Производство пластиковых изделий: Полимерные изделия | Производственный бизнес

Содержание

Литье изделий из пластмасс, изготовление изделий из пластмассы на заказ

Мелкосерийное литье изделий из пластмасс и производство изделий из пластмассы на заказ

ФГУП «Электромеханический завод «Звезда» принимает заказы на контрактное серийное и мелкосерийное литье пластмасс и производство изделий из пластмассы любых видов по готовым формам и с полным циклом изготовления форм.

Производственная база позволяет нам эффективно выполнять большинство работ по мелкосерийному литью пластмасс в пресс-формах, самостоятельно осуществлять ремонт и обслуживание оборудования на собственном инструментальном производстве изделий из пластмассы, в том числе и на заказ. 


Термопластавтоматы с горизонтальным впрыском 

Используются для формовки различных видов термопластмасс.

Позволяют изготавливать пластмассовые изделия сложной конфигурпции и высокой точности, в том числе с арматурой.

Управление термопластавтоматами осуществляется полуавтоматически или автоматически.

 

  • Термопластавтомат UN90A5-V                                             Термопластавтомат Titan50GL
  • Диаметр шнека мм                     35                                                      30
  • Объём впрыска см3                   159                                                     80
  • Масса вспрыска (PS) г               146                                                    73
  • Давление впрыска Mпа             185,6                                                  195
  
  • Термопластавтомат UN160A2
  • Диаметр шнека мм                        43                           48                           53
  • Объём впрыска см3                       297,7                     370,9                     452,3
  • Масса вспрыска (PS) г                  273,9                     341,2                     416,1
  • Давление впрыска Mпа                 203                        162. 9                     133,6
  
  • Термопластавтомат  UN200A2
  • Диаметр шнека мм                          48                           53                           60
  • Объём впрыска см3                        425,2                     518,4                     664,0
  • Масса вспрыска (PS) г                   391,2                     476,9                     610,9
  • Давление впрыска Mпа                  270,7                     172,8                     134,8
Прессовый участок
  • вальцы
  • пресса 100 т
  • высоковольтные установки
  • Вес детали от 1 грамма до 400 грамм.
  • Материал: реактопласт, резиновые смеси, пресспорошки.

Участок серийного и мелкосерийного литья изделий из пластмасс
  • Термопластавтоматы
  • сушильные шкафы и барабаны
  • Вес детали от 0,1 грамма до 450 грамм
  • Габаритные размеры отливаемых деталей от 3х2 мм до 200х500 мм.
  • Материал: термопласт, пластикат
  • Для мелкосерийного литья изделий из пластмасс используются пресс-формы весом от 3 до 500 кг, тип съёмный и стационарный.
На нашем производстве одну из главных нагрузок несет участок серийного и мелкосерийного литья изделий из пластмасс. Благодаря широкой производственной базе, в которую входят термопластавтоматы, барабаны, сушильные шкафы, большое количество пресс-форм съёмного и стационарного типа весом от 3 до 500 кг, мы способны осуществлять литье изделий из пластмасс весом от 0,1 до 450 грамм и размером от 3х2 мм до 200х500 мм. Высококвалифицированные сотрудники обеспечивают низкий процент брака, в связи с этим литье пластмасс на нашем производстве является одной из самых востребованных услуг.



Участок доработки изделий из пластмассы на заказ
  • Станки сверлильные, отрезные,
  • зачистные, шлифовальные.  
  • Отрезка арматуры в размер. 
  • Зачистка деталей ручным инструментом 

Не менее значимым на производстве изделий из пластмассы является участок доработки изделий из пластмассы на заказ. На этом участке производится как ручная, так и механическая доработка деталей и доведение их до готового состояния. На участке используются различные виды станков – сверлильные, шлифовальные, зачистные и многие другие.


Участок ремонта пресс-форм
Ремонт и изготовление знаков и толкателей пресс-форм. Зачистка оснастки от остатков материала
Изделия из пластмассы, выпускаемые ФГУП «ЭМЗ «Звезда» Мы предлагаем литье пластмасс, изготовление и сборку различных изделий из пластмасс на заказ, в том числе изготовление изделий сложной конструкции на оснастке заказчика.
Также возможна доработка ранее изготовленных пластмассовых изделий.
Мы заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве и предлагаем своим постоянным клиентам услугу изготовления изделий из пластмассы по привлекательным ценам и на выгодных условиях.
Кроме всего вышеперечисленного наши специалисты осуществляет разработку полной конструкторско-технологической документации для изготовления деталей заказчика.
Среди продукции, произведенной путем литья пластмасс на нашем производстве, всегда в наличии:
крышки для кабельных разъёмов;
различные колодки, перемычки, корпуса и другое;
хомуты, прижимы для фиксации проводов.


 

Технология литья пластмасс в пресс-формах позволяет изготовить изделия, применяемые в различных сферах жизнедеятельности человека — в быту, в работе, в строительстве и т.д.
Наше предприятие располагает широкими производственными возможностями и способно удовлетворить любые запросы в области изготовления изделий из пластмассы.

Производство пластиковых изделий

Мы работаем быстро и качественно. Собственные производственные мощности, квалифицированные сотрудники, профессиональное оборудование – сочетание, позволяющее нам обеспечить надежность, соблюдение стандартов качества и скорость выполнения. Некоторые заказы можно забрать в тот же день.

Технологии

При изготовлении изделий из пластика под заказ применяются методы, с которыми возможно создавать точные копии редких деталей, так же любые стандартные позиции.

Принимаем заявки по чертежам, рисункам и эскизам, производим расчеты. Возможно производство штучных деталей и серийное в любых объемах. Основное направление: ручная экструзионная сварка. Соединение деталей происходит потоком горячего воздуха с применением высокоточного немецкого оборудования.

Благодаря такому методу швы получаются прочными, без деформаций материала. Мы работаем в соответствии с Европейскими стандартами.

В качестве сырья используется листовой пластик, который может принимать форму цилиндров, бочек, кубов. Каждый проект анализируется с помощью специализированного программного обеспечения по заданным показателям давления и нагрузок.

Конструкции, предназначенные для эксплуатации в условиях давления, например подземные резервуары, укрепляются металлическим каркасом.

Изготовление изделий из пластика на заказ способно удовлетворить производственные и бытовые нужды. Полимерные соединения являются экологически-чистым материалом, поэтому их применяют в пищевой и фармацевтической промышленности, прочны, и это качество используется в строительстве.

Разные виды обладают такими свойствами как устойчивость к деформациям и перепадам температур, плавучесть и гигроскопичность, способность к изоляции электрического тока, стойкость к агрессивным химическим средам.

Производство пластиковых изделий на заказ

ТПП «Пластизделия» выполняет задачи любой сложности и объема, в кратчайшие сроки и по приемлемым ценам. Мы

изготавливаем емкости и резервуары для различных промышленных процессов, проводим сварочные и футеровочные работы, оказываем услуги по ремонту.

  • — Принимаем заявки на емкости → [email protected], имеющие стандартизированные параметры;
  • — Изготавливаем аналоги, точные или усовершенствованные копии;
  • — Проектируем необходимые детали, емкости, пластиковые конструкции;
  • — Подбираем материалы, соответствующие целям применения;
  • — Используем большие помещения и можем изготовить конструкцию любого размера;
  • — Производим выездные работы на территории заказчика;
  • — Выдаем все необходимые документы и инструкции по эксплуатации;
  • — Гарантия;
  • — Работаем по вашим замерам, и чертежам;
  • — Производство в Москве, доставка;
  • — Экономия, за счет сотрудничества с производителем, а не дилерами;
  • — Сервисное обслуживание.

Наша продукция

Наши изделия могут использоваться для транспортировки и хранения жидкостей, химических растворов, топлива, в системах очистки воды и для иных целей. Для изготовления изделий из пластмассы на заказ используются полимеры: полиэтилен и полипропилен различных маркировок, в зависимости от назначения.

  • -Гальванические ванны;
  • -Жироуловители;
  • -Емкости для разведения и транспортировки рыбы;
  • -Бассейны и купели;
  • -Пожарные резервуары;
  • -Септики, канализационные колодцы;
  • -Погреба;
  • -Технические и пищевые емкости, поддоны.

Наши услуги

ТПП «Пластизделия» оказывает услуги по конструированию и разработке, проведению

футеровочных и сварочных работ, гидроизоляции бассейнов и помещений полипропиленом. Мы всегда стремимся найти возможности снижения стоимости для клиента, открыты к сотрудничеству и рассматриваем все предложения и возможности применения наших технологий.

Производство пластмассовых изделий на заказ — ООО ПК Пластиндустрия

Общество с Ограниченной Ответственностью Производственная Компания «Пластиндустрия» было образовано в 2000 году. Основная специализация компании — это совершенствование технологий производства изделий из пластика с помощью пресс формы технологической оснастки клиента от единичных до массовых тиражей. Кроме этого, мы осуществляем утилизацию, то есть вторичную переработку сырья собственного производства. В цехе компании «Пластиндустрия» налажена производственная линия, позволяющая осуществлять полный цикл получения продукции, материалом для которых служат полимеры: это и изготовление пластмассовых изделий методом литья под высоким давлением, и их вторичная переработка. Комплексность работ решает задачу с увеличением объема производства изделий из полимеров и позволяет обеспечивать индивидуальный подход к выполнению каждого заказа, будь-то изготовление пластиковых изделий с применением пресс форм или вторичная переработка пластмасс собственного производства.

Основными преимуществами нашего производства являются:

Территориальное местоположение. Наш завод по изготовлению пластиковых изделий и пластмассовых деталей с применением пресс форм находится в городе Москве по адресу: улица Озёрная, дом 42. Поскольку основные производители полимерной продукции, по тем или иным причинам, были вынуждены вывезти свои производственные мощности в область, то мы вправе считать этот фактор своим главным преимуществом перед остальными производителями.

Стабильная круглосуточная работа. Изготовление пластиковых изделий с применением пресс форм ведется непрерывно, 7 дней в неделю. Чтобы производить изготовление пластиковых изделий вовремя, руководством компании было принято решение перейти на круглосуточный режим работы, что впоследствии дало гарантию оперативного выполнения заказов на производство изделий из пластика с помощью пресс формы заказчика.

Высокое качество литья с применением пресс форм достигается с помощью оборудования, управляемого квалифицированными операторами, наладчиками, также технологами. Причем все сотрудники, состоящие в штате компании «Пластиндустрия», работают в сфере производства изделий из пластмасс уже много лет. Большой опыт работы позволяет сотрудникам минимизировать продолжительность технологического цикла литья, благодаря чему изделиям из полимеров обеспечивается заданный уровень качества, установленный на пластмассовые изделия Москвы. Изготовление пластмассовых изделий с помощью пресс формы и вторичная переработка высококачественных пластмасс невозможны без привлечения последних технических разработок.

Дополнительные операции. В производственном цехе осуществляется не только изготовление продукции из пластмассы с применением пресс форм, но и выполняются также дополнительные операции по обрезке, сборке и упаковке. При необходимости, продукция направляется в цех сборки, находящийся в том же здании.

Контроль качества. Всем изделиям обеспечивается тщательный визуальный контроль. Перед отгрузкой партии продукция подвергается повторной выборочной проверке качества. Это значит, что заказ пластмассовых изделий с использованием пресс форм будет выполнен не только оперативно, но и в соответствии со всеми требованиями ГОСТов к полиматериаллам.

Эксплуатация пресс форм. Оборудование эксплуатируется в режиме, обеспечивающем его минимальный износ и продлевающем срок бесперебойной эксплуатации. После завершения работ пресс форма консервируется и хранится в теплом, сухом помещении.

Ремонт. При необходимости починки пресс формы, мелкий ремонт осуществляется силами собственных специалистов, а изготовление сложных деталей передается подрядчикам в рядом стоящий корпус здания.

Служба закупок материалов. Мы работаем с крупными поставщиками и можем избавить клиента от необходимости подбирать красители, искать материалы, осуществлять доставку. Опт или розница — для наших поставщиков материалов не имеет значения объем заказа, для нашей компании разработана наиболее выгодная ценовая политика!

Декоративная отделка. Окраска на готовом изделии, извлеченном из пресс формы, осуществляется методом пневмораспыления ЛКМ, т.е. вакуумное нанесение алюминия (вакуумная металлизация).

Схема давальческой переработки

На нашем производстве изделий из пластмассы используется давальческая схема работы.

Давальческая переработка — это производство отливок из принятого от заказчика сырья с помощью пресс формы. Давальческий материал (в том числе вторичный) — это полиолефины (наиболее известные их представители: полиэтилен низкой плотности высокого давления (ПЭВД), полиэтилен высокой плотности низкого давления (ПЭНД), полипропилен (ПП), сополимеры этилена с другими мономерами (ПП, винилацетатом), полибутен, поли-4-метилпентен и т.п), полистирол и его сополимеры, в том числе АБС-пластик, полиэтилентерефталат, поликарбонат, полиамиды и др.

Схема давальческой переработки с использованием пресс формы позволяет избежать необходимости закупки оборудования, обучения персонала, выделения дополнительных площадей. Можно приобрести давальческое сырье, предоставить готовое оборудование или заказать новое, с тем, чтобы через одну-две недели с изделиями из полимеров выйти на производство с требуемыми характеристиками. Во втором случае выполнение заказа на производство изделий сместится ровно на время производства самой пресс формы.

Оборудование и сырье

Производители пластмассовых изделий часто используют технологию литья под высоким давлением в пресс формах посредством современных термопластавтоматов (ТПА). Переработка в нашем цехе осуществляется на автоматах Haitian серии HTF. Компания Haitian — ведущий изготовитель ТПА в Китае.

Термопластавтомат, работающий с пресс формой, позволяет изготавливать пластиковые изделия весом до 670 грамм и длиной от 150 до 630 мм без дополнительного соединения. Продукция применяется во многих промышленных и хозяйственных сферах — от автомобилестроения до производства бытовых принадлежностей.

Технология литья под давлением с использованием пресс форм

Производство изделий из пластика с помощью пресс формы на термопластавтоматах происходит в несколько этапов.

  1. Загрузка — выбранный пластмассовый материал помещается в аппарат, взаимодействующий с пресс формой,
  2. Дозировка,
  3. Плавление,
  4. Порционное впрыскивание в готовые пресс формы для окончательной переработки,
  5. После полного остывания пресс форма размыкается и деталь выталкивается.

В зависимости от конфигурации пресс формы, вязкости материала и других параметров в процессе переработки ТПА варьируется давление впрыска. Такая технология изготовления из полимера имеет ряд преимуществ:

  • Низкая себестоимость. ТПА позволяют осуществлять производство отливок в пресс формы большого размера, экономя 5-8% сырья, а также выпускать большие партии при относительно невысокой себестоимости продукции.
  • Высокое качество. С помощью ТПА возможно высококачественное изготовление пластмассового корпуса и других тонкостенных деталей сложной конструкции с применением соответствующих пресс форм. Уменьшение внутренних напряжений в готовой детали гарантирует точное воспроизведение размеров отливки и, таким образом, ее прочность.
  • Многофункциональность. Переработка литьем под давлением в пресс форму легко совмещается с другими технологиями (к примеру, с литьем на подложку).
  • Экологичность. Вторичная переработка полимеров с помощью пресс формы дает возможность наладить безотходное производство.

Литье пластмасс на заказ

Компания «Ай-Пласт» предлагает клиентам серийное контрактное производство изделий пластиков: из полиэтилена (PE) и полипропилена  (PP) НА ЗАКАЗ методами литья под давлением, экструзии или пневмо — вакуумформования.

Компания располагает широким парком уникального оборудования ведущих мировых производителей, позволяющего производить изделия массой от 100 г до 50 кг.

 Технические и технологические возможности компании «Ай-Пласт»:

Литье под давлением

 Литье под давлением — метод переработки полимерных материалов формованием под давлением, применяемый преимущественно для изготовления изделий из термопластов.

 Литье под давлением осуществляют под давлением 80-140 МПа на литьевых машинах поршневого или винтового типа, имеющих высокую степень механизации и автоматизации.

Преимущества технологии:

— небольшой расход энергии при формировании вследствие относительно низких температур обработки;

— прямой путь от сырья до конечного продукта (одноступенчатая стадийная технологическая операция, не требуется доработка).

 Технология литья под давлением позволяет изготавливать изделия массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограммов.

В компании функционируют 21 термопластавтомат, работающий по технологии литья под высоким давлением.

Литье под низким давлением со структурным вспениванием газом

отличается от метода литья под давлением тем, что в данном процессе отсутствует фаза выдержки под давлением. Компенсация усадки полимера осуществляется за счет ввода в расплав сжатого газа — азота. При поступлении расплава в полость формы газ расширяется, образуя пористую структуру готового изделия и «дожимая» материал в форме. Вспененная структура материала позволяет достичь высоких физико-механических показателей изделий при меньшем весе!

По данной технологии в компании работают две машины.

Уникальной особенностью данных ТПА является возможность установки нескольких пресс-форм в межплитное пространство и одновременное литье сразу нескольких изделий разных по дизайну и объему. Также стоит отметить сборный горячеканальный манифолд, который позволяет собрать литниковую систему.

Экструзия

Экструзия — процесс непрерывного продавливания расплава полимера через формующий инструмент с получением бесконечно длинного полотна.

Плоскощелевая и профильная экструзия позволяют выпускать полимерные листы толщиной от 2-2,5 мм до 12 мм и шириной полотна до 2000 мм.

 Экструзионные линии, работающие по технологиям BubbleGuard® и Diamond®, оснащены дополнительными вакуум-формовочными валами. Экструзия производится через три/четыре плоскощелевые головки, после чего центральные листы подвергаются вакуумному формованию. В результате образуется средний профильный слой, который затем сваривается с наружными слоями. Готовый полимерный лист имеет ячеистую структуру, которая значительно усиливает физико-механические свойства листа и обеспечивает при плотности меньшей, чем у сотового листа, высокие жесткость и прочность.

 Компания располагает экструзионными линиями, позволяющими выпускать лист шириной от 400 до 2000 мм, толщиной от 2 до 12 мм, плотностью от 350 до3600 г/ м² .

 

Пневмо-вакуумформование

В сравнении с другими методами переработки полимерных материалов вакуумформование позволяет, используя относительно недорогое оборудование и технологическую оснастку, быстро изготавливать малые и средние серии новых изделий.

При выборе метода переработки необходимо учитывать, что листы и пленка всегда дороже гранулированного сырья. Кроме того, методом литья под давлением удается производить изделия с более сложной конфигурацией, чем методом пневмо-вакуумформования.

 У компании имеется оборудование, позволяющее использовать следующие максимальные габариты листа для формования::

— 1750х1350 мм;

— 1450х1150 мм.

 

Дополнительные возможности компании:

— Пресс для вырубки полимерных листов

— Горячештамповочный пресс, для нанесения логотипов на плоскую поверхность размером до 450х270 мм методом горячего штампования.

— Линия завальцовки листа (листы 1200х1000 мм, 1200х800 мм)

— Дробление грануляция отходов полимерного производства.

 

КОМПАНИЯ ГОТОВА ОКАЗАТЬ КЛИЕНТУ СЛЕДУЮЩИЙ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ СЕРВИС:

 — Входной контроль качества сырья

— Техническое обслуживание пресс-форм,

— Организация подготовки компаундов под Заказчика.

— Разработка стандартов упаковки для безопасной транспортировки. 

Если Вас интересует производство полимерных изделий на заказ
(контрактное производство изделий пластиков),
звоните по телефону +7 (800) 201-00-16

Звонок бесплатный на территории России

Главная — Пластиковое Производство

Зная объём или потребление выпускаемых деталей в год или месяц, определяемся сколько должно быть копий деталей в оформляющей части пресс-формы. Подсчитав объём деталей и литника, если он присутствует при холодноканальной системе распределения материала,

Определяемся какой термопласт-автомат (ТПА) для выполнения данной работы по объёму впрыска подходит, так как от этого зависит габариты пресс-формы и её крепление на плитах ТПА а также, выталкивание деталей из пресс-формы. Также при проектировании нужно учесть гарантийное количество циклов, которое должна отработать пресс-форма без ремонта, так как от этого зависит качество и обработка её деталей.

Создав проектно-конструкторскую документацию пресс-формы приступаем к её изготовлению. Как правило этот процесс занимает порядка 90-120 рабочих дней в зависимости от сложности деталей.

Изготовив пресс-форму устанавливаем её на термопласт-автомат и производим испытания, полученные детали отдаем заказчику на испытания с последующим согласованием эталонных образцов.

После создания конструкторской документации мы переходим к созданию 3D модели детали (деталей) в которых можно визуально рассмотреть все плюсы и минусы нашего проектирования, как эргономику, так и технологичность. Создавая модель в разных цветовых гаммах можно окончательно придти к заключению какого цвета будет деталь.   Теперь, когда решены все нюансы с размерами и внешнем видом переходим к проектированию пресс-формы на нашу деталь. Зная объём или потребление выпускаемых деталей в год или месяц, определяемся сколько должно быть копий деталей в оформляющей части пресс-формы. Подсчитав объём деталей и литника, если он присутствует при холодноканальной системе распределения материала, определяемся какой термопласт-автомат (ТПА) для выполнения данной работы по объёму впрыска подходит, так как от этого зависит габариты пресс-формы и её крепление на плитах ТПА а также, выталкивание деталей из пресс-формы. Также при проектировании нужно учесть гарантийное количество циклов, которое должна отработать пресс-форма без ремонта, так как от этого зависит качество и обработка её деталей.

Когда все согласовано переходим к плановому выпуску пластмассовых деталей.

5 методов производства пластмассовых изделий в вашем бизнесе

В бизнесе и в быту можно найти множество пластиковых изделий. Все, от пластиковых стаканчиков до фармацевтических полосок, производится из пластмассы. Хотя вы можете связать производство пластика с прототипом в Китае, есть много полезных продуктов, использующих этот процесс. Кроме того, процесс изготовления пластмассовых изделий, известный как производство пластмассы, включает несколько различных методов.Как менеджеру завода вам, возможно, придется рассмотреть различные методы производства пластмассовых изделий. В этом посте мы объясним, как эти популярные методы могут работать для того типа продуктов, которые ваша компания должна производить.

Метод экструзии пластика

Экструзия пластика позволяет производить изделия фиксированной и полой формы. Толщина и гибкость изделия могут быть разными. Например, можно сделать трубу для сантехнического дела. Или вы можете сделать простую трубочку для еды в ресторане.В процессе экструзии шнек выталкивает жидкий пластик в форму. Форму охлаждают и пропускают через экструдер. Когда материал проходит через металлическую деталь или матрицу, он принимает непрерывную форму. Этот шаг придает изделию статическую форму. Чтобы закончить изделие, длинную форму можно обрезать или обрезать до желаемой длины. Это один из самых распространенных способов изготовления изделий из пластика.

Производство ротационного формования

В качестве альтернативы, ротационное формование позволяет производить полые и тонкие пластмассовые изделия.Этот метод производства пластика использует порошковый пластиковый материал для создания покрытия внутри формы. Вместо прямого нагрева пластика форма нагревается снаружи. Затем пластмасса с помощью вращательного движения плавится в форме. В результате может получиться объемный продукт или один тонкий слой. В зависимости от требований к вашей продукции, это эффективный метод производства полых изделий, таких как игрушки или мебель.

Процесс вакуумного формования

В производственном методе вакуумного формования используется машина для удаления всего воздуха между пластиковым материалом и формой.Поверх формы кладут лист пластмассы. Когда воздух откачивается, форма принимает форму. Подобно другим производственным процессам, пластик охлаждается, поэтому материал затвердевает. В конце процесса вакуумного формования пластмассовое изделие извлекается из формы. При необходимости лишний материал обрезается. Для изготовления деталей на заказ вакуумное формование является более дешевым методом производства пластика по сравнению с методами на основе литья под давлением. Из-за разницы в стоимости вы можете придумать уникальные бизнес-идеи по производству пластиковых изделий.

Метод литья под давлением

Изготовление литьевых форм — самый популярный метод производства. Этот процесс работает для массового производства пластмассовых изделий. В этом процессе используется машина для литья под давлением, чтобы нагреть гранулы и вставить нагретый пластик в форму. В отличие от других процессов, машина использует термопласты. Это позволяет нагревать и охлаждать гранулы несколько раз. Это обеспечивает большую гибкость и меньше отходов для вашего производственного процесса. Вначале вы можете начать с подержанных термопластавтоматов для производства пластмассовых изделий в массовых количествах.Есть много продуктов, которые вы можете производить для домашнего, потребительского и промышленного секторов.

Пластиковое формование под давлением

Для более крупных изделий компрессионное формование позволяет получать прочные пластиковые формы. Обычно пластик бывает листовым. Затем его нагревают и помещают в форму. Находясь в форме, нагретый материал сжимается, чтобы принять свою форму. Этот процесс известен как лечение. После охлаждения материал приобретает очень сильные структурные свойства. Из-за жестких свойств, присущих пластиковым изделиям, изготовленным под давлением, эти типы пластмассовых изделий используются в автомобильной промышленности.Поскольку пластиковый материал можно армировать и комбинировать с различными волокнами, эти изделия могут быть очень прочными. Если вы хотите производить пластиковые детали для автомобильной промышленности, вам следует подумать об инвестициях в оборудование для прессования пластмасс.

У вас есть несколько различных методов изготовления пластмассовых изделий. В зависимости от качества и характеристик продукта вам следует подумать об использовании подходящего процесса. Метод производства должен создавать безопасный и надежный продукт, сохраняя при этом рентабельность производства.Вы можете создавать различные изделия и детали с помощью экструзии пластика. Для чрезвычайно твердых изделий очень распространены методы пластического сжатия. Если вам нужно изготовить полое изделие из пластика, вы можете рассмотреть метод ротационного формования. Кроме того, вакуумное формование позволяет производить детали на заказ с меньшими затратами. Чаще всего установки для литья под давлением известны массовым производством широкого спектра пластиковых деталей. Это одни из лучших методов производства пластика для бизнеса.

продуктов, созданных с использованием экструзии пластика

Экструзия пластика включает вытеснение расплавленного пластика через матрицу в форму с фиксированным поперечным сечением.Это эффективный способ производства различных форм, который важен как для промышленных, так и для бытовых продуктов. Поскольку пластик плавится из твердой формы, а затем повторно затвердевает, только термопласты могут подвергаться экструзии. Свойства этого вида пластика делают его пригодным для переработки как лома, так и почтовых товаров.

Полые трубы и трубки

Водопроводные и канализационные трубы из ПВХ — распространенные формы пластиковых экструдированных труб. При промышленном использовании другие пластмассы транспортируют жидкости и газы, с которыми ПВХ может не справиться.Диаметр в несколько футов является средним для больших канализационных труб, которые представляют собой одни из самых больших пластиковых профилей. На другом конце шкалы находятся микроминиатюрные медицинские трубки, внешний диаметр которых может быть менее 0,010 дюйма. Пластиковые трубки необходимы для транспортировки кислорода в отделениях интенсивной терапии, топлива в небольших бензиновых двигателях и соды в трубочке для питья.

Твердые формы

Эти формы — формы пластмассы, используемые в качестве сырья в механических цехах — включают пруток круглой, квадратной и шестиугольной формы, а также прямоугольные детали.Все стандартные термопласты доступны в этих формах с размерами, которые соответствуют потребностям, и доступны любой длины.

В эту категорию также входят экструдированный настил, доски и конструкционные элементы, которые стали популярными в последние годы. Пластиковый настил и пиломатериалы являются хорошими площадками для переработанного пластика из-за их большой массы и некритичного характера. Уличная мебель, заборы и скамейки в парке сделаны из экструдированных пластиковых деталей. Эти доски устойчивы к атмосферным воздействиям, сколам, не требуют обслуживания и, как правило, дольше любых внешних деревянных элементов.

Листы и пленки

Листовой поликарбонат используется для остекления окон и ограждений машин и является ударопрочным. Изготавливается толщиной от тонких пленок до нескольких дюймов. Акриловые пластмассы также экструдируются в тонкие листы для замены стекла. Экструдированные прозрачные пластиковые пленки широко используются для краткосрочной защиты пищевых продуктов и современной розничной упаковки, в которой используются блистерные упаковки — экструдированные твердые пленки, которые размягчаются под действием тепла и затем формуются в форме для придания им правильной формы.

Профили

Экструзия является предпочтительной при производстве изделий с большим поперечным сечением. Щетки стеклоочистителя и ракеля, пластиковые водосточные желоба и автомобильная отделка — все это экструдированные формы. Виниловый сайдинг также производится из этого процесса, и он используется более чем в половине всех новых домов. Как и другие пластиковые детали для экстерьера, виниловый сайдинг устойчив к стихиям и не требует ухода.

Экструдированные изделия, формованные с раздувом

Бутылки и банки начинаются с экструзии.После удлинения до определенной длины, форма из двух частей отщипывается и закрывается вокруг заготовки, которая теперь называется заготовкой. Форма формирует нити в заготовке, и пока она еще горячая, в нее впрыскивается сжатый воздух, который расширяется до внутреннего размера формы. После охлаждения форма выталкивает бутылку и снова начинает цикл.

Изолированный провод

Изоляция электрического провода также создается путем экструзии. В этом процессе провод протягивается через матрицу, где вокруг него выдавливается изоляция.Для того, чтобы это работало, провод должен обладать прочными электроизоляционными свойствами, эластичностью и абразивным сопротивлением — провод также должен быть непроницаемым для жидкостей, газов и коррозионных веществ. Неэлектрические кабели также покрываются пластиковой экструзией для обеспечения устойчивости к коррозии, абразивному истиранию и обеспечения плавного обращения.

Прочие изделия из пластмассы

Больше от Custom Manufacturing & Изготовления

SPX FLOW | Глобальное промышленное оборудование и мировое производство

Продукты Бренды Решения Отрасли обслуживание Около Карьера Новости События Инвесторам Поиск Связаться с нами Вернуться на главную
БРЕНДЫ

БРЕНДОВ

Ангидро APV Системы болтовых соединений Бран + Люббе Делэр Deltech Герстенберг Шредер Глобус Hankison Hytec Джонсон Памп Джонсон Памп Марин Lightnin Много Пневматические изделия Power Team Сепарация Рельсовые системы SPX Камень Tigerholm Ваукеша Черри-Баррелл Вернуться на главную
РЕШЕНИЯ

ЛУЧШИЕ РЕШЕНИЯ

Обработка воздуха Теплопередача Гомогенизация Гидравлические Технологии Смешивание и смешивание Термическая обработка — УВТ Вернуться на главную
ОТРАСЛИ

ОСОБЕННЫЕ ОТРАСЛИ

  • Очистка воздуха и газа
  • Beverage Pro

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *