Производство саморезов оборудование: Бизнес по производству саморезов — как открыть мини завод по изготовлению шурупов методом холодной штамповки (2019)

Содержание

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ И ШУРУПОВ ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ

Уважаемые наши Партнеры, Клиенты!

Коллектив компании «Тайвань Метиз Альянс» и Rost Group & Technology Co. Ltd поздравляет вас с Праздником Середины Осени!

Сообщаем вам, что 20 и 21 сентября 2021 года у нас праздничные дни, и в эти дни мы не будем работать. 22 сентября 2021 года мы возобновим работу согласно рабочему графику.

Желаем вам счастливого празднования!

 

ОБОРУДОВАНИЕ ТАЙВАНЬ МЕТИЗ АЛЬЯНС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ

Саморезы и винты, произведенные на оборудовании Тайвань Метиз Альянс, используются в разных странах мира на многих компаниях-производителях электроники, таких, как SONY, PANASONIC, OLYMPUS, SAMSUNG, BenQ и др. Ниже приведен список стандартной продукции, которую можно производить на холодновысадочном оборудовании Тайвань Метиз Альянс.

Саморез по дереву/
гипсокартону

Саморез по
бетону

Саморез для
гипсовых стен

Саморез-гвоздь

 

Саморез
резьбонарезающий

Саморез-клоп
 

Саморез кровельный
(строительный)

Саморез со сверлом
 

Саморез по пластику
 

Саморез по дереву
(мебельный)

Кровельный саморез
 

Саморез оконный
 

Биметаллический саморез для крепления конструкций солнечных панелей

Саморез со сверлом и шайбой из нержавеющей стали

Биметаллический саморез
по бетону

Тайвань Метиз Альянс предлагает широкую линейку высадочного и резьбонакатного оборудования для производства саморезов.

На что необходимо обращать внимание перед выбором модели оборудования?

Для того, чтобы правильно подобрать модель и комплект оборудования для саморезов, которая будет гарантировать выпуск продукции на который есть большой спрос на рынке необходимо указать:

  • Диаметр продукции.
  • Длину производимой продукции.
  • Указать наличие сверла/острия.
  • Указать тип самореза, его назначение (по дереву, по металлу, по бетону, кровельный, оконный).
  • Предоставить чертеж, фото или указать стандарт DIN или ГОСТ.

Для Вашего удобства, мы составили таблицу соответствия оборудования и продукции и оборудования, указали список наиболее популярных саморезов на рынке крепежных изделий.

ХОЛОДНОВЫСАДОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ В ЗАЩИТНОМ КОЖУХЕ

  • Благодаря полностью герметичной конструкции холодновысадочные станки в защитном кожухе имеют самый низкий уровень шума и самые высокие экологические показатели.
  • Срок службы таких станков и станочного инструмента гораздо больше за счёт исключения попадания пыли либо посторонних предметов внутрь станка.
  • Холодновысадочное оборудование с защитным кожухом гарантирует максимальную защиту обслуживающего персонала. Это обеспечивается благодаря нескольким конструктивным особенностям станков: закрытый масляный бак полностью исключает возгорание от воздействия открытого пламени или искр в цеху, датчики безопасности осуществят аварийный останов оборудования в случае несанкционированного доступа внутрь станков и при возникновении нештатных ситуаций в работе, подключамая к станку вытяжная вентиляция удаляет возникающие в процессе холодной высадки дымы.
  • Расширенные возможности контроля параметров высадки.
  • Максимальные стандартная и опциональная комплектации.

Модельный ряд оборудования для производства саморезов и шурупов

RA-2C

RA-5.5C

RA-10C

RA-15Cx64 с конвейером для выгрузки деталей

RA-20Cx76 с конвейером для выгрузки деталей

RA-25C

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и шурупов

Модель Макс. диаметр заготовки Макс. длина заготовки Длина хода ползуна Производительность, шт./мин. Диаметр основной матрицы Диаметр отрезной матрицы Первый пуансон Второй пуансон Мощность основного двигателя Масляный насос Параметры,
Д × Ш × В, см
Вес нетто, кг Вес брутто, кг
RA-2C 0.8~3 мм 24 мм 38 мм 190~220 20 мм 13.5 мм 18 мм 18 мм
1 л.с.
¼ л.с. 165 × 110 × 156 860 930
RA-5.5C 2~3.5 мм 28 мм 46 мм 200~250 25 мм 13.5 мм 175 × 115 × 185 980 1050
RA-10C 2~4 мм 32 мм 58 мм 190~220 30 мм 15 мм 24 мм 20 мм 2 л.с. 185 × 130 × 200 1060 1360
RA-15C 4~5 мм 64 мм 92 мм
150~180
34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 198 × 130 × 175 1930 2130
76 мм 110 мм 2030 2230
RA-20C 4~6 мм 76 мм 124 мм 80~100 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. 240 × 140 × 150 2775 2280
102 мм 160 мм
265 × 140 × 188
3250 3400
RA-25C 4~8 мм 102 мм 160 мм 65~85 60 мм 32 мм 38 мм 38 мм 7 ½ л.с. 350 × 160 × 180 4500 4650

Более полную информацию о холодновысадочных автоматах в защитном кожухе смотрите на странице.

ХОЛОДНО-ВЫСАДОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ В ПОЛУЗАЩИТНОМ КОЖУХЕ

Оборудование для высадки (производства) саморезов и шурупов в полузащитном кожухе сравнительно проще в эксплуатации по сравнению с моделями в защитном кожухе, и более экологически чистое. В настоящее время данное оборудование является самым популярным выбором среди наших клиентов. Холодновысадочное оборудование в полу-защитном кожухе представлено станками больших и средних размеров, идеально подходит для производства высококачественных больших и микроскопических винтов, применяемых в машинном оборудовании, автомобилестроении, фото-электронике, точной электронике, мобильных телефонах (iPhone), электротехнике, автомобильной промышленности и др. Крепёжная продукция данного оборудования выдерживает удары и вибрацию.

Модельный ряд оборудования для производства саморезов и шурупов

RA-5S

RA-5.5S

RA-10S

RA-15S

RA-20S

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и шурупов

Модель Макс. диаметр заготовки Макс. длина заготовки Длина хода ползуна Производ.,
шт./мин.
Диаметр основной матрицы Диаметр отрезной матрицы Первый пуансон Второй пуансон Мощность привода Масляной насос Параметры станка
ДxШxВ, мм
Вес-нетто, кг Вес-брутто, кг
RA-5S 0.8-3 мм 24 мм 38 мм 170~200 20 мм 13.5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ л.с. 1650x1100x1560 820 880
RA-5.5S
2-3.5 мм
28 мм 46 мм 200~250 25 мм 13.5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ л.с. 1750x1150x1550 980 1050
RA-10S 2-4 мм 32 мм 58 мм 190~220
30 мм
15 мм 24 мм 20 мм 2 л.с. ¼ л.с. 1850x1300x1720 1050 1160
RA-15S 4-5 мм 64 мм 92 мм 150~180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ л.с. 2100x1100x1320 1750 1840
RA-15S 4-5 мм 76 мм 110 мм 150~180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ л.с. 2100x1100x1320 1860 1980
RA-20S 4-6 мм 76 мм 124 мм 90~110 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ л.с. 2400x1400x1500 2645 2750
RA-20S 4-6 мм 102 мм 156 мм 80~100 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ л.с. 2650x1500x1500 3210 3360

ХОЛОДНО-ВЫСАДОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ БЕЗ КОЖУХА

RA-5

RA-5.5

RA-10

RA-15

RA-20

Технические характеристикии оборудования для производства саморезов и шурупов

Модель Макс. диаметр заготовки Макс. длина заготовки Длина хода ползуна Производ.,
шт./мин.
Диаметр основной матрицы Диаметр отрезной матрицы Первый пуансон Второй пуансон Мощность привода Масляной насос Параметры станка
ДxШxВ, мм
Вес-нетто, кг Вес-брутто, кг
RA-5 0.8-3 мм 24 мм 38 мм 170~200 20 мм 13.5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ л.с. 1370x840x1020 500 560
RA-5.5 2-3.5 мм 28 мм 46 мм 200~250 25 мм 13.5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ л.с. 1750x1100x1600 780 860
RA-10 2-4 мм 32 мм 58 мм 190~220 30 мм 15 мм 24 мм 20 мм 2 л.с. ¼ л.с. 1690x1090x1260 960 1060
RA-15 4-5 мм 64 мм 92 мм 150~180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ л.с. 2100x1100x1320 1640 1750
RA-15 4-5 мм 76 мм 110 мм 150~180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ л.с. 2100x1100x1320 1750 1860
RA-20 4-6 мм 76 мм 124 мм 90~110 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ л.с. 2400x1400x1500 2400 2500
RA-20 4-6 мм 102 мм 156 мм 90~110 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ л.с. 2400x1400x1500 2400 2500
RA-25 4-8 мм 102 мм 160 мм 65~85 60 мм 32 мм 38 мм 38 мм 7 ½ л.с. ¼ л.с. 3500x1510x1350 4000 4150
RA-30 10 мм 152 мм 230 мм 52~60 80 мм 40 мм 55 мм 55 мм 15 л.с. ½ л.с. 4450x1740x1510 7000 7000
RA-40 13 мм 152 мм 230 мм 50~60 98 мм 48 мм 68 мм 68 мм 30 л.с. ½ л.с. 5000x2050x1800 12000 12000

ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОРЕЗОВ, ВИНТОВ, ЗАКЛЁПКИ И ШУРУПОВ

Мы имеем возможность разрабатывать инструмент и оснастку согласно чертежам готовых изделий и техническим требованиям заказчика. Для этого необходимо уточнить размер посадочных мест для оснастки, модель используемых холодновысадочных станков и диаметр проволоки, используемый для высадки крепежа, метизов и деталей).

ПОЛНЫЙ ЦИКЛ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ

Проволока проходит несколько этапов обработки, прежде чем превратится в саморез. Формирование заготовки с помощью холодновысадочного станка. На этом этапе изделие приобретает нужную длину, наконечник, головку. Далее на резьбонакатном станке нарезается стержневая резьба. Для повышения качества продукции можно добавить процессы закаливания поверхности для повышения прочности изделия и антикоррозионную обработку. После этого товар упаковывается, фасуется по полиэтиленовым пакетам и коробках..

Технология холодной высадки саморезов

Производство заготовок саморезов производится на двухударных однопозиционных автоматах (высадочных станках). Оборудование имеет два пуансона (черновой и чистовой) и одну высадочную матрицу.

Подготовленная проволока устанавливается на разматывающее устройство и подается через систему роликов двухплоскостного рихтующего устройства в приемное отверстие отрезной матрицы. Далее необходимо выставить регулируемый упор на нужную длину заготовки. После этого автомат включается на рабочий ход.

Отрезной нож выполняет рез и прижимными лапками переносит заготовку на позицию высадки где заготовка подхватывается торцом чернового пуансона, заталкивается в высадочную матрицу до переднего конца выталкивателя, после чего происходит предварительная высадка головки.

При втором ходе исполнительного механизма происходит поворот инструментальной головки, в результате чего на позицию высадки выставляется пуансон второго удара, окончательно оформляющий головку самореза.

Во время возвратного хода ползуна холодновысадочного автомата его выталкиватель производит извлечение отштампованной заготовки из полости высадочной матрицы, после чего цикл повторяется. Отштампованная заготовка поступает по лотку в приемную емкость.

Оборудование для производства саморезов: станки, линии для изготовления

Саморезы требуются профессиональным строителям и каждому, кто делает ремонт своими силами. Без этих крепежных деталей невозможно изготовить мебель, отремонтировать полочку, установить стеллажи в гараже или на даче. В общем, саморезы нужны всем, поэтому бизнес-проект начать их выпуск – весьма перспективное направление.

Саморез – крепежное изделие, стержень с головкой и резьбой, конец всегда острый.

Разновидности саморезов

Оказывается, для каждого вида материала и операции подходят саморезы только определенного качества, и таких видов немало, зависящих:

  • от материала, к которому нужно закрепить конструкции: универсальные, по бетону, металлу, дереву и т. п.;
  • от комплектации: с пресс-шайбой, с пластмассовым дюбелем;
  • от материала, из которого изготовлены: из латуни, нержавеющей стали, углеродистой стали с защитным покрытием;
  • от формы головки: шестигранной, полусферической, потайной, воронкообразной;
  • от шага резьбы: средний, частый, редкий, ассиметричный;
  • от размеров – диаметра и длины.

Ассортимент этого крепежа настолько многообразен, что перечислить все виды – задача непростая.

Все мы любим сладкое мороженное, а ведь это еще и способ заработать. Узнайте больше о технологии производства мороженного и изготовление сладкого десерта станет вашим любимым делом!

А узнать какое сырье используется для производства незамерзающей жидкости вы можете на этой странице.

Сырье для производства саморезов

Чаще всего при изготовлении этого крепежа применяют нержавеющую сталь, высокоуглеродистую сталь или латунь.

Выбрав оборудование, нужно учесть его возможности и технологические особенности, касающиеся вида сырья. Так как приобретение любых видов стали не является проблемой, предприниматель может выбрать себе поставщика металлопроката, руководствуясь соображениями цены сырья, условий доставки и др.

Металлопрокат, являющийся сырьем для саморезов, может поставляться в виде отдельных стержней или проволоки, в зависимости от диаметра.

Особенности технологии

Последовательность процессов при производстве саморезов такая:

  • формирование заготовок – нарубка стержней заданной длины, придание головке нужной формы;
  • по транспортеру из специального накопителя заготовок поступление к станку, выполняющему нарезку резьбы заданных параметров;
  • закалка крепежных деталей в специальной печи;
  • нанесение защитного слоя на поверхность саморезов.

Процесс изготовления крепежа не трудоемок, занимает немного рабочего времени, особенно, если выбрано качественное оборудование.

Выбор оборудования для изготовления саморезов

Исходя из размера начального капитала и наличия налаженного сбыта крепежа, предприниматель может приобрести оборудование недорогое, с выпуском в 50 шт. саморезов в минуту, или требующее более внушительных средств, но зато с высокой производительностью, примерно в 250 шт. и более в минуту.

Оборудование для производства саморезов должно быть качественным, ведь для нарезки резьбы определенных параметров нужна высокая точность. При ее несоблюдении может быть не выдержан шаг резьбы или длина нарезки, любое отступление от нормативов, малейшая неточность потребуют отнесения таких саморезов к браку. Продукция лучшего качества быстрее найдет своих покупателей.

Станки для производства саморезов потребуются следующие:

  • холодной высадки — выполняет нарезку проволочных стержней, формирует шляпку и заостряет конец, после чего направляет по желобу далее;
  • для нарезки резьбы — оборудован специальными удерживающими устройствами, фиксирующими положение стержня в момент нарезки, что дает возможность соблюсти требуемые параметры резьбы;
  • печь для закалки – в ней выдерживаются готовые изделия при температуре 800-900 °С, с последующим охлаждением, что обеспечивает нужную величину твердости;
  • гальваника – линия, обеспечивающая строгое соблюдение временных рамок при обезжиривании, мытье, оцинковании саморезов;
  • сушилка (центрифуга или специальный шкаф) — для сушки изделий горячим воздухом.

Какое бы качественное оборудование для изготовления саморезов не было использовано, контролировать качество перед расфасовкой или упаковкой готовой продукции следует обязательно.

Для обслуживания станков требуется штат специально обученных рабочих, большой расход электроэнергии, что не позволяет снизить цену на изделия. Сэкономить средства и повысить производительность можно, установив линию по производству саморезов. При использовании линии снижается процент брака, а для ее обслуживания требуется наличие 1-2 человек. Высокопродуктивная технологическая линия обеспечит окупаемость начальных затрат в более короткие сроки.

В наше время почти каждый второй мечтает сделать дома красивый ремонт и приобретя оборудование для производства натяжных потолков, вы станете обладателем очень прибыльного бизнеса.

Посмотреть видео о производстве сливочного масла вы можете здесь.

Перейдя по ссылке http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-shokolada/, вы можете узнать какие линии по производству шоколада существуют.

О ведущих производителях оборудования

Основным поставщиком отдельных станков и линий является Тайвань, продукция фирм «FOB» и «LianTeng» предлагает разную комплектацию оборудования с варьированной производительностью, от чего зависит его стоимость. Станки и линии от тайваньских поставщиков имеют доступную цену при лучшем качестве.

Китай представлен в этом секторе фирмами «FET», Innor Machinery, станки которых имеют средние показатели производительности. Качества тайваньских компаний фирмы Китая пока не достигли, зато цена практически на одном уровне.

Оборудование России и Украины в этом секторе пока не достигло уровня Тайваня, хотя приобрести его возможно.

Бизнес по производству саморезов имеет смысл начать с приобретения оборудования б/у, заменить которое можно после наработки рынков сбыта и получения прибыли желаемого размера. В любом случае, это направление перспективное.

Смотрите видео о производстве саморезов

Republished by Blog Post Promoter

Линия для производства саморезов по дереву

Линия для производства саморезов по дереву

Холодновысадочный автомат ID5x65  — 18 550 USD

Технические характеристики

Максимальный диаметр готовых изделий: 2-5 мм
Длина готовых изделий: 12-65 мм
Максимальная производительность: 140-160 шт/мин
Количество станций штамповки: 1
Максимальная длина резки: 85 мм
Статичная длина выдвижения матрицы (K.O ход): 90 мм
Динамическая длина выдвижения матрицы (P.K.O ход): 7 мм
Размер среза (толщина*ширина *длина): 9*32*65 мм
Диаметр статичного держателя матрицы / Размер главной матрицы: Ф34.5/80 мм
Размеры основного штампа: Ф31*60 мм
Диаметр отрезного штампа: Ф19 мм
Главный ход скользящего контакта: 92 мм
Мощность двигателя: 2.2 кВт
Мощность масляного насоса двигателя: 180 Вт
Размеры станка: 1.85*1.1*1.22 м
Вес: 1800 кг

Резбонакатный станок  IC6x75 — 16 700 USD

Технические характеристики
Максимальный диаметр готовых изделий: 2-6 мм

Максимальная длина готовых изделий: 15-100 мм
Максимальная длина резьбы: 15-75 мм
Максимальная производительность: 160-180 шт/мин
Динамические /Статические размеры зубца: 127/108×25 мм
Мощность двигателя: 5.5 кВт
Мощность насоса для смазки: 25 Вт
Мощность системы охлаждения насоса: 90 Вт

Вес: 2200 кг

Размеры станка: 2.14*1.7*1.6 м

ФОТО КОНЕЧНОГО  ПРОДУКТА

ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ САМОРЕЗОВ

Прессформы изготавливаются заводом под конкретный диаметр саморезов (предварительно согласованный с покупателем), поменять его невозможно

Прессформа на холодновысадочный автомат формирует дизайн головки, диаметр и длину самореза

Прессформа (состоит из 2 плашек, одна крепится на станке, другая подвижна)  на резьбонакатной станок накатывает резьбу на саморезах

Чтобы производить саморезы одного диаметра, с одинаковым дизайном головки, с одинаковой резьбой, но с разной длиной нужно приобрести: 1 прессформу на холодновысадочный автомат и несколько прессформ на резьбонакатной станок в зависимости от диаметра и длины самореза), а длину самореза регулировать с помощью замены стержней в прессформе

Стержень выталкивает (высаживает заготовку), пробойник формирует тип шлица самореза, устанавливаются в прессформу на холодновысадочном автомате

Со станками поставляется инструменты: набор гаечных ключей, крестовая отвёртка, шестигранный ключ, инструкция на английском языке

Рекомендованное сырье: проволока из углеродистой стали, медь, нержавеющая сталь, карбоновая сталь можно использовать без термозакалки для дерева, гипсокартона, проволока ГОСТ 5663-79, Применяемые марки стали: 08-20 кп, 08-45, СТАЛЬ 10, 08; 08кп; 10-10кп; 15-15кп; 20; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45

Недорого сырье можно купить в РФ цена за 1 тонну: 30-50 т.р. на Урале (Челябинск, Магнитогорск, Екатеринбург и т.д.), проволока из Китая обойдется в 5200-6500 USD/тонна

Данные станки без ЧПУ

Для производства черных саморезов необходимо использовать термозакалочную печь

Для защиты от ржавчины саморезы должны обрабатываться в линии гальванизации, где на них наносится защитное покрытие

За станками должен работать высококвалифицированный оператор (1-2 человека в зависимости от количества станков)

Прессформы для холодновысадочного автомата могут эксплуатироваться довольно длительный срок, прессформы для резьбонакатного станка подлежат замене, если возникают проблемы с нарезанием резьбы

Себестоимость самореза – 25-30 копеек, с учетом затрат на электроэнергию, зарплату, аренду и т.д

 

Станки охлаждаются маслом, масло подается с помощью насоса, которым оборудован станок, расход масла минимален, т.к. используется система циркуляции масла, в новых станках масло меняется раз в месяц, в редукторе масло меняется раз в 6 месяцев, количество масла определяется конкретной моделью станка, раз в месяц необходимо производить чистку масляного насоса. Смазочные материалы: любое машинное масло, летом №40, зимой №10 (Вязкость моторного масла по SAE)

Количество саморезов в 1 тонне зависит от каждого конкретного типа, длины и диаметра самореза

Из 1 тонны получается 980 кг саморезов

Для правильного подбора станков необходимо предоставить чертеж конечного самореза с указанием всех размеров

РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТАНКОВ

Для производства одного диаметра самореза необходимы 2 прессформы –

1 на холодновысадочный автомат и 1 на резьбонакатной станок:

стоимость 1 прессформы на холодновысадочный автомат – 1450 USD

стоимость 1 прессформы на резьбонакатной станок – 970 USD

Прессформы для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)

Прессформы на резьбонакатной станок рассчитаны на производство

31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)

стоимость пробойника – 21 USD/шт

стоимость стержня – 21 USD/шт

Пробойники для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)

Стержни для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство

2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)

КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ
ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ

СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНИИ – 45 ДНЕЙ
ОПЛАТА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТРЕМЯ ТРАНШАМИ:

50% — ПРЕДОПЛАТА

30% — ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ ОБОРУДОВАНИЯ С ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ

20% — ПОСЛЕ ТАМОЖЕННОЙ ОЧИСТКИ В РОССИИ (ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ КЛИЕНТУ)

ГАРАНТИЯ – 1 ГОД

ЦЕНА УКАЗАНА БЕЗ УЧЕТА УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ

ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ ИЗ КИТАЯ В НОВОСИБИРСК И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ

ДОСТАВКА ИЗ НОВОСИБИРСКА В ДРУГИЕ ГОРОДА — ЗА СЧЁТ ПОКУПАТЕЛЯ

Линия по производству саморезов


Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .

 

Гулякин Владимир Иванович: Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо!

 

Процесс производства саморезов, винтов, болтов и других метизов включает в себя использование двух видов станков – холодновысадочного станка и резьбонакатного станка. Первый станок осуществляет формирование тела и головки винта или самореза, а второй станок наносит резьбу на изготовленный винт или саморез.  Холодновысадочный станок работает в следующей последовательности: сначала отрезает от специальной металлической проволоки заготовку определенной длины, затем формует тело и головку и винта, болта или самореза. Станки разных моделей отличаются  производительностью, диаметром и длиной производимых изделий.

Узнать актуальные цены с учетом доставки по России и оставить заказ на поставку
вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.

  • Комплектация

    Комплектация линии по производству саморезов:

    • Холодновысадочный станок, модель FET-ME15В
    • Резьбонакатный станок, модель FET-ME6R

    Дополнительно:

    — плашки (1-130 USD за ед.)
    — инвертер (750 USD)
    — детектор на холодновысадочный станок (1200 USD)

  • Технические характеристики

    Холодновысадочный станок, модель FET-ME15B

     

    Размер изделий (мм)

    Максимальная длина

    55

    Минимальная длина

    5

    Диаметр изделия (мм)

    2-5,2

    Производительность (штук/мин)

    100-120

    Мощность двигателя (кВт)

    2,2

    Габаритные размеры (мм)

    1700*950*1250

    Вес (кг)

    1800

     

    Резьбонакатный станок, модель  FET-ME6R

     

    Диаметр изделий (мм)

    3-6

    Максимальная длина резьбы (мм)

    75

    Максимальная производительность (штук/мин)

    100-130

    Мощность двигателя (кВт)

    5,5

    Габаритные размеры (мм)

    2200*1200*1700

    Вес (кг)

    1800

  • Фото

    Холодновысадочный станок

    Резьбонакатный станок и готовые изделия

    Примеры плашек

  • Видео

  • Как заказать

    За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом:

____________________________

* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы

* Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента

* Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы

* Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея

Станок для производства саморезов цена

Среди самых различных материалов, которые используются для ремонтных и для строительных работ, отдельно можно говорить о саморезах. На сегодняшний день они не зря считаются достаточно востребованным видом продукции – без саморезов, в принципе, не мыслим не один ремонт, и не одно строительство. А потому производство саморезов становится довольно популярным видом современного бизнеса и приносит стабильный доход. Такое оборудование, предназначенное для изготовления саморезов, представлено не только отечественными, но и зарубежными фирмами. Такое оборудование обладает традиционно самыми различными техническими характеристиками, довольно широким ценовым диапазоном и отличаются по своей конструкции.


Производительность станков

К примеру, одни из самых последних и новейших станков обладают производительностью, определяющейся количеством произведенных саморезов – до шестидесяти штук в минуту. Обычно такие станки рассчитаны на выпуск конкретной продукции и ассортимент ограничен.


Оборудование, которое в большинстве случаев способно выпускать около двухсот пятидесяти саморезов за одну минуту. Можно говорить о большом разнообразии продукции, которая отличается по диаметру, по длине, по материалу, из которого изготовлены изделия. А потому не может быть одинаковой цена станков. Самое простое оборудование может стоить около двух тысяч долларов, а оборудование сложнее по конструкции и техническим характеристикам стоит намного выше. Цена будет зависеть также от вида станка и компании, которая его произвела.


Фирмы, производящие станки

На современном рынке строительного оборудования станки, предназначенные для производства саморезов, выпускаются большим множеством компаний-производителей. Одним из самых больших показателей спроса имеет оборудование, которое выпускает Тайваньская фирма LianTeng, а также компания FOB. Они выпускают оборудование марок YH и NF.

К примеру, холодновысадочные станки для производства саморезов Yh3076 способены выдавать около ста двадцати саморезов за одну минуту. Следует отметить надежность этого оборудования на протяжении длительного времени и достаточную простоту его эксплуатации. Поэтому станок этой марки сегодня используется на многих предприятиях. Подобные холодновысадочные автоматы ориентированы на производство саморезов необыкновенно высокого качества и могут работать на достаточно высоком уровне точности. Но такой станок для производства саморезов цена ожидает довольно приличная. Тем не менее, они могут похвастаться небольшим сроком своей полной окупаемости. Спрос на станки этой марки сегодня только продолжает расти.

Станок для саморезов в работе:


Станки для производства саморезов цена:

Сам процесс обыкновенного изготовления саморезов не несет в себе никаких особенных «подводных камней» и является достаточно простым. Более точно о цене той или иной марки оборудования, служащего для выше описанных целей, можно узнать в интернете. Введите в поисковик «станок для производства саморезов цена» и Вы будете вознаграждены списком всевозможным фирм-производителей и марок станков для производства саморезов.
Цену на станки можно узнать по запросу у компаний, приведенных ниже.

Купить станок для производства саморезов можно здесь:

ЗАО «Монолит»
Адрес: г. Москва, Авангардная, 5
Телефоны: (495) 452-18-92

ООО «Авто»
Адрес: г. Казань, ул. Восстания, 60
Телефоны: (843) 245-14-45

ООО «Техносервис Красная заря»
Адрес: г. Санкт-Петербург, Большой Сампсониевский проезд, 60
Телефоны: (812) 333-26-58

Читаем дальше — узнаём больше!


Оценка: 2.7 из 5
Голосов: 240

Как выбрать оборудование для производства саморезов. Лучший станок для производства саморезов :: BusinessMan.ru

Наверняка многие предприниматели задумывались над тем, чтобы наладить собственное производство саморезов. И действительно — почему бы и нет? Капиталовложения относительно небольшие, а технологическая линия сама по себе несложная.

Но тут нужно уметь правильно выбрать оборудование для производства саморезов, ведь от этого зависит не только качество продукции, но и многие другие факторы. Давайте со всем детально разберёмся.

Немного о технологии

Безусловно, спрос на строительные товары постоянно растёт, а так как саморезы относятся именно к этой группе товаров, то начать бизнес в данной нише довольно перспективно. Настоятельно рекомендуется производить товар путём холодной штамповки. Обусловлено это тем, что таким образом можно добиться наиболее оптимальных технических параметров изделия. Сама по себе технология достаточно простая и делится на 2 этапа.

На первом формируется болванка. Если простыми словами, то заготовка. В это время изготавливается как основная часть, так и головка с наконечником. Следующий шаг — это нарезание резьбы при помощи специальных инструментов, которые устанавливаются на автоматические станки. Если вы планируете постепенно развивать свой бизнес, то можно еще добавить некоторое оборудование для производства саморезов. Техника позволит осуществлять закалку для повышения прочности.

Оборудование для производства саморезов

Ну а сейчас давайте поговорим о наиболее важном — о покупке станков и автоматов. От того, насколько правильно будет выбрана техника, напрямую зависит качество готовой продукции, производительность и многое другое. Прежде всего, обратите внимание на погрешность, которая допускается во время нанесения резьбы.

Чем она меньше, тем лучше, но такой станок будет довольно дорогой. Нужно понимать, что, если будет большая неточность, то велика вероятность брака целой партии, а это большой материальный убыток.

Второй важный показатель — это скорость нарезки. Если ваш бюджет ограничен, то недорогой станок для производства саморезов с производительностью 50-60 штук в минуту обойдётся порядка 3 000 долларов. Если каждые 60 секунд выпускать более 200 единиц продукции, то цена возрастёт до 10 000 долларов и выше. Конечно, вам понадобится купить не только станок, а целую линию оборудования. Давайте как раз об этом и поговорим.

Линия для производства саморезов

Стоит сразу отметить, что технологическая цепочка может включать в себя различное оборудование, но мы поговорим о базовом. То есть о том, без чего не получится изготовить продукцию. Во-первых, сюда входит холодновысадочный станок. Он выполняет формировку головки и тела.

Помимо этого, нужно установить и резьбонакатный агрегат, собственно и наносящий резьбу. Несмотря на то что устройство данного оборудования довольно сложное, разобраться в нём не составит труда. Главное — это правильно его настроить. Как уже было отмечено выше, ценовой диапазон зависит от производительности.

Как вы видите, эти два станка только и нужны. Конечно, есть смысл устанавливать закалочную печь (автоматическая), после этого готовые саморезы поступают на мойку. Стоит обратить внимание, что последний этап, то есть очистка, также не требует участия человека.

Каким должно быть сырьё?

Конечно, многие скажут, что оно должно быть качественным. И отчасти это правильный ответ. Но всё дело в том, что тут имеется возможность использовать разные металлы в зависимости от того, что нужно получить на выходе. Например, саморезы разной твёрдости, толщины, длины, а также стоимости. В общем и целом, подойдут такие материалы, как латунь или высокоуглеродистая или нержавеющая сталь.

Стоит заметить, что проволока для производства саморезов, поставленная в бобинах, предпочтительней из-за технических соображений. В принципе, тут необходимо руководствоваться видами производимого товара. Если это нержавеющие саморезы, то используете соответствующий материал. Когда вы будете расширять свой бизнес, то можете изготавливать саморезы из разных материалов. Опять же всё упирается в цену, но нужно учитывать особенности установленного оборудования.

На что еще обратить внимание

Сложно сказать, какой именно станок для производства саморезов можно считать лучшим. В настоящее время имеется достаточное количество достойных производителей, чья продукция пользуется спросом. Среди них и отечественные компании. Что касается реализации продукции, то это тоже довольно важный момент.

Нужно ориентировать на магазины крепежа, а также крупные строительные компании. Лидирующие позиции среди резьбонакатных станков занимает модель IC 6 X75. Данный образец может выпускать порядка 180 готовых саморезов в минуту. Но оборудование довольно габаритное и имеет массу порядка 2-х тонн. Диаметр готовой продукции составляет около 6 миллиметров.

Также можно обратить своё внимание и на станок IC 6 X80. Его особенности в том, что, в отличие от предшественника, диаметр саморезов увеличен до 8 миллиметров, но за счёт этого габариты стали несколько больше, а производительность ниже. Вес составляет 3,1 тонны с возможностью выпуска 110 изделий в минуту.

Заключение

Хотелось бы сказать еще несколько слов о холодновысадочных станках. Их необходимо грамотно подобрать. Дело в том, что, к примеру, модель ID 5 X85 позволяет выпустить саморез максимальным диаметром 5 мм. Следовательно, с ним в паре нерационально использовать станок для нарезки резьбы IC 6 X80. Это же касается и производительности — она должна быть одинаковой.

Таким образом, вы сможете чётко наладить свою технологическую линию. Необходимо вовремя поставлять сырье для производства саморезов, так как простои выливаются в материальные убытки, что для вас не очень хорошо. Пожалуй, это всё, что можно сказать по данной теме.

Как вы видите, наиболее важным моментом является то, насколько правильно вы подберёте станки. Оборудование для производства саморезов должно быть новым, поэтому не покупайте б/у, ведь вы не получаете никаких гарантий, и уже завтра что-то может сломаться, а капитальный ремонт займёт несколько дней минимум, а это большие убытки.

Бизнес по производству саморезов | Бизнес в России с нуля!

Саморез – вид крепёжного изделия, позволяющий при соединении разных деталей, нарезать при этом резьбу в одной из них. Очень удобен при работе с деревянными, полимерными и металлическими материалами из-за пропускания промежуточной операции – рассверливания отверстий под соединительный элемент.

Они нашли широчайшее применение в строительном производстве; применяются при изготовлении бытовой техники; используются в машиностроении.

Открыть бизнес по производству саморезов, на сегодняшний день, достаточно выгодно.

Для этого надо пройти несколько этапов:

  • ознакомиться с технологией производства саморезов;
  • изучить станки и производственные линии;
  • составить бизнес-план.

Технология производства саморезов

Технологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:

  1. Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
  2. По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
  3. Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
  4. Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
  5. Последняя обработка – сушка.
  6. Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.

Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.

Станки и оборудование саморезной продукции

 По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

  1. Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции.
    Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
  2. Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
  3. Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
  4. Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
  5. Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.

Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.

Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

На рынке представлены несколько производителей из Европы, Китая и Тайваня. Если сравнивать по техническим параметрам, то, наиболее экономически выгодным, окажется приобретение производственной линии в Тайване. Можно скомбинировать и составить линию станков от разных производителей.

Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.

Бизнес-план по анализу производства саморезов

 В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.

Основные составляющие бизнес-плана

Самый первый шаг, который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать. Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий. Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.

Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.

Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.

Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.

Пример:

    1. при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
    2. для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.

Очередной шаг – выбор места под будущее производство.

К расположению будущего мини-цеха есть ряд требований:

  • наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
  • обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
  • к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
  • на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.

Из вышесказанного следует, что оптимальное решение — это будет аренда площади в простаивающих производственных цехах, мастерских.

Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.

Выбор производимого ассортимента продукции.

Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:

  • чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
  • более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.

Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.

  1. Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».

Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.

Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.

Экономические расчёты по сырью

Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.

  1. Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
  2. Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.

Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.

Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.

Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.

Потенциальные потребители метизной продукции:

  • строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
  • предприятия выпускающие бытовую технику;
  • мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
  • производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
  • рынки со строительным ассортиментом;
  • торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.

Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.

Преимущества работы с ними:

  • работа осуществляется по долгосрочным договорам;
  • возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
  • постоянный источник сбыта;

Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.

Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.

Основные затраты, разовые и текущие

Для промежуточных расчётов и окончательного составления бизнес-плана в финансовый анализ учитываются следующие расходы:

  • стоимость основного и вспомогательного оборудования с учётом доставки, монтажа и подключения;
  • аренда помещения за каждый месяц;
  • затраты на электро-, водоснабжение за один календарный месяц;
  • заработная плата сотрудникам;
  • накладные расходы на химические реактивы, смазочные материалы;
  • налоговые отчисления;
  • ежемесячные затраты на сырьё;
  • регистрация во всех фискальных органах для начала деятельности;
  • выплата банковских процентов;
  • накладные расходы (колеблются в пределах 5…25% от ежемесячных текущих расходов).

Сведя все эти числа к приведённым ежемесячным расходам, можно оценить примерный средневзвешенный объём выпускаемой продукции.

Для таких расчётов необходимо ориентироваться на 25…100 видов номенклатурного ассортимента и отпускную цену, ниже на 10…15% от предполагаемой, — по предварительным договорённостям с клиентами.

Полученные данные – это минимальная рентабельность производства. Она будет расти по мере увеличения сбыта, соответственно – роста производства и снижения себестоимости продукции.

Конкретные числа по затратам не приводятся сознательно – в каждом регионе свои стартовые возможности по организации бизнеса.

При вдумчивом подходе, тщательном анализе рынка, хорошей организации производства срок окупаемости составит, на сегодняшний день, от 1 года до 3 лет.

Все об оборудовании для производства саморезов

С каждым годом масштабы строительства в России приобретают все больший оборот, соответственно растет и потребность в спецтехнике и материалах. С развитием технологий совершенствуются и устройства, производящие строительные материалы. Одним из таких устройств является оборудование для производства саморезов, о котором мы сегодня и поговорим.

Устройство

Следует отметить, что независимо от масштабов производства технология изготовления аналогичных метизов (металлических изделий) остается неизменной.Таким образом, каждое оборудование для изготовления саморезов включает в себя следующие устройства:

  • Холодильный автомат, формирующий конфигурацию продуктов.
  • Закалочная печь, выполняющая функцию снятия поверхностного натяжения металла.
  • Верстак резьбовой. Выполняет указанный метрический профиль устройства.
  • Центрифуга предназначена для сушки готовой продукции горячим воздухом.
  • Линия гальваники. Часто он состоит из 5-10 ванн, параллельных подставке для подготовки поверхности шурупов и дополнительной защиты на них.

Как работает оборудование для производства саморезов?

Принцип работы этого устройства, несмотря на особую формовку готовой продукции, практически не отличается от того, что используется для производства гвоздей. На первом этапе в отрезной станок подается проволока определенного диаметра. Его ширина определит дальнейшие габариты изделия. Попадая в этот станок, проволока разрезается на части, после чего на этом же устройстве вырезается головка винта.На следующем этапе продукт подается на другую машину, но уже на выпуск. В этом случае длина будущего самореза определяется перед подачей его в этот агрегат. Затем изделие проходит стадию термической обработки и помещается в специальную закалочную печь. На завершающем этапе инструмент очищается и проводится антикоррозийная обработка. На выходе получается готовый винт или саморез, в зависимости от используемого оборудования. Однако следует отметить, что если вы хотите производить качественный продукт, ваше оборудование для изготовления саморезов необходимо дополнить дополнительными инструментами, полный список которых мы отметили в предыдущем подзаголовке.

Производители

Основными применяемыми при производстве аналогичных инструментов станками являются устройства тайваньских компаний LianTeng и FOB, а также китайские устройства INNOR и Candid. Именно их продукция считается самой качественной и высокотехнологичной на мировом рынке.

Сколько стоит станок для производства саморезов?

Цена данного устройства определяется его производительностью. Так, например, станки, которые выдают порядка 50 саморезов в минуту, стоят от 70 тысяч рублей.Более мощные агрегаты мощностью до 250 единиц в минуту стоят порядка 200 тысяч рублей и более. На изготовление саморезов, цена которых менее 50 000 рублей (это, как правило, бывшие в употреблении варианты) лучше не терпеть, так как с этими агрегатами возникает много проблем.

Оборудование для холодной штамповки саморезов и заклепок

УВАЖАЕМЫЕ ДРУЗЬЯ И КОЛЛЕГИ!

Компания TAIWAN METIZ ALLIANCE поздравляет Вас с Праздником середины осени!

Обратите внимание, что наш офис будет закрыт с 20 по 21 сентября 2021 года.

Мы вернемся к работе 22 сентября.

С праздником середины осени! Пусть круглая луна принесет вам счастливую семью и успешное будущее!

ВИНТ САМОРЕЗИНОВЫЙ ПРОИЗВОДСТВО

Taiwan Fastener Alliance предлагает широкий ассортимент оборудования для холодной высадки и накатки резьбы для производства саморезов. Для того чтобы правильно подобрать модель и комплект оборудования для саморезов, гарантирующий выпуск продукции, пользующейся большим спросом на рынке, необходимо указать:

  • Диаметр изделия.
  • Длина выпускаемого изделия.
  • Укажите наличие сверла.
  • Укажите тип шурупа, его назначение (дерево, металл, бетон, кровля, окно).
  • Приведите чертеж, фотографию или укажите стандарт DIN или ГОСТ.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВИНТОВ САМОРЕЗИНЕНИЯ ХОЛОДНОЙ ГОЛОВКИ В ЗАЩИТНОЙ КРЫШКЕ

  • Благодаря полностью герметичной конструкции машины для холодной высадки в кожухе имеют самый низкий уровень шума и самые высокие экологические характеристики.
  • Срок службы станков для холодной штамповки и станков намного больше из-за исключения попадания пыли или посторонних предметов в станок.
  • Оборудование для холодной высадки с защитным кожухом гарантирует максимальную защиту обслуживающего персонала. Это обеспечивается благодаря нескольким конструктивным особенностям машин: закрытый маслобак полностью исключает возгорание от воздействия открытого пламени или искр в мастерской, датчики безопасности произведут аварийное отключение оборудования в случае несанкционированного доступа внутрь машины и при возникновении нештатных ситуаций в работе подключение вытяжной вентиляции к машине устраняет возникающие в процессе холодного отвода дыма.
  • Расширенный контроль параметров холодной высадки.
  • Максимальное количество стандартных и дополнительных конфигураций.

Полный комплект оборудования для производства саморезов

Стандартное оборудование
  • 1 комплект станков
  • Разматыватель проволоки
  • Устройство счетное автоматическое
  • Рабочее освещение
  • Инструменты для обслуживания
  • Паспорт
  • Руководство по эксплуатации на английском языке
  • Электрический шкаф (с классом защиты IP 64)
Дополнительное оборудование (опция)
  • Бронедверь с системой отключения и автоматического отключения (опция)
  • Инвертор (опция)
  • Конвейер для удаления стружки
  • Сертификация CE

Ассортимент холодновысадочного оборудования для производства саморезов и шурупов

RG-2C

РГ-5.5C

RG-10C

РГ-15С с разгрузочным конвейером

RG-20Cx76 с разгрузочным конвейером

RG-25C

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и болтов

Модель Макс. диаметр заготовки Максимальная длина заготовки Длина хода ползуна Вместимость, шт./ мин. Диаметр основной матрицы Диаметр разделяющей матрицы Первый пуансон Пуансон второй Мощность ГД Масляный насос Опции,
ДхШхВ, см
Вес нетто, кг Масса брутто, кг
RG-2C 0,8 ~ 3 мм 24 мм 38 мм 190 ~ 220 20 мм 13.5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ HP 165x110x156 860 930
RG-5.5C 2 ~ 3,5 мм 28 мм 46 мм 200 ~ 250 25 мм 13,5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ HP 175x115x185 980 1050
RG-10C 2 ~ 4 мм 32 мм 58 мм 190 ~ 220 30 мм 15 мм 24 мм 20 мм 2 л.с. ¼ HP 185x130x200 1060 1360
RG-15C 4 ~ 5 мм 64 мм 92 мм 150 ~ 180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ HP 198x130x175 1930 2130
RG-15C 4 ~ 5 мм 76 мм 110 мм 150 ~ 180 34,5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ HP 198x130x175 2030 2230
RG-20C 4 ~ 6 мм 76 мм 124 мм 80 ~ 100 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ HP 240x140x150 2775 2280
RG-20C 4 ~ 6 мм 102 мм 160 мм 80 ~ 100 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ HP 265x140x188 3250 3400
RG-25C 4 ~ 8 мм 102 мм 160 мм 65 ~ 85 60 мм 32 мм 38 мм 38 мм 7 ½ HP ¼ HP 350x160x180 4500 4650

Подробнее о машинах для холодной высадки в защитном кожухе см. Стр.

ОБОРУДОВАНИЕ ХОЛОДНОЙ НАПРАВКИ ДЛЯ САМОРЕЗИНЧИВАНИЯ ВИНТОВ В ПОЛУЗАЩИТНОЙ КРЫШКЕ

Модели холодновысадочного оборудования для производства шурупов с полузащитной крышкой относительно проще в эксплуатации по сравнению с моделями в защитной крышке и более экологичны. В настоящее время это оборудование является наиболее популярным среди наших клиентов. Оборудование для холодной штамповки полузащитного покрытия представлено машинами большого и среднего размера, идеально подходящими для производства высококачественных больших и микроскопических винтов, используемых в машиностроении, автомобилестроении, фотоэлектронике, точной электронике (iPhone), электротехнике, автомобильная промышленность и другие.Крепеж этого оборудования выдерживает удары и вибрацию.

РГ-5С

РГ-5.5С

РГ-10С

РГ-15С

РГ-20С

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и болтов

Модель Максимальный диаметр заготовки Максимальная длина заготовки Длина хода ползуна Performance,
шт./ мин.
Диаметр сердечника матрицы Диаметр разделяющей матрицы Первый пуансон Пуансон второй Мощность привода Масляный насос Опции
ДхШхВ, мм
Масса нетто, кг Масса брутто, кг
РГ-5С 0,8-3 мм 24 мм 38 мм 170 ~ 200 20 мм 13.5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ HP 1650x1100x1560 820 880
RG-5.5S 2-3,5 мм 28 мм 46 мм 200 ~ 250 25 мм 13,5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ HP 1750x1150x1550 980 1050
RG-10S 2-4 мм 32 мм 58 мм 190 ~ 220 30 мм 15 мм 24 мм 20 мм 2 л.с. ¼ HP 1850x1300x1720 1050 1160
RG-15S 4-5 мм 64 мм 92 мм 150 ~ 180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ HP 2100x1100x1320 1750 1840
RG-15S 4-5 мм 76 мм 110 мм 150 ~ 180 34,5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ HP 2100x1100x1320 1860 1980
RG-20S 4-6 мм 76 мм 124 мм 90 ~ 110 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ HP 2400x1400x1500 2645 2750
RG-20S 4-6 мм 102 мм 156 мм 80 ~ 100 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ HP 2650x1500x1500 3210 3360

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ НАПРАВКИ (ИЗГОТОВЛЕНИЯ) САМОРЕЗИНЯЩИХ ВИНТОВ БЕЗ ЗАЩИТНОЙ КРЫШКИ

РГ-5

РГ-5.5

RG-10

RG-15

RG-20

Технические характеристики оборудования для производства саморезов и болтов

Модель Максимальный диаметр заготовки Максимальная длина заготовки Длина хода ползуна Performance,
шт./ мин.
Диаметр сердечника матрицы Диаметр разделяющей матрицы Первый пуансон Пуансон второй Мощность привода Масляный насос Опции
ДхШхВ, мм
Масса нетто, кг Масса брутто, кг
RG-5 0.8-3 мм 24 мм 38 мм 170 ~ 200 20 мм 13,5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ HP 1370x840x1020 500 560
РГ-5.5 2-3,5 мм 28 мм 46 мм 200 ~ 250 25 мм 13,5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ HP 1750x1100x1600 780 860
RG-10 2-4 мм 32 мм 58 мм 190 ~ 220 30 мм 15 мм 24 мм 20 мм 2 л.с. ¼ HP 1690x1090x1260 960 1060
RG-15 4-5 мм 64 мм 92 мм 150 ~ 180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ HP 2100x1100x1320 1640 1750
RG-15 4-5 мм 76 мм 110 мм 150 ~ 180 34.5 мм 19 мм 31 мм 31 мм 2 л.с. ¼ HP 2100x1100x1320 1750 1860
RG-20 4-6 мм 76 мм 124 мм 90 ~ 110 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ HP 2400x1400x1500 2400 2500
RG-20 4-6 мм 102 мм 156 мм 90 ~ 110 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ HP 2400x1400x1500 2400 2500
RG-25 4-8 мм 102 мм 160 мм 65 ~ 85 60 мм 32 мм 38 мм 38 мм 7 ½ л.с. ¼ HP 3500x1510x1350 4000 4150
RG-30 10 мм 152 мм 230 мм 52 ~ 60 80 мм 40 мм 55 мм 55 мм 15 л.с. ½ HP 4450x1740x1510 7000 7000
RG-40 13 мм 152 мм 230 мм 50 ~ 60 98 мм 48 мм 68 мм 68 мм 30 л.с. ½ HP 5000x2050x1800 12000 12000

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ РАЗГРУЗКИ ПОЛЫХ ПРОДУКТОВ

Образцы

RG-3H

РГ-5.5H

RG-15H

RG-20H

Технические характеристики оборудования для холодной высадки полых изделий

Модель Максимальный диаметр заготовки Максимальная длина заготовки Длина хода ползуна Производительность,
шт. / Мин.
Диаметр сердечника матрицы Диаметр разделяющей матрицы Первый пуансон Пуансон второй Мощность привода Масляный насос Опции
ДхШхВ, мм
Масса нетто, кг Масса брутто, кг
РГ-3Н 1-3 мм 18 мм 38 мм 100 ~ 120 20 мм 13.5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ HP 1370x840x1020 500 560
РГ-5.5Н 2-3,5 мм 30 мм 46 мм 100 ~ 120 25 мм 13.5 мм 18 мм 18 мм 1 л.с. ¼ HP 1750x1100x1600 780 860
РГ-15Н 3-6 мм 64 мм 92 мм 70 ~ 100 34.5 мм 19 мм 24 мм 24 мм 2 л.с. ¼ HP 2100x1100x1320 1640 1750
РГ-20Н 4-6 мм 76 мм 124 мм 90 ~ 110 45 мм 25 мм 36 мм 36 мм 3 л.с. ¼ HP 2400x1400x1500 2400 2500

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФОРМОВКИ СВЕРЛ НА САМОРЕЗЬЯЩИХ ВИНТАХ

Самосверлящий винтовой формовочный станок RG-235

Модель Макс.Диаметр заготовки Макс. Длина бланка Скорость станка, шт. / Мин. Размер матрицы Главный двигатель Регулировка скорости Система управления Подача холостого хода Размер машины,
Д × Ш × В, см
Масса нетто, кг Масса брутто, кг
RG-235 2,8-6,3 мм 9,15-220 мм 100 ~ 500 25 × 102 × 127 ~ 1405 10HP / 7.5 кВт / 6 фаз ИНВЕРТОР ПЛК Вибратор для чаши, Ø712 мм 200 × 240 × 200 2520 2845

Самосверлящий винтообразующий станок серии RG14

Самосверлящий формовочный станок Характеристики
  • На оборудовании изготавливаются саморезы и сверла для формования.
  • Спецификация: высокая скорость, стабильность и долговечность.
  • Материал: оборудование изготавливает саморезы из нержавеющей стали SUS304, углеродистой стали SAE1018.
  • Комплектующие: станок может быть укомплектован стеллажом для подачи заготовок. Это экономит место и повышает эффективность работы. Стеллажи можно комбинировать с оборудованием для холодной высадки и прокатки для производства и формирования ручек саморезов.
  • Набор инструментов.
Технические характеристики оборудования для бурения
Модель РГ14-125АН РГ14-127АН РГ14-203АН
РГ14-125АН-2С РГ14-125АН-2С РГ14-203АН-2С
Главный двигатель 7.5 л.с. x 6 фаз 7,5 л.с. x 6 фаз 7,5 л.с. x 6 фаз
Инвертор 5,5 кВт 11 кВт 11 кВт
Напряжение 220 В / 380 В x 3 фазы 220 В / 380 В x 3 фазы 220 В / 380 В x 3 фазы
Принцип действия Пневматический Пневматический Пневматический
Контроллер NC 24 В постоянного тока NC 24 В постоянного тока NC 24 В постоянного тока
Автоматические системы Система автоматической регистрации неисправностей Система автоматической регистрации неисправностей Система автоматической регистрации неисправностей
Вибрационный питатель Ø620 мм Ø720 мм Ø850 мм
Производительность 120 ~ 520 шт / мин. 80 ~ 520 шт / мин. 80 ~ 520 шт / мин.
Рабочий диаметр проволоки # 6 (Ø2,8) ~ # 14 (Ø5,45), №1 ~ №3 # 6 (Ø2,8) ~ # 14 (Ø5,45), №1 ~ №5 # 6 (Ø2,8) ~ # 14 (Ø5,45), №1 ~ №5
Рабочая длина 9.5 ~ 127 мм (3/8 ~ 5 дюймов) 9,5 ~ 127 мм (3/8 ~ 5 дюймов) 16 ~ 203 мм (3/4 ~ 8 дюймов)
Инструмент для спецификации МА, МБ МБ, MC МБ, MC
Размер оборудования в упаковке 1990х1610х1790 мм 2420х1820х1910 мм 2420х1820х1910 мм
Масса нетто оборудования 1944 кг 2206 кг (2S +2 кг) 2354 кг (2S +2 кг)
Масса 2250 кг 2556 кг (2S +2 кг) 2704 кг (2S +2 кг)
Саморез со сверлом

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Стенд для подачи материала к станку

ПОЛНЫЙ ЦИКЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ САМОРЕЗИНЯЩЕГО ВИНТА (ДЛЯ ССЫЛКИ)

Проволока проходит несколько этапов обработки, прежде чем стать саморезом.Формовка заготовки на машине холодной высадки. На этом этапе изделие приобретает необходимую длину, кончик и головку. Затем на резьбонакатном станке нарезают резьбу стержня с резьбой. Для улучшения качества продукта могут быть добавлены процессы поверхностного упрочнения для увеличения прочности продукта и антикоррозийная обработка. Затем продукт упаковывается в полиэтиленовые пакеты и коробки.

Полный процесс производства обычных саморезов

Оборудование для производства винтов, необходимое для всего процесса производства винтов, примерно разделено на: волочильную машину, машину для холодной высадки, машину для заточки зубьев и т. Д.Следующее конкретно описывает производственный процесс:

Процесс производства винта — Волочение проволоки

Волочение проволоки также называют линией волочения, тяговой проволокой к машине для холодной высадки. В общем, есть еще один процесс перед травлением волочения проволоки. Чтобы удалить оксидную пленку на поверхности проволоки, поверхность образует слой фосфатной пленки, насколько это возможно, чтобы уменьшить шероховатость проволоки и царапины на форме. После протравливания катанки она подвергается холодной вытяжке на волочильном станке.Применимо к длине проволоки, необходимой для больших винтов, гаек и саморезов.

Процесс производства винта — формовка (гвоздь)

Для обычных саморезов первым шагом является формирование головки, как правило, после штамповки и двух штамповок. Формовочная головка может быть с потайной головкой, круглой головкой, большой плоской головкой, внешним шестиугольником, внутренним шестигранником и т. Д.

Блокировка : После перемещения ножниц в одном направлении проволока, застрявшая в режущей матрице, разрезается на требуемую заготовку.

Один пуансон : матрица закреплена, и первая часть матрицы начинает формировать головку продукта, так что следующий ход может быть полностью сформирован. Когда изделие представляет собой канавку с прорезями, матрица является вогнутой, а изделие с эллиптической канавкой является поперечной канавкой, матрица представляет собой вогнутую квадратную канавку.

Вторая штамповка : после одной штамповки штамповочный инструмент работает как единое целое, вторая штамповочная матрица перемещается к передней части штампа, а вторая штамповочная матрица перемещается вперед, формируя конец продукта, после чего заготовка выталкивается из вытяжной головки задним пуансоном.

Процесс производства винта — трущихся зубьев

Как правило, зародыш самонарезающего винта превращается в резьбу, для которой требуются две зубные пластины, одна фиксированная, а другой перемещаемый прокатный полуфабрикат, и продукт пластически деформируется путем замешивания для образования требуемой резьбы. Кроме того, если гайка нарезана нарезанием резьбы.

Процесс производства винта — термообработка

Саморезы необходимы для определения твердости, необходима термообработка (влияющие факторы), чтобы твердость поверхности и твердость сердцевины саморезов соответствовала определенным требованиям, прежде чем они смогут успешно сверлить отверстия, не будучи слишком мягкими.В.

Процесс производства винта — Обработка поверхности

Обработка поверхности — это процесс формирования покрывающего слоя на поверхности заготовки с помощью определенного метода. Его цель — придать изделию красивый внешний вид и антикоррозийный эффект. Все методы обработки внешнего вида относятся к следующим методам: гальваника, горячее цинкование, механическое покрытие и т. Д. Обычно применяемое гальваническое покрытие включает цинкование, черный / белый никель, чернение, фосфатирование и т. Д.Для экспортных продуктов, которые имеют требования к качеству окружающей среды, обработка дефосфоризацией трехвалентного белого цинка также называется экологически чистым белым цинком.

Наконец, после завершения первых пяти процессов саморезы вылезут наружу. Разумеется, необходимо проводить досмотр и сушку бракованной продукции. После этого будет доставлена ​​упаковка и маркировка. Хотя весь процесс состоит из более чем десятка шагов, его можно использовать как стандартный винт (основной продукт) для профессионального производства винтов.Важно, чтобы каждая ссылка проверялась, и не пренебрегали каждой деталью.

https://www.lizhan-hardware.net/

APM-200 Высокоскоростной станок для производства самосверлящих винтов — Станок для производства болтов и гаек | Машина для холодной штамповки | Машина для производства шнеков | Прогрессивные штамповочные прессы и пресс-формы | Головка винта | Станок резьбонакатный

Описание

Видео о работе высокоскоростной самосверлящей винторезной машины APM-200

Применение высокоскоростного самосверлящего винторезного станка APM-200

Формовочная машина для самонарезающих винтов, предназначенная для формования концов самосверлящих винтов из нержавеющей и мягкой стали, подходит для сверхдлинных самонарезающих винтов до 400 мм.

1. Самосверлящие винты — популярные крепежные детали, которые широко используются в таких отраслях, как строительство, автомобилестроение и т. Д.
2. Самосверлящие шурупы легко сверлятся и фиксируются.
3. Самосверлящий винт изготовлен из проволоки из углеродистой стали AISI 1018-1022 или нержавеющей стали. Обычно продукт проходит пять этапов обработки: (1) Холодная высадка на машине для холодной высадки (2) Формование точки сверления на машине для производства самосверлящих винтов (3) Накатка резьбы на резьбонакатной машине (4) Термическая обработка в печи с сетчатой ​​лентой (5) Гальваника с помощью оборудования для цинкования.
4. Самосверлящий винтовой станок используется для формирования точки сверления винта.

Характеристики высокоскоростного самосверлящего винторезного станка APM-200

1. Рабочий стол спроектирован с помощью штампа для легкой и простой эксплуатации и обслуживания.
2. Мониторинг и управление с помощью системы логического управления программой (ПЛК), неисправности и аварийные сигналы отображаются на плате с помощью системы светоизлучающего дисплея (СИД), поэтому неисправность можно легко обнаружить и отсортировать.
3. Ключевые детали, такие как вращающиеся и скользящие детали, прошли термообработку для обеспечения хорошей износостойкости.
4. Высокая скорость и автоматический, бесшумный и энергосберегающий.
5. Высокая точность, возврат исходного точного положения и абсолютная синхронизация.

Конструкция высокоскоростной машины для формовки наконечников самонарезающих винтов

Система пресс-форм и штампов высокоскоростной машины для формовки острия самонарезающих винтов

Основные технические параметры высокоскоростного самосверлящего станка АПМ-200
Модель АПМ-200
Прибл.Размер 190 * 150 * 190 см
Мощность ИНВЕРТОР 11 кВт, ДВИГАТЕЛЬ 7,5 кВт
Диапазон диаметра и длины винта ДИАМЕТР: 2,8-8 мм (6 # -18 #), ДЛИНА 10-200 мм
Скорость ОДИН ЩЕЛЧОК 100-500 ШТ. В МИН., ДВОЙНОЙ ЩЕЛЧОК 40-150 ШТ. В МИН.
Метод управления ПЛК АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
Система обнаружения СЕНСОРНЫЙ ЭКРАН ОБНАРУЖЕНИЕ И ОТОБРАЖЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ МАШИНЫ
Тип трансмиссии ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН MAC СЦЕПЛЕНИЕ КОМПРЕССОРА (DRIVE PLUS BRAKE)
Винты раздельные ИНДЕКС ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ТОЧНАЯ СЕГМЕНТАЦИЯ
Прибл.Вес 2,8 тонны

Саморез и саморез: в чем разница?

Самосверлящие и самонарезающие винты

Самонарезающие и самосверлящие винты — это два типа винтов, которые используются в строительстве и строительстве металлических конструкций, а также во многих других областях и отраслях промышленности. Вопреки распространенному мнению, два термина не взаимозаменяемы. Часто наши клиенты просят саморезы, когда им действительно нужны саморезы, или наоборот.Давайте рассмотрим сходства, различия и узнаем, какой тип винта использовать.

Саморезы

Как следует из названия, саморезы — это винты, которые могут вбивать резьбу в материал. Саморезы используются для всех материалов, включая дерево, металл и кирпич. Эти винты не могут просверливать металл и требуют предварительного просверливания пилотного отверстия перед установкой. Пилотное отверстие создается с помощью сверла, которое немного меньше, чем винт, и резьба винта постукивает по металлу или дереву во время установки винта.Это постукивающее действие удерживает материал скрепленным. У самореза может быть много разных типов наконечников, которые помогают нарезать резьбу на различных подложках.

Саморезы

Самосверлящие винты иногда известны под торговой маркой Tek® Screws. Эти винты можно идентифицировать по острию винта, имеющему форму сверла, и они предназначены для различных применений, таких как крепление металла к металлу и металла к дереву. Самосверлящие винты не требуют пилотного отверстия, что сокращает время установки и снижает стоимость и потребность в дополнительных сверлах.Эта дополнительная функциональность и экономия средств делают саморезы очевидным выбором для строительства металлических зданий. Точки сверления имеют номера от №1 до №5, и количество стали, через которую они могут просверлить, увеличивается по мере увеличения пронумерованной точки. Как правило, самосверлящие винты используются в устройствах малого калибра, но точка сверления №5 может просверлить и закрепить 1/2 дюйма стали. Во время установки самосверлящие винты также будут нарезать резьбу до некоторой степени.

Итог

Короче, и в этом-то и заключается путаница, все саморезы тоже саморезы, но все саморезы а не саморезы .Самосверлящие винты устраняют необходимость в пилотном отверстии, но могут также и нарезать резьбу. Саморезы нарезают собственную резьбу, но не могут просверлить металл и требуют пилотного отверстия. Эти винты не являются взаимозаменяемыми, и их смешение может вызвать много головных болей или возможных поломок в полевых условиях.

***

Свяжитесь с нашими экспертами по металлическому строительству, чтобы узнать больше о том, как Birmingham Fastener может помочь вам в вашем проекте! Позвоните прямо сейчас или получите предложение онлайн.

Самосверлящий винтовой станок | LERGER INTERNATIONAL CO., ООО

1. Самосверлящий винт — это новый крепеж, который широко используется в строительстве и автомобилестроении.
2. Самосверлящий винт имеет функции сверления и фиксации.
3. Он удобен и быстро вытеснил традиционные бетонные конструкции.
4. Самосверлящий винт изготовлен из проволоки из углеродистой стали AISI 1018-1022. Продукт должен пройти 5 этапов: (1) Заголовок (Заголовочная машина) (2) Формирование точки сверления (Самосверлящий винтовой станок) (3) Накатка резьбы (Резьбонакатный станок) (4) Термическая обработка (5) Гальваника.
5. Самосверлящий винтовой станок используется для формирования точки сверления винта.
6. Характеристики машины:
(1) Стол спроектирован с помощью штампа для легкого и простого обслуживания.
(2) Контролируется системой логического управления программой (PLC), неисправность отображается на плате системой светоизлучающего дисплея (LED), поэтому неисправность можно легко контролировать.
(3) Вращающиеся и скользящие компоненты на каждой части прошли термообработку для обеспечения хорошей износостойкости.
(4) Высокая скорость, бесшумность и энергосбережение.
(5) Высокая точность, возврат в исходное положение и абсолютная синхронизация.
(6) Простая конструкция, завинчивание и низкий уровень неисправностей.
7. Модель, грузоподъемность и скорость машины следующие:

МОДЕЛЬ ОБЪЕМ (диаметр по длине) СКОРОСТЬ (об / мин)
LST-15 2,8-5,2 ммX9,5- 125 мм 120-600
LST-20 2,8-6,0 ммX9,5-175 мм 120-600
LST-25 2.8-7.0ммX10-200мм 45-250

8. LST-20 и LST-25 имеют индекс.
9. Характеристики модели LST-25 следующие:
(1) Предназначен для производства самосверлящего шурупа из нержавеющей стали или удлиненного стержня (макс. 370 мм по специальному заказу).
(2) Изогнутая поверхность кулачка трансмиссии продлевает время прессования винта и сокращает время холостого хода, не влияя на нормальный рабочий цикл во время обработки, таким образом достигая превосходных эффектов движения и продлевая срок службы штампа винта.
(3) Станок имеет индекс и характеристики, указанные ниже:
A. HRC, точное шлифование, 60 градусов, трение качения, низкий расход, красивый изгиб и отсутствие дефектов.
B. Высокая скорость, бесшумность и энергосбережение.
C. Высокая точность, возврат в исходное положение и абсолютная синхронизация.
D. Простая конструкция, завинчивание винта и низкий уровень неисправности.

10. Мы оставляем за собой право изменять дизайн и технические характеристики без предварительного уведомления.

Для чего нужны саморезы?

На рынке доступны сотни различных типов винтов, различающихся по размеру, форме, материалу и дизайну.Саморез — это одна из разновидностей шурупов, которые оправдывают свое название, поскольку врезаются в собственное отверстие при вбивании в пиломатериал или металл. Саморезы можно использовать по-разному, например, в производственной и строительной промышленности, поскольку они помогают сэкономить время, устраняя несколько этапов процесса установки.

На рынке доступно множество различных типов винтов, которые варьируются от разных размеров, форм, материалов и конструкций.Самонарезающие винты — один из таких типов винтов, часто называемых самонарезающими винтами.

Термин «саморез» говорит сам за себя, он в основном вставляется в собственное отверстие, когда забивается в любой материал. Они широко используются в обрабатывающей промышленности и строительстве. Саморезы помогают сэкономить время, избавляя от необходимости сверлить пилотное отверстие. Эта статья поможет вам понять, что такое саморезы и как они работают.

Саморезы имеют более острую резьбу, которая фактически врезает резьбу в отверстие.В то время как самосверлящий винт имеет зазубрину, которая позволяет выполнять фактическое сверление этим винтом. Кусок дает мусору место, куда можно переместиться во время процесса бурения.

Следует отметить, что хотя все саморезы являются саморезами, не все саморезы считаются саморезами. Есть много саморезов, у которых нет сколотого участка, и технически для них сначала нужно просверлить отверстие, хотя во многих случаях это не совсем необходимо.Саморезы бывают всех типов и размеров, а также с различными типами головок.

Саморезы врезаются в резьбу винта, образуя канавку и режущую кромку, как метчик. В этом отличие от традиционных крепежных винтов, для которых обычно требуется пилотное отверстие для сверления винта. другая рука автоматически создает пилотное отверстие, пока оно забивается в материал, тем самым устраняя необходимость в отдельном сверлении пилотного отверстия.Этот процесс гарантирует, что из процесса сверления будет удален один шаг, что делает саморезы еще более желательными и эффективными.

Работа самосверлящего шурупа зависит от материалов, в которые он забивается. В случае использования более мягких материалов, таких как дерево или мягкий пластик, винт может иметь сужающийся кончик, образующий острие буравчика. Этот сужающийся наконечник гарантирует, что материал, в который вбивается винт, смещается, создавая пилотное отверстие, проходя сквозь материал.Однако очень важно помнить, что необходимо учитывать твердость и глубину материала. Следует убедиться, что материал, в котором вы просверливаете, находится в пределах указанного диапазона, в котором можно просверлить винт. В противном случае саморез может не просверлить заданный материал.

Важно отметить, что некоторые саморезы также могут использоваться как саморезы. У них есть острый наконечник на головке винта, который объединяет процесс установки крепежа и сверления.Это широко используется в приложениях, связанных с твердыми материалами, такими как сборочные линии, столярные изделия, строительная кровля и т. Д. Следовательно, все сверлильные винты являются самонарезающими, но не все саморезы являются саморезами.

Тот факт, что саморезы могут просверливать материалы без необходимости сверления пилотного отверстия перед процессом, не обязательно означает, что это лучший способ их использования. Если материал, который вы хотите просверлить в нас, грубый, то желательно заранее просверлить пилотное отверстие, даже если вы используете саморез.Делая это, вы можете быть уверены, что винт будет расположен в правильном положении и будет плавно входить в материал z без каких-либо ограничений.

Типы саморезов

В основном существует два типа саморезов: один для нарезания резьбы, а другой для нарезания резьбы.

Нарезание резьбы — Перед использованием винта для формирования резьбы необходимо просверлить пилотное отверстие, поскольку винт сам по себе не сможет просверлить пилотное отверстие, поскольку у них нет заостренного наконечника.Они обычно используются для скрепления пластиковых материалов. Благодаря особой конструкции они плотнее захватывают материалы. Однако следует позаботиться о том, чтобы всегда был риск чрезмерной затяжки винта, что часто может привести к разрушению материалов под давлением.

Нарезание резьбы — Эти винты не требуют предварительного просверливания пилотного отверстия, самонарезающие винты могут просверливать собственное пилотное отверстие, что упрощает процесс крепления.Рекомендуется всегда следить за тем, чтобы пилотное отверстие было меньше диаметра самореза. Эти винты удаляют материал с пути и сами создают путь для винта.

Использование саморезов

Саморезы в основном используются, когда среда, в которую они будут закручиваться, представляет собой что-то вроде металла. Хотя и для сверления деревянных и пластиковых материалов используются саморезы. У них, как правило, есть острый конец, а резьба также острая, чтобы действовать как ножи, режущие любую среду.

Ниже приведены некоторые из основных сценариев использования саморезов:

Работа с листовым металлом: Самосверлящий шуруп в виде сверла является предпочтительным выбором при работе с металлическим листом. Металлические листы используются для обрамления множества объектов, таких как автомобили, конструкции, мебель и т. Д., И в таких случаях предпочтительнее использовать саморезы.

Медицинское применение: Крепежные детали в нашем теле не кажутся хорошей идеей, но это именно то, что происходит в случае замены и других видов операций по восстановлению тканей / мышц.Во многих медицинских статьях и журналах регулярно упоминается использование самореза и его функциональность внутри тела.

Коммунальные работы: Саморезы являются предпочтительным типом винта практически в любой системе крепления желобов. Они сокращают время, необходимое для установки винта, а также обеспечивают надежную фиксацию и отделку. Эти винты помогают сохранить водосточный желоб в целости и сохранности, чтобы он мог выдерживать различные погодные условия, а также, среди прочего, противостоять коррозии.

Кровельные решения: Саморезы обеспечивают плавную работу по обрамлению любого типа кровельного листа или материала, который вы можете использовать, будь то асфальт, дерево или металл, для каждой подложки будут использоваться разные типы саморезов / саморезов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *