Производство пеллет оборудование: Оборудование для производства пеллет — цена на мини-грануляторы и другие

Содержание

Оборудование для производства пеллет (1000

 

 

СЕКЦИЯ 3:  СУШКА

 

Поз. 130

1

Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении

   
   

Высота:

Производительность:

Плотность:

9 метров

20 т/час

350 кг/м³

   
   

Включая:

Электродвигатель

Маслостойкий и антистатический ремень

   

Поз. 135

1

Транспортный шнек

Длина: около 4 метров

Продление с выходом в подъемник

Включая

  • Промежуточный подшипник
  • Сцепление и редукторный электродвигатель 3 кВт
     

Поз. 137

Поз. 138

1

Питатель сушилки типа DS 3 X 250

Включая:

·         Предварительный бункер 3 м³ из мягкой стали с отрицательными углами

·         Люк аварийного опорожнения

·         Тройной 3 шнек с увеличением шага на входе наполовину

·         Смотровое стекло

·         Гибкие соединения

·         2 индикатора уровня опорожнения и заполнения

·         3 x 2.2 кВт редукторные электродвигатели

·         Danfoss преобразователь частоты

   

Поз. 140

1

ALFA 4000 дегидратор типа FGDMV полупневматическая барабанная сушилка, производительностью 17.000 кг/час древесной щепы.

   
 
 

Производственные данные:

Принимаемое количество:

Начальная влажность:           

Конечная влажность:                             

Испаряемая влага:    

Требуемая тепловая

энергия:

Общий выход сухого

продукта:         

Потребление древесины:

17,000 кг/час

50%

12%

Около 7,300 кг/час

Около 6,500 ккал/час

Около 9,600 кг/час

Около 2000 кг/час

   
   

 

 

Преимущества установки:

A.  Простота монтажа и демонтажа, кирпичная кладка не требуется, так как установка состоит из    4 устройств: Горелка, сушилка, циклон, питатель.

B.  Высокий термический КПД, благодаря высокой температуре на входе и низкой температуре на выходе.

C.  Низкое потребление энергии, благодаря точной регулировке выхода горячего воздуха.

D.  Длительный срок службы установки, также при тяжелых условиях эксплуатации, благодаря прочной конструкции и материалам.

E.   Многостороннее применение – сушка

      различных продуктов

F.   Быстрота монтажа – установка может быть смонтирована примерно за 25 дней при наличии соответствующих подъемных материалов. Полная инструкция по эксплуатации включена.

 
 
   

Горелка

Система оборудована горелкой для древесной щепы/опилок в сухом виде.

   
   

Наблюдение:

Сушильная установка поставляется в комплекте с панелью управления. Температура на входе и выходе измеряется электроникой и контролируется мониторами.

Для повышения безопасности установка оснащена термическим выключателем; цифровой датчик размещается на панели управления.

   
   
Эмиссия в атмосферу

Предлагаемое оборудование оснащено системой мультициклона, которая гарантирует эмиссию 100 мг на Nm³ с размером частиц около 50 микрон.

   
   

Сборка

Сушилка поставляется в предварительно собранном виде.

   
 

1

ALFA 4000 дегидратор

Включая:

   
 

1

Печь  типа FGDMV 7000 с камерой сгорания

   
 

1

Загрузочный шнековый конвейер с редуктором скорости с электродвигателем

   
 

1

Сушильный барабан,  выполненный из 3 соосных элементов из толстой листовой стали со смешивающими лопастями с поступательным движением. Оба торца со смотровыми люками, опорными кольцами стальных секций. Включая изоляцию.

   
 

1

4 опорных ролика большого диаметра, вращающиеся на стальных осях в шариковых подшипниках

   
 

1

Приводная группа с 1 редуктором скорости в корпусе из чугуна, масло залито, цилиндрические редукторы из закаленной стали, валы на роликовых подшипниках, зубчатая шестерня и  роликовая цепь, электродвигатель 30 кВт, шкивы и ремни.

   

Поз. 150

1

Мультициклон (3 + 3) из толстого стального листа с опорной рамой и ножками.

   

Поз. 160

1

Высокоэффективная воздуходувка с катушкой из стального листа усиленной конструкции, статически и динамически сбалансированное рабочее колесо (импеллер), стальной вал в шариковых подшипниках, шкив для клиновых ремней, воздушный регистр, с приводом от электродвигателя 132 кВт.

   

Поз. 145

1

Соединительная труба к сушилке.

   

Поз. 141

2

Электронные контроллеры температуры с цифровым дисплеем – чувствительные штифты.

   

Поз. 142

1

Система обнаружения искр Ignitroll

Включая:

·         1 оптический детектор модели IGN 5051R

·         1 электропитание 24 VDC

·         1 электронный контур, установленный в   корпус со степенью защиты IP 55 с контрольной клавишей.

   

Поз. 143

 

Главный распределительный щиток в пыленепроницаемом шкафу, включая все необходимые контакторы, соответствующим образом заблокированные в автоматическом режиме,  переключатели, реле, клавиши, направляющий зажим для лампы, и т.д., PLC типа Siemens и панель оператора

   
 

1

Инструкция по эксплуатации на русском языке.

   

Поз. 144

1

Автоматическая  линия  масла для запуска горелки

Включая:

·        Электрический насос для масла

·        Дозирующая форсунка

·        Резервуар для масла емкостью 1,8 л.

·        Переключатель уровня

·        Электронная  система подачи масла каждые 8÷12 секунд.

·        Соединительные трубы по требованию

·        Автоматическая смазочная система SKS местного значения с малым   резервуаром

   

Поз. 155

1

Шнековый конвейер из мягкой стали

   
   

Длина:

около 6 метров

   
   

Включая:

·         Заслонка с регулировкой объема

·         Заслонка переполнения с микропереключателем

·            2.2 кВт редукторный электродвигатель

   

Поз. 157

1

Воздушный шлюз типа RS400/400

В комплекте с  электродвигателем.

   

Поз. 200

1

Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении.

   
   

Высота:

Производительность:

Плотность:

9 метров

10 т/час

150 кг/м³

   
   

Включая:

Электродвигатель

Маслостойкий и антистатический ремень

Взрыворазрядитель в верхней части

   

Поз. 215

1

Двухпроходный распределитель, c пневматическим управлением, из мягкой стали, включая переключатели с индикацией положения

   

Поз. 190

1

Транспортный конвейер из мягкой стали

   
   

Длина:

Около 3 метров

   
   

Включая:

·         Заслонка для регулировки объема

·         Заслонка переполнения с микропереключателем

·         2.2 кВт редукторный электродвигатель

   

Поз. 197 + 198

1

Питатель сушилки типа DS 2 X 250

Включая:

·         Предварительный бункер 3 м³ из мягкой стали с отрицательными углами

·         Люк аварийного опорожнения

·         Двойной 2 шнек с увеличением шага на входе наполовину

·         Смотровое стекло

·         Гибкие соединения

·         2 индикатора уровня опорожнения и заполнения

·         2 x 2.2 кВт редукторные электродвигатели

·         Danfoss преобразователь частоты

   

Поз. 220

1

Конвейер для обхода (байпас) после сушилки, при пуске сушилки продукт будет обходить сухой склад до тех пор, пока соответствующий показатель  влажности ни будет стабильным.

   
   

Длина:

Производительность:

Плотность:

около 8 метров

10 т/час

150 кг/м³

   
   

Включая электродвигатель.

   

Поз. 225

1

Транспортный конвейер из мягкой стали

   
   

Длина:

Около  6 метров

   
   

Включая:

·         Заслонка для регулировки объема

·         Заслонка переполнения с микропереключателем

·         2.2 кВт редукторный электродвигатель

   

Оборудование для производства пеллет.

Оборудование для производства пеллет

 Пеллеты — это гранулы цилиндрической формы, которые используются в качестве биотоплива, изготавливаются из отходов деревообрабатывающего производства и отходов лесозаготовки. Пеллеты – экологически чистое топливо, с содержанием золы до трех процентов.

 Изготовление пеллет представляет собой высокорентабельное производство. Сырьевой базой для изготовления топливных древесных гранул в основном выступает отходное производство лесопильных предприятий. Поэтому в целях снижения транспортных расходов топливные заводы расположены непосредственно вблизи лесопилок или же произрастания низкосортной древесины. Утилизация лесопильных отходов для производства гранулированного биотоплива сегодня является выгодным бизнесом. Созданию экологически чистого продукта из древесных отходов, заменяющего топливно-энергетические ресурсы, государство России уделяет пристальное внимание. За последние пять лет благодаря усилиям, предпринятым на правительственном уровне, на территории России значительно расширилось пеллетное производство, которому присвоен статут приоритетного направления.

В течении последних десяти лет в России открыло более 150 предприятий по выпуску пеллет. Пеллетное производство растет год от года. Интересно отметить, что в современных условиях производство пеллет выпускают как крупные пеллетные заводы, так и малые предприятия. Причем крупные пеллетные заводы ориентированы в основном на экспортный рынок сбыта своей продукции. Набирают обороты и так называемые мини-заводы по изготовлению древесных гранул. Пеллеты сегодня являются востребованным биопродуктом. Экспортные поставки пеллет являются весьма доходными и пользуются высоким спросом европейских странах. Наиболее высокий уровень отгрузок пеллет осуществляется в скандинавские страны. Растет спрос на топливные гранулы и на азиатском рынке. Малые предприятия, выпускающие древесные гранулы из отходов лесопиления, снабжают местные котельные топливом, что также значительно сокращает расходы на топливно-энергетические издержки предприятия.

Сырье для производства пеллет

 Пеллетные заводы расположены вблизи лесопильных предприятий, поскольку основу для выпуска пеллет составляют лесопильные отходы. В качестве сырья для изготовления пеллет используются в основном отходы пиления, опилки. Лесопильные отходы, т.н. опилки (стружка) образуются в ходе деревообработки. Опилки имеют разный размер, что зависит от параметров режущего инструмента.

  Опилки – основное сырье для изготовления пеллет

 

 Также для производства топливных древесных гранул широко используют отходы деревообрабатывающей промышленности, стружка. В качестве сырья для выпуска пеллет используют и отходы лесозаготовительной деятельности. В свою очередь к отходам лесозаготовки, предназначенным для изготовления пеллет, относится балансовая (некачественная древесина), низкосортная древесина, кора и ветки.

 Важно отметить, что при изготовлении одной тонны пеллет уходит от трех до пяти кубометров древесных отходов естественной влажности.

 Производственный цикл выпуска пеллет включает в себя во-первых, дробление — измельчение опилок, веток и коры до состояния древесной муки; затем, полученная масса поступает в сушку; после чего происходит доизмельчение сырья; после дополнительного увлажнения масса подвергается прессованию. Заключительным этапом создания топливных гранул  из древесных отходов является охлаждение готового продукта, после чего происходит  фасовка и упаковка готовой продукции.

 Оборудование для дробления опилок, веток и низкорослой древесины

 В начале производственного процесса изготовления пеллет опилки, ветки и низкорослая древесина подвергаются измельчению. Для этой цели предприятия используют различного вида дробилки и щепорезы, с помощью которых отходы деревообработки измельчаются до состояния муки. Рубильные машины (дробилки) подвергают измельчению древесного сырья до фракции 25Х25Х2 мм.

 Все измельчители работают по принципу роторной дисковой дробилки. При этом древесные опилки подаются в специальный патрубок. Далее специальным узлом происходит самозахват сырья с последующей подачей на режущий инструмент. Диск ротора снабжен специальными ножами, которые разрезают древесное сырье до мелкой фракции. На роторе установлены шипы и пазлы для получения калиброванной щепы.

 По способу установки дробилки бывают: мобильные и стационарные. В пеллетном производстве используются дробилки следующих видов: дробилки ударного действия, гидравлическая конусная дробилка, ударная дробилка, роторные дробилки, конусные дробилки и центробежные дробилки и другие виды.

 Ударная дробилка широко применяется для измельчения всех видов мягких и средней твердости древесных опилок первичного дробления и вторичного дробления

 

 

 Ударная дробилка для измельчения древесных опилок

 

 В ходе измельчения сырья для производства топливных гранул пеллетные предприятия используют дробилки для измельчения отходов лесопиления и низкосортной древесины, а также измельчители веток различных видов.

  Дробилки для измельчения отходов лесопиления и низкосортной древесины

 Для измельчения небольших веток часто используют щепорез, работающий на бензине. Щепорез превращают низкосортную древесину и ветки в щепу. Промышленные предприятия используют как щепорезы, так и рубильные машины. Такие механизмы имеют конструкцию ротора с системами шипов и пазов. В результате получается калиброванная щепа без использования сеток. Такие измельчители снабжены самозахватом исходного сырья.

  Щепорез для измельчения веток

 

 

 Измельчитель веток

 

 

В результате измельчения древесных отходов путем сухого механического размола получается древесная мука.

 Оборудование для сушки древесной муки

 Вторым этапом создания топливных гранул из древесного сырья является сушка. К моменту прессования масса должна иметь влажность не более 10%. Процесс сушки является необходимым условием для изготовления пеллет. Таким образом топливные гранулы должны иметь низкую влажность, что создает дополнительные затраты в процессе производства. Сушка пеллетного сырья составляет высокую статью расходов. 

 Сушилки бывают двух типов – барабанные и ленточные. Сушилки могут работать на топочных газах, на горячем воздухе или же на водяном паре.

 Прежде чем сырье поступает в пресс, фракция подвергается доизмельчению. Процесс доизмельчения необходим для создания фракции, размер которой не должен превышать 4 мм. Этот процесс обеспечивают молотковые мельницы, стружечные станки или дезинтеграторы.

 После создания фракции нужного размера, массу подвергают дополнительному увлажнению, так как сырье с влажностью менее 8% плохо прессуется. Для дополнительного увлажнения применяют шнековые смесители. Такие смесители подают в массу воду и пар. Пар необходим для увеличения пластичности древесного сырья твердых древесных пород.

 Оборудование для гранулирования пеллет

 Прессование представляет собой процесс гранулирования. Гранулятор (окомкователь) предназначен для прессования и сжатия древесной муки в гранульную форму. Сжатие сырья в процессе прессования повышает температуру сырья, при этом лигнин, который содержится в древесной муке начинает размягчаться, склеивая частицы древесной муки в цилиндрики плотной формы. Пресс-гранулятор сжимает древесную муку до состояния гранул.

Полученные гранулы необходимо охладить. Охлаждение гранул требуется для кондиционирования гранул после процесса прессования.

 Оборудование для фасовки пеллет

 Готовые гранулы фасуют и упаковывают в различную упаковку – от небольших пакетов (от 2 до 20 кг) до биг-бэгов (большая промышленная упаковка, в такую упаковку входит несколько тонн пеллет.

 

 Мелкая расфасовка топливных древесных гранул

 Иногда топливные гранулы доставляют потребителю россыпью. Транспортировка пеллет насыпью осуществляется либо на крупные ТЭЦ, либо на дальнейшую фасовку в мелкую упаковку. Топливные гранулы из древесных отходов обладают неоспоримым преимуществом – пеллеты легко транспортировать. Пеллеты имеют правильную форму и однородную консистенцию, что позволяет автоматизировать процесс погрузки и разгрузки пеллетной продукции. Так же пеллеты удобны при использовании в процессе сжигания.

Производство пеллет — Оборудование для бизнеса G2R

Цель проекта

Организация бизнеса по производству топливных гранул – пеллет.

Производимая продукция

Пеллеты (топливные гранулы)— биотопливо, получаемое из торфа, древесных отходов и отходов сельского хозяйства. Представляет собой цилиндрические гранулы стандартного размера. Актуально для владельцев домов, не имеющих газопровода.

Преимущества данного бизнеса

  1. Низкий уровень риска
  2. Безотходность производства (нет издержек)
  3. Быстрые сроки окупаемости проекта
  4. Высокий уровнем рентабельности

Начальные вложения

Линия оборудования (из Китая) 1 – 2 млн.р. + 1 млн. р. (коммерческие расходы).

Себестоимость продукции за т.:

2.5 тыс.р.

Розничная цена за т.

6.5. тыс.р.

Рентабельность бизнеса

50% – 80%

Срок окупаемости

3-6 месяцев.

Технологический процесс производства

Сырье → дробилка → сушилка → пресс-гранулятор → топливные гранулы → ленточный конвейер для подачи сырья после сушки к прессам → шнековый конвейер.

Для запуска и осуществления контроля работы данного оборудования, потребуется 3-5 специалистов. Но, следует помнить, что количество наемных рабочих всегда зависит от размера вашего производства. Больше производительность – больше оборудования – больше работников.

Коммерческое предложение по поставке пеллетного мини-завода

Скачать PDF файл

Коммерческое предложение по станку для производства пеллет

Скачать PDF файл

Коммерческое предложение по поставке пеллетных теплогенераторов

Скачать PDF файл

Если вы загорелись идеей организации бизнеса по производству топливных пеллет, мы сможем привезти вам оборудование с любыми техническими характеристиками, а так же любой комплектации: как целую линию оборудования, так и отдельные производственные станки. Оставляйте заявку, будем рады помочь вам!

Рассчитать цену с доставкой Найти похожее оборудование

Оборудование для производства пеллет из опилок: пеллетная линия, технология

Развитие рынка пеллет – достойной альтернативы традиционным видам топлива – началось в нашей стране относительно недавно. Увеличение на данном рынке числа потребителей, использующих данное топливо для работы твердотопливных котлов высокой мощности, применяемых для обогрева промышленных объектов и крупных жилых строений, привело к тому, что все большее количество компаний, работающих в различных сферах, задумывается над приобретением оборудования для производства пеллет. По прогнозам специалистов, спрос на пеллеты в России будет только расти. Прежде всего это относится к топливным гранулам из опилок.

Мини-линия для изготовления топливных гранул состоит из нескольких технологических участков

При организации пеллетного производства (впрочем, как и любого другого) следует в первую очередь изучить все его нюансы, а также познакомиться с оборудованием, которое применяется для его практической реализации.

Технологический процесс производства пеллетного топлива

Для того чтобы изготовить пеллеты из опилок, с исходным материалом необходимо совершить целый перечень технологических манипуляций, каждая из которых решает определенные задачи.

Технологический процесс производства пеллетов из опилок – это последовательность определенных действий, выполняемых при помощи соответствующего оборудования.

Такими действиями, в частности, являются:

  • очистка опилочной массы от посторонних примесей;
  • предварительное измельчение очищенного материала;
  • сушка сырья для пеллет;
  • финишное измельчение уже высушенных опилок;
  • доведение уровня влажности подготовленного материала до требуемого значения;
  • процесс гранулирования опилочной массы;
  • охлаждение готовой продукции и ее упаковка.

Промышленная схема производства пеллет

Поскольку все вышеперечисленные этапы технологического процесса производства топливных гранул осуществляются с определенной целью и имеют большое значение для получения качественной продукции, на каждом из них следует остановиться более подробно.

Оценка качества исходного сырья

Основное влияние на качество пеллет оказывают характеристики сырья. Важными в данном случае являются такие параметры, как тип древесины, из которой были получены опилки, степень их загрязненности посторонними примесями, влажность и размер фракций.

Хранилище для опилок должно быть сухим, вместительным и соответствовать нормам пожарной безопасности

Качественные характеристики материала для изготовления пеллет и степень его подготовки к производственному процессу определяют технологию получения готовой продукции, а также выбор оборудования. При этом необходимо учитывать следующие нюансы.

  • В том случае, если влажность исходного материала достаточно высокая, для приведения ее к нормальным показателям потребуются мощные сушилки. Применение такого оборудования в процессе производства пеллет приведет к увеличению как энерго-, так и трудозатрат при реализации технологического процесса.
  • Если в составе исходного сырья содержится много древесных частиц крупного размера, то в составе производственной линии по изготовлению пеллет должна присутствовать не только дробилка, но и оборудование для сепарации измельченной массы. Эксплуатация такой производственной линии также будет связана с повышенными энергозатратами.
  • Эффективность технологического процесса и стабильность работы линии по производству пеллет во многом зависят от того, насколько однородным по породе древесины является исходный материал.
  • Оценивая качество опилочной массы, которую планируется использовать для производства пеллетного топлива, следует обращать внимание на наличие в ее составе древесной коры, гнили и отходов от переработки старой древесины. Большое количество подобных включений в общей массе для производства топливных гранул снижает их энергетическую ценность и, соответственно, уменьшает стоимость готовой продукции.
  • В составе исходного сырья могут содержаться такие посторонние примеси, как песок и камни. В этом случае пеллетная линия должна быть оснащена специальными улавливающими устройствами. Решает проблему с такими примесями и предварительная промывка материала, но в любом случае это увеличивает производственные расходы и, соответственно, себестоимость готовой продукции.
Таким образом, следует оценить характеристики опилочной массы, прежде чем пустить ее на производство пеллетов.

Для измерения влажности опилок используются влагомеры, состоящие из электронного блока и датчика, зонд которого размещается на конвейере или в бункере

Процесс предварительного измельчения опилок

В большинстве случаев для производства пеллет используются отходы деревообрабатывающих предприятий, которые поступают на пеллетное производство без предварительной сортировки. Естественно, что в таких отходах, кроме самих опилок, содержатся и другие составляющие – древесная кора, крупные щепки, бруски, горбыль и др.

Рабочими органами дробилок, используемых для грубого измельчения материала, являются вращающиеся молотки

Для того чтобы привести сырьевую опилочную массу в однородное состояние по размеру содержащихся в ней фракций, используется измельчитель. В качестве такого оборудования на стадии предварительного дробления сырьевой массы применяются молотковые дробилки, относящиеся к дековому типу. Дробилка данного типа может успешно использоваться для опилок, влажность которых доходит до 80 %, при этом практически не происходит их налипания на элементы внутренней конструкции оборудования.

Устройство молотковой дробилки для древесины

Процесс сушки

На пеллетное производство может поступать сырьевая масса с различной степенью влажности, при этом непосредственно при прессовании значение данного параметра не должно превышать 8–12 %. Таким образом, линия по производству пеллет должна содержать в своем составе установку для сушки сырья, в качестве которой, как правило, используется сушильный барабан. Для подачи влажного сырья в такое оборудование используются транспортеры шнекового типа, что является наиболее экономичным вариантом решения данного вопроса.

Схема многоконтурной аэродинамической сушилки

Аэродинамическая сушилка опилок, основу которой составляет сушильный барабан с возможностью регулирования скорости вращения, включает в свой состав несколько технических устройств:

  1. источник генерации и подачи горячего воздуха, работающий на природном газе или на любом другом виде топлива;
  2. циклон, в который опилочная масса поступает после сушки;
  3. бункер-накопитель, из которого опилки подаются в рабочую камеру сушильного барабана;
  4. циклоны, в задачи которых входит очистка топочных газов от пыли, а также улавливание частиц мелкой фракции, содержащихся в просушиваемом сырье;
  5. дымосос, обеспечивающий проход горячего воздуха с определенной скоростью через камеру сушильного барабана и воздушные каналы циклонов;
  6. шнековые транспортеры – оборудование, обеспечивающее подачу влажного сырья в камеру сушильного барабана и транспортировку уже высушенных опилок в бункер-накопитель.

Сушильный комплекс производительностью до 1000 кг/час с печью, работающей на дровах, опилках или щепе

Процесс сушки опилок, для осуществления которой используется сушилка аэродинамическая, выглядит следующим образом.

  • Опилочная масса, которую необходимо просушить, подается в камеру сушильного барабана, ось вращения которого расположена в горизонтальной плоскости. При вращении такого барабана контролируется равномерность распределения в его рабочей камере загруженной сырьевой массы. Чтобы обеспечить безопасность процесса сушки опилок в барабане, в его конструкции предусмотрен специальный взрывной клапан.
  • Ворошение опилок в сушильном барабане, что позволяет более оперативно и равномерно просушить их в потоке горячего воздуха, обеспечивают специальные лопатки, закрепленные на стенках рабочей камеры устройства.
  • После просушивания до требуемого уровня влажности опилки из барабана поступают в циклон, где происходит их осаждение и дозированная подача в накопительный бункер.
  • Очистка использованного горячего воздуха от древесной пыли также обеспечивается при помощи циклонного оборудования.
  • За соблюдение всех режимов работы сушильного оборудования отвечает блок автоматики.

Технология дробления

Технология производства пеллет из опилок предусматривает, что сырье, поступающее в гранулятор, не должно содержать в своем составе частиц, длина которых превышает 4 мм. Большинство современных моделей оборудования для производства топливных пеллет работает на сырье, размеры частиц которого составляют не более 1,5 мм, а насыпная масса находится в пределах 150 кг/м3. Для достижения таких параметров сырья перед его подачей в прессовальное оборудование используется измельчитель. Как правило, это дробилка молоткового типа, которая способна работать с опилочной массой, имеющей влажность не выше 25 %.

Измельчитель, при помощи которого выполняется финишное дробление опилочного сырья, должен соответствовать определенным показателям производительности как по перерабатываемому сырью, так и по создаваемому воздушному потоку.

Объясняется это тем, что измельчитель, которым оснащается линия для производства пеллет, не только выполняет функции дробления, но и формирует воздушный поток, удаляющий измельченное сырье из рабочей камеры оборудования. Именно поэтому, выбирая измельчитель, следует ориентироваться на характеристики управляющего циклона.

Роторно-молотковая дробилка, предназначенная для измельчения древесной массы в процессе производства топливных пеллет

Подача сырья в накопительный бункер

Подача в циклонное оборудование измельченного в молотковой дробилке опилочного сырья, как уже говорилось выше, обеспечивается за счет давления воздуха, создаваемого при вращении молотков в рабочей камере. Задача циклона, которым оснащается практически любая современная линия производства пеллет, заключается в том, чтобы отделить опилки от потока воздуха, транспортирующего их из измельчительного устройства. Работает такая установка следующим образом.

  1. Поток воздуха, поступающий в циклон вместе с измельченными опилками, закручивается по спирали.
  2. Под действием центробежной силы опилки, двигающиеся вместе с потоком воздуха, прижимаются к стенкам рабочей камеры оборудования.
  3. Постепенно теряя скорость, опилки под действием силы тяжести осаждаются в нижней части камеры циклона, а воздух, вместе с которым они перемещались, выходит через выхлопную трубу.
  4. Накапливающиеся в нижней части камеры оборудования опилки выгружаются в накопительный бункер.

В состав линии производства пеллет входит входит циклон отвода сухой биомассы

Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня

После нескольких этапов предварительной подготовки опилки могут стать слишком сухими, что не позволит сформировать из них гранулы с плотной и однородной внутренней структурой. Производство пеллет из опилок предполагает, что их влажность непосредственно перед прессованием должна находиться в пределах 8–12 %. Если данное требование не выдерживается, прессуемое сырье необходимо дополнительно увлажнить.

Современное оборудование для производства пеллет из опилок оснащается шнековыми смесителями, в которых повышение влажности сырья осуществляется при помощи подаваемого в них под давлением пара. При выполнении такого технологического процесса следует постоянно мониторить уровень влажности опилочного сырья, чтобы вовремя прекратить обработку паром.

Формирование топливных гранул

Основная технологическая операция, которую выполняет для производства пеллет оборудование, – это формирование из рассыпчатого опилочного сырья гранул с плотной и однородной внутренней структурой. Для осуществления такой процедуры на современных линиях по производству пеллет устанавливают устройства с матрицами круглого или плоского типа. Оборудование, оснащенное матрицами круглого типа, больше подходит для того, чтобы прессовать материалы, не отличающиеся высокой твердостью. На таком оборудовании, в частности, производят не топливные гранулы, а пеллеты из более упругих и мягких материалов, которые применяются в химической, комбикормовой и пищевой промышленности.

Пресс-гранулятор с матрицей кольцевого типа

Изготовление древесных пеллет, оборудование для производства которых по принципу своего действия мало чем отличается от устройств, предназначенных для прессования более мягкого сырья, осуществляется при помощи матриц плоского типа. Производственный процесс по формированию пеллет, выполняемый на оборудовании как с круглыми, так и с плоскими матрицами, выглядит следующим образом. Катки с ребристой рабочей поверхностью, перекатываясь по поверхности матрицы, продавливает через отверстия в ней рассыпчатое сырье, формируя из него плотные гранулы цилиндрической формы. Длина готовых пеллет, выходящих с обратной стороны матрицы, регулируется при помощи специального ножа, совершающего возвратно-поступательные движения.

Толщина стенки матрицы зависит от диаметра рабочих отверстий

Заключительные этапы технологического процесса

Поскольку пеллеты, выходящие из прессового оборудования, разогреты до значительной температуры, их необходимо принудительно охладить, чтобы не допустить их «запаривания» в герметичной упаковке, что приведет к их насыщению влагой. Пелетами, которые подвергнутся такому процессу, нельзя будет пользоваться в качестве топлива. На современных производственных линиях по производству пеллетного топлива для осуществления технологической операции охлаждения применяется специальное оборудование, представляющее собой прямоточные колонны, в которых через готовые гранулы пропускается поток охлажденного воздуха.

Гранулы из охладительной колонны по транспортеру поступают в бункер готовой продукции, а затем отправляются на фасовку

Современные мини-линии по производству топливных гранул и линии более высокой производительности также комплектуются дозирующими устройствами и оборудованием, позволяющим оперативно упаковывать готовую продукцию в тару требуемого объема и веса.

Оборудование для производства пеллет

Европа повсеместно переводит угольные электростанции на сжигание пеллет, активно субсидирует частный сектор для установки пеллетных котлов.  Спрос на топливо постоянно растет, и производство пеллет является очень выгодным и перспективным бизнесом.

Наша компания готова поделиться опытом в области производства гранулированного топлива, и мы можем с уверенностью заявить:

  • оборудование для производства пеллет — это ключ для бизнес-отношений с Европой.

Для получения ценового предложения сообщите нам адрес вашей электронной почты внизу этой страницы

Видео производства топливных пеллет

Преимущества производства топливных пеллет

  • это новый сегмент рынка, где еще не сложились жесткие конкурентные условия;
  • спрос на брикеты и пеллеты постоянно повышается;
  • технология производства этого вида продукции проста и экономична;
  • оборудование для производства пеллет реализуется по высоким ценам, но быстро окупается.

Зарубежное оборудование для производства пеллет — основа бизнеса, который всегда будет прибыльным и успешным, а также увеличиваться в стоимости!

Компания Pellet & Briquette machine предлагает:

  • производство и поставка видов оборудования, необходимых для производства топливных пеллет;
  • установление обоюдовыгодных партнерских отношений;
  • уникальное предложение по закупке всего объема гранулированного топлива;
  • проработанные варианты по организации деятельности, связанной с производством пеллет.

Ответы на любой из ваших вопросов предоставят квалифицированные менеджеры P&B MACHINE. Специалисты компании подберут и предложат вам оборудование, равно соответствующее как производственным потребностям вашего предприятия, так и вашим финансовым возможностям.

Получить коммерческое предложение *

*оборудование производства пеллет ЕС

Оборудование для производства пеллет из опилок и соломы

Пеллеты — альтернативный источник топлива для отапливания дачных и частных домов. Конкурировать с ними может только природный газ, но не ко всем домам подведены трубопроводы с газом. Поэтому прекрасной альтернативой считаются пеллеты, если наладить их производство, они еще станут прекрасным источником прибыли.

Оборудование для производства пеллет

Описание и характеристика различных видов пеллет

Примечательность топливных гранул заключается в том, что их производство не требует определенных сырьевых источников, они делаются из чего угодно. Они не требуют какого-то высокотехнологичного сырья. Производить их можно из обычных отходов. Это могут быть остатки от обработки дерева: опилки, щепки. Или вовсе отходы сельхоз работ, как например, солома. Их еще называют топливными гранулами. По сути, это цилиндрические гранулы небольших размеров. Производство их включает, применение специализированного оборудования. Делаются они под высоким давлением без каких-либо клеящих веществ. По тепловым свойствам они не уступают сухим дровам. Места они занимают гораздо меньше.

Для правки можно сказать, что один килограмм таких гранул производят до 4,5 кДж тепла, что соответсвует теплотворности дровам 15% сушки.

При сжигании пеллет образуется меньше углекислого газа, меньше золы, и практически не формируется сера. Назначение пеллет:

  • отапливают дома, в которых имеется печь или камин;
  • применяются в котельных;
  • используются в качестве туалетного наполнителя для домашних животных;
  • применяются как абсорбенты для жидкостей.

Виды пеллет

Если планируется производить пеллеты на продажу, то необходимо купить оборудование для производства гранул соответствующих стандартов тех стран, куда планируется их поставлять. Например, показатели по зольности для США не должны превышать 1%, а вот в Европе он выше на полпроцента.

Технология изготовления

Производство пеллет проходит в несколько этапов. На первом, сырье дробят на маленькие части. Далее сушат. После сушки еще раз дробят на более мелкие фракции. Далее проводят подготовку по воде, то есть остаточная влажность не должна превышать 10%.

Это важно, так как для прессования сырых пеллет потребуется больше усилий, и они не приспособлены для котлов, так как горят хуже и тепла от них меньше.

На следующем этапе, производство предполагает прессование пеллет, повторная сушка. Готовый продукт фасуют по одному килограмму.

Следует также уделить особое внимание содержанию воды в гранулах. Поскольку слишком сухое сырье хуже склеивается. Нужна некоторая дозировка влаги. Охлаждать пеллеты нужно после формовочного пресса. После чего они фасуются.

Оборудование для изготовления пеллетов

Оборудование для производства пеллет включает в себя:

  • дробилка для измельчения сырья.
  • сушилка;
  • пресс для пеллет;
  • охлаждающее оборудование для готового сырья;
  • фасовочное оборудование.

Линия по производству пеллет

Линия для производства пеллет в полной сборке обойдется не дешево. В ее полный комплект входит барабаны для сушки, конвейеры, весы, вентиляторы для обдува материала, мельницы молоткового типа. Главную роль здесь играет, конечно же, станок для пеллет. Изготовить его самостоятельно не получится, так как для создания матрицы потребуется фрезеровочный станок. Оборудование для гранулирования может отличаться по качеству производимых пеллет. Точность обработки может отличаться от стандартов.

Самодельная дробилка

Производство пеллет требует наличие дробилки, которую можно собрать своими руками. Если в сырье будут присутствовать ветки или иные вхождения типа горбыля, то потребуется дополнительное оборудования для их измельчения. Конечно, конструкций такого оборудования существует не мало. Некоторые из них измельчают сырье на не слишком крупные фракции.

Схема самодельной дробилки

Для самостоятельного изготовления дробящего станка потребуется один электродвигатель, достаточно мощный, несколько дисковых пил. Такой станок станет хорошим помощником, чтобы запустить свое производство пеллет. Они крепятся на одном валу. Фиксируются они таким образом, чтобы каждый последующий зуб пилы смещался относительно предыдущего. На этот вал ставится шкив и пара подшипников по бокам. Вал устанавливается на раму и фиксируется там. Следует иметь в виду, что двигатель должен обладать достаточной мощностью, чтобы быть способным раздробить ветки и доски до нужного размера опилки. Производительность у такого агрегата не самая высокая.

Сушилка для опилок

Изготовление пеллет предполагает сушку исходного сырья. Чтобы пеллеты не посыпались сразу на выходе из прессовочного станка, требуется, чтобы опилки были нужной влажности. На крупном производстве это делается в специальных камерах. В домашних условиях некоторые мастера изготавливают барабанные сушилки, так как эта конструкция наиболее простая.

Самодельная сушилка для опилок

Железные бочки привариваются друг к другу. Далее их ставят на раму. К внутренним стенкам приваривают лопасти, которые во время сушки мешают сырье. С одной стороны импровизированного барабана подается горячий воздух, с другой этот воздух уходит. Вращается барабан при помощи электрического двигателя через редукторы. Источником горячего воздуха может быть обычная тепловая пушка.

Следует знать, что этот технологический процесс самый продолжительный и энергозатратный. Поэтому расходы могут превысить доходы.

Советы по выбору оборудования

Выбирать оборудование следует по тому объему работ, которое предполагается выполнять. Самые крупные агрегаты оказываются более затратными по стоимости и потребляемой электроэнергии. Если предполагается производить небольшой объем пеллет, с экономической точки зрения более выгодными окажутся некрупные и малопроизводительные станки.

Сухое сырье малыми количествами

Говоря о малых объемах, следует сказать, что подразумевается кубатура до восьмидесяти кубов опилок. Такое производство пеллет вполне допустимо для частного бизнеса. Затраты на просушку такого сырья гораздо меньше, чем на сырое.

Основное оборудование, которое потребуется в первую очередь:

  • молотковая дробилка для получения мелких фракций сырья;
  • агрегат для создания потоков воздуха;
  • прессовочное оборудование для пеллет;
  • охлаждающая установка;
  • сепаратор;
  • упаковочная линия;
  • транспортировочные средства;
  • контейнер или бункер для хранения.

Лучше иметь оборудование от одного производителя, так как это избавит от дальнейших проблем в случае поломки одного из узлов.

Сырые опилки малыми количествами

Сушка таких отходов обработки дерева считается самым затратным, так как требует гораздо больше времени и вложений в плане энергопотребления. Хотя, при больших объемах затраты себя окупают. К сырым относят опилки с влажностью до пятидесяти процентов. Перед изготовлением пеллет опилки нужно просушить до влажности примерно пятнадцати процентов. Чтобы труды не пошли прахом, после сушки его необходимо хранить в сухом и хорошо проветриваемом месте.

Промышленная сушилка для пеллет

Также следует предусмотреть дробление материала после сушильного аппарата. Это тоже поможет довести сырьевой материал до нужного состояния, из которого потом можно спрессовать гранулы. Для таких задач больше походят мощные установки, так как маленькие и дешевые не всегда могут справиться с поставленной задачей.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок пятьдесят процентов

Объем достаточный для производства пеллет считается от двух тысяч кубов. Такое производство потребует. Это также требует наличие соответствующего оборудования:

  • сито для отсеивания мелкой пыли;
  • сушилка с электрическим генератором тепла;
  • оборудование для перемещения готовой продукции;
  • устройство для охлаждения готовой продукции;
  • прессовочное оборудование;
  • упаковочный станок;
  • место для хранения и складирования производимой продукции;
  • место, где можно хранить уже высушенное сырье. Склад или бункер;
  • средство для измельчения начального сырья.

Такие объемы предполагают серьезной подготовки в плане оборудования рабочих мест. Наиболее затратная статья всех расходов приходиться на сушку сырья. Помимо аэродинамического метода, существуют также другие способы, например, вакуумная, инфракрасная и СВЧ сушка. Это более дорогое оборудование и требует больше энергозатрат.

Сухое сырье в больших объемах

Для работы с сухим сырьевым материалом понадобиться тоже оборудование, что и для сырого. Единственное отличие может заключаться в количестве прессовочного оборудования.

При выборе оборудования следует учитывать производительность оборудования и то качество, которое производитель готов гарантировать на свое оборудование и конечную продукцию.

Другие материалы

Кроме опилок в работу используются другие материалы:

  • торф;
  • отходы от сельхозпроизводства;
  • солома;
  • ветки.

Предварительно все это нужно просушить и измельчить. Технология работы с этим сырьевым материалом немного отличается, так как состав отличается.

Торфяные пеллеты

Например, торф нужно просушить, но не нужно измельчать. Шелуху наоборот дробить не придется, и в зависимости от состояния, скорее всего сушка тоже не понадобиться.

Требования к производству пеллет

Поскольку дерево и производство древесных материалов не нарушает экологию, то предъявляемых к нему требований не много. Дерево является горючим и легковоспламеняемым материалом, поэтому в цехе, где выполняется производство,  должны быть средства по тушению пожаров. В первую очередь это огнетушители и автоматическая система тушения. Также необходимо продумать, как сырьевой материал и готовая продукция будет храниться. Помещение должно оградить их от источников пламени.

Цех по производству пеллет

Поскольку все оборудование для производства пеллет работает с большим количеством воды, то разумно предусмотреть систему подвода воды и ее слива.

Применение пеллет

Основное назначение пеллет — сжигание в котлах в качестве источника тепла. Широко используется в ТЭЦ мощностью, превышающей 500 Мегаватт. Удельная теплота этого продукта не уступает сухим дровам или даже торфу. В зависимости от того, из какого сырья были изготовлены пеллеты, их энергоемкость может отличаться.

Применение пеллет

Наиболее часто используемым сырьем можно считать древесный опил, так как он имеется в достаточном количестве на всех деревообрабатывающих предприятиях. Тепло, которое можно получить от их сгорания равняется 4 кВт/ч/кг. Этого достаточно, чтобы отопить небольшой дачный домик. Помимо отопления, пеллеты используются в качестве туалетных наполнителей, как нестандартный вариант применения. На самом деле, сфера пеллет применения очень велика.

Линия производства пеллет | Обработка дерева

Описание линии
Производственный цикл Наименование оборудования Количество Мощность
Разбивание Устройство подачи входа сырья 1 шт 66.5KW/час
Щепорубительная машина 1 шт
Устройство выхода сырья 1 шт
Во время цикла разбивания происходит больших кусков древесины на сырье размером 2-3 см, для подготовки к измельчению.
Измельчение Устройство подачи входа сырья 1 шт 81.5KW/час
Многофункциональная измельчительная машина 1 шт
Вентилятор подачи с удалением пыли 1 шт
Циклонный сепаратор 1 шт
Воздушный затвор 1 шт
Рукавный пылеуловитель 1 шт
Во время цикла измельчения происходит измельчения щепы в мелкую стружку для гранулирования.
Сушка Печь с горячим ветром   34.5KW/час
Устройство входа сырья 1 шт
Пламегаситель 1 шт
Воздушный затвор входа сырья 1 шт
Валовая сушилка 1 шт
Воздушный затвор выхода сырья 1 шт
Вентилятор с улавливанием пыли 1 шт
Циклонный сепаратор 1 шт
Воздушный затвор с улавливанием пыли 1 шт
Устройство выхода сырья 1 шт
1. Для этого цикла от заказчика необходимо построить кирпичную печь, продавец предоставляет ее чертежи. 2. Происходит сушка стружки до содержания влаги примерно 15%
Гранулирование Конвейер 1шт 93.5KW/час
Гранулятор 1 шт
Рукавный пылеуловитель 1 шт
Охлаждающий вентилятор с улавливанием пыли 1 шт
Система автоматической смазки 1 шт
Переработка стружки в гранулы
Охлаждение Устройство подачи 1шт 11.45KW/час
Воздушный затвор погрузки сырья 1 шт
Главное вибрирующее устройство охлаждения 1 шт
Вентилятор охлаждения с улавливанием пыли 1 шт
Циклонный сепаратор 1 шт
Охлаждение готовой продукции для упаковки
Упаковка Устройство подачи 1шт 2.95KW/час
Бункер готовой продукции 1 шт
Упаковочное оборудование 1 шт
Система управления Главная система управления 1 комплект  
Итого Реальная мощность примерно 70% от установленной мощности 290.4KW/час

Линия по производству пеллет и оборудование для производства древесных пеллет на продажу

Количество успешных проектов по производству окатышей по всему миру может доказать нашу силу. Так что выбирайте GEMCO, и вы не пожалеете. Не стесняйтесь обращаться к нам за подробной информацией, звоните, чтобы узнать актуальную цену и транспортные расходы.

Древесные гранулы известны как лучшие топливные гранулы из биомассы с высокой теплотворной способностью. Завод по производству древесных гранул GEMCO может не только производить небольшие древесные гранулы различного диаметра, но также производить экструзию древесных брикетов и древесного кирпича блочной формы.Древесные бревна, щепа, опилки и другие древесные отходы, включая сосновую древесину, также являются подходящими материалами для изготовления брикетов или гранул с помощью этой экструдерной установки.


Сосновая древесина и сосна Писса и сосновые опилки

В основном комплексный завод по производству древесных гранул состоит из измельчителя древесины / измельчителя, молотковой мельницы, конвейера, сушилки, холодильника, машины для производства древесных гранул и упаковочной машины. Фактически, за исключением основной машины для гранулирования, не все другое вспомогательное оборудование является необходимым для завода по производству гранул.Вам следует отказаться от одного или двух оборудования в зависимости от масштаба вашего производства и составить собственный индивидуальный план по пеллетам. Для плана производства небольших пеллет вы можете отказаться от какого-либо технологического оборудования, чтобы сэкономить деньги.

Технологическая схема завода по производству древесных гранул:

Основное оборудование линии по производству древесных гранул


Машина для производства древесных гранул (предлагается кольцевой штамп)

За годы исследований и практики гранулятор с кольцевой матрицей GEMCO был модернизирован и запатентован.Мы улучшили кольцевую матрицу, изменив технические параметры, чтобы продлить срок службы кольцевой матрицы и обеспечить отсутствие трещин при гранулировании. (Одна кольцевая матрица GEMCO может быть использована для производства почти 1000 тонн древесных гранул)

Завод по производству древесных пеллет GEMCO, проект


Факторы, которые следует знать перед строительством завода по производству древесных пеллет

  • Во-первых, какие бы материалы вы ни выбрали, контролируйте влажность 8-12%.Это очень важно для обеспечения плавности процесса гранулирования и повышения производительности. Лучше не экономить на этом процессе. Более высокое содержание влаги вызовет проблемы с блокировкой, а железные части машины легко заржавеют. Более низкое содержание влаги затруднит экструзию или гранулирование. Как более высокое, так и более низкое содержание воды может привести к снижению производительности окатышей. Если ваш бюджет действительно ограничен, вы можете бросить сушилку и выбрать сушку сырья на открытом воздухе под солнцем.Но он предлагается только для небольшой емкости.
  • Во-вторых, покупайте качественные и надежные древесные гранулы. Все мы знаем, что грануляторы из древесных гранул — это ключевой элемент любого завода по производству гранул. Это необходимо во всех ситуациях. Но качественные — не значит дорогие. Пеллетный завод GEMCO — идеальный выбор для большинства клиентов. Мы можем поставить самое экономичное оборудование для производства древесных гранул, а цена на наше оборудование является доступной для большинства клиентов. Для мелкомасштабного производства гранул, например для производства гранул в домашних условиях или на ферме, вы можете выбрать мини- или малую грануляторную мельницу или гранулятор с ВОМ, чтобы сократить свой бюджет.

Поставщики оборудования для производства пеллет

Остатки древесного лома представляют собой проблему для многих деревообрабатывающих предприятий. Хотя на местном уровне может существовать спрос на древесное волокно для использования в качестве котельного топлива, древесностружечных плит и т. Д., Его стоимость довольно низка. В результате стоимость доставки может оказаться высокой, если нет местного пользователя. Один из способов увеличения стоимости древесных отходов для деревообрабатывающих предприятий — это производство древесных гранул из древесных отходов, образующихся в процессе производства.Производство пеллет также представляет собой альтернативу производству сельскохозяйственной биомассы с добавленной стоимостью. Вот список поставщиков оборудования для производства пеллет, которых следует учитывать.

Гранулятор Аляски

Завод по производству гранул на Аляске производит и поставляет широкий спектр оборудования для производства гранул, в том числе грануляторы для плоских древесных гранул. Он предлагает оборудование мощностью всего несколько сотен фунтов окатышей в час или большие коммерческие мельницы производительностью 12 тонн в час.

Машины Amisy

Amisy Group имеет широкий спектр оборудования для производства гранул, в том числе грануляторы для древесных гранул, охладители древесных гранул, дробильные установки для древесных гранул, сушилки для древесной стружки и многое другое.Имея опыт работы в отрасли более 14 лет, компания установила сотни заводов по производству биомассы по всему миру.

Bliss Industries

Bliss Industries — это компания из Понка-Сити, штат Оклахома. Bliss специализируется на оборудовании для измельчения материалов, создания гранул из различных материалов и охлаждения гранул и других продуктов.

Бускерк Инжиниринг

Buskirk Engineering — производитель систем уплотнения биомассы из Оссиана, штат Индиана, таких как грануляторы, молотковые дробилки, системы «под ключ», мобильные блоки MPU, охлаждающие конвейеры, вибрационные грохоты и вспомогательные продукты.Он отправляет свою продукцию через США.

Пеллетная мельница Калифорния

CPM — это калифорнийский производитель грануляторов, который производит и поставляет грануляторы, охладители, дробилки, хлопьевидные мельницы, валковые и молотковые мельницы.

Freedom Equipment

Freedom Equipment — это компания по продаже бывшего в употреблении оборудования, базирующаяся в Рокфорде, штат Иллинойс, которая предлагает грануляторы бывшего в употреблении.

Gemco Energy

Gemco Energy — китайский поставщик оборудования для гранулирования с 2004 года.GEMCO — это подразделение компании ABC Machinery по уплотнению биомассы.

КАЛЬ

KAHL — немецкий производитель установок для гранулирования древесины, установок для гранулирования соломы, прессов для гранулирования, тарельчатых мельниц и ленточных сушилок для ткани. Его грануляторы способны производить от 300 кг / ч до 8000 кг / ч продукции на один пресс.

Кесир Северная Америка

Kesir — международный производитель древесных гранул, который производит и поставляет большие древесные грануляторы.По словам Кесира, его цена доступная, а окупаемость — менее чем за год. Также предлагаются программы аренды.

Pelheat

Pelheat — британская компания, которая производит грануляторы, грануляторы и грануляторы.

Vecoplan Midwest

Vecoplan Midwest поставляет брикетировочные машины из биомассы и готовые решения для производства пеллет весом 5 тонн или меньше по разумной цене. Ряд компаний по производству поддонов, например WestWind Logistics, инвестировали в оборудование Vecoplan для производства пеллет из древесных отходов.

Пеллетная машина Victor

Чжэнчжоу Виктор Машинери Ко; Ltd — китайская компания, поставляющая древесные грануляторы в страны Европы и Америки.

Линия по производству древесных пеллет и линия по гранулированию биомассы для продажи

Почему выбирают ABC Machinery?

Блок-схема процесса гранулирования

  • Доля №1 на рынке Китая, построено более 170 линий по производству древесных гранул по всему миру.Удобно для вашего расследования на месте.
  • 10 патентов на инновационные технологии гарантируют качество каждого оборудования для проектов гранулирования для клиентов, например. интеллектуальная система охлаждения, 3-цилиндровый осушитель и т. д.
  • Пропускная способность может достигать 150 000 т / год.
  • Интеллектуальное управление ПЛК. Умно и надежно!

Чертежи полной линии по производству древесных пеллет


Это план проекта для средней линии для производства древесных гранул с двумя комплектами грануляторов.

Ниже приведен пример компоновки завода для крупномасштабной промышленной производственной линии (рассчитанной на 4 комплекта грануляторов). Он включает процессы дробления, сушки, гранулирования, охлаждения и упаковки.

Система дробления с пылеуловителем, это серьезное соображение о том, как защитить здоровье операторов. Система пылеулавливания очень важна, мы использовали мешочный пылеуловитель в секции молотковой мельницы и водяной пленочный пылесборник на всей установке.

Система сушки — ключевая часть всего завода по производству пеллет. Барабанная сушилка имеет противопожарное и влагозащитное исполнение. Топливо может быть различным, но в качестве топлива вы можете выбрать только одно.

Этот план был разработан в соответствии с Humanization Design. Он имеет бассейн оборотной воды для сбора пыли во время работы.

Какие виды материалов можно обрабатывать на нашей линии гранулирования?

Эта полная линия по производству пеллет из биомассы может обрабатывать многие виды сырья, такие как скорлупа арахиса, сахарный биогаз, скорлупа / стебель мельницы, опилки, кофейная шелуха, рисовая солома, стебли подсолнечника, стебли хлопка, табачные отходы, стебли горчицы, отходы джута, бамбук. пыль, отходы чая, солома пшеницы, шелуха пальм, шелуха соевых бобов, кокосовая смола и т. д.

Подробная информация об оборудовании линии пеллет


Окорочный станок

— Низкие начальные вложения.

— Высокая производственная мощность.

— Лучший выбор для малых и средних предприятий.

— Самая передовая технология окорки бревен малого и среднего размера.


Дробилка древесины Измельчитель древесины представляет собой современное оборудование для производства древесной щепы и, в частности, используется на бумажных заводах, заводах по производству гранул, древесно-стружечных и древесноволокнистых плитах.Он режет бревна и небольшие куски дерева на высококачественную стружку одинаковой длины и одинаковой толщины. Он также подходит для колки веток, веток и досок.


Просеивающая машина Это грохот цилиндрического типа. Он специально разработан для просеивания крупногабаритных материалов, чтобы они не попали в гранулятор. Таким образом, гранулятор может быть надежно защищен от забивания.


Молотковая дробилка / дробилка — Это специальный измельчитель для щепы, стружки, грубых опилок и т. Д.Помещение для измельчения предназначено для измельчения древесины.
— Хорошо сбалансированный ротор делает работу очень стабильной.
— Специальное соединение муфты снижает вибрацию и упрощает установку.


Однослойная сушилка с вращающимся цилиндром — Ротационная сушилка — это выбор для применений с высокой производительностью, связанных с влажными, рыхлыми, сыпучими материалами и побочными продуктами.
— Вращающийся барабан и стратегически расположенные лопасти объединяются для равномерного подъема и опускания продукта через воздушный поток.
— Термостатически регулируемая температура нагнетаемого воздуха обеспечивает точную конечную влажность и чувствительность к изменяющимся условиям продукта.
— Доступны однопроходные или трехходовые конфигурации, соответствующие характеристикам продукта.
— Варианты отопления включают пар, газ, масло и мазут.


Пеллетная мельница (изготовление пеллет) — Применение аэродинамической технологии и текущего круглого принципа снижает температуру в камере гранулирования примерно до 90 ℃。 В результате машина может работать непрерывно.
— Податчик времени может контролировать скорость подачи, чтобы уменьшить коэффициент блокировки.
— Корпус более прочный, потому что мы используем чугун со сферическим графитом.
— Емкость увеличена после добавления еще одного силового кормораздатчика из нержавеющей стали для увеличения площади разбрасывания корма.


Система охлаждения гранулятора — Применение аэродинамической технологии и текущего круглого принципа снижает температуру в камере гранулирования примерно до 90 ℃。 В результате машина может работать непрерывно.
— Контролирует температуру и выпускает дополнительный пар за счет циркуляции воздуха. В результате он хорошо работает в областях без прессования, что продлевает срок службы кольцевой матрицы и скоб.
— Машина может работать непрерывно.


Охладитель пеллет — Автоматический контроль периода охлаждения. Это делает свежие гранулы твердыми и сухими. Холодный воздух течет снизу вверх, в то время как гранулы падают сверху вниз, они полностью встречаются и полностью охлаждаются.
— Производственные стальные пластины имеют толщину 3 мм.
-Система охлаждения состоит из сосуда, ветрового конуса, системы разгрузки, порта подачи, впуска выхлопных газов, индикатора контроля уровня.
— Это оборудование следует использовать с питателем с воздушным затвором, охлаждающей ветровой сеткой.


Машина для упаковки пеллет — Включая автоматические весы, конвейер, термосваривающие устройства для древесных гранул.
— Эта машина представляет собой комбинацию автоматического взвешивания и наполнения вместе с транспортной швейной машиной, так что она может автоматически взвешивать, наполнять и шить.
— Компьютерная высокоскоростная штамповка и обработка, а также программируемый процесс управления делают его универсальным для различных упаковок.
— Специальное асейсмическое оборудование может гарантировать точный расчет, высокую скорость и стабильную работу в плохих условиях. Его можно отрегулировать снаружи, что очень удобно в обслуживании.
— Он широко используется для упаковки древесных гранул, гранул кормов для животных и порошковых материалов.

Проекты завода по производству биотопливных пеллет

Вот несколько фотографий одного из наших проектов для справки.Он разработан и построен для одного из наших клиентов в Чили. Производительность от 4,5 до 6 тонн в час. Не стесняйтесь обращаться к нам за подробным бизнес-планом и стоимостью проекта! Мы всегда здесь, чтобы служить вам!


Проект завода по производству древесных пеллет от 4,5 до 6 тонн / ч в Чили


Подробная информация о дробильном участке


Подробная информация о разделе гранулирования

Наши пеллетные заводы построены в следующих странах:

Европа Германия, Франция, Литва, Ирландия, Италия, Португалия, Чехия, Венгрия, Румыния, Словацкая Республика, Сербия, Черногория, Болгария, Россия, Украина, Польша, Беларусь, Хорватия, Латвия, Швеция
Азия Китай, Малайзия, Индонезия, Таиланд, Вьетнам, Индия, Шри-Ланк
Северная Америка США, Канада
Южная Америка Уругвай
Океания Австралия
  • Пришлите мне расценки на завод под ключ по производству пеллет из опилок с кольцевой матрицей.У меня есть лесопильный завод в Нигерии, я хотел использовать опилки для изготовления пеллет и древесного угля для барбекю. Диаметр: 4-8 мм. Спасибо.
  • Обращаем ваше внимание на то, что ABC Machinery — инжиниринговая компания, специализирующаяся на проектировании, производстве, проектировании, установке и вводе в эксплуатацию проектов «под ключ» в этой области.
    В приложении, пожалуйста, найдите каталог для справки. Мы надеемся, что сможем сотрудничать с вашей уважаемой компанией, и надеемся, что это хорошее начало для такого многообещающего взаимовыгодного курса.

    Что касается вашего запроса, чтобы предоставить вам правильный дизайн, предоставьте нам информацию ниже:

    1. какая емкость вам нужна для гранул и древесного угля для барбекю?
    2. какая у вас влажность опилок?
    3.Есть ли другой материал, кроме опилок?
    4. когда вы планируете начать продвижение?

    С нетерпением жду ответа от вас.
  • Спасибо за ваш ответ. У меня есть лесопилка в Африке. Я произвел много опилок, я хотел бы превратить их в пеллеты и древесный уголь. Диаметр пеллет будет 4-8 мм, размер угля — 40 мм x 40 мм x 28 мм. влажность опилок 40-50%. Другого сырья нет. Завод будет запущен с апреля 2012 года. Мне нужно производственное оборудование завода.
  • Пожалуйста, найдите в электронном письме прикрепленную для вас схему с описанием:
    Производство состоит из двух частей: линии по производству гранул и линии по производству брикетов.Основная линия — это линия пеллет, две линии будут разделять секцию предварительной обработки, такую ​​как сито предварительной очистки и барабанная сушилка, гранулятор и брикетировочная машина будут получать готовые опилки из барабанной сушилки; затем охладитель и сито будут после гранулятора, когда брикет отправится в печи (мы предоставим вам чертеж печи, чтобы вы могли самостоятельно установить ее на месте) для сжигания на древесном угле.

    Блок-схема похожа на то, что мы обсуждали по телефону, пожалуйста, сначала посмотрите, нужно ли что-то изменить.
  • Здравствуйте, я очень заинтересован в линии по производству поддонов из биомассы. Пожалуйста, пришлите мне ценовое предложение на полную производственную линию 6т. Сколько это стоит ? — из Португалии
  • Перед отправкой предложения вы можете сообщить немного информации о своем сырье? такие как размер и влажность. Тогда мы сможем убедиться, нужны ли в нашем предложении дробилка и сушилка.

    Другой вопрос касается машины для упаковки гранул, есть два вида: одна — это машина для упаковки в небольшие мешки, например, 15-25 кг на мешок, другая — машина для упаковки в большие мешки, например, 800-1000 кг на мешок.Какой из них ты предпочитаешь?
  • Могут ли эти пеллетные установки и машины перерабатывать топливные пеллеты класса EN plus?
  • На то, чтобы гранулятор производил высококачественные топливные гранулы, играет роль множество факторов. К таким факторам относятся зольность менее 0,5 процента и содержание мелкой пыли менее 1 процента для древесных топливных гранул. Нашего завода по производству пеллет и оборудования достаточно для производства пеллет класса EN plus. Однако обратите внимание, что для достижения желаемых результатов вы должны использовать правильное сырье.Например, если вы используете кору дерева в качестве сырья, вы должны убедиться, что содержание древесины равно нулю, чтобы содержание золы составляло 0,5 процента.
  • Можно ли делать гранулы из травы, соломы или других материалов биомассы?
  • да. Наши машины для производства древесных гранул могут обрабатывать множество видов биомассы, включая коноплю, просо и мискантус, среди прочего, для производства топливных гранул. Однако обратите внимание, что такие материалы производят больше золы по сравнению с древесными гранулами.

Оборудование, необходимое для изготовления древесных гранул

Какое оборудование мне нужно для изготовления древесных гранул?
Древесные пеллеты в моде. Стремясь снизить бремя затрат на электроэнергию для отопления своих домов, магазинов, мастерских и т. Д., Люди стремятся использовать печи на древесных гранулах. Коммунальные предприятия пытаются увеличить использование возобновляемых источников энергии в соответствии с нормативными требованиями. Им нужно, чтобы вы сделали для них древесные гранулы. Естественно, первый вопрос, который вам следует задать, если вы еще не задали его, — это «Могу ли я зарабатывать деньги на производстве древесных гранул?» (ссылка) Если вы решили «Да! Я могу! », То вам нужно сделать это наилучшим и наиболее эффективным способом, чтобы добиться успеха с первого дня до 7 301 дня.

Ключом к получению гранул хорошего качества являются 3 C: постоянная калибровка, постоянная влажность, постоянный корм. Также существуют промышленные стандарты допустимого размера штрафов. Следующие элементы оборудования значительно упрощают получение 3 C:

  1. окорочный / сучкорезной станок (опция)
  2. молотковая дробилка / сортировщик / измельчитель / измельчитель
  3. сушилка / духовка
  4. смеситель / мешалка
  5. гранулятор
  6. просеиватель / просеиватель
  7. кулер
  8. рукавный фильтр / циклоны
  9. склад
  10. упаковка (опционально)
  11. все воздуховоды и конвейеры для их соединения

Окорочный станок .Чтобы определить, какое оборудование вам понадобится, в первую очередь необходимо решить, с чего вы хотите начать процесс. Если вы начинаете работать с целыми деревьями, вам нужно будет изучить окорочный станок и / или сучкорезчик. Если вы решите окорять свою древесину, вы можете использовать кору в качестве топлива для нагрева сушильных газов.

Калибратор . Для большинства тех, кто решил построить завод по производству древесных гранул, молотковая мельница / калибровщик / измельчитель / измельчитель / измельчитель — это первое оборудование в процессе. Использование молотковой дробилки меньшего размера может снизить вашу производительность.

Сушилка . Конечно, Thompson Dryers рассматривает сушилку как наиболее важную часть системы. Хотя зеленую древесину можно гранулировать, она не пользуется большим спросом. Или вы можете приобрести духовку, если планируете обрабатывать небольшими партиями, что похоже на выпечку печенья в домашних условиях. Непрерывная сушка была бы подобна Pizza Hut с работающей конвейерной лентой и пиццей, которая постоянно добавляется с одного конца и удаляется с другого без необходимости установки таймера или остановки процесса. Большинство грануляторов будут использовать сушилки непрерывного действия в своих системах.Сушилки с вращающимся барабаном, как правило, являются лучшими для производителей промышленных древесных гранул из-за их долговечности (если вы выбираете сушилки Thompson) и производительности.

Мешалка. После выхода из сушилки частицы направляются в смеситель или мешалку. Это сгладит некоторые отклонения в размере и влажности материала, выходящего из сушилки или печи. Чтобы гранулятор работал наилучшим образом, подаваемое волокно должно быть как можно более однородным, поступая в гранулятор.

Гранулятор . Гранулятор уплотняет волокно для меньшего объема, меньшего количества пыли и упрощения транспортировки и упаковки. Этот процесс также называют уплотнением. Опцией гранулятора является кондиционирование паром. Обработка паром увеличит выход продукции на 10-15% и сделает процесс намного более плавным. Однако стоимость и обслуживание котла могут сделать это добавление несерьезным. На половине заводов по гранулированию они есть, а на другой — нет.

Просеиватель .Просеиватель гарантирует, что вы получите гранулы нужного размера на выходе из процесса. Он будет рециркулировать частицы, которые не попали в гранулы, или любые гранулы, которые распались. Просеиватель удалит не гранулированные куски и сломанные гранулы и вернет их обратно в гранулятор. Возможно, вам понадобятся просеивающие устройства в других местах на предприятии. В зависимости от калибровочного оборудования вам может потребоваться просеиватель перед сушилкой. Вам может понадобиться просеиватель после кулера.

Охладитель. Если конечный продукт теплее комнатной температуры, когда он помещен на хранение или упакован, он имеет высокую вероятность образования конденсата.Это в первую очередь полностью исключает цель сушки древесины. У вас может быть охлаждающий барабан или пневматическая линия. Пневматическая линия особенно выгодна, если место упаковки / хранения находится на некотором расстоянии от гранулятора. Убить двух зайцев одним выстрелом.

Багажник . Есть довольно много действий, которые поднимают пыль вокруг завода по гранулированию. Просеиватели,

Молотковая дробилка

и движение грузовиков создают пыль. У вас может даже быть несколько просеивающих устройств, поднимающих пыль.EPA имеет строгие правила загрязнения воздуха, и вы будете удержаны до вашего разрешения. Если пыль попадет в рукавный фильтр, это избавит от головной боли.

Хранилище . Типичные заводы по производству пеллет из биомассы будут сушить и пеллетировать в течение 6 месяцев в году и отгружать в течение 6 месяцев в году. Если вы попадаете в эту категорию, вам нужно достаточно места для хранения всего, что вы будете производить, и денежный поток, чтобы финансировать вас, пока вы не начнете отгрузку продукта.

Упаковка .Тип упаковочного оборудования сильно различается в зависимости от вашей установки, местоположения, способа доставки, который вы собираетесь использовать, и того, как вы собираетесь продавать свой продукт. Один из вариантов — опорожнение непосредственно из просеивателя в поднятый бункер, который опорожняется прямо в грузовик или железнодорожный вагон. В зависимости от высоты просеивателя и / или гранулятора для этого может потребоваться наклонный шнек или ковшовый элеватор. Некоторые выбирают плоскую бетонную плиту, на которую сбрасываются готовые гранулы, создавая гигантскую пирамиду. Затем просто загрузите грузовик / железнодорожный вагон погрузчиком.Однако большинство производителей гранул отказываются от этого, потому что погрузчик повреждает гранулы и создает слишком много мелких частиц. И всегда есть возможность изготовить индивидуальные пакеты.

Воздуховоды и конвейеры . Самое замечательное в современной технике то, что лопаты и тачки нужны все меньше и меньше. Хотя вы можете управлять всем этим оборудованием по отдельности и использовать много-много лопаты и тачки (или более крупные их версии — погрузчики), в этом нет необходимости.Газы попадают через воздуховоды. Товар соединяется конвейерами. Конвейеры бывают разных форм и размеров — шнеки, тяговые цепи, ковшовые элеваторы, пневматические и т. Д. — поэтому найти конвейер для соединения частей вашего оборудования не составит труда.

Помимо ТИПА оборудования, которое вам понадобится, следует учитывать еще один фактор — Долговечность оборудования. Вам необходимо знать, как долго оборудование будет работать на максимальной мощности без капитального ремонта или замены. Не имеет финансового смысла покупать систему с 5-летней окупаемостью инвестиций только для того, чтобы заменить основной компонент через 4 года.Полностью исследуйте производителей всех единиц оборудования в линейке. Некоторые крупные подрядчики комплектуют весь завод вместе. Таким образом можно покупать промышленное оборудование, но, пожалуйста, изучите каждого производителя, которого они собираются использовать. Если вы найдете ту, которая не в духе, предложите другую компанию, которую вы бы предпочли. Вы тот, кто будет иметь дело с оборудованием, поэтому вам лучше знать, что это лучшее качество, которое вы можете купить.

Если у вас есть ненасытное желание собрать как можно больше информации, этот сайт — то, что вам нужно.Если вы просто прочитали полужирным шрифтом слов и rarin ’to go , просто позвоните в наш главный офис 785-272-7722 и задайте конкретные вопросы, которые у вас есть. Если наше имя еще не выдало нас, мы фанаты сушилки и готовы ответить практически на любой вопрос о сушке, который вы можете придумать.

Найдите современную, эффективную и долговечную линию по производству древесных гранул

Вы ищете. Линия по производству древесных пеллет , которые производительны и обладают большей производительностью по производству древесных опилок и пеллет из биомассы? Алибаба.com предлагает вам самое продвинутое и высшее качество. Линия по производству древесных гранул , которая может эффективно служить вашим целям и может быть полезна как для личного, так и для коммерческого использования. Эти. Линия по производству древесных гранул благодаря своему удобству широко используется на производственных предприятиях, фермах, в энергетике, горнодобывающей промышленности и на многих других предприятиях. Линия по производству древесных гранул

может обрабатывать сырье, такое как опилки, рис, солома, шелуха и другие, для преобразования в миниатюрные гранулы из биомассы для различных целей.Эти. Линия по производству древесных гранул оснащена модернизированными технологиями, такими как высокопрочная система подшипников, система смазки маслом, усовершенствованная и новая система выталкивания для повышения эффективности. Эти продукты поставляются с двигателями из чистой меди с технологией прецизионной обработки для производства стандартных гранул биомассы. Корпус из нержавеющей стали. Линия по производству древесных гранул обеспечивает лучшую долговечность и исключительную прочность.

Неважно какой. Линия по производству древесных гранул , которую вы ищете, вы можете получить все виды их моделей на Alibaba.com для великолепных скидок и предложений. Эти исключительные. Линия по производству древесных гранул работает быстро, защищает от ржавчины и обладает антикоррозийными свойствами для повышения производительности. Вы можете настроить положение и выбрать размер гранул при их использовании. Линия по производству древесных гранул , которую легко собрать или сразу разобрать.

Alibaba.com предлагает вам множество разных сервисов. Линия по производству древесных гранул Модельный ряд , поэтому вы можете выбрать модель, которая наилучшим образом соответствует вашему бюджету и требованиям.Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, SGS, что делает их более надежными и эффективными в производстве. OEM-заказы принимаются по заявкам клиентов.

Линия по производству пеллет из опилок — pellet-richi.com

Применение линии по производству пеллет из опилок

Истощение запасов ископаемого топлива и необходимость сокращения выбросов парниковых газов привели к значительному росту использования биомассы для производства тепла и электроэнергии. Попытки преодолеть плохие свойства биомассы в обращении, т.е.е. его низкая насыпная плотность и неоднородная структура привели к возрастающему интересу к технологиям уплотнения биомассы, таким как гранулирование в линии по производству гранул из опилок биомассы.

Мировой рынок пеллет быстро развивался, и в ближайшие годы следует ожидать значительного роста. Из-за растущего спроса на опилки биомассы традиционно используемых древесных остатков лесопильных и целлюлозно-бумажной промышленности недостаточно для удовлетворения будущих потребностей. Следовательно, в будущем будут чаще использоваться новые типы и источники опилок биомассы.

Гранулы из опилок из древесины и сельскохозяйственной биомассы повышают их потенциал в качестве биотоплива для производства электроэнергии в третичном и жилом секторах. Однако производство гранул из опилок представляет собой многоступенчатый процесс, в котором этапы подачи-обработки и общий ввод энергии сильно зависят от характеристик вводимой биомассы.

Зачем делают пеллеты из опилок?

  1. Достаточный и дешевый источник опилок: Опилки — это отходы деревообрабатывающей фабрики.Количество опилок большое, а цена невысокая. Гранулятор из опилок также может использоваться для обработки жизненных отходов, таких как листья, солома и отходы сельскохозяйственных культур. Это способ сделать отходы прибыльными. И, превращая эти материалы биомассы в топливные гранулы, нам больше не нужно беспокоиться о том, как избавиться от этих отходов.
  2. Большой спрос на гранулы из опилок: Поскольку цены на уголь растут, поиск замены угольного топлива становится срочным. Все больше и больше людей обращаются к гранулам из биомассы. Рыночный спрос велик.Гранулы из древесных опилок не только используются дома в повседневной жизни, но также могут применяться в промышленном производстве, например, на электростанциях.

Преимущества пеллет из опилок

  • Это устойчивый ресурс.
  • Они сокращают импорт энергии и вносят вклад в национальную экономику.
  • Количество отходов, выбрасываемых в окружающую среду после использования, незначительно.
  • Их можно использовать для производства электроэнергии.
  • Они производят выбросы CO ниже порогового значения.
  • Их легко транспортировать, и они требуют меньше хранения по сравнению с древесиной и т. Д.
  • Изготовлены из остаточных опилок и аналогичных отходов, не причиняя вреда природе.

Принцип работы линии по производству пеллет из опилок

На рисунке ниже показаны этапы всей производственной линии по производству гранул из опилок. В этом разделе эти этапы кратко обсуждаются, чтобы выделить основные технические препятствия на пути цепочки гранул из опилок.

Поставка биомассы для завода по производству опилок

Этот этап включает сбор, транспортировку и хранение биомассы до точки сбора; зеленая древесина удаляется механически, а остатки обрезки сушатся на воздухе.

Измельчение, дробление, сушка и кондиционирование биомассы для линии по производству гранул из опилок

Эта фаза включает в себя механические процессы, такие как преобразование древесины в древесную щепу (за исключением опилок), удаление черных металлов, сушку, измельчение и кондиционирование.Древесная щепа обычно сушится в нагревателях, питающихся обычным топливом, хотя иногда в нагревателях в качестве топлива используется древесная щепа.

Сушильная машина с вращающимся барабаном в основном используется для сушки гранул из древесных опилок с определенной степенью влажности и размером частиц. В наиболее распространенных сушилках используются вращающиеся барабаны с потоком воздуха, в которых влажная биомасса не прилипает к поверхностям барабана, а перегрев сводится к минимуму.

Если биомасса может выдерживать контакт с продуктами сгорания, самой простой и дешевой системой является сушилка с прямым нагревом, в которой влажная биомасса контактирует с горячими газами сгорания.В качестве альтернативы влажную биомассу можно сушить горячим воздухом.

Высушенная биомасса дополнительно измельчается для получения древесной щепы средней длины 3 мм и гомогенизации конечного продукта. Наиболее распространенные мельницы используют вращающиеся молотки, и материал перемещается через машину с помощью сжатого воздуха.

Иногда вторичное фрезерование обходится простым механическим селектором размера с наклонной плоскостью. Предварительное кондиционирование включает в себя воздействие на биомассу соответствующего сочетания условий окружающей среды (температура, влажность, продолжительность выдержки) для оптимизации ее поведения при последующем гранулировании опилок.

Молотковые дробилки для опилок биомассы можно использовать для уменьшения размера или изменения формы отходов, чтобы их было легче утилизировать или переработать, или для уменьшения размера твердой смеси сырья.

В обычном процессе предварительного кондиционирования опилки биомассы подвергаются быстрому нагреванию с использованием горячего водяного пара, что приводит к смягчению материалов и частичному разложению крахмала и целлюлозы на более простые сахара, что облегчает уплотнение.

Короткое время воздействия горячего пара сводит к минимуму значительное повышение влажности биомассы. На этом этапе в сырье можно добавлять добавки (такие как патока, крахмал, жиры, масла, клеи и т. Д.), Направленные на улучшение качества биомассы и характеристик экструзии.

Гранулирование опилок для установки гранулирования опилок

Этот этап включает физическое производство гранул из опилок путем приложения механического давления на опилки биомассы через подходящую пластину с отверстиями для получения гранул из опилок диаметром в диапазоне 2–12 мм и высотой в диапазоне 12–18 мм.

Машина для производства древесных опилок

RICHI оснащена двухдвигательной системой привода, низким уровнем шума и не требует смазки, шнековый питатель оснащен частотным преобразователем; Пусковой ток составляет половину однодвигательного гранулятора с редуктором, низкое рабочее напряжение; Подшипник SKF и двигатель Siemens; Устройство автоматической доливки масла для главного вала и ролика.

Основными техническими параметрами машины для гранулирования древесных опилок являются: геометрия канала, количество и скорость нагнетательных барабанов, соотношение диаметра и длины каналов, а также расстояние между барабаном и пластиной с отверстиями.

Охлаждение, просеивание и хранение линии по производству гранул из опилок

Эти этапы включают охлаждение, выбор размера гранул опилок, сбор и хранение в бункерах или мешках для последующей продажи. Фаза охлаждения имеет решающее значение для стабилизации продукта, поскольку во время процесса гранулирования опилок гранулы достигают сравнительно высоких температур (90–95 ℃) и обычно получаются путем принудительного воздействия воздуха при комнатной температуре.

Усовершенствованная теория противоточного охлаждения, широко применяется в охладителях гранул опилок из биомассы, таких как грануляция, расширение, экструдер, вспенивание и т. Д.Гранулы нестандартного размера удаляются механически, чтобы свести к минимуму образование пыли в складских помещениях.

Оборудование для производства древесных пеллет для фермеров и малого бизнеса

В последние годы, когда популярно топливо из гранулированной биомассы, производство древесных гранул становится популярным направлением инвестиций. Как выбрать наиболее подходящее оборудование для производства древесных гранул для вашей фермы или бизнеса? Как лучше использовать оборудование для производства высококачественных пеллет из различной биомассы (классификация энергии биомассы) и древесных отходов, таких как бревна, ветки деревьев, щепа, стружка, опилки и т. Д.?

Давайте поговорим об этих вопросах в этой статье!

Проект процесса изготовления древесных пеллет

Прежде всего, давайте посмотрим на основной процесс изготовления древесных гранул.Основные этапы процесса производства древесных гранул: дробление, просеивание, сушка, изготовление гранул, охлаждение гранул, расфасовка / упаковка гранул. Теперь давайте более подробно рассмотрим каждый этап процесса изготовления гранул. (Связанный проект: Установка линии по производству древесных гранул производительностью 1 тонна / час в Болгарии )


Оборудование для производства древесных пеллет на продажу по заводской цене

  • Измельчение / измельчение древесины : Если ваше сырье большого размера, например бревно, ветки деревьев или большой деревянный брусок с деревообрабатывающего завода.Процесс дробления может включать в себя машину для колки бревен, оборудование для измельчения древесины и молотковую мельницу для переработки сырья на частицы размером 2-5 мм. Если у вас биомасса или древесные материалы небольшого размера, такие как древесная щепа, стружка или небольшие деревянные блоки, вам нужно только купить дробильную машину вместе с оборудованием для производства древесных гранул.
  • Просеивание : В большинстве случаев сырье для производства древесных гранул собирают на деревообрабатывающих или мебельных фабриках.Эти древесные остатки, вероятно, будут включать твердые примеси, такие как металлические отходы или камни. Эти примеси необходимо удалить с помощью просеивающей машины перед процессом гранулирования, чтобы предотвратить повреждение древесного гранулятора. Если ваши опилки очень прозрачные и не содержат твердых примесей, процесс просеивания можно исключить из вашего плана по изготовлению древесных гранул. (Связанный пост: Как сделать пеллеты из опилок? )
  • Сушка : Древесное сырье обычно имеет высокое содержание влаги, особенно свежая древесина, влажность которой может составлять до 20%.Таким образом, сушильная машина необходима для снижения содержания воды примерно до 10% -14% для лучшего результата гранулирования.
  • Производство древесных гранул : Затем опилки подают в оборудование для производства древесных гранул, из которого они превращаются в однородные гранулы. Существует три основных типа древесных гранул: гранулятор с плоской матрицей для небольших древесных гранул для домашних пользователей и фермеров и для производства древесных гранул с кольцевой матрицей для коммерческого производства древесных гранул.
  • Охлаждение готовых древесных гранул : Если вы просто хотите изготавливать небольшие гранулы из биомассы для домашнего отопления или приготовления пищи, вы можете выбрать охлаждение гранул на открытом воздухе, не приобретая охлаждающего оборудования.Для полной линии по производству пеллет в промышленном масштабе необходимо охлаждающее оборудование.
  • Упаковка древесных гранул в мешки : Производимые древесные гранулы могут использоваться, храниться или продаваться оптом. Вы также можете купить фасовочное или упаковочное оборудование для фасовки гранул в мешки.


Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить индивидуальный бизнес-план по составлению древесных пеллет и подробный список заводских цен! Мы можем помочь вам составить ЛУЧШИЙ план проекта с низкими затратами и высокой производственной эффективностью.Просто свяжитесь с нами, чтобы получить подробную информацию и последние цены на древесные гранулы!

Советы по эксплуатации оборудования для производства древесных пеллет

Хотя машина для производства древесных гранул относительно проста в использовании, во время работы могут возникнуть различные проблемы. Важно иметь необходимый набор навыков, необходимых для работы на древесном топливном оборудовании. Это не только поможет вам избежать и решить возникающие проблемы, но и сделает работу менее сложной.Вот несколько вещей, которые следует учитывать:


Основные типы оборудования для производства древесных гранул GEMCO на продажу

Как использовать оборудование для производства древесных пеллет для производства пеллет высокого качества?

Кормление очень важно, и его следует делать правильно, чтобы добиться желаемого результата. Для среднего или крупного производства пеллет вы всегда можете купить отдельный питатель вместе с оборудованием для производства древесных пеллет. Их намного проще использовать, поскольку они сами регулируют объем корма.

  • Отверстие пресс-формы гранулятора

Оборудование для обработки древесных гранул поставляется с различными отверстиями формы для удовлетворения различных требований. Рекомендуется выбирать машины с большими отверстиями, если вы не хотите очень низкой урожайности. Маленькие отверстия также могут привести к блокировке корма и осложнениям.

Перед тем, как вы начнете загружать сырье в оборудование для гранул, отрегулируйте зазор прессования (пространство между матрицей для гранул и прижимными роликами).Это даст вам древесные гранулы самого высокого качества.

Очень важно очищать оборудование гранулятора после каждого использования. Если вы не позаботитесь об оборудовании должным образом, мусор и остатки корма будут накапливаться, что снизит его эффективность и долговечность. Вам также следует потратить некоторое время на то, чтобы осмотреть компоненты и убедиться, что они находятся в хорошем состоянии, прежде чем приступить к изготовлению древесных гранул. Очистка также предотвращает заражение и скопление микробов.

  • Смазка и техническое обслуживание

Как механические детали с шарнирами и вращающимися валами, ваше оборудование для производства гранул требует смазки и обслуживания.Вы должны регулярно наносить смазочное масло и сливочное масло, чтобы ваша машина работала плавно и эффективно. Проверки технического обслуживания также помогут вам раньше, чем позже, выявить участки, требующие регулировки или ремонта. Используйте смазочное масло до и после процесса гранулирования, чтобы удалить любую плесень.

Существуют различные основные инструкции по эксплуатации грануляторов. Когда машина застревает, вы должны немедленно выключить ее, выяснить причину и устранить ее перед перезапуском.Регулярно обращайте внимание на изношенные детали, которые следует заменять, и на наличие уязвимостей, которые могут привести к поломкам. Правильно настройте машину перед тем, как начать прессование, и используйте только разрешенные материалы.

Краткое описание производства древесных пеллет

Есть несколько других второстепенных навыков и наблюдений, важных для безопасной эксплуатации оборудования для производства древесных гранул. Эти инструкции не только помогут вам более эффективно выполнить задачу по гранулированию древесины, но и увеличат срок службы оборудования.Как правило, рекомендуется прочитать всю инструкцию по эксплуатации, прилагаемую к оборудованию для производства древесных гранул, чтобы понять, как оно работает. Это может помочь вам определить, когда что-то не так.

Отправить запрос

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.