия и методы старых мастеров. Так же, как и старинные кирпичи, облицовочный кирпич ручной формовки имеет шероховатую поверхность.

ОБЛИЦОВОЧНЫЙ КИРПИЧ ЛИНЕЙКИ CLASSICО
Благодаря своему уникальному внешнему виду, они неотличимы от старинных кирпичей. Этот облицовочный кирпич выглядит в точности как старинный, но на самом деле представляет собой новый материал, прошедший дополнительную обработку. Это идеальная альтернатива отреставрированных кирпичей. Искусственно состаренный облицовочный кирпич идеально подходит длялюбого стиля(церковный, современный, классический, деревенский и т.д.), и является идеальным решением для ремонта дома или других строений и придания эстетичного внешнего вида.

ОБЛИЦОВОЧНЫЙ КИРПИЧ С ШЕРОХОВАТОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
Для получения шероховатой поверхности кирпичи проходят обработку в цилиндре. В результате взаимного трения кирпичей их углы сглаживаются и слегка скалываются.
Таким образом кирпич приобретает несимметричную форму, имитирующую ручную работу. Полученный таким образом кирпич выглядит как старинный, но при этом обладает физическими характеристиками нового кирпича.

КИРПИЧА С ЦЕМЕНТНЫМ ПОКРЫТИЕN
Облицовочный кирпич серии Koloro имеет цементное покрытие. облицовка фасада путем необходимой обработки и кладки в соответствии с пожеланиями заказчика.

ОБЛИЦОВОЧНЫЙ КИРПИЧ С БЕСКИСЛОРОДНЫМ ОБЖИГОМ
Если вам нужен кирпич темно-серого оттенка, лучшим вариантом станет облицовочный кирпич с бескислородным обжигом. Он придаст уютный, теплый и привлекательный внешний вид любому зданию. При этом способе обработки уже обожженный кирпич подвергается повторному обжигу. Под воздействием высоких температур происходит химическая реакция, в результате которой присутствующий оксид железа меняет свой цвет с красного, розового или желтого на различные оттенки серого.


ПРЕССОВАННЫЙ ПУСТОТЕЛЫЙ КИРПИЧ
Прессованный кирпич имеет четкие контуры и прямые углы. Он имеет идеально гладкую поверхность, без шероховатостей.
Этот облицовочный кирпич прекрасно подходит для современных жилых домов и общественных зданий. Глиняная смесь выходит из экструдера в виде непрерывного бруска. Затем этот брусок разрезается на части с одинаковыми интервалами, каждая из которых представляет собой кирпич с четырьмя гладкими сторонами. С помощью этого метода можно также производить кирпич более крупных размеров.

Фасонный кирпич
По сравнению с кирпичом ручной формовки, фасонный кирпич отличается более гладкой текстурой и отсутствием шероховатости. Фасонный кирпич также обрабатывается песком, но имеет более симметричную форму и гладкую поверхность. По сравнению с прессованным пустотелым кирпичом, этот кирпич имеет более неправильную форму и шероховатую поверхность. Этот кирпич идеально подходит для отделки современных зданий и жилых домов. Так же, как и кирпич ручной формовки, фасонный кирпич изготавливается в форме. В отличие от производства кирпича ручной формовки с механической загрузкой глины в форму, фасонный кирпич изготавливается методом прессования в форме, заранее обсыпанной песком. Таким образом получается кирпич с гладкой, глянцевой  поверхностью и острыми углами, обработанный песком с пяти или шести сторон.

Wasserstrich
Кирпич Wasserstrich имеет глянцевую поверхность без обработки песком. Его поверхность сочетает в себе шероховатость кирпича ручной формовки и вид прессованного кирпича без обработки песком. Этот кирпич получил свое название благодаря специальному методу, который используется в процессе производства. Для того, чтобы извлечь кирпич из формы, вместо песка в форму распыляется струя воды (“Wasserstrich”). Этот процесс подчеркивает естественный цвет глины и придает кирпичу нежный тон с легкими оттенками.
Кирпич Wasserstrich используются для отделки современных элегантных зданий в ярких тонах.

Гиперпрессованный кирпич: производство, минусы, состав

Достойное место в ассортиментном ряду строительных материалов для возведения и облицовки стен занимает гиперпрессованный кирпич. Разнообразие фактур и цвета позволяет придать городской застройке неповторимый облик, облагородить парки и скверы. Такой кирпич не только улучшит эстетичный вид загородного домостроения, но и продлит срок службы любого здания.

Что это за материал?

Гиперпрессованный кирпич — строительный материал высокой прочности, который в основном используют для облицовки и сооружения внешних конструкций: арок, ворот, заборов. А это значит, что его лицевые поверхности (тычок и ложок) должны иметь идеальное качество. Такая кладка не предполагает дальнейшей обработки в виде оштукатуривания стен или облицовки, что существенно экономит средства и время строительства. Гиперпрессованный кирпич из известняка поддается механической обработке, он легко режется болгаркой с малым процентом отхода и брака.

Вернуться к оглавлению

Состав и производство

Прессованный кирпич своими руками сделать можно, но это трудоемкий процесс, к тому же использование ручного пресса позволяет формировать всего один или два изделия за цикл. Стоимость прессов довольно высокая, а окупаемость — низкая. Состав гиперпрессованного кирпича и пропорции:

  • 85—92% отсевов дробления горных пород:
    • мраморовидный известняк;
    • ракушняк;
    • карьерные отсевы при добыче гранита, мергеля, мрамора, доломита;
    • доменные шлаки;
    • отходы производства керамических изделий и прочее.
  • 8—12% цемента.
  • 2—3% воды и железоксидных красителей.

По сути, это метод холодной сварки, когда при помощи мощного гиперпрессования сырья, меняется его молекулярная структура.

В производстве материала используется полуавтоматический гиперпресс.

Оборудование для производства в промышленных масштабах:

  • Полуавтоматический гиперпресс типа СППК-70 или автоматический типа ПАК 150. 2.
  • Растворосмесители.
  • Камеры для пропаривания.
  • Ленточные транспортеры.
  • Поддоны для сушки.
  • Для обработки поверхностей при изготовлении рустированного облицовочного кирпича производители используют дополнительное оборудование:
    • гидравлическую гильотину, на которой происходит колка;
    • долбежный станок типа «Дятел» для придания фактуры.
Вернуться к оглавлению

Процесс производства прессованием

Технология безотходная, бракованные изделия реутилизируются и перерабатываются. Технология производства гиперпрессованного кирпича предполагает прохождение таких этапов:

  • Формовка подготовленной смеси методом компрессии. Давление достигает 20—30 мегапаскалей.
  • Сушка в пропарочной камере при температуре от 40 до 70 °C в течение 8—10 часов либо на складах 4—6 суток, где набирает до 70% заявленной прочности.
  • Оставшуюся прочность изделие будет набирать на открытых стройплощадках или складах при плюсовом температурном режиме на протяжении 30-ти дней. Конечный продукт производства — прочный искусственный камень, свойствам не уступающий натуральному.
Вернуться к оглавлению

Характеристики и свойства

Этот строительный материал имеет показатели:

Материал имеет определенные параметры.
  • Прочность от 150 до 300. Этот критерий под обозначением «М» в маркировке (числовое значение указывает какую нагрузку в килограммах выдержит 1 кв. см).
  • Водопоглощение — 6%.
  • Теплопроводность — 0,43—1,09 Вт/(м·°С).
  • Группа огнестойкости — негорючий.
  • Морозостойкость — 100—150. Этот показатель под буквой «F» в маркировке — количество полных циклов «замораживания до -15 градусов и размораживания» изделия, насыщенного водой без потери физико-технических и эксплуатационных качеств.
  • Стандартные размеры — 250×120×65.
Вернуться к оглавлению

Разновидности

Кирпич гиперпрессованный по конструкции делят на три группы:

  • Полнотелый.
  • Пустотелый. До 40% технических отверстий и щелей.
  • Лего. Это подвид пустотелого, у которого имеются два выступа-шипа на верхних гранях и два паза на нижних. Такой замок обеспечивает лучшую сцепку кладки.

По назначению кирпич-гиперпресс может быть рядовой или строительный, а также облицовочный. Последний вид имеет много фактур, форм и цветовых решений:

Облицовочным вариантом материала может быть желтый гладкий Литос.
  • Желтый гладкий «Литос». Со скошенными углами и без.
  • «Скала». Грубая и более мягкая фактура.
  • Карнизный. С плавными выгнутыми изгибами.
  • Угловой. Имеет Г-образную форму для безупречной облицовки углов.
  • Сникерс. Узкий кирпич со сколотой поверхностью.
  • Рваный камень.
Вернуться к оглавлению

Преимущества гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессование позволяет изготавливать изделия с идеальной геометрией. Колотый кирпич используют для облицовки, а гладкий — и в рядовой кладке, и как лицевой. Разнообразие форм, фактур и широкая палитра цветов позволяет создавать сложные архитектурные элементы. Помимо эстетических достоинств, такой кирпич обладает и рядом технических плюсов:

  • Высокая прочность и устойчивость к агрессивной внешней среде.
  • Низкое водопоглощение.
  • Экологически чистый.
  • Легко обрабатывается. Отлично режется обычной болгаркой.
  • «Спецзаказ» — возможность изготовить стройматериал с повышенными показателями прочности — до М 500 и морозостойкости — до F300.
  • Может «дышать», так как на изделиях не образуется цементная пленка, которая еще и снижает адгезию с раствором.
Вернуться к оглавлению

Минусы и слабые стороны

На кладке из такого материала может появиться высол.

Минус гиперпрессованного кирпича — стоимость, особенно когда его применяют в качестве рядового. Также имеет повышенный показатель теплопроводности, что отрицательно влияет на целесообразность использования для основной кладки. Тепло из дома, выполненного таким кирпичом, будет уходить быстрее. Минусы:

  • Большой вес. Даже у щелевых экземпляров он составляет 4,2 кг.
  • Выгорание. Но серьезной потери в цвете не наблюдается.
  • Адгезия раствора в полнотелом варианте немного хуже, чем в щелевом.
  • Возможное появление высылов в кладке.
Вернуться к оглавлению

Сфера применения

Гиперпрессованный кирпич иногда применяется при кладке фундамента и цоколя, но, в основном, это экстерьерный и интерьерный облицовочный материал. Из его фигурных элементов возводят арки и заборы, колонны и декоративные элементы проемов окон и дверей, облицовывают камины и декорируют стены. Этот строительный материал пользуется большой популярностью в ландшафтном дизайне. Благодаря прочной кладке, дом из такого кирпича может быть построен в зоне сейсмической нестабильности, возможных оползней и других природных и техногенных катаклизмов.

Гиперпрессованный кирпич — Эксклюзивная цена на покупку гиперпресованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич относится к новинкам строительных материалов. Производят кирпич из смеси цемента и известняка методом гиперпрессования и последующим отвердеванием в пропарочной камере. Метод гиперпрессования состоит в формировании кирпичей из влажной смеси цемента и минеральных веществ под действием сверхвысокого давления. Такое мощное воздействие приводит к внутримолекулярному взаимодействию, при этом готовый продукт получается в виде однородного вещества с одинаково высокой плотностью.

Существенным отличием метода гиперпрессования от производства керамических кирпичей путём воздействия высоких температурных режимов заключается в получении по свойствам схожего материала за исключением воздействия высоких температур. Иначе такой способ называется «холодной сваркой». Гиперпрессованный кирпич получается максимально приближенным по свойствам к керамическому кирпичу.

Готовый кирпич подвергают рустированию (имитации декоративных сколов), хотя встречаются и гладкие модели гиперпрессованного кирпича. Однако с ними возникают сложности при транспортировке, учитывая, что на них легко образуются сколы.

Преимущества гиперпрессованного кирпича:

  • Высокая устойчивость к атмосферным осадкам;
  • Разнообразие фактур и цветов. К примеру, у нас под заказ можно купить  зеленый, бирюзовый, розовый оттенок, чего не встретишь в керамических моделях;
  • На сжатие данный кирпич прочнее керамических и силикатных кирпичей — М250 минимальный показатель;
  • Гиперпрессованный кирпич обладает превосходной калибровкой и правильной геометрией, аналогично к силикатным кирпичам, что значительно упрощает процесс кладки, экономит раствор и трудовые затраты;
  • Обладает высокой степенью долговечности и сохранения первоначальных свойств более 200 лет;
  • Кирпич пригоден для любых видов механических обработок прямо во время проведения строительных работ;
  • Обладает повышенной сцепляемостью с раствором, при этом прочность кладки выше на 50-60%, чем аналогичные, выполненные из рядового керамического кирпича;
  • Возможность проводить кладочные работы независимо от сезона;
  • Доступность цены на гиперпрессованный кирпич делает его невероятно популярным;
  • Экологически чистый материал.


Почему нужно купить гиперпрессованный кирпич в компании  «Позитив-проект»?
Гиперпрессованный кирпич относится к инновационным строительным материалам способным подчеркнуть вашу индивидуальность. Такого разнообразия фактур и цветов нет у керамики, кроме того, гиперпрессованный кирпич прекрасно подходит для возведения фундамента и цокольных этажей, но главное, что этот материал прекрасно подходит для облицовки стен, как с наружной, так и с внутренней стороны.

Фасады, выполненные из гиперпрессованного камня, не только имеют уникальный дизайн, но и невероятную прочность и способность выдерживать воздействие любых неблагоприятных явлений окружающей среды. При покупке гиперпрессованного кирпича следует учитывать его немалый вес, а значит нужно дополнительно рассчитать нагрузку на фундамент здания.

Сухой прессованный кирпич | Национальный центр строительных искусств

Источник: Переформатированная статья на страницах 232–250 из «Труды Американского керамического общества», том VII – часть II: статьи и обсуждения, прочитанные на собрании, состоявшемся в Бирмингеме, Алабама, Джани. 30 и Феби. 1, 1905 г., с некоторыми другими взносами. Некоторые орфографические и пунктуационные изменения были отредактированы.

Автор: Эллис Лавджой, Колумбус, Огайо.

Этап разработки сухого прессованного кирпича давно пройден, и сейчас мы прорабатываем незначительные детали для улучшения продукта и снижения стоимости, особенно последних.В мои намерения не входит описывать процесс, но я хочу ответить на некоторые вопросы, которые беспокоят нас, и другие, которые обозначают границы процесса, и у меня будет возможность отклониться от моей темы и нарушить границы процесса грязи. . Недавний съезд производителей силикатного кирпича показал, что они переживают проблемы, связанные с процессом получения сухой глины, и для них повезло, что их процесс не начался раньше, поскольку наш опыт привел к развитию прессов. и сделал возможным производство силикатного кирпича.

Существует три основных типа прессов для сухого пресса, а именно: гидравлический, с коленчатым шарниром и с роликовым кулачком. В гидравлической системе давление идет прямо сверху и снизу без какого-либо движения кирпича в форме под давлением.

Давление в оригинальной машине с коленчатым шарниром было аналогичным, и деформация передавалась на раму машины.

Роликовый кулачок давал совсем другое давление. При приложении давления как верхний, так и нижний плунжеры опускались в кристаллизатор, но верхний плунжер опускался быстрее, чем нижний. В нижней части хода движение было обратным, и нижние плунжеры перемещались быстрее, чем верхние, до конечного давления, когда верхний плунжер был быстро поднят, и кирпич поднимался к верхней части формовочной коробки и снимался. Роликовый кулачок не ограничивается только этим движением, но таким было движение первых машин, представленных в этой стране, и его успешная работа привела к тому, что американские машины следовали по существу тем же принципам. Идея заключалась в том, чтобы удерживать глину в движении в формовочной коробке под давлением и за счет трения глины о стенки формовочной коробки замесить глину в однородную массу.Типы прямого давления производили широко обсуждаемые гранулированные или «слабые» центры, и диапазон материала, с которым они могли бы успешно работать, был ограничен, в то время как на роликовом кулачке можно было работать с любым материалом. Силикатный кирпич был сложной проблемой для более ранних типов прямого давления, но с роликовым кулачком мы успешно работали не только с дробленым песчаником, но и, что было более трудным, с кремневой глиной с большим процентом кальцина.

В усовершенствованных коленно-рычажных машинах плунжеры с коленчатыми рычагами прикреплены к массивным стальным боковым стержням, которые воспринимают напряжение давления.Во время приложения давления весь прессующий механизм опускается и поднимается — опалубки остаются неподвижными — и, таким образом, глине придается месильное движение, которое стирает гранулированные центры. Гидравлическая еще не преодолела трудности. Я не собираюсь обсуждать достоинства и недостатки нескольких машин, представленных на рынке. Подробное описание их было бы неуместным и излишним, но я хочу зафиксировать свое неодобрение заявления, сделанного мне известным механиком — не предназначенного для публикации, — а именно, что производство глины не гарантирует производства первых класс техники.Литейные машины могут продаваться в течение нескольких лет, но в конечном итоге они вытесняются с рынка продукцией из механического цеха. Я считаю, что несколько хороших идей о машинах для сухого пресса претерпели неудачную конструкцию.

На любой машине, в которой плунжеры подходят друг к другу и сжимают глину к центру формы, кирпич будет иметь сравнительную грануляцию на этой центральной плоскости из-за недостаточной плотности, весьма заметной даже на некотором расстоянии.

Если давление подается сверху, грануляция будет внизу, и ее положение будет зависеть от относительной степени движения двух поршней.

Это гранулирование связано с включенным воздухом, и все производители оборудования обеспечивают его выход либо через отверстия для воздуха в пластинах плунжера, либо путем сброса давления перед приложением окончательного давления. Естественно, любой включенный воздух под давлением будет иметь тенденцию противодействовать сжатию глины, и его эффект будет больше в центре кирпича, где у него наименьший шанс выхода, но с учетом эффекта включенного воздуха и желательности разрешения чтобы ускользнуть, но этого недостаточно, чтобы учесть гранулированные поверхности, которые мы получаем на практике.

Сухая или полусухая глина не течет под давлением. Если трубка с отверстиями сверху вниз для выхода включенного воздуха будет заполнена сухой глиной, а сверху будет приложено давление, мы получим столб глины, плотность которого уменьшается сверху вниз из-за трение о стенки трубки и неподвижность глины.

Ручной пресс, которым я пользовался несколько лет, оказывал давление, как я проиллюстрировал в трубке. Одна пластина была закреплена, и все давление приходилось на другую пластину.По бокам формы не было отверстий для воздуха, но у воздуха было достаточно возможностей выйти за края неподвижной пластины.

Все кирпичи, изготовленные на этом прессе, уменьшились по плотности от стороны рядом с движущейся пластиной в сторону от неподвижной пластины, то есть сверху вниз.

При изготовлении формованных кирпичей — например, бухточки — необходимо перед заливкой глины опустить в формовочную коробку неплотную форму.

Эта форма опирается на нижнюю пластину плунжера и перемещается вместе с ней, и по высоте формы отключает глину от трения сторон опалубки.Если форма имеет высоту полтора дюйма, то над ней находится примерно один дюйм, образуя капитель отливки, который соприкасается со сторонами формовочной коробки. Если мы заполним формовочную коробку пятью дюймами рыхлой глины, которая должна быть сжата до двух с половиной дюймов в теле кирпича, на форме будет три с половиной дюйма рыхлой глины, которую необходимо сжать до один дюйм, если только глина не потечет внутрь кирпича, вокруг и на дно рыхлой формы.Часть его вытесняется и упаковывается вокруг формы, но она настолько плохо приспосабливается к давлению, что в результате образуется плотно упакованная поверхность — часто до точки разрыва — на верхней части молдинга над свободной формой и от там ко дну относительно рыхлая грань, уменьшающаяся по плотности к низу. Противоположная сторона или обратная сторона кирпича будет иметь одинаковую плотность сверху вниз, которую имел бы весь кирпич, если бы рыхлая форма была исключена.

На рис. 1 показано сечение опалубки в сыпучем виде.

Выше: Рис. 1. Диаграмма, показывающая условия давления в кирпичной форме.

На рис. 2 плотности показаны в координатах, по оси ординат — это плотность, по оси абсцисс — высота кирпича по вертикали, а кривые A, B и C показывают плотности по сечениям AA, BB и CC. Это просто иллюстрация, поясняющая текст, а не демонстрация фактов.

Вверху: Рис. 2. Диаграмма, показывающая соотношение плотности в кирпичной форме.

При движении роликового кулачка глина наиболее сжимается вверху и, по крайней мере, внизу во время хода вниз, а при движении вверх — наоборот. Слабоупакованная глина в нижней части оказывает небольшое сопротивление выталкиванию вниз в форме, в то время как плотно упакованная верхняя часть обеспечивает большое сопротивление выталкиванию вверх во время движения вверх, что дает преимущество нижней части кирпича по плотности. С научной точки зрения было бы абсурдно утверждать, что общее давление, воспринимаемое верхней частью кирпича, равно давлению, воспринимаемому нижней частью, и что каждое из них равно давлению в центре кирпича.

На практике, однако, мы не замечаем никакой разницы, и кирпич практически одинаков по плотности сверху вниз.

Более поздние машины с коленчатым рычагом распознают вероятность этой разницы между верхом и низом и обеспечивают ее с помощью устройства, которое в некоторой степени меняет направление движения в любой точке хода. Было заявлено, что движение кирпича под давлением в форме не удаляет гранулированные центры, а просто замазывает их, и это утверждение является разумным, поскольку центры удаляются только за счет трения о стороны формы.На практике мы не видим никакой разницы в плотности по всему кирпичу, но с теоретической точки зрения мы не можем поверить, что эффект трения о стороны формы будет распространяться на центр кирпича с материалом, который настолько невосприимчив к давлению, как сухая глина. Мы считаем, что внутренняя сердцевина кирпича будет иметь меньшую плотность, чем лицевые.

Если это правда, то грани одинаковы по плотности, а центральное ядро ​​ниже, верхняя и нижняя стороны выше и ниже центрального ядра должны иметь большую плотность, чем грани.

Если эти различия существуют, они слишком незначительны, чтобы быть заметными на практике, но они могут объяснить некоторые из наших проблем при сушке и обжиге такого тела, как сухая глина, в которой связующий элемент не проявляется, как при мокром процессе.

Мне выпала честь быть одним из первых в борьбе за кирпич сухого пресса. Наша фабрика была первой в Огайо и, насколько мне известно, первой успешной фабрикой к востоку от Миссисипи.

Нашей первой сложной проблемой была широко обсуждаемая проблема высолов, которая появляется на лицевой стороне кирпичей после того, как они уложены в стену — проблема не ограничивается изделиями, полученными методом сухого прессования, но к которым они особенно чувствительны из-за невозможность сделать их непроницаемыми.

Анализ вскоре показал, что это сульфат щелочей, извести и т.д. отчет о глинах Нью-Джерси.

Щелочи и примеси в глинах сразу дали нам половину ответа на проблему, но как учесть серу — другой вопрос. Некоторые говорили, что он исходит из раствора, и это послужило его чередой, но не убедили тех из нас, кто обнаружил, что он исходил из-за кирпичей в сваях во дворе.

Мы пытались убедить людей, что это происходит из атмосферы наших задымленных городов, но проблема не ограничивалась городами.

Я сообщил нашей компании, что это должно происходить из серы в угле, используемом для сжигания, но не мог согласовать тот факт, что глина на нашем участке с наименьшим количеством щелочи показывала наибольшее количество высолов. Мы отказались от его использования в связи с этим.

Мы должны винить нашу химическую работу в том, что не обнаружили раньше источника наших проблем.«Потери от возгорания» охватывают гораздо больше, чем безобидную комбинированную воду, о которой мы сообщали. Проф. Ортон показал нам влияние углерода, который в наших анализах проявляется как объединенная вода, а также упомянул серу, которой нет места в наших отчетах.

Мое внимание привлекло его случайно. Один из наших горняков принес мне пучок корней, взятых из глины, в которой углерод был заменен сульфидом железа. Это привело к исследованию глин, и я не нашел ни одной, свободной от серы.Это стало похоже на загадку, конец которой вы видите.

Объяснялось много странных и противоречивых вещей. Причина и следствие, в истинности которых мы начали сомневаться при применении к глине, соединились друг с другом, и наша уверенность в их истинности восстановилась. Мы знали, почему неответренная глина не выцветает в стене и почему такая же выветренная глина выцветает.

Мы знали, почему использовать глину для сельскохозяйственных культур было опасно. Мы знали, почему глина с меньшим количеством щелочи может быть хуже, чем глина с большим количеством щелочи.

Решение проблемы у нас было простым. Мы отказались от традиционного выветривания нашей глины и использовали только не выветренную глину из нашего рудника, поспешили ее через мельницу в печь, обожгли серу, не дав природе ничего изменить, чтобы преобразовать сульфид в сульфат, сожгли продукт достаточно сильно, чтобы поглотили щелочи и известь и отправили кирпичи на рынок с гарантией, что они не выцветут, и попутно стерли счет убытков. Это было в 1887 году, и эти факты были опубликованы в докладе Института горных инженеров штата Огайо.

Только после того, как работа Сегера появилась в Америке, мы полностью поняли цветовой феномен высолов.

Жесткое сжигание необходимо для предотвращения образования высолов. Не только вся сера должна быть обожжена, но также вся щелочь и известь должны перейти в комбинацию и такую ​​степень комбинации, чтобы быть практически неразрушимой. Есть множество примеров, когда кирпичи лежали в стене годами, прежде чем показывали какие-либо высолы, и мне кажется, что это объясняется распадом некоторых низкотемпературных силикатов и поглощением серы из атмосферы.

В выветрившихся глинах химические изменения окисления приводят к образованию сульфатов щелочей, извести и магнезии. Сульфат извести не разлагается при температурах, достигнутых в наших печах для обжига кирпича, или, по крайней мере, не разлагается в значительной степени, и он переходит в кирпич в сравнительно неизменном виде. Сульфаты щелочей не разлагаются под действием тепла, и ни при каких обстоятельствах на практике мы не можем полагать, что они полностью улетучиваются или что они разлагаются кремниевой кислотой и образуют силикаты.

Даже если бы такие силикаты были возможны, их постоянство сомнительно.

Происходит распад, за которым следует образование щелочных карбонатов из двуокиси углерода в атмосфере, и реакция между сульфатом извести и этими карбонатами приводит к образованию щелочных сульфатов, из которых по существу состоят высолы на стенках.

Короче говоря, сульфаты в глине продолжают проходить через печь, а выщелачивающее действие дождя и солнечного света выносит их на поверхность.

Барий, столь успешно применяемый во влажном процессе, не в равной степени применим к сухому процессу. Раствор должен предшествовать химической реакции. Я часто находил кристаллы сульфата кальция, похожие на крупную соль, разбросанные по глине. Для раствора сульфата кальция требуется около 400 частей воды, и такие кристаллы не перейдут в раствор в сухом или даже полусухом процессе. Предполагая, что они находятся в растворе, недостаточно карбоната бария, для которого требуется 14000 частей воды, перейдет в раствор для завершения осаждения.Нерастворенный карбонат бария превращается в оксид в печи и переходит в силикатную комбинацию, и его полезность исчерпана.

Сегер указал на опасность использования хлорида бария вместо карбоната, но опасность гораздо меньше в сухом, чем во влажном процессе. Сухие прессованные кирпичи сушат в печи, и, поскольку лицевые стороны защищены, а концы в значительной степени проходят через тесную схватывание, любые выцветающие соли должны выходить на поверхность через стороны, где они не причинят почти никакого вреда или не причинят никакого вреда.

Небольшой процент образующегося хлорида кальция, если он оказывает какое-либо заметное влияние, был бы преимуществом, потому что сухие прессованные кирпичи необходимо очень медленно сушить. Я считаю, что если проблема преодолевается с помощью бария, то это должно происходить с использованием его в форме хлорида.

Если кирпичи обожжены до неабсорбирующей стадии, то при нанесении твердого раствора на стене не должно быть высолов. Там, где влага не может попасть, высолы не могут выйти.

Жесткая грязь встречается в сушилке и в большей степени, чем в сухом прессе, и некоторые производители, которые перешли с сухого пресса на жесткую грязь, оказались в огне вместо сковороды.Добавление воды приводит к растворению сульфата извести, и в сухом помещении он выходит на поверхность. Для этого раствора необходимо время, и чем медленнее высыхание, тем дольше вода воздействует на сульфат и тем большее количество сульфата в конечном итоге выходит на поверхность.

Это, во многих случаях, так называемая «белая пыль» или «накипь», и использование бария и быстрой сушки является нашим единственным решением в настоящее время. Я обнаружил, что лучший метод введения бария — это вода, добавленная в мокрый поддон или мельницу для мопсов.

Воду забирают из резервуара с определенным запасом, в который добавляют взвешенное количество бария, и удерживают во взвешенном состоянии с помощью перемешивающего устройства.

Есть «белая пыль» или «накипь», которая появляется на кирпичах в печи, и относительно которой у нас мало информации и нет решения.

Это не только мокрый процесс, но и более общий для него. Использование влажного, грязного, сернистого угля и влажной посуды в печи ведет к ее образованию, но что касается влажной посуды, я думаю, что мы получаем более сухой белый цвет, который путают с белым в печи.

Это происходит в сквозных пространствах и часто распространяется по сторонам кирпича, как веер, точно так же, как мигание показывает, где кирпичи пересекаются в печи; поэтому он следует за пламенем.

Мы достаточно уверены в том, что это соединение серы, но не уверены в том, что оно происходит из глины.

Ближе к низу печи всегда хуже, но это может быть очевидно только из-за того, что более низкая температура не сжигает кирпичи и не маскирует их. Лучшее доказательство того, что он не из глины, которую мы часто нашли его на краях проекта пространств огнеупорного кирпича печного пола.

По внешнему виду он в чистом виде напоминает белый налет сурьмы на древесном угле перед выдувной трубой, но обычно он грязно-серовато-белый. Он слишком нерастворим и слишком неплавлен, чтобы образовывать отложения испаренного щелочного сульфата.

Наше единственное лекарство — сухой чистый уголь с низким содержанием серы и тщательно высушенная посуда. Еще многое предстоит сделать для решения проблемы накипи, но первый шаг — это тщательное различие между пеной, принадлежащей сушилке, даже если она производится в печи, и пеной, производимой в печи.

Для непосвященных у сушильного пресса есть одно большое преимущество: кирпичи идут прямо из машины в печь без сушки.

Осушитель, который является центром проблем и обсуждений в жестких глиняных кирпичах, устранен. На самом деле, сухой прессованный кирпич труднее сушить, чем жесткая грязь, и требует более тщательного ухода.

Причина очевидна. Приготовление глины для сырцового кирпича развивает пластичность, а частицы, составляющие каркасную структуру, покрываются пластичным материалом, склеивая их вместе.Более того, сами частицы размягчаются, что обеспечивает более тесное соединение частиц и матрицы и более точную регулировку под давлением.

Когда кирпичи впервые выходят из машины, они сравнительно мягкие. Они то, чем кажутся, смесь гранулированных частиц с пластичным материалом. Через некоторое время они принимают то, что мы называем твердым состоянием кожи, без какого-либо заметного высыхания, как я думаю, из-за дальнейшего развития коллоидных свойств или дальнейшего размягчения более твердых частиц, каждая из которых поглощает воду из эта часть уже развита или размягчена.Это лучшее условие для повторного прессования.

Такова первичная связь сырцового кирпича, и мы едва ли осознаем, насколько она прочна. Стягивание частиц при сушке, даже когда кирпичи утяжелены, как это часто бывает при штабелировании на автомобиле, является лишь небольшой частью напряжения, которому подвергается соединение. Деформации усадки намного больше.

Сначала высыхает и сжимается внешняя поверхность, или она имеет тенденцию к этому, в то время как внутренняя сердцевина все еще влажная и полноразмерная.Было бы абсурдно предполагать, что внутреннее ядро ​​сжимается внешней оболочкой.

Сила, необходимая для сжатия глины в таких условиях, сломала бы любой из наших прессов для кирпича, и мы вряд ли придаем первичной связке такую ​​прочность. Мы не можем поверить, что глина обладает упругими свойствами, снимающими напряжение. Мы должны сделать вывод, что связь нарушена, и образовались бесчисленные мельчайшие трещины, значительно уменьшающие фактические точки или поверхность контакта, в то время как деформации постоянно воспроизводятся, пока продолжается усадка.Через все это не видно разрыва связи .

В сухой глине связь в основном механическая . Коллоидные свойства не проявляются, и если частицы покрыты вообще, они должны быть пылью и в лучшем случае несовершенно.

При приложении давления частицы прижимаются друг к другу и друг в друга и удерживаются там за счет блокировки, конечно, чему способствуют любые коллоидные свойства, которые могли развиться. Пыль заполняет пустоты под разной степенью давления в зависимости от своего количества и защиты, которую она получает от сцепления частиц, и возможности выхода воздуха во время конечного давления.

Воздух, выходя из него, может играть дополнительную роль в подметании точек соприкосновения сцепляющихся частиц.

Мы обнаружили, что глина для сельскохозяйственных культур, которая была очень пластичной при влажном процессе, имела гораздо более слабую первичную связь, чем та же глина из-под холма. Мелко измельченный он был хуже, чем крупнозернистый.

При работе с такими глинами мы часто сталкивались с необходимостью использования молотых летучих мышей, чтобы придать структуру скелета.

Чем резче шероховатость добавленного таким образом грога, тем лучше первичная связка.Использование такого материала не рекомендуется для высококачественного кирпича. Наоборот. Тонко измельченная пластиковая глина, при прочих равных, обеспечивает лучшую связь final при обжиге и во всех отношениях делает кирпич лучше. Мы ввели грог, чтобы скрепить кирпичи до тех пор, пока его не обжечь, но мы максимально ограничили его использование.

Кирпичи, скрепленные такой сомнительной первичной связью, должны быть очень тщательно высушены, чтобы сохранить связь, чтобы последний штрих огня сделал ее прочной.Сушка в печи от пяти до двенадцати дней является правилом, а в некоторых случаях требуется две или три недели. Это скорее процесс потоотделения, чем сушка, поэтому влага выводится медленно. Быстрая сушка приведет к ослаблению частиц, которые не объединятся при горении, и в результате получится гнилой кирпич.

Остекловывать кирпичи сухим прессованием непрактично. Это следует как следствие сушки. Первичная связь в зеленом кирпиче становится постоянной связью в обожженном кирпиче.

Как мы видели, первичная связь в сырцовом кирпиче происходит из-за коллоидных тел и мелкодисперсного материала, предположительно несущего более высокий процент флюсов, связывающих вместе более крупные частицы. Одного более тонкого состояния деления достаточно, чтобы объяснить более легкую плавкость матрицы. Та же сила, которая удерживает вместе зеленый кирпич, продолжается во время обжига, сближая массу, пока не будет достигнута желаемая степень плавления, и кирпич не станет непроницаемой массой, что и является степенью остекловывания, которую я рассматриваю.Мы могли бы продолжить степень плавления, и кирпич сохранит свою форму до тех пор, пока частицы, составляющие каркас, не растворятся. Не полностью, конечно, потому что эта стадия знаменует предел стеклования, но существует широкий диапазон между сплавлением матрицы с непроницаемой массой и полным сплавлением всей структуры. Этот диапазон обеспечивает безопасность процесса бурового раствора при производстве непроницаемых материалов.

В сухом процессе контакт частиц каркаса образует связь.Усадка сравнительно мала и не связана в какой-либо заметной степени с включенным мелкодисперсным материалом.

Чтобы остекловать, мы должны сплавить частиц каркасной массы, что является пределом практически осуществимого остекловывания глиняного кирпича. В первом случае матрица плавится и сжимается, унося с собой на всех стадиях более крупные частицы, и за счет ее плавления достигается непроницаемость; в другом случае мелкий материал может плавиться и собираться на дне ячеек, образованных более крупными частицами, втекая в точки соприкосновения и вокруг них, склеивая их вместе в прочную связь, если мы хотим остановиться на этой стадии, но только частично заполнение ячеек и непроницаемость могут быть достигнуты только за счет размягчения самих стенок ячеек и смыкания расплавленного мелкодисперсного материала, содержащегося в них.

Непроницаемый глиняный кирпич может иметь каменную структуру, в то время как непроницаемый сухой прессованный кирпич имеет тенденцию к стекловидной структуре.

Я видел много образцов красиво остеклованных кирпичей, изготовленных методом сухого прессования, произведенных экспериментаторами, промоутерами или производителями оборудования, чтобы показать, что можно сделать с помощью этого процесса, но они упускают из виду или игнорируют тот факт, что на практике посуда в нижняя часть печи находится под давлением, и кирпич, который сохраняет свою форму наверху печи, потеряет ее на несколько рядов ниже, и они также игнорируют тот факт, что колонна кирпичей десяти футов высотой, близко установленная, поскольку они находятся в печь должна выдерживать длительное постоянное повышение температуры наверху, чтобы получить надлежащие результаты в нижней части, и чтобы выдержать это, должен быть широкий диапазон между точкой, в которой достигается непроницаемость, и полным стеклованием.Глиняный кирпич имеет этот диапазон, а сухой пресс — нет.

Мое объяснение связывающего эффекта горения является грубым, и я должен попросить вас рассмотреть его скорее в свете иллюстрации, чем объяснения фактов.

Из вышесказанного мы, естественно, находим пределы процесса сухого прессования. Он подходит только для изготовления строительного кирпича, но в этом он превосходит. Единственный ее недостаток — непроницаемость и, возможно, сложность преодоления высолов в стене.При производстве поделочного кирпича он ограничивается неподвижностью сухой глины под давлением. Конструкции в основном плоские. Высокие рельефы и глубокие вмятины, возможные в пластичной глине, не подходят для работы в сухом прессе.

Стоимость изготовления с помощью сухого пресса немного выше, чем с использованием пластичной глины, из-за более длительного времени и большего количества топлива, необходимого для сжигания больше, чем чего-либо другого. В любом случае стоимость соответствует стоимости; мы не можем сделать пятнадцатидолларовый кирпич с пятидолларовой обработкой, как заставляют нас верить многие проспекты.Сухая пресса эксплуатировались как процесс огнеупорного кирпича без успеха. Некоторые огнеупорные кирпичи №2 производятся, но они не являются типичными огнеупорными кирпичами. Из-за слабой первичной связи тыльная сторона кирпичей часто трескается и рвется из-за деформаций в печи, где кирпичи пересекаются при схватывании, и необходимости доводить температуру до точки размягчения каркасной структуры для обеспечения идеального сцепления. , вызывает глубокие следы от печи, которые нежелательны для огнеупорных кирпичей, но не имеют никакого значения для строительных кирпичей.Мы сделали огонь кирпича на сухой прессе еще в 1886 году из No. 2 огнеупорной глины, щебня песчаника, и кремень огнеупорной глины. Последнему не было ничего недоставало огнеупорных свойств, но кирпичам не хватало мелкозернистого покрытия, которое защищает глиняный огнеупорный кирпич и позволяет ему выдерживать износ при транспортировке и обращении, и в то же время он более приятен для глаз. из которых являются важными факторами при продаже. Люди, занимающиеся изучением песчаника, сейчас делают то же, что и мы с нашим дробленым песчаником, за исключением того, что мы работали с огнеупорным кирпичом и не использовали известь.Такие продукты были возможны на машинах с роликовыми кулачками, но я сомневаюсь, что прежние модели коленно-рычажных машин работали бы с ними успешно. Единственная проблема заключалась в чрезмерном износе пресс-форм и штампов, из-за которого образовывались плохие кромки. С сильно изношенными штампами не будет давления по краям и углам, а без давления не будет первичного соединения, а края и углы будут рассыпаться при обращении до или после обжига.

ОБСУЖДЕНИЕ.

г.Берт: Я хотел бы задать мистеру Лавджою вопрос. Мне всегда было трудно понять, почему производители кровельной черепицы до сих пор не определились, какая кровельная черепица — керамическая или открытая пористая — самая долговечная. Что касается вопроса о непроницаемости кирпичей, я хочу знать, имеет ли он в виду просто то, что кирпич остеклован, или это вопрос устойчивости к погодным условиям. Насколько мне известно, кирпичи, сделанные в прошлом, настолько пористые, насколько это возможно, стояли веками.Сегодня они призывают к остекловыванию, как будто это необходимо для защиты от непогоды.

Мистер Лавджой: Это выявляет большую ошибку в моей статье. Я никогда не делал обычный кирпич, и эта статья относится к облицовочному кирпичу. Вопрос непроницаемости был предметом многочисленных дискуссий между производителями глины и кирпичей для сухого прессования. Под непроницаемостью мы подразумеваем кирпич, который не впитывает воду. Сухой прессованный кирпич впитает любую воду, соприкасающуюся с его лицевой стороной; и в конечном итоге вы найдете любое здание из сухого прессованного кирпича, простоявшее много лет, испачканное грязью, и снять его совершенно невозможно.Глиняные кирпичи, обожженные до стадии невпитания, станут такими же грязными, как и сухой прессованный кирпич, и даже больше. На самом деле эмалированный кирпич в городе пачкается быстрее, чем сухой прессованный. Но один отличный аргумент, и очень веский аргумент, используемый производителями непроницаемого кирпича, заключается в том, что «наш кирпич можно очистить, а кирпич сухого прессования — нет». Ни в том, ни в другом случае нет вопросов относительно погодоустойчивых свойств. Если сгореть достаточно сильно, как и должно быть, любой из них будет противостоять погоде.Поначалу производителям кирпича сухого прессования приходилось ломать голову над вопросом, устоит он или нет. Я знаю сухой прессованный кирпич, уложенный на мостовую восемнадцать лет назад, и он все еще там; но пока тротуар не желательно.

Мистер Уиллер: Когда вы говорите «непроницаемый», знаете ли вы процент поглощения?

Мистер Лавджой: Непроницаемый кирпич, выставленный на продажу, теперь ничего не поглощает. Прошлой весной я посетил один двор в Пенсильвании, где делают непроницаемый кирпич, и на дворе была груда кирпича, которая, как мне показалось, выглядела как довольно хороший кирпич.Я взял пару и сколотил их вместе, и сказал: «Да ведь это довольно хороший кирпич; какая разница?» Он сказал: «Они мягкие». Я сказал: «Я не верю, что они впитают более трех процентов воды». Он ответил: «Я не думаю, что они это поглотят, но строительный кирпич и тротуар, которые мы кладем, ничего не поглотят».

Г-н Блэр: Я хочу сделать предложение, способствующее дальнейшему расследованию в этом направлении. Автор этой статьи выдвигает окутанное сомнением предположение относительно того, что было за обесцвечивающее вещество, вошла ли в него в основном сера или нет, или это были сульфаты.Я хочу рассказать о небольшом опыте, который я получил по своей собственной линии. Мы, конечно, делаем или беремся делать непроницаемый жесткий сырцовый кирпич. Мы были обеспокоены этим белым налетом, когда дело касалось использования кирпича в строительстве. Однажды я подошел к джентльмену, который занимает высокое положение в нашем штате как химик, и он сказал, что сможет рассказать мне через день или два, в чем проблема. Единственный эксперимент, который я когда-либо проводил в связи с этим вопросом, заключался в том, чтобы соскрести всю поверхность с сухого кирпича, только с сушилки.Независимо от того, какой уголь использовался для сжигания, я никогда не обнаружил обесцвечивания снаружи такого кирпича. Казалось бы, это определенно показывает, что это накопление происходит при сушке, а не при горении. Я рассказал ту же историю и задал те же вопросы профессору Нойесу, но он был совершенно не в состоянии определить, что это такое и как именно это происходит. Мне сообщили, что какой-то научный совет во Франции выделил сто тысяч франков для решения этого вопроса.

Президент Гейтс: Я думаю, что это раскрывается в статье, и внимание обращается на три различных класса. Очевидно, ваш случай относится ко второму классу. Когда вы придете читать эту статью, вы обнаружите, что она очень четко определена. Мистер Лавджой выразил сомнение только в отношении одного совершенно другого вида высолов.

Мистер Йейтс: Я спрошу мистера Лавджоя, видел ли он когда-нибудь эти высолы или пену на внешней стороне полностью остеклованного кирпича?

г.Лавджой: Что ж, я, несомненно, имел. Он выходит в сушилке, и когда вы кладете кирпич в печь для остекловывания, он фиксируется на кирпиче. Если вы введете некоторое уменьшающее действие, при сжигании кирпича вы получите цвет, который маскирует или стирает накипь, если вы делаете бафф или вишнево-красный цвет. Нет никакой маскировки этого сушильного белого цвета в брусчатке. Он есть и будет там оставаться.

Г-н Пармеле: Г-н Президент, Французский журнал по керамике недавно упомянул довольно любопытный метод избавления от высолов на кирпиче, который, как утверждается, был запатентован.Кирпич обрабатывают спреем, который образует покрытие. В документе не говорится, что это такое. Кирпичи переносят это покрытие в печь. В процессе сушки и обжига из кирпича выходят соли, при обжиге покрытие отваливается и уносит с собой высохшие соли.

Мистер Стовер: У меня есть дом, который я построил восемь лет назад из керамического кирпича, сделанного в Огайо, для мощения. У меня был кирпич с каменной облицовкой, и я поздравлял себя с каменной облицовкой, поскольку я избавился от грязи.Вверх по направлению к крыше, наверху, есть какая-то накипь. Возможно, это не идеальный керамический кирпич, поскольку я их никогда не тестировал.

Президент Гейтс: Многие кирпичи, которые должны быть остеклованы, не являются остеклованными, на что, я думаю, мистер Лавджой обратил внимание.

Мистер Стовер: В этом случае соскоб с поверхности не покроет ее.

Президент Гейтс: Это первый класс, на который он обратил внимание.

Мистер Лавджой: Это то, что я пытался выявить, различные виды белой нечисти.Печной белый цвет, который вы получаете в сушилке, — это сульфат извести, выжженный до кирпича, и остается там. Вы можете удалить его лицом к камню. В случае, если накипь появляется после того, как в доме кладут кирпич, несомненно, в ней должен остаться какой-то сульфат, который выходит на поверхность. Белый цвет сушилки он вынес на поверхность и выгорел. Белый цвет печи — это одна особенность, которую мы не понимаем. Существует различие между обжиговым белым и сушильным белым, что вызывает наибольшую путаницу. Очень немногие производители замечают белый цвет сушилки, хотя при сушке он проявляется на поверхности.Они не обращают на него внимания, пока его не вынесут в печь, а затем они называют его белоснежным. В моем собственном опыте в прошлом год я нашел несомненную печь белый не только на конце кирпичей но даже огнеупорный кирпич печного пола.

Это не могло быть из-за появления высолов в сухом помещении. Он был белоснежным, и я не могу объяснить его происхождение или как от него избавиться. Около года назад я был на обычном кирпичном дворе в Занесвилле. Я искал информацию об определенном угле.Я пошел к менеджеру, чтобы спросить, использовал ли он уголь. Он сказал, что использовал ее, и она ему понравилась, что она не оставляет накипи на кирпиче. Я пытался заставить его признать, что накипь исходила из сушилки. Он сказал нет; если мы обожжем кирпичи дровами, то накипи не получится. Если мы сгорим этим углем № 7, мы не получим много; но если мы будем сжигать уголь № 6, кирпичи всегда будут сильно покрыты пеной ».

прессованный кирпич Архивы — кладка Денвера

Хотя этот блог посвящен каменной кладке, сегодня мы собираемся кратко исследовать историю электроэнергетики в Денвере благодаря этому замечательному комплексу зданий, электростанции ЛаКомб.

Расположенная на восточном берегу реки Саут-Платт электростанция ЛаКомб видна с тропы Саут-Платт. (В настоящее время она известна как генерирующая станция Zuni и принадлежит Xcel Energy.) Завод представляет собой группу утилитарных сооружений, но я сразу заметил, что некоторые из зданий довольно старые. Оказывается, одна очень старая.

В 1900 году город Денвер предоставил Чарльзу Ф. ЛаКомбу и его компании LaCombe Electric право построить электростанцию ​​на восточном берегу реки Саут-Платт к югу от 14-й авеню.(1) До этой даты Denver Consolidated Gas and Electric Company имела монополию на производство и распределение электроэнергии в городе. Город Денвер не только разрушил электрическую монополию, но и предоставил ЛаКомбу средства для оказания помощи в строительстве нового завода. Завод будет включать в себя муниципальную электростанцию ​​дугового освещения и коммерческую электростанцию ​​накаливания и электростанцию, которые должны были быть проданы городу в течение пяти-двадцати лет.

LaCombe не был новичком в электрическом бизнесе; он был президентом Mountain Electric Company, местного представителя Western Electric Company в Чикаго и Westinghouse Company в Нью-Йорке.Он начал работу на новом заводе в течение 30 дней после получения гранта, и объект начал работу в апреле 1901 года.

Согласно статье Western Electrician от 11 мая 1901 года, у первоначальной электростанции ЛаКомба было два смежных здания, как и требовалось: одно для производства электроэнергии, другое для дугового зажигания. (2) Оба здания были построены из прессованного кирпича. и были построены вдоль реки, чтобы использовать воду для производства пара. Фотография 1901 года ниже была сделана на другом берегу реки Платт, смотрящей на восток.Здание дугового освещения находится справа, а коммерческий завод — слева.

(подробнее…)

California Pressed Brick Company (земельный участок)

В 1907 году большое месторождение глины было обнаружено в устье каньона Найлс при проведении раскопок для новой линии Western Pacific Railway Company. Это месторождение было расположено в одной миле к востоку от Нилса (ныне включенного в состав города Фремонт), на южной стороне ручья Аламеда. Несколько бизнесменов в Найлсе быстро сформировали компанию, чтобы купить участок площадью 53 акра, добыть глину и построить завод по производству кирпича.Они сформировали California Pressed Brick Company с уставным капиталом в 1 000 000 долларов, разделенным на 1 000 000 акций. Первыми должностными лицами и директорами компании были Джексон Деннис, президент; Дж. Дж. Рутледж, вице-президент; и Ф. А. Аллардт, Кларенс Кроуэлл и Пол Ферст, директора. Штаб-квартира компании находилась в Niles State Bank, Niles, California.

Джон С. Смит был нанят инженером по керамике и отвечал за строительство кирпичного завода и обжиговых печей. Он был уроженцем Дарема, Англия, родился 31 декабря 1845 года.Он приехал в Соединенные Штаты в 1869 году и сначала отправился в графство Джексон, штат Миссури, где занялся производством карет. Затем он изучал керамику и нашел работу в компании C. W. Raymond Company в Дейтоне, штат Огайо, для которой построил несколько кирпичных заводов в Миннесоте и Южной Африке. Вскоре после возвращения из Южной Африки в 1905 году он приехал в Калифорнию и нашел работу в California Pressed Brick Company, чтобы спроектировать и построить их кирпичный завод. Смит оставался в этой компании до 1910 года, когда болезнь вынудила его уйти в отставку.Он умер 6 февраля 1911 года в своем доме в Сан-Леандро.

Согласно описанию, установка и оборудование аналогичны тем, которые используются в компании Carnegie Brick and Pottery Company в округе Сан-Хоакин. Глина была извлечена из ямы на склоне холма за заводом с помощью скребков и хранилась в сараях из гофрированного железа вместимостью 2800 ярдов глины. Глина доставлялась в сухие поддоны трамваем и подъемными барабанами. Было два 9-футовых. сухие сковороды производства Raymond и American. Из сушилок материал транспортировался на грохоты на элеваторах и после смешивания транспортировался ленточным конвейером на высоту 12 футов.Мельница для мопсов Raymond, которая выгружается под действием силы тяжести в машину для производства шнеков Raymond. Пройдя через столы доставки и резки Raymond, кирпичи были доставлены в сушильных вагонах в туннели для сушки бетона. 500 автомобилей были использованы для преодоления двух наборов туннелей по 12 тоннелей в каждом под действием силы тяжести. Высушенные кирпичи укладывались в шесть круглых печей с нижней тягой, каждая вместимостью 85000 кирпичей, одну непрерывную 7-камерную газовую печь вместимостью 65000 кирпичей в камеру и коробчатую печь на жидком топливе с камерой мощность 750 000 кирпича.Завод был оснащен двумя большими котлами и одним маленьким, приспособленным для сжигания масла, масло подавалось прямо из автомобилей в насос, а также большим двигателем Бейтса-Корлисса.

Месторождение содержало пластичные глины, мягкие желтые и голубые сланцы, поверхностную глину, смешанную с раздробленным песчаником, и мягкий песчаник. Эта глина прошла испытания и подходит для изготовления прессованного строительного кирпича и трубопроводов для электрических проводов. Первыми продуктами завода в Найлсе были обычный строительный кирпич и керамическая брусчатка. Брусчатка была освещена светом, и на ее лице были выбиты крупные выпуклые буквы, означающие «NILES».Брусчатка не подходила для улиц, но архитекторы Сан-Франциско любили использовать ее для строительства кирпича. Эти кирпичи производились с 1909 по 1911 год и продавались на местных кирпичных заводах в районе залива Сан-Франциско. За это время на заводе работало около 50 человек. Поскольку цены на строительный кирпич были низкими, эта компания не смогла продать свои кирпичи и была вынуждена закрыться к августу 1911 года.

Глина была проверена на другие продукты. А. Л. Солон, химик-керамик из Англии, провел исчерпывающие испытания нильской глины.Он обнаружил, что глина подходит для изготовления настенной и напольной плитки, канализационных труб, трубопроводов, кровельной черепицы, терракоты и керамики. В связи с этим компания планировала производить настенную и напольную плитку, глазурованный кирпич и брусчатку. В мае 1912 года они наняли Л. Х. Мюллера из Denny-Renton Clay & Coal Company, Сиэтл, Вашингтон, для управления заводом. Эдвард А. Эллсуорт был избран новым президентом, а Уильям Кертнер — секретарем. У Эллсуорта было страховое товарищество с Ф. В. Джонсом в Найлсе.Именно в этот период кирпичный завод стал известен как кирпичный завод Эллсуорта и Джонса. Мюллер экспериментировал с керамической плиткой для мощения, которую продолжали продавать. Но к 1913 году California Pressed Brick Company не смогла произвести выплаты по ипотеке, и Оклендский банк сбережений подал иск о выкупе. Против этой компании было подано множество судебных исков, вынудивших ее закрыть.

В 1915 году калифорнийская гончарная компания, базирующаяся в Окленде, сделала предложение о покупке завода и собственности в Найлсе за 60 000 долларов с целью расширения своих операций по производству канализационных труб.В 1923 году California Pottery Company отправила глину из глиняного карьера Niles на свой завод в Окленде. С 1929 по 1931 год California Pottery Company работала под названием Western Clay Products Company, которая закрыла свой завод в Окленде в 1931 году и переместила его на площадку Niles для производства плитки, терракоты, облицовки дымоходов и канализационных труб. В 1960 году Бен Гаррет из компании Mission Clay Products, базирующейся в Оранже, Калифорния, приобрел завод по производству канализационных труб и продолжил производство канализационных труб и кровельной черепицы.Завод находился под управлением SRDC, Incorporated, когда он был закрыт в конце 1990-х годов, и с тех пор был демонтирован.

calbricks.netfirms.com/brick.calpressed.html

Наша история, Том III — Производство кирпича когда-то процветало

Наша история, Том III — Производство кирпича когда-то процветало

Кирпич один раз процветающий бизнес

Кирпичи когда-то были производится миллионами в Меномони, в основном из-за выдающихся рядом залежи глины.Когда-то работало полдюжины фирм. там. Вот верфи компании Menomonie Brick Company, когда она действовала. В Обжиговые печи имеют круглые верхние части и четыре дымовые трубы справа. на переднем плане сушилки. (Фото К. М. Рассела)

Для какая-то геологическая причина, когда эта часть земли была покрыта океанами, илом и другие материалы превратились в большие залежи глины, которые тысячи лет позже стал источником строительного материала для современного человека.
Эти отложения были разбросаны по кариозным частям этого региона.
Среди выдающиеся месторождения находились в районе Меномони, некоторые — в районе О-Галле. области и некоторые около Стэнли.

Наибольший в Меномони

В одном время в ряде местных сообществ были кирпичные заводы, но не до работает возле Меномони.
Производство кирпича в Меномони датируется примерно 1868 годом, когда Джесси Хьюз изготавливала кирпичи на небольшом заводе.Немного лет спустя, в 1872 году, Джон и Фрэнк Келли вместе с У. А. Дроули начали кирпичный завод вдоль Гудзон-роуд примерно в двух милях к западу.
Несколько лет спустя такие финансисты, как Дж. Г. Торп из Eau Claire и Джон Х. Кнапп, Меномони возглавил группу, которая включила интересы Келли-Дроули в Компания Dunn County Pressed Brick Co. Позже стала называться Menomonie Pressed Brick. Co.
Другой компанией была компания Hydraulic Pressed Brick Co., действовавшая до 1907 года.Штаб-квартира находилась в Сент-Луисе, а один офицеров был отец Т.С. Элиота, знаменитого поэта.

Ряд внешние интересы

Различный интересы Миннеаполиса, Сент-Пола и Галесберга, штат Иллинойс, контролировали капитал. Когда-то в Меномони было семь кирпичных фирм.
Они включала Wisconsin Red Pressed Brick Co., Excelsior Brick Co. и Tramway Brick Co., завод которой находился примерно в шести милях к северо-западу от Меномони.В совокупный объем производства этих трех фирм достиг более 12 миллионов кирпичей в год. к 1912 году. Его продукция включала кирпич грубой текстуры, кирпич лицевой проволочный, красный кирпич песчаный, также шпонированный, колониальный, канализационный, дымоходный и обычный кирпич.
Компания Hydraulic Pressed Brick Co. в 1893 году владела двумя заводами в Меномони. офисы в Сент-Луисе и Миннеаполисе отправляли кирпич по всему северо-западу состояния.

Преимущественно сезонно рабочий

Производство кирпича была сезонная работа, с момента ухода на землю заморозков до сильных морозов в осень.
Однако это был правильный комбинация для нескольких рабочих, которые зимой находились в лесных лагерях и весной вернулся домой в район Меномони, чтобы работать на кирпичных заводах. и лето.
Одно время кирпичные фирмы в Menomonie наняла несколько сотен человек. В компании Hydraulic Pressed Brick Co. работало 125 человек. работал на него в начале 1900-х годов.
Производство кирпича Menomonie продолжалось до 1968 г., хотя ряд заводов закрылся, и произошла некоторая консолидация.

Завершение работы 1868

Сегодня мало что осталось, Снесены печи «Меномони», обрушились сушильные стеллажи. Годд постигла участь многих других предприятий, когда более изощренные Equipmnet производила кирпичи быстрее, и многие более мелкие фирмы закрывались, не рискуя высокая стоимость нового оборудования.

В Компания Menomonie Brick продолжала свою деятельность до 1968 года, когда была приобретена. и зарегистрирована под названием Red Cedar Brick Co.Завод закрылся в октябре. 1968, собственность принадлежит Мэтью Мэдсену младшему из городов-побратимов.
Операции закрыты, как и многие другие предприятия по производству кирпича в небольших городах — более современные заводы получили контроль над рынком благодаря своей способности производить кирпич с более быстрой работой печи.
Обжиговые печи имеют сейчас снесены в Меномони, и только груды щебня и битого кирпича оставляют след место этой когда-то загруженной операции, которая служила основной отраслью, когда Кнапп, Стаут и Ко., Компания прекратила свою лесопильную деятельность на Красном Кедре.
Также остались тысячи полок сушильных стеллажей, где хранились кирпичи прежде, чем они пошли в печи.

Несложный операция

операция была относительно простой, глина добывалась или выкапывалась, загружалась на небольшие вагоны железнодорожного типа и привозили к прессам, где формовали кирпичи. Они хранились от 10 до 12 дней для удаления лишней влаги перед загрузкой в печи, где их нагревали до 1960 градусов в течение нескольких дней.
Кирпичи были проданы по всему району и многие нынешние школьные здания, а также количество кирпичных зданий в Меномони было построено из глины, добытой в пределах нескольких миль. их.
Глина в районе Меномони содержится правильные материалы, чтобы сделать хороший кирпич. В нем не было излишков извести и почти идеальный процент песка по отношению к глиняной смеси.

Глиняные месторождения оставаться в районе

потенциал остается на западной стороне города для будущего производства кирпича.Один бывший чиновник по производству кирпича подсчитал, что залежи глины могут обеспечить достаточно материал, возможно, еще на 100 лет.
Производство кирпича в районе Стэнли не развивались так быстро, как в районе Меномони. Однако на рубеже веков компания Northwest Lumber Co. в Стэнли имела наладили производство кирпича и добыли глину в районе к северу от текущий Чепмен Парк.
Завод не доехал его полное развитие до тех пор, пока пожар Стэнли 1906 года не уничтожил большую часть восточной стороны.
Почти сразу, половина страница с рекламой появилась в Stanley «Republican», отмечая Компания выставляла на продажу кирпичи и призывала горожан строить заново из кирпича. До пожара завод выпускал 4 000 кирпичей в день; вскоре после производство достигло 50 000 в день.

Стэнли кирпич используется на всей территории

Кирпич завода в Стэнли был использован при строительстве старой больницы Святого Сердца на Дьюи-стрит в О-Клэр; новое депо в Ледисмите; и школа Eau Claire здание и многие новые здания в Оберндейле, которые также пострадали от сильного пожара о времени пожара Стэнли.Часть кирпича отправилась в Орегон и Вашингтон.
Независимость имеет большое количество кирпичные дома и предприятия для сообщества такого размера. Мэрия построен в 1903 г. из кирпича. Независимость в свое время имела большой запас производство глины и кирпича было большим бизнесом на рубеже век.
В других общинах были кирпичные заводы, тоже, но ни один из них не достиг производственных показателей Меномони, а затем и Стэнли. операции.

Извлечено из Eau Клэр Лидер Telegram
Special Publication, Our Story ‘The Chippewa Valley and Beyond ‘, опубликовано в 1976 г.
Используется с разрешения.



Эта страница создана Сьюзан Фаннинг — American Local History Network — Wisconsin Local History Network — Eau Claire County
Последнее обновление страницы — 27.04.2000 03:31:36 CDT
Все права защищены.

Компания по производству прессованного кирпича в Солт-Лейк-Сити

Компания по производству прессованного кирпича в Солт-Лейк-Сити была основана в 1891 году и продолжала свою деятельность до 1936 года. Она специализировалась на производстве кирпича и сопутствующих материалов. В 1936 году он был реорганизован в Interstate Brick.

Компания по производству прессованного кирпича в Солт-Лейк-Сити была зарегистрирована 6 января 1891 года под председательством Джона П. Кахуна. При капитале в 50 000 долларов компания построила свой первый завод в Солт-Лейк-Сити и пережила депрессию 1890-х годов, после чего бизнес набрал обороты настолько, что компания смогла построить второй завод и использовать новые технологии и множество новых сотрудников-эмигрантов. из Швеции.К сожалению, к 1907 году, несмотря на то, что компания получила производственные награды и что ее кирпичи использовались для строительства некоторых из наиболее известных зданий в Солт-Лейк-Сити (включая отель «Юта»), прессованный кирпич из Солт-Лейк-Сити был не в состоянии производить его платежная ведомость; Вынужденная платить своим сотрудникам облигациями и кредитами, компания продолжала финансово бороться с натиском Первой мировой войны (несмотря на помощь Комиссии по военным кадрам). В тот момент (1918 г.) Cahoon объединил интересы компании с Ассоциацией производителей кирпича, и компания решила расширить свои запасы, представив новые продукты, которые позволили ей привлечь инвесторов, приобрести новое оборудование и глиняные карьеры и построить дополнительное растение (получившее название «C»).В начале 1920-х годов компания приобрела дополнительные источники глины и построила завод D. Затем, в попытке, в конечном итоге, защитить рынок кирпича, она спонсировала уроки кирпичной кладки, и команды опытных студентов начали заключать контракты на выполнение строительных работ. Однако к этому моменту продажи начали снижаться из-за изменений в строительной отрасли и ее технологиях (в частности, из-за растущего рынка шлакоблоков и стальных конструкций), а также из-за слухов о низком качестве. В течение следующих нескольких лет Salt Lake Pressed Brick неоднократно предпринимала попытки разделить рынок Юта-Айдахо-Невада с другими компаниями, но все они закончились неудачей.Это, в сочетании с явно контрпродуктивным расширением после Первой мировой войны и Великой депрессии 1929 года, делало компанию все менее способной погашать свои облигации, пока в ноябре 1931 года компания не стала неплатежеспособной; рынок продолжал сокращаться, оборудование и производственные мощности продолжали деградировать, и компания Salt Lake Pressed Brick была вовлечена в иск окружного суда США из-за неспособности выплатить долги. В результате в 1936 году компания была реорганизована в Interstate Brick Company.

Interstate Brick — коммерческий производитель кирпича в Юте. Первоначально он был основан в 1891 году как компания по производству прессованного кирпича в Солт-Лейк-Сити, а в 1936 году был реорганизован в Interstate Brick.

После финансового краха компании Salt Lake Pressed Prick Company в 1936 году компания была реорганизована в Interstate Brick, получила корпоративный заем для выполнения своих финансовых обязательств и приняла новые методы управления. В то же время компания также перешла с угля на природный газ в качестве источника энергии и учредила союзы сотрудников и программы льгот.К сожалению, 1939 год принес смерть президента компании Джона П. Кахуна, которому наследовали его сыновья Честер П. (президент 1939-1960 гг., А также глава Progress Power Company, пока она не была продана компании Utah Power and Light) и Джон Б. Кахун. В течение следующего десятилетия достижения в области кастомизации и технологий привели к отказу от некоторых продуктов Interstate, но в 1955 году сотрудники компании внесли много улучшений, установив непрерывную железнодорожную печь, построив заводы E и F, заменив вышедшее из строя оборудование и обнаружив новые источники глины и т. Д. методы подготовки, комбинированные эффекты которых заключались в повышении эффективности, удвоении производительности и сокращении времени производства.В течение следующих пятнадцати лет компания продолжала улучшать трудовые отношения, ассортимент продукции и сбыт, но к концу 1960-х годов она не могла удовлетворить свои производственные потребности, и, несмотря на слияние с Mountain Fuel в 1971 году, все производство было остановлено в 1972 году. Производство началось заново на новом заводе в Западном Иордании в конце того же года и продолжается по сей день. В 1990 году компания была приобретена Pacific Coast Building Products.

Из справочника по записям Interstate Brick, 1891-1975, (L.Особые коллекции Тома Перри)

Исторический дом Грэхема

История

Краткая история компании Tiffany Brick

И. Э. Харди 1907

Компания Tiffany Enameled Brick Co. была впервые зарегистрирована в 1884 году и тогда была известна как Tiffany Pressed Brick Co. В то время на земля теперь занята настоящим заводом. Кирпичи были вылеплены вручную, а затем высушены. на открытом воздухе и сжигали в сушильных шкафах с вытяжкой.Было обнаружено, что глина хорошо подходит для производство высококачественного прессованного кирпича, а землю купил какой-то чикагский капиталисты, оборудование было установлено, а производство кирпича в больших масштабах было началось.

Г-н Алсип был первым суперинтендантом, и его сменил в 1888 г. г-н С.Дж. Растение. С этого времени завод был постоянно расширяется, а выход увеличился, чтобы удовлетворить спрос на их товар.Из простого красного кирпича фирма стали делать разные оттенки, например коричневые, желтовато-коричневые, розовые и пестрые, а также большой ассортимент декоративных формы. Для этого используются разные виды нужно было найти глину. Глина, горящая до розовый оттенок был найден в Грант-парке, а тонкая обожженная глина в Клэй-Сити, Индиана Коричневый кирпич был получен путем добавления марганца к красной глине, а крапчатый кирпич. кирпич был получен путем смешивания красного и желтого цвета.Товар был признан быть одним из лучших в стране, и вскоре нашёл готовый рынок сбыта, таким образом сохранив завод работает на полную мощность.

В 1893 году спрос на эмалированный кирпич в этой стране вырос настолько, что Компания решила попробовать производить этот класс товаров, а также прессованный кирпич. Мистер Исаак Харди, практичный человек, производивший эмалированный кирпич в Англии. на несколько лет, и только что прибывший в эту страну, был назначен суперинтендантом, и сразу приступил к своим экспериментам.Есть много способов получить эту оценку из кирпича, каждый из которых немного лучше подходит для определенных условий, чем другие. Они вообще разделены на две части, одна сжигает процесс и две сжигает. После внимательного изучения В ситуации оказалось, что лучшим методом будет два ожога.

Причина этого заключается в том, что все оборудование было сухим прессованным, а Прессованный кирпич нельзя окунать во что-нибудь влажное, не потрескав лицевую поверхность.Трудности были, конечно, встречались, но постоянно преодолевались, и к октябрю компания была получился кирпич, который чикагские архитекторы считали достаточно хорошим. До этого когда весь эмалированный кирпич, используемый в Чикаго, был импортирован из Европы, но не С этого времени в город поступил импортный кирпич.

Качество кирпича постоянно улучшалось, и в настоящее время он считается стандарт.Глина представляет собой смесь глины Clay City и огненной глины из Монтесумы, Индиана. Кирпичи прессуют, затем отправляют в сушилку и сушат. Отсюда они попадают в так называемые печи для обжига печенья и обожженные. После охлаждения их вытягивают и отправляют в эмалирование помещений. Здесь они известны как бисквитные кирпичи. Здесь они покрыты эмалью; в Излишки материала очищаются от краев, а затем устанавливаются в чистовых печах. Они есть здесь сгорел до температуры 2400 градусов по Фаренгейту., остудить, а затем оттянуть и отсортировать на первых, секундантов и строителей. Основные оттенки: белый, мелкий и гранитный. Сделаны другие цвета — синие, зеленые, коричневые и желтые цвета, а также различные оттенки крапчатого кирпича. Завод сейчас работает на полную мощность и принесла большую пользу городу Моманс.

Изображение предоставлено Кевином Холлубом
Источник: Ежегодник Momence за 1907 год

Union Pressed Brick and Terra Cotta Company, Factory, Vallejo, CA

Solano Avenue and 5th Street
Vallejo, CA 94590


Google Map (новая вкладка)


Города Тихоокеанского побережья пережили быстрый рост в течение 1880-х годов и в головокружительный процесс строительства привел к ужасным пожарам, которые периодически уничтожали здания с деревянным каркасом в центральных деловых районах.Переход к каменному строительству произошел в 1880-х и 1890-х годах, это был более дорогой материал, способный противостоять огню. Производство кирпича для зданий достигло новых высот в 1890-х годах, так как многие несущие каменные здания, объявленные огнеупорными, выросли в Сан-Франциско, Бейкерсфилде, Сиэтле, Спокане, Такоме и других городах. Компания Вальехо Union Pressed Brick and Terra Cotta Company обслуживала этот быстро растущий спрос и в течение пяти лет поставляла свою продукцию вдоль побережья. Такие архитекторы, как Элмер Х.Фишер, самый плодовитый архитектор Сиэтла после разрушительного пожара 06.06.1889, ответственный за 54 здания примерно за шесть лет (1888–1894), заказал кирпич у Союза. Однако производство на заводе Vallejo длилось недолго. В то время как спрос на облицовочные материалы из кирпича и терракоты оставался высоким, национальная депрессия 1893 года истощила ссудный капитал, что привело к краху строительной отрасли. На Тихоокеанском побережье это особенно остро ощущалось в 1894-1897 гг. После этого землетрясение в Сан-Франциско 18.04.1906 полностью изменило структуру застройки к концу десятилетия во всех сейсмоопасных частях западного побережья.В крупных зданиях изолированные стальные каркасы заменили несущую кладку в качестве предпочтительной структурной системы, требуемой новыми строительными нормами штата Калифорния, Орегон и Вашингтон. Переход на стальные конструкции не означал конец кирпичных заводов. Небольшие коммерческие здания по-прежнему возводились с использованием опорных систем на основе кирпича и пустотелой черепицы. Терракота пережила бум использования в период 1890-1920 годов, поскольку она использовалась для облицовки и изоляции стальных элементов. Этот будущий рост не пошел на пользу компании Union Pressed Brick and Terra Cotta Company, поскольку она не пережила последствий экономического коллапса 1893 года.Он был продан гигантской компании Gladding McBean из Калифорнии за бесценок и был закрыт новыми владельцами, чтобы устранить конкуренцию. (См. «California Bricks: Union Pressed Brick and Terra Cotta Company», дата доступа 23.04.2014.)

Строительство компании Union Pressed Brick and Terra Cotta Company началось 26.03.1889, через два месяца после того, как несколько инвесторов из Сан-Франциско нашел залежь глины в районе недалеко от 5-й улицы Кат и Солано-авеню в Вальехо, Калифорния. Компания производила кирпич и терракотовые изделия около пяти лет, с 1891 по 1896 год.В 06/1891 пять зданий с деревянным каркасом, увенчанные гофрированными железными крышами, составили комплекс Union Pressed Brick и Terra Cotta Company; Сюда входило первое производственное здание длиной 135 футов и шириной 30 футов, высотой в два с половиной этажа, в котором трудились мастера терракотового отдела. На втором полутораэтажном здании размером 135 x 50 футов размещались двойные муфельные печи для обжига терракотовых орнаментов. Тепло и дым удалялись дымовой трубой высотой 60 футов. Третье здание, также 135 х 50 и 1.5 этажей высотой, в которых находились паровой котел и двигатель, огромные железные приспособления, произведенные в Сан-Франциско, которые приводили в действие камнедробилки, восемь механических прессов для кирпича и механический цех для обслуживания оборудования. Прессы для кирпича и камнедробилка были запатентованы Уолфридом Буркманом, суперинтендантом компании по механике. Печи для обжига кирпича были размещены в четвертом строении, полутораэтажном в высоту, 135 х 60 футов, над которым возвышались две шестиэтажные кирпичные дымоходы для вентиляции печей.Пятым компонентом производственного комплекса был склад, который примыкал к южной стороне четвертого здания и образовывал букву «Т». Склад был почти таким же большим, как и другие производственные здания, 110 x 20, и располагался таким образом, чтобы иметь легкий доступ к причалу компании, где находилось навес длиной 500 футов для хранения готовой продукции, ожидающей отправки. Принадлежащая компании железнодорожная линия соединяла пристань с фабрикой, а коммерческая железнодорожная ветка позволяла перевозить кирпичи и терракотовые изделия на поезде. Городская водонапорная башня вместимостью 10 000 галлонов обслуживала потребности компании.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *