Производство пенопласта в домашних условиях: Страница не найдена — Тепло Проект

Содержание

Изготовление пенопласта в домашних условиях. Как сделать пенопласт

Каждый, кто устал от слова «кризис», кто желает начать работать на себя и увеличить свой личный капитал, сейчас задумывается о собственном производстве.

Каждый, кто устал от слова «кризис», кто желает начать работать на себя и увеличить свой личный капитал, сейчас задумывается о собственном производстве. Если ставки на спорт или игры в казино перестали приносить доход, способный удовлетворить потребности и желания, советуем: откройте свое дело и начните изготовлять пенопласт! Это принесет вам неплохую прибыль, но для внедрения идеи в жизнь, необходимо усвоить все нюансы производства, хитрости и тонкости настройки работы.

Итак, приступим: изготовление пенопласта в домашних условиях. Для начала вам необходим гранулированный вспенивающийся полистирол, сокращенное название которого – ПВС-С. Этот строительный материал на первом этапе необходимо тщательно вспенить, после чего обработать паром при помощи воздействия высокой температуры (95-98? С). Продолжать, пока насыпная плотность не станет на уровне 18-35кг/м3. Еще одно вспенивание позволит установить уровень насыпной плотности гранул ПВС-С ниже уровня 15-18кг/м3. Процесс повторного вспенивания составляет второй этап изготовления пенопласта. На поверхности гранул ПВС-С могут образоваться капли влаги, это результат первых двух этапов обработки. Суть третьей части производства состоит в том, чтобы при помощи специальной сушки убрать влагу из поверхности материала. После этого будущий пенопласт необходимо положить на воздух и дать возможность гранулам заполнить свое безвоздушное пространство. На этот процесс может уйти от получаса до 6 суток.

Дело в том, что скорость заполнения материала воздухом, а также уравновешения давления между гранулами и внешней средой, зависит от насыпной плотности. Теперь осталось только склеить высушенные гранулы, поместив их в контейнер, имеющий нужную форму. Предварительно его смазывают специальной эмульсией для лучшего склеивания материала, обрабатывают паром и оставляют остывать.

Пенопласт готов. Можно приступать к нарезке материала, которая бывает как горизонтальной, так и фигурной. Но советуем строго следовать технологическим условиям, так как излишняя спешка может повредить пенопласт (для риска есть тотализатор). Температура в помещении, где хранится материал, не должна быть выше 18 градусов тепла, а инструмент для резки – профессиональным и подходящим именно для этого вида работ.

Как сделать пенопласт в домашних условиях

Сделать пенопласт можно сделать и в домашних условиях. Но процесс этот все-таки не безопасный, поэтому заняться этим лучше в условиях мастерской, и запастись всем необходимым оборудованием заранее.
Вам понадобится

Полистирол (шарики), специальное оборудование.

Инструкция

1 Чтобы сделать пенопласт необходимо достать очень много маленьких шариков полистирола. Эти шарики очень маленькие, поэтому в народе их иногда называют бисером. Затем эти шарики необходимо раздуть и склеить между собой.

2 Для склейки шариков полистирола между собой их нужно нагреть очень горячим паром. Нагревание производится до тех пор, пока полистирольные шарики не начнут раздуваться. Когда шарики раздуются, из них начнет выделяться газ, который подтолкнет шарики друг к другу. После этого они слипнутся и примут форму той емкости, в которой находятся.

3 После остывания образовавшейся массы пенопласт можно считать приготовленным. Однако, качество такого самодельного пенопласта окажется весьма низким (если у вас вообще что-нибудь получится). Для производства настоящего пенопласта необходимо специальное оборудование, способное обеспечить весь технологический цикл. Кроме того, эксперименты в домашних условиях с такими высокими температурами просто опасны как для здоровья, так и для самого дома.

4 Чтобы сделать карбамидный пенопласт нужно выполнить следующие действия. Приготовить для начала раствор.
Для этого в воде комнатной температуры разводится катализатор отверждения (КО) и пенообразователь (ПО). Запустите установку. Затем залить в соответствующие емкости смолу и пенообразующий раствор. Подать на вход установки сжатый воздух. Включить насосы подающие пенообразующий раствор и смолу. Открыть краны СМОЛА и РАСТВОР. Залить поступающую из рукава пеномассу в специальные, разборные формы. Нарежьте и просушите полученный пенопласт. Режется карбамидный пенопласт леской или струной. Время сушки составляет от 1 до 3 суток.

Оборудование для производства листового пенопласта (пенополистирола)

Рады предложить Вам комплексное решение, оборудование для производства пенопласта,  для выпуска листового пенопласта (пенополистирола). Наши заводы бывают разной производительности (от 20 м3 в смену) и степени автоматизации (от ручных до автоматических линий), что позволяет начать бизнес с разными инвестициями и максимально соответствовать составленному бизнес-плану. Толщина выпускаемого листового пенопласта от 10 до 500 мм, с шагом в 10 мм. Плотность пенопласта от 9 до 55 кг/м3, что позволяет выпускать все марки пенопласта соответственно ГОСТам.

Еще одной важной особенностью оборудования для производства пенопласта есть возможность увеличения производительности с помощью установки дополнительных узлов.

Кроме этого, благодаря опыту наших инженеров проектировщиков, можно параллельно с выпуском пенопласта организовать выпуск любой другой продукции с пенополистирола (несъемная опалубка, термоблок, плиты перекрытия, упаковка, багет).Оборудование для производства пенопласта. Цена от 8600 дол США.

 Описание основных узлов

Вспениватель — узел предназначен для первичной обработки сырья (пенополистирола вспениваемого), обычно заводы комплектуются одним таким узлом, но разной продуктивности.

Пневмотранспорт — система вентиляторов и воздуховодов для транспортировки сырья между узлами, комплектуется под конкретный завод.

Бункер вылеживания — специальная емкость большого размера для промежуточного вылеживания сырья, комплектуется в зависимости от мощности производства.

Пресс-форма — машина для термического формирования пенополистирола, где сырье превращается в блок пенопласта. Машины бывают ручные, полуавтоматические и автоматические. Количество пресс-форм в комплекте зависит от количества производимого пенопласта.

Комплекс для резки — «стол» для резки пенопластового блока на листы заданного размера,в комплект входит два ручных или один полуавтоматический комплекс резки.

Дробилка — станок для размельчение обрезков и других отходов пенопласта, для повторной переработки.

Упаковщик — полуавтоматический или автоматический станок для упаковки листов пенопласта в пленку.

Требования к производственному помещению

Минимальный размер помещения 70 м2, кроме того следует выделить помещение под склад сырья и готовой продукции.

Высота потолка не меньше 3,7 метра.

Необходимо организовать подачу электроэнергии (380В, от 7кВТ).

Необходимо подать сжатый воздух (давление до 8 атмосфер, объем около 200 литров в минуту).

Необходимо организовать подачу сухого водяного пара (давление до 2 атмосфер, объем от 50 килограмм в час).

Из чего делают пенопласт

Существует такой вид материалов, которые называются вторсырьем. Это значит, что их можно использовать повторно. Одним из таких материалов является пенополистирол или пенопласт. С ним мы сталкиваемся очень часто. Например, в нем может быть упакована техника, посуда, мебель. Пенопласт отличный транспортировочный материал. К тому же это и прекрасный утеплитель. Многие люди, у которых скопились пенопластовые изделия, попросту выбрасывают их. Однако, мало кто знает, что их нельзя выбрасывать на мусор, а нужно утилизировать или переработать. Все дело в том, что он может загрязнять окружающую среду. Отходы пенопласта не разлагаются. Пусть на растения они никак не влияют, однако, животные могут пострадать. Как же тогда быть?

Пенопласт придется переработать или сдать переработчикам, которые сделают все своими руками. В этой статье мы узнаем, из чего делают пенопласт, для чего нужна переработка и как сделать пенопласт в домашних условиях.

Процесс создания пенопласта


Этот материал делается из пенополистирола, путем его вспенивания. Практически на 98% он состоит из газа. Существует 6 этапов создания пенопласта в промышленных условиях:

  1. Вспенивание.
  2. Высушивание образовавшихся гранул.
  3. Стабилизация.
  4. Выпекание.
  5. Созревание.
  6. Нарезка.

Рассмотрим каждый из этапов. Для начала сырье засыпают в пенообразователь, после чего парогенератор образует давление, при котором гранулы начинают увеличиваться от 20 в 50 раз. Весь процесс вспенивания проходит 5 минут. При достижении нужного размера сырье выгружается для сушки. Она нужна для того, чтобы лишняя влага на гранулах испарилась. Все происходит за счет горячего воздуха, направленного снизу вверх. Сушка и встряска выполняются около 5 минут.

Дальше сырье перемещается в бункеры, где на протяжении 4-12 часов вылеживаются. После этого пенопласт формируют или выпекают. Основная задача — соединить все гранулы, создав плиту или другой нужный элемент. Для этого они засыпаются в форму и поддаются давлению под высокой температурой от пара. Выпекание длится 10 минут. Дальше готовый пенопласт должен вылежаться, чтобы избавиться от влаги и напряжения внутри. Иногда созревание длится целый месяц. В конце этого этапа блок устанавливается на станок, который нарезает материал, формируя его. Станок имеет нихромовые струны, что нагреваются и с легкостью режут пенопласт.

На производстве дополнительно выполняется и переработка пенопласта. Ведь при создании остаются куски. Вот они-то и перерабатываются. А для чего вообще перерабатывать материал?

Переработка материала — зачем и как


Если говорить о большом производстве, то цель понятна — отходов много, а это дополнительные средства. А что сказать о нас, рядовых пользователях? Все дело в том, что с годами материала в доме становится все больше и больше. Он занимает место и накапливается больше. Сжигать его не рекомендуется, так как он выделяет вредные вещества, а выбросить — тоже не вариант.

Вот и получается, что правильное и эффективное решение — отдать на переработку или сделать это своими руками. Такая утилизация пенопласта поможет использовать его для другой цели и избавится от лишнего мусора дома. Чтобы сделать это своими руками, важно:

  • определится с целью переработки и создания пенопласта;
  • подобрать оптимальное место, где можно воплотить все в жизнь;
  • определится со способом воздействия на пенопластовые отходы.

Многие останавливаются на том, чтобы использовать пенопласт в качество упаковочного материала. Хранить его в готовом виде проблематично, а вот измельчение поможет решить проблему. Чтобы заняться переработкой, нужна дробилка для пенопласта.

Существует несколько способов переработки или утилизации пенопласта:

  1. Используя измельчитель. Она поможет сделать дробленый пенопласт, который в дальнейшем можно использовать для разных целей. Если дроблёнка отсутствует, то все можно сделать своими руками. Но, есть одна особенность — гранулы легкие, поэтому для ручной работы потребуется мешок или другая емкость.
  2. Что касается утилизации, то сделать это очень просто. Если в пенопласте вы больше не нуждаетесь, достаточно обработать его концентратом из цедры цитрусовых. А еще проще купить ацетон или растворитель и растопить его в них. При воздействии с этими жидкостями пенопласт становится жидким.
  3. Последний вариант — переплавка пенополистирола посредством нагрева. Готовое сырье пригодно для садового участка на даче. Его смешивают с грунтом для грядок или клумб. Благодаря этому влага будет дольше сохраняться в земле и лучше впитываться. При сильной засухе почва не потрескается. Однако такая почва не будет поддерживать гниение.

Некоторые могут спросить: а зачем мне дробленый пенопласт? Его можно использовать не только для транспортировки, но и как теплоизоляционный материал. Давайте рассмотрим, где еще он пригодится.

Использование переработанного пенополистирола


Строительство — это процесс, который требует больших вложений. И если у вас есть пенопласт, то он точно найдет свое применение на стройке. Например, крошка пенопласта может быть использована в качестве заполнителя для впадин на участке и неровностей. Понятно, что дорогу им не выровнять, но дорожку или другую неровность легко. Переработанным пенополистиролом может быть заполнена скважина, разного диаметра отверстия или полости.

Обратите внимание! За многие годы материал не будет меняться и сохранится в том виде и в форме, в которой его оставили. Он прекрасно впитывает и оттает влагу. Потому металлические емкости с пенополистиролом не так подвержены коррозии.

Что касается строительного бизнеса, то переработанный пенополистирол используется для создания облегченного кирпича. Его структура такова, что в народе он получил название дырчатый. Появился даже облегченный бетон, который, как заявляют специалисты, не менее прочен, чем обычный. Это полистиролбитон — прекрасный строительный материал. В его состав входит портландцемент, непосредственно гранулы пенопласта, вода и воздухововлекающая добавка. Иногда в смесь добавляют песок.

Еще одна сфера использования — это дизайнерское дело. Дизайнеры очень любят пенопласт и используют его в самых разных направлениях. Он используется для декорирования стен, создания горшков, кашпо или подобных аксессуаров. Очень красиво смотрятся садовые фигурки или подставки. Их создают посредством засыпки в формы и их нагревания. Можно найти самые разные варианты того, что сделать из полистирола в домашних условиях.

Переработка материала своими руками


Если вы хотите знать, как именно можно перерабатывать пенопласт, то предлагаем рассмотреть пошаговую инструкцию. Все что нужно — это достаточное количество пенопласта и дробилка. Тогда можно получить гранулы пенопласта и использовать их в своих целях. Если вы не имеете собственной дробилки для пенопласта, то ее можно сделать своими руками. Ведь заводские модели имеют очень высокую цену.

Вот что потребуется, чтобы у вас в хозяйстве появился новый полезный инструмент:

  • канализационная ПВХ труба, диаметром 50 мм;
  • рулетка и маркер;
  • пилка по металлу;
  • деревянный брус, который бы поместился внутрь трубы;
  • металлические саморезы;
  • шуруповерт и дрель;
  • металлические шпильки с болтами;
  • ДСП или фанера, для создания короба.

При помощи такого набора инструментов и материалов, можно создать рабочую дробилку для пенопласта. С ее помощью листы или другие поделки из пенопласта будут превращаться в крошку. В основе механизма — подвижная часть с зубцами, которые и дробят пенопласт на гранулы. А благодаря контейнеру или коробу материал легче направлять к вращающемуся механизму. Как именно создать дробилку вы узнаете из данного видео.

Итак, когда дробилка готова, можно приступать к работе. Вот что нужно сделать:

  1. Выбрать подходящее место. Как вариант выберите гараж, склад, кладовку или сарай.
  2. Установить дробилку, позаботившись о емкости под ней, куда и будет попадать крошка. Это может быть ведро, мешок или деревянный короб.
  3. Пенопластовые листы дробить просто. А вот что касается фигурных изделий, то их лучше заранее разломить на куски руками.
  4. Теперь остается включить наш самодельный агрегат и постепенно перерабатывать сырье.

Благодаря подобной технологии большинство гранул останутся целыми. А это значит, что они будут как никак лучше справляться со своей задачей. Только нужно быть осторожными, так как пенопласт электризуется и очень легкий. Важно позаботиться, чтобы в помещении не было сквозняков, а то потом придется убирать все с пола. Вот теперь то пенопласт можно собрать в мешки и использовать сразу же или хранить, пока он не дождется своего часа.

Обратите внимание! Если вы расплавите пенопласт при помощи ацетона, то его можно использовать в жидком виде как клей. Хотя смесь нельзя назвать безопасной.

Подведем итоги


Пенопласт — прекрасный и универсальный материал. Он может быть использован в самых различных сферах. Основное его преимущество — дешевизна, легкость, невосприимчивость к влаге и прекрасные показатели шумоподавления и звукоизоляции. А тот факт, что его можно использовать повторно, делает материал просто незаменимым в строительстве. Поэтому если у вас есть небольшое количество пенопласта, которое попросту валяется без дела, почему бы не дать ему новую жизнь? Переработав, его можно использовать как сухой утеплитель. А если хорошо подумать, то вариантов использования найдется масса.

Отправить комментарий

Изготовление пенопласта своими руками и его монтаж на стены

Большинство лоджий и балконов, а также различных жилых и нежилых помещений утепляются пенопластом, который размещается между плитами гипоскартона или между кирпичными стенами, а также наклеивается на поверхности внутренних стен.

Этот уникальный материал интересен еще и тем, что ничего не помешает обычному человеку производить его в домашних условиях. Нужно всего лишь получить необходимые инструкции и правильно соблюдать технологический процесс.

Пенопласт для теплоизоляции

При наличии определенных навыков можно получить клей для пенопласта своими руками и сам пенопласт. Поэтому нужно запастись терпением и расходными материалами для получения данного продукта.

Чтобы производить пенопласт, не нужно приобретать какие-либо приспособления и агрегаты, весь процесс проделывается простыми средствами.

Но стоит помнить о том, что домашний пенопласт не обладает такими же свойствами, которые имеет подобный материал, полученный в заводских условиях. Так что на гарантии высокого качества будет сложно рассчитывать.

Если вы хотите получить клей для пенопласта своими руками, то вам потребуется в качестве исходного материала творог, который смешивается с гашеной известью и получается прочная масса, способная надежно зафиксировать теплоизолятор. Или же стоит воспользоваться столярным клеем, который также получают в домашних условиях.

Выбираем, чем красить пенопласт

В большинстве случаев пенопласт так и остается в своем первоначальном цвете, особенно если его после монтажа закрывают пластиком или гипсокартонными плитами. Но для продления его эксплуатационных свойств, применяется покраска, а также данный материал используется для создания декоративных элементов, а значит, ему необходимо придать определенный цвет.

Правильный подбор цвета, а также выбор краски будет играть определяющую роль.

Нельзя для покраски пенопласта пользоваться растворителями, так как он быстро потеряет свои свойства и испортится. Чтобы краска хорошо легла на поверхность пенопласта, материал должен быть сухим, и в процессе покраски нужно пользоваться правильно подобранными кистями. Если вы выбираете, чем красить пенопласт, то есть неплохой вариант с акриловыми красками, которые способны быстро засыхать и получается красивая поверхность.

Также покрасить пенопласт можно быстросохнущими аэрозолями, которые продаются в специализированных магазинах, нужно только подобрать подходящий цветовой оттенок. Некоторые краски подходят для покраски пенопласта в уличных условиях, и это будет дополнительная защита от внешних воздействий.

В чем заключается изготовление пенопласта своими руками

Для домашнего производства пенопласта вам потребуются полистирольные шарики, которые сейчас имеются в продаже в строительных магазинах или в интернет магазинах, реализующих подобную продукцию.

Нужно подготовить подходящую емкость, в которую помещаются полистирольные шарики, а затем начать нагревать их паром.

В процессе нагревания шарики начнут раздуваться и слипаться между собой. В итоге получается плотная масса из полистирольных шариков, которые приобрели именно ту форму, которая была у емкости.

В принципе, это весь процесс, и изготовление пенопласта своими руками завершается получением плиты пенополистирола, который используется в теплоизоляционных целях. Единственное, о чем следует помнить, что емкость, в которой производится пенопласт, является расходным материалом и ее придется ломать, чтобы извлечь застывшую массу.

Более качественные модификации пенопласта получаются при наличии специального оборудования. Следует включить установку, а в нее поместить предварительно полученный раствор, разогретый до определенной температуры. Также следует заливать катализатор, который будет действовать в качестве отвердителя. Процесс происходит следующим образом:

  • Включаются насосы,
  • подается сжатый воздух,
  • открываются краны,
  • выливается пенистая масса в подготовленные формы,
  • пенопласт нарезается и подсушивается несколько дней.

Качественный ппс утеплитель способен выдерживать различные виды воздействий, но он не устойчив к сильным механическим нагрузкам, поэтому на него не стоит давить и бить по нему разными предметами, иначе он рассыплется или расколется.

Грамотно используемый ппс утеплитель принесет пользу, потому что его теплоизоляционные свойства будут постоянно работать на создание комфортной температуры в помещениях.

Покраска пенопласта в домашних условиях.

Главная \ Покраска пенопласта в домашних условиях.

Сразу отметим, что не все лакокрасочные материалы (ЛКМ) годятся для окрашивания пенопласта и это необходимо помнить при покупке ЛКМ.

Ниже мы рассмотрим несколько наиболее популярных видов красок для покраски различных изделий из пенопласта.

Покраска пенопласта в домашних условиях и рекомендуемая краска для пенопласта.

Чтобы выбрать подходящую краску, она должна соответствовать определенным характеристикам, необходимым для качественной покраски пенопласта.

  • -Высокие показатели водостойкости
  • -Достаточная плотность
  • -Стойкость к воздействию внешней среды и химическому воздействию.
  • -Хорошая адгезия
  • -Эластичность

Наиболее популярным ЛКМ для покраски пенопласта считаются водоэмульсионные и акриловые суспензии.

Остальные виды красок не используются для покраски пенопласта, так как пенопласт взаимодействует с  растворителями (ацетон, спирт, Уайт-спирит и т.д.) и разрушается.

Без предварительной защиты пенопласта НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ красить объемные изделия из пенопласта аэрозолями.

Водоэмульсионная краска

Обладает множеством положительных характеристик, среди которых

  • -она не пахнет, в отличии от красок на алкидной и масляной основе. Отлично подойдет для окрашивания в домашних условиях, ведь сильный запах отталкивает многих от покраски дома.
  • -Безвредна
  • -для покраски вам не потребуется навыков маляра, главное правило при самостоятельной покраске- наносить краску на пенопласт рекомендуется кисточкой сверху вниз во избежание потеков. Желательно красить в несколько слоев, каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего.
  • -Достаточно низкая стоимость
  • -Легко наносится и быстро высыхает (в среднем полное высыхание одного слоя краски при комнатной температуре занимает 2-3 часа, что намного  быстрее красок на алкидной основе)

 Инструкции для покраски объемных слов и фигур из пенопласта

Инструкция покраски пенопласта для использования внутри помещения или непродолжительного использования на улице.
  • Покраска пенопласта технически не сложна,так как это обычный материал, у которого есть простые требования к окрашиванию.Перед окрашиванием очистите  поверхность от пыли и грязи. Протрите сухой тряпкой
  • Размешайте краску до однородной массы в один цвет. При использовании колеров добавляйте его понемногу для получения необходимого цвета или оттенка.
  • ЛКМ должен быть нанесен так, чтобы равномерно лечь на поверхность и закрыть все поры.
  • Покраска пенопласта в домашних условиях может быть осуществлена кисточкой или валиком. По возможности рекомендуется наносить краску краскопультом для более качественного покрытия краской пенопласта.
  • Далее наносим первый слой краски и даем время на высыхание. После высыхания наносим второй и третий слои.
Покраска пенопласта для использования на улице.

1)Перед нанесением краски необходимо защитить пенопласт тонким слоем штукатурки. Это значительно увеличит срок службы изделия и откроет простор для использования разнообразных видов красок.

2)После высыхания штукатурки необходимо прошпаклевать и зашкурить.

Также возможно защитить  пенопласт тонким слоем жидкого стекла. После его высыхания можно приступать к покраске любыми видами красок.


Если у вас недостаточно времени или желания покрасить изделия из пенопласта самостоятельно, вы всегда можете обратиться к профессионалам, которые максимально быстро и качественно покрасят в нужный цвет  и оттенок Ваш заказ.
Наша компания Пенопласт38 имеет огромный опыт покраски изделий из пенопласта и других материалов.
Использование качественных материалов и современного оборудования залог успешного выполнения Ваших заказов.
Вы останетесь довольны нашей работой!

Резка пенопласта нихромовой проволокой — лучший метод

Пенопласт является очень популярным материалом не только в строительной сфере, но и при изготовлении разных бытовых конструкций, в утеплении домов и каркасном домостроении. Кроме того, что данное сырье обладает массой преимуществ, обработку его осложняет свойство крошиться. Поэтому у тех, кто приобретает пенополистирол с целью дальнейшего его раскроя под свои нужды, возникает вопрос: «Чем и как лучше резать пенопласт?». Ответ на него можно найти в этой статье и приведенных в ней видео.

       Современное производство не стоит на месте. И поэтому на сегодняшний день есть несколько способов, как резать в домашних условиях легкий и высокопористый пенопласт.

Пенопластовые «проблемы»

Пенополистиролом называются вспененные массы с разной плотностью. Мягкий пенопласт является наиболее распространенным, так как при невысокой стоимости обладает хорошей теплоизоляцией, не поддается воздействию влаги и прочих внешних факторов. Но зачастую его сложно резать по причине своеобразной структуры и толщины листов.

Чтобы срез деталей получался ровным, без скосов и изъянов, более плотные листы пенопласта можно резать, применяя такие инструменты:

  1. Острым ножом. Наиболее подходит для этих целей лезвие канцелярского ножа. Если пенопласт не очень широкий, можно использовать обычный нож, предварительно его нагрев.
  2. Термоножом, который продается в сети строительных магазинов. Это приспособление нагревается до необходимой температуры меньше, чем за 10 секунд (максимальная температура – 600 градусов). Однако, так как это дорогостоящий инструмент, его приобретают для массового производства изделий из пенопласта.
  3. Пилой по дереву с зубцами мелкого размера.
  4. Ножовкой, предназначенной для резки металла.
  5. Паяльником с очень тонким жалом. Однако, этот способ требует много времени и навыков.

Как показала практика, не рекомендуется резать листы пенопласта при помощи электролобзика. Дело в том, что он нарушает структуру материала, сильно крошит его. В результате, качество среза оставляет желать лучшего. Также не вариант резать болгаркой пенополистирол. В результате применения данного инструмента получается тот же эффект.

На производстве обработку пенополистирола выполняют нихромовой проволокой. Но этот метод также можно освоить, чтобы самому в домашних условиях резать пенопласт. В сети интернета есть разнообразные видеоролики, описывающие изготовление в домашних условиях станков из подручных средств. Мы же расскажем, как сделать самый примитивный, но не менее эффективный.

Нихромовый метод и его преимущества

Метод кроя пенопласта раскаленной нитью из нихрома считается самым лучшим. Благодаря такой обработке, края деталей получаются ровными и слегка оплавленными, что делает их более устойчивыми к незначительным повреждениям.

Используя именно этот метод раскроя, из пенопласта можно вырезать самые разнообразные детали любой сложности, что подтверждают многочисленные фото и видео в сети. Обычно, при применении данного варианта резки, получаются красивые фигурные заготовки, используемые в дальнейшем для декора интерьеров, фасадов зданий, архитектурных целях и т. п.

Такой станок, чтобы резать листы пенопласта проволокой, можно соорудить и самому. Для этого необходимо обзавестись:

  • Нихромовой проволокой
  • Регулируемым реостатом
  • Электрическими проводами соответствующего сечения
  • Понижающим трансформатором (мощность от 12 до 24 Вольт)
  • Самым обычным столом и длинной вязальной спицей.

Для такого изобретения можно использовать силовой трансформатор, который некоторые «умельцы» извлекают из старых телевизоров. Обязательно необходимо предусмотреть регулирование силы тока, чтобы предотвратить перегрев проволоки. Начиная сборку станка, чтобы резать пенопласт, нужно замкнуть в последовательной схеме электрические компоненты. Затем необходимо закрепить на верстке спицу. Нихромовой проволокой соединяются концы спицы. Под действием тока, натянутая проволока раскалится и без проблем разрежет пенопласт любой толщины. Ни один другой инструмент не дает такого эффекта, как этот метод.

Разрезанные нихромовой проволокой детали по качеству среза не уступают изделиям, которые выполняют специалисты на фабриках.

Фигурные изделия, которые легко можно вырезать на самодельном станке, могут служить для разных целей. Это могут быть:

Пенопласт является уникальным материалом, который в домашних условиях можно обрабатывать, придавая необходимую форму. Как из него делать красивые и оригинальные изделия, используя разные методы резки сырья, показано на видео:

технологии малого бизнеса

бюллетень > техническая литература

Технология производства пенополистирола (пенопласта)

Технология производства пенополистирола состоит из равномерной обработки теплоносителем полистирола суспензионного вспенивающего — это единственное сырье для этого вида пенопласта (не считая тепло-энерго-носителей). Сам полистирол получают, при более сложных химических процессах и сырьем для него является нефть (или её производные) — технологию мы не изучали. Само название пенополистирол говорит за себя — это вспененный полистирол, который мы привыкли видеть в виде упаковки различной бытовой техники или в виде листового пенопласта, применяемого для теплоизоляции помещений. Теплоизоляция и упаковка — наиболее массовое применение пенополистирола сегодня. Пенополистирол — более точное название этого вида пенопласта. Пенопласты — это разные виды вспененных полимеров (видно из названия), один из видов пенопласта и является пенополистирол.

Вернемся к технологии: как уже писал, для вспенивания сырья для пенополистирола необходим эффективный теплоноситель с температурой от 90 до 150 ° — при этих температурах полистирол вспенивается и в замкнутом пространстве, т. н. пресс-формах под действием таких температур спекается и не расплавляется. Наиболее эффективным и коммерчески используемым теплоносителем сегодня является обыкновенная вода или пар — взяв бисер сырья (мелкие гранулы суспензионного полистирола) и просто кинув их в воду с температурой выше 90 °, мы сразу можем получить вспененный полистирол хоть в домашних условиях (в чайнике). Так мы получаем «воздушные пенопластовые шарики», которые так же в быту иногда применяются при производстве бескаркасной мебели, в качестве обманок и наживок для рыб, для утепления полов и т. д. Для коммерциализации процесса получения «пенопластовых шариков» в качестве теплоносителя применяют пар, вырабатываемый парогенераторами (электрическими, на газу, жидко-топливными, твердотопливными и т. д.), а в качестве механизации и автоматизации процессов — машину для равномерной обработки паром полистирола, так называемый вспениватель (предвспениватель). Если задача только получать шарики различной плотности, то из оборудования достаточно источника пара (парогенератора) и вспенивателя, нужны так же мешки (тара) — где будет накапливаться и храниться воздушный полистирол, т. к. пенополистирол в объеме в 30—70 раз больше, чем сырье (сырье — мелкий бисер диаметром до 1,6 мм), то мешки делают от 5 кубов и больше объемом и закрепляют в каркасах — даже на мини-вспенивателях, выпускаемых только в МСД, 5 кубов заполнятся за пару часов работы оборудования. Для подачи вспененных шариков в мешок используют пневмотранспорт, более детально на рис.:

Так упрощенно выглядит производство только вспененного полистирола. В дальнейшем, для производства листового или других изделий (форм) пенополистирола гранула из бункера подается в специальные герметичные (или полугерметичные) формы, где под действием того же пара, только в больших объемах происходит тепловая обработка гранул, под действием которой в герметично закрываемых т. н. пресс-формах гранула спекается и общая масса приобретает геометрию пресс-формы. В основном пресс-формы для изготовления пенополистирольных блоков имеют геометрию прямоугольного параллелепипеда с размерами 1 м × 2 м × 0,5 м. Из такой формы сформировавшийся «куб» (так обычно называют полученный блок пенополистирола из подобных форм, хотя правильно — прямоугольный параллелепипед объемом 1 кубометр) после охлаждения вытаскивают и далее режут на листы. Резка обычно происходит горячей (под напряжением) нихромовой струной на специальном оборудовании — столах для резки пенопласта (пенополистирола). Так же распространена фигурная резка пенополистирола — эти же кубы пенополистирола закрепляются на специальных поворотных столах и с помощью специальных программ, компьютера и другого сопутствующего оснащения из блока вырезаются различные фигуры, буквы и т. д. Такое оборудование профессионалы называют термоплоттерами, по простому — станки для фигурной резки пенопласта. Другая распространенная геометрия блок-форм — т. н. термоформа или термоблок или несъемная опалубка, обычно в СНГ имеющая размеры 1 м × 0,25 м × 0,25 м. Массовые потребители определенных одинаковых изделий из пенополистирола, (ящики или упаковка или строительная терка) изготавливают эти изделия на соответствующих пресс-формах, имеющих внутреннюю геометрию получаемого изделия. Применять для массового изготовления одинаковых изделий стол фигурной резки пенополистирола коммерчески не эффективно — производительность на порядок ниже, чем делать те же изделия в пресс-формах. На рис. упрощенно показана дальнейшая обработка гранул пенополистирола после вспенивания для получения листового пенопласта:

Рашид
Учредитель МСД
4. 02.09 г.

Технология производства пенобетона

Как сэкономить в этот сложный кризисный период и получить лучший и более дешевый источник материалов в строительстве? Один из вариантов — получить объемный (вспененный) цементный блок с ГОСТовскими параметрами, построить здание, сдать в эксплуатацию, и все это без обычных проблем, и даже «чуть-чуть» заработать на сэкономленных материалах и нервах. Одним из лучших вспененных материалов для строительства заслуженно считается пенобетон. Замечательная возможность выпускать пенобетон при малых вложениях и быстрая самоокупаемость вывела эту отрасль в лидеры производства строительных материалов. Технология производства пенобетона состоит в получении смеси цемента, воды, песка и воздушных шариков (0.1..0.5 мм в диаметре) получаемых с помощью пенообразователя. Сам пенообразователь (ПО) получают, при более сложных химических процессах и сырьем для него являются Поверхностно Активные Вещества (ПАВ), самым ближайшим аналогом которых являются кухонные средства для мойки посуды. Приставка Пено и говорит о вспененной структуре, которую мы привыкли видеть в виде «пемзы», знаменитого «пяткоочистителя». Строительство и теплоизоляция — наиболее массовое применение пенобетона сегодня. В послевоенные годы в СССР направление строительства из пенобетона и пеноглинобетона было одними из приоритетных, что говорит о широчайшей области применения и великолепном экономическом эффекте, который может и должен быть достигнут сейчас, в наши дни. Какие же подводные камни встретятся на пути начинающих производителей? Ответим — только желание начать новое дело, потому что десятилетиями отлаженная технология и простота исходных составляющих — это только 50% успеха. Свежий цемент, рекомендуется ПЦ 500Д0 (можно и 400 марки, но не лежалый) в количестве от 350 до 400 кг на 1 м³ полученного пенобетона (ПБ) и неглинистый песок (0.1..1 мм) от 40 до 500 кг плюс вода (температурой выше +10С) 200 л, смешанные в лопаточном (шнековом) смесителе и введенная туда пена, полученная в пеногенераторе (ПГ) из ПО, дают постоянно устойчивый, качественный результат — пенобетон, конечно при соблюдении технологии и рецептуры. Некоторые народные «умельцы» вымешивают ПБ в смесителях «груша» и могут получить пристойный результат. Так мы получаем «воздушную» цементную смесь, которая так же применяется при производстве блоков, для утепления полов, чердаков, стен и т. д. Чтобы выйти на промышленные объемы в производстве ПБ необходимо применять средства механизации — загрузочные бункера, подающие шнеки, весовое оборудование.

Так упрощенно выглядит производство пенобетонных блоков в формах. Производимое нами оборудование максимально полно расширяет область применения ПБ, за счет мобильности и пневмовыгрузки смеси на высоты до 30 м и по горизонтали до 60 м. Конкурентоспособная ценовая политика предприятия позволяет выпускать любой тип технологического оборудования под требования заказчика.

Александр Пирогов
Инженер по вспененным бетонам МСД
6.02.09 г.

Технология производства пеноизола

Человеку очень дорого достается тепло, а еще дороже его сохранить. Часто меры по удержанию тепла и теплоизоляции помещений обходятся дороже самого потерянного тепла. Одной из самых эффективных и относительно дешевых технологий является производство Пеноизола.

Существует множество видов теплоизоляторов, одним из которых является группа пенопластов, таких как полистирольный и др., а так же карбомидный -это как раз интересующий нас Пеноизол (известный под названиями микропор, изопор и др.). Эта технология широко применялась с 1950 г в Германии, а слава о экономных немцах и сейчас на устах. Они соединили широко применяемые в других областях экономики вещества, такие как Смола карбомидная КФ (КФМТ) — из деревоперерабатывающей промышленности, ортофосфорная кислота, являющаяся закрепителем (полимеризатором) — из химпрома, пенообразователь серии АБСК (кислотный) — он даже есть у пожарных.

Ни каких редких и дорогих материалов, необходимо только соблюдать технологию приготовления компонент перед работой и в процессе заливки. Все перечисленные вещества производится и в Украине, недорого и качественно. Смола в г. Горловке ПО «СТИРОЛ», «ЗАРЯ» г. Рубежное, Луганской обл. и ряд поставщиков импортного сырья, которые широко рекламируют себя в Интернете. Ортофосфорная кислота СумыХимПром, и другие. АБСК — лучший концентрат фирмы LG, и опять же Интернет. Главное, чтобы исходные компоненты были не просрочены (у смолы срок «жизни» 30 дней), поэтому мы не рекомендуем пользоваться Китайской смолой КФ, только контейнер в Одессу добирается 20 суток. Стали появляться публикации и репортажи о якобы недомоганиях людей, контактирующих с пеноизолом, к сожалению в погоне за прибылью производитель видимо применил просроченную импортную КФ, что повлекло за собой медленный выход формальдегида (его массовая доля в КФ до 0.25%), хотя обычно он улетучивается за 30 часов, конечно при соблюдений всех правил работы, описанных в сопроводительных документах, ИДУЩИХ с нашим оборудованием.

Процесс получения Пеноизола, похожего на застывшую вату, заключается в принудительном смешивании пены, полученной из АБСК и ортофосфорной кислоты в пеногенераторе (ПГ) с КФ, и подаче смеси по трубопроводу к месту заливки.

Область применения Пеноизола огромна, начиная от заливки- утепления полов, чердаков, межстенового пространства до получения плит, как широко известный и полистирольный пенопласт, но дешевле. Его структура мелкопористая, прекрасно удерживает тепло, паропроницаемость на уровне древесины, т. е. стены «дышат», его не берет грибок, ну и мыши тоже.

Мы выпускаем одни из самых технологичных, простых в настройке и обслуживании установок ГЖУ. Наши устройства способны работать на стройках и в условиях жилых помещений, не требовательны к питанию (220 В), легко переносимы, вес без емкостей и компрессора, всего 15 кг. Все обслуживание заключается в промывке трубопроводов и аккуратности выполнения работ. Полнота прилагаемых технологий позволяет без особых задержек приступить к работе, необходимо только придерживаться регламента.

Это краткая схема работы узла ГЖУ при заливке форм. Подключив длинный шланг (до 10 м) к смесителю, можно подать смесь к месту заливки на строительном участке и полностью удовлетворить заказчика по качеству и количеству утеплителя разной плотности от 15 кг/м³ до 30 кг/м³.

Александр Пирогов
Инженер по вспененным бетонам МСД
6.02.09 г.

Технология производства фасадной краски и водно-дисперсионных материалов

Технология приготовления водоэмульсионных красок состоит из перемешивания разных компонентов, основные из которых — это вода, дисперсия, наполнитель, отбеливатель, загуститель, пигмент и консервант. Из самих названий компонентов видно их предназначение:

Дисперсия (латексная или акрилатная) — основная составляющая фасадной или интерьерной краски, пленкообразующее жидкое вещество, можно сказать что это концентрированная грунтовая краска, естественно коммерчески не эффективно такой дорогой краской наносить грунт…

Наполнитель — обычно мел или мраморная пудра, наибольшая по весу составляющая любого рецепта фасадной краски.

Отбеливатель — роль отбеливателя обычно играет диоксид титана в виде мелкого порошка, кроме как отбеливатель он «помогает раствору лучше перемешаться»…

Загуститель — компонент в виде порошка или вязкого раствора, необходимый для увеличения вязкости раствора, что в итоге сказывается при применении полученной краски.

Консервант — компонент, увеличивающий срок хранения (возможно эксплуатации) краски.

Пигмент — краситель, в виде порошка или жидкости.

Примитивно смешивать компоненты можно в ведре электродрелью с насадкой (миксером) — так и делают некоторые виды водоэмульсионок в домашних условиях. Но более эффективно и производительно использовать для смешивания красок т. н. дисольверы — смесители с специальной фрезой, в которых кроме обычного смешивания происходит «диспергация раствора» — немного более сложный процесс, значительно повышающий качество получаемой краски. Подробнее о технологии изготовления фасадной краски и рецепт можно посмотреть на стр.: msd.com.ua

Рашид
Учредитель МСД
4.02.09 г.

Секреты успеха бизнеса

В предыдущем выпуске мы рассказали о 12 принципах производительности Эмерсона, пропагандируемых на нашем предприятии. Эти принципы были описаны Эмерсоном более 100 лет назад. Главная мысль Эмерсона: истинная производительность труда всегда дает максимальные результаты при минимальных усилиях! Эти принципы можно считать основополагающими, и кроме бизнеса они подходят к любому мероприятию и делу. Чтобы быть ближе к производству товаров и услуг, мы выбрали для себя стратегию (и тактику) ведущей в мире производственной компании на сегодняшний день — Тойота, сегодня ни для кого не секрет, что по соотношению цена-качество автомобили фирмы Тойота — лучшие в мире! Здесь публикуем некоторые выдержки и принципы работы предприятия Тойота, более подробнее на нашем сайте и других источниках Интернет:

Краткий обзор 14 принципов, составляющих подход Toyota

  1. Принимай управленческие решения с учетом долгосрочной перспективы, даже если это наносит ущерб краткосрочным финансовым целям.
  2. Процесс в виде непрерывного потока способствует выявлению проблем.
  3. Используй систему вытягивания, чтобы избежать перепроизводства.
  4. Распределяй объем работ равномерно (хейдзунш): работай как черепаха, а не как заяц.
  5. Сделай остановку производства с целью решения проблем частью производственной культуры, если того требует качество.
  6. Стандартные задачи — основа непрерывного совершенствования и делегирования полномочий сотрудникам.
  7. Используй визуальный контроль, чтобы ни одна проблема не осталась незамеченной.
  8. Используй только надежную, испытанную технологию.
  9. Воспитывай лидеров, которые досконально знают свое дело, исповедуют философию компании и могут научить этому других.
  10. Воспитывай незаурядных людей и формируй команды, исповедующие философию компании.
  11. Уважай своих партнеров и поставщиков, ставь перед ними трудные задачи и помогай им совершенствоваться.
  12. Чтобы разобраться в ситуации, надо увидеть все своими глазами (генти генбуцу).
  13. Принимай решение не торопясь, на основе консенсуса, взвесив все возможные варианты; внедряя его, не медли (немаваси).
  14. Станьте обучающейся структурой за счет неустанного самоанализа (хансей) и непрерывного совершенствования (кайдзен).

Подробнее о принципах подхода в книге 14 принципов, составляющих подход Toyota.

Делимся опытом и технологиями малого бизнеса

Каркасные дома все чаще встречаются на улицах Киева и области. Им характерен настолько современный и привлекательный вид, что даже не скажешь, что основным материалом для обустройства таких зданий является натуральная …

Летняя пора — это прекрасная возможность отдохнуть от повседневной рутины, а также провести время за интересным и полезным занятием — чтением книг. Каким произведениям стоит обязательно уделить внимание этим летом?

В этой статье разбираются два варианта получения проектной документации: либо вы заказываете разработку проекта дома у архитектора, либо вы покупаете проект дома. Оба способа имеют свои преимущества друг перед другом, …

Утилизация пенопласта: переработка отходов и вторичное использование материала

Жизненный цикл пенопласта заканчивается полной ликвидацией его отходов.

Так считают эксперты Ассоциации европейских производителей пенополистирола (ППС).

Сам материал экологически безопасен, но его сжигание сопровождается выделением токсичных веществ, сажи и угарного газа.

Сложности в утилизации пенопласта возникают также из-за низкой плотности, которая дает большие объемы при малой массе. С точки зрения влияния на экологию отходы пенопласта необходимо перерабатывать и использовать повторно.

Направления рециклинга

Переработка пенопласта может осуществляться несколькими способами, для каждого из которых необходимо свое оборудование и соблюдение определенных условий, о которых мы и поговорим в данном разделе.

Дробление

Наиболее освоенным способом переработки ППС считается дробление. Существующее оборудование позволяет организовать переработку в коммерческих и промышленных масштабах.

Используемые для получения пенопластовой крошки дробилки отличаются от тех, которые применяются в переработке полиэтилена, полипропилена, АБС и других видов полимеров.

Чтобы сохранить ячеистую структуру и теплоизолирующие свойства ППС, ножи дробилки не разрезают, а разбивают его на куски.

Фракция дробленого пенопласта регулируется калибрующей сеткой, через которую проходит измельченный продукт.

Еще одна отличительная особенность дробилки для вспененного ППС – вентилятор пневмотранспорта. Вакуумирующая машина удаляет гранулы из барабана и отправляет их в приемный бункер или тару (мешки).

Растворение

В качестве растворителей для полистирола могут использоваться органические соединения, содержащие бензольное кольцо. Наиболее хорошо с этой задачей справляются:

  • толуол;
  • бензол;
  • ксилол;
  • сольвент;
  • состав № 646.

Однако необходимо отметить, что применение перечисленных растворителей ограничено их токсичностью.

Перспективным для задач переработки считается использование живичного скипидара. Его ПДК находится на уровне таких растворителей, как уайт-спирит или бензин и составляет 300 мг/м3, что позволяет организовать безопасные условия на рабочих местах.

Компактирование

Для снижения затрат на транспортировку больших объемов отходов и получения вторичных материалов с более высокой плотностью пенопласт подвергают компактированию – прессованию при температуре в районе 160 °C.

Благодаря термопластичности полистирола удается в 10 – 12 раз увеличить его плотность, не применяя для этого значительных деформирующих нагрузок. Для сжатия гранул пенопласта используется шнек, а для размягчения – тепловая энергия перегретого пара.

На мелких и средних перерабатывающих предприятиях применяются компакторы, выполненные в моноблоке с дробилками. Готовые брикеты имеют квадратное сечение и плотность 300 – 350 кг/м3.

Для площадок, перерабатывающих более 100 м3 в сутки, разработаны линии, состоящие из мощного шредера, накопительного бункера и нескольких питающихся от него пласт-компакторов.

Вторичное использование переработанных отходов

Пенопласт может получить вторую жизнь несколькими основными способами.

Производство полистиролбетона

Крошка пенопласта – наиболее дешевый заменитель первичной гранулы, используемой в производстве штучных строительных материалов и монолитных конструкций из полистиролбетона.

Благодаря тепло- и звукоизолирующим свойствам газонаполненного полимера, а также технологичности блоков из данного материала готовые постройки получают множество преимуществ.

Среди них:

  • энергоэффективность;
  • акустический комфорт;
  • высокую скорость возведения;
  • снижение нагрузки на несущие конструкции и показателей усадки.

Добавление в первичный полистирол

Производители пенопласта чаще всего перерабатывают собственные отходы и технологический брак путем измельчения и добавления крошки к первичным гранулам.

Соотношение компонентов подбирается таким образом, чтобы снизить влияние термодеструкции полимера на технологические свойства готовой продукции. Главные преимущества такого метода переработки – снижение себестоимости и энергозатрат.

Изготовление клея в домашних условиях

Растворенный пенопласт может использоваться в качестве клея, и им пользуются многие «самодельщики».

Проблема его приготовления в домашних условиях состоит в невозможности точного соблюдения пропорций. В результате клей имеет непрогнозируемые свойства.

Производство лакокрасочных материалов

В условиях производства возможно использование растворителя одной и той же марки, контроль массы ППС.

Одно из ценных свойств полимера – гидрофобность. Он не смачивается водой и не реагирует с ней. Раствор пенопласта может быть использован в качестве гидроизолирующего покрытия в строительстве.

После испарения растворителя на обработанной поверхности остается прозрачная глянцевая пленка. Полимер используют в качестве декоративно-защитного покрытия для древесины. Добавляя в раствор пигменты, можно получать составы со свойствами лака или эмали.

Мебельное производство

Многие производители мягкой мебели охотно приобретают крошку пенопласта и используют ее для наполнения подушек, матов и т. д.

Существуют технологии изготовления жестких каркасных элементов из крошки ППС. Для этого используются формовочные прессы с паровым подогревом.

Для увеличения прочности изделий в пресс-форму также предварительно закладывают специальные армирующие элементы.

Рекуперация энергии

Высокотемпературное сжигание ППС сопровождается выделением большого количества энергии, которая может быть использована в технологических целях, для отопления и генерации электроэнергии. Современные пиролизные котлы способны разрушать не только полимерные цепи, но и ароматическое кольцо.

В результате достигается полное окисление органики, в дымовые газы попадает только вода и диоксид углерода. Зольный остаток, образующийся в незначительных количествах, безопасен для окружающей среды и подлежит захоронению на полигоне.

Литье по выплавляемым моделям

Этот способ позволяет получать высокоточные отливки сложной формы.

Изготовление выплавляемых моделей из отходов пенопласта отличается низкой трудоемкостью – материал режется термолобзиком.

Шероховатость поверхности отливки после очистки от песка составляет около 20 мкм.

Кроме того, полистирол выступает в качестве связующего вещества для минеральных заполнителей: кварцевого песка, керамической глины, гидрата алюминия. Для получения композиционных материалов можно использовать растворенный и термокомпактированный пенопласт.

Применение отходов пенопласта в домашних условиях

Пенопласт – один из лучших поделочных материалов. Цельные куски можно использовать для изготовления елочных украшений, поделок и в моделировании. Хорошая обрабатываемость материала позволяет реализовать проекты высокой сложности.

Высокие теплоизоляционные свойства пенопласта были оценены любителями активного отдыха на природе.

Из отходов листа можно склеить термос или походный холодильник для переноски скоропортящихся продуктов.

Рыбаки используют его для изготовления поплавков различного назначения. Пенополистирольная крошка также может быть использована для набивки антистресс-игрушек, кресел-мешков и других изделий, поддающихся трансформации.

Дачники используют крошку для модификации свойств почвы. Кусочки ППС, уложенные на дно цветочного горшка, выполняют функции дренажа. Для упаковки хрупкой посылки можно подобрать или вырезать подходящий по форме ложемент из цельного куска или засыпать ее крошкой.

Видео по теме

На видео представлены результаты испытания лакокрасочных материалов, сделанных путем растворения пенопласта: