Строительство завода по переработке мусора: Проекты по теме «строительство завода по переработке мусора»

Содержание

Строительство мусороперерабатывающего завода в России и СНГ по ЕРС-контракту

• Финансирование крупных проектов: вклад инициатора 10%.Ежегодно в мире образуется более 2 миллиардов тонн твердых бытовых отходов.

Согласно исследованию Всемирного банка, к 2050 году годовое количество отходов увеличится на 70%, достигнув 3,4 миллиарда тонн, а в странах с низким уровнем доходов этот показатель увеличится втрое благодаря быстрому экономическому росту.

Предотвращение сбоев в управлении мусором, включая эффективную переработку и восстановление ценных вторичных материалов, сейчас является ключом к здоровью и безопасности людей, а также к благополучию окружающей среды и экономики.

Производство твердых отходов в разных регионах мира (миллионов тонн в год)*:

Регион мира 2016 2030 2050
Ближний Восток и Северная Африка 129
177
255
Тропическая Африка 174 259 516
Латинская Америка и Карибский бассейн 231 290 396
Северная Америка 289 342 396
Южная Азия 334 466 661
Европа и Центральная Азия 392 440 490
Восточная Азия и Тихий океан 468 602 714

* — статистическая информация и прогнозы Всемирного банка.

Отходы являются колоссальной тратой ресурсов, как материалов, так и энергии.

Строительство мусороперерабатывающих заводов по всему миру призвано решить растущую проблему загрязнения окружающей среды и истощения запасов природных ресурсов. Кроме того, переработка мусора — это прибыльный бизнес с большими перспективами.

На протяжении многих лет, мы и наши партнеры, реализуем крупные экологические проекты по всей планете. Мы возводим мусороперерабатывающие заводы, полигоны, водоочистные сооружения и многие другие объекты.

Заводы по переработке твердых бытовых отходов: структура и принципы работы

Накопление твердых бытовых отходов во всем мире считается признаком неэффективности производственных процессов и неустойчивых привычек потребления.

Сегодня строительство заводов по переработке ТБО становится важнейшей общественной проблемой, которую необходимо решить, так же как и надлежащая сортировка этих отходов, которые ежедневно образуются в городах. Задача будущего заключается в еще более эффективном использовании ресурсов, полученных из отходов, и снижении воздействия на окружающую среду, что предполагает повышение качества переработки мусора.

Компоненты и оборудование завода по переработке ТБО

Современные заводы по переработке твердых бытовых отходов существенно отличаются своими конструктивными особенностями.

При проектировании конкретного объекта важно учитывать тип и количество поступающих отходов, цель переработки, возможности последующей продажи восстановленных компонентов и др.

Механическая обработка включает использование различного оборудования для разделения, измельчения, сортировки и уплотнения отходов. Эти процессы увеличивают эффективность предварительной обработки и позволяют отделить перерабатываемые материалы.

Технологическая линия по переработке ТБО обычно состоит из следующих элементов:

• Открыватели пакетов.
• Пневмосепараторы.
• Баллистические сепараторы.
• Биобарабаны для высушивания отходов.
• Сортировочные барабаны.
• Измельчители отходов.
• Прессы для уплотнения и др.

В каждом случае технологическая линия должна проектироваться с учетом типа и состава перерабатываемых отходов, а также требований заказчика и бюджета конкретного проекта.

При строительстве мусороперерабатывающего завода подбирается индивидуальный комплекс оборудования, адаптированный к потребностям вашего бизнеса.

Оборудование для сортировки твердых отходов

Общий поток смешанного городского мусора не представляет большой ценности, однако содержащиеся в нем материалы можно восстановить заменить ими первичное сырье при производстве различных продуктов, увеличивая прибыльность бизнеса.

Сортировка позволяет отделить из потока отходов черные и цветные металлы, легкие фракции, пластик, стекло и других компонентов. В данном плане сортировочные линии служат своеобразным фильтром между этапами сбора и утилизации ТБО.

Конфигурация сортировочных линий, эффективность выбранного процесса и качество получаемых материалов определяются характеристиками и составом собираемых отходов.

Системы сбора и сортировки должны проектироваться таким образом, чтобы скорость извлечения материалов была максимальной.

Линии по сортировке твердых бытовых отходов, как правило, включают ряд процессов и вспомогательное оборудование для контроля и улучшения качества получаемых материалов. Отходы на сортировочном оборудовании проходят процессы по восстановлению ценных компонентов и удалению ненужных материалов, подлежащих захоронению и сжиганию.

Металлы, стекло и загрязненные пластмассы нужно эффективно разделять на сортировочных линиях.

Отходы, поступающие на эти объекты, при их сборе чрезмерно перемешиваются, что не позволяет осуществлять качественную переработку со 100% выходом.

При строительстве мусороперерабатывающих заводов необходимо учитывать потребности заказчика.

Какие материалы восстанавливать?
Какие типы отходов планируется получать от поставщиков?
Какие инвестиционные затраты ожидает заказчик?

В зависимости от степени сортировки полученные материалы могут сразу поступать в различные производственные процессы либо отправляться на дополнительную тонкую сортировку. Нет точного определения смеси компонентов, пригодных для сухой переработки, но этот список обычно включает черные и цветные металлы, стекло и пластмассы, которые особенно подходят для совместного сбора и легко разделяются.

Пластик и металлы также можно собирать вместе с бумагой и картоном, хотя в этих случаях можно ожидать некоторого загрязнения. Стекло обычно не собирается с бумагой и картоном, поскольку частицы стекла серьезно снижают возможность вторичного использования бумажной продукции и могут повредить производственное оборудование.

При принятии решения об инвестировании в новую линию по сортировке ТБО необходимо учитывать ряд аспектов. В дополнение к экономическим, юридическим и инфраструктурным соображениям необходимо учитывать некоторые технические особенности, чтобы обеспечить жизнеспособность мусороперерабатывающего завода.

Подходы к сортировке ТБО

Существует два разных концептуальных подхода к сортировке отходов:

• Положительная сортировка направлена на выявление и удаление желаемой фракции из потока (например, вихретоковый сепаратор для цветных металлов).
• Отрицательная сортировка направлена на удаление нежелательной фракции из общего потока отходов (например, разделение пластиковых бутылок).

Можно резюмировать, что положительная сортировка ТБО ведет к получению продукции высокого качества при низкой производительности, а отрицательная сортировка отличается высокой производительностью при низком качестве восстановленных материалов.

На одной сортировочной линии могут применяться оба подхода.

Например, ручное удаление нежелательной фракции в начале процесса (отрицательная сортировка) с последующим автоматическим удалением желаемых компонентов (положительная сортировка) и еще один дополнительный цикл ручного удаления остаточных примесей в конце процесса (негативная сортировка) для обеспечения высокого качества материала.

Ручная или автоматическая сортировка?

Существует два способа сортировки твердых бытовых отходов — ручная сортировка или автоматическая (механическая) сортировка.

При строительстве мусороперерабатывающих заводов следует учитывать тип и скорость поступающего мусора, цели бизнеса и возможность продажи тех или иных восстановленных материалов.

В развитых странах обычно используют передовые технологические решения по сортировке, тогда как в развивающихся странах может быть достаточно простых решений, подходящих с точки зрения затрат на рабочую силу и техническое обслуживание.

Факторы, которые следует учитывать при выборе способа сортировки ТБО:

• Экономические показатели.
• Рабочие характеристики сортировочной линии.
• Свойства потока получаемых твердых отходов.
• Требования к техническому обслуживанию оборудования.
• Аспекты защиты окружающей среды, здоровья и безопасности.

• Минимальные первоначальные инвестиции в проект.

Комбинация ручных и механических методов чаще всего используется на сортировочных линиях.

Ручная обработка подходит для некоторых этапов процесса, а на других этапах более целесообразно использовать целенаправленную, безопасную и экономичную автоматизацию. Это особенно справедливо для крупных мусороперерабатывающих заводов, где принимаются большие объемы отходов и вторсырья из коммерческих и промышленных источников.

Для контроля качества в конце процесса используется трудоемкая ручная сортировка, чтобы гарантировать соответствие разделенных фракций указанным техническим характеристикам. Ручные методы также используются для предварительной сортировки поступающих материалов. Таким путем удаляются нежелательные или загрязненные материалы, что позволяет заводу увеличить эффективностью работы последующих высокоавтоматизированных систем.

Успешное применение автоматизированной сортировки ТБО зависит от совместимости каждого потока материалов с определенными технологиями.

Важно выбрать правильную технологию для каждой стадии процесса сортировки, чтобы один поток материала обрабатывался иначе, чем остальные потоки.

Современные технологии сортировки ТБО

Состав ТБО определяет применяемые этапы и технологии.

С каждым годом твердые отходы становятся все более сложной смесью материалов, требуя использования более хитроумных технологий сортировки для извлечения чистых фракций.

Эти технологии должны обеспечивать возможность сортировки материалов широкого диапазона и объемов независимо от размера частиц, содержания влаги и степени загрязнения.

Растущие различия в потоках мусора обычно приводят к необходимости использования комбинации нескольких технологий для разделения мусора. Данные различия должны учитываться при строительстве мусороперерабатывающего завода.

К основным технологиям сортировки ТБО в настоящее время относятся:

Грохочение: барабанные, дисковые и осциллирующие сита.
Разделение воздухом: зигзагообразные, роторные и противоточные сортировщики.
• Баллистическая сепарация, магнитная сепарация, вихретоковая сепарация и др.

Мусороперерабатывающие комплексы и заводы используют различные сенсорные технологии:

NIR (ближняя инфракрасная спектроскопия) для разделения пластиков, таких как полиэтилентерефталат, ПЭТ высокой плотности, ПВХ, полипропилен, полистирол.
EMS (электромагнитный датчик) для идентификации металлов по их проводимости.
VIS (спектроскопия в видимом поле) для идентификации цветного материала.
XRT (рентгеновское просвечивание) для определения атомной плотности отходов.
XRF (рентгеновская флуоресценция) для различения металлов / сплавов.

Роботизированные технологии сортировки мусора значительно повышают эффективность сортировки некоторых отходов и полезны в переработке потоков, которые содержат опасные материалы, поскольку они позволяют производить тонкую сортировку без человека.

Обычно опасные твердые отходы пропускаются по трубопроводу через камеры видимого сектора, спектроскопические камеры ближнего ИК-диапазона, 3D-лазерные сканеры и металлические датчики, в то время как роботизированные манипуляторы работают над линией, удаляя идентифицированные материалы из потока.

Одним из преимуществ роботизированной сортировки ТБО является возможность отделять сразу несколько фракций.

Технология все еще находится в стадии разработки, и в настоящее время она преимущественно нацелена на сортировку строительных отходов.

Инжиниринговые компании, которые занимаются строительством мусороперерабатывающих заводов, все чаще предлагают клиентам новые сенсорные технологии, обеспечивающие более высокую точность при идентификации материалов в потоках отходов.

Одним из последний достижений в этой области является использование меток радиочастотной идентификации (RFID), которые позволяют легко идентифицировать и классифицировать отдельные упаковки. Концепция предусматривает включение RFID-меток в упаковку различных продуктов, которые могут быть прочитаны после прибытия пакетов на сортировочный пункт.

Среди основных препятствий для широкого применения этой технологии — высокая стоимость, а также загрязняющий эффект самой метки RFID.

Оборудование для измельчения и уплотнения твердых отходов

Инжиниринговые компании при выборе оборудования для уменьшения количества твердых отходов должны учитывать следующие факторы:

Физические характеристики материала: размер частиц, твердость и др.
Будущее использование материала и потребность в дополнительной обработке.
Требуемые свойства продукта: размер частиц, гранулометрический состав и др.

При строительстве мусороперерабатывающих заводов используется разное оборудование: молотковые дробилки, барабанные мельницы, ударные, валковые или щековые дробилки, гидравлические прессы и многое другое.

Разновидности оборудования для измельчения

Многочисленные виды молотковых дробилок отличаются в основном конструкцией ротора.

Обычно их используют в качестве вспомогательного оборудования для уменьшения объема отработанных транспортных средств, а также строительных и бытовых отходов. Они оборудованы горизонтальным или вертикальным валом с молотками.

Вертикальные молотковые дробилки преимущественно используются для обработки твердых бытовых отходов и легких фракций, таких как пластик и бумага. Гранулометрический состав материала, полученного после обработки, зависит от количества молотков в дробилке — чем их больше, тем мельче конечная фракция материала.

Особым вариантом молотковых дробилок является дробилка для строительных отходов с горизонтальной конвейерной линией, перемещающей мусор к валу с молотками на конце.

Роторные дробилки состоят из быстро вращающегося вала со сменными молотками и дробящими пластинами, расположенными над ним. Расстояние между молотками и плитами, а также наклон плит можно регулировать. Если трудноразрушаемый материал попадает в дробилку, оператор может поднимать плиту, выталкивая отходы вниз. Роторные дробилки загружаются сверху, а уже обработанный материал выходит снизу.

Роторные дробилки спроектированы таким образом, чтобы обработанный материал оставался в цикле дробления до тех пор, пока не будет достигнут желаемый размер частиц.

При использовании ударной дробилки для измельчения строительных отходов важно, чтобы арматура была предварительно демонтирована или обрезана, чтобы предотвратить ее наматывание на ротор и поломку системы.

По сравнению с высокоскоростными молотковыми дробилками (до 1200 об / мин) валковые дробилки работают намного медленнее (до 60 об / мин). Их проектируют с одним или двумя горизонтальными валами. Валы вращаются в направлении, противоположном направлению лезвия, а степень измельчения отходов зависит от расстояния между лезвиями.

При строительстве заводов по переработке крупногабаритных отходов рекомендуется устанавливать гидравлические прессы, прижимающие отходы к ножам. Валковые дробилки неприменимы для крупногабаритного металлолома и высокопрочных материалов.

Для обеспечения эффективного измельчения твердых отходов необходимо заранее удалить объемные и высокопрочные материалы.

Наиболее эффективный контроль размера частиц достигается при использовании быстро вращающихся барабанных дробилок с перфорированным днищем.

Однако основная проблема такого оборудования заключается в абразивном воздействии отходов на машину. Поэтому роторные барабанные дробилки чаще используются для измельчения мягких пластиковых отходов.

На мусороперерабатывающих линиях для компостирования иногда используются специальные дробилки, состоящие из сит с диаметром отверстий до 4-5 сантиметров и измельчающих зубьев. К зубьям прикрепляются прочные материалы, которые периодически выталкиваются с вращающегося рычага на боковой выход. Это оборудование используют редко из-за менее эффективного измельчения по сравнению с молотковыми дробилками.

Щековые дробилки обычно используются для измельчения твердых и хрупких материалов. Отходы загружаются с верхней стороны между двумя подвижными щечками. При движении твердые отходы легко ломаются и измельчаются.

В большинстве случаев машины используются для измельчения строительного мусора.

Оборудование для уплотнения отходов

Строительство мусороперерабатывающего завода требует выбора наиболее эффективной технологии уплотнения отходов, чтобы восстановленный материал занимал минимум места.

Уплотнение мусора исключительно важно с логистической точки зрения, поскольку оно значительно сокращает затраты на транспортировку и хранение отходов. Еще одним преимуществом является увеличение удельной энергии отходов, предназначенных для производства энергии (сжигания).

Основной целью уплотнения отходов является уменьшение площади поверхности и увеличение насыпной плотности.

Для этого используются два метода:

• Отходы смешиваются со специальными клеями после высушивания.
• Механическое уплотнение осуществляется приложением внешней силы.

Уплотнительное оборудование включает пресс-подборщики, компакторы и экструдеры.

Пресс-подборщики используются для различных видов отходов, включая бумагу, картон, пластиковую упаковку и др. Выбор технологического оборудования зависит от конкретных требований заказчика, типа и состава исходного материала.

Строительство завода по переработке пластиковых отходов

Экономический рост и изменение моделей потребления и производства приводят к быстрому увеличению количества пластиковых отходов во всем мире.

Годовое потребление пластмассы увеличилось с 5 миллионов тонн в 1950-х годах до более чем 100 миллионов тонн, то есть сейчас производится в 20 раз больше пластиковых отходов.

После продуктов питания и бумаги пластик является основным компонентом городских и промышленных отходов. Даже в населенных пунктах с низким уровнем экономического развития образуются большие объемы пластиковых отходов из-за широкого использования упаковки, пакетов, бутылок из ПЭТ и других пластиковых изделий.

Это является серьезной проблемой для местных властей, ответственных за управление отходами. Часто из-за отсутствия интегрированной системы переработки пластиковые отходы не собираются и не утилизируются соответствующим образом, оказывая катастрофическое воздействие на окружающую среду и здоровье человека.

Строительство заводов по переработке пластиковых отходов открывает возможности для их экологически безопасной обработки и превращения в ресурс.

 В большинстве случаев это еще и экономически оправдано, потому что получается много ценного сырья и энергии.

Например, переработка пластиковых отходов в дизельное топливо не только экономит ресурсы, но и снижает выбросы парниковых газов.

Это особенно важно для регионов мира, где индустриализация и экономическое развитие оказывают сильное давление на окружающую среду и запасы природных ресурсов.

Использование пластикового мусора как топлива

Пластиковые отходы являются одним из наиболее перспективных ресурсов для производства топлива из-за высокой теплоты сгорания и их постоянно растущей доступности.

В отличие от бумаги и дерева, пластик не впитывает много влаги, а его влажность намного ниже, чем, например, у биомассы и пищевых отходов.

Строительство технологических линий по производству топлива из пластикового мусора определяется типом материала и свойствами других отходов, которые могут участвовать в процессе. Эффективная переработка требует выбора соответствующей технологии, отвечающей местным экономическим, экологическим и техническим условиям.

В общем, для производства топлива из пластиковых отходов требуется неопасное и горючее сырье. Состав потока пластиковых отходов сильно варьирует, и некоторые компоненты могут содержать нежелательные вещества.

Среди них особого внимания требуют:

• Антипирены.
• Галогенопроизводные.
• Сложные азотистые соединения.
• Сернистые соединения.

Выбор технологии, особых требований к предварительной обработке, температуры и энергии, качества топлива, состава отходящих газов, летучих веществ и шлаков, а также возможности химической коррозии оборудования зависят от типа пластика.

Производство твердого топлива

Из мусора можно выделить два вида топлива — RDF и RPF (топливо из уплотненной бумаги и пластика).

Первый тип производится в основном из кухонных отходов, бумаги, древесных отходов и пластика. Из-за наличия пищевых отходов перед обработкой требуется сушка для удаления влаги, что предотвращает затвердевание отходов в желаемой форме и с необходимой плотностью.

RPF получают из макулатуры, пластика и других сухих материалов.

Термопласты играют ключевую роль в качестве связующего для других компонентов, таких как термореактивные пластмассы, из которых иначе не могут быть образованы гранулы или брикеты. Для отверждения топлива требуется минимум 15% термопластов, но при их содержании примерно 50% могут возникнуть проблемы с гранулированием.

Компоненты RPF топлива обычно отделяются от промышленного мусора, но могут быть извлечены из сортированных городских отходов. В обоих случаях содержание пластика может варьировать в зависимости от потребностей конечного потребителя. Форма топлива определяется применяемым оборудованием, и чаще всего для этого используют шнековые экструдеры, с помощью которых производятся цилиндрические брикеты.

Теплотворную способность RPF легко контролировать, поскольку заводы обычно используют сухой и отдельно собранный пластик, бумагу и другие горючие отходы. Полученное топливо из бумаги и пластика 1:1 имеет теплотворную способность порядка 7000 ккал / кг.

Если в потоке твердых отходов присутствует пластик, содержащий азот, галогены, серу и другие опасные вещества, процесс ведет к загрязнению воздуха и почвы из-за выделяемых токсичных газов и золы.

Задача инженеров в каждом случае — спроектировать технологический процесс, подходящий для определенного типа отходов.

Производство жидкого топлива из пластика

Лишь некоторые виды термопластов могут быть подвергнуты термическому разложению с целью получения жидких углеводородов для использования в виде топлива.

Как исходный материал предпочтительно использовать полиэтилен, полипропилен и полистирол.

Добавление термореактивных пластмасс, дерева и бумаги снижает скорость технологического процесса и мешает извлечению жидких продуктов. В зависимости от компонентов использованных пластиковых отходов получаемое жидкое топливо может также содержать загрязняющие вещества, такие как амины, спирты, парафинистые углеводороды и некоторые неорганические вещества.

Жидкое топливо из пластикового мусора можно использовать как замену бензину, дизельному топливу и мазуту. В них часто вводят различные добавки для улучшения работы горелки котла и двигателя. Свойства этого топлива, такие как вязкость и зольность, должны соответствовать требованиям конкретных потребителей.

При строительстве заводов по производству жидкого топлива из пластиковых отходов используют технологии пиролиза пластика с последующей конденсацией углеводородов.

Полученная смесь углеводородов (пиролизное масло) подвергается непрерывной перегонке, как только пластмассы в реакторе разлагаются в достаточной степени, чтобы испариться при определенной температуре. Выпаренное масло подвергается крекингу.

После отгонки углеводородов из реактора углеводороды с высокой температурой кипения (дизельное топливо, керосин и бензин) собираются в конденсаторе с водяным охлаждением. Полученные таким путем жидкие углеводороды хранятся в приемном резервуаре. Газообразные углеводороды, выделяемые в процессе, такие как метан, этан, пропилен и бутан, не могут конденсироваться и поэтому сжигаются на факеле.

В зависимости от типа мусора их можно подавать в реактор по-разному. Мягкие материалы, такие как фольга и пакеты, часто предварительно измельчаются и расплавляются, поскольку в противном случае они занимают большую часть объема реактора.

Для выполнения данного технологического процесса используются печи и вращающиеся реакторы. Отложения углеводородов удаляются со стенок реактора при помощи мешалок и отделяются шнековым транспортером через нижнюю часть установки.

Задача инжиниринговой компании, которая отвечает за инженерное проектирование и строительство мусороперерабатывающего завода — обеспечить наиболее эффективную, экономичную и безопасную переработку с учетом типа и свойств пластмассы.

Производство газообразного топлива

Газообразное топливо, извлекаемое из пластиковых отходов, бывает двух типов:

• Традиционные газообразные углеводороды.
• Синтез-газ, содержащий водород и окись углерода.

Мусороперерабатывающие заводы в своих процессах производства газообразного топлива из пластика используют технологию термического разложения в реакторе.

В результате данного цикла как побочный продукт (20% по весу) выделяется газообразное топливо.

Газообразные углеводороды производятся после длительного пребывания в реакторе при определенной температуре в строго контролируемых условиях. Их можно использовать в качестве сырья для производства метана и водорода.

Технология включает стадии предварительной подготовки, газификации, очистки и хранения газа. Полиэтилен и полипропилен термически разлагаются при высокой температуре в инертной среде до смеси газообразных углеводородов, метана, этана, этилена, пропана, пропилена и различных изомеров бутана и бутена.

Газификация других органических веществ приводит к синтезу газа.

Теплотворная способность газообразных продуктов широко варьирует и определяется типом используемых пластиковых отходов, содержанием азота в воздухе и другими факторами.

Было обнаружено, что теплотворная способность, например, синтез-газа находится между широко известным биогазом и сжиженным природным газом (СПГ).

Строительство заводов по переработке пластиковых отходов все чаще включает данный технологический процесс, который позволяет получать значительное количество ценного топлива и увеличивает прибыль мусороперерабатывающих заводов.

Другие способы переработки пластиковых отходов

Обычной практикой является использование пластмассовых отходов в качестве топлива для доменных печей в сталелитейной промышленности.

Основное требование заключается в том, что отходы должны быть стабильного качества и не содержать хлора и других веществ, способных ухудшить характеристики производимой стали.

Измельченные пластиковые отходы можно использовать в качестве топлива для печей на цементных заводах, и в этом случае также требуется предварительная обработка для удаления хлорсодержащих компонентов, уплотнения и уменьшения объема. В случае пенополистирола это достигается путем плавления или растворения.

Альтернативой переработке пластиковых отходов является их сжигание в установках для сжигания бытовых отходов с целью получения пара и горячей воды. Однако в этом случае произведенная энергия должна использоваться немедленно для собственных нужд предприятия либо для снабжения ближайших потребителей.

Какова бы ни была концепция вашего будущего предприятия, наши инженеры готовы найти оптимальный путь реализации самых смелых идей.

Переработка пластика, твердых бытовых отходов, строительных отходов — наши передовые технологии, используемые при строительстве мусороперерабатывающих заводов, обеспечивают высочайшие экономические показатели для каждого проекта.

Строительство заводов по переработке бумаги и картона

Бумага является наиболее широко используемым вторичным материалом.

Доступные в различных формах и цветах, бумажные и картонные изделия используются для различных целей.

Однако его широкое использование также создает проблему с обеспечением достаточного количества сырья для производства.

С момента создания первого бумажного листа до сегодняшнего дня сырьем, используемым для первичного производства бумаги, служили хлопок, солома, отходы сахарного тростника, лен, бамбук, древесина, конопля и другие природные источники.

Сегодня основным сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности является древесина и переработанные бумажные отходы. Древесину для производства бумаги обычно получают из мягких хвойных пород, в том числе ели, сосны и др. Также можно использовать древесные отходы, которые не подходят для других целей.

Производство бумаги и картона происходит за счет уплотнения целлюлозосодержащих растительных волокон. Процесс, который связан с потреблением большого количества электроэнергии, тепла и воды, вызывает много вредных выбросов и отходов.

Заявленное количество древесины, используемой во всем мире для производства бумаги, составляет около 20% общего объема заготовки.

В то же время выясняется, что около 40% отходов — это бумага, и значительная ее часть может быть переработана.

Из-за растущих проблем с поставкой древесины доля вторичного сырья постоянно увеличивается. Данные по Европейскому Союзу показывают, что порядка половины производства бумаги осуществляется из переработанной бумаги.

Однако волокна нельзя перерабатывать бесконечно.

Принято считать, что волокно можно использовать до 7-8 раз.

Большая часть бумаги не может быть переработана из-за того, что она загрязнена и не соответствует европейским требованиям для макулатуры.

Пользу от переработки бумаги сложно переоценить. Естественно, что в первую очередь это польза для окружающей среды не только в виде сохраненных деревьев, но и в виде экономии энергии, выбросов СО2 и воды. Исследования показывают, что переработка 1 тонны смешанной бумаги может сэкономить энергию, эквивалентную 840 литрам бензина, одновременно сохранив порядка 32 тонн воды и 17 деревьев.

Строительство заводов по переработке бумаги и картона сегодня востребовано практически по всему миру.

Передовые технологии позволяют компаниям получать большую прибыть при многократной переработке отходов, одновременно сохраняя природные ресурсы.

Технология переработки бумажных отходов

Технологический процесс переработки бумажных отходов включает несколько этапов.

Конкретная технология и оборудование должны подбираться еще на этапе строительства мусороперерабатывающего завода с учетом типа отходов и требований к продукту.

Первым этапом обычно является сбор и транспортировка бумажных отходов. Отдельные пункты приема и покупки бумаги значительно облегчают процесс и повышают качество готового продукта в результате лучшего разделения.

В целом, сам процесс переработки бумаги мало чем отличается от процесса, используемого для ее производства из первичного сырья. Отличие состоит в том, что при использовании бумажных отходов необходимо предварительно отсортировать их по типу и удалить любые примеси и загрязнения. Для производства определенных типов бумаги, например, гигиенических бумажных изделий, необходимо удалять краску.

После сортировки бумажных отходов они измельчаются на мельнице вместе с водой и химикатами с образованием густой суспензии, называемой пульпа. Полученную суспензию фильтруют несколько раз для удаления нежелательных примесей, таких как скобы, пластик, клей и другие, а затем снова очищают.

Среди используемого производственного оборудования — грубые и мелкие сетки, центрифуги и другое.

Для достижения белизны и чистоты получаемой бумаги необходимо удалить чернила. Их удаление обычно происходит путем флотации, при которой к раствору подают воздух. Во время этого процесса чернила прилипают к пузырькам воздуха и поднимаются на поверхность, откуда они удаляются. После удаления чернил суспензия загустевает, а оставшиеся красители удаляются химическими методами.

Если завод по переработке бумаги специализируется на производстве белой писчей бумаги, для дополнительного отбеливания суспензии обычно используются перекиси.

Также можно использовать сернистые соединения, такие как гидросульфит натрия.

Как только суспензия готова, она подается на бумагоделательные машины, в которых пульпа распыляется на широких плитах, вода сливается, волокна связываются вместе и образуется бумага на водной основе. Этот промежуточный продукт проходит через прессы для удаления большей части воды, а затем подается на нагретые валки для окончательной сушки. Высушенные листы бумаги скручиваются или нарезаются.

Промышленное производство бумаги оказывает значительное влияние на окружающую среду.

В свою очередь, процесс переработки бумажного мусора также имеет недостатки. Это связано с удалением большого количества отходов, таких как чернила, щелочи, наполнители и так далее. Но в целом экологический эффект переработки положительный.

Возведение заводов по переработке сельскохозяйственных и пищевых отходов

Все более интенсивное сельское хозяйство и производство продуктов питания во всем мире приводят к образованию огромного количества побочных продуктов и отходов.

Как правило, в пищевой промышленности выбрасывается значительное количество биоразлагаемых отходов, включая большие объемы сточных вод и остатков с высоким биохимическим и химическим потреблением кислорода. Их неконтролируемое разложение ведет к выделению метана и других экологически вредных соединений.

Только в Европе утилизируется более 220 миллионов тонн пищевых отходов ежегодно. Из-за растущих экологических требований производители продуктов питания сейчас сталкиваются с требованиями сокращения отходов. Эта проблема способствует увеличению затрат на утилизацию и переработку пищи и отходов сельского хозяйства.

Наибольшее количество отходов и побочных продуктов образуется при переработке фруктов и овощей, мяса и рыбы, а также при производстве сыра и сахара.

Ценные соединения из этих материалов могут быть восстановлены следующими способами:

• Гидролиз.
• Дистилляция.
• Экстракция.
• Адсорбция.
• Ионный обмен.
• Выпаривание.
• Кристаллизация.
• Ферментативная обработка.
• Сушка влажного остатка и др.

При строительстве заводов по переработке сельскохозяйственных и пищевых отходов инжиниринговые компании ориентируются на конкретный тип отходов, которые собирается получать предприятие-заказчик.

Тип и объем отходов определяет выбор наиболее эффективных технологий переработки.

В течение последних нескольких десятилетий биомасса представляла значительный интерес для производства чистой энергии, и в этом направлении предпринимаются серьезные усилия. Биологические отходы пищевой промышленности можно превратить в энергетический ресурс термохимическими, биохимическими, механическими, химическими или электрохимическими методами.

Термохимические и биохимические технологии подходят для широкого спектра мусора, тогда как для применения других методов необходимо, чтобы сырье отвечало более строгим требованиям. Термохимические процессы происходят при высоких температурах в средах с различной концентрацией кислорода. К этой категории относятся сжигание, пиролиз или газификация, применимые к относительно сухим отходам растительного происхождения.

В биохимических технологиях, таких как анаэробное сбраживание или спиртовое брожение, особые микроорганизмы превращают отходы в биотопливо.

Применение этих методов более применимо для пищевых отходов с высоким содержанием влаги.

Компостирование

Компостирование — это аэробный процесс, при котором органические пищевые отходы разлагаются на богатый питательными веществами компост, который улучшает свойства почвы.

Наиболее подходящими методами является компостирование в силосах, бетонных камерах или других подобных сооружениях, в которых поддерживаются строго определенные значения температуры, влажности и кислорода.

Компостированный материал, полученные в результате многоэтапного процесса, просеивают для удаления примесей и выделения ценных продуктов разного назначения.

Ферментация

В процессе ферментации сахаросодержащие пищевые отходы превращаются в этанол с помощью определенных видов микроорганизмов.

Процесс обычно анаэробный, но его также можно проводить в аэробных условиях. Реакторы, используемые для ферментации, могут работать циклически, последовательно или непрерывно. Данная технология подходит для переработки растительных отходов от пищевых продуктов с высоким содержанием сахара или крахмала (например, сахарной свеклы, кукурузы, картофеля).

Технологический процесс включает в себя несколько стадий:

• Гидролиз.
• Ферментация.
• Разделение.
• Очистка.

Если используются лигноцеллюлозные отходы, требуется предварительная обработка путем измельчения и кислотного или ферментативного гидролиза.

Условия процесса ферментации, такие как температура, влажность и рН, должны быть оптимальными для роста микроорганизмов определенного вида.

Недостаток питательных веществ может привести к снижению выхода этанола. Микроорганизмы нуждаются в нескольких питательных веществах и питательных веществах с микроконцентрацией (углерод, водород, фосфор, сера, витамины, калий, а также кальций). Все эти особенности учитываются при разработке технологии.

Анаэробное сбраживание

Биохимический процесс, при котором биогаз производится из органических материалов, подходит для пищевых отходов, образующихся производителем и конечным потребителем, а также для сточных вод и биологических побочных продуктов сельского хозяйства.

Анаэробное сбраживание происходит в биореакторе, который работает в сухих или влажных условиях. При строительстве заводов по переработке пищевых отходов можно устанавливать мезофильные (35 ° C) и термофильные (55 ° C) реакторы. Преимущество термофильных реакторов — более короткое время пребывания отходов. С другой стороны, поддержание в них высокой температуры требует большего количества электроэнергии.

Также инженеры должны решить проблему концентрирования целевых веществ, стерилизации и специальной обработки отходов для получения качественного продукта.

Процесс анаэробного сбраживания включает четыре основных этапа:

• Гидролиз.
• Ацидогенез.
• Ацетогенез.
• Метаногенез.

В процессе гидролиза нерастворимое органическое вещество в реакторе переходит в растворимую форму.

Ацидогенез производит ацетат, летучие жирные кислоты, диоксид углерода и водород. Затем летучие кислоты разлагаются на ацетат и водород в процессе ацетогенеза. На последнем этапе из ацетата и водорода получают метан и СО2.

Конечный продукт (биогаз) используется для когенерации тепла и электроэнергии.

Кроме того, биогаз можно очищать и затем использовать в качестве топлива для автомобилей.

Пиролиз

При пиролизе пищевые отходы нагреваются до высокой температуры в отсутствие кислорода, в результате чего образуются газы, нефть, уголь.

При пиролизе большие молекулы углеводородов (целлюлоза, гемицеллюлоза и часть лигнина) распадаются на более легкие.

Пиролиз можно разделить на медленный и быстрый.

При медленном пиролизе пищевые отходы нагревают в реакторе до 400 ° C и выше, а время увеличивается. Особенность этого процесса в том, что выделяется большее количество нефти и угля и меньше газов.

Целью быстрого пиролиза является максимальное выделение жидких и газообразных продуктов благодаря быстрому нагреванию пищевых отходов до подходящей температуры (выше 650 ° C). Наиболее часто используемые реакторы пиролиза имеют неподвижный, мобильный, псевдоожиженный или циркулирующий слой.

При проектировании оборудования для пиролиза следует учитывать свойства отходов. Например, высокое содержание калия в отходах способствует коррозии металлических элементов реактора, поэтому оборудование требует специальной защиты.

Кроме того, слишком высокое содержание влаги (от 30%) может замедлить процесс и привести к повышенному расходу тепла. Удельное соотношение водорода и углерода в отходах также влияет на выход полезных продуктов.

Газификация

Газификация включает частичное окисление отходов при высоких температурах до газовой смеси, известной как синтез-газ.

Наиболее подходящими для указанного процесса являются лигноцеллюлозные материалы, а также некоторый сельскохозяйственный мусор.

Обычный технологический процесс газификации включает:

• Сушка.
• Пиролиз отходов.
• Окисление промежуточных продуктов.
• Восстановление полезных веществ.

Эффективность процесса газификации зависит от многих факторов, таких как размер частиц отходов, содержание влаги, давление, скорость нагревания, температура и время пребывания массы в газификаторе.

Чтобы обеспечить оптимальные результаты переработки, инжиниринговые компании практикуют всесторонний подход к строительству мусороперерабатывающего завода.

Какие отходы будут перерабатываться?
Какие первоначальные инвестиции запланировал заказчик?
Какие продукты наиболее целесообразно получать в том или ином случае?

Ответы на эти вопросы являются ключом к успешном реализации вашего проекта.

Строительство завода по переработке строительного мусора

Отходы строительства и сноса являются одним из самых тяжелых и крупных потоков отходов, образующихся в Европейском Союзе.

Они отвечают примерно за 25-30% от общего количества отходов в ЕС и охватывают многочисленные материалы, включая бетон, кирпич, гипс, дерево, стекло, металлы, пластмассы, растворители, асбест и выкопанный грунт. Многие эти компоненты могут быть переработаны.

Строительные отходы образуются в результате такой деятельности, как строительство и снос зданий и городской инфраструктуры, а также строительство и ремонты дорог. Существенные отличия в терминах затрудняет проведение сравнительного анализа объема переработки отходов между странами.

Например, а некоторых странах материалы для выравнивания грунта также относятся к строительному мусору.

Потенциал переработки и повторного использования отходов строительства и сноса огромен, поскольку их компоненты имеют высокую стоимость. Существует обширный рынок вторичных материалов, используемых при строительстве дорог, дренажных систем и других объектов. Технология разделения и утилизации строительного мусора хорошо отработана, доступна и не требует больших инвестиционных затрат.

Несмотря на этот потенциал, процент переработки и восстановления строительных материалов в ЕС широко варьирует (от 10 до 90%).

Если разделение на стройплощадках не применять, поток строительных отходов может содержать опасные компоненты, сочетание которых создает экологические риски и нарушает процесс переработки.

Сегодня возведение заводов по переработке строительных отходов представляет собой сложную техническую задачу, требующую от инжиниринговой компании значительного практического опыта и использования передовых технологий.

Знание характеристик и типов отходов увеличивает эффективность их раздельного сбора и улучшает качество их обработки. Особенно важно знать и учитывать специфику различных видов опасных отходов и их влияние на окружающую среду.

Переработка камня, кирпича и бетонных отходов

Щебень, бетон и кирпич составляют основную массу отходов, которые связаны с процессами строительства и ремонта зданий, сооружений, дорог.

Утилизация таких отходов, как правило, осуществляется путем просеивания полезного материала и его измельчения. Этот вид отходов становится основой для создания новых строительных материалов.

Образующийся при сносе камень и аналогичные материалы также можно раздробить и применять в качестве заполнителя. Строительство заводов по производству строительных заполнителей на основе строительных отходов набирает обороты по всему миру.

Бетон — один из наиболее распространенных видов строительного мусора. Это неудивительно, поскольку бетонные конструкции чаще всего используются в современном строительстве и ремонте. Практически в каждом строительном проекте одним из основных первоначальных мероприятий является демонтаж бетонных конструкций, поэтому потребность в переработке бетона также увеличивается.

Практика европейских стран, таких как Нидерланды и Дания, где наблюдается дефицит природного камня, показывает, что переработанные заполнители на основе бетона можно использовать для производства высокопрочных материалов. Для этого важно существенно усовершенствовать стандартную технологию переработки (дробление, грохочение) и тщательно сортировать бетон перед переработкой.

Переработка асфальтобетона

При ремонте и обслуживании дорожного покрытия производится огромное количество асфальтобетона.

Асфальтобетон также является одним из видов строительных отходов, пригодных для вторичной переработки.

Существует две технологии переработки асфальтобетона на месте проведения работ:

Горячий ресайклинг асфальтобетона. При помощи специального оборудования старое покрытие нагревается, нагретый материал разрыхляется, старая смесь распределяется в поперечном направлении и наносится новая горячая асфальтобетонная смесь.

Холодный ресайклинг асфальтобетона. Это один из самых современных методов утилизации данного вида строительных отходов. Он заключается в измельчении асфальтового покрытия в водной среде с добавлением в полученную смесь стабилизирующего вещества.

Переработка асфальтобетона на специальных заводах дает наилучшие результаты.

Для этого покрытие снимается путем фрезерования, затем транспортируется на завод для регенерации. Переработка асфальтобетона обеспечивает значительную экономическую выгоду и способствует сохранению ценных природных ресурсов, таких как нефть.

Переработка строительной керамики

Керамика обладает высокой механической прочностью и является ценным строительным материалом.

Это делает керамические изделия пригодным для переработки и повторного использования. Переработанная строительная керамика находит множество применений, включая тротуары парковых аллей, дренажные работы, смеси для покрытий и др.

При строительстве мусороперерабатывающих заводов используется высокотехнологичное оборудование, обеспечивающее высокую степень переработки и получение качественного вторичного продукта для разных областей использования.

Эффективное управление строительными отходами является одним из основных моментов в разработке концепции экономики замкнутого цикла и снижает стоимость сырья и отходов.

Задача инжиниринговых компаний на этапе проектирования состоит в том, чтобы оптимизировать технологию переработки строительных отходов для нужд конкретного заказчика, учитывая тип отходов, их состав и возможности вторичного использования.

Строительство завода по утилизации автомобилей

Проблема утилизации автомобилей остро стоит для развитых стран.

Только в США ежегодно перерабатывается до 15 миллионов старых транспортных средств.

Экологически безопасная переработка отслуживших свой срок автомобилей направлена на достижение уровня повторного использования и утилизации не менее 85% общего веса.

Эти требования устанавливаются на этапе проектирования и производства автомобилей, поэтому современные заводы по утилизации автомобилей восстанавливают значительное количество ценных материалов из каждого авто. Насколько это технически возможно, производители ограничивают использование опасных веществ и облегчают демонтаж, повторное использование, восстановление и переработку компонентов.

Требования к строительству заводов и центров утилизации

Строительство заводов по утилизации автомобилей в каждой стране регулируется определенными требованиями.

Так, места сбора и хранения техники для предварительной обработки должны иметь водонепроницаемую поверхность, а также сооружения для сбора масел, осадители и обезжиривающие устройства.

Заводы должны иметь подходящие места для хранения деталей и компонентов, полученных в результате разборки автомобилей, в том числе складские помещения с непроницаемым полом для безопасного хранения деталей, загрязненных машинным маслом.

Они также должны быть оборудованы подходящими контейнерами для хранения свинцово-кислотных аккумуляторов, фильтров или конденсаторов, содержащих экологически опасные полихлорированные дифенилы или терфенилы; сооружения для слива жидкостей.

Соответствующие резервуары также требуются для отдельного хранения автомобильных жидкостей, таких как топливо, смазочные материалы, трансмиссионные масла, охлаждающие жидкости, антифриз, тормозные жидкости и другие потенциально опасные жидкие отходы. Во избежание риска возгорания при накоплении большого количества шин, после разборки их необходимо хранить в подходящих складских помещениях.

Инжиниринговые компании, которые занимаются строительством заводов по утилизации транспортных средств, должны учитывать многочисленные требования, в том числе местные стандарты переработки автомобилей, при реализации каждого проекта.

Этапы утилизации автомобилей

Обработка отслуживших свой срок транспортных средств проходит в несколько этапов:

• Разборка.
• Измельчение.
• Переработка компонентов.
• Утилизация отходов.

Все операции по разделению и хранению компонентов выполняются таким образом, чтобы обеспечить их пригодность для последующего повторного использования и восстановления.

Работы по разборке включают разделение многоразовых автомобильных деталей и сбор компонентов, классифицируемых как опасные. Сюда включают кислотные аккумуляторы, отработанные катализаторы (содержащих платину и родий), автомобильное топливо, моторные масла, масла для механических и автоматических трансмиссий, тормозные жидкости, жидкости для гидравлических сцеплений и др.

Различные жидкости сортируются в специальных контейнерах и хранятся или перерабатываются на соответствующих технологических линиях. В процессе разборки также снимается двигатель, трансмиссия, шины, аккумулятор, каталитический нейтрализатор и другие детали, которые перерабатываются или используются повторно. Процесс разборки автомобиля должен выполняться очень осторожно, чтобы уменьшить количество опасных веществ в отходах во время последующей обработки.

Металлические остатки автомобиля прессуются в портативных и стационарных гидравлических прессах, чтобы занимать меньше места при возможной транспортировке. Иногда предпочтительнее переносные прессы, так как их возможно перевозить на участки пакетирования отходов с целью сокращения расходов на транспортировку металлолома.

Следующий этап — измельчение металлического лома.

Для этого используют разные типы оборудования, в которых корпус автомобиля проходит несколько этапов обработки.

При этом металлолом измельчается на куски размером несколько сантиметров.

Полученный материал подвергается тщательной обработке, в результате которой черные металлы отделяются от цветных. Фракция, не подлежащая вторичной переработке, после процесса измельчения и разделения составляет около 20% от веса корпуса.

Использованные автомобильные шины и их компоненты не обладают опасными свойствами и могут быть на 100% переработаны. Они состоят в основном из резины (43-48%), сажи (21-22%), металла (15-27%), текстиля (5%). В конце жизненного цикла шины могут быть преобразованы с помощью физических или химических процессов в новый продукт или сырье для применений, отличных от их первоначального назначения.

Возможные области применения полученных резиновых гранул или порошка:

• Синтетические покрытия.
• Покрытия для спортивных площадок.
• Модификация асфальтобитумных смесей.
• Производство конвейерных лент.
• Автомобильные коврики.
• Различные напольные покрытия.
• Активированный уголь.
• Термопластичные эластомеры.

Автомобильные свинцово-кислотные аккумуляторы также перерабатываются.

В цехах утилизации батареи разделяются с выделением вредной свинцово-кислотной пасты.

Кусочки свинца и пластмассы падают в бассейны с водой. Здесь свинец и другие металлы тонут, а на поверхности всплывают легкие пластмассовые детали.

Заводы по утилизации автомобилей тщательно разделяют аккумуляторные элементы. Пластиковые детали очищаются, и специальная машина сдувает их в контейнер. Они отправляются в цех по переработке пластмассы. Кислота из свинцово-кислотной пасты нейтрализуется и превращается в воду. Свинцовая паста в дальнейшем сможет использоваться при производстве новых аккумуляторов.

Переработка транспортных средств имеет важные экономические и экологические последствия из-за меньшего потребления энергии по сравнению с энергией, необходимой для извлечения металла из металлических руд, а также снижения вредных выбросов в атмосферу.

Строительство заводов по переработке отходов электронного оборудования

Электрическое и электронное оборудование является неотъемлемой частью повседневной жизни, поскольку быстрое техническое развитие в данном секторе приводит к постоянному потоку новых решений и сокращению срока службы продуктов.

В глобальном масштабе годовой объем отходов электрического и электронного оборудования (WEEE) колеблется от 7 до 20 кг на человека в год.

Различие связано с разным пониманием этого термина. В Соединенных Штатах категория WEEE включает только информационное и телекоммуникационное оборудование, а в Европе этот термин также охватывает крупную бытовую технику, холодильное и морозильное оборудование, медицинские устройства.

Важность переработки электронных отходов

На фоне ухудшающейся экологической ситуации и дефицита ресурсов строительство новых заводов по переработке отходов электронного и электрического оборудования сегодня стало приоритетной задачей не только для частных компаний, но и для правительств.

WEEE содержит редкие металлы, включая золото, серебро, палладий и платину, а также потенциально опасные вещества, такие как свинец, ртуть, кадмий, бериллий. Следовательно, ответственное обращение с отходами электронного оборудования должно включать, в первую очередь, повторное использование работающих устройств, ремонт поврежденных, восстановление и правильную утилизацию электронных компонентов.

Первые два варианта являются наиболее желательными, так как они продлевают срок службы продуктов и повышают эффективность использования ресурсов.

Переработка WEEE позволяет регенерировать драгоценные и другие металлы, что снижает воздействие на окружающую среду, связанное с производством устройств, и позволяет обеспечить надлежащую утилизацию опасных и токсичных веществ.

Производители эдектроники являются основными потребителями драгоценных и специальных металлов, таких как никель и никелевые сплавы, кобальтовые сплавы, титан и титановые сплавы. Поэтому для отрасли крайне важно установить циклический поток для извлечения этих драгоценных металлов и элементов. С истощением запасов сырья и повышением его стоимости инвестиции в заводы по переработке WEEE становятся распространенным решением проблемы.

Помимо восстановления драгоценных металлов, переработка WEEE снижает воздействие на окружающую среду при первичном производстве.

Это связано с такими энергоемкими этапами, как добыча и выплавка драгоценных и специальных металлов, сопряженных со значительными выбросами диоксида углерода.

Отработанное электрическое и электронное оборудование представляет собой значительный риск для окружающей среды и здоровья, если не используется надлежащим образом. Хотя на долю WEEE приходится только 2% захороненных отходов, они содержат порядка 70% опасных компонентов.

Сюда входит свинец в электронно-лучевых трубках и припоях, ртуть в переключателях, полибромированные антипирены в печатных платах, пластиковые корпуса и кабели, а также селен, кадмий, хром, кобальт и многие другие загрязнители.

Сортировка и механическая обработка электронных отходов

При строительстве мусороперерабатывающих заводов, ориентированных на переработку отходов электроники, пристальное внимание всегда уделяют технологическим линиям для сортировки и предварительной обработки.

Этот этап направлен на разделение потоков мусора, в основном металла, стекла и пластика, которые впоследствии будут переработаны. Оптимальная степень предварительной обработки определяется требованиями заказчика к качеству материалов. Дополнительная предварительная обработка не только удорожает процесс, но и может привести к значительным потерям драгоценных металлов.

Перед механической обработкой сложные компоненты и устройства, такие как печатные платы, мобильные телефоны и другие мелкие бытовые приборы, удаляются из потока отходов. Когда платы не снимаются вручную и не измельчаются, драгоценные металлы смешиваются с малоценными фракциями, такими как стекло и алюминий. Измельчение сложных компонентов может привести к потерям до 40% драгоценных металлов.

После разделения фракция черных металлов направляется для извлечения железа, алюминия в плавильные печи, а медные сплавы поступают на комплексные установки для извлечения драгоценных металлов, меди и других цветных металлов.


Восстановление металлов из WEEE

Пирометаллургическая обработка WEEE заключается в плавке отходов электрического и электронного оборудования в высокотемпературных печах.

Этот процесс используется для извлечения меди и драгоценных металлов, которые могут растворяться в меди при плавлении, таких как серебро, золото, платина и палладий.

Электронные отходы также можно перерабатывать в небольших печах. Их переработка в концентрат сульфида меди более распространена на крупных плавильных производствах.

Процесс состоит из нескольких этапов.

Первый включает отделение опасных компонентов, таких как батареи, электронно-лучевые трубки, ртутные лампы и многое другое.

Обычно отходы высококачественной электроники не проходят стадию измельчения, а отправляются прямо в плавильную печь. Это предотвращает образование пыли, содержащей драгоценные металлы, и значительно сокращает потерь металлов и компонентов в побочных потоках материалов, которые невозможно восстановить.

Пластиковые компоненты WEEE сложно перерабатывать из-за того, что они содержат смесь антипиренов, пигментов и др. Однако их можно использовать в качестве топлива для плавки.

Хотя пирометаллургическая переработка является наиболее распространенным методом извлечения драгоценных металлов из отходов электрического и электронного оборудования, эта технология также имеет некоторые недостатки. К ним относятся неспособность регенерировать алюминий и железо и образование выбросов диоксина при плавлении галогенированных антипиренов и поливинилхлорида в отходах.

За последние два десятилетия гидрометаллургическая переработка WEEE становится все более популярной из-за высокой точности, предсказуемости и более простого управления процессом по сравнению с пирометаллургическими методами.

Инжиниринговые компании, которые занимаются строительством завода по переработке электронных отходов, разрабатывают технологическую схему с учетом запросов конкретного заказчика. Выбор технологии диктуется такими факторами, как виды и количество электронных отходов, требования к качеству восстанавливаемых материалов и др.

Заводы по производству RDF топлива из твердых отходов

Обычно производство горючей фракции из твердых бытовых отходов (ТБО) включает две стадии — предварительной обработки отходов и восстановление.

Эта фракция, извлеченная из потока твердых отходов, известна как RDF-топливо. С точки зрения состава RDF представляет собой смесь субстанций с более высокой горючестью (например, бумага, пластик) по сравнению с компонентами в общем потоке отходов.

При строительстве заводов по производству RDF топлива особое внимание уделяется оборудованию для предварительной обработки отходов, то есть приема твердых отходов непосредственно и разделения их на две фракции — горючие и негорючие.

Этот процесс обеспечивает исходный материал для подсистемы восстановления RDF. Для извлечения горючей фракции из твердых отходов применяются технологии по уменьшению размера частиц, просеиванию и магнитной сепарации. На некоторых предприятиях просеивание предшествует измельчению, а на других — наоборот.

При определении оптимальной последовательности этих двух процессов следует учитывать ряд факторов, одним из которых является состав отходов. Этап предварительной обработки может также включать ручную сортировку, воздушную сортировку и гранулирование.

RDF успешно применяется в качестве топливной добавки в угольных котлах тепловых электростанций или же как автономное топливо для специально спроектированных объектов. Было обнаружено, что при совместном сжигании с углем RDF с теплотворной способностью 12-16 кДж / г может обеспечить до 30% необходимой потребляемой энергии.

Свойства RDF-топлива

В зависимости от требований заказчика заводы могут производить RDF с различными свойствами.

Одна из важных характеристик твердого топлива — это его теплотворная способность, влажность и зольность.

Высококачественный RDF отличается высокой теплотворной способностью и меньшими значениями содержания воды и золы.

В развивающихся странах, где отходы обычно имеют высокое содержание влаги, можно ожидать, что образующийся RDF будет более низкого качества, если не будут применены дополнительные сложные методы обработки. В таких случаях теплотворная способность топлива может находиться в диапазоне от 11-12 кДж / г.

Что касается золы, сжигание RDF может привести к образованию в 4-6 раз больше золы по сравнению с сжиганием угля. Следовательно, даже для систем совместного сжигания RDF и угля должен быть предусмотрен способ борьбы с дополнительным количеством золы.

Хотя RDF содержит относительно высокие концентрации бумаги и пластика, которые характеризуются теплотворной способностью до 37 кДж / г, недостатком RDF-топливо является содержание материалов с высоким содержанием золы, которые могут повредить горелки котлов и ухудшают экологические характеристики отработанных газов.

Например, при сжигании высокохлористого RDF содержащийся в топливе хлор может образовать хлористый водород. Как известно, при определенных условиях хлористый водород может оказывать коррозионное воздействие на внутренние поверхности металлических частей горелки и трубы котла.

Присутствие мелких частиц металла и стекла в RDF может привести к проблемам с топливной системой. Удаление этих частиц является сложной технической задачей из-за их специфических физических и аэродинамических свойств.

Даже при содержании менее 1% на теплообменных поверхностях котла образуются отложения кремнезема и оксидов металлов.

В исключительных случаях высокое содержание металлов в RDF ведет к остановке котла и необходимости срочного ремонта. По перечисленным причинам требования к строительству мусоропереребатывающих заводов с производством RDF достаточно строгие.

Технологии производства RDF

Существует два способа получения высококачественной горючей фракции из ТБО — это механобиологическая очистка и сухая стабилизация.

В первом случае металлы и агрегаты отделяются, а органические фракции просеиваются для последующей стабилизации путем компостирования с фазой разложения или без нее.

Остаточная фракция, состоящая в основном из сухой бумаги, пластика и текстильных материалов — это топливо.

RDF также может быть получен с помощью сухой стабилизации, в которой остаточный мусор (за исключением инертных и металлических компонентов) сушат и стабилизируют путем компостирования. Полученная масса имеет высокую теплотворную способность, что делает ее пригодной для использования в качестве топлива.

Предварительная обработка дает возможность извлечь из твердых отходов высококачественную горючую фракцию. Дополнительным преимуществом предварительной обработки является то, что она позволяет контролировать стабильность характеристик RDF. Таким образом производится горючая фракция, параметры которой остаются относительно постоянными даже при изменении свойств потока первичных твердых отходов.

Просеивание и сушка отходов

Просеивание имеет ключевое значение для получения RDF высокого качества.

Используя сито с соответствующим размером ячеек, можно удалить из ТБО мелкие частицы.

Поскольку мелкие частицы, как правило, представляют собой инертные материалы с низкой теплотворной способностью, их удаление имеет двойной эффект.

Во-первых, просеивание увеличивает общую теплотворную способность RDF в результате повышения концентрации горючей бумаги и пластмассы.

Во-вторых, просеивание значительно снижает зольность. Ряд исследований показывает, что около 90% низкокалорийных материалов можно удалить с помощью барабанного сита.

Еще одно важное преимущество, связанное с предварительной обработкой мусора для получения качественного топлива — снижение влажности RDF. Это особенно важно для развивающихся стран, где поток отходов характеризуется высокой концентрацией биоразлагаемых материалов с высоким содержанием влаги.

В зависимости от климатических условий и конструкции мусороперерабатывающего завода получаемый RDF может иметь содержание влаги на 30–50% ниже, чем влажность исходного ТБО. При этом пропорционально уменьшению влажности топлива увеличивается его теплотворная способность.

Наши услуги по строительству мусороперерабатывающих заводов в России и СНГ по ЕРС-контракту

Испанская компания ESFC предлагает полный комплекс услуг для инвесторов, включая инженерное проектирование и строительство мусороперерабатывающих заводов под ключ.

Наши услуги включают:

• Планирование и исследования.
• Подготовка всей технической документации.
• Переговоры с властями и получение официальных разрешений.
• Разработка, закупка и поставка оборудования и материалов.
• Выполнение всех строительно-монтажных работ на площадке.
• Испытания и ввод завода в эксплуатацию.
• Обучение персонала заказчика и др.

Благодаря многолетнему опыту реализации крупных экологических проектов по всему миру наша компания может предложить клиентам передовые технологии и методы организации работ, нацеленные на максимальный результат.

Наши специалисты оказывают всестороннюю поддержку заказчикам из России и СНГ, начиная с этапа чертежей и до конца жизненного цикла мусороперерабатывающего завода.

Строительство мусороперерабатывающих заводов по ЕРС-контракту все чаще используется в странах бывшего СССР и по всему миру.

Этот тип контракта имеет целый ряд преимуществ для инвесторов, включая:

• Фиксированная цена и срок завершения строительства.
• Отсутствие финансового риска: за проект отвечает генеральный подрядчик.
• Заказчик получает именно такой объект, который описан в контракте.
• Заказчик не должен выделять ресурсы для контроля работы субподрядчиков.
• Время строительства крупных заводов существенно сокращается.

Мы и наши партнеры – мировые лидеры, присутствующие на рынке инжиниринговых услуг более 30 лет.

Проекты, реализованные во многих странах, служат лучшим подтверждением профессиональной компетентности и ответственности перед клиентами.

Для необходимых консультаций свяжитесь с нами в любое удобное время.

Наши услуги:

• Подготовка ТЭО проекта.
• Создание и управление SPV.
• Финансирование проектов / инвестиционное кредитование.
• Финансовый консалтинг / моделирование.
• Кредитные гарантии.
• Привлечение финансирования.
• Инженерное проектирование.
• Промышленный инжиниринг.
• Энергетический инжиниринг.
• Cтроительство и модернизация.
• Эксплуатация и безопасность объектов.

Мусороперерабатывающие заводы приведут к снижению захоронения отходов в регионе

Комитет Мособлдумы по экологии и природопользованию 26 сентября провел в Воскресенском районе выездное заседание на тему формирования современной отрасли по обращению с твердыми коммунальными отходами в Подмосковье, в ходе обсуждения отметили, что строительство предприятий по переработке мусора позволит значительно снизить объем захоронения ТКО в регионе, сообщает пресс-служба регионального парламента.

По словам председателя комитета по экологии и природопользованию Аллы Поляковой, котороую цитируют в сообщении, новая схема обращения с отходами подразумевает закрытие старых полигонов, а также модернизацию оставшихся. Также планируется к 2023 году построить в Московской области четыре завода по термической обработке мусора в Наро-Фоминском городском округе, Ногинском, Воскресенском и Солнечногорском районах.

«Генеральный директор «Альтернативной генерирующей компании – 1» (является инвестором строительства завода в Воскресенском районе) Игорь Тимофеев отметил, что строительство четырех предприятий по переработке мусора позволит значительно снизить объем захоронения ТКО в Московской области. Этот проект также преследует цель создания новой отрасли российской промышленности», – говорится в сообщении.

Кроме того, Тимофеев уточнил, что на заводе в Воскресенском районе будет использоваться технология сжигания на колосниковой решетке, на сегодняшний день в мире функционируют более 1,5 тысяч установок с подобной технологией. Порядка 90% среди всех вводимых мощностей по термической переработке ТБО по всему миру занимают заводы, построенные по данной технологии.

В качестве технологического партнера была выбрана компания Hitachi Zosen Inova, чьи технологические решения в сжигании на колосниковой решетке являются передовыми. Отдельно представитель инвестора подчеркнул, что HZI готова участвовать в проекте не только в роли технологического партнера, но и в качестве инвестора. Таким образом, компания будет нести ответственность за проект.

Завод в Воскресенском районе будет располагаться на территории 12,6 гектара, мусор на нем не будет складироваться, а будет поступать сразу в бункер. Отходы будут поступать из сортировочных станций. После этого важнейший этап – очистка газов. Система очистки будет занимать более 30% от всего сооружения. Последний этап – выработка электроэнергии. Несгораемые остатки могут использоваться в дорожном строительстве, поясняется в пресс-релизе.

Все пять заводов (еще один планируется построить в Татарстане) пилотного проекта будут выделять не более 0,7 грамма диоксинов в год и суммарно перерабатывать 3,5 миллиона тонн отходов. Из-за пожаров на полигонах Московской области и Татарстана выделялось 190 граммов диоксинов в год и неконтролируемо сгорало порядка 290 тысяч тонн отходов ежегодно, заключается в сообщении. 

Узнайте, как Подмосковье справляется с решением проблемы мусора>>

Строительство современных, экологически чистых заводов по переработке мусора в России

«В России ежегодно производится около 3,8 млрд тонн всех видов отходов. Количество ТБО составляет 63 млн т/год (в среднем 445 кг на человека). Состав ТБО: бумага и картон — 35%, пищевые отходы — 41%, пластмассы — 3%, стекло — 8%, металлы — 4%, текстиль и другое — 9%. В среднем перерабатывается 10%-15% мусора. Твёрдые бытовые отходы подвергаются переработке только на 3%-4%, промышленные на 35%. В основном мусор свозится на свалки — их в России около 11 тысяч. В них захоронено около 82 млрд т отходов».
Как мы видим, даже из расчета в полтонны россияне производят более 63 млн тонн мусора в год, а если считать по полной программе — то все 160 млн тонн мусора в год. Представьте сколько производит мусора все население мира в год? 7-8 млрд тонн в год. Согласно этим расчетам всего за 10 лет, а то и меньше, ведь население растет, мусора на земле становится на 8 млрд тонн больше. Каждый год нам прибавляет 8 млрд тонн мусора… Страшная картина, да?
Каждый день каждый человек (это в среднем, что означает что кто-то больше, кто то меньше) производит от 1 до 4 кг мусора. Каждый год каждый человек в день покупает минимум 3-4 полиэтиленовых пакета (в магазин вышел парочку раз в день или на выходных в сто мест заехал), в год около 740 пакетов, теперь умножьте на 8 млрд. В большинстве стран пакеты не перерабатывают, это слишком затратный процесс, часто пластиковая, пластмассовая тара «летит» на мусорки, свалки и разлагается там в течение нескольких сот лет (100-200 лет).
Пакеты, обычные пакеты, летают у нас везде, если вы не замечали: вокруг нас на улице, висят на высоковольтных проводах, ими забиты мусорки, когда поднимается ветер — пакеты как парашюты для всякой инфекции с мусорок везде. В пакеты можно положить все, что угодно. Это одна из самых универсальных вещей для утилизации отходов и транспортировки продуктов, товаров. В нашем современном обществе без пакетов никак. Даже строительный мусор можно положить в большой полиэтиленовый мешок на 30-50 литров. Только есть один нюанс: время разложения полиэтиленовых пакетов по одним данным 200 лет, по другим 800-1 000 лет.
Теперь представьте масштабы засорения только пакетами (которые вроде бы предназначены для благих целей — утилизации мусора и доставки продуктов), а ведь производство каждый день набирает новые обороты, чтобы обеспечить перенаселенную людьми планету пакетами.
Вместо того, чтобы купить себе пару сумок для продуктов и пользоваться специальными быстро разлагающимися пакетами для мусора, вот были же в советские времена авоськи такие, сеточки тканевые — человек продолжает искать только своей выгоды.
Однако пакеты — это еще полбеды. Жестяные банки разлагаются 100 лет, алюминиевые 500 лет и при этом выделяется много токсичных веществ, губки для посуды разлагаются 200 лет, памперсы (изобретение человечества принесшие вроде бы облегчение матерям и потенциальное бесплодие мальчикам) разлагаются 200-600 лет, а ведь их используют почти все молодые родители (как минимум половина).
Как гласит статистика — от 15 до 30% мусора используется заводами для переработки. Всего 15-30%. То есть около 5-6 млрд мусора в год остаются вне переработки. Куда уходят остальные горы, моря, мега свалки мусора? Никуда. Они остаются на нашей земле в виде негниющего балласта.
Ниже приведен список видов мусора и сроков его разложения:
«Помет животных – до 10 дней.
Пищевые отходы – от 10 дней до 1 месяца (или 1-2 недели в летнее время).
Бумажное полотенце – 2-3 недели.
Банановая кожура – 3-4 недели.
Бумажный пакет – 1 месяц.
Листья, семена, веточки – от 1 месяца до 1 сезона.
Газетная бумага – от 1 месяца до 1 сезона.
Огрызок от яблока – 2 месяца.
Апельсиновая кожура – 6 месяцев.
Картонные коробки – до 1 года.
Веревка – 1-1,5 года.
Бумага – 2 года.
Изделия из натуральных тканей – 2-3 года.
Шерстяной носок – 1-5 лет.
Коробка из-под молока – 5 лет.
Крупные ветки – до 10 лет.
Доски деревянные – до 10 лет.
Железная арматура – до 10 лет.
Железные банки – до 10 лет.
Окурок – 10-12 лет.
Железо – несколько десятков лет (1 мм в глубину за 10-20 лет).
Синтетическая ткань, кожаная обувь – до 40 лет.
Пенопластовый стакан – 50 лет.
Жестяная банка – до 90 лет.
Фольга – до 100 лет.
Обломки кирпича, бетона – до 100 лет.
Автоаккумуляторы – до 100 лет.
Металлические изделия – 100 лет и более.
Электрические батарейки – до 100 лет.
Резиновые покрышки – более 100 лет.
Пластиковые бутылки – более 100 лет.
Полиэтиленовая пленка – 200 лет.
Одноразовый подгузник – 500 лет.
Алюминиевые банки – 500 лет.
Стекло – более 1 000 лет».
По заявлениям минздрава России последних лет — «на территории страны накопилось 80 млрд тонн неутилизированных бытовых отходов. Ежегодно к ним прибавляется 30 млн тонн твердых бытовых отходов (ТБО) и еще 120 млн тонн промышленных отходов. Только на улицах Москвы «нашими любимыми домашними животными – собаками и их бездомными братьями ежедневно оставляется до 270 тонн экскрементов»».
При этом — сжигание отходов не менее опасно чем их разложение. Атмосфера чрезвычайно загрязняется от горения токсических веществ. Кроме того — уничтожить многие яды невозможно путем сжигания, поскольку они плавятся при очень высокой температуре. Захоронение не восполняет все потребности в утилизации отходов, поскольку уже банально мало места для свалок, и многие отходы гниют, как мы установили, много веков.
Пока для мусора существуют полигоны, «кладбища», места для захоронений, где отходы гниют веками.
А в мусорках рядом с домами отходы нередко валяются прямо на улице — ведь мы наблюдаем такую картину.
Но есть и неплохие факты: например, американцы больше производят мусора чем россияне, и еще больше китайцы. Однако сложно представить, что там еще хуже, когда у нас под окнами бывают свалки.
Мы выбираем из того что нам предлагают, спрос у нас рожден искусственно, мы не знаем иного выбора.
Федеральный закон от 24.06.1998 г. № 89-ФЗ (ред. от 28.12.2016) «Об отходах производства и потребления» у нас регулирует «правоотношения с отходами» — простите за прямолинейность.
Что делать с мусором? Ну конечно перерабатывать, превращать в топливо, биотопливо, расширять, создавать производства по переработке мусора, отделять отходы быстро разлагающиеся от медленно разлагающихся.


Практический результат

Чистый двор.
Чистый город.
Чистая страна.
Чистая Планета.

В Кингисеппском районе Ленинградской области построят завод по переработке мусора — Экономика и бизнес

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ, 7 апреля. /ТАСС/. Власти Ленинградской области приняли решение построить завод по глубокой переработке мусора на территории промзоны «Фосфорит» в Кингисеппском районе региона. Предприятие будет иметь санитарную зону 2 км, что в четыре раза превышает европейский норматив, сообщил в среду глава региона Александр Дрозденко на заседании пресс-клуба губернатора в петербургском РИЦ ТАСС.

«Точно уже могу сказать, что один из первых заводов, которые у нас появятся, по глубокой переработке мусора, — это промплощадка «Фосфорит», Кингисеппский район <…> Санитарная зона мусороперерабатывающего завода современного — 500 м, норматив, который установил губернатор, — 2 км. То есть, мы в четыре раза превышаем европейский норматив по санитарной зоне», — сказал губернатор.

По словам Дрозденко, выбранная площадка является идеальным местом для размещения такого предприятия, так как будущий завод войдет в существующую санитарную зону «Фосфорита». В будущем на территории области построят три-четыре подобных завода.

Оптимальный выбор локации также отметил на заседании пресс-клуба и председатель областного комитета по природным ресурсам Алексей Пименов. «Очень хорошая локация, достаточно удаленная, но, тем не менее, это сформированная промышленная зона со своим энергетическим потенциалом. Там будет построен мусоросортировочный комплекс по всем современным технологиям», — сказал он.

Проект будет реализован по инвестиционному контракту, он уже передан на государственную экологическую экспертизу. Проект пройдет и федеральную экспертизу профильного участника рынка по обращению с отходами — Российского экологического оператора. «Российский экологический оператор сейчас также проводит технологический аудит этого мероприятия для принятия мер по софинансированию», — пояснил Пименов.

Обращение с ТКО в Ленинградской области

Ранее Дрозденко сообщал, что заводы по глубокой переработке мусора построят в регионе к 2023 году, они станут альтернативой полигонам. Запрет на захоронение отходов на территории Ленинградской области, если они могут быть утилизированы на объектах в регионе, закреплен в региональном законе по обращению с отходами, принятом в январе.

Ленинградская область принимает на площадки также и ТКО из Петербурга. В январе было зарегистрировано акционерное общество «Невский экологический оператор», которое станет регоператором для двух регионов. Как сообщала вице-премьер правительства РФ Виктория Абрамченко, на территории Ленинградской области появятся три площадки для обработки и утилизации отходов Петербурга. Эти три площадки, по ее словам, будут формироваться по мере подготовки документов, выхода государственной экспертизы, экологической экспертизы. И они будут построены не одновременно.

Где в Ленобласти построят три завода для мусора Петербурга

В правительстве Мишуcтина – это секрет, а 47news указывает на Всеволожский, Выборгский и Ломоносовский. Где точнее – читайте. О том, что скрывает от населения «Невский экологический оператор», — тоже. 

Заместитель председателя правительства РФ Виктория Абрамченко во время визита в Ленобласть 30 марта заявила о грядущем строительстве мусороперерабатывающих заводов на территории 47-го региона для переработки мусора, генерируемого городом. Для понимания, это 1,7 млн тонн в год.

— Мы обсуждали три конкретные площадки, на которых будут размещаться объекты, связанные с обработкой, сортировкой и утилизацией мусора, который образуется в Петербурге, — сообщила журналистам Абрамченко.

Назвать адреса площадок она отказалась, сообщив лишь, что речь о Ленобласти. Разумеется, это не секрет — строить такие заводы в Петербурге запрещено законодательно.  

По словам чиновников областного правительства, до конкретики всё-таки далеко. Как и предполагал 47news, близким к окончательному можно назвать решение только по землям Островского карьера в Выборгском районе Ленобласти. Это место логистически привлекательно, но вызывает ярое противление жителей окрестных населенных пунктов.

Вторая точка по крупицам обретает очертания. Как рассказали 47news чиновники, это территория выработанных карьеров в районе трассы “Кола” на земле Всеволожского района, ближе к границе с Кировским. Если взглянуть на карту со спутника, то объект, похожий на большой песчаный карьер, есть в районе 33 километра Мурманской трассы — в семи километрах от Кировского района. Если опять о логистике, то место идеальное — площадка примыкает к дороге.

Как уверяют собеседники 47news в областном правительстве с третьим местом понятен только район — Ломоносовский. Точнее не называют. То ли его считают самым взрывоопасным в плане настроения жителей — недавно активисты отстояли бухту Батарейную от строительства зернового терминала. То ли конспирологии нет, как и решения по месторасположению. 47news склоняется ко второму варианту.

Стоит ещё раз уточнить — планируется, что три обсуждаемых завода будут принимать бытовой мусор Петербурга. Ленобласть планирует переработку отходов в Кингисеппском районе. Проект сейчас находится в экспертизе. Часть местных жителей это не радует, но последнее время протестные настроения подутихли. Ещё одно высокотехнологичное предприятие по переработке отходов, возможно, появится под Гатчиной, но это пока далёкие образы.      

Анонсировано, что строить заводы в Ленобласти под городской мусор будет недавно созданное АО «Невский экологический оператор» (НЭО) — конгломерат из финансовых возможностей банка «ВТБ» и «Интер РАО» Ковальчука-младшего. Говорят, создан по сигналу из Москвы, мол, на местах забуксовало. В Петербурге — единый регоператор так и не создан, тот что есть на севере города, находится в анабиозе. На совещании 30 марта Абрамченко сообщила, что до конца года регоператором в городе станет НЭО. Что касается трёх площадок в Ленобласти, то они будут формироваться по мере подготовки документов, прохождения экспертизы и строиться не единовременно.

По словам главы администрации Всеволожского района Андрея Низовского, на районном уровне локация ещё не обсуждалась.

— А как вам сама идея? — уточнил 47news.

— Надо смотреть проект. Одно дело, если под модным словом «переработка» банальный полигон. И совсем иное, если как в Токио завод в черте города. Если так, то почему нет. Решать-то надо вопрос.   

Глава администрации Ломоносовского района Алексей Кондрашов тоже пока не получал сигналов.

— Если речь идёт о высокотехнологичном производстве, то я понимаю, что такое необходимо. Другое дело, где его располагать в Ломоносовском районе — большой вопрос. Разве что только рядом с полигоном на Волхонке. Его собираются рекультивировать, а рядом с ним есть определённое место.

— Если отвлечься от прагматики, вы не опасаетесь некого недовольства местных жителей? Мусор ведь только городской обещают возить.  

— Согласен, как-то нелогично — городской к нам, а мы в Кингисепп. Если потоки будут объединены, продуманы, то вопросов будет меньше. 

С главой администрации Выборгского района Эльдаром Гилязовым связаться не удалось. Впрочем, для этого пространства аутичность чиновников — давно норма. Чего не скажешь о жителях — в отстаивании своих взглядов они достаточно активны, достаточно вспомнить, как митинговали, когда появились намёки на строительство мусороперерабатывающего завода.

Впрочем, не исключено, что вся история ничем не закончится. 47news спросил у гендиректора НЭО Екатерины Горшковой о планах по строительству заводов. Она сослалась на занятость. Представитель компании пообещала ответить на вопросы и через несколько часов зашла, как ей кажется, с тузов: какие обсуждаются площадки, сказать не можем, примерных сроков строительства не назовём, какие технологии рассматриваются – тоже секрет.

Виктор Смирнов,
47news

Чтобы первыми узнавать о главных событиях в Ленинградской области — подписывайтесь на канал 47news в Telegram

Новости Житомира: первый завод по переработке мусора в городе построят к 2022 году

При этом открытие запланировано в марте 2022-го

Уже с мая в Житомире начнется строительство завода по переработке мусора. Мусороперерабатывающий комплекс должен стать первым таким проектом в Украине

Об этом на совместной пресс-конференции 21 апреля рассказали мэр Житомира Сергей Сухомлин и директор группы компаний «Грин Бин Украина» Евгений Барах, передает Житомир.инфо.

«Мы руководствуемся Концепцией интегрированного развития Житомира, в которой предусмотрено открытие мусороперерабатывающего комплекса в 2021-2023 гг. Это очередной шаг к улучшению окружающей среды города, так как предприятие не будет загрязнять атмосферу, акцент сделан исключительно на переработку мусора. Из отходов будут делать компост, RDF-горючее, вторичное сырье», — сказал городской голова Сергей Сухомлин.

Отмечается, что это будет первый завод в Украине, технология которого предусматривает не сжигание, а переработку мусора.

«В мае этого года начинаются строительные работы. Сейчас завершаются окончательные расчеты и актуализируется бюджет на выполнение строительных работ, графики финансирования и графики выполнения строительных работ. И, соответственно, в мае мы стартуем, и до конца года наша цель — построить и ввести в эксплуатацию и обеспечить город Житомир первым заводом в Украине, технология которого предусматривает не сжигание, а именно переработку мусора, как мы на старте этого проекта и обещали. Конечная дата завершения работ и полноценного ввода в эксплуатацию завода и всей инфраструктуры — с января по март следующего года», — рассказал директор группы компаний» Грин Бин Украина» Евгений Барах.

Мусороперерабатывающий завод будут строить в промышленной зоне города по адресу проезд Складской, 20. За свой счет построит его частное предприятие «Грин Бин», которое сейчас занимается вывозом мусора из некоторых районов Житомира.

Отмечается, что о планах на строительство завода по утилизации и переработке мусора в Житомире говорили на протяжении нескольких лет. Сейчас инвестор имеет все необходимые разрешительные документы.

Завершить строительство планируют уже в декабре 2021, а запустили линию с переделывания мусора — в январе-марте 2022 года.

«Мощность завода сегодня нормативная — 510 тыс. кубов в год. Будет отдельная сортировочная линия, отдельно компостирование. В конечном итоге завод будет создавать, производить компост, RDF-топливо, которое будет альтернативой для обеспечения тепловой энергией как промышленных, так и обычных потребителей. И, конечно, вторичное сырье — как третяя составляющая. Благодаря функционированию завода будет создано 150 новых рабочих мест», — добавил Евгений Барах.

Стоимость утилизации 1 тонны мусора на новом заводе составит около 3 евро за тонну. По словам мэра, это будет предусматривать абсолютно незначительное увеличение тарифа на вывоз мусора для жителей Житомира.

«Стоимость утилизации и переработки мусора в Европе составляет 37-40 евро за тонну, а если говорить о такой стране, как Австрия, то стоимость доходит до 120 евро за тонну. Мы подписали соглашение, которое было проголосовано на сессии и по которому стоимость перерабтки составляет чуть более 3 евро. Это в десятки раз дешевле, чем в Европе», — отметил Сергей Сухомлин.

Новый завод не будет перерабатывать мусор со свалки на Крошне, ведь технологией предусмотрено, что отходы нужно доставить на линию за одну или две сутки после попадания в мусорный бак. В муниципалитете говорят: готовят проект по рекультивации полигона ТБО и обещают представить его в ближайшее время.

«Я не вижу возможности забирать мусор, и Европа также почти не перерабатывает старый мусор. Нужно делать проект по рекультивации этого полигона и его закрытию. Делать новые карты, а старый полигон полностью закрывать. Сейчас мы работаем еще над одним проектом, и думаю, что в ближайшее время мы его презентуем, это станция очистки фильтрата, который находится на полигоне, а затем попадает в наши реки. Нужно решить эту проблему, и в ближайшее время мы будем презентовать проект по фильтрационной станции для нашего полигона», — анонсировал городской голова.

Известно, что строительство мусороперерабатывающего завода в Житомире должно было начаться в начале марта 2020 года.

Ранее ЭкоПолитика рассказывала, где и когда в Украине должны появиться мусороперерабатывающие заводы и на каком этапе строительство.

Власти Сочи не нашли на курорте место для завода по переработке мусора

24 сентября стало известно, что строительство мусороперерабатывающего завода в Сочи решили отложить

Напомним, в августе 2017 года мэр Сочи Анатолий Пахомов заявил, что город перейдет на раздельный сбор мусора. А позже появилась информация, что на курорте собираются построить мусоросжигательный завод.

В Гринпис это заявление назвали абсурдным, напомнив, что перед Олимпиадой 2014 года в Сочи снесли такой завод, а на его месте построили сортировочный комплекс. В 2018 году власти пообещали за три года построить мусороперерабатывающий завод мощностью 400 тыс. тонн в год.

Читайте также:

В мае 2020 года СМИ сообщили, что компания «Ростех» планирует построить 25 мусоросжигательных заводов в разных городах России. Объекты собираются строить в туристических районах и агломерациях численностью не менее 500 тыс. человек. Один из таких заводов может появиться «недалеко» от Сочи.

В июле в соцсетях стали распространять данные о том, что местом строительства мусороперерабатывающего завода станет поселок Лазаревский. Но местные власти отрицали эту информацию.

«На сегодняшний день участка земли в Сочи под мусороперерабатывающий завод пока физически нет, и коммуникации подвести не представляется возможным», — сообщил глава города Сочи Алексей Копайгородский 24 сентября на пресс-конференции в рамках форума современной журналистики «Вся Россия — 2020».

Читайте также:

Мэр уточнил, что по поручению губернатора Краснодарского края найден участок межу Апшеронском и Горячим Ключом, куда будут отправлять сочинский отсортированный мусор.

Как писали Юга.ру, в апреле губернатор Краснодарского края Вениамин Кондратьев выразил обеспокоенность тем, что Кубани остро не хватает мусорных полигонов. Сейчас работают только 11 из 40.

Завод по переработке строительных и демонтажных отходов

Изображение ALT-текста

Переработка отходов C&D
В настоящее время оборудование

CDE ежегодно отводит более 17 миллионов тонн строительных, сносных и земляных отходов со свалок, создавая при этом высококачественный песок и заполнители для клиентов по всему миру. Наше портфолио проектов по влажной переработке отходов C&D является крупнейшим в мире и включает в себя крупнейшее в мире предприятие по влажной переработке отходов C&D в Норвегии.

От Арубы и Нью-Йорка до Лондона, Осло, Парижа и Мельбурна мы реализовали более 100 проектов по переработке отходов по всему миру.

60% материалов, используемых в строительной отрасли, не являются конструкционными, а 75% бетона не являются конструкционными. Переработанный песок и заполнители находят широкое применение в различных строительных областях. Внедряя наши передовые системы влажной обработки отходов строительства, сноса и земляных работ, вы можете по-настоящему осознать ценность ваших отходов.

Преимущества завода по переработке отходов CDE C&D
  • Максимальное использование отходов строительства, сноса и земляных работ
  • Максимизировать производство высококачественного, дорогостоящего переработанного песка и заполнителей, которые могут использоваться в качестве замены натуральных материалов в различных строительных областях, включая производство бетона и асфальта.
  • Обеспечение способности удовлетворить растущий спрос на песок и заполнители из экологически безопасных источников
  • Защита поставок песка и щебня в районах, где запасы природных ресурсов сокращаются
  • Минимизация транспортных расходов на песок и заполнители — переработанные материалы обычно производятся ближе к городским центрам
  • Уменьшите углеродный след вашего технологического процесса, производя переработанный песок и заполнители ближе к рынку

Только за счет внедрения промывочной установки для ваших отходов C&D вы сможете максимально увеличить регенерацию материалов и максимально удалить различные загрязнители, которые в противном случае ограничат конечный пункт назначения вашего переработанного песка и заполнителей.

Эти загрязнители включают:

  • Глина
  • Металлы
  • Резина
  • Пластмассы
  • Органика
  • Бумага
  • Полистирол

Из-за большого разнообразия отходов строительства, сноса и земляных работ каждый завод, который мы проектируем, строится в соответствии с конкретными требованиями проекта. Различный уровень содержания загрязняющих частиц и разнообразие исходных материалов (отходы земляных работ, железнодорожный балласт и т. Д.) Требуют индивидуального подхода к каждому предприятию по переработке строительного мусора и строительного мусора, которое мы строим.

Каждый завод, который мы проектируем, включает множество этапов обработки в зависимости от ваших конкретных требований:

  1. Кормление и предварительный отсев
  2. Очистка агрегатов
  3. Удаление загрязнений
  4. Удаление металлов
  5. Промывка песка
  6. Калибровка заполнителя
  7. Первичная очистка воды
  8. Управление осадком

Строительство мусороперерабатывающего завода по EPC контракту

• Финансирование крупных проектов: вклад инициатора 10%.
Ежегодно в мире образуется более 2 миллиардов тонн твердых бытовых отходов (ТБО).

Согласно исследованию Всемирного банка, к 2050 году ежегодное количество отходов увеличится на 70%, достигнув 3,4 миллиарда тонн.

В странах с низкими доходами эта цифра утроится из-за быстрого экономического роста.

Более эффективное управление отходами, включая эффективное восстановление ценных материалов, в настоящее время является ключом к здоровью и безопасности людей, а также к благополучию окружающей среды и устойчивому росту.

Производство твердых отходов в разных регионах мира (млн тонн в год) *:

Регион мира 2016 2030 2050
Ближний Восток и Северная Африка 129 177 255
Африка к югу от Сахары 174 259 516
Латинская Америка и Карибский бассейн 231 290 396
Северная Америка 289 342 396
Южная Азия 334 466 661
Европа и Средняя Азия 392 440 490
Восточная Азия и Тихий океан 468 602 714

* — статистическая информация и прогнозы Всемирного банка .

Переработка позволяет сэкономить много ресурсов, как материалов, так и энергии.

Строительство мусороперерабатывающих заводов по всему миру помогает решить растущую проблему загрязнения и истощения природных ресурсов. К тому же переработка вторичного сырья — прибыльный бизнес с большими перспективами.

На протяжении многих лет наша компания выступает в качестве генерального подрядчика в экологических проектах по всей планете.

Мы и наши партнеры строим и обслуживаем заводы по переработке отходов, свалки, водоочистные сооружения и многие другие объекты.

Установки по переработке твердых бытовых отходов: устройство и принципы работы

Накопление ТБО считается признаком неэффективного производства и неустойчивых привычек потребления.

Это серьезная проблема для экономики и окружающей среды.

Сегодня строительство заводов по переработке твердых бытовых отходов становится серьезной социальной проблемой, которую необходимо решать, равно как и надлежащая сортировка отходов, которые ежедневно образуются в городах.Задача на будущее заключается в более эффективном использовании ресурсов, отделенных от отходов, и уменьшении воздействия на окружающую среду, что предполагает более эффективное управление отходами.

Технология и оборудование для предприятий по переработке твердых бытовых отходов

Современные заводы по переработке ТБО существенно отличаются по конструктивным особенностям.

При строительстве каждого объекта важно учитывать тип и количество поступающих отходов, цель переработки, возможность продажи восстановленных компонентов и т. Д.

Механическая обработка предполагает использование различного оборудования для разделения, дробления, сортировки и уплотнения отходов. Эти процессы повышают эффективность предварительной обработки и позволяют дальнейшее разделение вторсырья.

Линия по переработке твердых отходов обычно состоит из следующих элементов:

• Устройства для вскрытия упаковки.
• Сортировочные барабаны.
• Пневматические сепараторы.
• Баллистические сепараторы.
• Электромагнитные сепараторы.
• Биобарабан для сушки отходов.
• Прессы для уплотнения и т. Д.

В каждом случае технологическая линия должна проектироваться с учетом типа и состава перерабатываемых отходов, а также требований заказчика к качеству продукции и бюджета предприятия. конкретный проект.

При строительстве мусороперерабатывающего завода подбирается индивидуальный комплект оборудования, адаптированный под нужды вашего бизнеса.

Строительство линий сортировки твердых бытовых отходов

Поток смешанных городских отходов имеет небольшую ценность, но некоторые из содержащихся в нем материалов можно утилизировать и заменить сырьем в процессе производства, что повысит прибыльность бизнеса.

Современная механическая сортировка позволяет отделить черные и цветные металлы, легкие фракции, пластмассы, стекло и другие компоненты из потока отходов. В связи с этим сортировочные линии служат своеобразным фильтром между этапами сбора и утилизации твердых отходов.

Конфигурация сортировочных линий, эффективность выбранного процесса и качество получаемых материалов определяются характеристиками и составом собираемых отходов. Системы сбора и сортировки должны быть спроектированы так, чтобы максимизировать скорость извлечения материала.

Линии сортировки твердых бытовых отходов обычно включают в себя ряд технологических процессов и сортировочные машины, а также вспомогательное оборудование для контроля и улучшения качества получаемых продуктов. Отходы в сортировочном оборудовании проходят ряд процессов для извлечения ценных компонентов и удаления ненужных материалов для утилизации или сжигания.

Металлы, стекло и загрязненные пластмассы должны быть эффективно отделены на сортировочных линиях. Отходы, отправляемые на мусороперерабатывающие заводы, при сборе чрезмерно перемешиваются, что обычно не позволяет качественно переработать со 100% выходом.

При строительстве мусороперерабатывающих заводов необходимо учитывать потребности заказчика.

Какие материалы восстанавливать?
Какие виды отходов вы планируете получать от поставщиков?
Какие инвестиционные затраты ожидает заказчик?

В зависимости от качества сортировки полученные продукты могут быть напрямую загружены в различные производственные процессы или отправлены на дополнительную тонкую сортировку.Нет точного определения смеси компонентов, подходящей для сухой обработки, но в этот список обычно входят черные и цветные металлы, стекло и пластмассы, которые особенно легко разделить.

Пластмассы и металлы также можно собирать вместе с бумагой и картоном, хотя в этих случаях можно ожидать некоторого загрязнения. Стекло обычно не собирают вместе с бумагой и картоном, поскольку частицы стекла серьезно снижают возможность вторичной переработки бумажных изделий и могут повредить оборудование.

Принимая решение об инвестировании в новую линию сортировки ТБО, необходимо учитывать ряд факторов.

Помимо экономических, юридических и инфраструктурных соображений, необходимо рассмотреть некоторые технические соображения, чтобы гарантировать жизнеспособность проекта завода по переработке отходов.

Общие подходы к сортировке твердых отходов

Существует два различных концептуальных подхода к сортировке твердых отходов:

• Положительная сортировка направлена ​​на выявление и удаление желаемой фракции из потока (например, вихретоковый сепаратор для разделения цветных металлов).
• Негативная сортировка направлена ​​на удаление нежелательных материалов из общего потока отходов (например, разделение пластиковых бутылок).

Можно резюмировать, что положительная сортировка твердых отходов приводит к получению продукции высокого качества с низкой производительностью, тогда как отрицательная сортировка характеризуется высокой производительностью и низким качеством рекуперированных материалов.

Оба подхода могут использоваться на одной сортировочной линии. Например, удаление нежелательных материалов вручную в начале процесса (негативная сортировка) с последующим автоматическим удалением ценных компонентов (позитивная сортировка) и дополнительный цикл ручного удаления остаточных примесей в конце процесса (негативная сортировка). для обеспечения высокого качества продукции.

Сортировка вручную или автоматически?

Существует два способа сортировки твердых бытовых отходов — ручная сортировка и автоматическая (механическая) сортировка.

При строительстве заводов по переработке отходов следует учитывать тип и объем поступающих отходов, бизнес-цели и возможность продажи определенных рекуперированных материалов с определенными характеристиками.

Развитые страны, как правило, используют передовые технологии сортировки, в то время как развивающиеся страны могут иметь простые решения, подходящие с точки зрения затрат на рабочую силу и техническое обслуживание.

Факторы, которые следует учитывать при выборе метода сортировки твердых отходов:

• Экономические требования.
• Технические характеристики сортировочной линии.
• Особенности поступающих потоков твердых отходов.
• Требования к ремонту и обслуживанию оборудования.
• Аспекты окружающей среды, здоровья и безопасности.
• Первоначальные вложения в проект.

На сортировочных линиях чаще всего используется комбинация ручного и автоматического методов.

Ручная сортировка подходит для некоторых этапов процесса, в то время как на других этапах более целесообразно использовать целенаправленную, безопасную и экономичную автоматизацию. Это особенно верно для крупных предприятий по переработке отходов, которые получают большие объемы вторсырья из коммерческих и промышленных источников.

Для контроля качества в конце процесса используется трудоемкая ручная сортировка, чтобы гарантировать соответствие разделенных фракций спецификациям. Ручные методы также используются для предварительной сортировки поступающих материалов.Таким образом удаляются нежелательные или загрязненные материалы, что позволяет предприятию повысить эффективность последующих высокоавтоматизированных систем.

Успешное применение автоматизированной сортировки твердых отходов зависит от совместимости каждого потока отходов с определенными технологиями. Важно выбрать правильную технологию для каждого этапа процесса сортировки, чтобы с одним материалом обращаться иначе, чем с другими.

Современные технологии сортировки ТБО

Состав твердых отходов определяет используемые этапы и технологии.

Твердые отходы с каждым годом становятся все более сложной смесью материалов, что требует более сложных технологий сортировки для извлечения чистых материалов. Эти технологии должны позволять сортировать широкий спектр материалов независимо от размера частиц, содержания влаги и степени загрязнения.

Растущие различия в потоках отходов обычно требуют комбинации нескольких технологий для разделения отходов. Эти различия необходимо учитывать на этапе строительства мусороперерабатывающего завода.

Основные технологии сортировки твердых отходов в настоящее время включают:

Просеивание: барабанные, дисковые и колеблющиеся грохоты.
Сепарация по воздуху: зигзагообразные, роторные и противоточные сортировщики.
• Баллистическая сепарация, магнитная сепарация, вихретоковая сепарация и т. Д.

Заводы по переработке отходов используют различные сенсорные технологии:

NIR ( ближняя инфракрасная спектроскопия ) для разделения пластмасс, таких как полиэтилентерефталат, полиэтилен высокой плотности, поливинилхлорид, ПВХ, полистирол и др.
EMS (электромагнитные датчики , ) для идентификации металлов по их проводимости.
VIS ( Спектроскопия видимого поля, ) для идентификации цветных материалов.
XRT ( X-ray Transmission ) для определения атомной плотности отходов.
XRF ( X-ray Fluorescence ) для сортировки металлов / сплавов.

Роботизированные технологии сортировки мусора значительно повышают эффективность сортировки некоторых отходов.

Они чрезвычайно полезны при переработке потоков отходов, содержащих опасные материалы, поскольку они позволяют производить точную сортировку без вмешательства человека.

Обычно опасные твердые отходы проходят через камеры видимого сектора, камеры ближнего инфракрасного диапазона, 3D-лазерные сканеры и металлические датчики, в то время как на линии работают роботизированные манипуляторы для удаления идентифицированных материалов из потока.

Одним из преимуществ роботизированной сортировки является возможность разделения сразу нескольких фракций.

Технология все еще находится в стадии разработки и в настоящее время направлена ​​на сортировку строительного мусора. Многие инженерные компании, предлагающие строительство заводов по переработке отходов, теперь предлагают клиентам новые сенсорные технологии, которые обеспечивают более высокую точность определения материалов в потоках отходов.

Одним из последних достижений в этой области является использование радиочастотной идентификации (RFID), которая упрощает идентификацию и классификацию отдельных упаковок. Концепция предусматривает установку в упаковку различных отходов RFID-меток, которые можно будет прочитать после того, как упаковки прибудут на пункт сортировки.Среди основных препятствий на пути широкого внедрения этой технологии — высокая стоимость, а также загрязняющий эффект самой метки RFID.

Оборудование для измельчения и уплотнения твердых отходов

Инжиниринговые компании должны учитывать следующие факторы при выборе оборудования для уменьшения количества твердых отходов:

• Физические характеристики материала: размер частиц, твердость и т. Д.
• Будущее использование материала и необходимость дополнительной обработки.
• Требуемые свойства продукта: размер частиц, плотность и т. Д.

При строительстве мусороперерабатывающих заводов используется различное оборудование, в том числе молотковые дробилки, барабанные мельницы, щековые дробилки, ударные дробилки, валковые дробилки, гидравлические прессы и т. Д.

Виды мусороперерабатывающего оборудования

Различные типы молотковых дробилок различаются в основном конструкцией ротора.

Обычно используются в качестве вспомогательного оборудования для уменьшения объема кузовов транспортных средств, а также строительных и бытовых отходов.

Они оснащены горизонтальным или вертикальным валом с молотками.

Вертикальные молотковые дробилки в основном используются для переработки твердых бытовых отходов и легких материалов, таких как пластик и бумага. Гранулометрический состав материала, полученного после обработки, зависит от количества молотков в дробилке. Особый тип молотковой дробилки — дробилка для строительных отходов с горизонтальной конвейерной линией, которая перемещает тяжелый мусор к валу с молотками на конце.

Роторные дробилки состоят из быстро вращающегося вала со сменными молотками и дробящими пластинами, расположенными над ним. Расстояние между молотками и пластинами, а также наклон пластин можно регулировать. Если твердый материал попадает в дробилку, оператор может поднять плиту, чтобы вытолкнуть отходы вниз. Роторные дробилки загружаются сверху, а уже обработанный материал выходит снизу.

Роторные дробилки предназначены для удержания материала в цикле дробления до тех пор, пока не будет достигнут желаемый размер частиц.При использовании ударной дробилки для измельчения строительного мусора важно предварительно удалить арматуру, чтобы предотвратить ее наматывание на ротор и повреждение оборудования.

По сравнению с высокоскоростными молотковыми дробилками (до 1200 об / мин) валковые дробилки работают намного медленнее (до 60 об / мин). Они состоят из одного или двух горизонтальных валов. Валы вращаются в направлении, противоположном лезвию, а степень измельчения отходов зависит от расстояния между лезвиями.

При строительстве заводов по переработке автомобилей и других крупногабаритных отходов рекомендуется устанавливать гидравлические прессы, прижимающие отходы к ножам.

Валковые дробилки не подходят для крупногабаритного металлолома и высокопрочных материалов.

Для эффективного измельчения твердых отходов необходимо удалить громоздкие элементы и высокопрочные материалы. Наиболее эффективный контроль размера частиц достигается с помощью быстро вращающихся барабанных дробилок с перфорированным днищем. Однако основная проблема такого оборудования — абразивное воздействие отходов на сам станок. Поэтому для измельчения пластика чаще используются роторные барабанные дробилки.

При проектировании линий переработки отходов для компостирования иногда используются специальные дробилки, состоящие из шлифовальных зубьев и сит с диаметром отверстий до 4-5 сантиметров. К зубам прикреплены высокопрочные материалы, которые выталкиваются из вращающегося рычага. Это оборудование используется редко из-за его меньшей эффективности по сравнению с молотковыми дробилками.

Щековые дробилки обычно используются для дробления твердых и хрупких материалов. Отходы загружаются с верхней стороны между двумя подвижными щеками, которые легко разбивают любые твердые частицы.

В большинстве случаев эти машины используются для измельчения строительного мусора.


Оборудование для уплотнения отходов

Строительство завода по переработке отходов требует выбора наиболее эффективной технологии уплотнения отходов, чтобы регенерированный материал занимал меньше места.

Уплотнение отходов чрезвычайно важно с точки зрения логистики, так как значительно снижает затраты на транспортировку и хранение материалов. Еще одним преимуществом является увеличение удельной энергии отходов, предназначенных для производства энергии (сжигание).

Основная цель уплотнения отходов — уменьшить площадь поверхности и увеличить объемную плотность.

Для этого используются две принципиально разные технологии:

• После высыхания измельченные материалы смешиваются со специальными клеями.
• Механическое уплотнение осуществляется за счет приложения внешней силы.

Оборудование для уплотнения отходов включает прессы, компакторы и экструдеры.

Прессы используются для различных видов отходов, включая бумагу, картон, пластиковую упаковку и т. Д.Выбор технологического оборудования зависит от требований заказчика, вида и состава материала.

Строительство заводов по переработке пластмасс

Экономический рост, наряду с изменением моделей потребления и производства, приводит к быстрому увеличению количества пластиковых отходов во всем мире.

Годовое потребление пластика увеличилось с 5 миллионов тонн в 1950-х годах до более 100 миллионов тонн.

После пищевых продуктов и бумаги пластик является наиболее важным компонентом бытовых и промышленных отходов.Даже общины с низким уровнем экономического развития производят большие объемы пластиковых отходов из-за широкого использования упаковки, пакетов, бутылок из ПЭТ и других пластиковых изделий.

Это серьезная проблема для местных властей, ответственных за вывоз мусора. Часто из-за отсутствия интегрированной системы рециркуляции пластик не собирается и не перерабатывается надлежащим образом, что вызывает катастрофические последствия для окружающей среды и здоровья человека.

Строительство заводов по переработке пластмасс открывает новые возможности для экологически чистой переработки пластика и его превращения в ценный ресурс.

В большинстве случаев это экономически выгодно, поскольку производится много ценного сырья и энергии.

Например, переработка пластиковых отходов в дизельное топливо не только экономит ресурсы, но и снижает выбросы парниковых газов. Это особенно важно в регионах, где индустриализация и экономическое развитие оказывают сильное давление на окружающую среду и природные ресурсы.

Использование пластиковых отходов в качестве топлива

Пластиковые отходы являются одним из наиболее перспективных ресурсов для производства топлива из-за их высокой теплотворной способности и постоянно растущей доступности.

В отличие от бумаги и дерева, пластик не впитывает много воды, а его влажность намного ниже по сравнению с биомассой и пищевыми отходами.

Выбор оборудования для переработки пластиковых отходов в топливо определяется типом основного материала и свойствами других отходов, которые могут быть задействованы в процессе. Эффективное преобразование требует выбора подходящей технологии, отвечающей местным экономическим, экологическим и техническим условиям.

Обычно для производства топлива из пластиковых отходов требуется неопасное горючее сырье.

Однако состав потока пластиковых отходов сильно различается, и некоторые компоненты могут содержать нежелательные вещества.

Следующие вещества требуют особого внимания:

• Антипирены.
• Галогенированные производные.
• Сложные азотистые соединения.
• Соединения серы и др.

Выбор технологии, требования к предварительной обработке, качество топлива, состав отходящих газов и шлаков, а также возможность химической коррозии оборудования зависят от типа пластика.

Производство твердого топлива из пластика

Заводы производят из отходов два вида топлива — RDF и RPF (плотная бумага и пластмассовое топливо).

Первый тип изготавливается в основном из пищевых отходов, бумаги, древесных отходов и пластика.

Из-за наличия пищевых отходов перед обработкой требуется сушка для удаления влаги, что предотвращает затвердевание отходов до желаемой формы и плотности.

БПФ изготавливается из макулатуры, пластика и других сухих материалов.Термопласты играют ключевую роль в качестве связующего для других компонентов, таких как термореактивные полимеры, из которых нельзя получить гранулы или брикеты. Для твердого топлива требуется минимум 15% термопластов, но 50% и более могут вызвать проблемы во время гранулирования.

Компоненты топлива РПФ обычно рекуперируются из промышленных отходов, но они также могут быть извлечены из отсортированных городских отходов. В обоих случаях содержание пластика будет варьироваться в зависимости от потребностей конечного пользователя. Форма топливных брикетов определяется используемым оборудованием.Чаще всего используются шнековые экструдеры для производства цилиндрических брикетов.

Теплотворную способность RPF легко контролировать, поскольку на предприятиях по переработке отходов обычно используются сухие и отдельно собираемые пластмассовые, бумажные и другие горючие отходы. Полученное топливо из бумаги и пластика в соотношении 1: 1 имеет теплотворную способность около 7000 ккал / кг.

Если поток твердых отходов включает пластик, содержащий азот, галогены, серу и другие опасные вещества, процесс приводит к загрязнению воздуха и почвы из-за выделения токсичных газов и золы.В каждом случае перед инженерами стоит задача оптимизировать производственную линию для конкретного вида отходов.

Производство жидкого топлива из пластиковых отходов

Только несколько типов термопластов можно термически разложить с получением жидких углеводородов для производства жидкого топлива.

В качестве сырья предпочтительно использовать полиэтилен, полипропилен и полистирол.

Добавление термореактивных пластмасс, дерева и бумаги замедляет скорость процесса и препятствует извлечению жидких продуктов.В зависимости от компонентов используемых пластиковых отходов образующееся жидкое топливо может также содержать вредные вещества, такие как амины, спирты, парафиновые углеводороды и некоторые неорганические вещества.

Жидкое топливо из пластиковых отходов может использоваться вместо бензина, дизельного топлива и мазута. Они часто содержат различные добавки для улучшения работы горелки или двигателя. Свойства этого топлива, такие как вязкость и зольность, должны быть адаптированы к требованиям конкретных потребителей.

При строительстве заводов по производству жидкого топлива из пластиковых отходов используются технологии пиролиза пластмасс с последующей конденсацией углеводородов.

Полученная смесь углеводородов (пиролизное масло) подвергается непрерывной перегонке, когда пластмассы в реакторе разлагаются в достаточной степени, чтобы испариться при определенной температуре.

Выпаренное масло подвергается дополнительному крекингу.

После удаления углеводородов из реактора углеводороды с высокой температурой кипения (дизельное топливо, керосин и бензин) собираются в конденсаторе с водяным охлаждением.Полученные таким образом жидкие углеводороды хранятся в приемной емкости. Газообразные углеводороды, такие как метан, этан, пропилен и бутан, не могут конденсироваться и поэтому сжигаются в факельной трубе.

В зависимости от типа отходов сырье можно подавать в реактор по-разному. Мягкие материалы, такие как фольга и пакеты, часто предварительно измельчают и расплавляют, потому что в противном случае они занимали бы большую часть объема реактора. Для выполнения этого процесса используются печи и вращающиеся реакторы.Углеводородные отложения удаляются со стенок реактора с помощью мешалок и отделяются.

Задача инжиниринговой компании, ответственной за инженерное проектирование и строительство завода по переработке отходов, — обеспечить наиболее эффективное, экономичное и безопасное производство топлива с учетом типа и свойств пластика.

Производство газообразного топлива из пластика

Существует два типа газообразного топлива, извлекаемого из пластиковых отходов:

• Традиционные газообразные углеводороды: метан, этан и т. Д.
• Синтез-газ, содержащий водород и окись углерода.

Заводы по переработке отходов используют технологию термического разложения в реакторах в своих процессах производства газообразного топлива из пластиковых отходов.

В результате этого цикла газообразное топливо выделяется в качестве побочного продукта (около 20% по весу).

Газообразные углеводороды образуются после длительного разложения в реакторе при определенной температуре в строго контролируемых условиях. Их можно использовать для производства метана и водорода.

Технология включает стадии предварительной подготовки, газификации, очистки и хранения газа.

Полиэтилен и полипропилен термически разлагаются при высоких температурах в инертной атмосфере до смеси газообразных углеводородов, метана, этана, этилена, пропана, пропилена и различных изомеров бутана и бутена. Газификация других органических веществ приводит к получению синтез-газа.

Теплотворная способность газообразных продуктов сильно различается и определяется типом используемых пластиковых отходов, содержанием азота в воздухе и другими факторами.Было установлено, что теплотворная способность синтез-газа находится между хорошо известным биогазом и сжиженным природным газом (СПГ).

Строительство заводов по переработке пластмасс часто включает этот процесс, который позволяет компаниям получать значительные количества ценного топлива и увеличивает прибыль заводов по переработке отходов.


Другие виды использования пластиковых отходов

Пластмассовые отходы широко используются в качестве топлива для доменных печей в сталелитейной промышленности.

Основное требование — отходы должны быть стабильного качества и не содержать хлора и других веществ, которые могут ухудшить характеристики производимой стали.

Измельченные пластиковые отходы можно использовать в качестве топлива для печей на цементных заводах. В этом случае также требуется предварительная обработка для удаления хлорсодержащих компонентов, герметизации и уменьшения объема. В случае пенополистирола это достигается плавлением или растворением.

Альтернативой переработке пластиковых отходов является сжигание в мусоросжигательных установках для производства пара и горячей воды. Однако произведенная энергия должна быть немедленно использована для собственных нужд компании или для снабжения близлежащих потребителей.

Какой бы ни была концепция вашего предприятия, наши инженеры готовы найти лучший способ реализации самых амбициозных бизнес-идей. Переработка пластмасс, ТБО или промышленных отходов — наши передовые технологии, используемые при строительстве мусороперерабатывающих заводов, обеспечивают наивысшие экономические показатели для каждого проекта.

Строительство заводов по переработке бумаги и картона

Бумага — один из наиболее широко используемых материалов. Доступные в различных формах и цветах, изделия из бумаги и картона используются для самых разных целей.

Однако его широкое использование также создает серьезные экологические проблемы.

С момента изготовления бумажного листа до наших дней сырьем, используемым для первичного производства бумаги, были хлопок, солома, отходы сахарного тростника, лен, бамбук, древесина, конопля и другие природные источники.

Сегодня основным сырьем для целлюлозно-бумажной промышленности являются древесные отходы и переработанные бумажные отходы. Древесину для производства бумаги обычно получают из хвойных пород, в том числе ели, сосны и т. Д.Также можно использовать древесные отходы, не подходящие для других целей.

Производство бумаги и картона осуществляется путем прессования целлюлозосодержащих растительных волокон.

Процесс, требующий большого количества электроэнергии, тепла и воды, приводит к образованию большого количества вредных выбросов и отходов.

Заявленное количество древесины, используемой во всем мире для производства бумаги, составляет около 20% от общего объема лесозаготовок. При этом оказывается, что до 40% бытовых отходов — это бумага, и значительную ее часть можно перерабатывать.

Из-за растущих проблем с поставками древесины доля вторичного сырья постоянно увеличивается. Данные Европейского Союза показывают, что около половины местного производства бумаги производится из переработанной бумаги.

Однако волокна нельзя перерабатывать бесконечно.

Считается, что волокно можно использовать до 7-8 раз.

Большая часть бумажных отходов в ЕС не подлежит переработке из-за того, что они грязные и не соответствуют европейским требованиям.

Но преимущества вторичной переработки бумаги невозможно переоценить.Прежде всего, это выгода для окружающей среды в виде сохраненных деревьев и в виде экономии энергии, воды и выбросов CO2. Исследования показывают, что переработка 1 тонны смешанной бумаги может сэкономить энергию, эквивалентную 840 литрам бензина, при сохранении около 32 тонн воды и 17 деревьев.

Строительство заводов по переработке бумаги и картона востребовано практически во всем мире. Передовые технологии позволяют компаниям получать прибыль от многократной переработки отходов, сохранения природных ресурсов и внесения значительного вклада в улучшение окружающей среды.

Технологии переработки бумаги

Технологический процесс переработки бумажных отходов включает несколько этапов.

Конкретная технология и оборудование должны выбираться при строительстве завода по переработке отходов с учетом типа отходов и требований к продукту.

Первым шагом обычно является сбор и транспортировка отходов. Пункты приема макулатуры значительно облегчают процесс и улучшают качество готовой продукции.

В целом процесс переработки бумаги не сильно отличается от процесса, используемого для производства бумаги из первичного сырья. Отличие в том, что при использовании отходов их предварительно сортируют по видам с удалением любых примесей. При производстве некоторых типов бумаги, например, санитарных бумажных изделий, краска должна быть полностью удалена.

После сортировки макулатуры ее измельчают на мельнице с водой и химикатами с образованием густой суспензии, называемой целлюлозой.

Полученную суспензию несколько раз фильтруют для удаления нежелательных компонентов, таких как скобы, пластик, клей и другие, а затем снова очищают.

Используемое производственное оборудование включает мелкие сетки, центрифуги и многое другое.

Чтобы добиться белизны и чистоты готовой бумаги, необходимо удалить чернила. Обычно его удаляют флотацией, при которой к раствору подают воздух. Во время этого процесса чернила прилипают к пузырькам воздуха и поднимаются на поверхность, где их удаляют. После удаления чернил суспензия загустевает, а оставшиеся красители химически разрушаются.

Если завод по переработке бумаги специализируется на производстве белой бумаги для печати, пероксиды обычно используются для дополнительного отбеливания.Также можно использовать соединения серы, такие как гидросульфит натрия.

Когда суспензия готова, она подается на бумагоделательные машины и распыляется на широкие тарелки. Затем вода сливается, волокна связываются вместе, образуя бумагу на водной основе. Этот промежуточный продукт проходит через прессы для удаления большей части воды и затем подается на нагретые валки для окончательной сушки. Высохшие листы бумаги скручиваются или разрезаются.

Производство бумаги оказывает значительное влияние на окружающую среду. В свою очередь, процесс переработки макулатуры также имеет недостатки.

Это связано с выбросом большого количества отходов, таких как чернила, щелочи, наполнители и так далее. Но в целом экологический эффект обработки положительный.

Строительство предприятий по переработке пищевых отходов

Интенсивное сельское хозяйство и производство продуктов питания во всем мире создают огромное количество побочных продуктов и отходов.

Обычно пищевая промышленность выбрасывает значительное количество биоразлагаемых отходов, включая сточные воды и остатки с высокой биохимической и химической потребностью в кислороде.Их неконтролируемое разложение приводит к выделению метана и других экологически вредных соединений.

Только в Европе ежегодно утилизируется более 220 миллионов тонн пищевых отходов. В связи с повышением экологических стандартов производители продуктов питания теперь сталкиваются с требованиями сократить количество отходов. Эта проблема способствует удорожанию утилизации и переработки пищевых и сельскохозяйственных отходов.

Наибольшее количество отходов и побочных продуктов образуется при переработке фруктов и овощей, мяса и рыбы, а также при производстве сыра и сахара.

Ценные соединения из этих продуктов можно извлечь следующими способами:

• Гидролиз.
• Дистилляция.
• Добыча.
• Поглощение.
• Ионный обмен.
• Испарение.
• Кристаллизация.
• Ферментативная обработка.
• Сушка остатков и т. Д.

При строительстве заводов по переработке пищевых отходов инжиниринговые компании учитывают конкретный вид отходов, которые собираются получить заказчик.

Тип и объем отходов определяют выбор наиболее эффективных технологий.

В течение последних нескольких десятилетий биомасса представляла значительный интерес для производства чистой энергии, и в этом направлении предпринимаются серьезные усилия. Биологические отходы пищевой промышленности и сельского хозяйства можно преобразовать в энергетический ресурс с помощью различных термохимических, биохимических, механических, химических или электрохимических методов.

Термохимические и биохимические технологии подходят для широкого спектра отходов, в то время как для других методов требуется сырье, отвечающее строгим требованиям.Термохимические процессы происходят при высоких температурах в средах с разной концентрацией кислорода. В эту категорию входят сжигание, пиролиз или газификация, применимые к относительно сухим отходам завода.

В биохимических технологиях, таких как анаэробное сбраживание или ферментация этанола, особые виды микроорганизмов превращают отходы в биотопливо. Эти методы больше подходят для пищевых отходов с высоким содержанием влаги.

Компостирование

Компостирование — это аэробный процесс, при котором органические продукты питания или сельскохозяйственные отходы разлагаются в богатый питательными веществами компост, улучшающий свойства почвы.

Наиболее подходящими методами являются компостирование в силосах, бетонных камерах или других подобных сооружениях, в которых поддерживаются определенные значения температуры, влажности и кислорода.

Компостированный материал, полученный в результате многоступенчатого процесса, просеивается для удаления любых примесей и выделения ценных продуктов для различных целей.

Ферментация

Во время ферментации сахаросодержащие пищевые отходы превращаются в этанол определенными видами микроорганизмов.

Процесс обычно анаэробный, но его также можно проводить в аэробных условиях.

Реакторы, используемые для ферментации, могут работать циклически, последовательно или непрерывно. Эта технология подходит для переработки растительных отходов с высоким содержанием сахара или крахмала (например, сахарной свеклы, кукурузы, картофеля).

Технологический процесс включает несколько этапов:

• Гидролиз.
• Ферментация.
• Разделение.
• Уборка.

Если используются лигноцеллюлозные отходы, требуется предварительная обработка путем измельчения и кислотного или ферментативного гидролиза.

Условия процесса ферментации, такие как температура, влажность и pH, должны быть оптимальными для роста конкретного микроорганизма.

Недостаток питательных веществ может привести к снижению выхода этанола. Микроорганизмы нуждаются в нескольких питательных веществах и питательных веществах с микроконцентрацией (углерод, водород, фосфор, сера, витамины, калий и кальций). Все эти особенности учитываются при разработке технологий.

Анаэробное сбраживание

Биохимический процесс, при котором биогаз производится из органических материалов, подходит для пищевых отходов, образующихся производителями и конечными пользователями, а также для сточных вод и биологических побочных продуктов сельского хозяйства.

Анаэробное сбраживание происходит в биореакторе, который работает в сухих или влажных условиях. При строительстве заводов по переработке пищевых отходов могут быть установлены мезофильный (35 ° C) и термофильный (55 ° C) реакторы. Преимущество термофильных биогазовых реакторов — более короткое время обработки. С другой стороны, для поддержания высокой температуры требуется больше электроэнергии.

Также инженеры должны решить задачу повышения концентрации ценных веществ, стерилизации и специальной обработки отходов для получения качественного продукта.

Процесс анаэробного сбраживания состоит из четырех основных этапов:

• Гидролиз.
• Ацидогенез.
• Ацетогенез.
• Метаногенез.

Во время гидролиза нерастворимые органические вещества в реакторе превращаются в растворимую форму.

Ацидогенез производит ацетат, летучие жирные кислоты, диоксид углерода и водород. Затем летучие кислоты в процессе ацетогенеза разлагаются на ацетат и водород. На последнем этапе из ацетата и водорода получают метан и СО2.

Конечный продукт (биогаз) используется для когенерации тепла и электроэнергии на ТЭЦ. Кроме того, биогаз можно очищать, а затем использовать в качестве топлива для транспортных средств.

Пиролиз

Во время пиролиза пищевые или сельскохозяйственные отходы нагреваются до высокой температуры без кислорода, в результате чего выделяются газы, нефть, уголь.

При пиролизе большие молекулы углеводородов (целлюлоза, гемицеллюлоза и часть лигнина) распадаются на более легкие.

Пиролиз можно разделить на медленный и быстрый.

При медленном пиролизе пищевые отходы нагреваются в реакторе до 400 ° C и выше, и время обработки увеличивается.

В результате больше нефти и угля и меньше газа.

Целью быстрого пиролиза является максимальное выделение жидких и газообразных продуктов за счет быстрого нагрева пищевых отходов до подходящей температуры (выше 650 ° C). Наиболее часто используемые реакторы пиролиза имеют неподвижный, мобильный, псевдоожиженный или циркулирующий слой.

При проектировании пиролизного оборудования следует учитывать свойства отходов.Например, высокое содержание калия в отходах способствует коррозии металлических элементов реактора, поэтому оборудование требует специальной защиты.

Кроме того, слишком высокое содержание влаги может замедлить процесс и привести к увеличению потребления энергии. Удельное соотношение водорода и углерода в отходах также влияет на выход полезных продуктов.

Газификация

Газификация включает частичное окисление отходов при высоких температурах до газовой смеси, известной как синтез-газ.

Наиболее подходящими для этого процесса являются лигноцеллюлозные материалы, а также некоторые сельскохозяйственные отходы.

Типичный процесс газификации включает:

• Сушка.
• Пиролиз отходов.
• Окисление промежуточных продуктов.
• Восстановление ценных веществ.

Эффективность процесса газификации зависит от многих факторов, таких как размер частиц отходов, содержание влаги, давление, скорость нагрева, температура и время пребывания отходов в газификаторе.

Для достижения оптимального результата инжиниринговые компании практикуют комплексный подход к строительству мусороперерабатывающих заводов.

Какие отходы будут приниматься?
Какие первоначальные инвестиции планирует заказчик?
Какую продукцию планирует производить компания?

Ответы на эти вопросы — залог успешной реализации инвестиционного проекта.

Заводы по переработке строительного и сносного мусора

Отходы строительства и сноса (C&DW) — один из самых тяжелых и крупных потоков отходов, образующихся в Европейском Союзе.

На их долю приходится около 25-30% всех отходов в ЕС и включают многочисленные материалы: бетон, кирпич, гипс, дерево, стекло, металлы, пластмассы, растворители, асбест и вынутую землю. Многие из этих компонентов могут быть переработаны.

C&DW формируются в результате такой деятельности, как строительство и снос зданий и городской инфраструктуры, включая строительство и ремонт дорог.Значительные различия в терминах затрудняют сравнение объемов переработки отходов между странами.

Потенциал переработки и повторного использования строительных отходов и отходов сноса огромен, поскольку их компоненты обычно дороги. Существует обширный рынок вторичных материалов, используемых при строительстве дорог, дренажных систем и других объектов. Доступна технология разделения и извлечения C&DW, которая обычно не требует больших вложений.

Несмотря на большие инвестиционные возможности, процент рециклинга и рекуперации строительного мусора в ЕС колеблется в широких пределах (от 10 до 90%).Если сортировка не используется на строительных площадках, поток C&DW может содержать опасные компоненты, которые представляют опасность для окружающей среды и усложняют переработку.

Сегодня строительство заводов по переработке C&DW — сложная техническая задача, требующая от инжиниринговой компании значительного практического опыта и передовых технологий.

Знание характеристик и типов отходов способствует эффективности сортировки и улучшает качество обработки.Особенно важно учитывать специфику различных видов опасных отходов и их влияние на окружающую среду.

Переработка каменных, кирпичных и бетонных отходов

Щебень, бетон и кирпич составляют основную массу отходов, связанных со строительством и ремонтом зданий, инженерных сооружений и дорог.

Утилизация таких отходов обычно осуществляется путем разделения и измельчения полезных материалов.

Этот вид отходов становится основой для создания агрегатов и других продуктов.

Камень для сноса и аналогичные материалы также можно дробить и использовать в качестве заполнителей. Строительство заводов по производству заполнителей набирает обороты, и использование C&DW очень выгодно в этой отрасли.

Бетон — один из самых распространенных видов строительных отходов. Это неудивительно, ведь в современном строительстве и ремонте чаще всего используются бетонные конструкции. Практически каждый строительный проект подразумевает демонтаж бетонных конструкций как одно из основных начальных мероприятий, поэтому потребность в обработке бетона растет.

Практика европейских стран, таких как Нидерланды и Дания, где наблюдается дефицит материалов из природного камня, показывает, что переработанные заполнители на основе бетона могут использоваться для производства высокопрочных материалов. Для этого важны принципиально базовая технология переработки (дробление, грохочение) и повышение эффективности сортировки бетонных отходов перед переработкой.

Переработка асфальтобетона

При ремонте и содержании дорожного покрытия производится огромное количество асфальтобетона.

Асфальтобетон также относится к перерабатываемым строительным отходам.

Существует две технологии обработки асфальтобетона на месте:

Горячий ресайклинг . С помощью специального переносного оборудования старый материал нагревается, после чего сверху наносится новый слой горячего асфальтобетона.

Холодный ресайклинг . Это одна из самых эффективных технологий утилизации такого типа строительного мусора.Он заключается в измельчении асфальта в водной среде с добавлением в полученную смесь стабилизирующего вещества.

Переработка асфальтобетона на специальных заводах обеспечивает наилучшие результаты.

Дорожное покрытие удаляется фрезерованием и затем отправляется на завод для переработки. Переработка асфальтобетона дает значительные экономические выгоды и помогает снизить потребление ценных природных ресурсов, таких как нефть.

Переработка керамики

Керамика как ценный строительный материал обладает высокой механической прочностью.

Керамические изделия подлежат вторичной переработке и повторному использованию. Переработанная керамика находит множество применений в строительстве, в том числе на тротуарах парковых аллей, в дренажных системах и т. Д.

При строительстве мусороперерабатывающих заводов используется высокотехнологичное оборудование, обеспечивающее высокую эффективность переработки и получения высококачественного вторичного продукта для различных сфер применения.

Задача инженерных команд на этапе проектирования — оптимизировать технологию переработки строительного мусора под нужды конкретного заказчика с учетом вида отходов, их состава и возможности повторного использования.

Строительство заводов по переработке автомобилей

Утилизация автомобилей — острая проблема в развитых странах.

Только в Соединенных Штатах ежегодно утилизируется до 15 миллионов старых автомобилей. Экологически безопасная переработка подержанных автомобилей направлена ​​на достижение уровня повторного использования и переработки не менее 85% от общего веса.

Эти требования устанавливаются на этапе проектирования транспортных средств, поэтому современные заводы по переработке автомобилей извлекают значительное количество ценных материалов из каждого транспортного средства.По возможности производители ограничивают использование опасных веществ и упрощают разборку, повторное использование и переработку компонентов.

Требования к строительству заводов по переработке автомобилей

Строительство заводов по переработке автомобилей в каждой стране подчиняется определенным требованиям.

Итак, места сбора и хранения оборудования должны иметь водонепроницаемую поверхность, а также оборудование для сбора масел, осадители и обезжиривающие устройства.

Заводы должны иметь подходящие складские помещения для компонентов, оставшихся после демонтажа транспортных средств, включая складские помещения для экологически безопасного хранения деталей, загрязненных моторным маслом.

Они также должны быть оборудованы подходящими емкостями для свинцово-кислотных аккумуляторов, фильтров, содержащих опасные для окружающей среды полихлорированные дифенилы или терфенилы; оборудование для слива жидкостей.

Соответствующие резервуары для хранения также необходимы для раздельного хранения таких жидкостей, как топливо, трансмиссионные масла, охлаждающие жидкости, антифриз, тормозные жидкости и другие потенциально опасные жидкие отходы. Чтобы избежать риска возгорания из-за скопления большого количества шин, после разборки их необходимо хранить в подходящих складских помещениях.

Инжиниринговые компании, строящие заводы по утилизации автомобилей, должны учитывать многочисленные требования, включая местные стандарты утилизации автомобилей.

Этапы утилизации автомобилей

Переработка подержанных автомобилей проходит в несколько этапов:

• Демонтаж.
• Нажатие.
• Измельчение.
• Переработка отходов.

Все операции по разделению и хранению компонентов выполняются таким образом, чтобы гарантировать их пригодность для последующего повторного использования.

Демонтажные работы включают разделение многоразовых автомобильных деталей и сбор компонентов, классифицированных как опасные. Сюда входят свинцово-кислотные батареи, каталитические нейтрализаторы (содержащие платину и родий), топливо, моторные масла, масла для механических и автоматических трансмиссий, тормозные жидкости, жидкости для гидравлических сцеплений и многое другое.

Различные жидкости хранятся в специальных емкостях или обрабатываются на соответствующих технологических линиях.

Процесс разборки автомобиля необходимо проводить очень осторожно, чтобы уменьшить количество опасных веществ в отходах при последующей переработке.

Металлические остатки вагона прессуются на портативных и стационарных гидравлических прессах, чтобы занимать меньше места для возможной транспортировки. Иногда предпочтительнее переносные прессы, так как их можно использовать на объектах сбора отходов, чтобы снизить затраты на транспортировку металлолома.

Следующий этап — измельчение металлолома.

Для этого используется различное оборудование, в котором кузов автомобиля проходит несколько стадий.

В результате тело раздроблено на куски размером в несколько сантиметров.

Полученный материал проходит тщательную обработку, в результате которой черные металлы отделяются от цветных. Фракция, не подлежащая вторичной переработке, после этих процессов будет меньше 20% от веса транспортного средства.

Использованные автомобильные шины и их компоненты не опасны и могут быть на 100% переработаны. Они состоят в основном из резины (43-48%), сажи (21-22%), металла (15-27%), текстиля (5%). В конце своего жизненного цикла шины могут быть преобразованы с помощью физических или химических процессов в новый продукт или сырье для других применений.

Возможные области применения полученных резиновых гранул или порошка:

• Синтетические покрытия.
• Покрытия для спортивных площадок.
• Модификация асфальтовых смесей.
• Производство конвейерных лент.
• Термопластичные эластомеры.
• Активированный уголь.

Автомобильные свинцово-кислотные аккумуляторы также перерабатываются.

Аккумуляторы отделяются и извлекается вредная свинцово-кислотная паста.

Кусочки свинца и пластика погружены в лужи с водой. Здесь тонут свинец и другие металлы, а на поверхность всплывают легкие пластмассовые детали.

Заводы по переработке автомобилей отделяют аккумуляторные материалы. Пластиковые детали разделяются и специальная машина выдувает их в контейнер. Их отправляют на завод по переработке пластмасс. Кислота из свинцово-кислотной пасты нейтрализуется и превращается в воду. Свинец может быть использован в будущем для производства новых батарей.

Переработка транспортных средств имеет важные экономические и экологические последствия.Если вы заинтересованы в строительстве завода по переработке автомобилей по EPC контракту, пожалуйста, свяжитесь с нашими представителями в любое время.

Строительство заводов по переработке отходов электрического и электронного оборудования

Электрическое и электронное оборудование — важная часть повседневной жизни.

Быстрое техническое развитие в этом секторе приводит к постоянному потоку новых решений и сокращению срока службы продуктов.

Во всем мире годовой объем отходов электрического и электронного оборудования (WEEE) колеблется от 7 до 20 кг на человека в год.Разница вызвана разным пониманием этого термина. В Соединенных Штатах категория WEEE включает только информационное и телекоммуникационное оборудование, а в Европе этот термин также охватывает крупную бытовую технику, холодильное оборудование и медицинские приборы.

Важность утилизации WEEE

На фоне ухудшающейся экологической ситуации и нехватки ресурсов строительство новых заводов по переработке отработанного электронного и электрического оборудования сегодня стало приоритетной задачей не только для частных компаний, но и для правительств.

WEEE содержит редкие металлы, включая золото, серебро, палладий и платину, а также потенциально опасные вещества, такие как свинец, ртуть, кадмий и бериллий. Следовательно, ответственное обращение с электронными отходами должно включать повторное использование работающих устройств, ремонт поврежденного оборудования и правильную утилизацию не подлежащих переработке компонентов.

Первые два варианта являются наиболее желательными, поскольку они продлевают срок службы продуктов и повышают эффективность использования ресурсов.

Переработка WEEE позволяет компаниям повторно использовать ценные металлы, значительно снижая их воздействие на окружающую среду.

Производители электроники являются основными потребителями таких металлов, как никель и никелевые сплавы, кобальтовые сплавы, титан и титановые сплавы. Поскольку сырье истощается и его стоимость растет, инвестиции в заводы по переработке WEEE становятся все более выгодным решением.

Помимо регенерации драгоценных металлов, переработка WEEE снижает воздействие первичного производства на окружающую среду. Это связано с такими энергоемкими этапами, как добыча и выплавка драгоценных и специальных металлов, которые связаны со значительными выбросами углекислого газа.

Отходы электрического и электронного оборудования представляют значительный риск для окружающей среды и здоровья при неправильном использовании. Хотя WEEE составляет всего 2% захороненных отходов, он содержит около 70% опасных компонентов.

К ним относятся свинец в электронно-лучевых трубках и припоях, ртуть в переключателях, полибромированные антипирены в печатных платах, пластмассы в корпусах и кабелях, а также селен, кадмий, хром, кобальт и многие другие загрязнители.

Сортировка и механическая переработка электронных отходов

При строительстве мусороперерабатывающих заводов, ориентированных на переработку отходов электроники, большое внимание уделяется технологическим линиям сортировки и механической обработки.

Этот этап направлен на разделение потоков отходов, в основном из металла, стекла и пластика, которые впоследствии будут переработаны. Сложность предварительной обработки определяется требованиями заказчика к готовой продукции. Дополнительная механическая обработка не только увеличивает стоимость процесса, но также может привести к значительным потерям драгоценных металлов.

Сложные компоненты и устройства, такие как печатные платы, мобильные телефоны и другие мелкие бытовые приборы, удаляются из потока отходов перед переработкой.Когда плиты не удаляются вручную или не измельчаются, драгоценные металлы смешиваются с малоценными фракциями, такими как стекло и алюминий. Смешивание сложных компонентов может привести к потерям до 40% драгоценных металлов.

После разделения фракция черных металлов направляется на извлечение железа и алюминия в печи, а медные сплавы обычно поступают на автоматизированные линии для извлечения драгоценных металлов, меди и других цветных металлов.

Восстановление металлов из WEEE

Пирометаллургическая переработка WEEE заключается в плавке отходов электрического и электронного оборудования в высокотемпературных печах.

Этот технологический процесс используется для извлечения меди и драгоценных металлов, которые могут растворяться в меди, таких как серебро, золото, платина и палладий.

Электронные отходы можно перерабатывать в небольшие печи.

Их переработка в концентрат сульфида меди обычна для крупных плавильных заводов. Процесс состоит из нескольких этапов. Первый включает разделение опасных компонентов, таких как батареи, электронно-лучевые трубки, ртутные лампы и многое другое.

Обычно высококачественные отходы электроники не проходят стадию измельчения, а отправляются непосредственно на плавильный завод.Это предотвращает образование пыли, содержащей драгоценные металлы, и значительно снижает потери металлов и компонентов в потоках отходов, которые невозможно восстановить.

Пластмассовые компоненты трудно утилизировать из-за того, что они содержат смесь антипиренов, пигментов и т. Д.

Однако их можно использовать в качестве топлива для плавки.

Хотя пирометаллургическая обработка является наиболее распространенным методом извлечения драгоценных металлов из отходов электрического и электронного оборудования, эта технология также имеет некоторые недостатки.К ним относятся невозможность рекуперации алюминия и железа и образование выбросов диоксинов при плавлении галогенированных антипиренов и ПВХ в отходах.

За последние два десятилетия гидрометаллургическая переработка WEEE стала все более популярной из-за ее высокой предсказуемости и более простого управления процессом по сравнению с пирометаллургическими методами.

Инжиниринговые компании, строящие заводы по переработке отходов электрического и электронного оборудования, разрабатывают технологические схемы с учетом потребностей заказчика.

Выбор технологии определяется видом и количеством отходов, требованиями к продукции и т. Д.

Строительство заводов по переработке RDF

Как правило, производство горючей фракции из твердых бытовых отходов (ТБО) включает два этапа — предварительную обработку отходов и рекуперацию.

Эта фракция, извлеченная из потока твердых отходов, известна как топливо RDF.

По составу RDF представляет собой смесь веществ с более высокой воспламеняемостью (например, бумага, пластик) по сравнению с компонентами в общем потоке отходов.

При строительстве заводов по переработке RDF особое внимание уделяется оборудованию для предварительной переработки отходов, то есть непосредственного приема твердых отходов и их разделения на две фракции — горючие и негорючие.

Этот процесс обеспечивает исходный материал для подсистемы производства RDF. Для извлечения горючей фракции из твердых отходов используются технологии измельчения, грохочения и магнитной сепарации. На некоторых предприятиях сортировка предшествует измельчению, а на других процедура иная.

При определении оптимальной последовательности этих процессов следует учитывать ряд факторов, одним из которых является состав отходов. Этап предварительной обработки может также включать ручную сортировку, воздушную сортировку и гранулирование.

RDF успешно применяется в качестве топливной добавки в угольных котлах тепловых электростанций или как отдельное топливо для котлов специальной конструкции. Было обнаружено, что при совместном сжигании с углем RDF с теплотворной способностью 12-16 кДж / г может обеспечить до 30% необходимой энергии.

Преимущества RDF топлива для инвестора

Этот вид отработанного топлива становится привлекательной возможностью для инвестиций. Топливо

RDF может производиться как для продажи, так и для собственного потребления. Например, для обогревательных фабрик.

Заводы могут производить RDF с различными свойствами в зависимости от требований заказчика. Одной из важных характеристик твердого топлива является его теплотворная способность, влажность и зольность. Высококачественный RDF имеет более высокую теплотворную способность и более низкое содержание воды и золы.

В развивающихся странах, где отходы обычно имеют высокое содержание влаги, получаемый RDF будет более низкого качества, если не будут применены дополнительные сложные методы обработки. В таких случаях теплотворная способность топлива может составлять 11-12 кДж / г.

Что касается золы, при сжигании RDF может образоваться в 4-6 раз больше золы, чем при сжигании угля. Следовательно, даже для систем сжигания RDF и угля должен быть способ справиться с дополнительной золой.

Хотя RDF содержит относительно высокие концентрации бумаги и пластика, которые имеют теплотворную способность до 37 кДж / г, недостатком RDF является содержание материалов с высоким содержанием золы, которые могут повредить горелки котлов и ухудшить окружающую среду. производительность выхлопных газов.

Например, при сжигании RDF с высоким содержанием хлора хлор в топливе может образовывать хлористый водород. При определенных условиях хлористый водород вызывает коррозию внутренних металлических частей горелки и трубы котла.

Присутствие мелких частиц металла и стекла в RDF может привести к проблемам с топливной системой. Удаление этих частиц представляет собой сложную техническую задачу из-за их особых физических и аэродинамических свойств. Даже при содержании менее 1% на теплообменных поверхностях котла образуются отложения кремнезема и оксидов металлов.

В исключительных случаях высокое содержание металлов в RDF приведет к выходу котла из строя и необходимости срочного ремонта. По этим причинам требования к строительству заводов по переработке RDF очень строгие.

Технологии производства RDF

Получить качественную горючую фракцию из твердых отходов можно двумя способами — механобиологическая обработка и сухая стабилизация.

В первом случае металлы и твердые частицы отделяются, а органические фракции просеиваются для последующей стабилизации путем компостирования с фазой разложения или без нее.

Остаточная фракция, состоящая в основном из сухой бумаги, пластика и текстиля, становится ценным топливом.

RDF также может быть получен путем сухой стабилизации, при которой остаточные отходы (за исключением инертных и металлических компонентов) сушатся и стабилизируются путем компостирования. Полученная масса имеет высокую теплотворную способность, что делает ее пригодной для использования в качестве топлива.

Предварительная обработка позволяет извлечь из твердых отходов высококачественную горючую фракцию. Тщательная предварительная обработка обеспечивает получение горючей фракции высокого качества даже при изменении свойств потока твердых отходов.

Просеивание и сушка отходов

Скрининг — ключ к производству высококачественного RDF.

С помощью сит подходящего размера можно удалить мелкие частицы из твердых отходов.

Поскольку мелкие отходы обычно представляют собой инертные материалы с низкой теплотворной способностью, их удаление имеет двойной эффект.

Во-первых, просеивание увеличивает общую теплотворную способность RDF за счет увеличения концентрации горючей бумаги и пластмасс. Во-вторых, грохочение значительно снижает зольность.Несколько исследований показывают, что около 90% низкокалорийных материалов можно удалить с помощью барабанной сетки.

Еще одним важным преимуществом, связанным с предварительной обработкой отходов для получения качественного топлива, является снижение влажности RDF. Это особенно важно в развивающихся странах, где поток отходов характеризуется высокой концентрацией биоразлагаемых материалов с высоким содержанием влаги.

В зависимости от климатических условий и конструкции завода по переработке отходов получаемый RDF может иметь влажность примерно на 30–50% ниже, чем влажность ТБО.По мере уменьшения влажности топлива его теплотворная способность увеличивается.

Строительство мусороперерабатывающих заводов по EPC контракту

Мы и наши партнеры предлагаем инвесторам полный комплекс услуг, включая инженерное проектирование и строительство мусороперерабатывающих заводов под ключ.

Наши инженерные услуги включают:

• Планирование и исследования.
• Подготовка всей технической документации.
• Ведение переговоров с властями и получение официальных разрешений.
• Разработка, закупка и поставка оборудования и материалов.
• Выполнение всех строительно-монтажных работ.
• Испытания и пуск установки.
• Обучение персонала заказчика и др.

Благодаря многолетнему опыту реализации крупных экологических проектов по всему миру наша компания может предложить клиентам передовые технологии и методы организации работы, направленные на достижение максимального результата.

Наши специалисты оказывают всестороннюю поддержку клиентам от этапа чертежа до конца жизненного цикла мусороперерабатывающего завода.

Строительство мусороперерабатывающих заводов по EPC-контракту все чаще используется во всем мире.

Этот тип контракта имеет ряд преимуществ для инвесторов, в том числе:

• Фиксированная цена и дата завершения.
• Генеральный подрядчик несет полную ответственность за проект.
• Заказчик получает именно такой объект, который описан в договоре.
• Заказчик не должен выделять ресурсы для взаимодействия с субподрядчиками.
• Сроки строительства крупных объектов значительно сокращаются.

Наши промышленные, энергетические и инфраструктурные проекты, реализованные во многих странах, являются доказательством профессиональной компетентности и ответственности перед заказчиками.

Для получения консультации, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время .

Наши услуги:

• Подготовка технико-экономического обоснования проекта.
• Создание и управление SPV.
• Финансирование проектов / инвестиционное кредитование.
• Финансовый консалтинг / моделирование.
• Кредитные гарантии.
• Привлечение финансирования.
• Инженерный дизайн.
• Промышленная инженерия.
• Энергетика.
• Строительство и модернизация.
• Эксплуатация объектов.
• Управление безопасностью.

Устойчивое управление строительными и демонтажными материалами | Устойчивое управление материальными потоками

Строительные и сносные материалы (C&D) состоят из мусора, образовавшегося во время строительства, ремонта и сноса зданий, дорог и мостов.EPA продвигает подход к устойчивому управлению материалами (SMM), который определяет определенные материалы C&D как товары, которые можно использовать в новых строительных проектах, тем самым избегая необходимости добывать и обрабатывать первичные материалы.

На этой странице:


Что такое материалы C&D?

Строительные и сносные материалы (C&D) образуются при возведении новых зданий и строительных сооружений, а также при ремонте или сносе существующих зданий и строительных сооружений (включая работы по демонтажу).Сооружения гражданского строительства включают объекты общественных работ, такие как улицы и шоссе, мосты, коммунальные предприятия, пирсы и плотины.

Материалы C&D часто содержат объемные, тяжелые материалы, такие как:

  • Бетон
  • Дерево (от построек)
  • Асфальт (дорожная и кровельная)
  • Гипс (основной компонент гипсокартона)
  • Металлы
  • Кирпичи
  • Стекло
  • Пластмассы
  • Утилизированные строительные элементы (двери, окна и сантехника)
  • Деревья, пни, земля и камни с вырубок

Начало страницы


Материалы C&D в Америке

C&D материалов составляют значительный поток отходов в Соединенных Штатах.Эти различные материалы C&D можно перенаправить из сферы утилизации и использовать в новых производственных целях.

В отчете

EPA о характеристиках отходов, The Advancing Sustainable Materials Management: 2018 Fact Sheet, оценивается образование материалов C&D и массовые количества образовавшихся материалов, которые были направлены для следующего использования или отправлены на свалки в Соединенных Штатах. Материалы C&D, включенные в отчет, включают сталь, изделия из дерева, гипсокартон и штукатурку, кирпич и глиняную черепицу, битумную черепицу, бетон и асфальтобетон.Оценки генерации представляют собой объемы материалов C&D от строительства, ремонта и сноса зданий, дорог, мостов и других сооружений. «Следующее использование» обозначает предполагаемый рынок следующего использования материала C&D, который в зависимости от материала может включать топливо, промышленные продукты, заполнители, компост и мульчу или почвенные добавки. Оценки основаны на общедоступных данных государственных и отраслевых организаций.

Информационный бюллетень 2018 года показывает:

  • В 2018 году в Соединенных Штатах образовалось 600 миллионов тонн мусора, образующегося от C&D, что более чем в два раза превышает объем образовавшихся твердых бытовых отходов.
  • Снос зданий составляет более 90 процентов от общего количества обломков C&D, в то время как строительство составляет менее 10 процентов.
  • Чуть более 455 миллионов тонн мусора C&D было направлено для следующего использования и чуть менее 145 миллионов тонн было отправлено на свалки.
  • Агрегат был основным следующим применением материалов в обломках C&D.

Прежде чем добавлять материалы C&D в Отчет о продвижении SMM, EPA изучило создание материалов C&D с помощью отдельных исследований.По оценкам EPA, в 1996 году в США было произведено 136 миллионов тонн строительных материалов C&D. К 2003 году было произведено почти 170 миллионов тонн строительных материалов C&D. В 2003 году на нежилые источники приходился 61 процент от этой суммы. Самым крупным строительным сектором, в котором производились материалы C&D, был снос нежилых зданий с последующим ремонтом жилых домов.

Для получения дополнительной информации о C&D посетите веб-страницу C&D Material-Specific Data.

Начало страницы


Преимущества сокращения утилизации материалов C&D

Уменьшение количества C&D материалов, выбрасываемых на свалки или мусоросжигательные заводы, может:

  • Создание рабочих мест и экономической деятельности в перерабатывающих отраслях и расширение возможностей для бизнеса в местном сообществе, особенно при использовании методов деконструкции и выборочного сноса.
  • Сократите общие расходы на строительство за счет избежания затрат на покупку / утилизацию и передачи восстановленных материалов в благотворительные организации, отвечающие требованиям 501 (c) (3), что дает налоговые льготы. Повторное использование на месте также снижает транспортные расходы.
  • Привести к меньшему количеству объектов для захоронения, потенциально уменьшая связанные с этим экологические проблемы.
  • Компенсация воздействия на окружающую среду, связанного с добычей и потреблением девственных ресурсов и производством новых материалов.
  • Экономия места на свалках.

Для получения общенационального стратегического обзора воздействия строительства односемейных домов на окружающую среду в США, включая экологические преимущества, связанные с утилизацией, переработкой и повторным использованием материалов C&D, ознакомьтесь с нашим анализом жизненного цикла.

Начало страницы


Что вы можете сделать: сокращение, повторное использование, переработка и повторная закупка материалов C&D

Вы можете помочь предотвратить утилизацию материалов C&D, практикуя сокращение источников, утилизацию, переработку и повторное использование существующих материалов, а также покупая использованные и переработанные материалы и продукты.В следующих разделах представлена ​​дополнительная информация о:

  • Как можно практиковать сокращение источников за счет использования меньшего количества материалов и образования меньшего количества отходов в рамках вашего проекта;
  • Что означает деконструкция и какие материалы C&D вы можете спасти для повторного использования во время деконструкции;
  • Как можно переработать материалы C&D и как найти переработчика, который бы переработал их для вас; и,
  • Экономические, эстетические и экологические преимущества, которых вы можете достичь, покупая бывшие в употреблении и переработанные товары.

Начало страницы

Уменьшение количества источников / уменьшение использования материалов

Сокращение количества источников снижает использование материалов в течение жизненного цикла, потребление энергии и образование отходов. EPA уделяет первоочередное внимание решению проблем с твердыми отходами. Хотя повторное использование и рециркуляция являются важными методами устойчивого управления отходами после того, как они уже образовались, сокращение количества источников предотвращает образование отходов в первую очередь.

Примеры мер по сокращению источников ХиД включают сохранение существующих зданий, а не строительство новых; оптимизация размеров новостроек; проектирование новых зданий с учетом приспособляемости для продления срока их полезного использования; использование методов строительства, позволяющих разобрать и облегчить повторное использование материалов; использование альтернативных методов кадрирования; уменьшение внутренней отделки; и больше.

В дополнение к изменению конструкции зданий, строительных систем и материалов, усилия по сокращению источников C&D включают соглашения о закупках, которые предотвращают попадание лишних материалов и упаковки на строительную площадку.

Хотите применить меры по сокращению выбросов при проектировании или строительстве вашей конструкции? Ознакомьтесь с рекомендациями по сокращению, повторному использованию и переработке строительных и демонтажных материалов (C&D). для получения дополнительной информации о конструкции для адаптируемости, разборки и повторного использования.

Начало страницы

Утилизация и повторное использование материалов C&D

Снос существующих зданий и вывоз мусора не является ресурсоэффективной практикой. Восстановление использованных, но все еще ценных материалов C&D для дальнейшего использования — это эффективный способ сэкономить деньги при защите природных ресурсов.

Демонтаж для повторного использования

Деконструкция — это процесс тщательного демонтажа зданий с целью утилизации компонентов для повторного использования и переработки.Деконструкция может применяться на нескольких уровнях для утилизации пригодных для использования материалов и значительного сокращения отходов.

Деконструкция имеет множество преимуществ, в том числе следующие:

  • Максимальное извлечение материалов.
  • Сохраняет ограниченные старовозрастные лесные ресурсы.
  • Предоставляет множество возможностей для трудоустройства и профессионального обучения.
  • В сочетании с традиционными методами сноса позволяет общинам вести местную экономическую деятельность, связанную с производством или переработкой утилизированных материалов.
  • Отводит на утилизацию обломки сноса
  • Сохраняет ресурсы за счет повторного использования.

Дополнительную информацию о демонтаже, включая разборку заброшенных передвижных домов, можно найти в разделе «Лучшие практики по сокращению, повторному использованию и переработке строительных и демонтажных материалов».

Какие материалы можно использовать повторно?

Основным преимуществом повторного использования материалов является экономия ресурсов и энергии, которых можно избежать за счет сокращения производства новых материалов.Вот некоторые часто используемые повторно материалы и приложения C&D:

  • Легко снимаемые предметы, такие как двери, фурнитура, бытовая техника и арматура. Их можно спасти для пожертвования или использовать во время восстановления или на других работах.
  • Отрезки по дереву можно использовать для обрубов, перемычек и блокировок, чтобы исключить необходимость распиливать пиломатериалы по всей длине. Древесные обрезки можно измельчить на месте и использовать в качестве мульчи или почвопокровного растения.
  • Гипс без обмазки и дробленый гипс можно использовать в умеренных количествах в качестве улучшения почвы.
  • Кирпич, бетон и каменная кладка могут быть переработаны на стройплощадке в качестве наполнителя, материала основания или подъездной дорожки.
  • Избыточная изоляция внешних стен может использоваться для внутренних стен в качестве шумоизоляционного материала.
  • Краска может быть смешана и использована в гараже или складских помещениях, а также в качестве грунтовочного слоя при других работах.
  • Упаковочные материалы могут быть возвращены поставщикам для повторного использования.

Дополнительную информацию об экологических соображениях, связанных с повторным использованием и переработкой определенных материалов C&D, можно найти в разделе «Лучшие практики по сокращению, повторному использованию и переработке строительных и демонтажных материалов (C&D)».

Начало страницы

Переработка материалов C&D

Многие компоненты здания могут быть переработаны там, где есть рынки. Асфальт, бетон и щебень часто перерабатывают в заполнитель или новые асфальтовые и бетонные изделия. Древесина может быть переработана в изделия из искусственной древесины, такие как мебель, а также в мульчу, компост и другие продукты. Металлы, в том числе сталь, медь и латунь, также являются ценным сырьем для вторичной переработки. Кроме того, хотя картонная упаковка с строительных площадок не классифицируется как материал C&D, она попадает в смешанный поток C&D, и существует множество рынков для вторичной переработки этого материала.

Иногда материалы, отправленные на переработку, в конечном итоге плохо обрабатываются или используются. Если задать своему переработчику несколько вопросов, например, соответствуют ли они государственным и местным нормам, лицензированию или регистрации штата и / или сертификации третьей стороной, можно обеспечить надлежащее и целенаправленное управление вашими материалами.

Дополнительную информацию об экологических соображениях, связанных с повторным использованием и переработкой определенных материалов C&D, можно найти в разделе «Лучшие практики по сокращению, повторному использованию и переработке строительных и демонтажных материалов».

Начало страницы

Восстановление материалов C&D

Покупка бывших в употреблении материалов C&D и продуктов из вторсырья для использования в новом строительстве банка:

  • Поднимите местную экономику, так как рекуперированные материалы обычно получают из местных источников.
  • Снижение затрат на строительство и реконструкцию при сохранении функции и производительности здания.
  • Обеспечить, чтобы материалы, собранные в результате программ повторного использования и рециркуляции, снова использовались для производства новых продуктов и / или нового строительства, тем самым в полной мере осознавая преимущества усилий по повторному использованию и переработке;
  • Сохранять местный архитектурный характер и историческое значение (в случае сохранившихся или отреставрированных зданий).

Дополнительную информацию о том, где можно купить восстановленные материалы и продукты, можно найти в разделе «Лучшие практики по сокращению, повторному использованию и переработке строительных и демонтажных материалов».

Начало страницы

полигонов промышленных, строительных и сносных (C&D) полигонов | Свалки

EPA разработало минимальные технические критерии, которым должны соответствовать промышленные свалки (40 CFR Part 257). Утилизация твердых отходов, в том числе неопасных промышленных отходов, находится под надзором государства.В некоторых штатах могут быть установлены более строгие требования, чем федеральные требования.

На этой странице:


Что такое полигон промышленных отходов?

Свалка промышленных отходов — это любая свалка, кроме свалки твердых бытовых отходов, свалки опасных отходов, подпадающей под действие C Закона о сохранении и восстановлении ресурсов (RCRA), или свалки опасных отходов Закона о контроле за токсичными веществами. Он используется для утилизации твердых промышленных отходов, таких как отходы RCRA Subtitle D (например, RCRA Subtitle D).g., неопасные промышленные твердые отходы, определенные в Разделе 40 Свода федеральных правил или CFR в разделе 257.2), коммерческие твердые отходы или условно освобожденные малые отходы генераторов. Полигон промышленных отходов включает в себя все свалки на объекте.

Начало страницы


Что такое свалка при строительстве и сносе (C&D)?

Свалка C&D принимает строительный мусор и строительный мусор, который обычно состоит из дорожно-строительных материалов, выкопанных материалов, отходов сноса, строительных / ремонтных отходов и отходов расчистки территории (40 CFR раздел 258.2). Свалки C&D не принимают опасные отходы (40 CFR раздел 261.3) или промышленные твердые отходы (40 CFR раздел 258.2), если только эти полигоны не соответствуют определенным стандартам и не имеют разрешения на прием таких отходов. Строительные материалы, содержащие свинец и асбест, также регулируются EPA.

Другие типы материалов C&D могут включать следующее:

  • бетон
  • дерево (из построек)
  • Асфальт (дорожная и кровельная)
  • Гипс (основной компонент гипсокартона)
  • металлы
  • кирпичей
  • стекло
  • пластмассы
  • утилизированные строительные элементы (двери, окна и сантехника)
  • деревьев, пней, земли и камней с вырубок.

Уменьшение количества и переработка материалов C&D позволяет сэкономить место на свалках, снизить воздействие на окружающую среду при производстве новых материалов, создать рабочие места и может снизить общие затраты на проект строительства за счет сокращения затрат на покупку / утилизацию.

Начало страницы

15 самых распространенных видов отходов на строительной площадке


Образование отходов на строительной площадке неизбежно — даже на небольшой площадке могут образовываться огромные объемы отходов. По данным У.Агентство по охране окружающей среды (EPA), в 2018 году американские компании произвели 600 миллионов тонн строительного мусора и строительного мусора.

Какие типы строительных отходов являются наиболее распространенными и как наиболее эффективно управлять этими отходами? Читайте дальше, чтобы узнать больше.

Источники строительных отходов

В результате нескольких различных строительных процессов в качестве побочного продукта образуются следующие отходы:

1. Составление бюджета и закупки материалов

Когда строительная компания закупает материалы для нового участка, она может немного переоценить количество материалов, которые ей нужны, поскольку заказ слишком большого количества товаров является более простой проблемой, чем заказ слишком малого количества.По окончании строительства излишки материалов превращаются в отходы. Часто они подходят для повторного использования. Если компании не могут повторно использовать материалы, они могут попытаться продать или переработать их.

2. Строительные процессы

Избыточные, поврежденные или утилизированные строительные материалы после завершения строительства часто превращаются в отходы. Эти материалы, такие как дерево, стекло, металл и бетон, могут быть получены в результате строительства, реставрации или реконструкции. Если материалы относительно неповреждены, строительная компания может повторно использовать, продать или переработать их, вместо того, чтобы отправлять их на свалку.

3. Снос

Многие строительные проекты предполагают снос существующей конструкции. В этом случае груду щебня, создаваемую проектом, потребуется утилизировать. В результате сноса обычно образуются те же отходы, что и при строительстве новых зданий — в конце концов, снесенное здание когда-то было новым сооружением.

Многие отходы, образовавшиеся в результате сноса, могут быть переработаны — даже повторно использованы, если они остаются в приемлемом состоянии.Материалы, которые слишком разложились или загрязнены для повторного использования или переработки, скорее всего, будут отправлены на свалку для утилизации.

Способы утилизации строительных отходов

Строительные компании используют несколько различных методов утилизации отходов для своих материалов, в том числе:

1. Повторное использование

Повторное использование отходов является наиболее устойчивым и экологически безопасным методом утилизации. Повторное использование материалов дает несколько преимуществ:

  • Снижение расхода сырья.
  • Снижение выбросов ископаемого топлива от создания новых продуктов.
  • Минимизация отходов на свалках.
  • Получение полной отдачи от ценных материалов и компонентов.

Строительные компании часто могут повторно использовать материалы из предыдущих проектов, если они все еще в хорошем состоянии. Они также могут продавать свои повторно используемые отходы другим компаниям.

2. Переработка

Если компании не могут повторно использовать отходы, переработка также является привлекательным и экологически безопасным вариантом.Как и многие дома и офисы, строительные компании перерабатывают такие материалы, как пластик и алюминий. Часто они также могут перерабатывать множество других предметов, например, превращая древесину в древесную стружку или бетон в заполнитель.

3. Выбытие земли

Для материалов, которые компании не могут повторно использовать или переработать, размещение на земле часто является лучшим вариантом. Отправка отходов на лицензированный полигон обеспечивает надлежащую утилизацию отходов. Некоторые опасные предметы, возможно, придется отправить на свалку с бетонным покрытием, что поможет предотвратить утечки и обеспечить надлежащую защиту окружающей среды.

4. Лечение и утилизация

Опасные отходы перед утилизацией часто требуют обработки. Эффективная обработка удаляет или нейтрализует токсичные компоненты отходов. Затем неопасные отходы могут быть отправлены на свалку для утилизации в обычном порядке.

5. Альтернативные методы утилизации

Вместо того, чтобы отправлять отходы на свалку, строительные компании иногда выбирают альтернативы, такие как сжигание или использование отходов в топливо. Сжигание иногда является привлекательным решением, если компании хотят избежать вывоза больших объемов отходов на свалку или если им необходимо избежать потенциальной утечки химических веществ в почву и грунтовые воды.Однако сжигание может привести к выбросам углерода и загрязнению воздуха, поэтому компаниям следует тщательно изучить возможные варианты.

Виды отходов в строительстве

Ниже приведены несколько распространенных видов строительного мусора:

1. Бетон

Бетон — это невероятно распространенный вид строительных отходов — по данным EPA, на него приходится около 67,5% всех строительных отходов и отходов сноса по весу.

Железобетонный щебень пользуется большим спросом как вторичный материал.Заполнитель для щебня — это промышленный термин для обозначения песка и гравия — может заменить новый заполнитель в новом бетоне.

Эта замена — популярный вариант из-за текущей глобальной нехватки песка. Песок, необходимый для изготовления бетона, поступает из рек, озер и берегов моря — песок пустыни, размытый ветром, а не водой, слишком гладкий, чтобы уплотнять его в устойчивый бетон. В мире ежегодно используется 50 миллиардов тонн песка и щебня, и наши дельты и береговые линии не могут выдержать такой объем производства.Щебень для бетона при строительстве и сносе — очень привлекательный вариант.

2. Кирпичи

Кирпичи

также идеально подходят для повторного использования в дальнейших проектах, если они сохраняют свою структурную целостность после сноса. Однако кирпичные отходы могут содержать загрязняющие вещества, такие как строительный раствор и штукатурка, которые могут снизить ценность кирпича для повторного использования.

В этом случае компании могут отправить свои кирпичи на переработку. Переработка кирпича включает дробление кирпичей на крошечные кусочки для повторного использования в качестве наполнителя.

3. Керамика и плитка

Отходы на стройплощадке или сносе часто включают керамику и плитку. Эти материалы могут быть обломками сноса, или на объекте могут быть просто дополнительные материалы после завершения проекта.

Если они в хорошем состоянии, плитка и керамика могут иметь определенную ценность для повторного использования в новых проектах. Если компания не может использовать эти материалы, она может продать использованные материалы или отправить их на переработку.

4.Дерево

Значительное количество строительных отходов составляет древесина, часто от балок крыши, опор стен и разорванных паркетных полов. Новый строительный проект может закончиться с остатками древесины после завершения строительства, или это может привести к образованию стружки и лома.

Древесные материалы в хорошем состоянии, особенно цельные пиломатериалы, обычно должны подвергаться очистке, шлифовке и калибровке перед повторным использованием в будущих проектах. Компании также могут перерабатывать использованную древесину, часто измельчая ее для использования в качестве наполнителя.Такой подход помогает уберечь ценные природные ресурсы от свалки и сократить вырубку лесов.

Как правило, древесина более высоких сортов имеет наибольшую ценность для повторного использования или продажи. Иногда прибыльны и более низкие сорта — например, это могут быть поддоны или балансовая древесина.

5. Изоляционные материалы

Отходы на строительной площадке часто включают такие изоляционные материалы, как эти:

  • Целлюлоза
  • Стекловолокно
  • Пена
  • Натуральные волокна
  • перлит
  • Полиизоцианурат
  • Полистирол
  • Полиуретан
  • Вермикулит

Отходы изоляционных материалов могут содержать асбест, особенно на строительных площадках, связанных со сносом старых зданий, что представляет опасность для здоровья.Даже вдыхание очень низких концентраций частиц асбеста в воздухе может подвергнуть человека опасности развития заболевания легких.

Если отходы изоляционных материалов на стройплощадке или сносе содержат даже небольшое количество асбеста, они также опасны. Компании не могут повторно использовать или перерабатывать эти материалы — они должны утилизировать их надлежащим образом в соответствии с применимыми правилами.

6. Стекло

При строительстве и сносе часто образуются стеклянные отходы в виде старых окон.Иногда это стекло можно использовать повторно или переработать и переплавить для создания новых продуктов. Его также можно измельчить и использовать в качестве заполнителя для бетона или перепрофилировать для использования в стекловолокне.

7. Пластик

Строительные изделия часто образуют несколько различных видов пластиковых отходов. Пластиковые компоненты на крыше и стенах становятся отходами после сноса, как и пластиковые трубы, кабельные каналы, поливинилхлоридная (ПВХ) обшивка и оконные элементы, детекторы дыма и крышки выключателей.

Если строительные компании не могут повторно использовать свои пластиковые отходы, они могут утилизировать большую их часть, в зависимости от возможностей муниципалитета или компании по утилизации отходов. Переработка пластика часто работает лучше всего, если компания заблаговременно отделяет и очищает различные типы пластика. Смешанные пластмассы и пластмассы, которые вступили в контакт с загрязнителями, могут затруднить переработку.

8. Черный металл

Черный металл — железо и его сплавы, такие как сталь — часто получают из старых труб при сносе домов.Он имеет высокую ценность для повторного использования и переработки. Его можно переработать почти полностью, поэтому правильная переработка приводит к очень небольшому количеству отходов с этими компонентами. Черный металл также имеет то преимущество, что его можно многократно перерабатывать, поэтому он может иметь долгий срок службы во многих различных строительных проектах.

9. Цветные металлы

Цветные металлы — металлы, кроме железа — также имеют высокую ценность для повторного использования и переработки. Черные металлы, такие как алюминий, медь, свинец и цинк, часто используются в трубах и компонентах, таких как гвозди и арматура.Электропроводка также содержит ценные перерабатываемые металлы, такие как медь и алюминий.

10. Камень и глина

При строительстве и сносе иногда образуются каменные и глиняные отходы. Камень в исключительном состоянии может быть хорошим кандидатом для повторного использования в будущих проектах. В противном случае процесс дробления превратит камень и глину в мелкие кусочки для использования в качестве заполнителя. Полученный гравий может найти применение в специализированных продуктах, таких как теплоизоляционный бетон, или стать заполнителем под дорожным полотном или проезжей частью.

11. Почва

При планировании площадки под строительство или рытье фундамента под здание часто образуется большое количество грязи в виде отходов. Иногда компании могут продавать свою землю в качестве наполнителя другим строительным площадкам, на которых необходимо заполнить ямы. Например, для строительства автомагистралей и других инфраструктурных объектов часто требуется наполнитель.

Если они не могут продать землю, или если почва каменистая, загрязненная или по другой причине плохого качества, компаниям, возможно, придется заплатить за захоронение отходов или карьеров, часто по цене до 200 долларов за грузовик.По оценкам, около 20% почвенных отходов от строительных проектов попадает на подобные свалки.

12. Прочие отходы дноуглубительных работ

Отходы дноуглубительных работ включают в себя природные объекты, удаленные, когда компания готовит пустой участок для строительства. Помимо почвы, отходы часто включают такие материалы:

  • Скалы
  • Кустарники
  • Пни
  • Ветки деревьев
  • Целые деревья

Не все материалы для дноуглубительных работ должны отправляться на свалки.Например, компании могут отправлять деревья и пни для измельчения в мульчу.

13. Гипсокартон

На строительных площадках и сносах обычно образуются большие объемы отходов гипсокартона. Даже если на объекте ведется новое строительство, после завершения проекта на нем, скорее всего, останется излишек гипсокартона.

Гипсокартон обычно изготавливается из гипсокартона, который часто содержит гипс для десульфуризации дымовых газов (FGD). Долгое время сохранялись вопросы о том, делает ли гипсокартон опасным из-за содержания ртути в гипсе FGD.Однако по состоянию на 2014 год EPA пришло к выводу, что эти продукты не представляют каких-либо неблагоприятных рисков для окружающей среды или здоровья.

Многие строительные компании утилизируют гипсокартон, но во многих случаях также возможны повторное использование и переработка. Часто в процессе переработки старый гипсокартон превращается в мелкие кусочки. Эти мелкие частицы полезны в почвенных добавках, таких как удобрения и почвенный кондиционер, потому что гипс нейтрализует кислотность почвы и увеличивает проникновение воды.

14. Асфальт

Как только бригада по сносу превратит старый дом в руины, они, скорее всего, найдут много черепицы среди обломков.Если черепица в хорошем состоянии, компания может повторно использовать ее в будущих проектах.

В противном случае черепица легко перерабатывается из-за содержания в ней асфальта. Компании по переработке могут сломать черепицу и отправить асфальт для повторного использования в асфальтовых покрытиях.

15. Опасные отходы

Опасные отходы — это любые отходы, представляющие опасность для здоровья человека или окружающей среды. EPA ведет обширные списки, классификации отходов и рекомендуемые максимальные уровни загрязнения для многих типов опасных отходов.

На стройплощадке или сносе потенциально опасные отходы включают такие продукты:

  • Клеи.
  • Аэрозольные баллончики.
  • Асбест.
  • Люминесцентные лампы.
  • Формальдегид, образующийся из клея или изоляционной мочевино-формальдегидной пены.
  • Ртутьсодержащие термостаты и котельные установки.
  • Гипсокартон.
  • Краска.
  • Разбавители для краски.
  • Инструмент для снятия краски.
  • Растворители.

Если строительные площадки содержат опасные материалы, компания должна будет соблюдать государственные и федеральные нормативные акты, регулирующие их утилизацию, в противном случае компания будет подвергнута серьезным штрафам. К счастью, профессиональная компания по утилизации отходов будет хорошо разбираться в этих требованиях и поможет обеспечить их соответствие вашим требованиям.

Управление строительными отходами

Правильное обращение с строительными отходами ценно по нескольким причинам:

  • Обеспечивает экологическую ответственность: Не допускает попадания чрезмерных отходов и токсичных материалов в нашу почву и воду.
  • Поддерживает здоровье населения: Защищает опасные материалы от мест, где люди могут соприкоснуться с ними и заболеть.
  • Способствует устойчивости: Позволяет повторно использовать и перерабатывать многие материалы и замедляет потребление природных ресурсов.
  • Экономия денег: Компании могут повторно использовать строительный мусор и избежать штрафов за утилизацию.

Чтобы обеспечить наилучшие методы управления строительными отходами, часто бывает полезно сотрудничать с надежной компанией по утилизации отходов.Лицензированная и опытная компания может помочь вашему строительному бизнесу разработать эффективный план управления и обеспечить надлежащую переработку или безопасную и ответственную утилизацию ваших отходов.

Обратитесь в Корпорацию по восстановлению окружающей среды по устойчивому управлению строительными отходами

Чтобы увидеть преимущества работы с заботливыми, знающими, экологически сознательными профессионалами в области управления отходами, станьте партнером ERC по вывозу и утилизации строительного мусора.

Мы можем обеспечить безопасную и ответственную утилизацию ваших отходов и обеспечить соблюдение вами местных и федеральных норм.У нас уже есть собственная техника для переработки строительного сноса, поэтому мы также можем удовлетворить ваши потребности в переработке мусора и, при необходимости, предоставляем дополнительные услуги, такие как воздушные и гидравлические выемки грунта и рекультивация почвы. Мы также предлагаем складные мусорные контейнеры различных размеров, чтобы упростить сортировку и вывоз мусора.

Мы гордимся своими инновационными решениями и рады помочь вам решить даже самые сложные проблемы утилизации отходов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы запланировать услуги по утилизации или узнать больше.

Что такое отходы компакт-дисков

Что такое отходы строительства и сноса?

Строительные и сносные отходы образуются при строительстве, реконструкции, ремонте и сносе домов, крупных строительных конструкций, дорог, мостов, пирсов и плотин. Отходы C&D состоят из дерева, стали, бетона, гипса, кирпичной кладки, гипса, металла и асфальта. Отходы C&D примечательны тем, что они могут содержать опасные материалы, такие как асбест и свинец. Оценки различаются, но общепринятая оценка состоит в том, что от 15% до 20% твердых бытовых отходов поступает в результате строительства и сноса домов.

Свалки, принимающие отходы ХиД, имеют ограниченную вместимость. Многие из них уже закрылись или планируются к закрытию. В настоящее время большая часть отходов C&D, образующихся в Коннектикуте, утилизируется на полигонах за пределами штата, и только приблизительно 7% из них составляют , о которых сообщается, переработано. Эти цифры отражают только те отходы, которые проходят через разрешенные в Коннектикуте предприятия по утилизации твердых отходов, о которых сообщается в DEEP. Сообщаемый уровень вторичной переработки 7% не включает большую часть чистой заправки, произведенной и повторно используемой или переработанной, металлолома, переработанного из строительных проектов, материалов, непосредственно доставленных с места работы на конечный рынок вторичной переработки за пределами штата, или материалов, повторно используемых на месте .

В следующей таблице приведены типы отходов, юридическая классификация и примеры:

Тип отходов Правовая классификация в Коннектикуте Примеры
Обломки разминирования Крупногабаритные отходы Пни, верхушки деревьев
Отходы от сноса
(от построек)
Крупногабаритные отходы Бетон, дерево, кирпич, штукатурка, кровельные материалы, стеновые плиты, металлы, ковровые покрытия, изоляция
Строительный мусор
(от построек)
Твердые бытовые отходы Поддоны, обрезки древесины, стеновые плиты, сайдинг и обрезки кровли, упаковка, ковровые покрытия.Набивка из пеноматериала, изоляция
Отходы строительства и сноса автомобильных дорог Крупногабаритные отходы, твердые бытовые отходы Асфальт, бетон, сталь, отходы строительства и сноса, опоры, шпалы, кирпич, блок, камень
ТБО негабаритных Твердые бытовые отходы Мебель, предметы интерьера, ковровые покрытия, коврики

Общий закон Коннектикута, регулирующий отходы C&D

Закон о контроле, касающийся управления строительными отходами и отходами сноса в Коннектикуте, содержится в Разделе 22a, Глава 446d, а именно в Разделе Sec.22a-208x. Эта статуя гласит:

.

п. 208x. Варианты утилизации некоторых видов крупногабаритных отходов. (a) В данном разделе и разделе 22a-208y, (1) «строительный мусор и отходы сноса» означает отходы строительных материалов и упаковки, полученные в результате строительства, реконструкции, ремонта и сноса домов, коммерческих зданий и других сооружений , за исключением асбеста, чистой засыпки, как это определено в правилах, принятых в соответствии с разделом 22a-209, или твердых отходов, содержащих большее, чем минимальное количество, как определено Уполномоченным по охране окружающей среды, (A) радиоактивных материалов, регулируемых в соответствии с разделом 22a-148 , (B) опасные отходы, как определено в разделе 22a-115, и (C) жидкие и полужидкие материалы, включая, помимо прочего, клеи, краски, покрытия, герметики, консерванты, средства для удаления остатков, чистящие средства, масла и смолы; и (2) «переработанная древесина для строительства и сноса» означает древесную часть строительных отходов и отходов сноса, отсортированную для удаления пластмасс, штукатурки, гипсокартона, асбеста, битумной черепицы, регулируемого древесного топлива, как определено в разделе 22a-209a. и древесина, содержащая креозот или обработанная пестицидами, или содержащая вещества, определенные как опасные отходы в соответствии с разделом 22a-115.

(b) Строительные отходы и отходы сноса, которые не представляют собой переработанную строительную древесину и древесину для сноса, могут быть удалены на (1) любой площадке для удаления твердых отходов, для которой было выдано разрешение на удаление крупногабаритных отходов, или свалка отходов. Обработанная строительная древесина и древесина после сноса могут быть утилизированы на объекте по восстановлению ресурсов в соответствии с разделом 22a-208y или на разрешенном полигоне твердых бытовых отходов или на любом участке захоронения твердых отходов, для которого было выдано разрешение на размещение крупногабаритных отходов.

(c) Строительная или сносная древесина, произведенная в жилом доме, кроме древесины, которая была обработана под давлением или которая иным образом содержит мышьяк, мебель, матрасы и коврики или любые такие отходы, которые были раздавлены, измельчены, измельчены или иным образом обработаны, должны быть считаются твердыми бытовыми отходами и могут быть утилизированы на любом участке захоронения твердых отходов, для которого было выдано разрешение на удаление крупногабаритных отходов, либо на предприятии по восстановлению ресурсов или на полигоне твердых бытовых отходов.

Вопросы?

Вопросы о строительном мусоре и обломках сноса можно направлять в программу DEEP Recycling Program по телефону (860) 424-3366. Чтобы получить помощь в соблюдении нормативных требований, позвоните по бесплатному телефону 1-888-424-4193. Часы работы: с 8:30 до 16:30 с понедельника по пятницу, кроме государственных праздников.

Начало страницы | Уменьшение / повторное использование / переработка | C&D Management

Содержание Последнее обновление 5 февраля 2020 г.

Открытие завода по переработке строительного мусора

Вскоре будет выпущена общегосударственная комплексная политика по обращению со всеми видами отходов

Министр городского управления К.Т. Рама Рао объявил, что в ближайшие дни будет опубликована всеобъемлющая политика управления всеми видами отходов для всего штата.

Запустив в субботу завод по переработке строительных и демонтажных отходов (C&D) весом 500 тонн в Jeedimetla, г-н Рама Рао сказал, что уже были начаты специальные программы по переработке жидких отходов, биоотходов, сточных вод и отходов C&D.

Ежедневно в городе образуется 2 000 метрических тонн строительного мусора, из которых завод в Джедиметла может переработать 500 метрических тонн.Еще один завод такой же мощности должен быть открыт в ближайшее время в Фатхуллагуде.

Создана эксклюзивная система транспортировки строительного мусора по городу, и люди могут позвонить по бесплатному номеру 1800-1200-72659, если они хотят убрать любой мусор, сказал он, назвав завод Jeedimetla крупнейшим. и самый современный во всей Южной Индии.

Г-н Рама Рао также сообщил, что очень скоро будет запущена электростанция по переработке твердых отходов в Джавахарнагаре.Завод будет утилизировать до 6000 тонн твердых бытовых отходов, поступающих на свалку в сутки.

Кроме того, по его словам, 41% из 2 000 миллионов литров сточных вод в день проходит очистку перед сбросом в реку Муси.

Министр труда гл. Малла Редди сказал, что завод по переработке отходов C&D является вторым по величине в стране и пятым таким заводом после заводов в Нью-Дели, Ахмедабаде, Сурате и Вишакхапатнаме.

Мэр Бонту Рам Мохан, который председательствовал на мероприятии, сказал, что четыре завода по переработке отходов C&D будут построены по всем концам города.По его словам, побочные продукты из отходов могут быть использованы для производства брусчатки, плитки и сборных стен.

Завод в Джедиметла, созданный концессионным агентством Ramky Enviro Engineers в режиме государственно-частного партнерства на территории площадью 15 акров, на сегодняшний день получил 6,81 тонны отходов C&D, из которых около 65 000 тонн были переработаны.

На данный момент в общей сложности 13,14 тонны обломков, включая 1,14 тонны от сноса здания секретариатом, было собрано и перевезено в четыре обозначенные точки в Джедиметла, Фатхуллагуда, Котвалгуда и Джавахарнагар, говорится в сообщении GHMC.

Пользователи должны платить 342 фунта стерлингов за тонну за сбор и транспортировку отходов C&D для утилизации в научных целях и 85,5 фунта стерлингов за тонну, если используется их собственный транспорт.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *