Производства саморезов: Бизнес по производству саморезов — как открыть мини завод по изготовлению шурупов методом холодной штамповки (2019)

Содержание

Производство саморезов — | «Метизная торговая компания» +7(495)921-40-15

Саморезы производятся методом холодной штамповки. Для изготовления метизов используется обыкновенная, высокоуглеродистая или нержавеющая сталь. Производство саморезов включает несколько этапов.

1. Формирование болванки. На данном этапе создается заготовка будущего самореза. На автомате формируется головка изделия, наконечник и длина. Диаметр метиза определяется сечением используемой проволоки. Острие крепежного элемента изготавливается одновременно с формированием шляпки и стержня.

2. Нарезание резьбы. Обработка метизов производится на автоматах или токарных станках при помощи режущих инструментов – плоских плашек. Заготовки саморезов засыпаются в бункер. Из загрузочного устройства болванки поступают в область нарезки резьбы поштучно, при помощи вибратора и анкера. При этом заготовки ориентированы по отношению к плашкам. Режущие инструменты движутся параллельно друг другу и перпендикулярно к оси крепежного элемента. При создании резьбы плашки плотно прижимаются к стержню метиза.

3. Поверхностная закалка. Осуществляется быстрый нагрев поверхности самореза со скоростью более 1000°С в минуту с последующим охлаждением в закалочной среде. Используются газовые горелки или электролит. Термическая обработка метиза осуществляется до твердости не менее 55 ед. по HRC (по Роквэллу). Поверхностная закалка увеличивает прочность изделия.

4. Защита от коррозии. На саморезы наносится покрытие, обеспечивающее устойчивость изделий к воздействию внешней среды. Обработка крепежных элементов осуществляется следующими способами:

  • фосфатирование — нанесение на поверхность метиза слоя химических элементов. Осуществляется путем погружения самореза в раствор фосфатов цинка, марганца, железа и кадмия. Состав нагревается до температуры 90 – 100 °С;
  • оксидирование – создание оксидного слоя на поверхности изделия методом окислительно-восстановительной реакции. Саморезы обрабатываются растворами или расплавами хроматов, нитратов;
  • гальваническое цинкование — нанесение на поверхность самореза слоя цинка методом электрического осаждения. Изделия и пластины из цинка погружаются в емкость с электролитом и подключаются к источнику постоянного тока.

Получить информацию о приобретении саморезов оптом в мелкой фасовке можно по телефонам, указанным в разделе «Контакты».

Технология производства шурупов и саморезов

Когда мы говорим о шурупе, все ли знают, что это такое? Слово шуруп произошло от немецкого Schraube. На самом деле – это винт, который способен легко вворачиваться в любой мягкий материал, образуя там «собственными силами» резьбу. Типичный материал такого рода – дерево.

За счет чего шуруп способен ввертываться в мягкие материалы? В первую очередь, за счет резьбы, которая покрывает существенную часть стержня шурупа. Эта резьба отличается от резьбы, имеющейся на винтах и болтах. Неудивительно, ведь последние вворачиваются не в дерево, а в металл. Резьба, нанесенная на шуруп, несколько выше. Она имеет значительный шаг нарезки и наносится на резьбовой участок шурупа в виде конической формы, который к окончанию шурупа сужается. Кстати, резьба на шуруп может нарезаться, как по всей его длине, так и только по его части.

Так как размеры шурупов довольно разнообразны, возникает естественный вопрос, от чего это зависит. Размеры шурупов тесно коррелируют с их предназначением. Так для крепления шильдиков к уже готовым изделиям широко используется совсем небольшой шуруп, называемый в народе «клоп». Его размеры: диаметр – 4 мм., длина – 8 мм. Другой шуруп, называемый путевым имеет длину 170 мм, а диаметр – 24 мм. И это объяснимо, так как с помощью него к шпалам крепится железнодорожный рельс. Головки таких шурупов также имеют различную форму, определяемую самими условиями монтажа, внешним видам изделия и теми требованиями, которые предъявляются к монтируемой конструкции.

Формы головок представлены на рис. 1.

 

О видах головок и шлицов шурупов

Среди видов головок выделим: потайную, потайную двойную, потайную усеченную, потайную типа «рожок», полукруглая головку, полукруглую головку с пресс шайбой, узкую цилиндрическую головку, трапециевидную головку шестигранную головку, шестигранную головку с пресс шайбой.

Потайную головку утапливают в материале закрепляемого элемента. При этом поверхность материала была и остается ровной. Потайная двойная головка представляет собой усиленный вид головки потайной. Она способна выдерживать существенные нагрузки, даже при ударном методе монтажа в твердые материалы.

Потайная усеченная головка дает возможность с высокой эффективностью прижимать закрепляемый элемент к материалу основания. Это достигается благодаря тому, что длина резьбы крепежного элемента увеличена, на головке образована нижняя площадка, которая перпендикулярна действию нагрузки на вырыв.

Потайная головка типа «рожок» замечательна тем, что очень эффективно обеспечивает качественный прижим гипсокартона к материалу основания. Именно специально выгнутая форма головки, имеющая вид «рожка», обеспечивает оптимальное восприятие нагрузки на вырыв. Полукруглая головка, благодаря широкой несущей поверхности, эффективно удерживает закрепляемый элемент. Использование такой головки оправдано, когда нет особой необходимости сохранять ровной поверхность закрепляемого элемента.

Еще один вид головки — с пресс-шайбой представляет собой увеличенную несущую поверхность головки и уменьшенную высоту. Головка такого вида в силу расширенной несущей поверхности прекрасно подходит для того, чтобы надежно крепить листовые материалы.

Узкая цилиндрическая головка обеспечивает важную в ряде случаев минимальную несущую поверхности. При монтаже это обеспечивает ее полное утопление в закрепляемом элементе. Она широко используется в таких крепежных элементах, которые фиксируются, как в материале основания, так и в закрепляемом элементе, с помощью, выполняющей основную функцию закрепления, резьбы. У трапециевидной головки увеличена несущая поверхность, а на ее внутренней стороне располагаются стопорные насечки.

Одна из самых известных и старых видов головок крепежных элементов – это шестигранная головка. Ее, как правило, стандартизируют под имеющиеся размеры ключей, а для того, чтобы монтировать, применяя электроинструмент, используют специальные шестигранные насадки.

Функции шестигранной головки с пресс-шайбой такие же, как и у простой шестигранной головки, однако ее несущая поверхность, все-таки, больше.

Для того чтобы монтировать шуруп с помощью инструментов, используя отвертку или шестигранник, в головке шурупа предварительно формируют шлицы, которые могут быть: прямыми, крестообразными, комбинированными, в виде шестиконечной звезды, в виде шестигранника ли в виде внутреннего шестигранника.

Традиционно для изготовления шурупов используется такой материал, как сталь СТ 08 КП или СТ 10 КП.

Технология изготовления шурупов

На первом этапе процесса изготовления формируется болванка или основа под шуруп. При этом повсеместно используется аппарат, аналогичный гвоздильному. Благодаря этому аппарату формируется головка шурупа, его наконечник длина. Диаметр будущего шурупа определяет используемая проволока.

На втором этапе изготовления шурупа на его стержне производится нарезание резьбы. И тот процесс осуществляется при помощи специальных автоматов. При этом болванки будущих шурупов засыпают в бункер, где они, благодаря вибрационному транспортеру и анкерному механизму, поступают поштучно в ту зону, где осуществляется нарезка резьбы. Болванки шурупов, при этом, строго ориентируют по отношению к рабочим элементам, т.е. к плоским плашкам, перемещаемым навстречу и параллельно друг другу, и перпендикулярно к оси шурупа, которые плотно прижимаются к стержню шурупа. Плашки, при этом, в зависимости от того, где они изготавливается, производят, исходя из основных параметров резьбы.

Такая схема позволяет изготавливать шурупы, имеющие в диаметре 10-12 мм, а вот шурупы с большими диаметрами, как правило, изготавливают при помощи метода горячей штамповки. Примером такого изделия является путевой шуруп, о размерах которого мы говорили чуть выше.

Технология изготовления саморезов

Как известно, саморез носит такое название потому, что способен нарезать резьбу, где угодно, как в дереве, пластике, так и в металле и бетоне и т.п. Связано это с тем, что его поверхность имеет мощную прочность, получаемую при помощи термической обработки, т.е. закалки. Окончание самореза часто выполняют в виде сверла. Таким образом, достигается его оптимальное вворачивание в скрепляемые конструкции, а также просверливание отверстия необходимого диаметра.

На перовом этапе изготовления еще в процесс формирования болванки обеспечивается формирование сверла.

На втором этапе, аналогично резьбе формируемой на шурупе, обеспечивается формирование резьбы самореза.

На третьем этапе готовый саморез подвергается поверхностной закалке. Это едва ли не важнейший этап изготовления самореза, так как важно строго выдерживать все технологические приемы для обеспечения получения необходимых технических параметров.

На четвертом, заключительном этапе, саморезы защищают от возможной коррозии при помощи таких способов, как фосфатирование, оксидирование, гальваническое цинкование желтым или белым цинком.

станок, оборудование и бизнес план

Производство саморезов – это один из вариантов организации собственного бизнеса. Бизнес по производству саморезов принесет хороший доход при условии грамотного подхода к этому вопросу. Саморез – крепежное изделие, которое пользуется особенным покупательским спросом на рынке. Именно поэтому много людей рассматривают производство саморезов в качестве идеи для организации собственного бизнеса.

Составляем бизнес-план

Первоначально необходимо составить бизнес-план производства саморезов, который будет отображать все моменты, касаются организации бизнеса. В нем можно будет рассчитать, какими будут начальные затраты. Важно продумать следующие моменты:

  • закупка оборудования;
  • выбор помещения для организации цеха;
  • закупка сырья, его вид;
  • ассортимент выпускаемой продукции;
  • вопросы сбыта продукции;
  • сотрудники;
  • дополнительные нюансы;
  • срок окупаемости.

В бизнес-плане производства саморезов с нуля необходимо выполнить расчеты, что позволит узнать сумму, которая потребуется для старта.

Помещение

Один из очень важных организационных вопросов касается выбора помещения, в котором будет организована линия по производству саморезов. Для этого необходимо выбрать помещение, которое будет отвечать запланированному предназначению и соответствующим требованиям. При этом помещение должно иметь соответствующую площадь. Как правило, площадь завода по производству саморезов должна составлять около 600 кв.м.

Оборудование для производства саморезов

Очевидно, что для производства саморезов потребуются специальное оборудование. Важный критерий выбора – это показатель, касающийся скорости производства саморезов. Выбирая станок для производства саморезов, обратите внимание на такие варианты:

  1. 50 – 60 изделий в минуту при выборе недорогих моделей станков;
  2. более 250 изделий в минуту при покупке сложного оборудования по высокой цене.

Относительно вопроса стоимости необходимо отметить, что цена на станок для производства саморезов будет около 2 000 долларов (lkx простых моделей). При планировании дальнейшего развития бизнеса по производству саморезов, рекомендуется сразу купить оборудование для производства саморезов высокого качества, отличающееся хорошей производительностью.
Это даст возможность выпускать качественную продукцию в достаточном объеме и широком ассортименте. Хорошее оборудование – это возможность получить продукцию высокого качества, пользующуюся повышенным спросом, что позволит быстро окупить все затраты.
При выборе производителей особенной популярностью пользуется оборудование марки LianTeng, а также FOB. Техника этих компаний хорошо зарекомендовала себя надежностью и долговечностью при эксплуатации. Цена на это оборудование для производства саморезов не завышена. Еще один плюс — незначительные затраты относительно привлечения к работе людей.

Сырье для производства саморезов

Для того чтобы изготавливать саморезы, необходимо использовать специальное сырье. В большинстве случаев речь идет про такие виды сырья:

  • латунь;
  • высокоуглеродистая сталь;
  • нержавеющая сталь.

Поставка сырья может осуществляться в двух вариантах:

  1. нарезанные соответствующим образом заготовки;
  2. проволока для производства саморезов в бобинах.

При выборе сырья следует обратить внимание на виды производимой продукции, а также на особенности используемого оборудования.
Поскольку на территории страны работает большое количество заводов, деятельность которых связана с изготовлением металлопроката, найти поставщиков будет несложно. При выборе необходимо ориентироваться на условия сотрудничества – цены, качество сырья и дополнительные моменты.

Производство саморезов

Технология производства саморезов имеет свои особенности. Отметить необходимо основные этапы:

  • нарезка материала, выступающего в качестве сырья, с учетом требующейся длины. Также выполняется создание шляпки. Первый этап связан с созданием «болванок»;
  • заготовки попадают в бункер. Далее выполняется подача на станок, который предназначается для нарезки резьбы. Это выполняется с помощью вибромашины, по специальной конвейерной ленте;
  • изделие попадает в закалочную печь, которая действует автоматически. Затем изделие передается на линию мойки саморезов. Это также автоматическая линия;
  • выполняется нанесение на поверхность специального покрытия, которое имеет антикоррозийную защиту.

Сбыт продукции

При организации данного вида бизнеса очень важно продумать вопрос, касающийся сбыта продукции. Первоначально необходимо определиться с ассортиментом выпускаемой продукции. Специфика заключается в ориентации на промышленного покупателя, а не на отдельных потребителей.
В качестве хороших вариантов можно рассматривать следующие идеи:

  • специализированные магазины, реализующие эту категорию продукции;
  • ремонтные мастерские;
  • строительные компании. Идеальный вариант – заключение долгосрочного договора на сотрудничество;
  • продажа саморезов в специализированные цеха, которые занимаются изготовлением мебели;
  • дополнительные варианты.

Таким образом, производство саморезов – это направление, которое можно рассматривать в качестве способа организации собственного бизнеса. При этом важно грамотно подойти к этому вопросу, что позволит достичь поставленной цели, заключающейся в получении постоянного высокого дохода.

Оборудование и станки для производства саморезов

Крепёжное изделие, которое при соединении двух разнородных материалов, способно в одном из них нарезать резьбу называется саморезом.

Отсутствие необходимости просверливания отверстия под элемент соединения, обуславливает широкое применение таких крепежей во многих отраслях народного хозяйства (промышленное и гражданское строительство, производство бытовой техники, машиностроение).

Ассортимент продукции

В России производство металлических изделий (метизов) в основном освоено на базе крупных предприятий по металлообработке, но наладить выпуск качественной продукции можно и основываясь на небольшие цеха. Рентабельность таких предприятий напрямую зависит от качества и ассортимента метизов. Выпускаемые крепления могут быть самых разных видов:

  • Кровельные.
  • Для деревянных изделий.
  • Для соединения металлических частей.
  • Для гипсового картона.
  • Создания сэндвич панелей.
  • Крепления и производства оконных профилей.
  • Универсального применения.
  • С прессованной шайбой.
  • Типа «клоп».

Ограничиваться только выпуском одного вида продукции — совершенно непрактично. Поэтому, чтобы удовлетворить запросы и потребности строительного рынка, желательно освоить производство нескольких видов одновременно, благо, оборудования для производства саморезов выпускается большое количество.

Технология производства саморезов

Всю технологию производства металлического крепежа можно разделить на несколько ключевых операций:

  • Стальная проволока, выступающая в качестве основного сырья для производства саморезов, подаётся на автоматически управляемый станок, где происходит формирование промежуточного полуфабриката. Сразу же прессуется шляпка будущего металлического самореза, посредством холодновысадочного процесса.
  • Далее, заготовка по ленте конвейерного типа подаётся в станок, где, с помощью виброзахватывающего механизма направляется на образование резьбы в специальном станке.
  • Следующим этапом происходит термообработка заготовки, с последующим удалением крупных включений и мойкой метиза.
  • Следующей операцией будет химическая обработка, которая проводится с целью нанесения на металлическую основу защитного антикоррозийного покрытия.
  • Затем происходит окончательная сушка готового крепежа.
  • Заканчивается технологический процесс проверкой качественного соответствия детали и упаковкой её.

Как видно, весь технологический процесс разбит на несколько разнохарактерных этапов, поэтому для производства самореза потребуется наличие многофункциональных станков.

Станки для изготовления саморезов

Процесс производства саморезов происходит на нескольких станках, различной функциональной направленности. В состав такой небольшой производственной линии входят:

  • Оборудование холодновысадочное. Условно такое оборудование можно разделить на две группы: с защитным кожухом и полузащитным кожухом. Наиболее простые модели предназначены для выпуска одного вида продукции. Отличаются между собой системой управления, производительностью, автоматизацией работы агрегата, ассортиментом выпускаемых изделий. Более производительные и дорогостоящие станки позволяют расширить ассортимент до возможности изготовления винтов, шурупов и других видов металлических изделий. Некоторые модели способны формировать на носике изделия сверлящий наконечник. Производительность таких станков находится в пределе 250 штук в минуту.
  • Станок — резьбонакатной. Имеет возможность обеспечить изготовление резьбы на изделие, посредством сменной плоской плашки. В зависимости от модели станка, можно варьировать шаг резьбовой нарезки.
  • Печь терм закалочная. Применение её необходимо для проведения закаливания поверхности изделия до прочности не менее 55 единиц по шкале Бринелля. В такой печи происходит нагревание заготовки до температуры 1 тыс℃, с последующим отпуском металла, через одну минуту, и охлаждением его в специальной закалочной среде.
  • Гальваническая линия. Используется для создания на поверхности защитного антикоррозийного покрытия, которое придаёт способность использования саморезов в различных влажных средах. Покрытие может наноситься процессом фосфатирования, оксидирования и нанесением цинка. Конструктивно такая линия имеет несколько ванн, где происходят электрохимические реакции по нанесению защитного слоя.
  • Центрифуга. С помощью такой установки осуществляется сушка горячим воздушным потоком готовых изделий, после проведения операции мойки от остатков химических веществ и гальванических процессов.

Принцип работы оборудования

Принцип работы такого оборудования, несмотря на особую сложную форму готовых изделий практически ничем не отличается от изготовления обычных гвоздей. Сначала в автомат для обрезки поступает различного диаметра стальная проволока.

Ширина сырья будет определять исходные размеры изделия. Попадая в автомат, проволока разрезается на отдельные куски, после чего на этом же станке происходит штамповка головки самореза.

Следующим этапом будет подача изделия в аппарат для нарезания резьбы. Причём длина будущего готового изделия определяется ещё до подачи детали в этот станок.

Следующим этапом будет проводиться термическая обработка детали, посредством помещения её в специальную закалочную печь.

Заключительным этапом будет производиться мойка готовых деталей и антикоррозийная обработка. В итоге на выходе получается готовая крепёжная деталь, в зависимости от оборудования.

Проволока для производства саморезов

Для изготовления метизов необходимо подбирать соответствующее сырьё. Каждый определённый тип крепёжных изделий имеет соответствующие требования по ГОСТу. Все металлы отличаются по основным характеристикам — пластичности, твёрдости, химическому составу и т. д. Для производства крепёжных изделий, чаще всего применяется латунь, нержавеющая и высокоуглеродистая сталь.

По ряду технических особенностей, проволока, поставляемая в бобинах, более предпочтительна для изготовления крепёжных изделий. При выборе сырья, важно точно выяснить, для каких целей планируется дальнейшее применение крепёжных изделий. Требования очень отличаются для различных видов крепления (дерево, металл, гипсокартонной), а также среды, в которой они будут применяться (уличный вариант, помещение, агрессивная среда).

На практике доказано, что изготовление металлических крепёжных изделий — бизнес выгодный и высокорентабельный. И если имеются надёжные покупатели ваших изделий, выручка может быть очень высокой.

Наиболее качественными и высокотехнологичными считаются станки для изготовления саморезов китайских и тайваньских фирм. Их оборудование отличается и дешёвой ценовой характеристикой.

Производство саморезов

Также для оптимального вворачивания в скрепляемые конструкции, окончание самореза часто выполнено в виде сверла, которое при вворачивании просверливает отверстие необходимого диаметра.

К стабильности металла для производства саморезов предъявляются особые требования:

Материал должен быть таким, что бы саморез сначала можно было отштамповать, затем нарезать резьбу с нужной чистотой и точностью. Затем саморез нужно закалить, и если материал нестабилен для процесса закалки, саморез не получится. Для производства саморезов самое важное не производственная линия а качественное сырье.


  1. Формирование сверла происходит на первом этапе изготовления, то есть в процессе формирования болванки.
  2. На втором этапе формируется резьба самореза, так же как и на шурупе.
  3. Следующий шаг производства саморезов — поверхностная закалка готового самореза. Этот этап очень важен, так как требуются не только высокие и стабильные характеристики стали, из которой изготавливается саморез, но также стабильные и точные приемы для ее закалки. В России из-за отсутствия сырья со стабильными характеристиками, не всегда удается производить качественные саморезы, даже при наличии первоклассного оборудования и технологий. Закалка саморезов производится до твердости не менее 55 ед. по HRC (по Роквэллу).
  4. Заключительный этап производства саморезов — защита от коррозии. Самые распространенные способы:
  • Фосфатирование;
  • Оксидирование;
  • Гальваническое цинкование желтым или белым цинком.

Просмотров: 12113
20.01.2011

Похожие статьи

Коррозия саморезов

В строительстве, где предварительное просверливание и резьбовые соединения нецелесообразны, саморезы являются универсальным и полезным крепежны…

Подробнее…

Основные типы и виды саморезов

Полное наименование самореза – винт самонарезающий, что говорит само за себя. Это крепеж, под который нет необходимости сверлить отверстия. Он …

Подробнее…

Как правильно крепить саморезы?

Строительный рынок предлагает огромный ассортимент саморезов, которые можно купить и поштучно, и на вес. Крепеж данного типа изготавливается из различ…

Подробнее…

Чем отличается саморез от шурупа?

Предлагаем разобраться, как отличить шуруп от самореза, какой крепеж выбрать для выполнения той или иной задачи. Несмотря на кажущееся внешнее сходств…

Подробнее…

Почему саморезы «клопы» так называются?

Довольно часто разговорные названия для каких-то вещей или процессов приживаются к ним «намертво», хотя и не соответствуют академическим термин…

Подробнее…

Подбор самореза DIN 7504

Если по условиям работы или эстетике не подходит гвоздь, его место занимает самонарезающийся винт, он же — саморез.

Подробнее…

Линия По Производства Саморезов коды ТН ВЭД (2020): 7318000000, 7318141000, 7318149900

Крепежные изделия: саморезы, шайбы стальные плоские, болты с шестигранной головкой из нерж. стали, болты с шестигранной головкой стальные, гайки шестигранные, гайки шестигранные из нерж. стали, заклепки стальные. 7318141000
Крепежные изделия т.м.»Daxmer» диаметром до 12 мм включительно: кровельные саморезы, размеры: 4,8*19, *29, *35, *50, *60, *70мм. 5,5*19, *25, *32, *38, *51, *64, *76мм. саморезы для сэндвич-панелей, размеры: 5,5/6,3*105, * 7318149900
Крепежные изделия диаметром до 12 мм включительно: кровельные саморезы, размеры: 4,8*19, *29, *35, *50, *60, *70мм. 5,5*19, *25, *32, *38, *51, *64, *76мм. саморезы для сэндвич-панелей, размеры: 5,5/6,3*105, *135, *155, *1 7318149900
Станки металлообрабатывающие: установка для высечки сверла на саморезе, 8462109000
Крепежные изделия общемашиностроительного применения диаметром до 12мм: Болты, болты шестигранные, анкерные, гайки, шайбы, шайбы пружинные, саморезы, шпильки, винты; Диаметром до 8мм: шурупы.Контракт № 131210 от 13.12.2010 7318158100
Саморез с пресс-шайбой сверло 4,2*13 оцинкованный, саморез с пресс-шайбой сверло 4,2*16 оцинкованный, саморез с пресс-шайбой сверло 4,2*19 оцинкованный, саморез с пресс-шайбой сверло 4,2*25 оцинкованный, саморез с пресс-ша 7318149900
Изделия крепежные стальные диаметром до 12 мм.: Шайбы, анкеры, шпильки, винты, шурупы, болты, гайки, саморезы, т.м. “WENZHOU” 7318159009
Крепежные изделия: Шпилька с внутренним шестигранником под ключ без головки с резиновой прокладкой– 50 шт Шуруп для дерева четырехгранный – 100 шт Шуруп четырехгранный – 100 шт Саморезы с внутренним крестообразным отверст 7318151000
Крепежные изделия до 12 мм., винт-саморез артикул PWB3*6 Договор № TMVLV01 от 01.08.2011 г. 7318141000
Саморезы стальные фосфатированные (диаметр 3,5-4,8мм, длина 9,5-152мм) и саморезы оцинкованные (диаметр 4,2мм, длина 13-75мм) 7318149100
Винт самонарезной DIN 7982 3,5×13 — A2; Винт самонарезной DIN 7982 4,2×13 — A2; Винт самонарезной DIN 7982 4,8×22 — A2; Саморез DIN 7504-N 4,8×16 — A2; Саморез DIN 7504-N 4,2×32 — A2; Саморез DIN 7504-N 4,8×22 — A2; A2 бол 7318141000
Крепежные изделия т.м. «Daxmer» диаметром до 12 мм включительно: кровельные саморезы, размеры: 4,8*19, *29, *35, *50, *60, *70мм. 5,5*19, *25, *32, *38, *51, *64, *76мм. саморезы для сэндвич-панелей, размеры: 5,5/6,3*105, 7318149900
Шуруп (саморез по металлу) с квадратной головкой диаметром 8 мм 7318190009
Оборудование металлообрабатывающее: станок для холодной высадки саморезов, 8462109000
Машины кузнечно-прессовые: станки для изготовления саморезов, 8462109000
Машины кузнечно-прессовые: станок холодной высадки заготовок саморезов 8462101008
Ручной пневматический инструмент для завинчивания шурупов/саморезов и для сверления отверстий: 8467119000
Оборудование металлообрабатывающее: холодновысадочный станок для саморезов, 8463200000
Оборудование технологическое для предприятий торговли: линия фасовки саморезов в картонные коробки 8422400008
Станок для производства заготовок под метизы(гайки, болты, саморезы, ролики) из проволоки HILGELAND COLH с/н 7108. 8462998002
Крепежные изделия общемашиностроительного применения диаметром до 12мм: Болты, болты шестигранные, анкерные, гайки, шайбы, шайбы пружинные, саморезы, шпильки, винты; Диаметром до 8мм: шурупы. Контракт № 131210 от 13.12.201 7318158100

Бизнес на производстве саморезов: Обзор станков и оборудования

Саморез — это крепежное изделие, по внешнему виду схожее с шурупом. Только в отличие от него, саморез имеет треугольную резьбу, с помощью которой формирует отверстие (отсюда и название).

Россия импортирует эти изделия десятками тысяч тонн в год. Невзирая на машиностроительные мощности, саморезы на территории страны выпускаются в крайне ограниченном объеме. Что позволяет рассмотреть их производство в качестве перспективного бизнеса.

Технология производства саморезов


Производственная цепочка выглядит следующим образом:
  • Волочильный стан, представляющий собой печь с фильерами для протяжки стальной катанки до достижения нужного диаметра. Фильеры изготавливают из твердого сплава нескольких последовательно уменьшающихся диаметров. Вся линия непрерывно охлаждается эмульсией;
  • Формирование заготовок, путем нарезки исходного сырья на отрезки необходимой длины и высаживание шляпки со шлицем на холодновысадочном автомате;
  • Изготовленные болванки попадают в бункер, откуда по конвейеру специальными захватами поступают в станок для накатки резьбы плоскими плашками;
  • «Сырой» саморез попадает в закалочную печь температурой 920 градусов с последующим «отпуском» на менее высокую температуру, для снятия поверхностного напряжения металла, и далее на линию мойки;
  • Потом на закаленный саморез наносится гальваническое покрытие. Обычно это несколько параллельно стоящих ванн, для предварительной подготовки и последующего нанесения антикоррозионного состава. Последняя ванна содержит финишный электролит с цинковыми анодами;
  • Центрифуга для сушки горячим воздухом, откуда выходит готовое изделие;
  • Помимо перечисленного, заключительным этапом может быть контроль качества и упаковочная линия;

Весь комплекс управляется одним оператором, уровень подготовки которого некритичен. После настройки, линия работает в автоматическом режиме, несмотря на сложность оборудования.

Сырье


В качестве сырья, используется высокоуглеродистая сталь, латунь или нержавеющая сталь. Закупается она в виде скрученных проволочных бухт, либо уже нарезанным кругляком.

Надо сказать, что поиск поставщиков сырья в России — это самый простой этап в данном виде бизнеса. Наша страна является самым крупным экспортером металлопроката, что и объясняет широкую доступность сырья.

Станки и оборудование для производства саморезов


В основном в продаже находится оборудование по изготовлению саморезов тайванского производства фирм «FOB» и «LianTeng». Предлагаемые линии отличаются высокой отказоустойчивостью и модульной конструкцией, допускающей свободную компоновку и промежуточную диагностику после каждого этапа. Различные позиции в линейке оборудования отличаются, в основном, скоростью изготовления.

Самые дешевые станки в ряду позволяют делать 50 изделий в минуту, а более дорогие — свыше 250 штук. Соответственно, вилка цен начинается от $2000, а максимальная цена варьируется комплектуемыми узлами.

Кроме цены, различия касаются ассортимента выпускаемых изделий. Младшие модели ориентированы на один определенный вид самореза, без возможности влиять на длину заготовки и шаг резьбы.

Старшие модели позволяют расширить ассортимент даже на дюбеля, винты, шурупы и любые другие элементы крепежных материалов. В этой связи, планируемое расширение производства потребует тщательного подхода к выбору станков для производства саморезов. Кроме этого, более дорогое оборудование имеет заметные отличия в качестве конечного продукта, что влияет спрос и на окупаемость самих станков.

Наиболее оптимальными являются холодновысадочные автоматы Yh3076 ($22000) и Yh2564 ($13500), с производительностью 120 и 160 штук в минуту соответственно. Станки неприхотливы, легки в обслуживании, с высоким качеством конечной продукции и малым сроком окупаемости.

Европейские аналоги отличаются от тайванских производителей повышенной ценой на линии метизов.

К примеру, наиболее производительный тайванский комплекс обойдется в $150000, а его Европейский аналог в $420000. Что при схожей производительности, качестве и уровне автоматизации, говорит не в пользу Запада.

Китайские линии постепенно догоняют тайваньские по качеству. Например, в продаже можно найти отдельные модули фирмы «FET» с производительностью 120 штук в минуту. К сожалению, по цене они ничуть не дешевле.


Украинские производители (Одесса) пошли по пути симбиоза импортной автоматики с отечественным станкостроением. В результате, холодновысадочные станки АБО 216 производительностью 160 штук в минуту, получились достаточно качественными и конкурентными по цене ($15500).

Сбыт


  1. Сбыт саморезов заключается в налаживании договорных отношений с точкой непрерывной реализации крепежных изделий. Желательно, с минимальным наличием конкуренции. Если приобретенное оборудование обладает широкими возможностями, лучше перекрыть весь ассортимент продукции одновременно. Это позволит захватить весь рынок метизов и определить наиболее покупательный вид. Что поможет в дальнейшем перенести основную тяжесть выпуска на наиболее популярный вид самореза. В дальнейшем, бизнес сведется просто к сезонной корректировке.
  2. Второй канал сбыта — это прямые договора со строительными фирмами. Объемы использования саморезов при строительстве только одного объекта могут перекрыть месячную производительность оборудования.
  3. Очередным по доходности может стать сбыт в мебельные цеха. Небольшое мебельное производство потребляет несколько тысяч саморезов в месяц.

Подводя итог, данное направление бизнеса является рентабельным, простым и востребованным. Учитывая полную автоматизацию процесса, управление сведется к вопросам сбыта готовой продукции. А при отлаженном сбыте, оборудование окупается меньше года.

Как работают саморезы — Monroe Engineering

Существуют буквально сотни различных типов винтов, различающихся по размеру, форме, материалу и дизайну. Одним из этих типов является саморез, который соответствует своему названию, врезаясь в собственное отверстие, когда он вбивается в пиломатериал или материал. Они обычно используются в обрабатывающей промышленности и строительстве, так как они экономят время за счет исключения шага из процесса. Чтобы узнать больше о саморезах и принципах их действия, продолжайте читать.

Саморезы работают за счет врезания в резьбу винта; Таким образом, создается канавка и режущая кромка, очень похожие на метчик. Это резко контрастирует с традиционными крепежными винтами, которые обычно требуют продольного отверстия. С помощью самонарезающего винта он автоматически создает пилотное отверстие по мере вбивания в материал, устраняя необходимость в специальном пилотном отверстии. И, сделав один шаг в сторону, он способствует большей эффективности и производительности.

Механизм за саморезами различается в зависимости от материала, в который он забивается.Для более мягких материалов, таких как дерево или мягкий пластик, винт может иметь сужающийся кончик, который образует острие буравчика. Затем этот наконечник смещал материал во время движения, создавая пилотное отверстие, проходя сквозь материал. Однако имейте в виду, что твердость и глубина основания должны быть в разумных пределах; в противном случае саморез может не пройти насквозь.

Важно отметить, что некоторые саморезы также классифицируются как самосверлящие, что означает, что они имеют наконечник сверла, который объединяет установку крепежа и сверление в один процесс.Это делает их особенно полезными в приложениях, связанных с твердыми поверхностями, такими как сборочные линии, столярные изделия и строительные кровли.

Тот факт, что саморез может ввинчиваться в материалы без предварительного сверления пилотного отверстия, не обязательно означает, что это лучший подход к их использованию. Например, если материал грубый, может оказаться полезным заранее просверлить пилотное отверстие. Это гарантирует, что винт будет расположен в желаемой области и войдет в материал гладко и без ограничений.Однако, если пилотное отверстие слишком велико, резьба самореза может иметь проблемы с прикреплением к материалу. Поэтому при сверлении пилотного отверстия проявите осторожность, сделав его меньше необходимой ширины.

Способ изготовления самореза и самореза

Уровень техники

1. Область изобретения

Настоящее изобретение относится к самонарезающим и самонарезающим винтам, а также к способу и устройству для формирования самосверлящей части винта.В прошлом использовались различные способы и устройства для формирования режущей кромки и канавок на самосверлящей части заготовки винта, которая должна быть сформирована в самосверлящий и самонарезающий винт. Эти способы и устройства предшествующего уровня техники использовались для изготовления самосверлящих и самонарезающих винтов, которые обеспечивают различные характеристики с точки зрения крутящего момента, необходимого для сверления и ввинчивания винта в заготовки, а также относительной простоты и эффективности изготовления винта. . Желаемая конфигурация режущего наконечника и канавок определила способ и устройство, необходимые для формования винтовой заготовки, и, наоборот, использованные способ и устройство в некоторой степени определили способность обеспечить желаемую конфигурацию режущего наконечника и канавок.

2. Описание уровня техники, включая информацию, раскрытую в соответствии с пп. 1.97-1.99

Отражая различные производственные цели и характеристики винта, в прошлом было выдано множество патентов, направленных на способы и устройства для формирования самосверлящих и самонарезающих винтов, а также винтов, образующихся с их помощью. Некоторые из этих патентов, и в частности те, в которых острие и канавки саморезов формируются путем распиловки, следующие:

Линдстром Упомянутые патенты раскрывают различные способы или устройства для изготовления саморезов и самонарезающих винтов, с помощью которых вершины или канавки формируются вращающимися фрезами.Режущие зубья расположены на периферии фрезы цилиндрической или дисковой формы. Патент США Патент США № 3,231,132 — Ханнеман раскрывает устройство для формования винтов с остроконечной резьбой, в котором острие формируется фрезой с V-образной режущей кромкой, а канавки формируются с помощью смещенных пил, установленных в определенном положении относительно друг друга.

Патент США. US 3280412 — Hanneman et al. Раскрывают устройство, в котором вращающиеся фрезы вращаются в зацеплении с заготовкой винта и выходят из него, но которые не перемещаются в боковом направлении относительно заготовки винта во время операции резания, чтобы образовать удлиненный паз. .

Патент США. US 3288015 — Hanneman, раскрывает винт для сверления и нарезания резьбы, в котором диаметр фрезы определяет кривизну поверхности паза.

Патент США. US 3422472 — Pomernacki, раскрывает способ и устройство для изготовления винтовых сверл, в которых пара пил на разных рабочих станциях используется для формирования заостренного наконечника, а вторая пара пил, также расположенных на разных станциях, используется для формирования пазов. или флейты. Пилы, которые образуют пазы или канавки, не перемещаются в продольном направлении по отношению к заготовке винта во время операции резания, образуя удлиненную канавку.

Патент США. В US 3738218 — Gutshall описан крепежный элемент для сверления и нарезания резьбы, в котором паз или паз образован фрезой с круглой головкой, имеющей концевые режущие зубья.

Патент США. US 3780389 — Lindstrom раскрывает способ изготовления самосверлящих и самонарезающих крепежных элементов, в котором канавки формируются вращающимися фрезами, которые не перемещаются в продольном направлении относительно заготовки винта при прорезании канавки.

Наконец, Патент США. Патент США № 4071918 — Baer раскрывает способ изготовления буровых шурупов, в котором на каждой рабочей станции размещается одна дисковая пила.Таким образом, операция наведения выполняется на двух станциях, а операция нарезания канавок, которая включает в себя резку двумя пилами для формирования каждой канавки, выполняется на четырех станциях. Ни одна из пар дисковых пил, используемых для формирования канавки, не движется продольно по отношению к заготовке при резке канавки.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для изготовления самонарезающего и самонарезающего винта, которые обеспечивают улучшенные характеристики, особенно при закреплении в более толстых материалах.Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для изготовления самосверлящего и самонарезающего винта с улучшенными характеристиками, в котором острие самосверлящего и самонарезающего винта формируются с помощью минимального количества операций. чтобы более эффективно изготавливать винт. Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа и устройства для изготовления винта с канавками большей осевой длины, чем это было возможно с помощью предшествующих способов изготовления.Еще одной задачей настоящего изобретения является формирование канавок за одну производственную операцию.

В соответствии с настоящим изобретением острие и канавки самосверлящего и самонарезающего винта формируются в ходе отдельной отдельной производственной операции. Заготовка винта зацепляется на одной производственной станции с парой вращающихся пильных полотен, образуя острие самосверлящего и самонарезающего винта. На второй станции пара удлиненных канавок образована парой вращающихся пильных полотен, ось вращения каждого из которых поворачивается вокруг точки, удаленной от заготовки винта.Ось каждого полотна вращающейся пилы вращается вокруг удаленной точки, в то время как полотно находится в зацеплении с заготовкой винта, образуя удлиненный паз.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 представляет собой увеличенный вид сбоку самореза и самореза в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 2 — вид сбоку винта, показанного на фиг. 1 повернут на 90 °.

РИС. 3 — вид снизу винта, показанного на фиг.1.

РИС. 4 — вид в разрезе винта по линии 4-4 на фиг. 2.

РИС. 5А представляет собой очерченный вид сбоку в уменьшенном масштабе самосверлящего и самонарезающего винта, показанного на фиг. 1 с размерами для одного из предпочтительных вариантов осуществления шнека по настоящему изобретению.

РИС. 5B — схематический вид сбоку самонарезающего и самонарезающего винта, показанного на фиг. 5А повернут на 90 °.

РИС. 5C — вид снизу винта, показанного на фиг.5Б.

РИС. 6А — вид сбоку, соответствующий фиг. 5A известного самосверлящего и самонарезающего винта.

РИС. 6В — вид сбоку винта, показанного на фиг.6А, повернутого на 90 °.

РИС. 6С — вид снизу винта, показанного на фиг. 6Б.

РИС. 7 — вид сбоку самонарезающего и самонарезающего винта, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 8А представляет собой очерченный вид сбоку заготовки винта, показывающий положение пильных полотен, используемых для образования острия, до их зацепления с заготовкой в ​​соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 8B — вид, соответствующий фиг. 8А, но с показанными пильными полотнами в зацеплении с заготовкой винта.

РИС. 9A — вид сбоку заготовки винта, показанной на фиг. 8A и 8B, с сформированным острием и с пильными полотнами, используемыми для формирования канавки в соответствии с данным изобретением, показанными до их зацепления с заготовкой.

РИС. 9B — вид сбоку заготовки винта, показанной на фиг. 9A, когда одно из лезвий пилы входит в зацепление с заготовкой винта с образованием канавки в заготовке винта.

РИС. 9С — вид сбоку, показывающий оба пильных полотна в одном из положений, в которых они нарезают канавки в заготовке винта.

РИС. 10 представляет собой вид в перспективе, показывающий часть винтовой заготовки, расположенную над парой пильных полотен, и изображение привода и опорного механизма для пары пильных полотен, используемых для образования острия на винтовой заготовке в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 11 — вид в перспективе пильных полотен и изображение привода и опорного механизма, используемых для образования канавок на заготовке винта в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 12 — вид сверху предпочтительного варианта выполнения пильных полотен и приводного и опорного механизма для них, используемых для образования острия на заготовке винта в соответствии с настоящим изобретением.

РИС. 13 — вид сбоку пильных полотен и приводного и опорного механизма, показанных на фиг. 12.

РИС. 14 — вид сверху приспособления для формирования точек и канавок на заготовках винтов с использованием механизма, показанного на фиг. 10, 11, 12 и 13.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Самосверлящий и самонарезающий винт 10 в соответствии с настоящим изобретением показан на фиг.1 и 2. Винт 10 снабжен приводной головкой 12 с расположенной под ней юбкой 14. На дальнем конце 16 хвостовика 18 винта имеется острие 20, образованное в виде двух квадрантов 22 и 24. Поверхность одной из режущих кромок острия винта показана позицией 26, а вид сзади другой режущей кромки изображен показана позицией 28. Наклонная часть 30 острия имеет разгрузку, то есть имеет меньший диаметр на кромке 32, чем на режущей кромке 28, так что она не втягивается в материал, в который самосверливается и самозатягивается. самонарезающий винт вставлен.

Пара канавок, идущих от дистального конца 16 к резьбовой части 32 винта, сформирована на противоположных сторонах стержня винта. Одна из канавок 34 показана на фиг. 2, в то время как другая часть канавки (не показана) расположена на стороне винта, противоположной канавке 34. Более конкретно, как показано на фиг. 1, 2 и 4, следует отметить, что канавка 34 имеет по существу плоскую нижнюю поверхность 36, которая обычно находится в плоскости, параллельной плоскости, проходящей как через большую ось, так и через диаметр винта.Точно так же вторая канавка (не показана) имеет плоскую нижнюю поверхность, которая также обычно находится в плоскости, параллельной плоскости, проходящей как через большую ось, так и через диаметр винта. Таким образом, самосверлящая часть шнека 10 имеет часть 38 в основном прямоугольного поперечного сечения, как показано на фиг. 1 и 4.

Благодаря способу формирования самосверлящей части винта в соответствии с настоящим изобретением, канавки проходят по большей длине цилиндрической части винтовой заготовки, чем канавки в самосверлящей части винта. сверлильные и самонарезающие винты, известные из уровня техники.Самосверлящая часть винта в соответствии с настоящим изобретением показана на фиг. 5A, 5B и 5C, тогда как винт известного уровня техники показан на фиг. 6A, 6B и 6C. Сравнивая шнек по настоящему изобретению, показанный на фиг. 5A, 5B и 5C к фиг. 6А, 6В и 6С следует отметить, что канавки, сформированные в соответствии с настоящим изобретением, проходят на большее осевое расстояние на заготовке винта, чем канавки у винтов предшествующего уровня техники, как показано на фиг. 6A, 6B и 6C. Большая аксиальная длина канавок, сформированных в соответствии с настоящим изобретением, приводит к тому, что винт намного легче вставляется в обрабатываемую деталь, особенно когда обрабатываемая деталь сформирована из более толстого материала.Обращаясь к фиг. 5A и 5B, для сравнения, размеры типичного самосверлящего и самонарезающего винта, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением, составляют:

L S — от 1,25 дюйма до 3,0 дюйма

L F — 0,70 дюйма минимум

L c —0,30 дюйма

D — 0,188 дюйма до 0,205 дюйма

R — 4 дюйма (приблизительно)

a — 17 ° (приблизительно)

b — 23 ° (приблизительно)

А для предшествующего винта, как показано на фиг.5a и 5B:

L s ‘—0,3 «

a — 11 ° (приблизительно)

b — 45 ° (приблизительно)

Увеличение длины канавок в осевом направлении стало возможным благодаря способу в котором они сформированы в соответствии с настоящим изобретением.

Самосверлящий и самонарезающий винт в соответствии с настоящим изобретением, как показано на фиг.7, формируется из заготовки винта путем распиловки, как показано на фиг.8А и 8В. и фиг.9А, 9В и 9С.Как показано на фиг.8A и 8B, острие формируется на заготовке винта парой вращающихся дисковых пил 40 и 42. Пильные диски 40 и 42 расположены так, что их режущие поверхности находятся под равными углами по отношению к горизонтали и смещены от друг друга в направлении, перпендикулярном бумаге относительно видов сбоку, показанных на фиг. 8A и 8B. Заготовка винта, показанная на фиг. 8A перемещается к пильным полотнам 40 и 42, так что они входят в зацепление с концом заготовки, как показано на фиг.8B, чтобы образовать точку, как показано на фиг. 7 и, как также показано на фиг. 1, 2, 5A и 5B. Как показано на фиг. 5B, режущая кромка винта в предпочтительном варианте осуществления образует угол приблизительно 23 ° по отношению к неразрезанному концу заготовки, как показано на фиг. 8А.

Ссылаясь на фиг. 10 представлен вид в перспективе общего вида опорного и приводного механизма для пильных полотен 40 и 42, показанных на фиг. 8A и 8B. Режущие поверхности пильных полотен 40 и 42 расположены близко друг к другу.Поскольку дальний конец 16 винтовой заготовки 44, показанной только часть которого, и режущие поверхности приводятся в зацепление, наклонные части наконечника, одна из которых 30, показаны на фиг. 1, сформированы. Пильные полотна 40 и 42, как показано на фиг. 9 поддерживаются на платформе 46 на регулируемых блоках 48 и 50, положения которых относительно друг друга можно регулировать с помощью средства 52 регулировки. Г-образные элементы 54 и 56.L-образные элементы 54 и 56 прикреплены к блокам 50 и 52, например, с помощью пазов типа «ласточкин хвост» и шипов 58 и 60. Цилиндрические тела 62 и 64, которые представляют собой средства привода вращения для лопастей 40 и 42 соответственно, регулируются на опорах. L-образные элементы 54 и 56, так что углы пильных полотен относительно друг друга и относительно платформы 46 можно регулировать. Конкретный способ, которым приводятся в движение пильные полотна 40 и 42, является вопросом выбора конструкции, более важным в соответствии с этим изобретением является расположение пильных полотен 40 и 42 относительно друг друга и к дальнему концу 16 пилы. Заглушка винта 44.

Как показано на фиг. 10, чтобы сформировать режущий наконечник на заготовке 44 винта, дальний конец 16 приводится в зацепление с лезвиями 40 и 42 пилы, а лезвия 40 и 42 и дальний конец 16 заготовки 44 винта продолжают свое движение в каждом направлении. другой до тех пор, пока желаемый наконечник не будет сформирован на заготовке 44 винта. Предел перемещения лезвий 40 и 42 и заготовки 44 винта по направлению друг к другу обычно достигается, когда дальний конец 16 заготовки винта достигает самых нижних краев пилы. лезвия, показанные на фиг.8A и 8B.

Ссылаясь на фиг. 12 и 13 показаны более подробные чертежи варианта осуществления опоры и привода для пильных полотен 40 и 42. Как показано на фиг. 12 и 13, полотна 40 и 42 пилы установлены на валах 66 и 68, которые поддерживаются подшипниками 70 и 72 соответственно в корпусах 74 и 76 соответственно. В корпус 74 входят шестерни 78 и 80, а в корпусе 76 — шестерни 82 и 84. Шестерни 80 и 84 закреплены на валах, которые приводятся в действие первичными двигателями, такими как электродвигатели (не показаны).Как показано на фиг. 13, корпуса 74 и 76 шарнирно поддерживаются элементами, предусмотренными с каждой стороны корпусов. Опорными элементами для корпуса 74 являются 86 и 88, а для корпуса 76 — 90 и 92. Положение, в котором дальний конец 16 винтовой заготовки 44 входит в зацепление с лезвиями 40 и 42 пилы, показано позицией 94 на фиг. 13.

Ссылаясь на фиг. 9A, 9B и 9C и фиг. 11 будет описан способ формирования канавок в соответствии с настоящим изобретением. Каждое из пильных полотен 96 и 98, образующих канавки, расположено так, что валы, на которых они установлены, могут поворачиваться вокруг линии, перпендикулярной центральной оси заготовки 44 винта и лежащих в плоскостях, параллельных плоскости. параллельные стороны лопастей.Когда дальний конец 16 заготовки 44 винта расположен рядом с режущими кромками лезвий 96 и 98, как показано на фиг. 9A, опоры вала лезвия 96 вращаются по часовой стрелке, а опоры вала лезвия 98 вращаются против часовой стрелки, чтобы сформировать канавки на заготовке, как показано на фиг. 9B и 9C. Схематическое изображение опорного и приводного механизма для лезвий 96 и 98, которые образуют канавки, показано на фиг. 11. Опорные и приводные устройства для лезвий 96 и 98, используемые для формирования канавок, отличаются от устройств для формирования наконечника тем, что опорные площадки 100 и 102 для приводных средств для лезвий 96 и 98 соответственно поддерживаются отдельно.Платформы 100 и 102 шарнирно поддерживаются шарнирными штифтами 104 и 106 соответственно на платформе 108. При перемещении винтовой заготовки 44 из положения, показанного на фиг. 11 туда, где он просто входит в зацепление с лопастями 96 и 98, лопасти перемещаются вверх вдоль стержня заготовки за счет движения вверх приводного стержня 110, что, в свою очередь, вызывает перемещение вверх стержней 112 и 114. Стержни 112 и 114 шарнирно поддерживаются в позициях 116 и 118 на поперечине 120 к штоку 110. Движение лопастей вверх вдоль хвостовика 18 винтовой заготовки 44 заставляет их разрезать канавки, как показано на фиг.9B и 9C.

За счет формирования наконечника на первой операции и канавок на второй операции не только улучшенный самосверлящий и самонарезающий винт, сформированный в соответствии с настоящим изобретением, но также возможно более быстрое формирование наконечника и флейты, чем это было возможно при использовании предшествующих технологий производства.

При автоматизации производства саморезов и саморезов в соответствии с настоящим изобретением ряд рабочих станций, таких как показанные на фиг. 10 для формирования наконечника, а фиг.11 для формирования канавок, может быть установлен на круглом столе, таком как показано на фиг. 14. Поддерживается на рабочем столе 122 на фиг. 14 представлены три узла 124, 126 и 128 для формирования наконечников на заготовках винтов и три узла 130, 132 и 134 для формирования канавок на заготовках винтов. Используя эту компоновку, в области рабочего стола, обозначенной цифрой 136, заготовки винтов загружаются в держатели, которые будут поддерживать их, поскольку узлы 124, 126 и 128 точечной резки и механизмы 130 нарезания канавок образуют на них острие и канавки. , 132 и 134 соответственно.Когда заготовки загружены в держатели в области 136 на столе, обозначенном цифрой 136, стол поворачивается против часовой стрелки, чтобы правильно расположить три заготовки 46 относительно узлов 124, 126 и 128 точечной резки. Заготовки, на которых вершины были ранее сформированы узлами 124, 126 и 128, одновременно правильно располагаются над узлами 130, 132 и 134, чтобы они были снабжены канавками, в то же время, когда точки формируются на следующем наборе заготовок. на сборках 124, 126 и 128.По мере формирования острия и канавки заготовки винта с остроконечными и канавками могут быть выгружены в области, представленной цифрой 136, и новые заготовки винта могут быть загружены для следующего цикла работы.

Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением предлагаются самосверлящий и самонарезающий винт, а также способ и устройство для его изготовления. Шнек имеет улучшенные рабочие характеристики, а способ и устройство для его изготовления упрощены и более эффективны по сравнению со способами и устройствами предшествующего уровня техники.

Специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что описанное в настоящее время рассматривается как предпочтительный вариант осуществления самосверлящего и самонарезающего винта, а также способа и устройства для его изготовления. В соответствии с Патентным уставом, могут быть внесены изменения в самосверлящий и самонарезающий винт, а также способ и устройство для их изготовления, как показано и описано, без фактического отклонения от истинной сущности и объема настоящего изобретения.

Прилагаемая формула изобретения предназначена для охвата всех таких изменений и модификаций, которые соответствуют истинному духу и объему настоящего изобретения.

Что такое саморез? — Китайский поставщик трубопроводных решений

Что такое саморез?

Как следует из названия, это просто означает винт, который можно нарезать сам по себе. Различие между саморезом и обычным винтом состоит в том, что у обычного винта должно быть отверстие для винта с механической обработкой для ввинчивания. Саморез не нужен, при ввинчивании самой нарезки. Для достижения собственных целей нарезания резьбы хвостовой винт с шестигранной головкой сверла обычно заострен, чтобы облегчить вдавливание в объект, который нужно завинтить.

Видео производства саморезов

История развития саморезов

Первым, кто описал спираль, был греческий ученый Архимед (287 г. до н.э. — 212 г. до н.э.). Спираль Архимеда — это огромная спираль в деревянном цилиндре, используемая для подъема воды с одного уровня на другой и для орошения полей. Настоящим изобретателем может быть не сам Архимед.Может, он просто описывает то, что уже существует. Возможно, он был разработан умелыми мастерами в Древнем Египте для орошения по обе стороны Нила.
В средние века плотники использовали гвозди или металлические гвозди для соединения мебели с деревянными конструкциями. В 16 веке мастера по изготовлению гвоздей начали производить гвозди со спиралями, которые могли более прочно соединять предметы. От такого гвоздя до винта маленький шаг.
Примерно в 1550 году нашей эры в Европе появились первые металлические гайки и болты в качестве крепежных элементов.Их делали вручную на простых деревянных токарных станках.
Отвертка (долото) появилась в Лондоне около 1780 года. Плотники обнаружили, что завинчивание винта отверткой может исправить ситуацию лучше, чем забивание молотком, особенно когда речь идет о винтах с резьбой.
В 1797 году в Лондоне Мозли изобрел прецизионный токарно-винторезный станок из всех металлов. В следующем году Уилкинсон изготовил в Соединенных Штатах станок для производства гаек и болтов. Обе машины могут производить универсальные гайки и болты. Винты были довольно популярны в качестве приспособлений, потому что в то время был найден дешевый метод производства.
В 1836 году Генри М. Филипс подал заявку на патент на винт с головкой с крестообразным пазом, что ознаменовало значительный прогресс в технологии основания винта. В отличие от традиционного винта с шлицевой головкой, край головки винта с крестообразным шлицем у винта с крестообразным шлицем. Благодаря такой конструкции отвертка автоматически центрируется и не скользит, поэтому она очень популярна. Гайки и болты общего назначения могут соединять металлические части друг с другом, поэтому к XIX веку древесину, из которой строили машинные дома, заменили металлическими болтами и гайками.

Говоря о разработке винта с 1914 года, когда самонарезающий винт был введен в промышленное строительство в этом году, он был изготовлен из закаленной стали. Саморез с А-образной резьбой на конце в основном использовался в тонких металлических соединениях с золотым покрытием, соединяющих системы отопления и вентиляции, поэтому его также называли «винтом для листового металла».

К концу 1920-х годов, с расширением рынка и появлением новых приложений, особое внимание было уделено новому дизайну, а производительность приложений значительно улучшилась.Затем Jin Meizi представил четыре различных этапа развития саморезов за последние 40 лет: самонарезающий винт с резьбой, самонарезающий винт с резьбой, самонарезающий винт с накаткой и самонарезающий винт.
1. Обычный саморез (самонарезающий винт)
Обычный саморез является прямым продуктом ранних тонких металлических винтов. Принцип заключается в том, что, когда он ввинчивается в предварительно изготовленное отверстие, внутренняя резьба, соединенная с винтом, формируется путем перемещения материала близко к отверстию и проталкивания материала в зазор перед резьбой.
2. Самонарезающий винт-саморез (самонарезающий винт)
Поскольку нарезание резьбы обычным самонарезающим винтом может быть легко осуществлено только на материалах с относительно тонкими и хорошей вязкостью, использование самонарезающего винта является нецелесообразным. распространяется на материалы с более толстым поперечным сечением и более твердые, хрупкие и другие материалы с плохой деформирующей способностью. Таким образом развивается саморез и саморез. На конце стержня винта вырезается паз или режущая кромка.Когда винт ввинчивается в заранее подготовленное отверстие, он играет роль размера резьбы и фактически нарезает резьбу, соединенную с самим собой.
3. Саморез и саморез (резьбонарезной и самонарезающий)
В 1950-х годах инженеры по крепежу стали понимать, что потенциальное преимущество саморезов в виде «структуры», а не просто аксессуаров. несущая небольшую нагрузку, что привело к разработке нового самонарезающего винта нарезного самореза (самонарезающего винта).В соответствии с принципом конструкции метчика для холодной ковки, люди специально разработали резьбу, и в конце винт может проходить через верх резьбы, а не через сторону всей резьбы. Прерывистое и периодическое давление прикладывается для формирования внутренней резьбы соединения, а давление формования концентрируется и ограничивается. Благодаря этому сжатый материал рядом с отверстием легче течет и лучше заполняет боковые и нижние стороны резьбы самонарезающего винта. Потому что сопротивление трению у винта намного ниже, чем у обычного самореза.Поэтому саморез (саморез) можно вкрутить в более толстый участок. В то же время он имеет лучший контроль завинчивания и момент затяжки, а также значительно улучшает прочность соединения и общую прочность деталей. Технический стандарт самореза оговаривает выбор материалов, а механические и рабочие свойства термической обработки должны строго контролироваться. Эти требования намного превышают соответствующие требования для обычных саморезов и саморезов.Поэтому самонарезающий саморез (саморез с накаткой резьбы) действительно является своеобразным «крепежом» для деталей конструкции.
4. Саморез и саморез (саморез)
Люди сделали статистику. Среди затрат, составляющих общую стоимость сборки, самой высокой является обработка отверстий. В практическом применении саморезом нужно обрабатывать готовые отверстия. Для того, чтобы сборные отверстия играли важную роль в практическом применении, необходимо контролировать размер этих отверстий в довольно жестких пределах.В начале 1960-х годов появились саморезы и саморезы. С целью удешевления сборки самореза и самореза реализована одна операция сверления, нарезания резьбы и затяжки без обработки заводских отверстий.
5. Другие саморезы
На четырех основных этапах проектирования и разработки самонарезающих винтов стоит также представить два новых продукта. Оба они относятся к особым формам резьбы. Один вид высокого пруда используется для пластмасс и других низкопрочных материалов, а другой используется в строительной индустрии для соединения разделочной доски для цемента, которую также называют саморезом для стеновых панелей.
С развитием времени и постоянным совершенствованием человеческих технологий, многие саморезы для лучшего использования и достижения более высокого эффекта крепления. Пока что были сделаны большие улучшения. В соответствии с потребностями различных предприятий, саморез с разными характеристиками и резьбой может быть изготовлен по индивидуальному заказу. Подчеркнута эффективность применения самореза.

Конструкция самореза

Каждый саморез состоит из трех частей: головки, стержня и конца стержня.Каждый саморез состоит из четырех элементов: формы головки, способа завинчивания, типа резьбы и формы конца.
1. Форма головы
Форма головы варьируется. Есть круглая головка (полукруглая головка), плоская круглая головка, фланец с круглой головкой (с подушкой), плоский фланец с круглой головкой (с подушкой), пластинчатая головка, фланец пластинчатой ​​головки (с подушкой), потайная головка, полупотайная головка. , цилиндрическая головка, сферическая головка цилиндра, рупорная головка, шестигранная головка, шестигранная головка с фланцем, головка с шестигранным фланцем (с подушкой) и так далее.
2. Метод скручивания
Под скручиванием понимается закручивание головки винта при установке и затяжке винта. Есть два основных способа: внешний и внутренний. Вообще говоря, допустимый крутящий момент внешнего ключа больше, чем у любого внутреннего ключа (внутренняя канавка). Внешний ключ: шестигранный фланец, шестигранный фланец, шестигранный фланец, шестиугольный цветок и т. Д. Внутренний ключ: однопроходный, поперечный шлиц H-типа, поперечный шлиц Z-типа, поперечный шлиц F-типа, квадратный шлиц, составной шлиц, внутренний шлиц. , внутренний шестиугольный цветок, внутренний треугольник, внутренний шестиугольник, внутренний 12-угольный, паз муфты, паз с шестью лопастями, поперечный паз с высоким крутящим моментом и т. д.
3. Типы резьбы
Существует много видов резьбы, например, нарезная резьба (резьба с широким зубом), машинная резьба (обычная резьба), резьба для сухих стенок, резьба из ДВП и другие специальные резьбы. Кроме того, резьбы можно разделить на одинарные (с одной головкой), с двумя выводами (с двумя головками), с несколькими выводами (с несколькими головками), а также на резьбу с двумя головками с высокими и низкими зубьями.

Виды саморезов


Типы специальных саморезов и использование шлифовальной доски
4.Форма торца
Существует два вида торцов: конический конец и плоский конец. Однако, в соответствии с потребностями использования, в конце вращающейся части может быть обработана функция резки канавок, пазов, надрезов или аналогичных частей формы долота. В некоторых стандартах то же самое — конус или плоский конец, также бывают разные формы, например, круглый конец.

Характеристики самореза
  • 1. Саморез — это разновидность шурупа со сверлом.Внутренний болт с шестигранной головкой изготавливается с помощью специальных электроинструментов, сверление, нарезание резьбы, фиксация и блокировка выполняются за один раз. Саморез в основном используется для соединения и фиксации некоторых более тонких пластин, таких как цветная стальная пластина и цветная стальная пластина, цветная стальная пластина и прогоны, стеновая балка и т. Д. Его проникающая способность обычно не превышает 6 мм, максимальная — не превышают 12 мм.
  • 2. Саморез часто находится на открытом воздухе и обладает высокой устойчивостью к коррозии; его резиновое уплотнительное кольцо может гарантировать, что винт не просачивается водой и имеет хорошую коррозионную стойкость.
  • 3. Саморез подходит для работы с древесными материалами, которые мы часто называем шурупами по дереву. Обычно ручное управление, из-за человеческих ограничений, этот вид винта, как правило, очень мал, а сфера применения относительно узка.
  • 4. Саморез совмещает метчик и болт. Спереди — кран, а сзади — резьба. В общем, мягкие материалы, просверлившие хорошее отверстие, можно вкручивать напрямую. Резьба нарезается от метчика, а затем резьба болтов.Если диаметр винта небольшой, материал очень мягкий. Вам даже не нужно сначала пробивать дырку, например, ввинчивать ее в дерево.
  • 5. Саморез обычно описывается тремя параметрами: серией диаметров винта, числом резьб на дюйм и длиной винта. Серия диаметров шнека составляет 10 и 12 классов, а соответствующий диаметр шнека составляет 4,87 мм и 5,43 мм соответственно. Количество ниток на дюйм — 14, 16 и 24 сорта.Чем больше количество ниток на дюйм, тем выше способность самосверливания.

Как можно легко вставить саморез?

Самая большая характеристика самонарезающего винта заключается в том, что его не нужно использовать с гайками, и он может полагаться на собственную резьбу и соединение. Это очень распространенный и широко используемый в повседневной жизни винт. Когда саморез ввинчивается в отверстие из пластикового металлического материала, внутренняя резьба может быть сформирована в отверстии путем выдавливания, что является секретом самореза и самореза самореза.Среди них специальный саморез для нарезания резьбы металлических отверстий называется нарезным.
При использовании самореза многие люди могут столкнуться с отсутствием некоторых инструментов или не знают, какие инструменты следует использовать для завинчивания самореза, эта статья для вас, чтобы кратко представить, как саморез в.
Фактически, винт можно просверлить с помощью воздушной дозировки, отвертки, перфоратора и электрического молотка, который обычно необходим для удара по бетону. Бетонную стену, обозначенную выше C10, нельзя прибивать обычными гвоздями.Если требования к несущей способности невысоки, можно использовать непосредственно гвозди из цементной стали. Если требования к несущей способности высоки, необходим распорный винт. Обычная пластиковая расширительная трубка фиксируется станком саморезом.
Как врезать саморез самый простой, смотрите, что говорят пользователи сети:

  • 1. Саморез используется для неметалла или мягкого металла. Он не требует забоя и врезки, но не подходит для монтажа непосредственно на стене.При использовании стены нам нужно просверлить отверстия, вставить пластиковую «гильзу для винта» в отверстия, а затем ввинтить саморез (аналогично тому, как это делается с распорным винтом).
  • 2. Саморез подходит для использования с древесными материалами, которые мы часто называем шурупами по дереву. Для подвешивания часов на стену рекомендуется использовать гвозди из цемента. Рекомендуется использовать длину 2,5-3 см. При разбивании гвоздей лучше сначала замерить положение подвеса, потом хорошо пометить, а потом наклеить на метку прозрачной лентой.Размер ленты 3 см * 3 см, чтобы кожа стены не отваливалась при разбивании гвоздей. Сегодняшние дома каркасные, а стены все из цемента, а это твердый материал, который необходимо прибивать цементом.
  • 3. Головка самореза заострена. Его можно вкручивать напрямую, без предварительного сверления. А вот саморез не подходит для прикручивания непосредственно к стене. Его можно прикручивать непосредственно к дереву, пластику и металлу с низкой твердостью. При сверлении отверстий в стене лучше использовать перкуссионную дрель, ввинтить дюбель, голых гвоздей точно не хватит.

Когда использовать саморезы?

Когда саморезы ввинчиваются в дерево, пластик или металл, они нарезают точную резьбу для просверливания собственных каналов. Для продуктов, требующих регулярного обслуживания, таких как кондиционеры или навесы, полезно использовать саморезы, на которых вам нужно разбирать и собирать компоненты по той же резьбе. Саморез можно вставить с помощью ручной или электрической отвертки.
Полезно, хотя и не обязательно, просверлить направляющее отверстие в материале перед использованием самонарезающего винта. Это гарантирует, что винт будет легко доступен и правильно расположен. При сверлении направляющих отверстий используйте немного меньшего размера, чем сам саморез. В противном случае, если отверстие будет слишком большим, нить будет не к чему подключать. Затем распрямите винт и прикрутите его отверткой с плоским шлицем или крестовой отверткой (в зависимости от головки винта). Если винт перекрутить, головка может упасть.Затем затяните винт до тех пор, пока его не будет легко повернуть. Будьте осторожны, не затягивайте винт слишком сильно, так как это может вызвать отслоение резьбы.
Саморез с заостренной или плоской затупленной головкой. Заостренный винт предназначен для сверления собственных отверстий в более мягких материалах, таких как дерево и пластик, поэтому направляющие отверстия не требуются. Преимущество винта с плоской головкой в ​​том, что он не застревает в материале и не ломается. При сверлении более твердых материалов, например металлических листов, необходимо заранее просверлить направляющее отверстие.Для более толстых металлов может потребоваться более одного винта, чтобы просверлить поверхность. В целях экономии времени и сил для сверления в металле можно использовать саморез и саморез. Хотя эти саморезы дорогие, их можно просверлить и закрепить постепенно.

Одним из наиболее важных коммерческих креплений, используемых сегодня, является самонарезающий винт. Саморезы, изготовленные из закаленной стали, были одними из первых «спроектированных» крепежных изделий, и их использование сыграло важную роль в промышленной революции.Все еще используются сегодня, существует множество типов и стилей саморезов, предназначенных для выполнения определенных работ по креплению.

В отличие от крепежных изделий военного или авиационного назначения, терминология, используемая в торговле крепежными изделиями промышленного назначения, часто неточна и иногда может вызывать путаницу; Одним из примеров является различие между самонарезающими и самонарезающими винтами.

  • Самонарезающий винт можно назвать просто самонарезающим винтом.Однако его также часто называют винтом для листового металла, потому что они в основном используются в листовом металле.
  • Какое бы название ни использовалось, эти названия относятся к винтам, которые образуют сопряженную резьбу («нарезание» резьбы) в предварительно просверленном отверстии в подложке, в которое они ввинчиваются.
  • Самонарезающий винт — это самонарезающий винт с дополнительной функцией сверла. Острие сверла очень похоже на острие сверла.Он просверлит отверстие и сформирует сопрягаемую резьбу за одну операцию.
  • Вот где возникает путаница; Часто человек, заказывающий винт, будет заменять термин «самонарезающий винт» (или «самонарезающий винт») на самонарезающий винт. Если винт просверливает собственное отверстие, это самосверлящий винт.

Другие винты, которые можно отнести к категории саморезов:

  • Винты для нарезания резьбы (TCS) — Это винты, которые можно использовать для нарезания резьбы в предварительно просверленном отверстии.Существует много типов TCS, и у каждого есть своя форма потока для достижения этой цели.

  • Винты для накатки резьбы (TRS) — Это винты, которые накручивают или выдавливают резьбу в предварительно просверленное отверстие в подложке без удаления какого-либо материала, создавая посадку с нулевым зазором.

Хотя термины «Самонарезающий» и «Самосверлящий» не являются взаимозаменяемыми, эти винты бывают разных конфигураций и широко используются на коммерческом, промышленном и строительном рынках.

Источник: Network Arrangement — Китай поставщик саморезов : www.epowermetals.com

Как работает саморез?

Саморезы — это крепежные детали, которые предназначены для сверления собственного отверстия при ввинчивании в дерево, пластик или металл. С помощью отвертки и саморезов создается точно подогнанная резьба.

Чем отличается саморез от обычного винта?

В основном самосверлящий винт — это самонарезающий винт, для которого не требуется пилотное отверстие. Оба они технически нарезают свою резьбу, все винты делают это в разной степени. Но саморезы пропускают шаг в этом процессе.

Когда следует использовать саморез?

Когда вы сверляете более твердый материал, например листовой металл, вам необходимо заранее просверлить пилотное отверстие.Для более толстого металла может потребоваться более одного винта, чтобы просверлить поверхность. Для экономии времени и труда можно использовать саморезы для сверления в металле.

Как использовать самосверлящий винт?

Вставьте саморез в адаптер с шестигранной головкой. Медленно нажмите спусковой крючок сверла, пока сверлильный наконечник винта упирается в металл.Увеличьте скорость сверла, когда винт достигнет своего центра. Прекратите сверление, когда головка самореза упирается в поверхность металла.

Резюме

Название артикула

Что такое саморез?

Описание

Как следует из названия, это просто винт, который можно нарезать сам по себе. Разница между саморезом и обычным винтом заключается в том, что у обычного винта должно быть отверстие для винта с механической обработкой для ввинчивания.Саморез не нужен, при этом сам ввинчивание самонарезает. Для достижения собственных целей нарезания резьбы хвостовой винт с шестигранной головкой сверла обычно заострен, чтобы облегчить вдавливание в объект, который нужно завинтить.

Автор

https://www.epowermetals.com

Имя издателя

www.epowermetals.com

Логотип издателя

Самонарезающие vs.Самосверлящие винты: знаете ли вы разницу?

Что такое самонарезающие винты?

Самонарезающие винты нарезают собственную резьбу, поэтому для них требуется пилотное отверстие немного меньше диаметра винта. Идея состоит в том, чтобы просверлить пилотное отверстие в древесине или другом мягком материале. Затем, когда вы ввинчиваете саморез, его резьба будет впиваться в материал, удерживая его в безопасности. Саморезы идеально подходят для обработки любых материалов, включая дерево, металл и кирпич. Для более твердых поверхностей самонарезающие винты могут иметь небольшие выемки на резьбе, которые помогают обрезать резьбу, как метчик.Имейте в виду, что не все саморезы имеют заостренный наконечник, некоторые могут быть тупыми или плоскими. Саморезы экономят время и деньги, устраняя необходимость в метчике. Они также более точны в том смысле, что получаемая ими резьба намного точнее и обеспечивает более плотное и прочное соединение.

Что такое самонарезающие винты? Самосверлящие винты

— это именно то, что написано в их названии — самосверлящие. Эти винты работают как сверло, так и как крепеж.Самонарезающие винты не нуждаются в пилотном отверстии из-за конца сверла. Они очень хорошо скрепляют между собой тонкие металлические детали и были созданы именно по этой причине. У них также есть много различий по типам и использованию, чем у саморезов. Самосверлящие винты почти всегда изготавливаются из твердой стали или какого-либо металла, обработанного для повышения его твердости. При использовании саморезов убедитесь, что материал, в котором вы сверляете, мягче, чем сам материал винта. В противном случае сверлильный наконечник самореза затупится и не врежется в материал.

Самосверлящие винты

экономят время, устраняя необходимость в сверлении (в большинстве случаев) и нарезании резьбы в отверстии перед установкой. Это также устраняет необходимость в сверлах и метчиках и переключении между ними для каждого отверстия.

Итак, что лучше?

В мире застежек обычный ответ, что лучше, почти полностью зависит от ситуации, в которой застежка используется. С точки зрения экономии времени, самосверлящий винт — лучший выбор, поскольку он может устранить необходимость в сверле, что делает установку одноэтапным процессом.Однако у обоих есть свое место, и все сводится к знанию того, что использовать в данной ситуации.

Martin Fastening является членом Национальной ассоциации дистрибьюторов крепежа и может предоставить индивидуальное решение для приобретения всех необходимых крепежных изделий, чтобы снизить общие затраты.

Руководство по покупке самосверлящих винтов TEK®

Каковы размеры винтов Tek®?

Саморезы

Tek® бывают разных размеров.Самосверлящие винты доступны с хвостовиком разного диаметра и длины, а также с головками. Тип работы, для которой вы их используете, будет определять, какой тип вам понадобится для завершения вашего проекта.

Диаметр винта Tek® указывается числовым размером в диапазоне от № 0 до № 15. Чем больше число, тем больше диаметр. Чаще всего используются винты Tek® №8 и №10 Tek®.

Два самых распространенных типа головок винтов Tek®, которые вы найдете на рынке:

  • Шестигранная шайба: в головке имеется встроенная шайба для распределения нагрузки и веса по большой площади.Шестигранный привод является предпочтительным приводом для большинства подрядчиков, выполняющих кровельные работы или другие виды тяжелых металлических конструкций.
  • Модифицированная ферма: эти винты имеют увеличенную куполообразную головку с фланцем, похожим на встроенную шайбу. Это создает большую площадь под головкой винта для большей опорной поверхности.

Кроме этого, все другие типы головок саморезов обычно имеют крестообразный шлиц, который помогает заворачивать винт прямо. Квадратный привод становится все более востребованным, поскольку вероятность проскальзывания долота во время движения снижается.Винты Tek® с полукруглой головкой и крестообразным шлицем идеально подходят для легких условий эксплуатации.

Другой распространенный тип винта — винт с плоской головкой, который используется, когда вам нужна ровная поверхность. Саморезы Reamer Tek® — самосверлящие шурупы с крыльями — представляют собой самые совершенные шурупы по дереву по металлу.

Нас часто просят саморезы из нержавеющей стали. Они есть в наличии, но насадки не подходят для сверления нержавеющей стали. Для нержавеющей стали мы предлагаем биметаллические винты Tek®, где корпус винта изготовлен из нержавеющей стали, а наконечник — из углеродистой стали, что позволяет винту легко просверливать нержавеющую сталь.

Что касается винтов Tek® с шестигранной головкой, посмотрите наше видео, которое поможет вам понять, как определить размер винтов на основе размера шестигранной головки, а также другую дополнительную информацию.

Как использовать винты Tek®?

Для заворачивания винтов Tek® можно использовать дрель или электрическую отвертку. Для дополнительной уверенности в том, что винт войдет прямо, вы можете сделать пилотное отверстие. Создавая пилотное отверстие, убедитесь, что оно немного меньше, чем винт Tek®.Если отверстие такого же размера или больше, канавки винта не захватят и не обеспечат надежную фиксацию.

Одним из преимуществ самосверлящих винтов Tek® является то, что вам не нужно сверлить пилотное отверстие, чтобы использовать их, поэтому многие люди предпочитают этого не делать. Если вы не используете пилотное отверстие, медленно ввинтите винт Tek®, чтобы убедиться, что он вошел прямо. Как только он будет внутри, плотно затяните его, но не прилагая чрезмерных усилий. Чрезмерное затягивание может привести к зачистке головки, что затрудняет извлечение винта Tek® в будущем.

Независимо от того, используете ли вы пилотное отверстие, вы должны убедиться, что толщина металла детали, в которой вы сверляете, меньше длины острия сверла на вашем винте Tek®. Винт сломается, если его резьба соприкоснется с поверхностью металла до того, как наконечник просверлится, так как это приведет к тому, что наконечник и головка винта будут двигаться с разной скоростью и создавать напряжение в середине.

Получите все необходимые крепежи во всех точках Крепеж

В All Points Fasteners мы предлагаем качественные крепежные детали и детали для кровли, систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха и других отраслей, которым требуются винты, на которые можно положиться в работе.У нас есть большой выбор винтов Tek®, доступных с разными типами головок, длиной и т. Д. В нашем разнообразии вы обязательно найдете то, что вам нужно. Если у нас нет того, что вы ищете, мы найдем это для вас и быстро доставим вам.

Помимо качественных крепежных изделий, All Points Fasteners предлагает отличное обслуживание клиентов. Наша команда поможет вам найти нужную деталь, поэтому вы можете быть уверены в том, что то, что вы получите, будет работать в вашем приложении так, как вы хотите. Мы сделаем все возможное, чтобы вы были уверены в своей покупке.

В

All Points Fasteners есть винты Tek® и другие крепежные детали, необходимые для вашего следующего проекта. Мы предоставляем бесплатные расценки, а также бесплатные образцы перед покупкой, чтобы не было сюрпризов, когда ваш заказ прибудет. Если вы не видите винт, который ищете, мы найдем его для вас. Заполните контактную форму на нашем сайте или позвоните нам по телефону 800-483-6354.

Viteria FUSANI — Саморезы Производство для любых задач

Изготавливаем винты с самонарезающей резьбой диаметром от 1.От 6 мм до 8 мм.
Наш ассортимент саморезов
Винты по металлу:

в соответствии со стандартами UNI 6947 / DIN 7970. Они позволяют эффективно закреплять металлические материалы малой толщины; наличие наконечника помогает сформировать резьбу и войти в отверстие.

Саморезы по дереву:

в соответствии со стандартами DIN 7998 / DIN 571. С профилем 60 ° они подходят для крепления к сплошному дереву. Высота невысокого гребня позволяет производить глубокие завинчивания без растрескивания материалов.Для древесных агломератов с резьбой 40 ° Тонкий гребень (40 °) и небольшой стержень позволяют эффективно крепить древесно-стружечные плиты без необходимости предварительного сверления.

Винты для пластмасс:

в соответствии со стандартами UNI 9786 / UNI 10225, со специальными профилями. Узкий гребень профиля (20 °, 30 ° или 25 °) и малый диаметр сердечника характерны для пластиковых материалов и позволяют надежно завинчивать и зажимать без растрескивания пластика. По сравнению с металлическими саморезами того же диаметра, они позволяют уменьшить предварительное сверление с преимуществом усиления деталей.

Винты Hilo:

согласно стандарту UNI 9702. Особый винт с двумя резьбами для пластмасс. Это соответствует практичности пластикового винта со скоростью затяжки двойных стартовых винтов.

Винты с быстрой резьбой:

Это двойные стартовые винты. Ход равен шагу, умноженному на количество пусков. Винты с несколькими витками резьбы используются, когда необходимо выполнить быстрое резьбовое соединение. Эти резьбы могут быть выполнены как с метрическими, так и с самонарезающими профилями.

Материалы

— Винт из стали 4,8 — 5,8 — 8,8 — 10,9
— Латунь
— Алюминий
— Медь
— Нержавеющая сталь

Технические советы по сырью

— Сталь UNI 7356-74 CB4FF
— Сталь UNI EN ISO 10263-2 C4C для изделий, не требующих термической обработки

— Сталь UNI 7356-74 CB15
— Сталь UNI EN ISO 10263-3 C18B2 для изделий, требующих поверхностного упрочнения (цементация нитроцементации)

— Сталь UNI 7356-74 C21B
— Сталь UNI EN ISO 10263-4 C23B2 для продуктов, требующих закалочной обработки (8.8-10.9 получить при стабилизационной обработке)

______________________________________
U.S. PAT. НЕТ. ИЗОБРЕТАТЕЛЬ (ы)
______________________________________

3 231 132 Hanneman
3 280 412 Hanneman et al
3 288 015 Hanneman
3 422 472 Pomernacki
3 738 218 Gutshall
3 780 389 41 27 900 _________________

Самонарезающий винт из нержавеющей стали и болт 304/316 с шестигранной головкой

Самонарезающий винт из углеродистой стали AISI 1018, AISI 1045, AISI 1117, AISI 12L14, AISI 1215, самонарезающий винт ASTM A36, ASTM A29, A108, A549, SAE J429, ASTM A307, класс A / B / C
Самонарезающий винт с высокой прочностью на разрыв Оценка 4.8, оценка 8.8, оценка 10.9, оценка 12.9, оценка 4.6, класс 5,8, самонарезающий винт класса 9,8
Саморез из нержавеющей стали SS 201, SS 303, SS 304, SS 304L, SS 316, SS 316L, 316H, SS 317L, SS 321, SS 304H, SS 310, SS 410, 347, SS 420 самонарезающий винт, 904L, нержавеющая сталь 18-8 Сталь, черная нержавеющая сталь, A2 -70, A2 -80, A4 -70, самонарезающий винт A4 -80, A193 B8C (347), A193 B8T (321), A193 B6 (410)
Саморез из мартенситной нержавеющей стали 15-5 PH (UNS S15500), 17-4 PH (UNS S17400), 17-7 PH (UNS S17700)
Самонарезающий винт ASTM A193 ASTM A193 B6, B7, B7m, B8T, SA 193 B8, B8 Class 1 / Class 2, B8M Class 2, A193 B16, SA 193 Grade B6X Самонарезающий винт
Самонарезающий винт ASTM A449 ASTM A449 Тип 1 (обычная углеродистая сталь, легированная сталь, углеродистая борсодержащая сталь, легированная борсодержащая сталь)
Самонарезающий винт ASTM F593 303, 304, 304L, 305, 384, XM1, 18-9LW, 302HQ, 303Se, 316, 316L, 321, 347, 430, 430F, 410, 416, 416Se, 431, 630 (17-4) (аустенитный, Ферритное, мартенситное и дисперсионное упрочнение)
Все стандарты ASTM для самонарезающих винтов ASTM A320, A325, A36, A320 Самонарезающий винт L7, L7m, A320, класс B8, A320 B8m, A307, A540, A563, A354, A490, A593, F593C, F593D, F593G Самонарезающий винт
ASTM F3125 Тяжелые конструкционные болты с шестигранной головкой Сюда входят тяжелые конструкционные болты с шестигранной головкой A325, A325M, A490, A490M, F1852 и F2280, A325 тип 1, тип 2, тип 3
Самонарезающий винт из легированной стали AISI 4140, AISI 4130, ASTM A193 B7 / B8 / B8M / B8, класс 2 / B8M, класс 2, ASTM A320 L7 / L43
Самонарезающий винт из пружинной стали C55S, C60S, C67S, C75S, C100S, 51CrV4, 80CrV2 Самонарезающий винт
Саморез из латуни 3602/2604 / H59 / H62, C36000, C37700 (HPb59), C38500 (HPb58), C27200 (CuZn37), C28000 (CuZn40), медь (99% Cu)
Самонарезающий стальной винт со свободной резкой 1213, 12L14,1215
Алюминиевый саморез Al6061, Al6063, 5052/6061/6063/2017/7075
Титановый самонарезающий винт ASTM B348 / ASME SB348, титан Gr.1, титан Gr. 2, титан Gr. 4, титан Gr. 5, титан Gr. 7 Саморез
UNS R50250 / GR.1 | R50400 / GR.2 | R50550 / GR.3 | R50700 / GR.4 | GR.6 | R52400 / GR.7 | R53400 / GR.12 | R56320 / GR.9 | R56400 / GR.5
Медный саморез T1, T2, C10100, C10200, C10300, C10400, C10500, C10700, C10800, C10910, C10920, TP1, TP2, C10930, C11000, C11300, C11400, C11500, C11600, C12000, C12200, C12300, C12500U2, TU1, TU2 , C14200, C14420, C14500, C14510, C14520, C14530, C17200, C19200, C21000, C23000, C26000, C27000, C27400, C28000, C33000, C33200, C37000, C44300, C44400, C44500, C60800, C660600, C63020, , C70620, C71000, C71500, C71520, C71640 и т. Д.
Медно-никелевый самонарезающий винт ASTM / ASME SB 151, медный никель 90/10 (C70600), медный никель 70/30 (C71500), UNS C71640
Самонарезающий винт из инконеля ASTM B166 / ASME SB 166, сплав Inconel 600 (UNS No.N06600), 601, 625 (UNS No. N06625), 718, 783, 690, x750 Саморез
Самонарезающий винт из хастеллоя ASTM B564 / ASME SB564, Hastelloy C276 (UNS N10276), C22 (UNS N06022), C4, C2000, B2, B3, X Самонарезающий винт
Самонарезающий винт из инколоя ASTM B564 / ASME SB564, Incoloy 800, 800H, 800HT (UNS N08800), 825 (UNS N08825), самонарезающий винт 925, ASTM A453, класс 660, ASTM A638, класс 660, тип 1, ASTM A286, класс 660
Монель самонарезающий винт ASTM B564 / ASME SB564, Монель 400 (UNS No.N04400), Монель 500 (UNS No. N05500)
Никелевый саморез ASTM B564 / ASME SB564, никель 200, никель 201, никель 205, никель 205LC
Саморез из сплава 20 ASTM B462 / ASME SB462, сплав Carpenter® 20, сплав 20Cb-3
Самонарезающий винт из дуплексной стали Duplex 2205, UNS S31803 / S32205 A479 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61 Самонарезающий винт
Саморез Super Duplex Super Duplex 2507, UNS S32750 / S32760 A479 Gr F51 / F52 / F53 / F54 / F55 / F57 / F59 / F60 / F61 Саморез
254 Самонарезающий винт Smo ASTM A479 / ASME SA479, SMO 254 / 6Mo, UNS S31254, DIN 1.4547
Самонарезающий винт Nimonic Нимоник 75, Нимоник 80А, Нимоник 90
Самонарезающий винт из фосфористой бронзы PB102 (CW451K / C51000), PB104 (CW453K / C52400), PB1 (CC481K / C91700), LG1 (CC490K / C84400), LG2 (CC491K / C83600), LB4 (CC494K / C93500), SAE 660 (CC494K / C93500), SAE 660 (CC481K / C93500), SAE 660 (CC481K / C93500)
Самонарезающий винт из алюминиевой бронзы CA104 (CW307G / BSB23 / DTD197A), DEF STAN 02-833 (NES 833 / DGS 1043), DEF STAN 02-834 (NES 834 / DGS 1044 / CW301G), C63000 (AMS4640 / CW307G), C63200 (ASTM B150), AB2 (CC333G)
Другой материал для самонарезающих винтов Оловянная бронза, свинцовая бронза, стеллит, молибден, тантал, цирконий, аустенитная сталь, хромованадиевая сталь, супераустенитная сталь, самонарезающий винт из атмосферостойкой стали
  • Ксилон с покрытием
  • с фосфатным покрытием
  • Горячее цинкование
  • с тефлоновым покрытием
  • с цинковым покрытием
  • Черный оксид
  • Анодирование
  • Польский
  • Пассивация
  • Dacroment, Geometry, цинк-никелевое покрытие, анодирование, никелирование
  • Самонарезающий винт из нержавеющей стали: саморез, пассивированный, с ярким цинкованием (BZP)
  • Горячее цинкование
  • Масло для защиты от коррозии
  • Пескоструйная очистка
  • Черное оксидное покрытие
  • Термоудаление
  • с кадмиевым покрытием
  • Ptfe с покрытием (тефлон)
  • Цинк белый, (желтый, черный, синий), черный оксид,
  • Горячее цинкование (HDG), Sherardized, DACROMET и покрытие, нанесенное механическим способом
  • Гальваника (цвет, синий, белый, черный цинк, Ni, Cr, олово, медь, серебро)
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *