Производство пилет: Производство пеллет в СПб | Купить бизнес за 760 000 ₽

Содержание

Производство пеллет | Атолл Вуд

Одним из самых выгодных разновидностей топлива на данный момент являются пеллеты. По качеству и практичности они не уступают дровам, солярке, углю, и даже более дешёвому газу. Это отходы деревоперерабатывающей промышленности, спрессованные в небольшие гранулы цилиндрической формы. Купить пеллеты в СПб от производителя можете прямо сейчас на сайте компании «АТОЛЛ-ВУД».

Технология производства пеллет

В процессе производства пеллет не используются различные химические вещества, поэтому технология их изготовление экологически безопасна. Склеивание обеспечивает лигнин — натуральный компонент древесины, который способен соединять отдельные частицы при условии повышения температуры окружающей среды.

Топливные гранулы выпускаются в стандартных размерах:

  • диаметр — 5-8 мм;
  • длина — 5-70 мм.

В качестве сырья для топливных гранул используют цельную древесину, опилки и другие отходы. На цвет конечного продукта влияет температура переработки, поэтому качество материала определить по самому оттенку пеллет не получится. Оптимальная влажность сырья для производства гранул — 7-12 %.

Производство пеллеты в СПб проходит в несколько этапов:

  • помещение сырья в дробилки;
  • измельчение сырья до мукообразного состояния;
  • помещение измельчённой массы в сушилку;
  • помещение сырья в пресс-гранулятор;
  • охлаждение гранул;
  • упаковка в полиэтиленовые мешки или другую тару.

Влажность готового материала должна соответствовать 7-10 %. Содержание энергии в 1 кг гранул можно приравнять к количеству тепла, выделяемому с 0,5 л жидкого топлива.

Использование пеллет как альтернатива солярке, нефти и другим жидким видам топлива позволяет повысить безопасность процесса отопления, а также свести к минимуму попадание в воздух вредных выбросов.

Производство пеллеты в СПб согласно утверждённой технологии выполняет компания АТОЛЛ-ВУД — лучший поставщик пиломатериалов и сопутствующих товаров. Топливные гранулы этой фирмы отличаются высоким качеством, — убедиться в этом вы можете прямо сейчас. Для этого попробуйте купить пеллеты от производителя и проверить горючесть материала.

Показатели качества пеллет от компании «АТОЛЛ-ВУД»

Сжигание топливных гранул — лучший метод испробовать их качество. Если продукция горит плохо, — это говорит о нарушении процессов производства.

Перед тем, как купить пеллеты от производителя в большом количестве, каждый наш клиент имеет возможность приобрести несколько упаковок на пробу. Мы уверены в качестве материала, который производим, отличной горючести и оптимальном уровне влажности сырья.

Ищете экономное и удобное в использовании топливо для котелен, горелок или печей? Вы имеете возможность прямо сейчас купить пеллеты в СПб от производителя пиломатериалов — компании «АТОЛЛ-ВУД». Наши древесные гранулы изготовлены по специальной технологии из качественного сырья, в составе которого нет пыли, песка или других примесей, ухудшающих качество горения исходного материала.

Пеллетные заводы по производству пеллет, топливных гранул

Технологическое решение

Этап измельчения
Рубительная машина
Конвейер роликовый
Пульт управления
Этап измельчения щепы
Бункер приема сырья
Конвейер роликовый
Пульт управления
Дробилка молотковая
Пневмосистема
Шлюзовой затвор
Пульт управления
Этап очистки сырья
Конвейер роликовый
Сепаратор опила
Пульт управления
Этап создания агента сушки
Бункер приема сырья
Конвейер роликовый
Теплогенератор вихревой
Пульт управления
Этап сушки
Стокерный пол
Конвейер роликовый
Конвейер роликовый
Шнековый транспортер
Сушильный барабан
Вентилятор тягодутьевой
Комплекты
трубопроводов и
переходников
Циклон
Циклон
Шлюзовой затвор
Пульт управления
Этап тонкого измельчения
Дробилка
Циклон
Циклон
Шлюзовой затвор
Пульт управления
Этап гранулирования
Бункер демпферный
Гранулятор*
Матрица
Конвейер
Конвейер
Блок охлаждения
Пульт управления
Пульт управления
Пульт управления
Монтажный комплект
Этап фасовки
Конвейер
Весы


В качестве сырья для пеллет выступают химически необработанные материалы из низкосортной древесины и отходов деревообработки:

  • Опилки
  • Неделовая древесина
  • Горбыль
  • Обрезь
  • Щепа
  • Древесные частицы (опил, дробленка)
  • Стружка
  • Кора
  • Деревья
  • Костра

Технология производства топливных пеллет состоит из следующих этапов производства:

Крупное дробление сырья в щепу с помощью рубительной машины РБ.

Измельчение щепы в дробилке.

Этап очистки сырья от посторонних включений в сепараторе.

Этап сушки в сушильном барабане.

Этап тонкого измельчения. На данном этапе щепа и опилки еще более измельчаются, превращаясь в переизмельченный опил (древесную муку).

Этап гранулирования. В пресс-грануляторе древесная мука под высоким давлением и высокой температурой (250-300 °С) проходит через отверстия матрицы и склеивается в гранулы цилиндрической формы.

Этап охлаждения. Необходим горячим гранулам, которые только что вышли из пресс-гранулятора.

Фасовка. Гранулы направляются в бункер готовой продукции, где происходит взвешивание и дозирование пеллетов в мешки.

Готовые пеллеты используются в отопительных котлах для обогрева различных помещений. Гранулы подойдут для отопления как бытовых, так и производственных, складских площадей, цехов.

Описанная схема изготовления пеллет из опилок позволяет получить экологически чистый и безотходный продукт.

Проектирование
Предлагаем купить завод пеллет и брикетов производительностью под ваше конкретное производство. Инженеры Доза-Гран разработают индивидуальный проект.
Строительство
Мы берем на себя организацию строительства заводов и гарантируем качество выполненных работ.
Монтаж
Готовый завод под ключ, предполагает монтаж линии на вашей территории. Монтажные работы включают в себя перемещение, сборку, установку и подключение оборудования в соответствии с технологическим процессом.
Обучение персонала
После завершения всех работ по монтажу, мы обучаем ваш персонал работе на линии. По времени это занимает не менее 8 часов, с использованием сырья.
Сервис и запчасти
Наша цель – чтобы завод работал продуктивно и экономично.


  • Поддерживаем работоспособность линий на протяжении периода гарантии и после.
  • Наш телефон работает круглосуточно, чтобы оперативно проконсультировать вас по работе, а также решать текущие вопросы и устранять неполадки.
  • Гарантируем наличие и своевременную поставку запчастей.
  • На официальном сайте Доза-Гран представлен пеллетный завод с наилучшей ценой среди аналогичных европейского производства.
  • Кроме заводов мы осуществляем продажу пеллетного оборудования

Производство и экспорт пеллет из России в 2016 году — Proderevo.net

Российский рынок топливных гранул в 2016 г. продолжил рост. Объем экспорта превысил 1 млн т/г. В 2016 г. изменилась структура рынка – произошла демонополизация за счет снижения объемов производства ООО «ВЛК». Появились крупные производители пеллет в Иркутской области.

Экспорт топливных гранул по видам транспорта за период 2013-2016 гг., т/пг

Крупнейшие производители древесных пеллет на 2016 г.

• ООО СП Аркаим (ООО «ЛАН») – Хабаровский край

• ЗАО «Лесозавод 25», ОАО «ЛДК-3» — Архангельская область

• ООО «ДОЦ Плюс» – Брянская область

• ЗАО «Новоенисейский ЛХК» – Красноярский край

• ОАО «ДОК Енисей» – Красноярский край

• ООО «Сибирские топливные гранулы» — Иркутская область

• ООО «РУСФОРЕСТ МАГИСТРАЛЬНЫЙ» – Иркутская область

• ООО «Лесресурс» – Иркутская область

• ООО «ИКЕА Индастри Тихвин» — Ленобласть

• ООО «Сетново» (Новгородская область)

• ООО «Хасслахерлес» (Новгородская область)

• ООО «Икеа Индастри Тихвин» (Ленобласть)

• ООО «Русский лесной альянс» (Карелия)

• ООО «Выборгская лесопромышленная корпорация» (Ленобласть)

Крупнейшие потребители российских пеллет в Европе и Азии в 2016 г.

Покупатели пеллет из РФОбъем, т/год
Общий объем закупок за 2016 г., тонн1075237
CM BIOMASS PARTNERS A/S265731
ООО «КАЙМАР»125302
ENGIE Energy Management scrl.94132
AB FORTUM VARME SAMAGT MED STOCKHOLM STAD86269
«VAN LEER ENERGY B.V.»60709
LDG FOREST GROUP51972
«ААРХУС КАРЛСХАМН ШВЕЦИЯ АБ» 30061
«TIMBERHOF GMBH»25245
DONG ENERGY THERMAL POWER A/S21204

Основные потребители древесных пеллет из России, т/год

70% объемов отечественного экспорта пеллет принадлежит 17 российским предприятиям. 16 крупных компаний закупают 80% производимых в России пеллет. Лидером по объемам закупок у россиян традиционно остается Дания и компания CM Biomass Partners A/S. Второе место делят Швеция и Южная Корея. При этом в Южной Корее всего один покупатель – ООО «Каймар», работающий с СП «Аркаим». На 4 место вырвались в 2016 году Нидерланды, закупившие чуть менее 100 000 тонн гранул у российских производителей. Затем идут Италия и Великобритания, импортировавшие 62000 т/г и 55000 т/г соответственно.

Оборудование для производства пеллет из опилок: пеллетная линия, технология

Развитие рынка пеллет – достойной альтернативы традиционным видам топлива – началось в нашей стране относительно недавно. Увеличение на данном рынке числа потребителей, использующих данное топливо для работы твердотопливных котлов высокой мощности, применяемых для обогрева промышленных объектов и крупных жилых строений, привело к тому, что все большее количество компаний, работающих в различных сферах, задумывается над приобретением оборудования для производства пеллет. По прогнозам специалистов, спрос на пеллеты в России будет только расти. Прежде всего это относится к топливным гранулам из опилок.

Мини-линия для изготовления топливных гранул состоит из нескольких технологических участков

При организации пеллетного производства (впрочем, как и любого другого) следует в первую очередь изучить все его нюансы, а также познакомиться с оборудованием, которое применяется для его практической реализации.

Технологический процесс производства пеллетного топлива

Для того чтобы изготовить пеллеты из опилок, с исходным материалом необходимо совершить целый перечень технологических манипуляций, каждая из которых решает определенные задачи.

Технологический процесс производства пеллетов из опилок – это последовательность определенных действий, выполняемых при помощи соответствующего оборудования.

Такими действиями, в частности, являются:

  • очистка опилочной массы от посторонних примесей;
  • предварительное измельчение очищенного материала;
  • сушка сырья для пеллет;
  • финишное измельчение уже высушенных опилок;
  • доведение уровня влажности подготовленного материала до требуемого значения;
  • процесс гранулирования опилочной массы;
  • охлаждение готовой продукции и ее упаковка.

Промышленная схема производства пеллет

Поскольку все вышеперечисленные этапы технологического процесса производства топливных гранул осуществляются с определенной целью и имеют большое значение для получения качественной продукции, на каждом из них следует остановиться более подробно.

Оценка качества исходного сырья

Основное влияние на качество пеллет оказывают характеристики сырья. Важными в данном случае являются такие параметры, как тип древесины, из которой были получены опилки, степень их загрязненности посторонними примесями, влажность и размер фракций.

Хранилище для опилок должно быть сухим, вместительным и соответствовать нормам пожарной безопасности

Качественные характеристики материала для изготовления пеллет и степень его подготовки к производственному процессу определяют технологию получения готовой продукции, а также выбор оборудования. При этом необходимо учитывать следующие нюансы.

  • В том случае, если влажность исходного материала достаточно высокая, для приведения ее к нормальным показателям потребуются мощные сушилки. Применение такого оборудования в процессе производства пеллет приведет к увеличению как энерго-, так и трудозатрат при реализации технологического процесса.
  • Если в составе исходного сырья содержится много древесных частиц крупного размера, то в составе производственной линии по изготовлению пеллет должна присутствовать не только дробилка, но и оборудование для сепарации измельченной массы. Эксплуатация такой производственной линии также будет связана с повышенными энергозатратами.
  • Эффективность технологического процесса и стабильность работы линии по производству пеллет во многом зависят от того, насколько однородным по породе древесины является исходный материал.
  • Оценивая качество опилочной массы, которую планируется использовать для производства пеллетного топлива, следует обращать внимание на наличие в ее составе древесной коры, гнили и отходов от переработки старой древесины. Большое количество подобных включений в общей массе для производства топливных гранул снижает их энергетическую ценность и, соответственно, уменьшает стоимость готовой продукции.
  • В составе исходного сырья могут содержаться такие посторонние примеси, как песок и камни. В этом случае пеллетная линия должна быть оснащена специальными улавливающими устройствами. Решает проблему с такими примесями и предварительная промывка материала, но в любом случае это увеличивает производственные расходы и, соответственно, себестоимость готовой продукции.
Таким образом, следует оценить характеристики опилочной массы, прежде чем пустить ее на производство пеллетов.

Для измерения влажности опилок используются влагомеры, состоящие из электронного блока и датчика, зонд которого размещается на конвейере или в бункере

Процесс предварительного измельчения опилок

В большинстве случаев для производства пеллет используются отходы деревообрабатывающих предприятий, которые поступают на пеллетное производство без предварительной сортировки. Естественно, что в таких отходах, кроме самих опилок, содержатся и другие составляющие – древесная кора, крупные щепки, бруски, горбыль и др.

Рабочими органами дробилок, используемых для грубого измельчения материала, являются вращающиеся молотки

Для того чтобы привести сырьевую опилочную массу в однородное состояние по размеру содержащихся в ней фракций, используется измельчитель. В качестве такого оборудования на стадии предварительного дробления сырьевой массы применяются молотковые дробилки, относящиеся к дековому типу. Дробилка данного типа может успешно использоваться для опилок, влажность которых доходит до 80 %, при этом практически не происходит их налипания на элементы внутренней конструкции оборудования.

Устройство молотковой дробилки для древесины

Процесс сушки

На пеллетное производство может поступать сырьевая масса с различной степенью влажности, при этом непосредственно при прессовании значение данного параметра не должно превышать 8–12 %. Таким образом, линия по производству пеллет должна содержать в своем составе установку для сушки сырья, в качестве которой, как правило, используется сушильный барабан. Для подачи влажного сырья в такое оборудование используются транспортеры шнекового типа, что является наиболее экономичным вариантом решения данного вопроса.

Схема многоконтурной аэродинамической сушилки

Аэродинамическая сушилка опилок, основу которой составляет сушильный барабан с возможностью регулирования скорости вращения, включает в свой состав несколько технических устройств:

  1. источник генерации и подачи горячего воздуха, работающий на природном газе или на любом другом виде топлива;
  2. циклон, в который опилочная масса поступает после сушки;
  3. бункер-накопитель, из которого опилки подаются в рабочую камеру сушильного барабана;
  4. циклоны, в задачи которых входит очистка топочных газов от пыли, а также улавливание частиц мелкой фракции, содержащихся в просушиваемом сырье;
  5. дымосос, обеспечивающий проход горячего воздуха с определенной скоростью через камеру сушильного барабана и воздушные каналы циклонов;
  6. шнековые транспортеры – оборудование, обеспечивающее подачу влажного сырья в камеру сушильного барабана и транспортировку уже высушенных опилок в бункер-накопитель.

Сушильный комплекс производительностью до 1000 кг/час с печью, работающей на дровах, опилках или щепе

Процесс сушки опилок, для осуществления которой используется сушилка аэродинамическая, выглядит следующим образом.

  • Опилочная масса, которую необходимо просушить, подается в камеру сушильного барабана, ось вращения которого расположена в горизонтальной плоскости. При вращении такого барабана контролируется равномерность распределения в его рабочей камере загруженной сырьевой массы. Чтобы обеспечить безопасность процесса сушки опилок в барабане, в его конструкции предусмотрен специальный взрывной клапан.
  • Ворошение опилок в сушильном барабане, что позволяет более оперативно и равномерно просушить их в потоке горячего воздуха, обеспечивают специальные лопатки, закрепленные на стенках рабочей камеры устройства.
  • После просушивания до требуемого уровня влажности опилки из барабана поступают в циклон, где происходит их осаждение и дозированная подача в накопительный бункер.
  • Очистка использованного горячего воздуха от древесной пыли также обеспечивается при помощи циклонного оборудования.
  • За соблюдение всех режимов работы сушильного оборудования отвечает блок автоматики.

Технология дробления

Технология производства пеллет из опилок предусматривает, что сырье, поступающее в гранулятор, не должно содержать в своем составе частиц, длина которых превышает 4 мм. Большинство современных моделей оборудования для производства топливных пеллет работает на сырье, размеры частиц которого составляют не более 1,5 мм, а насыпная масса находится в пределах 150 кг/м3. Для достижения таких параметров сырья перед его подачей в прессовальное оборудование используется измельчитель. Как правило, это дробилка молоткового типа, которая способна работать с опилочной массой, имеющей влажность не выше 25 %.

Измельчитель, при помощи которого выполняется финишное дробление опилочного сырья, должен соответствовать определенным показателям производительности как по перерабатываемому сырью, так и по создаваемому воздушному потоку.

Объясняется это тем, что измельчитель, которым оснащается линия для производства пеллет, не только выполняет функции дробления, но и формирует воздушный поток, удаляющий измельченное сырье из рабочей камеры оборудования. Именно поэтому, выбирая измельчитель, следует ориентироваться на характеристики управляющего циклона.

Роторно-молотковая дробилка, предназначенная для измельчения древесной массы в процессе производства топливных пеллет

Подача сырья в накопительный бункер

Подача в циклонное оборудование измельченного в молотковой дробилке опилочного сырья, как уже говорилось выше, обеспечивается за счет давления воздуха, создаваемого при вращении молотков в рабочей камере. Задача циклона, которым оснащается практически любая современная линия производства пеллет, заключается в том, чтобы отделить опилки от потока воздуха, транспортирующего их из измельчительного устройства. Работает такая установка следующим образом.

  1. Поток воздуха, поступающий в циклон вместе с измельченными опилками, закручивается по спирали.
  2. Под действием центробежной силы опилки, двигающиеся вместе с потоком воздуха, прижимаются к стенкам рабочей камеры оборудования.
  3. Постепенно теряя скорость, опилки под действием силы тяжести осаждаются в нижней части камеры циклона, а воздух, вместе с которым они перемещались, выходит через выхлопную трубу.
  4. Накапливающиеся в нижней части камеры оборудования опилки выгружаются в накопительный бункер.

В состав линии производства пеллет входит входит циклон отвода сухой биомассы

Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня

После нескольких этапов предварительной подготовки опилки могут стать слишком сухими, что не позволит сформировать из них гранулы с плотной и однородной внутренней структурой. Производство пеллет из опилок предполагает, что их влажность непосредственно перед прессованием должна находиться в пределах 8–12 %. Если данное требование не выдерживается, прессуемое сырье необходимо дополнительно увлажнить.

Современное оборудование для производства пеллет из опилок оснащается шнековыми смесителями, в которых повышение влажности сырья осуществляется при помощи подаваемого в них под давлением пара. При выполнении такого технологического процесса следует постоянно мониторить уровень влажности опилочного сырья, чтобы вовремя прекратить обработку паром.

Формирование топливных гранул

Основная технологическая операция, которую выполняет для производства пеллет оборудование, – это формирование из рассыпчатого опилочного сырья гранул с плотной и однородной внутренней структурой. Для осуществления такой процедуры на современных линиях по производству пеллет устанавливают устройства с матрицами круглого или плоского типа. Оборудование, оснащенное матрицами круглого типа, больше подходит для того, чтобы прессовать материалы, не отличающиеся высокой твердостью. На таком оборудовании, в частности, производят не топливные гранулы, а пеллеты из более упругих и мягких материалов, которые применяются в химической, комбикормовой и пищевой промышленности.

Пресс-гранулятор с матрицей кольцевого типа

Изготовление древесных пеллет, оборудование для производства которых по принципу своего действия мало чем отличается от устройств, предназначенных для прессования более мягкого сырья, осуществляется при помощи матриц плоского типа. Производственный процесс по формированию пеллет, выполняемый на оборудовании как с круглыми, так и с плоскими матрицами, выглядит следующим образом. Катки с ребристой рабочей поверхностью, перекатываясь по поверхности матрицы, продавливает через отверстия в ней рассыпчатое сырье, формируя из него плотные гранулы цилиндрической формы. Длина готовых пеллет, выходящих с обратной стороны матрицы, регулируется при помощи специального ножа, совершающего возвратно-поступательные движения.

Толщина стенки матрицы зависит от диаметра рабочих отверстий

Заключительные этапы технологического процесса

Поскольку пеллеты, выходящие из прессового оборудования, разогреты до значительной температуры, их необходимо принудительно охладить, чтобы не допустить их «запаривания» в герметичной упаковке, что приведет к их насыщению влагой. Пелетами, которые подвергнутся такому процессу, нельзя будет пользоваться в качестве топлива. На современных производственных линиях по производству пеллетного топлива для осуществления технологической операции охлаждения применяется специальное оборудование, представляющее собой прямоточные колонны, в которых через готовые гранулы пропускается поток охлажденного воздуха.

Гранулы из охладительной колонны по транспортеру поступают в бункер готовой продукции, а затем отправляются на фасовку

Современные мини-линии по производству топливных гранул и линии более высокой производительности также комплектуются дозирующими устройствами и оборудованием, позволяющим оперативно упаковывать готовую продукцию в тару требуемого объема и веса.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Пеллеты

×

Я выражаю свободно, своей волей и в своем интересе согласие в соответствии с Федеральным законом от 27.07.2006 № 152 «О персональных данных» на обработку моих персональных данных ООО «УК «Сегежа групп», адрес местонахождения: 185035, Россия, г. Петрозаводск, Республика Карелия, пр-т Ленина, д.21; адрес обособленного подразделения в г. Москва: 115432, Россия, г. Москва, проспект Андропова, д. 18, корп. 9, (далее — Оператор), в следующем составе: 

— название компании/ИНН

— страна и город нахождения;

— адрес компании

— фамилия, имя и отчество;

— номер(-а) телефона; адрес(-а) электронной почты;

Настоящим согласием разрешаю производить с моими персональными данными любое действие (операция) или совокупность действий (операций), совершаемых с использованием средств автоматизации или без использования таких средств с персональными данными, включая сбор, запись, систематизацию, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передачу (для обработки способами, предусмотренными настоящим Согласием, и в целях, предусмотренных настоящим Согласием) ООО «УК «Сегежа групп» организациям, в том числе дочерним обществам и иным аффилированным лицам ООО «УК «Сегежа групп», обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение персональных данных, трансграничную передачу на территории иностранных государств, являющихся сторонами Конвенции Совета Европы о защите физических лиц при автоматизированной обработке персональных данных, а также иных иностранных государств, обеспечивающих адекватную защиту прав субъектов персональных данных, направление мне посредством сетей электросвязи информации об Операторе.

Настоящее согласие действует в период с момента подписания настоящего согласия в течение сроков, предусмотренных применимым законодательством, и может быть отозвано мной в любой момент путем направления письменного требования по адресу :115432, Россия, г. Москва, проспект Андропова, д. 18, корп. 9.

Мои права в области персональных данных мне разъяснены.

Производство и изготовление пеллет (древесных гранул). Премиум пеллеты от производителя.

Компания ФРП производит пеллеты Премиум класса. В качестве сырья производители пеллет используют древесную стружку или опилки, то есть отходы лесопильного или строгального цехов.

При производстве пеллет Премиум класса компании «ФРП» применяется экологически чистая окоренная древесина хвойных пород, вследствие чего достигается уровень содержания золы не более 0,37%, а древесные гранулы получаются светлыми.

Готовая продукция производится путем измельчения, сушки и грануляции исходного сырья.

Завод по производству пеллет состоит из полностью автоматизированных линий немецкого оборудования Muncher.

Качество пеллет «ФРП»

Компания «FRP» производит только Премиальный вид древесных гранул. Это светлые пеллеты диаметром 6 мм и 8 мм, соответствующие стандарту «ENplus A1». (см. стандарты пеллет)

 

На копии сертификатов, представленных ниже, Вы можете ознакомиться с характеристиками наших пеллет.

Технология изготовления пеллет

Подготовка сырья

Производство пеллет включает в себя сортировку исходного сырья по влажности, размерам, принадлежности к определенному сорту древесины. Подготовленное сырье поступает в дробилку и доводится до состояния муки.

Сушка

Измельченная масса высушивается при проходе через теплоноситель. В качестве теплоносителя применяются отходы, полученные при подготовке сырья или при отсеве готовой продукции, благодаря чему издержки производства топливных пеллет сводятся к минимуму.

Грануляция

Высушенный материал поступает в гранулятор. При необходимости дополнительного увлажнения используют генерируемый пар. Полученная смесь продавливается через отверстия в матрице. При воздействии высокого давления и температуры лигнин, полученный в результате расщепления древесины, обволакивает целлюлозу и на выходе образуется гранула. Полученные пеллеты из опилок обрезаются «в размер» с помощью ножей.

Охлаждение

В процессе охлаждения пеллеты приобретают необходимую прочность.

 

Упаковка и транспортировка

С помощью дозатора и автоматических весов продукция упаковывается в мешки Big Bag или фасуется по 15 кг.

Готовая продукция на предприятии проходит обязательный контроль качестваДопустимый уровень влажности соответствует международному сертификату. Размеры гранул 6 мм и 8 мм. Использование современных технологий обеспечивает соответствие всей продукции стандарту «ENplus A1». В стандартах также определено наличие пыли и других посторонних примесей. Стоимость 1 тонны пеллет зависит от объема заказа. Выгодно заказывать продукцию большим оптом, так как действует гибкая система скидок.

  

Преимущества отопления пеллетами:

  • экологически чистое топливо, обладающее высокой теплотворностью;
  • низкий уровень золы;
  • не вызывает аллергию, так как отсутствуют споры грибка и пыль;
  • при хранении занимают в несколько раз меньше места, чем традиционные дрова.

Главным достоинством использования пеллет в качестве топлива является то, что это возобновляемый источник энергии. При планомерном истощении природных ресурсов применение альтернативных видов топлива обеспечит дальнейшее существование техногенной цивилизации.

Производство пеллет — BG holztechnik

Пеллеты – это современный альтернативный вид топлива. Древесные топливные гранулы являются прессованными отходами определенной формы (цилиндр). В некоторых европейских странах их активно используют как топливо, например, для автоматизированной котельной небольшого и промышленного уровня. Размер изделий: диаметр — 6мм-10мм, длина – 5мм-70мм (зависит от сырья).

Экологичность топлива из пеллет обеспечивается отсутствием химических добавок. Это своего рода дрова для топки, но которым придали улучшенную форму для перевозки, хранения и использования. Связывающим веществом стал древесный лигнин – он склеивает частички при высокой температуре. Хвойные и лиственные породы древесины считаются наилучшим сырьем для производства пеллет. Разрешается использовать древесные отходы лесозаготовки и лесопереработки. Топливные гранулы различаются по цвету (зависит от сырья).

Производство пеллет состоит из нескольких этапов:

I этап – крупное дробление. Измельчение коры, опилок, щеп до порошкового состояния для последующей сушки;

II этап — сушка полуфабриката. Сушилки выпускают барабанного и ленточного типа;

III этап — мелкое дробление до размера 1.5мм-4мм. Обычно для этого использую молотковые мельницы;

IV этап — водоподготовка для доведения пересушенного сырья до нужной влажности;

V этап — прессование. Оборудование для производства пеллет, прессы, выпускают разных конструкций, с плоской или цилиндрической матрицей;

VI этап – охлаждение пеллеты. Оборудование охлаждает готовый продукт, который нагрелся после прессовки до 70°С-90°С;

VII этап – просеивание и упаковка. Некондиционные гранулы заново подвергаются обработке.

Пеллеты — это элементы натурального круговорота СО² в природе и относятся к возобновляемым источникам топлива. При их сгорании выделяется столько СО², сколько дерево впитало при жизни.

Компания BG Holztechnik осуществляет поставки необходимого оборудования для производства пеллет.

Журнал «Биомасса» — Последние новости о энергии из биомассы, топлива и химических веществ

Завод Расположение Сырье Вместимость
Alabama Pellets-Aliceville AL Хвойная древесина 260 000
Завод белых пеллет Allendale SC Хвойная древесина 54 500
American Wood Fibers-Circleville OH Твердая / мягкая древесина 45 400
American Wood Fibers-Marion ВА Твердая / мягкая древесина 45 400
Amite BioEnergy MS Хвойная древесина 512 500
Аппалачские древесные пеллеты WV Твердая древесина 49 900
Appling County Pellets LLC GA Твердая / мягкая древесина 200 000
ООО «Арчер Форест Продактс» GA Хвойная древесина 150 000
Пеллета босиком PA Твердая древесина 63 500
Гранулы Blackstone CT Твердая древесина 13 600
Blue Mountain Lumber Products ИЛИ Твердая / мягкая древесина 20 000
C&C Smith Lumber Pellet Plant МО Твердая древесина 15 000
Convergen Energy WI Отходы бумаги и сельского хозяйства 108 900
Curran Renewable Energy LLC NY Твердая / мягкая древесина 108 900
Dejno’s Inc. WI Твердая / мягкая древесина 45 400
Древесные пеллеты Dry Creek NY Твердая древесина 77,100
Easy Heat Wood Pellets-Бенсалем PA Твердая древесина 21 800
Easy Heat Wood Pellets-Indianapolis IN Твердая древесина 21 800
Пеллеты Easy Heat Wood-S.Чарльстон OH Твердая древесина 27 200
Продукты EasyPellet ВА Твердая / мягкая древесина 90 700
Energex America Inc. PA Твердая древесина 114 000
Enviva Partners LP GA Хвойная древесина 750 000
Enviva Pellets Ahoskie NC Твердая / мягкая древесина 370 000
Пеллеты Enviva Amory MS Твердая древесина 120 000
Enviva Pellets Cottondale LLC FL Твердая древесина 720 000
Enviva Pellets Greenwood LLC SC Твердая / мягкая древесина 620 000
Гранулы Enviva Hamlet NC Твердая / мягкая древесина 600 000
Enviva Pellets Northampton LLC NC Твердая / мягкая древесина 750 000
Пеллеты Enviva Sampson NC Твердая / мягкая древесина 750 000
Enviva Pellets Southampton LLC ВА Твердая / мягкая древесина 745 000
Equustock 96 SC Хвойная древесина 43 500
Equustock-Chester ВА Хвойная древесина 72 600
Equustock-Montebrook FL Хвойная древесина 36 300
Equustock-Rapid City SD Хвойная древесина 35 300
Equustock-Troy ВА Хвойная древесина 36 300
Essex Pallet & Pellet NY Твердая / мягкая древесина 500
Fiber By-Products Corp. MI Твердая древесина 127 000
Fiber Energy Products AR AR Твердая древесина 31 800
Forest Energy Mendocino LLC CA Хвойная древесина 34 900
Forest Energy Oregon LLC ИЛИ Хвойная древесина 43 500
Forest Energy Show Low AZ Хвойная древесина 54 400
Дистрибьюторы лесной продукции SD Твердая / мягкая древесина 18 000
ООО «Франк Пеллетс» ИЛИ Хвойная древесина 20 000
Golden Peanut Co.-Доусон GA Ag / шелуха арахиса 18 100
Golden Peanut Co.-Headland AL Ag / шелуха арахиса 28 800
Great Lakes Renewable Energy Inc. WI Твердая / мягкая древесина 31 800
Greene Team Pellet Fuel Co. PA Твердая древесина 45 400
Топливо Hamer Pellet WV Твердая древесина 66 000
Hassell & Hughes Lumber Co. TN Твердая древесина 13 000
Hazlehurst Wood Pellets LLC GA Хвойная древесина 500 000
Древесные пеллеты у пода NY Твердая древесина 1,800
Генри Каунти Хардвудс Инк. TN Твердая древесина 33,100
ООО «Хайленд Пеллетс» — Пайн Блафф AR Хвойная древесина 675 000
Horizon Biofuels Inc. NE Твердая / мягкая древесина 2 000
Indeck Energy Ladysmith LLC WI Твердая / мягкая древесина 81 600
Instantheat Wood Pellets Inc. NY Твердая древесина 40 800
Железнодорожные заводы PA Твердая / мягкая древесина 1,800
Jensen Lumber Co. ID Хвойная древесина 13 600
Kingdom Biofuels PA Твердая / мягкая древесина 9 100
ООО «Киртланд Продактс» MI Твердая / мягкая древесина 27 200
LaSalle BioEnergy LA Хвойная древесина 450 000
Пеллеты Lemhi Valley ID Твердая / мягкая древесина 2 800
Lignetics of Idaho Inc. ID Хвойная древесина 54 400
Lignetics of Maine Inc. ME Твердая / мягкая древесина 72 600
Лигнетика Новой Англии-Аллегейни PA Твердая / мягкая древесина 54 400
Лигнетики Новой Англии — месторождение NY Твердая / мягкая древесина 80 000
Lignetics of New England-Jaffrey NH Твердая / мягкая древесина 77,100
Lignetics of New England-Schuyler NY Твердая / мягкая древесина 70 000
Линьетика Орегон-Браунсвилл ИЛИ Хвойная древесина 109 000
Линьетика замков Орегон-Каскад ИЛИ Твердая / мягкая древесина 36 300
Lignetics of Virginia Inc. ВА Твердая / мягкая древесина 80 500
Lignetics of West Virginia Inc. WV Твердая древесина 111 500
Лигнетика Висконсинского марафона WI Твердая / мягкая древесина 54 400
Lignetics of Wisconsin-Peshtigo WI Твердая древесина 54 400
LJR Forest Products GA Хвойная древесина 158 800
Maeder Brothers Quality Wood Pellets Inc. MI Твердая древесина 16 300
Maine Woods Pellet Co. ME Твердая / мягкая древесина 100 000
Mallard Creek Inc. CA Хвойная древесина 90 700
Manke Lumber Co. WA Хвойная древесина 31 800
Michigan Wood Fuels MI Твердая древесина 54 400
Morehouse BioEnergy LA Хвойная древесина 512 500
MRE-Crossville AL Твердая / мягкая древесина 99 800
MRE-Jasper TN Твердая древесина 108 900
MRE-Quitman MS Твердая / мягкая древесина 120 000
Mt.Топливо на пеллетах Taylor Machine-Albuquerque НМ Твердая / мягкая древесина 8 200
Nature’s Earth Pellets NC LLC-Laurinburg NC Древесина лиственных и хвойных пород 90 700
North Idaho Energy Logs-Hauser ID Хвойная древесина 54 400
North Idaho Energy Logs-Moyie Springs ID Хвойная древесина 45 400
ООО «Северо-Восток Пеллетс» ME Твердая / мягкая древесина 36 000
Northland Pallet Inc. МН Твердая / мягкая древесина 13 600
Древесные пеллеты O’Malley ВА Твердая древесина 36 300
Продукция из твердых пород древесины Озарк МО Твердая древесина 127 000
PA Пеллеты PA Твердая древесина 44 300
Пеллеты Тихоокеанского побережья WA Хвойная древесина 45 400
Pacific Pellet LLC ИЛИ Твердая древесина 49 900
Patterson Wood Products Inc. TX Хвойная древесина 36 300
Pellheat Inc. PA Твердая древесина 4,500
Penn Wood Products Inc. PA Твердая древесина 5 400
Pennington Seed Inc. МО Твердая древесина 4,500
Rocky Canyon Pellet Co. ID Твердая / мягкая древесина 7,300
Smith Creek Inc. IN Твердая древесина 7,300
ООО «Снежные пеллеты» WI Твердая древесина 4,500
Somerset Pellet Fuel KY Твердая древесина 49 900
Лиственные породы Южной Индианы IN Твердая древесина 7,300
Southern Kentucky Pellet Mill Inc. KY Твердая древесина 6 400
Spearfish Pellet Co. SD Хвойная древесина 52 600
Стружка сахарного ручья OH Твердая древесина 2 300 900 15
Superior Pellet Fuels LLC АК Хвойная древесина 31 800
ООО «Телфэр Форест Продактс» GA Хвойная древесина 120 000
Timberland Pellets — Ленуар NC Хвойная древесина 30 000
Timberland Pellets-Fruitland ID Хвойная древесина 30 000
Пеллеты из твердой древесины Turman ВА Твердая древесина 33 600
Древесные пеллеты Varn GA Хвойная древесина 79 800
Vermont Wood Pellet Co.ООО VT Хвойная древесина 15 100 900 15
Vulcan Wood Products Inc. MI Твердая / мягкая древесина 8 200
Western Wood Products Inc. НМ Хвойная древесина 23 600
WestWind Logistics LLC IA Древесная биомасса 13 600
Wood & Sons ME Твердая / мягкая древесина 38,100
Древесные пеллеты C&C Smith Lumber PA Твердая древесина 22 700
Лесной пейзаж штата Юта UT Твердая / мягкая древесина 5 400
ООО «Вудвилл Пеллетс» TX Твердая / мягкая древесина 500 000
Зилха Биомасса-Сельма AL Твердая / мягкая древесина 275 000

Производство топливных пеллет из биомассы

Введение

В последние годы популярность древесных пеллет в качестве топлива для отопления чрезвычайно возросла, и многие домовладельцы и коммерческие предприятия предпочитают печи на пеллетах или котлы традиционному дровяному оборудованию из-за их относительной простоты использования.В результате быстро вырос спрос на топливные пеллеты. Однако древесина — не единственное подходящее сырье для производства топливных гранул. Для производства гранул можно использовать широкий спектр материалов биомассы, в первую очередь многолетние травы, такие как просо или мискантус. Более того, необходимое оборудование для производства пеллет доступно в различных размерах и масштабах, что позволяет использовать все: от мельчайших масштабов (отдельные домовладельцы, производящие только для личного пользования) до крупнейших коммерческих предприятий, производящих более 500 миллионов тонн. пеллет в год.

Свойства гранул биомассы

Гранулы биомассы обычно являются лучшим топливом по сравнению с их сырьем. Гранулы не только более энергоемкие, но и более удобны в обращении и использовании в автоматизированных системах кормления. Эти преимущества в сочетании с устойчивыми и экологически безопасными свойствами топлива делают его очень привлекательным для использования. Стандартная форма топливной таблетки — цилиндрическая, диаметром от 6 до 8 миллиметров и длиной не более 38 миллиметров.Иногда производятся и более крупные гранулы; если они имеют диаметр более 25 миллиметров, их обычно называют «брикетами».

Таблица 1. Типичные свойства гранул биомассы из разных источников.
Сырье Насыпная плотность (кг / м 3 ) Энергетическая ценность (МДж кг -1 ) Зольность (%) Каталожный номер
Опилки 20.1 0,45 2
Кора 676 20,1 3,7 2
Остатки заготовки 552 20,8 2,6 2
445 19,2 4,5 3, 7
Пшеничная солома 475 16 6,7 3, 9
Солома ячменная 430 17.6 4,9 3, 8
Кукурузная солома 550 17,6 3,7 3, 1

Примечание. умножьте на 430. Чтобы преобразовать из кг / м 3 в фунт / фут 3 , умножьте на 0,0624279.

Высококачественные гранулы — сухие, твердые и долговечные, с небольшим количеством золы, остающейся после сгорания. По данным Института топливных гранул, гранулы «премиум-класса» (которые являются наиболее распространенными гранулами в настоящее время на рынке) должны иметь зольность менее 1 процента, тогда как «стандартные» гранулы могут иметь до 2 процентов золы.Все окатыши должны иметь уровень хлорида менее 300 частей на миллион и не более 0,5 процента мелких частиц (пыли). Многие виды сырья для биомассы имеют более высокое содержание золы, чем допускает стандарт. Кроме того, некоторые травы и другие материалы образуют золу, которая при высоких температурах имеет тенденцию к образованию комков и отложений. По этой причине большинство печей на древесных гранулах не подходят для сжигания топливных гранул, изготовленных из других материалов, кроме древесины. Вместо этого следует использовать печи «гранулы биомассы», которые разработаны специально для этого топлива.

Описание процесса гранулирования

Процесс производства топливных гранул включает помещение измельченной биомассы под высоким давлением и проталкивание ее через круглое отверстие, называемое «фильерой». При воздействии соответствующих условий биомасса «сливается» вместе, образуя твердую массу. Этот процесс известен как «экструзия». Некоторая биомасса (в основном древесина) естественным образом образует высококачественные топливные гранулы, в то время как для других типов биомассы могут потребоваться добавки, которые будут служить «связующим», удерживающим гранулы вместе.

Однако создание топливных таблеток — это лишь небольшой шаг в общем процессе производства топливных таблеток. Эти этапы включают измельчение сырья, контроль влажности, экструзию, охлаждение и упаковку. Чтобы конечный продукт имел приемлемое качество, каждый шаг должен выполняться с осторожностью.

Измельчение сырья

Для грануляторов стандартного размера обычно требуется измельчение биомассы до частиц размером не более 3 миллиметров. Для выполнения этой задачи доступно несколько типов оборудования.Если биомасса довольно большая и плотная (например, древесина), материал сначала пропускают через «измельчитель», а затем пропускают через молотковую мельницу или подобное устройство, чтобы уменьшить частицы до необходимого размера. Более мелкая и мягкая биомасса (например, солома) может подаваться непосредственно в молотковую мельницу без предварительного измельчения.

Контроль влажности

Поддержание соответствующего уровня влажности в сырье жизненно важно для общего качества конечных гранул. Для древесины требуемый уровень влажности сырья составляет около 15 процентов или около того.К другим типам биомассы предъявляются другие требования — возможно, вам придется немного поэкспериментировать. Влагу можно удалить из сырья сушкой в ​​печи или продувкой горячего воздуха над или сквозь частицы. Если сырье слишком сухое, можно добавить влагу путем впрыска пара или воды в сырье.

Экструзия

На этом этапе фактически создается гранула. Ролик используется для прижатия биомассы к нагретой металлической пластине, называемой «фильерой». В фильере просверлено несколько небольших отверстий, которые позволяют продавливать биомассу в условиях высокой температуры и давления.Если условия подходящие, частицы биомассы сольются в твердую массу, превратившись в гранулы. Лезвие обычно используется для нарезки гранулы до заданной длины на выходе из фильеры. Некоторая биомасса имеет тенденцию сливаться лучше, чем другая биомасса. Опилки являются особенно подходящим сырьем для гранулирования, поскольку лигнин, который естественным образом присутствует в древесине, действует как клей, удерживающий гранулы вместе. Травы, как правило, не так хорошо срастаются, и получаемые в результате гранулы менее плотные и легче ломаются.Правильное сочетание свойств исходного материала и работы оборудования для гранулирования может минимизировать или устранить эту проблему. Также можно добавить к биомассе «связующий» материал, чтобы помочь ей склеиться, или смешать фракцию опилок с аналогичными результатами. Сообщается, что дистилляторы Dry Grains (продукт производства кукурузного этанола) улучшают связывающие свойства некоторой биомассы.

Охлаждение

Пеллеты на выходе из фильеры довольно горячие (~ 150 ° C) и довольно мягкие.Поэтому их необходимо охладить и высушить, прежде чем они будут готовы к использованию. Обычно это достигается продувкой воздуха через гранулы, находящиеся в металлическом бункере. Конечная влажность гранул не должна превышать 8 процентов.

Упаковка

Пеллеты обычно продаются в мешках по 18 кг, которые можно легко наполнить с помощью подвесного бункера и конвейерной ленты. Мешки должны иметь четкую маркировку с указанием типа гранул, их сорта (например, премиум или стандарт) и их теплосодержания.


Рисунок 1: Схема производства топливных таблеток.

Требования к энергии для производства пеллет

Производство пеллет требует довольно много энергии, как для сушки влажного сырья, так и для работы различных механизмов. Крупные предприятия обычно сжигают часть своего сырья, чтобы обеспечить тепло для сушки, тогда как на небольших предприятиях часто используются другие средства. Как показывает практика, гранулятору требуется от 50 до 100 киловатт электроэнергии на каждую тонну в час производственной мощности.Кроме того, электричество обычно требуется для работы любого используемого оборудования для измельчения, измельчения, сушки, охлаждения и упаковки в мешки. Если надежный источник электроэнергии недоступен, доступно оборудование на бензине или дизельном топливе.

Экономические соображения

Установка завода по производству окатышей стоит недешево; Как правило, рассчитывайте платить от 70 000 до 250 000 долларов за тонну в час. Большой разброс в стоимости зависит от размера, качества и доступности оборудования.Оборудование большей мощности часто дороже из расчета на тонну из-за большей прочности оборудования и (обычно) более высокого качества получаемых окатышей. Будьте осторожны при выборе самого дешевого доступного оборудования — вы можете пожалеть об этом позже, если оборудование окажется некачественным. Еще один важный фактор, который следует учитывать при выборе оборудования — наличие запчастей и специалистов по ремонту. Как правило, около половины закупочной стоимости оборудования приходится на гранулятор, а половина — на другие устройства.

Эксплуатационные расходы будут включать стоимость сырья, энергии, рабочей силы и обслуживания оборудования. Как правило, матрицы для гранул необходимо заменять через каждые 1000–1500 часов работы.

Другие важные факторы, которые следует учитывать

Двумя другими важными факторами, которые следует учитывать при принятии решения о производстве окатышей, являются наличие сырья и наличие рынка. Если вы производите пеллеты для личного пользования из биомассы, выращенной на собственной ферме, это относительно легко оценить.Однако, если вы рассматриваете производство пеллет как бизнес, жизненно важно определить и обеспечить стабильные поставки биомассы для ваших нужд. Опилки и другие отходы получить уже нелегко, а в некоторых районах они просто недоступны. Рынок топливных пеллет также является важным фактором. Вам не только нужно будет найти покупателя для вашего продукта, вы также должны принять во внимание, что большинству пользователей топливных пеллет необходима поставка только в зимние месяцы. Тем не менее, важно отметить, что ваши инвестиции в оборудование для пеллет с большей вероятностью окупятся, если вы сможете эксплуатировать установку в течение значительной части года.Постоянная работа может потребоваться, если вы хотите окупить свои вложения в оборудование и работать рентабельно.

Ссылки

Демирбас А. «Расчет более высоких значений теплотворной способности топлива из биомассы». Топливо 76, нет. 5 (1996): 431-34.

Lehtikangas, P. «Качественные свойства гранулированных опилок, остатков лесозаготовок и коры». Биомасса и биоэнергетика 20 (2001): 351-60.

Mani, S., S. Sokhansanj, X. Bi, and A. Turhollow. «Экономика производства топливных гранул из биомассы.»Прикладная инженерия в сельском хозяйстве 22, № 3: 421-26.

Мани, С., Л. Табил и С. Сохансанж.» Влияние силы сжатия, размера частиц и содержания влаги на механические свойства гранул биомассы из Травы ». Биомасса и биоэнергетика 30 (2006): 648-54.

МакДермотт, М.« Крупнейший в мире завод по производству гранул биомассы открывается во Флориде ». TreeHugger News, 13 июня 2008 г. По состоянию на октябрь 2008 г.

Pellet Fuels Institute. Стандартные технические условия PFI для плотного топлива для бытового / коммерческого использования.Арлингтон, Вирджиния: Институт топливных пеллет, 2008.

Самсон, Р., С. Бейли Стэмлер и К. Хо Лем. Оптимизация использования просеянного проса для производства товарных топливных пеллет. Краткое изложение проектов Фонда исследований и разработок альтернативных возобновляемых источников топлива. Канада: REAP, 2006.

Schmidt, A., A. Zschetzsche и W. Hantsch-Linhart. Проанализируйте von biogenen Brennstoffen. TU Wien: Institut für Verfahrens-, Brennstoff- und Umwelttechnik, 1993.

Szary, L. «Анализ соломы пшеницы Agripellets.«Эйршир, Шотландия: Knight Energy Services, 2005. По состоянию на октябрь 2008 г. . Wilson, Penn State Extension, и Томас О. Уилсон, Департамент сельскохозяйственной и биологической инженерии

• Производство древесных гранул в мире 2018

• Производство древесных гранул в мире 2018 | Statista

Попробуйте наше корпоративное решение бесплатно!