Производство пеллет из соломы: Технологический процесс производства пеллет из опилок и соломы: изготовление самодельных гранул

Содержание

Производство пеллет из соломы бизнес план

Базы > Бизнес-планы

В данном бизнес–плане представлен порядок реализации проекта по производству топливных пеллет из соломы. Отмечено, что для достижения поставленной цели прежде всего необходимо построить производственные помещения, закупить оборудование и транспорт. Также перечислены другие постоянные, переменные, операционные (производственные) и управленческие издержки и затраты на маркетинг. Произведен анализ рынка сбыта пеллет из соломы, на основе которого сделаны прогнозы ежегодных объемов продаж. Сформированы приблизительные цены реализации. Помимо этого просчитана ожидаемая прибыль и сроки окупаемости вложенных средств.

Мощность производственной линии: 1,6 т./ч.
Общая стоимость реализации инвестиционного проекта составляет – 11 277 463 грн.
Период расчетов 10 лет.
Чистый приведенный доход по проекту составляет 731 418 грн.
Внутренняя норма рентабельности — IRR, 8,58%

Структура бизнес-плана

В

резюме бизнес–плана по производству соломенных пеллет представлен инициатор и изложена суть проекта. Описывается ситуация с газификацией в Одесском регионе, после чего делается вывод о том, что при довольно низком уровне газификации домашних хозяйств и объектов социального назначения в этой области несомненно существует потребность в альтернативном топливе, а также в отопительном оборудовании (пеллетные котлы). Указан объем продаж, на который может выйти предприятие, описаны условия, необходимые для достижения этого показателя. Дана общая стоимость и период расчета инвестиционного проекта.

В графике реализации проекта описаны этапы организации и запуска производства с указанием количества дней для решения тех или иных задач. После этого дана таблица необходимых необоротных активов, указан их тип.

В пункте «Сравнительные характеристики использования газа и пеллет в отоплении жилых домов» рассматриваются варианты подключения дома к существующей газовой линии на небольшом расстоянии (до 500 м) и установки в доме пеллетного котла. Перечислены затраты на приобретение, установку и запуск пеллетной линии, рассмотрена проблема безопасности, описаны дополнительные трудозатраты, влияние на окружающую среду, стоимость отопления и преимущества при использовании газа или пеллет. После этого сделан вывод, что как правило, начальные затраты на подключение к магистральной линии и установку газового котла в два-три раза превышают затраты на установку пеллетного котла такой же мощности. При этом стоимость использования для отопления пеллет не превышает стоимость отопления с использованием газа.

В разделе «Производственный план» дается описание технологии производства пеллет из соломы, указаны их технические характеристики, а также преимущества перед другими энергоресурсами при использовании, хранении и транспортировке. Отмечается, что запланированное производственное предприятие не должно иметь проблем с поставкой сырья, так как объемы соломы, образующиеся при работе близлежащих аграрных предприятий, существенно превышают

объемы соломы, необходимые для бесперебойного производства пеллет.

Далее приводятся спецификации и технические характеристики линии гранулирования соломы, перечислены прямые и общие издержки, представлено штатное расписание предприятия.

В разделе «Маркетинговый план» описана ценовая политика будущего предприятия. Указано, что на первоначальном этапе основным методом формирования цен будет «установления цены на основе уровня текущих цен», то есть основой для расчета послужат цены конкурентов на рынке сбыта. Изложена стратегия развития предприятия при выходе на рынок и на последующих этапах. После этого сделан анализ рынка сбыта, который дает понять, что на сегодняшний день в Одесской области несомненно существует спрос на альтернативное топливо, а в частности на

пеллеты из соломы.

В разделе «Финансовый план» представлена таблица уплаты налогов предприятием-производителем пеллет с помесячной разбивкой. Дается характеристика и примеры отчетов о прибылях и убытках, а также структура доходов и затрат.

В разделе «Инвестиционный план» перечислены необходимые инвестиционные затраты, а также собственные средства предприятия. Указано время начала реализации проекта. Дана характеристика и пример отчета о движении денежных средств, который содержит график погашения суммы основного долга и процентов.

В пункте «Баланс» представлена структура активов, обязательств и собственных средств предприятия на каждом этапе реализации проекта. Балансовый отчет позволяет увидеть стратегию предприятия в отношении управления капиталом, а также степень зависимости компании от заемных средств. Анализ совокупности балансовых показателей позволяет оценить риск финансовых вложений компании в проект по производству топливных пеллет из соломы. Помимо этого дана оценка экономической эффективности инвестиций, которая включает в себя период окупаемости проекта, индекс прибыльности, чистый приведенный доход и внутреннюю норму рентабельности. Указано, что период расчета интегральных показателей — 10 лет. Далее приведен анализ чувствительности проекта, цель которого – определить степень влияния варьируемых факторов на финансовые результаты проекта. Для анализа выбраны такие параметры, как объем продаж, цена реализации и прямые производственные издержки. В выводах отмечена и обоснована целесообразность и высокий потенциал

проекта по производству пеллет из соломы.

Содержание бизнес-плана по производству соломенных пеллет

Резюме проекта . . . 5
График реализации проекта . . . 7
Этапы реализации проекта . . . 7
Перечень активов . . . 7
Сравнительные характеристики использования газа
и пеллет в отоплении жилых домов . . . 8
Объем продаж (ед.) . . . 13
Поступления от продаж . . . 14
Производственный план . . . 16

Описание производимой продукции . . . 16
Технология производства топливных гранул (пеллет) . . . 17
Спецификация оборудования линии гранулирования
соломы производительностью 2 тонны в час. . . . 17
Краткие характеристики оборудования . . . 18
Прямые издержки . . . 18
Штатное расписание . . . 20
Маркетинговый план . . . 20
Ценовая политика . . . 20
Анализ рынка сбыта . . . 21
Финансовый план . . . 21
Налогообложение . . . 22
Отчет о прибылях и убытках . . . 24
Структура доходов и затрат . . . 25
Инвестиционный план . . . 30
Баланс инвестиционных затрат и объёмов финансирования . . . 31
Отчет о движении денежных средств . . . 31
Анализ движения денежных средств . . . 33
Баланс 39
Структура активов . . . 40
Оценка экономической эффективности инвестиций 46
Финансовые показатели . . . 48
Анализ чувствительности проекта 50
Выводы . . . 51
Анализ эффективности инвестиций . . . 51
Приложение 1 . . . 52
Приложение 2 . . . 53
Приложение 3 . . . 54
Приложение 4 . . . 55



Войдите ,чтобы скачать!

bp_straw_pellets.pdf 2579kb

Все базы

База производителей древесных пеллет Украина 2015-2016 (III)

База европейских покупателей обрезных пиломатериалов (дуб) 2015-2016

Вас также может заинтересовать:

Пеллеты своими руками | Строительный портал

В связи с увеличением оплаты за газ и электричество, пеллетные котлы становятся популярными в системе частного отопления. Чтобы существенно сэкономить на покупке пеллет, лучше воспользоваться рекомендациями о самостоятельном изготовлении данного топлива. Рассмотрим основные методы изготовления пеллет.

Оглавление:

  1. Общее понятие о топливных пеллетах
  2. Основные виды пеллет
  3. Пеллеты технология производства
  4. Требования к качеству пеллет
  5. Изготовление пеллет своими руками
  6. Требования к сырью для изготовления пеллет
  7. Пеллеты из опилок своими руками
  8. Пеллеты из соломы своими руками
  9. Пеллеты из торфа своими руками

Общее понятие о топливных пеллетах

Топливными пеллетами является биологическое топливо, изготавливаемое из отходов древесного производства, торфа, соломы, камыша. Пеллеты имеют форму цилиндрических гранул определенного размера.

Рассмотрим промышленную технологию производства пеллет. Сырье для изготовления пеллет крошится до состояния муки, потом сушится в специально оборудованной сушилке, а затем поступает в устройство для изготовления пеллет — гранулятор, в котором происходит сжимание сырья в гранулы или пеллеты. Средние размеры пеллет составляют 10-50 мм в длину и 5-8 мм — диаметр.

Готовые пеллеты проходят процесс охлаждения, пакуются и поступают в продажу.

Преимущества использования пеллет в системе отопления:

1. Пеллеты — экологически чистый материал, который изготавливают из производственных отходов. Данные материалы безвредны для человека и окружающей среды.

2. Стоимость пеллет значительно ниже, чем цена на уголь или дрова.

3. Использование пеллет дает возможность не зависеть от центральных источников питания, таких как газ или электроснабжение.

4. Пеллетная система отопления дает возможность в автоматической подаче топлива и бесперебойной работе отопления до восьми дней, без участия человека.

5. Пеллеты отличаются удобством транспортировки и хранения.

6. Минимальное количество отходов после сгорания позволяет проводить очистку пеллетного котла гораздо реже чем твердотопливного.

7. Пеллеты отличаются высокой теплоотдачей, которая на несколько процентов выше, чем у угля или дров.

8. Пеллеты не требуют большой площади для хранения, необходимо лишь, чтобы влажность воздуха в помещении не была высокой.

9. Пеллеты — пожаробезопасный продукт, который не способен самостоятельно воспламеняться.

10. Снижение расходов на отопление — пеллеты позволяют получить высокий уровень КПД и обеспечить помещение теплом или электроэнергией, за доступную стоимость.

Сфера использования пеллет:

  • отопление жилых помещений;
  • отопление промышленных зданий;
  • производство электроэнергии;
  • обеспечением теплом и электроэнергией небольших населенных пунктов.

Пеллеты фото:

Основные виды пеллет

В соответствии с сортом пеллеты разделяют на:

  • пеллеты преимум сорта — белого цвета,
  • пеллеты индустриального сорта,
  • пеллеты стандартного сорта.

Белые пеллеты характеризуются наличием светлого, белого или серого цветов. Основными преимуществами данных пеллет является низкий остаток золы, который составляет 0,4 %, и высокая теплопроводность. Премиум пеллеты изготавливают из древесины твердых сортов и опилок с минимальным содержанием коры. Более 90 % пеллет, выпускаемых на современном рынке принадлежит премиум классу.

Недостатком пеллет белого цвета является высокая стоимость, которая вполне оправдывается высокой энергоэффективностью.

Пеллеты индустриального сорта характеризуются более темным оттенком, из-за содержания в составе коры, пыли и земли. Такие пеллеты оставляют более 0,8 % отходов, но имеют также хорошую энергоэффективность. Стоимость индустриальных пеллет ниже, но котел чистить придется чаще.

Пеллеты стандартного сорта являются самыми недорогими. Для производства данных пеллет используют лузгу подсолнуха или шелуху гречки. Стандартные пеллеты имеют самый темный цвет, самую высокую зольность, которая составляет более 3,1 % и самый низкий коэффициент полезного действия. Данные пеллеты являются самыми популярными, из-за доступной стоимости, но они подходят только для специальных котлов или печей.

Пеллеты технология производства

Изготовление пеллет происходит путем переработки:

  • торфа,
  • древесного угля,
  • опилок,
  • дерева,
  • коры,
  • щепы,
  • отходов лесопромышленности,
  • соломы,
  • кукурузных отходов,
  • лузги от подсолнухов,
  • отходов крупяного производства,
  • твердых бытовых отходов,
  • куриного помета.

Для повышения энергоэффективности и для уменьшения уровня зольности пеллет, данные материалы проходят несколько циклов переработки.

Процесс изготовления пеллет включает:

  • размельчение исходного материала,
  • сушку,
  • вторичное размельчение,
  • водоподготовку,
  • прессовку,
  • процесс охлаждения,
  • упаковку и подготовку к продаже.

Процесс сушки удаляет лишнюю влагу с материала для пеллет, таким образом, получается высокоэнергоэффективное топливо с низким процентом зольности.

Процесс горения пеллет включает:

  • водоиспарение,
  • сгорание пиролиза,
  • горение угля.

Древесные пеллеты содержат 8-10% воды, поэтому процесс водоиспарения происходит довольно быстро. Следующий процесс включает испарение пиролизного газа. Более 85% энергии высвобождается вследствие данного процесса. При наличии большого количества кислорода пиролизный газ сгорает. Затем образовывается древесной уголь, который высвобождает еще 15 % энергии.

Требования к качеству пеллет

Определение качества топливных пеллет довольно простой процесс, который легко проводится путем изучения внешнего вида топлива.

Параметры качественного пеллетного топлива:

  • блестящая, ровная, гладкая поверхность,
  • отсутствие трещин и вздутий,
  • размер: длина 50 мм, диаметр 6-8 мм,
  • запах клея, ни в коем случае не дерева,
  • равномерность цвета,
  • отсутствие грибка или плесени,
  • минимальное количество пыли.

Изготовление пеллет своими руками

Процесс производства пеллет в домашних условиях довольно сложный, но вполне выполнимый, при наличии специального оборудования.

Оборудование для производства пеллет в домашних условиях:

1. Размельчитель дерева или дробилка — при условии, что сырье будет из дерева, опилок или лузги. Это не обязательный компонент, так как возможна закупка уже готового дробленого сырья.

2. Барабанная или аэродинамическая сушилка, для изготовления которой отлично подойдет металлическая бочка.

3. Вторичная дробилка, которая измельчает сырье в опилки.

4. Гранулятор с наличием плоской или цилиндрической матрицы.

Наилучший вариант гранулятора для домашнего изготовления пеллет — плоский тип гранулятора. Данное оборудование легко изготавливается в домашних условиях, и не требует приобретения дорогостоящих элементов.

При использовании гранулятора плоского типа не нужно наличие дробилок, так как этот процесс происходит непосредственно в грануляторе. Необходимость в сушилке зависит от количества влаги в сырье для изготовления пеллет.

Требования к сырью для изготовления пеллет

1. Процент влажности сырья не должен превышать 12 %. Поэтому материалы для изготовления пеллет, проходят предварительную сушку.

2. Для сушки используется специальное оборудование — сушильный барабан.

3. Выбирайте сырье с высоким содержанием клея, смолы и лигнина. В таком случае процесс гранулирования ускоряется, а готовая продукция хорошо держит форму.

4. Сырье не должно содержать посторонних предметов, мусора, камней, поэтому следует предварительно просеять.

Пеллеты из опилок своими руками

Для изготовления пеллет из опилок, следует выполнить ряд действий:

1. Просушить опилки, таким образом, чтобы влажность сырья не превышала 12 %.

2. С помощью сита просеять опилки, чтобы избежать попадания посторонних предметов в гранулятор.

3. При наличии молотковой мельницы следует измельчить опилки.

4. При влажности сырья, которая ниже 8 %, опилки обдают горячим паром, чтобы повысить влажность.

5. Следующий этап — прессование, которое придает пеллетам нужную форму.

6. Далее пеллеты нужно просушить и охладить.

7. Для хранения пеллет используйте мешки, изготовлены из бумаги.

Возможно исключение некоторых процессов, таких как сушка, дробилка и повышение влажности опилок, при условии, если сырье для производства пеллет покупается на деревообрабатывающих заводах. Для производства таких пеллет требуется наличие только гранулятора, которые сделает из подготовленного сырья пеллеты. В противном случае, производство пеллет в домашних условиях — слишком дорогостоящий процесс.

Пеллеты из соломы своими руками

Пеллеты из соломы отличаются высокой зольностью, но также и высокой энергоэффективностью. Для изготовления таких пеллет требуется наличие специального оборудования. В домашних условиях изготовить пеллеты из соломы сложно, так как для дробления данного материала, требуется наличие большой дробилки. Поэтому, чтобы изготовить пеллеты из соломы нужно предварительно приобрести или изготовить специальную технику.

Пеллеты из камыша своими руками особо не отличаются от соломенных пеллет. Для производства такого топлива необходимо оборудование, для предварительного измельчения, сушки и гранулирования сырья.

Такие пеллеты используют для отопления печей или каминов. Пеллеты из камыша и камина оставляют много золы, поэтому приходится часто чистить печку. Также такие пеллеты выделяют большое количество жара, поэтому имеют высокий уровень КПД.

Пеллеты из торфа своими руками

Изготовление пеллет из торфа состоит из таких процессов:

1. Естественная сушка торфа.

2. Очищение сырья от примесей, корней растений, листьев, камней.

3. Измельчение торфяной массы.

4. Сушка и доведение сырья до нужной влажности, которая не превышает 12 %.

5. Вторичное измельчение торфа.

6. Процесс гранулирования включает формирование цилиндрической формы пеллет и обработку гранул сухим паром.

7. В процессе охлаждения гранулы приобретают дополнительную прочность и становятся готовыми к использованию.

Торфяные пеллеты используют не только для отопления, но и в промышленных целях, например, для усиления действия минеральных удобрений или при производстве абсорбентов. Торфяные пеллеты используют для удаления последствий пролития нефти в водную среду.

виды грануляторов, технология изготовления своими руками

Топливные пеллеты — экономный вариант для отопления и возможность построить прибыльный бизнес. Экологически чистое сырье — неплохой источник дохода. При производстве пеллетов используется шнековый гранулятор для опилок. Благодаря высоким характеристикам пеллеты сохраняют природные запасы топлива и сводят к минимуму вредные выбросы в атмосферу. Пеллеты заменяют почти все виды топлива.

Характеристика и виды пеллетов

Пеллеты — спрессованные на специальных шнековых грануляторах бруски одинаковой цилиндрической формы. Опилки поставляют, в основном, деревообрабатывающие комбинаты. Преимущества пеллетов:

  • Экологически чистые.
  • Применяются для котелен в промышленности и котлов в быту.
  • Дают много тепла.
  • Не дорогие по себестоимости.
  • Удобная транспортировка (при перевозке структура пеллетов не нарушается).

Кроме опилочных пеллетов, производятся следующие:

  • Торфяные. Высокого качества, но применяются обычно на крупных производствах. Обладают большим процентом зольности. Бытовые котлы после них придется тщательно очищать.
  • Угольные.
  • Растительные (из шелухи гречки, кукурузы).
  • Из соломы. Получается много пеллет и они дешевые. Процент золы высокий — до 3%, поэтому используются в промышленности. Требуют постоянной чистки котла.
  • Из куриного помета.


Стандартным размером считаются пеллеты длиной 50-70 мм и в окружности 6-8 мм. Это зависит от качества используемой древесины в производстве, и какого сорта нужны пеллеты.

Пеллеты также используются в пиролизных котлах. Влажность спрессованных гранул составляет 7-10%. Плотность — 1200-1400 кг/м3.

Характеристики других видов топлива:

Вид топливаТеплота сгоранияСера(%)Зола(%)Углекислый газ
Дизельное топливо42,5 Мдж/кг0.2178 Кг/Гдж
Мазут42 Мдж/кг1.21.578 Кг/Гдж
Природный газ35-38 Мдж/м357 Кг/Гдж
Каменный уголь15 — 25 Мдж/кг1-310-35
60 Кг/Гдж
Гранулы древесные17,5 Мдж/кг0.10,5-3,0
Гранулы из соломы14,5 Мдж/кг0.24
Гранулы торфяные10 Мдж/кг4-20
70 Кг/Гдж
Щепа древесная10 Мдж/кг1
Опилки древесные10 Мдж/кг1

Из чего и как делают пеллеты

Изготовление прессованных брусков проходит без химических добавок, что делает производство пеллет из опилок экологически чистым. Это такие же дрова, но спрессованные в компактный размер в виде гранул для транспортировки и отопления.

Опилки гомогенизируются: измельчаются и перемешиваются, пока не получится однородная масса. Далее она подается в специальный шнековый пресс — гранулятор. Он спрессовывает и придает форму. Имеет специальные отверстия. Работает по принципу мясорубки.

Благодаря такой предварительной переработке опилок гранулы отдают намного больше тепла, чем обычные дрова. В процессе прессования и при температурной обработке горючесть пеллетов возрастает в несколько раз.

Для склеивания компонентов используется лигнин — природный компонент древесины. Он под воздействием определенной температуры соединяет составляющие пеллетов.

Показатели качества сырья

Предусматривается однородность структуры и отсутствие мусора. В хороших пеллетах не будет наличия пыли, песка, листвы, мелких частиц металла и камней.

Приветствуется достаточное для склеивания компонентов количество лигнина, смол и остальных клейких веществ. Если они в нужном количестве, то процедура изготовления будет быстрее, а качество выше. Такие пеллеты не будут впоследствии осыпаться.

Материал для пеллет не должен обладать повышенной влажностью. Производство из-за этого замедляется.

Изготовление пеллет в заводских условиях

На предприятии производство пеллет из опилок потребует соблюдения пошагового выполнения всех процессов:

Технология производства


  1. Измельчение продукта до небольших размеров: длина до 25 мм, а диаметр 2-4 мм. Этот процесс упрощает работу пресс-гранулятора. Необходимо, чтобы опилки были как можно мельче. От этого напрямую зависит качество.
  2. Материал измельчается с помощью дробилки. Процесс может повторяться неоднократно.
  3. Опилки поступают в смеситель, а далее в сушильный барабан.
  4. Сушка опилок — очень важный этап, так как процент влажности в пеллетах не должен быть меньше 8% и больше 12%. Отклонение от нормы вызовет плохое склеивание компонентов и ухудшение качества горения в котле. Важно высушить опилки до определенного процента влажности.
  5. Отработанные фракции в процессе разделения древесных опилок и воздуха попадают в пеллетный котел.
  6. Измельчение сырья до состояния муки. Она затем направляется в циклоны, которые отделяют древесину от воздуха.
  7. Мука по транспортерам переправляется в бункер производственного гранулятора, а оттуда в смеситель.
  8. Смеситель с помощью воды и пара корректирует нужный процент влажности.
  9. Разделение на гранулы в промышленном грануляторе. При температуре (250-300 градусов выше 0) и через выбранную матрицу сырье превращается в пеллеты нужного размера. Разрезаются неподвижным ножом.
  10. Охлаждение пеллет посредством специального вентилятора и расфасовка.

    Цикл изготовления пеллет

Производство пеллет из соломы

Сначала идет измельчение соломы до частей длиной 4 мм. Потом дробление до более мелкого состояния в мельничной дробилке. Затем сырье просушиваются в сушильном барабане. Далее обязательно продукт проходит контроль влажности (с помощью воды и пара). Мука из соломы после нескольких процедур измельчения перемещается в гранулятор. Там происходит прессовка и деление на гранулы нужной окружности и длины. В конце гранулы охлаждаются и фасуются.

Гранулятор с кольцевой матрицей

Такой тип матрицы используется на крупных фабриках по производству пеллет: конструкция позволяет перерабатывать 300-500 тонн сырья.

Принцип работы такой: мягкие опилки продавливаются через отверстие в металлической пластине. Так пеллеты формируются, а затем уже разрезаются ножом на нужную длину.

Изготовление пеллет самостоятельно

Изготовление в домашних условиях пеллет — дело прибыльное. Некоторые детали и станки можно самим изготовить, некоторые придется приобрести. Домашнее изготовление пеллет потребует:

  • Дробилка. Этот процесс можно пропустить, если продукт для переработки очень мелкий изначально.
  • Сушилка в виде барабана. Изготавливается из бочек большого диаметра. Материал — железо.
  • Затем сырье превращается в маленькие опилки, почти муку.
  • Пресс для пеллет или гранулятор для изготовления гранул. Рекомендуется дома использовать плоскую матрицу.

Как сделать дробилку

Для изготовления этого станка понадобятся следующие материалы:

  1. Дисковые пилы — 15-25 штук.
  2. Мотор мощностью — от 5 л/с.
  3. Шкив (подойдет от генератора ВАЗ), плотный ремень к нему.
  4. Подшипники.
  5. Для изготовления рамы трубы из металла. Достаточно нескольких штук.
  6. Листы из металла под бункер.

Сушилка для опилок

Можно изготовить самодельную сушилку, используя большие металлические бочки вместимостью 200л. На них навариваются лопатки, продвигающие опилки.

Важно, чтобы соблюдался температурный режим и подача воздуха. Все зависит от габаритов и даже от времени года.

Как сделать шнековый гранулятор самостоятельно

Как и в каждом станке такого типа здесь обязательный элемент матрица. Она по форме напоминает диск с отверстиями, как в мясорубке.

Следующий узел — шнековый вал. Последовательность такая: под готовый шнек делается матрица. Затем шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. После сборки этого узла устанавливается мотор с редуктором и бункер.

Изготовление гранулятора с плоской матрицей

Пресс-грануляторы для пеллет рекомендуется изготавливать с плоской матрицей. Сверху насыпаются на диск опилки. На нем делаются отверстия. В них попадают опилки и запрессовываются катками. Они двигаются по дискам. Вниз выпадают спрессованные пеллеты в заранее приготовленный контейнер.
В готовом виде желательно купить двигатель и матрицу. Хотя изготавливаются они и самостоятельно. При этом конструкция предполагается такая, чтобы пеллеты получались нужного одинакового размера.

  • Приводом для гранулятора служит электродвигатель, мощность которого должна быть не меньше 15 кВт.
  • Частота вращения матрицы колеблется в пределах 60-100 оборотов в минуту. Окружность допускается 35-50 мм. В середине диска сверлится отверстие, равное диаметру вала редуктора.
  • К вертикальному или горизонтальному валу прикрепляется матрица. Закрепляется он под прямым углом к редуктору.

Заводы по гранулированию соломы, сена и травы

ФАЗА‘A’: ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ /РЕЗКА

Процесс измельчения/резки сырья необходим для уменьшения его размеров. Сырьё главным образом поступает в виде призматических или цилиндрических кип. Сырьё, полученное после среднего измельчения- нарезки, может быть транспортировано при помощи обычных транспортных систем. Сырьё может быть сухим или влажным, в первом случае оно направляется сразу на фазу вторичного измельчения/помола. Во втором случае сырьё должно быть высушено до достижения необходимого уровня влажности для последующего гранулирования.

ФАЗА ‘B’: СУШКА

Данная фаза необходима для уменьшения влажности сырья с 80-90% до 12-13% максимум. Сушилка может быть ленточного типа или с вращающимся барабаном, с горелкой на газе или на жидком топливе.

ФАЗА ‘C’: ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ / ПОМОЛ

После сушки измельчитель в комплексе с блоком аспирации обеспечивает повторное уменьшение размера сырья, подготавливая продукт к гранулированию. Кроме того на данном этапе сырьё очищается от посторонних предметов, металлических и других.

ФАЗА ‘D’: ПЕРЕМЕШИВАНИЕ

Сырьё перемешивается в бункере-смесителе до однородной массы, после чего оно может быть отправлено на хранение.

ФАЗА’E’: ГРАНУЛИРОВАНИЕ

Продукт поступает в кондиционер линии гранулирования и там перемешивается до однородного состояния с возможным добавлением других ингридиентов. Из кондиционера продукт попадает в узел прессования и, пройдя через отверстия матрицы, превращается в гранулы. На выходе из матрицы продукт нарезается до желательной длины регулируемыми ножами

ФАЗА ‘F’: ОХЛАЖДЕНИЕ

После грануляции продукт выходит очень горячим, он должен быть охлаждён до температуры на 5°C превышающей температуру окружающей среды, чтобы придать ему необходимую твёрдость и оптимальное состояние для хранения. Противоточный охладитель комплектуется линией забора воздуха и возврата пыли в производство.

ФАЗА ‘G’: ПРОСЕИВАНИЕ

На фазе просеивания предусматривается очистка пеллет от пыли, которая затем возвращается в производственный цикл.

ФАЗА ‘H’: УПАКОВКА

Гранулированный продукт перемещается в зону упаковки перед транспортировкой. Он может быть упакован в «биг-бэги» или мешки. Оборудование для упаковки может быть с ручным управлением, полу-автоматическим или автоматическим, исходя из требуемой производительности.

Оборудование для производства пеллет

Сегодня в центре нашего внимания окажется такое перспективное и относительно молодое направление, как производство пеллет. Мы рассмотрим его технологические и конструктивные особенности, но главное — подробно и внимательно поговорим о том, какое стационарное и мобильное оборудование используется для производства пеллет и как собственно это оборудование выбрать.

 

Пеллеты. Что это и для чего они нужны?

 

Начнем с того, что определим, что же такое пеллеты, откуда они берутся и для чего используются. Пеллеты — это особым образом гранулированные отходы древесного производства (опилки, солома, кора деревьев, шелуха, оставшаяся от переработки зерновых и масличных культур). На западе общество уже давно пришло к необходимости переработки отходов любого производства и жизнедеятельности. Европейцы, американцы и азиаты сортируют мусор, собирают макулатуру и постепенно уходят от использования пластика. Что уж говорить о таком высоко отходном производстве, как лесная промышленность и древообработка?

 

 

Чего только не остается после распилки и обработки дерева. Это и стружки, и ненужная древесная кора и опилки. Логично, что все это богатство (в прямом и переносном смысле), нужно каким-то образом использовать. Самый широко известный путь — это направить опилки и стружку под пресс, где их, предварительно смешав с клеем, сформируют в ДВП, ДСП и МДФ-панели. Однако, как оказалось, это далеко не самый быстрый и дешевый способ. Гораздо легче эти же отходы гранулировать или «пеллетировать».


Самые лучшие пеллеты получаются целиком из дерева. Но это экономически не выгодно, поэтому в качестве сырья используют прочие древесные отходы — кору, солому и пр. Чем больше в пеллетах «добавок», тем ниже их ценность. Соотвественно, чем «чище» сырье для пеллет, тем они дороже и качественнее.


Условно пеллеты делятся на два класса по качеству: первоклассные и промышленные. Первоклассные пеллеты — те, где процент содержания побочных отходов древесного производства составляет меньше полутора процентов. Они имеют диаметр 0,6 — 0,8 см. и плотность около 600 кг/кубометр. Первоклассные гранулы выделяют 4,7 КВт/ч ( 16,9 МДж/кг). Их используют в качестве бионаполнителя для кошачьих туалетов, а также для отопления частных помещение (коттеджей, таунхаусов, загородных домов).

 

 

Промышленные гранулы — 0,8 -1,2 см. диаметром и плотностью 500 кг/кубометр. В них процент побочных отходов древесного производства составляет соответственно от полутора до пяти процентов. Из также используют в качестве бионаполнителя, но уже более дешевого, а также в качестве отопительного материала. При сгорании промышленные гранулы выделяют меньше, чем первоклассные — 4,2 КВт/ч. или 15,1 МДж/кг. Промышленные пеллеты  не подходят для частных отопительных приборов, однако они тоже не остаются без реализации — их покупают организации для отопления небольших промышленных помещений при помощи специального оборудования.

 

Технология производства пеллет

 

Для того, чтобы из опилок получились гранулы не нужны большие производственные мощности и пространства. Достаточно грамотно подобрать оборудование для производства пеллет. Чтобы это было сделать проще, давайте разберемся, как вообще происходит «превращение» опилок  в пеллеты.


Сначала древесные отходы (дальше — сырье) нужно хорошенько размельчить, раздробить в дробилках наподобие тех, что используются в зерновой обработке. Измельчают сырье до определенного стандартом размера, в зависимости от того, где будут использовать готовые пеллеты . Как только частицы достигают определенного объема (чуть больше кубического сантиметра) первичное дробление прекращается. В таком виде сырье легче высушить, поэтому его отправляют на сушку.

 

 

Для того, чтобы материал лучше спрессовывался он должен достигнуть определенной влажности — согласно технологическому стандарту не менее 8%, но и не более 12%. Сушка может быть барабанной (опилки погружают в барабан и постоянно крутят) или в виде поточной ленты (опилки высыпают на ленту и они сохнут естественным путем). Подбирать оборудование для сушки необходимо согласно выбранному типу будущих пеллет. Если предполагается производить первоклассные пеллеты, то подбирается специальное сушильное оборудование для производства древесных пеллет.  Если нужны пеллеты производственного типа, то и сушка должна соответствовать характеристикам оборудования для производства пеллет из соломы.


Затем полуготовое, просушенное сырье необходимо измельчить на мельнице (часто молотковой) еще раз до определенного диаметра, как уже говорилось ранее. Чтобы получить гранулу диаметром 1,2 см. нужно положить сырье под пресс размером не больше 4 мм. Чтобы получить гранулу 0,6 см., сырье должно быть не больше 1,5 мм.


Если влажность сырья изменилась во время дробления, а точнее уменьшилась и стала менее чем 8%, его необходимо увлажнить, иначе, попав под пресс, оно просто напросто не склеится между собой. Увлажнение происходит паром или водой в зависимости от вида древесного сырья.

 

 

Далее — самый главный этап — гранулирование, оно же пеллетирование. Сырье попадает на пресс с матрицей определенной формы. Она может быть плоская или цилиндрообразная. Именно матрица и роллер являются основными в любом оборудовании для производства топливных пеллет и пеллет-наполнителей. Это первое и главное, на что следует обращать внимание при подборе необходимых станков и производственных комплексов. Если вам не безразлично качество продукта, которое вы получите, этим двум показателям нужно уделить как можно больше внимания. Учтите, что гранулирование/пеллетирование обязательно должно происходить при температуре до 90 градусов по Цельсию и под давлением, при чем под давлением не меньше, чем 300 атмосфер.


Ну и в конце, готовые пеллеты нужно остудить и просеять. К огромной радости любого изготовителя отходы от производства пеллет с легкостью можно направить на вторичную подготовку.

 

Оборудование. Особенности выбора

 

Теперь, когда вы ознакомились с основными технологическими и конструктивными особенностями производства пеллет, можно переходить непосредственно к выбору подходящего оборудования.

 

 

 

Реализовать вышеописанные производственный процесс можно двумя способами: закупить специализированное мини оборудование для производства пеллет или поставить у себя классическую производственную  линию. Все мини-производства делятся на 3 типа в зависимости от источника энергии:

— машины на электродвигателе;
— машины на дизеле;
— машины от тракторного ВОМ;


Машины на электродвижке более стационарны, чем, например, агрегаты на дизеле, которые можно с легкостью перевозить непосредственно к месту лесозаготовки. Последний класс более удобен тем производителям, которые имеют свой трактор. Такие агрегаты также легко перевозятся или могут располагаться стационарно -в зависимости от потребностей производства. Электрические агрегаты вырабатывают от 200 до 550 кг/ч. Дизельные соответственно от 150 до 300 кг/ч. Агрегаты, работающие от ВОМ трактора, представляют некий средний вариант и обладают производительностью от 150 до 400 кг/ч. Понятно. что мини-производства не имеют некоторых этапов (сушка, влагообработка и т.д.), однако они дешевле и более мобильны.

 

 

В свою очередь настоящие комплексные фабрики по производству пеллет потребуют других затрат и больших производственных помещений, но и здесь есть свои преимущества — более качественные продукт и большие объемы.


При выборе полезно также обратить внимание на то, где производится желаемое оборудование. Ни для кого ни секрет, что лидер по выпуску оборудования для производства пеллет — Германия. Однако по отзывам неплохие агрегаты собирают в Италии. К слову сказать, отечественный рынок также конкурентоспособен в данном направлении, на ваш выбор агрегаты производства «Механика», «Метком», «Экоросс» и др. Главное, если завод изготовитель отказывает в посещении и не хочет отвечать на возникающие у вас вопросы -такие оборудование лучше не приобретать.


Ну и конечно, главное в выборе оборудование для производства пеллет — цена. Стоимость оборудования для производства пеллет колеблется от 4 700 до 13 200 долл. за мини-комплекс и от 13,2 тыс. долл до 40,8 тыс. долл за полноценную производственную линию. Но здесь, конечно, решать вам.

 

 

 

 

Оборудование для производства пеллет из соломы, для лузги подсолнечника. Переработка соломы в топливные брикеты, комбикорм Новосибирск

 Недорого приобрести наилучшее оборудование для производства пеллет для лузги подсолнечника в Новосибирске становится возможным благодаря скрупулезному труду специалистов компании Агро-инжиниринг. Приличный опыт ведения дел в агро промышленности , квалифицированный штат мастеров и инженеров, отличная служба поддержки нашей продукции делает оборудование фирмы Агро-инжиниринг в своей отрасли . Добротность и основательность производимой нами продукции , являются основными принципами эффективного и молниеносного развития компании Агро-инжиниринг в сфере агроиндустрии .

 Отходы некоторых зерновых культур при переработке образуют совершенно другое уникальное сырье, которое затем реализуется и дает собственнику производства дополнительный заработок . Без переработки корма и специализированного оборудования производство не сможет нормально и благополучно функционировать . Улучшенная производительность и долговечность аппаратов компании Агро-инжиниринг помогают подняться в различных отдельных регионах на новый уровень такие типы производства, как, к примеру , переработка соломы в топливные брикеты Новосибирск или переработка соломы в комбикорм. 

Из лузги подсолнечника делают в свою очередь пеллеты, являющиеся горючим многих отраслей производства , а при использовании — оборудование для производства пеллет из соломы в Новосибирске  — ваша линия производства пополнится еще одним изделием . Главным продуктом таких цехов является все же корм , но не следует пренебрегать вдобавок и дополнительным заработком от остатков изготовления комбикормов , экструдированных гранул и взять на вооружение аппараты для изготовления топливных брикетов ключевым сырьем , которых может являться оставшаяся солома. Особо хочется отметить качественное оборудование по глубокой обработки зерновых культур.

  В результате гранулы, оставляющие привычные остатки после производства , превратятся в топливные брикеты придав производству дополнительной полезности , а предпринимателю естественно больше прибыли .

Как оборудование для производства пеллет из соломы помогает заработать чистую прибыль

Какое дело открыть, чтобы как можно быстрее на нем заработать?  Вас, как и многих, интересует этот вопрос? Предлагаем чудесный вариант для быстрого получения прибыли- производство пеллет. О том, почему это выгодно и где купить оборудование для производства пеллет из соломы, читайте далее.

Почему производство пеллет — это выгодно?

Все просто — от вас не потребуется огромное количество вложений. Но прибыль при умном подходе можно получить большую. Пеллеты из соломы — альтернативное топливо, которое в наше время пользуется большим спросом. Вот почему бизнес в сфере энергоресурсов обречен на успех.

Пеллетный рынок охватывает такие сферы как для отопление помещений, выработка электроэнергии на электростанциях. Пеллеты используют в качестве альтернативы жидкому топливу для грузовых автомобилей.

Идея производства пеллет из соломы — великолепная, ведь реализовать ее можно при минимальных инвестициях. Перед тем, как запустить производство, вам придется получить как можно больше информации о технологии, купить надежное оборудование для производства пеллет из соломы и найти помещение.

Как производить пеллеты, которые точно принесут прибыль?

То, насколько популярной будет ваша продукция, зависит от качества самых пеллет. Давайте вернемся в прошлое примерно на один век. Именно тогда были изобретены пеллеты. Рудольф Гуннерман, который хотел сократить расходы на вывозе отходов из своей лесопилки, решил прессовать опилки прямо на заводе перед вывозом. И как оказалось, прессованные опилки и стружка горят значительно лучше и эффективнее обычной древесины. Благодаря высоким показателям горючести теплотворность пеллет выше в 2.5 раза. Обычное необработанное дерево кроме горючего углерода в молекулах целлюлозы содержит еще значительное количество водорода и кислорода. Также большим преимуществом пеллетных гранул является сгораемость материала. Кроме того, топливные гранулы, в отличие от дерева, содержат в 2 раза меньше содержат влаги.

Первое, что нужно для производства качественных пеллет — это оборудование. Лучше всего приобрести его у производителя. Качественное и надежное оборудование для производства пеллет из соломы производит компания «Грануляторы Украины». В ассортименте предприятия различные модели высокопроизводительного оборудования. Специалисты фирмы профессионально и быстро выполнят установку и наладку линий по производству пеллетов. Также вы можете рассчитывать на консультации, гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Производство пеллет — это не только прибыльно, но и очень гуманно. Это бизнес с заботой о природе. Заказывайте оборудование для производства пеллет из соломы уже сейчас и сделайте первый шаг к получению прибыли!

 

Завод по производству пеллет — Линия по производству соломенных пеллет, Завод по производству соломенных пеллет

Сырье для соломенных пеллет
Являясь побочным продуктом сельскохозяйственных культур, солома представляет собой сухие стебли злаковых растений после удаления зерна и мякины. После уборки урожая будет произведено много соломы. Солома очень распространена во всем мире, особенно в сельской местности. В прошлом солому обычно использовали для изготовления бумаги, производства этанола или кормления животных. В настоящее время все больше и больше людей осознают ценность переработки соломы как источника дохода, и гранулирование соломы становится все более популярным.

Химические свойства соломы
Причина, по которой солома остается основным источником энергии биомассы, связана с ее химическими свойствами, которые в основном состоят из целлюлозы, гемицеллюлозы, лигнина и т. Д. Химические свойства трех основных соломинок следующие.

Солома Целлюлоза Гемицеллюлоза Лигнин
Пшеничная солома 41,53% 22.92% 12,26%
Рисовая солома 39,2% 23,5% 36,1%
Кукурузная солома 61,2% 19,3% 6,9%

Сравнение соломенных и соломенных гранул

Материалы Влагосодержание Зольность Теплотворная способность
Рисовая солома 15-30% 15-20% 13.98 МДж / кг
Пшеничная солома 20-40% 8-9% 14,4 МДж / кг
Кукурузная солома 20-27% 8% 15,68 МДж / кг
Пеллеты из соломы 8-10% 3% 18-19 МДж / кг

Зачем прессовать соломку в соломенные гранулы
1. Лучше сжечь. Как видно из диаграммы выше, пеллеты из соломы имеют высокую теплотворную способность, низкую влажность и зольность после прессования, что позволяет лучше сжигать их, обеспечивая при этом высокую эффективность сгорания.
2. экологически чистый. Гранулы из соломы не углеродно-нейтральные, что приводит к нулевому выбросу CO2. Сжигание соломенных гранул приведет к возврату углекислого газа в атмосферу для повторного использования при следующем выращивании биомассы.
3.Экономическая выгода. При производстве пеллет из соломы используются сельскохозяйственные отходы, такие как рисовая солома, пшеничная солома и кукурузная солома. Помимо золы после сжигания пеллет, она также может быть использована в качестве минерального удобрения из-за высокого содержания элементов, полезных для выращивания растений.
4. Легко хранить и транспортировать.Плотность гранул выше, чем у соломинок, поэтому они могут снизить транспортные расходы и их легче хранить на вашем предприятии, обеспечивая при этом больше энергии.

Применение соломенных пеллет
1. Соломенные пеллеты можно использовать в качестве топлива для отопления или приготовления пищи. Его химический состав позволяет легко гореть, обеспечивая при этом высокую энергию при минимальном загрязнении окружающей среды.
2. Помимо использования в качестве топливных гранул, он также может использоваться как подстилка для лошадей и подстилка для мелких домашних животных.Гранулы из соломы легко разрушаются и требуют меньшего хранения. Кроме того, пеллеты подвергаются термической обработке до температуры 100-150 ° C, поэтому они обладают высокой гигиеничностью, что гарантирует здоровье животных. Кроме того, гранулы из соломы требуют меньше работы, чтобы извлечь большую часть.
3. Использование соломы для изготовления гранул для кормления лошадей, собак, кроликов, свиней и т. Д. Также может быть другим применением гранул из соломы.

Процесс производства пеллет из соломы
1. Удаление примесей
Во избежание повреждения гранулятора удалите с соломы посторонние предметы.
2. Измельчение соломы
Перед гранулированием солому необходимо измельчить до однородного размера менее 5 мм, в настоящее время молотковая мельница для дерева может быть лучшим выбором.
3. Сушка соломы
Солома часто сушится на воздухе, обычно с содержанием влаги 15%. Однако, если влажность превышает 15%, для сушки требуется одна вращающаяся барабанная сушилка.
4. Гранулирование соломы
Солома прессуется в гранулы под давлением гранулятора из соломы. Обычный размер соломы — 6 мм и 8 мм.
5.Охлаждение и упаковка соломенных пеллет
После гранулирования пеллеты из соломы имеют высокую температуру, поэтому для сохранения качества гранул необходима охлаждающая машина. Последний шаг — упаковать гранулы для удобного хранения.

Страны с большим потенциалом производства соломенных пеллет
Являясь одним из крупнейших экспортеров сельскохозяйственной продукции, Соединенные Штаты производят 32% мировых урожаев кукурузы, 10% пшеницы и 2% риса. После сбора урожая большое количество сельскохозяйственных остатков, таких как кукурузная солома, рисовая солома и пшеничная солома, можно повторно использовать для обработки пеллет.В России различные соломинки производят в северных и восточных регионах с наименьшей численностью населения. К другим странам с большим потенциалом производства рисовой соломы относятся Китай, Индия, Индонезия, Бангладеш, Вьетнам, Таиланд, Филиппины, Мьянма, Бразилия и Япония.

Использование соломы в качестве сырья для гранул биомассы

I. Введение соломенных материалов
II. Характеристики соломы как энергии биомассы
III. Приоритет соломенных пеллет в качестве пеллетного топлива
IV.Процесс производства соломенных пеллет
V. Советы по созданию завода по производству соломенных пеллет
VI. Брикеты из соломы
VII. Вывод

Солома широко использовалась в производстве бумаги, этанола или использовалась в прошлом в качестве корма для животных. В последние годы внимание людей привлек новый способ обработки соломки — гранулирование. С развитием производства пеллет из биомассы все больше и больше соломы становится доступным в качестве сырья для изготовления пеллет из биомассы.

I. Внесение соломы
Солома — это побочный продукт сельского хозяйства, сухие стебли злаковых растений, после удаления зерна и мякины. Солома составляет около половины урожая таких зерновых культур, как ячмень, овес, рис, кукуруза и пшеница.
Являясь крупным экспортером сельскохозяйственной продукции, Соединенные Штаты производят 32% мировых урожаев кукурузы, 10% пшеницы, рисовые продукты составляют всего 2% от мировых. В то время как в качестве сельскохозяйственных остатков кукурузная солома, пшеничная солома и рисовая солома производятся в большом количестве во время сбора урожая.Использование этих соломинок стало критическим моментом. Кроме того, в России много различных соломинок в северных и восточных регионах с наименьшей плотностью населения, соответственно с меньшими потребностями в тепловой энергии, чем в центральных и южных регионах.
Исходя из вышеупомянутой ситуации, большое количество соломы образуется и остается на рисовых полях, что вызывает выбросы парниковых газов, как и метан, однако изготовление гранул из соломы может решить эту проблему. Кроме того, постоянно растущее потребление энергии, сохраняющиеся высокие цены на преобразование энергоносителей и соблюдение экологических требований на электростанциях определяют интерес к использованию биомассы в качестве топлива для энергоснабжения будущих поколений.

II. Характеристики соломы как энергии биомассы

1. Химический состав соломы
В качестве топлива биомассы основные химические составы состоят из целлюлозы, гемицеллюлозы, лигнина и т.д .. Вот химические составы трех основных биомассы соломы. Из следующей диаграммы видно, что солома остается основным источником энергии биомассы благодаря своим химическим свойствам.

Соломенные материалы

Целлюлоза

Гемицеллюлоза

Лигнин

Пшеничная солома

41.53%

22,92%

12,26%

Рисовая солома

39,2%

23,5%

36,1

Кукурузная солома

61,2%

19,3%

6,9%

2. Солома и пеллеты из соломы
Из приведенной выше таблицы мы обнаружим, что солома характеризуется высокой теплотворной способностью и низким содержанием влаги.А после гранулирования теплотворная способность гранул из соломы составляет около 18-19 МДж / кг, содержание золы ниже 3% и содержание влаги ниже 10%, которые лучше сжигать.

Материалы Влагосодержание Зольность Теплотворная способность
Рисовая солома 15-30% 15-20% 13,98 МДж / кг
Пшеничная солома 20-40% 8-9% 14.4 МДж / кг
Кукурузная солома 20-27% 8% 15,68 МДж / кг
Пеллеты из соломы 8-10% 3% 18-19 МДж / кг

Кроме того, сжигание гранул из соломы приводит к нулевому выбросу CO2, а гранулы из соломы не содержат углерода. Сжигание гранул из соломы для выработки энергии просто возвращает углекислый газ в атмосферу, который затем будет повторно использован при следующем выращивании биомассы.Поэтому использование соломы, такой как рисовая, пшеничная или кукурузная, для производства пеллет, является экономичным и экологически чистым!

III. Приоритет соломенных пеллет в качестве пеллетного топлива

1. Экономическая выгода
Гранулирование соломы может увеличить ее насыпную плотность и, таким образом, улучшить срок хранения и снизить транспортные расходы. Энергия, содержащаяся в соломе, высококонцентрирована, что дает топливо с очень хорошими энергетическими качествами, калорийностью, а также с минимальным количеством золы.Между тем зола от сжигания гранул может быть использована в качестве минерального удобрения из-за высокого содержания в ней элементов, жизненно важных для роста растений.
2. Широкое применение
Помимо использования в качестве топливных гранул, соломенные гранулы также могут использоваться в качестве подстилки для лошадей и домашних животных. Поскольку пеллеты из соломы — это чистые, натуральные продукты без добавок и с высокой гигиеничностью, они являются лучшими продуктами для подстилки для животных. Гранулы из соломы также можно использовать в качестве корма для животных.
3. Гранулы из соломы по сравнению с древесными гранулами:
♦ Не требуют полива, как древесная разновидность
♦ Ультра абсорбент: до 400% по весу и в 2 раза лучше, чем древесные гранулы
♦ Более мягкие, нескользкие и здоровые
♦ Экологичность продукт — отходы можно использовать как отличное удобрение
♦ Намного лучше связывает запах аммиака

IV.Процесс производства соломенных пеллет

Процесс гранулирования соломы, показанный на рисунке выше, в основном состоит из следующих этапов:
1. Предварительная обработка
● Отделение соломы от посторонних материалов
Солома может содержать гораздо больше посторонних материалов, чем опилки, поэтому важно отделить рисовую солому. от посторонних предметов.
● Измельчение соломы
Солома в больших тюках транспортируется по конвейерной ленте к измельчителю, а затем становится измельченным материалом.
2. Сушка (необязательно)
Процесс сушки не является обязательным. Обычно солому сушат на воздухе, обычно с содержанием влаги 15%. Так что в сушке соломы нет необходимости. Однако, если содержание влаги в соломе превышает 15%, необходима сушка с помощью барабанной сушилки .
3. Измельчение
Измельченная солома перед отправкой в ​​устройство подачи соломенного гранулятора должна быть измельчена до однородного размера менее 5 мм с помощью молотковой дробилки .
4. Гранулирование
После измельчения и сушки материалы транспортируются в машину для гранулирования соломы с кольцевой или плоской головкой. Под давлением между фильерой и валком гранулы рисовой соломы выдавливаются и разрезаются на желаемую длину. Обычный размер топливных пеллет из соломы составляет 6 мм или 8 мм.
5. Охлаждение и упаковка (необязательно)
Чтобы сохранить качество гранул во время хранения и транспортировки, экструдированные гранулы с высокой температурой должны быть закалены на воздухе до комнатной температуры или немного выше с помощью противоточной машины для охлаждения гранул. .Этот процесс также является необязательным для мелкосерийного производства, потому что гранулы можно просто оставить на земле для охлаждения. Последний шаг — упаковка пеллет для хранения для крупносерийного производства.

Внимание к грануляторам
♦ Если вы просто хотите изготавливать гранулы из соломы для обогрева или продавать людям, которым необходимо домашнее топливо для приготовления / обогрева печи на пеллетах, подойдет небольшая гранулятор с плоской матрицей . Если вы хотите производить пеллеты для промышленного использования, например, для выработки электроэнергии или центрального котла, большой пеллетный агрегат с кольцевой матрицей — хороший выбор.
♦ Еще одним фактором, который повлияет на ваш выбор, является цена. Гранулятор с плоской матрицей намного дешевле гранулятора с кольцевой матрицей. Таким образом, вы, вероятно, выберете машину, которая удовлетворит ваши потребности и не превысит ваш бюджет.

V. Советы по строительству завода по производству соломенных пеллет

Для производства гранул из соломы в больших масштабах в зависимости от вышеуказанного производственного процесса необходимо построить завод по производству гранул из соломы.Amisy Machinery является экспертом в области коммерческих заводов по производству пеллет. Мы помогли клиентам во многих странах разработать мобильные линии по производству пеллет. Вот советы по созданию завода по производству пеллет из соломы, основанные на нашем опыте.
1. Удобное транспортное сообщение
Завод должен находиться в месте с удобной транспортной развязкой, что способствует импорту сырья и экспорту готовых окатышей. Было бы лучше, если бы завод находился рядом с местом, откуда можно поставлять большое количество сырья, что может снизить транспортные расходы.
2.Географическое положение
Завод должен быть ровным, с хорошей вентиляцией и находиться на расстоянии не менее 200 метров от жилой зоны.
3. Покупка грануляторов
Спланируйте свой завод по производству гранул в соответствии с бюджетом, а затем приобретите грануляторы и вспомогательное оборудование для завода по производству гранул у надежного производителя грануляторов.

VI. Брикеты из соломы

Брикеты из соломы, изготовленные на брикетировочной машине из соломы, имеют цилиндрическую форму, с общей длиной примерно 50 мм и диаметром 65 мм, которые могут заменить дрова, уголь или сжиженный газ для использования в печах, заводах по производству порошка биомассы, котел газификации биомассы и др.. Сжигание брикетов экологически безвредно для защиты наших лесов и сокращения выбросов CO2 в атмосферу.
Процесс брикетирования:
1. Измельчение и сушка
Первые два этапа обработки брикетов из соломы аналогичны гранулированию соломы.
Сушка также не является обязательной. Если ваша солома высушена на солнце, использовать сушилку не нужно. Если соломинка мокрая, рекомендуется использовать сушилку, чтобы уменьшить влажность порошка примерно до 10–18%.
2. Брикетирование
После измельчения и сушки соломенный порошок подается в брикетировочную машину из соломы для брикетирования.Когда брикеты выходят из машины, они имеют высокую плотность и их нелегко сломать.
3. Охлаждение и упаковка
После брикетирования брикеты могут иметь высокую температуру, поэтому их необходимо охладить до комнатной температуры. А потом их упаковывать. Эти два шага также необязательны.
Преимущества брикетов из соломы
♦ Сравнимая теплотворная способность с древесиной (3500-5500 ккал / кг теплотворной способности)
♦ Очень удобна для газификации котлов, кухонных плит и каминов
♦ Длительное время горения
♦ Высокая плотность материала в брикете (1 / 30 от исходного объема соломы, высокая плотность равна 0.9-1,4 м3)
♦ Зола, удобная в качестве натурального удобрения для сада или газона
♦ Готова к немедленному сжиганию без дальнейших распилов, сколов и т. Д.

VII. Заключение
В последние годы топливо из биомассы все чаще становится одним из основных источников топлива во многих странах, особенно в Европе. Его можно широко использовать для промышленных котлов, заводов по производству порошка биомассы и отопления домов. Для производства твердого топлива из биомассы из соломы есть два варианта: соломенные гранулы и соломенные брикеты.Изготовление гранул или брикетов зависит от ваших требований. Будь то грануляторы или брикетировочные машины, Amisy Machinery может предложить вам наиболее подходящий вариант в соответствии с вашими конкретными требованиями!

как производить гранулы из соломы, изготовление гранул из соломы для топлива или корма для птицы

это наша новая улучшенная мельница для гранул синего цвета, которая может обрабатывать такие зерна, как кукурузный шрот, мука из пшеничной соломы, стеблевая мука, соевый шрот и т. Д.
машина для производства гранул в основном используется для производства гранул корма для кур, уток, овец, крупного рогатого скота, а также подходит для подстилки для животных, машина для производства гранул может обрабатывать конечный размер гранул от 2 микрометров до 10 микрометров, изготовление гранул Машина также может перерабатывать опилки мягкой древесины в гранулы,
влажность должна составлять от 6% до 10%, а сырье для машины для производства гранул должно быть в виде порошка.
машина для производства пеллет очень подходит для домашнего использования, для использования на небольших птицефабриках и средних птицеводческих фермах.
Наша машина для производства пеллет составляет от 30 кг до 2000 кг, вы можете легко выбирать среди этих машин, и мы также поставляем вам запасные части в любое время, чтобы ваша машина работала нормально.

Мы уделяем особое внимание своевременной доставке и лучшему обслуживанию каждого продукта в любой точке мира. Итак, постоянное улучшение услуг и качества является нашей большой основной обязанностью каждого сотрудника в нашей компании.

Солома

веками использовалась в качестве подстилки для лошадей.Только недавно новая технология позволила нам усовершенствовать то, что казалось уже совершенным, — производить мягкие гранулы из соломы и использовать их в стойле. Уже давно известно, что соломенные гранулы — лучшая подстилка для лошадей.

Поглощение мочи в гранулах из мягкой соломы отличное, также как и контроль аммиака и запаха. Количество отходов также невелико, поскольку каждый день необходимо вывозить лишь небольшое количество грязного постельного белья. Некоторые исследования показывают, что такой подход сокращает использование соломы вдвое.В результате требуется относительно мало труда.

Обычно стоимость гранул из соломы для подстилки высока … именно тогда вы можете начать думать о нашей грануляторной мельнице … Если вы пользуетесь гранулами из соломы, вы можете начать делать свои собственные гранулы из соломы и получать их только по стоимости производства. Это позволит вам получить лучшее для ваших лошадей, не вдаваясь слишком глубоко в свой бюджет.

С другой стороны, если у вас есть солома, вы можете производить гранулы из соломы для подстилки для лошадей и продавать их напрямую коневодам с невероятной прибылью.

Как насчет пеллет из соломы? Почему крупный рогатый скот и овцы любят поесть?

  • Кликов:

В связи с постоянным развитием новых источников энергии, использование соломы стало одним из новых проектов.Распыление котлов, испарение соломы, обработка ферментацией, соломенные пластины, возврат соломы в поле, компании по переработке травы, заводы по производству кормов из соломы, переработка кормов в гранулах Домашние хозяйства, биологические электростанции, животноводство, овцеводческие хозяйства, установка по производству угля из соломы, плотная плита, солома изготовление дверей, соломенный уголь, соломенная доска, корма и другие поля. Сегодня мы поговорим о пеллетах из соломы для комбикорма.

Большие перспективы использования гранул из соломы в качестве корма для животных

Если посмотреть на тенденции развития мировой кормовой промышленности, то переработка и использование грубых кормов, таких как солома, играет все более важную роль в кормовой отрасли.Это в основном потому, что:

  • Грубые корма, такие как солома, богаты запасами и дешевы, и в настоящее время доля переработанных и используемых кормов невелика;
  • Жвачные и другие травоядные животные, на долю которых приходится значительная часть животноводства, питаются пастбищами и некоторыми грубыми кормами в качестве основного продукта питания;
  • Поскольку спрос на фуражное зерно в различных странах продолжает расти, что приводит к нехватке фуражного зерна. Это заставляет людей пытаться использовать грубые корма и солому для развития животноводства и отдавать приоритет развитию травоядного скота.

Возьмем, к примеру, Китай. Соломенные ресурсы Китая очень богаты. Согласно статистическим данным, годовой объем производства соломы различных культур в Китае составляет 600 миллионов тонн, что составляет от 20 до 30% мирового производства соломы, что эквивалентно более чем 50% пастбищ на севере. Раз. В настоящее время стебли китайских культур редко используются в корм. Только 6-8% мяса перерабатывается из травы, в то время как на Соединенные Штаты приходится около 73%, а на Австралию приходится около 90% мяса.Это показывает, что соломенные ресурсы Китая по-прежнему имеют большой потенциал для использования.

В последние годы уровень жизни людей постоянно повышается, и спрос на мясо, яйца и молоко быстро растет, что привело к значительному развитию животноводства. В то время как население продолжает расти, а пахотные земли сокращаются, естественные пастбища серьезно деградировали, а конфликт между людьми и животными, конкурирующими за пищу, становится все более серьезным.Эффективное использование соломы — важная задача для развития сельского хозяйства.

Созревшие в желтом цвете стебли и листья растений плотно покрыты слоем эпидермального геля и кремниевыми клетками, а важные межклеточные элементы препятствуют пищеварению и всасыванию скота. Желтые спелые стебли толстые и твердые, имеют плохие вкусовые качества, что также сказывается на кормлении животных. Кроме того, из-за низкого содержания сырого протеина и некоторых микроэлементов в соломе эффективная энергия также низкая, что влияет на потребляемую стоимость соломы в качестве корма для животных.Ввиду вышеперечисленных причин этот огромный запас кормовых ресурсов полностью не освоен.

Почему крупный рогатый скот и овцы любят пеллеты из соломы, полученные с помощью машины для гранулирования соломы?

Гранулятор из соломы имеет 4 основных применения: первое — производство кормов для скота и производство кормов для жвачных животных; второй — изготовление пеллет из соломы для топлива из биомассы; третий — для подстилки для лошадей или кошачьего туалета; пасть используется для производства удобрений. Вообще говоря, материалы соломенного типа — лучший выбор для кормов для скота и птицы, особенно для травоядных, таких как крупный рогатый скот и овцы, которые могут разумно обрабатывать соломинки, перерабатывать ресурсы и поддерживать экологичность.

Для крупного рогатого скота, овец, гусей, уток, ослов, кроликов и другого домашнего скота очень популярны грануляторы из соломы. Фактически, существует много сырья для производства гранул из соломы, например, стебли пшеницы, рисовые стебли, стебли кукурузы, стебли хлопка, стебли сахарного тростника и т. Д. Гранулы из соломы прессуются при высокой температуре и путем темперирования и желатинизации. сушат внутрь и наружу, так что гранулы имеют «травяной аромат». Домашний скот, например крупный рогатый скот и овцы, любит поесть.


Как насчет пеллет из соломы? Почему крупный рогатый скот и овцы любят есть

Как сделать гранулы из соломы с помощью машины для гранулирования соломы?

Процесс производства соломенных гранул с помощью машины для производства соломенных гранул:

Формование и переработка кормов из соломы заключается в приготовлении порошкообразных рецептур, комбикормов или травяной муки, кусочков травы, соломы, шелухи, остатков свеклы и других кормовых материалов и прессования их в гранулы, блоки, жмых или хлопья с помощью гранулятора из соломы. В процессе твердого корма обработка и применение гранулированного корма составляет большую часть, потому что гранулы являются наиболее подходящей формой корма.

Гранулированный корм из соломы является основным видом обработки кормов из соломы. Фермеры и комбикормовые заводы могут в соответствии с фактическими потребностями выбрать машину для гранулирования соломы или линию по производству гранул из соломы для обработки однотипных соломенных кормов для крупного рогатого скота и овец, а также комбикормов для крупного рогатого скота и овец.

Грануляторы из соломы с кольцевой матрицей обычно используются для производства гранул из кукурузной соломы, гранул из соломы Concord, гранул из пшеничной соломы, гранул из органической соломы, гранул из зерновой соломы, гранул из рисовой соломы и т. Д., Потому что он оснащен настройкой принудительной подачи, которая может слегка подавать сырье, такое как солома и фураж, в кондиционер для гранул или в камеру гранулирования для гранулирования, чтобы предотвратить задержку сырья на входе. Гранулы из соломы обладают хорошими вкусовыми качествами, средней твердостью и могут эффективно уничтожать вредные бактерии и больные микроорганизмы после высокотемпературного прессования. Крупный рогатый скот, овцы и другой домашний скот хорошо перевариваются после еды и являются отличным источником корма для домашнего скота и зимующих животных, поэтому поставки скота и силоса для животных не подлежат сезонным ограничениям.

Технологический процесс производства кормовых гранул из соломы для фермеров или мелких предприятий

Обработка кормов в виде гранул из соломы заключается в измельчении или замешивании соломы в шелк, смешивании и согласовании ее с другими сельскохозяйственными и побочными продуктами и кормовыми добавками в соответствии с определенной формулой, а затем приготовлении гранулированного комбикорма. Обработка кормов из соломенных гранул может увеличить содержание витаминов, микроэлементов, небелкового азота, добавок и других ингредиентов в корме для достижения баланса питательных веществ.

  1. Выбор материала. Большинство стеблей сельскохозяйственных культур можно использовать в качестве сырья для кормления гранулами. На выбранных стеблях не должно быть гнили, камней и других загрязнений.
  2. Короткие и раздавленные. Сначала стебли соломы измельчаются на длину от 3 до 5 см, а затем измельчаются на кусочки размером с кукурузное зерно. Его также можно обработать гильотинным измельчителем за один раз. Разложите крошки, чтобы они высохли, рассеивайте тепло и влагу, упакуйте их в пакеты и храните в сухом месте для дальнейшего использования.
  3. Смешайте закваску. Всыпьте посевной материал для брожения в измельченные соломинки в соответствии с пропорцией, несколько раз перемешайте и равномерно перемешайте.
  4. Смешивается с водой. Постепенно добавляйте к смеси теплую воду из расчета 100 кг смеси на 85-100 кг теплой воды и перемешивайте при добавлении до полного увлажнения смеси. Лучше добавлять воду до тех пор, пока материал не соберется рукой в ​​шарик и не будет капать.
    Особое внимание следует обратить на тот факт, что слишком мало воды приведет к непроницаемой ферментации, а слишком большое количество воды приведет к меньшему количеству воздуха в корме, что не способствует размножению бактерий, и легко вызовет анаэробное брожение масляной кислоты. и снизить качество кормов.
  5. Брожение в емкости. Поместите смешанное сырье в цементные баки, керамические баки, полиэтиленовые пакеты и другие контейнеры, наступите на них или уплотните их, а затем запечатайте и ферментируйте.
  6. Гранулирование. После запечатывания и ферментации в течение более 1 дня сырье может быть отправлено на гранулирование с помощью оборудования для гранулирования соломы. Диаметр гранул для овец составляет 4-6 мм, для крупного рогатого скота — 6-8 мм.
  7. Рассеивание тепла, сушка, сумка и хранение.Хранить в прохладном и сухом месте для использования.

Эта технология гранулирования подходит для модели «компания-фермер», которая может производиться на комбикормовых заводах, распространяться в коммерческих продуктах и ​​имеет низкие производственные затраты. Полный комплект оборудования для обработки кормов из соломы также может использоваться для автоматического выполнения функций измельчения, подъема, перемешивания и подачи соломы, а различные добавки могут быть добавлены в любое время, полностью закрытое производство, представляет собой высокоавтоматизированную и эффективную установку для обработки кормов из соломы.

Производство гранул из соломы на средних и крупных комбикормовых заводах

Комплексная технология производства соломенных гранул для кормов из соломенного концентрата, подходящая для крупных кормопроизводителей, с более высоким уровнем автоматизации. Если взять в качестве примера полный набор технологий обработки комбикормов из соломки, процесс производства кормовых гранул включает в себя систему дробления, систему дозирования и смешивания, систему гранулирования, систему охлаждения и другие части.


Источник изображения: Испытательная площадка проекта линии по производству кормов из соломы в Южной Африке

Характеристики процесса производства гранул из соломы на комбикормовом заводе: ингредиенты и взвешивание с компьютерным управлением, точный контроль количества добавляемого щелока, чтобы обеспечить пропорциональное добавление щелока, чтобы щелок полностью взаимодействовал с соломой. в реакторе и превращается в органические вещества, поэтому остатки щелока не наносят вреда желудку и кишечнику животных.

Под действием пара солома и гидроксид натрия ускоряют химическую реакцию и выделяют тепло, в результате чего температура материала быстро повышается до 90 ° C, которое можно поддерживать в реакторе более десяти минут. Химическая реакция протекает при высокой температуре и высоком давлении, что делает продукт нетоксичным и стерильным. Под действием высокой температуры и высокого давления материал при помощи валков вдавливается в кольцевую головку машины для производства соломенных гранул.Материал сжимается десять раз, с насыпной плотностью 450-500 кг / м3.

Гранулятор из соломы для кормов и гранулятор из соломы для биотоплива

Можно ли использовать гранулятор для корма из соломы для обработки гранул из соломы для нагрева?

Состав сырья, технологический маршрут и условия работы топливных пеллет из соломы и подачи пеллет различаются, а также отличается износ оборудования для гранулирования соломы. Процесс производства топливных пеллет из соломы короткий, а условия работы более сложные.Если ключевые компоненты не достигают проектного срока службы, это увеличит стоимость обслуживания.

Вообще говоря, чтобы сократить жизненный цикл пресса для гранул из соломы, для оптимизации конструкции и компонентов будет использован принцип формования пресса для гранул с кольцевой матрицей, используемого для подачи гранул из соломы. Следовательно, гранулятор корма не может непосредственно производить топливо из соломенных пеллет, и ключевые компоненты необходимо улучшить, и рекомендуется использовать солому для разных целей, чтобы приспособиться к различным видам использования корма и топлива.

Эта статья для вас: Как насчет пеллет из соломы? Почему крупный рогатый скот и овцы любят поесть ?. Если вас интересуют наши продукты или проекты решения, свяжитесь с нами. Мы предоставим вам лучшее качество продукции и лучшую цену. Электронная почта: [email protected]

Использование гранулятора из соломы способствует переработке соломы

С развитием науки и технологий гранулирование соломенного угля из соломы с помощью машины для гранулирования соломы постепенно стало основным направлением современного общества.KMEC специализируется на производстве и продаже машин для гранулирования опилок, грануляторов из соломы и другого оборудования для линий по производству топливных гранул из биомассы.

Мульчирование соломы — основной метод комплексного использования соломы, но он имеет недостатки, заключающиеся в низком использовании и бесполезной трате ресурсов. С развитием науки и технологий гранулирование соломенного угля из соломы с помощью машины для гранулирования соломы постепенно стало основным направлением современного общества.

Мульчирование соломой — это способ удобрить и увеличить продуктивность почвы.Он устраняет загрязнение воздуха, вызванное сжиганием соломы, в то же время, с повышением осведомленности людей об использовании ресурсов, прямое измельчение и возвращение соломы на поле не является оптимистичным. Основная причина в том, что слишком высокое измельчение соломы повлияет на рост урожая в следующем квартале. Зарытая в почву измельченная стерня соломы будет препятствовать глубине прорастания корней сельскохозяйственных культур. Следовательно, мульчирование соломой — это способ менее технических и слабых научных идей. В других местах использовались принцип и технология газификации соломы.Реализация проекта по производству соломенного биогаза в сельской местности имеет большое значение.



В последние годы пеллетные машины из соломы стали модной обработкой соломы. Его можно разделить на плоскую матрицу и кольцевую матрицу. Кормовые и топливные гранулы можно производить с помощью машины для производства соломенных гранул. С продвижением запрета на уголь и соответствующей национальной политикой поддержки разработки и использования новой энергии, гранулятор из соломы становится продуктом времени. Переработка соломы, дробление, сушка (ингредиенты) или прямое гранулирование расширяют возможности переработки кормов на фермах и сокращают расходы.Гранулятор для соломы превратился в профессиональную машину для производства кормов для таких животных, как крупный рогатый скот и овцы.



Между тем, топливные гранулы, изготовленные с помощью гранулятора, можно использовать в промышленных котлах, что снижает давление ресурсов угля, защищает окружающую среду и улучшает коэффициент использования соломы.

————————————————- ————————————————— ——————————-

Солома в основном относится к остаткам зерна, таким как кукурузная солома, пшеничное сено, стебли хлопчатника, стебли сельскохозяйственных культур и т. Д.Если соломинки низкой плотности сжигаются напрямую, они будут использоваться с низким коэффициентом использования, что приведет к значительному загрязнению воздуха. Таким образом, применение гранулятора из соломы не только улучшит коэффициент сгорания, но и снизит загрязнение окружающей среды, превратив солому в зерновое топливо.


Производство и характеристика топливных пеллет из рисовой шелухи и пшеничной соломы

https://doi.org/10.1016/j.renene.2019.06.048Получение прав и содержание

Основные моменты

Пеллеты из рисовой шелухи и пшеничной соломы (RWP) производятся и охарактеризованы.

RWP соответствует критериям диаметра, длины и прочности стандарта ISO 17225-6.

RWP представляют большую теплотворную способность и низкую золу по сравнению с гранулами из рисовой шелухи.

Необходимы дальнейшие исследования для производства гранул, соответствующих стандартам качества.

Реферат

В этой работе представлено производство и характеристика пеллет из рисовой шелухи и пшеничной соломы.Для этого были проведены физико-химические и энергетические характеристики гранул, полученных из рисовой шелухи и смесей рисовой шелухи с пшеничной соломой, с последующим сравнением со свойствами, установленными стандартом ISO 17225-6. Гранулы из рисовой шелухи показали самую низкую теплотворную способность (3090,64–4049,05 ккал / г) и самую высокую зольность (12,81–17,51%), тогда как гранулы, изготовленные из смесей, имели самую высокую теплотворную способность (4301,10–4573,50 ккал / г) и пониженную количество золы (11.43–13,06%). Более того, гранулы, полученные из обеих биомасс, превышают содержание влаги, золы и азота, но соответствуют компонентам диаметра, длины и прочности. Эти результаты предполагают, что эти смеси биомассы улучшают качество и характеристики горения гранул, стремясь расширить исследования по производству этого устойчивого биотоплива.

Ключевые слова

Рисовая шелуха

Пшеничная солома

Топливные гранулы

Отходы биомассы

Теплотворная способность

Физико-химические характеристики

Сокращения

ASTM

Организация по стандартам ISO

Международная организация по испытанию материалов

млн тонн нефтяного эквивалента

RWP

Пеллеты из рисовой шелухи и пшеничной соломы

TGA

Термогравиметрический анализ

TKN

Общее содержание азота (общий азот по Кьельдалю)

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

© 2019 Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Как сделать пеллеты из соломы-GEMCO

Солома — это побочный продукт сельского хозяйства, она составляет около половины урожая зерновых, таких как рис, кукуруза, пшеница и т. Д. Прессование соломы в гранулы — это современный способ использования ресурсов соломы. Гранулы из соломы могут использоваться в качестве топлива, подстилки для животных, кормов для животных и т. Д. Принимая во внимание легкую доступность сырья, производство гранул из соломы имеет серьезные экономические преимущества.

Однако солома содержит много разных составов, поэтому мы приводим здесь пошаговый процесс, чтобы помочь людям, у которых есть проблемы с получением гранул из соломы.

  1. Предварительная обработка
    Собранная солома обычно смешивается со многими примесями, такими как мелкие камни, пыль, металлический мусор, пластик и т. Д. Эти примеси с большой вероятностью могут вызвать повреждение машины для производства гранул, поэтому их необходимо удалить или отсеять, прежде чем помещать солому в пеллетная мельница.
  2. Дробление
    Солома бывает разных размеров, она может не подходить для гранулятора, поэтому ее следует измельчить в стружку или порошок. В этом процессе вам может понадобиться молотковая мельница, но другие способы, такие как резка и измельчение, также могут помочь вам получить материалы нужного размера.
  3. Сушка
    Важно, чтобы вы сушили материалы перед тем, как поместить их в грануляторы, если материалы слишком влажные, из них не удастся превратить в гранулы. Влажность следует регулировать в пределах 10-18%.В этом процессе вам может потребоваться сушилка с воздушным потоком или барабанная сушилка в вашей линии для гранул, эти два типа сушилки могут помочь вам точно контролировать влажность сырья.
  4. Регулировка
    Малая грануляционная мельница GEMCO может идеально производить гранулы без каких-либо добавок. Но если вы правильно используете добавки, такие как клей, вы можете контролировать твердость соломы, что может повысить выход и качество гранул. Гранулирование
    Поместите сырье в загрузочную камеру вашей грануляторной мельницы и начните делать свои собственные гранулы! Вы можете выбрать гранулятор для опилок GEMCO ZLSP с токарно-токарной обработкой, гранулятор с роликовым станком или другие типы заводов по производству гранул любого типа в соответствии с вашей конкретной ситуацией, например, целевой урожайностью, площадкой, местными стандартами защиты окружающей среды и т. Д.Любой вопрос, пожалуйста, свяжитесь с нами, оставьте сообщение ниже, мы ответим вам как можно скорее.
  5. Охлаждение и просеивание
    Гранулы следует охладить, чтобы они сохранили форму после гранулирования. Противоточный охладитель GEMCO может охлаждать гранулы и отсеивать несформированные гранулы. Или мобильная установка для производства гранул GEMCO MPL 300 может выполнять всю работу в процессе производства гранул, включая повторную переработку несформированных материалов.
  6. Упаковка
    После процесса охлаждения пеллет вы можете упаковать пеллеты для продажи или домашнего хозяйства.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *