Производство пластиковых деталей – Литье ABS пластика на заказ. Литье изделий из пластика на заказ в Москве, Санкт-Петербурге и всей РФ

Содержание

Литье пластмасс в силикон — доступное мелкосерийное производство в домашних условиях

Многие из тех, кто печатает на 3D-принтере сталкиваются или с необходимостью получить партию моделей в короткие сроки, или скопировать удачно получившуюся деталь, или получить изделия с прочностными характеристиками, превосходящими таковые у пластиков для домашней 3d-печати.

3D-принтер далеко не всегда способен выполнить такие задачи, но отлично подойдет для создания единственного образца, или мастер-модели. А дальше на помощь нам приходят материалы производства компании Smooth-On, наверное, самого популярного производителя материалов холодного отверждения.

В этом обзоре мы сравним самые основные и популярные силиконы, полиуретаны и добавки к ним, кратко посмотрим на основные способы создания форм и изделий, подумаем, где это может найти применение и, наконец, создадим свою силиконовую форму и модель.
Перед написанием этого поста мы прошли трехдневный тренинг у официального дилера Smooth-On в России, чтобы разобраться во всех тонкостях литья в силикон.

Обзор процесса

Процесс создания изделий методом литья практически всегда одинаков: создаем модель, с её помощью создаем силиконовую форму, заливаем в нее материал, получаем изделие. Но в зависимости от модели, необходимых свойств, количества отливок, каждый этап может кардинально меняться. Существует несколько способов как создания формы, так и готового изделия.

Пару слов о подготовке моделей, напечатанных на 3D-принтере. Компания Smooth-On обратила своё внимание на эту технологию и выпустила специальный лак под названием XTC-3D. Он прекрасно сглаживает характерные для напечатанных моделей огрехи, видимые слои, которые обязательно перейдут на силиконовую форму, и придает поверхности гладкость и глянцевый вид.
Подробный обзор XTC 3D Вы можете прочитать здесь.

Методы создания форм

• Сплошная заливка

Самый простой способ: модель помещается в опалубку (специальную герметичную емкость из обычного оргстекла, пластика или другого материала), фиксируется в ней и заливается силиконом. Хорошо подходит для простых двухмерных моделей, рельефов, сувенирной и брендинговой продукции.

• Разрезная форма

Аналогичен предыдущему, только модель размещается с учетом того, что форма будет разрезаться полностью или частично для облегчения съема. Модель может быть подвешена с помощью проволоки или размещена на тонкой опоре. Способ предназначен для более сложной геометрии, технических изделий, сложных фигур.

• Двухсоставная форма

Это один из самых сложных способов. Заключается в помещении модели на глиняную или пластилиновую основу, которая делит силиконовую форму пополам.

На основе размещаются специальные замки, которые будут обеспечивать точное совмещение двух форм и отсутствие смещений. Вокруг основы собирается опалубка, герметизируется горячим клеем или пластилином, и в неё заливается первая половина формы. Затем, после отверждения силикона, форма переворачивается, глина или пластилин счищаются, силикон покрывается разделительным составом, и заливается вторая половина формы.

• Метод «в намазку»

Этим методом создаются так называемые «чулочные» формы, когда силикон точно повторяет форму объекта и имеет толщину от 3 мм до нескольких сантиметров. Для создания формы «в намазку» необходим достаточно вязкий силикон, который бы не стекал с модели.
Можно использовать как специально предназначенные для этого силиконы, называемые тиксотропными, так и обычные, но модифицированные с помощью загустителей.

Силикон наносится кисточкой или шпателем в несколько слоёв, в которых чередуется вязкость и скорость отвердевания, чтобы форма была максимально детализированной и прочной. После того, как все слои готовы, с помощью специального состава создается жесткая внешняя оболочка, которая будет держать форму.

Методы заливки пластиков

Самый простой метод заключается в обычной заливке пластика в форму, он подходит для домашнего использования и позволяет достичь приемлемого качества. Но, по необходимости, для более качественного результата возможно использование установок высокого давления, что позволит практически полностью убрать пузырьки воздуха.

Для этого форма вместе с залитым пластиком помещается в камеру, в которой создается повышенное до 4 атмосфер давление. Форма должна оставаться в камере все время отвердевания полиуретана. При таком давлении пузыри уменьшаются до почти невидимых глазу размеров, что значительно повышает качество изделия.

Еще один метод, так называемая заливка «в обкатку», используется для создания полых изделий. В форму заливается небольшое количество пластика, около 10% от общего объема, отверстие для заливки закрывается, и начинается вращение формы по всех плоскостях, вручную или на специальной ротационной машине. При этом пластик отвердевает на стенках формы, создавая полую модель, что позволяет существенно снизить вес изделия и экономить материал.

Обзор силиконов

• Серия Mold Star 15, 16, 30
Силиконы для создания форм на основе платины. Застывают при комнатной температуре, образуют прочную, гибкую и очень детализированную форму. Предназначены для литья силикона, полиуретана, смол, полиэстера, воска и других материалов. Химически чувствительны и не способны работать с латексом, серой и некоторыми другими соединениями.
Самые базовые и основные силиконы, способные решать большинство задач. Цифра в названии отражает твердость по шкале Шор А. Обладает низкой вязкостью, что позволяет в большинстве случаев работать без оборудования для дегазации. Материал двухкомпонентный, части смешиваются в удобном соотношении 1:1 по объему. В основном предназначены для создания форм методом сплошной заливки.

• Серия Rebound 25, 40
Серия силиконов для создания форм методом «в намазку», который состоит в том, чтобы наносить силикон кистью или шпателем на поверхность модели. Обладает высокой вязкостью, возможностью модификации свойств с помощью загустителей и ускорителей для создания качественной многослойной формы. Двухкомпонентный, смешивается в соотношении 1:1 по объему.

• Серия Equinox 35, 38, 40
Силиконовые пасты с временем жизни 1, 4 и 30 минут. Предназначены для ручного смешивания, по консистенции напоминают густое тесто. Цифры соответствуют твердости по Шору А. Обладает крайне высокой прочностью на разрыв и долговечностью. В отвержденном состоянии является безопасным для заливки шоколада, карамели и других ингридиентов.

• Серия SortaClear 18, 37, 40
Серия полупрозрачных силиконов. Такая особенность, как оптическая прозрачность, используется для создания сложных разрезных форм — изделие прекрасно просматривается, что позволяет сделать точный разрез. Как и серия Equinox, является безопасным при контакте с пищевыми продуктами.

Также к силиконам существует большое количество добавок, обладающих самыми разными эффектами. Accel-T и Plat-Cat являются ускорителями отверждения, Slo-jo — увеличивает время жизни силикона, Thi-Vex увеличивает вязкость силикона и позволяет намазывать его кистью или шпателем на модель, Silc-Pig — это концентрированные пигменты для окрашивания.

Обзор полиуретанов

• Серия Smooth-Cast
Самая основная и популярная серия полиуретанов для создания конечных изделий. Линейка включает в себя более 10 наименований различных пластиков с самыми разными свойствами, позволяющими подобрать материал именно для Вашего проекта. Например, Smooth-Cast 300 обладает коротким временем жизни в 3 минуты и временем отверждения в 10 минут, что позволяет быстро воспроизводить большие партии деталей. Smooth-Cast 305 аналогичен предыдущему, но «живет» уже 7 минут, что позволяет провести дегазацию смешанных компонентов и получить еще более качественное изделие. ONYX обладает глубоким черным цветом, которого не достичь с помощью красителей, 65D ROTO предназначен для создания полых моделей с помощью метода «в обкатку», 325 незаменим для точного воспроизведения цвета, 385 отверждается практически без усадки и максимально точно копирует изделие.

• Серия TASK
Серия полиуретанов специального назначения. Разработана для промышленного применения и обладает специфическими свойствами для конкретных задач.
Для Вашего удобства мы сформировали специальные фильтры по сферам применения:

• Пищевые:
Smooth-Sil 940, серия Sorta Clear, серия Equinox, TASK 11.

• Архитектурные, заливка бетона и других абразивных материалов:
Серия VytaFlex, серия Brush-On, серия Ez-Spray, серия PMC.

• Медицинские: симуляция тканей и органов
Серия Dragon Skin, добавки Slacker, Ecoflex 0030, Ecoflex Gel, Body Double.

• Прототипирование:
Практически любые полиуретаны и силиконы, в зависимости от задач и требований. Серии Mold Max, Mold Star, Smooth-Cast, TASK.

• Спецэффекты и грим:
Skin Tite, Body Double, Dragon Skin, Alja-Safe, Ecoflex, Soma Foama, Rubber Glass, Encapso K.
Стоит отметить, что это деление все же условное, и дано, чтобы примерно представить возможности широкого ассортимента компании Smooth-On.

Обзор процесса

Мы будем использовать только те материалы и оборудование, которые можно применить в домашних условиях. Мы попробуем создать самую сложную в изготовлении двухсоставную форму.

Нам понадобятся:
• Платиновый силикон Mold Star 30
• Заливочный полиуретан Smooth-Cast 300
• Лак для 3D-моделей XTC-3D
• Упаковка виниловых перчаток
• Несколько одноразовых пластиковых стаканчиков
• Емкости для смешивания
• Термоклеевой пистолет
• Материал для опалубки (пластиковые панели)
• Скульптурная глина
• Несколько малярных кистей

В роли мастер-модели выступит модель довольно популярного среди печатников тестового болта. Мы распечатали его черным PLA пластиком на Picaso 3D Designer с толщиной слоя 100 микрон. Сделали мы это специально для того, чтобы продемонстрировать эффект XTC 3D, поскольку далеко не каждый 3D принтер может печатать с качеством 50 микрон.

Далее — обработка, чтобы отлитая модель не переняла слоистость напечатанного объекта. Обрабатываем болт лаком XTC-3D (подробнее об этом процесс можно прочитать тут), а затем шкурим, чтобы получить гладкую матовую поверхность.

Теперь модель готова к заливке силиконом. Помещаем её на глиняную основу, с помощью которой мы создадим силиконовую форму из двух частей.

Модель должна быть погружена в глину ровно наполовину, так что начинаем процесс выравнивания глины. Края должны быть максимально ровными и полностью прилегать к модели, от этого зависит качество разделения силиконовых половинок. Убираем лишнюю глину и заключаем модель в пластиковую опалубку.

Все стыки пластика обрабатываем термоклеевым пистолетом и закрываем опалубку, окончательно обрабатываем глиняную основу, делаем в ней выемки для замков.

Все готово к заливке силикона. Поскольку двухкомпонентные силиконы и полиуретаны склонны к разделению на фракции, перед каждым использованием их необходимо тщательно перемешивать в емкости.

После перемешивания отмеряем равное количество двух компонентов по объему и приступаем к смешиванию.

Для данной марки силикона дегазация в вакуумной камере необязательна, что очень удобно: исключены появления пузырьков, которые могут испортить нашу форму. Медленно заливаем силикон в опалубку, в самую нижнюю её точку.

И оставляем застывать. Время застывания для этой марки силикона составляет 6 часов. По истечении этого времени освобождаем модель от опалубки.

Затем убираем глину, тщательно очищаем модель от её остатков, смазываем силикон разделительным составом. В случае его отсутствия, можно использовать и обычный вазелин, но качество будет немного хуже.

И дальше полностью повторяем процесс, заливая вторую половину силиконовой формы.

Спустя еще 6 часов силиконовая форма готова. С помощью лезвия аккуратно разъединяем половинки, вынимаем деталь и оцениваем, что у нас получилось.

Хорошо видны замки, закладывавшиеся в глиняной основе, хорошая детализация, несмотря на то, что разделительная линия проходила по довольно сложным местам, вроде вдавленных букв.

На самом деле, для данной модели это не самый оптимальный способ создания формы. Но нам было интересно протестировать именно этот метод, несмотря на сложности.

Итак, все готово к заливке полиуретана. Соединяем две половинки формы, используя элементы опалубки для жесткости, скрепляем с помощью резинок, скотча или другим способом, и приступаем к подготовке полиуретана.

Хорошо перемешиваем оба компонента, встряхивая их в течение 5-10 минут. После этого даем немного отстояться, чтобы вышли образовавшиеся пузыри. Все остальное точно так же, как и с силиконом: отмеряем равное количество по объему и смешиваем их. А дальше действовать нужно быстро: время жизни этого полиуретана составляет всего 3 минуты, а время начинает идти сразу, как вы смешали два компонента вместе. Так что мешаем быстро, но аккуратно, чтобы не создавать лишних пузырьков, и сразу заливаем в форму.

Примерно через 3 минуты, в зависимости от объема материала, произойдет быстрое схватывание пластика, а через 10 минут деталь готова к извлечению.

Модель готова. Переданы абсолютно все детали оригинала.

Заключение

Хочется отметить, что поистине огромные возможности использование материалов Smooth-On открывает в совокупности с 3D-печатью.
Теперь Вы можете получать изделия из огромного количества материалов с самыми различными свойствами, а не ограничиваться лишь классическими PLA и ABS. К тому же, доступным станет мелкосерийное производство: распечатав всего один экземпляр и должным образом его обработав, Вы сможете в довольно короткие сроки создать необходимое Вам количество копий в домашних условиях. Для достижения приемлемого результата вовсе не обязательно использование дорогостоящего оборудования.

В случае если Вам необходимы услуги мелкосерийного производства Top 3D Shop к вашим услугам.

habr.com

Производство пластмассовых изделий: анализ, оборудование, окупаемость

Эксперты считают производство пластмассовых изделий одним из приоритетных направлений бизнеса. У него есть огромный потенциал и перспективы, поскольку российские предприятия не в полной мере обеспечивают страну готовой продукцией.

В основном, пластмассовые товары покупают из Поднебесной или Европы. Исходя из этого возникает вопрос: есть ли смысл открывать предприятие по изготовлению предметов из этого материала или нет? Сколько понадобится денег? Какие организационные вопросы придется решить?

Разберемся по порядку.

Что нужно знать для осуществления производства пластмассовых изделий?

Сначала нужно понять, с чем предпринимателю придется иметь дело, если он решится на производство пластмассовых изделий.

Перед тем как вникать в технологию, ассортимент, следует познакомиться с предметом труда, т.е. с пластической массой.

ponjatie-plastmassa

ponjatie-plastmassa

Пластмасса (пластик) – это материал, который создается с использованием природных или синтетических полимеров. Примечательным для пластмассы является то, что она может сохранять после охлаждения заданные размеры и форму.

С различной целью при производстве пластмассовых материалов могут добавляться в полимер наполнители, пигменты, неорганические волокна и другие компоненты. Поэтому пластик в большинстве своем – это многокомпонентная смесь.

sostav-plastmass

sostav-plastmass

Такие изделия находят широкое применение во всех сферах.

Вещества из плас

biznesprost.com

Производство изделий из пластика. Студия промышленного дизайна KLONA

Вопросы экологии сейчас в тренде. Люди, которые заботятся об окружающем мире, убеждены: все отходы должны подлежать переработке и не наносить вред окружающей среде. Тем не менее, изделия из пластика пользуются большой популярностью, а исключить их из нашей жизни невозможно.

Как материал пластик надежен, долговечен и многофункционален. Кроме того, он доступен по цене. Из пластмассы производят пищевую тару,одежду, пакеты и даже запчасти для автомобилей.  

Студия промышленного дизайна KLONA разработает оригинальные дизайны для пластиковых изделий и наладит производство изделий из пластика на заказ. Мы заботимся об экологии Земли и предлагаем нашим клиентам создать промышленный дизайн изделий из переработанных продуктов.

Литье: пластмасса, отлитая в силикон

Литье: пластмасса, отлитая в силикон

Вторая жизнь пластика

Пластиковые отходы загрязняют окружающий мир и служат причиной гибели многих животных видов. Полимеры не разлагаются на протяжении столетий. Но производство изделий из АБС-пластика по-прежнему пользуется большой популярностью. Поэтому в  мире насчитываются тысячи инициатив, которые помогают переработать пластик и дать ему новую жизнь, не загрязняя моря и сушу. Сегодня из полимеров можно встретить ткани, предметы мебели, аксессуары и даже одежду.

Изделия из переработанного пластика:

  • Мебель.  Мебель из пластика давно перестала быть символом дешевых придорожных кафе. Сегодня она может быть красивой и практичной, причем по приятной цене. Чаще всего изготавливают столы, скамейки и стулья. Популярность мебели из переработанного пластика заключается в том, что ей не страшна плесень и грибок, к тому же не теряется качество из-за ярких солнечных лучей или дождя.  

Изделия из переработанного пластика: Мебель

  • Детали для транспорта. Чтобы изготовить один велосипед потребовалось приблизительно 200 ПЭТ-бутылок (из полиэфира). Эта модель получилась прочной и очень легкой. Велосипедисты оценили инициативу, и сегодня по всему миру налаживается производство. Но пока это мелкосерийное производство изделий из пластика.

Детали для транспорта

  • Дороги. Трудно представить, но дороги можно делать не только из асфальта, но и из переработанного пластика. Такое пластиковое покрытие впервые испробовали в Нидерландах. Укладка дороги напоминает сборку конструктора или пазлов. Дороги из пластика очень перспективны, ведь они ровные, легко монтируются и демонтируются благодаря модульной системе. И что самое важное — отличаются прочностью и долговечностью.

Изделия из переработанного пластика: дороги

  • Одежда. Чаще всего одежда из пластика предназначена для занятий спортом. По достоинству ее оценили футболисты. Например, в такой форме играет московский «Спартак». Переработанный пластик — сырье для вторичного полиэстера, из которого шьют джинсы, рубашки, футболки и другую одежду.

Изделия из переработанного пластика: одежда

Изделия из пластика. Производство — Москва

  • Канцелярские товары. Почти все канцтовары, включая корпуса для ручек, фломастеров, линейки и степлера изготавливают из переработанного пластика.  

Производство изделий из пластика PPSU

Производство изделий из пластика PPSU

  • Медицинские изделия. В медицине активно применяют колпачки и флаконы для лекарств из вторичного пластика.

Производство медицинских изделий из пластика

Производство медицинских изделий из пластика

Успешные экологические инициативы:

  • Из пластика в ткани. Многие международные компании заботятся о своей репутации и о спасении нашей планеты. Так, американская компания по переработке мусора Bionic собирает на восточном побережье Америки пластиковый мусор, выброшенный в воду, и превращают его в нитки или ткани. Новые изделия состоят исключительно из переработанного пластика, бывают с добавлением натуральных материалов. Поддержали компанию дизайнеры интерьеров, которые заинтересованы в натуральной и экологической продукции.  

Производство пластиковых изделий для бытовых нужд

Производство пластиковых изделий для бытовых нужд

  • Была бутылка — стала игрушка

В США, штат Калифорния, активисты организовали производство игрушек для детей. Использовались пластиковые бутылки из-под молока. Авторы проекта GreenToys уже переработали 45 564 158 пластиковой тары.  Переработка осуществляется большими темпами — 1 бутылка в секунду. Но на этом производители не остановились. Каждая игрушка упакована в картонную коробку, которая является продуктом переработки макулатуры.  

Была бутылка — стала игрушка

  • Материал для 3D-печати из бутылок

Молодой нидерландский стартап Refil занимается переработкой пластиковых бутылок и автомобильного пластика. Как оказалось, переработанный пластик — это отличное сырье для 3D-печати. Идею реализовали выпускники технологического университета Нидерландов. О создании 3D-моделей из пластика читайте в нашем материале.

Изделия из пластика на заказ

Изделия из пластика на заказ

  • Куртка из пластика. Компания по производству спортивной одежды Рicture использует исключительно материал из переработанного пластика для пошива спортивных штанов, топов и курток. Этот полиэстер не растягивается, не садится, быстро сохнет, что повышает на нее спрос.   

Производство: пластмасса становится одеждой

Производство: пластмасса становится одеждой

  • Новый портфель из старых бутылок

Инициатива двух молодых девушек из ЮАР помогла сотням бедных семей, которые не могут позволить себе покупку нового школьного рюкзака. Стартап  Repurpose School Bags осуществляет переработку пластика в ткань, из которой и шьется бюджетный рюкзак. Еще одна особенность таких сумок в том, что на них есть небольшие солнечные батареи. От них заряжается фонарик. Он полезен школьникам, учитывая, что во многих домах нет электричества. Инициативу поддержали волонтеры и предприниматели, что позволило снизить стоимость рюкзаков.

Новый портфель из старых бутылок

  • Jenga из рыболовных сетей

По оценкам экспертов, выброшенные рыболовные сети составляют 10% от пластмассового загрязнения в океанах. Они наносят сильный ущерб водным обитателям. Компания Bureo организовала производство пластиковых гранул из рыбацких сетей, которые подлежат вторичному использованию. Совместно с производителями известной настольной игры Jenga, они создали блоки из переработанного пластика. В рамках своей программы Net Positiva в Чили, Bureo установили несколько пунктов для сбора отходов.

Jenga из рыболовных сетей

Jenga из рыболовных сетей

Производство изделий из пластика: обработка вторсырья

Производство изделий из пластика: обработка вторсырья

Особенности переработки пластика

На перерабатывающих заводах сначала избавляют изделие от лишних элементов. Например, с пластиковой бутылки снимают крышку и этикетки. Если необходимо, то происходит сортировка по цвету. Дальше изделие прессуют, пропускают через измельчитель и паровой котел. Пропуская пластик через пар, удается избавиться от остатков различных примесей. Из контейнера выходит вторичная гранула, флекс. Новую продукцию изготавливают из полученного материала.

Из флекса можно выделить химическое волокно, подходящее для производства нетканых материалов. Чаще всего их применяют в текстильной промышленности в качестве утеплителя. Например, из ПЭТ-бутылок можно получить флизелин. Студия промышленного дизайна КЛОНА разработает дизайн для любой продукции.

Завод по производству изделий из пластика   

Завод по производству изделий из пластика

Способы переработки пластика:

  1. Пиролиз. Это термическое разложение веществ;
  2. Гидролиз. Осуществляется под воздействием экстремальных температур и давления. Данный способ затрачивает меньше энергии, чем предыдущий;
  3. Гликолиз. Переработка за счет воздействия высоких температур и давления. Процесс происходит с использованием этиленгликоля и катализатора.
  4. Метанолиз. Один из самых популярных способов. Расщепление отходов осуществляется при помощи метанола.
  5. Механический рециклинг. Наиболее подходящий способ переработки на территории России. В данном случае не нужно дорогостоящее оборудование и можно реализовать в любой точке скопления отходов.

Хотите внести свою лепту в экологию? Обращайтесь в студию промышленного дизайна KLONA! Мы поможем наладить производство изделий из пластика на заказ.

Сохраним экологию вместе!  

klona.ru

Мелкосерийное производство деталей. Штучное производство из пластика

 

Мелкосерийное производство — создание небольших партий изделий с помощью печати на 3D-принтере или отлитии деталей в силикон. Также маленькую партию изделий можно выфрезеровать на станке. Этот метод — полная противоположность печати. В первом случае мастер наращивает изделие по слоям. Фрезеровка же предполагает отсечение лишнего. Из большого листа пластика делают фигурное изделие, срезая слои.

 

Мелкосерийное производство помогает, если изделия нужны в небольшом количестве. В первую очередь это подходит для прототипирования и тестирования изделия, перед стартом изготовления большой партии. Второй вариант — потребность в ограниченной партии изделий, которые не понадобятся больше никогда. Например, если нужны 200 статуэток, на которых будет гравировка с юбилейной датой компании. В таком случае изготовить пресс-форму — нецелесообразная трата денег, потому что конкретная дата ограничит возможность использования готовых изделий.

 

Услуги штучного производства подразумевают изготовление нескольких изделий. Обычно это статуэтки, модели или макеты, которые не нужны больше чем в одном-пяти экземплярах.

 

3D-печать — основной метод штучного производства изделий из пластика. Ее применяют, если нужно сделать небольшую партию деталей. В зависимости от технических требований к запчасти или корпусу, штучное производство подходит если нужно от 5 до 20-ти изделий. Однако бывает, что во втором случае выгоднее отлить детали в силикон.

 

Литье в силикон — метод мелкосерийного производства, который рекомендуется использовать, если нужна партия изделий до 500 штук.

 

На счету KLONA несколько сотен проектов по 3D-печати и литью в силиконовые формы. Обратитесь в нашу студию, чтобы создать прототип изделия или быстро произвести партию корпусов. Чтобы заказать мелкосерийное производство, напишите менеджеру в окне связи. Он сориентирует вас по стоимости и срокам.


Читайте также: Промдизайн: 7 новых продуктов, которые упрощают жизнь

klona.ru

Как работает завод пластиковых изделий — AVTOP

Литье пластмасс под давлением — наиболее распространенный и востребованный способ изготовления пластиковых изделий по образцу.

Данный метод позволяет точно получать детали различных геометрических форм практически любой сложности в соответствии с заданными параметрами.

Масса таких пластмассовых деталей, как правило, варьируется от десятых долей грамма до нескольких сотен грамм.

Для производства изделий с применением данной технологии используются специальные литьевые машины – термопластавтоматы.

В зависимости от выбранной оснастки, производительной мощности оборудования и потребностей предприятия пластиковые изделия могут выпускаться сериями от нескольких сотен до миллионов деталей.

Производство из пластмассы

Методом литья под давлением изготавливаются пластмассовые изделия на заводах по изготовлению пластиковых изделий для автопрома, электротехники, медицины, аэрокосмической промышленности и других сфер.

Предприятиям необходимы детали и комплектующие, которые должны строго соответствовать определенным характеристикам.

Для этого можно попробовать организовать собственное производство или заказать пластиковые изделия у специализированных предприятий.

В первом случае, все не закончится простой покупкой собственного термопластавтомата – ведь это даже не половина пути.

Для качественного производства изделий необходимо также периферийное оборудование, технология 3D-моделирования, готовая пресс-форма, квалифицированные специалисты и, конечно же, наработанный годами опыт.

Мы не стали рассматривать вариант изготовления литьевых форм собственными силами, так как для его описания понадобилась бы отдельная статья, но и в этом случае отладка всех процессов потребует много времени и ресурсов.

Даже многие крупные компании предпочитают аутсорсинг собственному производству.

Заказ изделий из пластика

Заказать изделия из пластмассы у производственного предприятия гораздо выгоднее, так как Вы поручаете задачу компании, которая специализируется на этом.

В их распоряжении есть множество различного оборудования и колоссальный опыт.

Однако крупные импортные промышленные предприятия зачастую завышают цену, они изготавливают пресс-формы, рассчитанные на производство десятков миллионов изделий.

Их не интересует, что Вам необходимо всего 100 000 деталей или и того меньше.

В результате Вы сильно переплачиваете. Но есть и альтернатива.

Заказывайте качественные изделия у отечественного производителя без переплат.

ООО «Автоп»

Компания «Автоп» занимается производством деталей из пластика с 2006 года.

За это время мы наладили отношения с ведущими поставщиками высокотехнологичного сырья, среди которых такие бренды как BAYER, LG, DuPont.

Однако если у Вас уже есть свой поставщик, которому Вы доверяете, то мы можем работать и с сырьем представленным Вами.

Благодаря применению самого современного оборудования, а именно вертикальных и горизонтальных термопластавтоматов Babyplast, Haitian и Siger, мы можем изготавливать изделия из абсолютно всех видов полимеров.

Годами отработанные технологии позволяют нам производить абсолютно любые изделия весом до 15 граммов.

Производство малогабаритных изделий

Под каждую деталь проектируется и изготавливается литьевая форма, в соответствии с потребностями заказчика, что позволяет в несколько раз снизить стоимость заказа пресс-формы.

Более того, в компании «Автоп» всегда можно заказать пробную партию изделий количеством до 1000 шт.

Также мы можем производить пластиковые детали и на основе готовых пресс-форм заказчика.

Каждая партия изделий проходит контроль качества по системе ISO 9000.

Сам процесс производства проходит в строгом соответствии с технологической картой.

ООО «Автоп» — изготовление пластиковых изделий любых объемов по справедливым ценам.

По вопросам сотрудничества обращайтесь по телефону: +7(8482)39-00-12

avtop.ru

Литье пластмасс в домашних условиях – изготовление матриц и пресс форм

В настоящее время популярными стали изделия из пластмассы. Пользоваться ими удобно и практично. Литье пластмассы в домашних условиях – это хорошая идея для открытия своего бизнеса или просто для свободного времяпрепровождения. Хорошо сделанные изделия элегантно и интересно смотрятся, а также их просто содержать в порядке.

Помимо этого, они обладают необходимой прочностью. Чтобы наладить производство такого рода на территории частного владения, необходимо усвоить пару простых правил.

Подготовка материала

В первую очередь необходимо найти пластиковый лом, для изготовления будущего изделия. Это не проблема, так как такого сырья в современном мире огромное количество сломанных вещей, бутылок и другого лома из пластика.

Лом пластиковых ящиков

Лом пластиковых ящиков

Однако, необходимо учесть тот факт, что каждый вид пластмассы отличается своим температурным режимом плавления.

Именно поэтому для литья конкретного изделия необходим один вид лома. Смешение нескольких разновидностей изделий из пластмассы даже при изучении его температуры плавления, при отливе часто провоцирует появление пузырьков в продукции.

Лучшим вариантом в таком случае является купить жидкую пластмассу в магазине или заменить ее на диоксидную смолу, это позволит получить качественное изделие, которое прослужит долго. А также дополнительно понадобится ряд вспомогательных средств:

  • емкость для плавки;
  • силикон;
  • литол.

Литол

Пары пластмассы ядовиты, они обладают высокой токсичностью. Необходимо соблюдать осторожность при изготовлении изделий в домашних условиях.

Форма

Для приготовления изделия в домашних условиях, прежде всего, необходимо соорудить модель. В первую очередь следует определиться с материалом для изготовления пресс формы. Для этого подойдут следующие материалы:

  • дерево;
  • пластилин;
  • гипс и другие.

Затем следует пройти изготовление матриц для литья, которые и будут непосредственно использоваться для отлива. Форму необходимо обмазать литолом или любой другой смазкой.

Если выбор пал на силиконовые формы, то необходимо учесть, что это вещество работает с коэффициентом более 200%. А также необходимо обратить внимание на его вязкость, чем она меньше, тем точнее получится пресс форма.

Силиконовые формы для литья пластмасс

Форма для литья силиконовая

Заливка детали

Литье пластиков своими руками напрямую зависит от того материала, который мастера выбрали для изготовления будущей конструкции.

Смолы и жидкие пластмассы хорошо подойдут для приготовления, но они обладают различной степенью вязкость у них, поэтому прослужат они разное время. Все параметры следует изучить в инструкции при покупке.

Существуют рецепты приготовления пасты в домашних условиях, они требуют от мастера щепетильности и скрупулезности во время формирования состава сырья. Для изготовления материала, следует смешать 5 частей мелких опилок с 2 частями талька. Залить массу столярным клеем (его консистенция обязана отвечать состоянию сметаны).

Все тщательно перемешивается для получения теста одной консистенции.

Есть еще один хитрый ход: следует добавить 0,5 части алюминиевых квасцов, они предотвратят появление плесени на тесте, а пластичность при этом увеличивается в несколько раз.

Процесс приготовления теста для литья своими руками трудоемкий, он требует отличных знаний по этой теме. Именно поэтому многие начинающие заливщики, отдают свое предпочтение готовым смесям.

Литье пластмассы в домашних условиях

Ход работы

Отливка происходит в несколько этапов:

  • Необходимо взять пресс-форму и тщательно ее очистить. После предварительной подготовки она обязана быть полностью очищенной и высушенной. Все остатки материала после подготовительных мероприятий необходимо убрать.
  • Если необходимо придать будущему изделию оттенок, необходимо добавить в состав для литья пару капель краски. Водяные краски для этого не подходят.
  • Подготовительная дегазация смеси не требуется. Все дело в том, что в домашних условиях продолжительность функционирования невелика. А чтобы удалить лишние пузырьки воздуха из небольших изделий, придется приложить силу давлением и убрать их самостоятельно.
  • Аккуратно перемешайте состав для заливки и заполните пресс-форму шаблона.
  • Заливается все медленно небольшой струйкой.
  • Смесь заливается до полного заполнения объема, задевая небольшой участок доли канала для литья. Дело в том, что после дегазации, объем материала уменьшится и станет необходимый для литья.
  • Заключительный этап – охлаждение будущей конструкции.
Заливка пластика в форму

Пластик заливается в форму после чего ему нужно дать постепенно остыть

Для получения качественного изделия шаблон необходимо остужать постепенно.

Бизнес-идеи

Если мелкий производитель решил выйти на широкий масштаб производства, стоит задуматься об открытии собственного дела.

Попробовав свои силы на дому, следует составить бизнес-план, зарегистрироваться, как индивидуальный предприниматель и начать воплощение своей мечты в реальность.

Но покупка оборудования не обойдет предпринимателя стороной. Да и тяжело отливать формы для производства массы изделий собственноручно. Необходимо готовить первые изделия и продавать их, а на полученные средства купить определенный станок для литья пластмасс, пресс.

Как сделать процесс литья пластмассы прибыльным в своем регионе? Семь простых правил отливки позволят приготовить качественное изделие, которое будет интересно смотреться, а также радовать глаз. А со временем предприниматели смогут задаться вопросом о расширении своих навыков и обустройстве личного бизнеса.

Видео: Литье пластмассы в домашних условиях

promzn.ru

🚩Изготовление пластиковых деталей на заказ (12.2019)

Содержание:

Изготовление деталей из пластмассы на заказ позволяет заказчику получить изделия определённой формы в любом количестве при демократичной стоимости. Для каждого заказа разрабатываются пресс-формы по специальной технологии, что снижает себестоимость изделий и делает их конкурентоспособными на рынке.

Этапы производства

Вот этапы изготовления пластмассовых изделий:

  • Оформление заявки,
  • Проектирование 3D модели товара,
  • Изготовление пресс-формы или литьевой формы,
  • Отливка опытного образца,
  • Передача опытного образца заказчику для подтверждения соответствия заявке,
  • Отливка партии пластмассовых изделий.
  • Производственные мощности компании «Завод Пластмассы» позволяют выполнять литьё изделий любых форм и партий. Для производства могут использоваться пресс-формы собственной разработки или предоставленные заказчиком. Сырьё используется собственное или давальческое.

    В процессе производства бункер экструдера наполняется гранулами из полиэтилена, пропилена или другого термопласта, которые расплавляются до температуры технического плавления и подаются под давлением в пресс-форму. Высокое давление позволяет изготавливать изделия повышенной прочности и сложной формы. После извлечения из пресс-формы, пластмассовая заготовка проходит дополнительную обработку для устранения мелких дефектов и контроль качества. При литье высокого давления изделие готово к отправке заказчику после извлечения из пресс-формы.

    Преимущество компании «Завод Пластмассы»

    Преимущества компании «Завод Пластмассы», работающей на рынке с 1997 года очевидны, ведь она:

  • Имеет оборудование и технологические линии, прошедшие проверку на соответствие стандарту ISO 9001:2000,
  • При изготовлении деталей из пластмассы на заказ выполняет любые требования по размеру партии и объёму выпуска,
  • Маркирует все изделия партии,
  • Предоставляет на каждую партию сертификат и паспорт качества.
  • В компании работают с разными термопластами, в частности используется гранулированный полистирол, полипропилен, поликарбонат и другие термопласты.

    От момента заключения договора до отправки партии изделий из пластмассы проходит минимум времени, стоимость литья не превышает среднерыночную отметку, а к качеству изделий не возникает вопросов.

    Алексей

    Калькулятор стоимости изготовления

    Стоимость 69 руб

    zavod-plastmassy.ru

    Отправить ответ

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о