Технология переработки пластмасс: Общая информация

Содержание

Общая информация

ТПП

Бурное развитие полимерной науки в нашей стране началось еще в конце 50-х годов ХХ века после исторических решений, принятых на государственном уровне.

Первая кафедра по переработке пластмасс в ВУЗах Советского Союза была организована по приказу Министерства Образования в 1960 году в МХТИ имени Д.И. Менделеева.

Уже с первых шагов научная работа кафедры была ориентирована на решение наиболее актуальных проблем, стоящих перед развивающейся отраслью. Это, в первую очередь, интенсификация процессов переработки крупнотоннажных полимеров, расширение температурных пределов эксплуатации существующих и создание новых полимерных материалов с повышенными теплостойкостью и морозостойкостью, а также разработка новых методов переработки полимеров и полимерных материалов.

Необходимо отметить, что уже в ранних работах кафедры при разработке новых процессов прослеживается особое внимание к вопросам экологии, защиты окружающей среды, к уменьшению и ликвидации вредных выбросов и стоков. Это синтез в системе газ — кристалл, бессдвиговое формование реактопластов, снижение температуры переработки, использование дезинтеграторных процессов.

Кафедра переработки пластмасс очень быстро завоевывает лидирующее место и становится ведущей в области образования в нашей стране, ведется разработка учебных планов, программ курсов по специальности «Технология переработки пластических масс», оказывается помощь в создании и методической работе родственным кафедрам.

В 1964 г. состоялся первый выпуск студентов вечернего отделения, а вскоре появились группы заочного отделения (выпускники заочного отделения проходили подготовку на кафедре с 1964 до 1969 гг., затем отделение было переведено в филиал института в Новомосковске).

Период конца 60-х — начала 70-х годов характеризуется дальнейшим оснащением кафедры технологическим и испытательным оборудованием, что естественно способствовало (вместе с увеличением приема в аспирантуру) быстрому расширению научных исследований на кафедре.

В 1974 г. на кафедре впервые в системе высшего образования была организована студенческая научно-исследовательская лаборатория (СНИЛ, руководитель B.C. Осипчик), действовавшая на хоздоговорных началах. В ее работе принимали участие студенты, начиная со второго курса обучения.

Общее число работающих в СНИЛ менялось от 10 до 35 человек. Студенты осуществляли все виды деятельности: руководство, финансирование, отчет.

За эти годы кафедра подготовила 280 кандидатов наук, большинство из них выпускники кафедры. Была разработана специальная программа подготовки аспирантов, позволившая доводить до защиты диссертации порядка 80-90% аспирантов.

Тесное сотрудничество кафедры с большинством крупных заводов по переработке пластмасс в известной степени было обусловлено организацией на базе кафедры в 1977 г. отраслевой лаборатории по модификации полимерных материалов и интенсификации процессов их получения (в составе научно-исследовательского сектора МХТИ им. Д.И. Менделеева), со штатом 10 человек. Предусматривалось также проведение работ по интенсификации процессов получения полимерных материалов.

Работы кафедры проводились по хоздоговорам с предприятиями Минхимпрома в первую очередь с НПО «Пластик», НПО «Карболит» и Жилевским заводом пластмасс.Хочется отметить, что на протяжении многих лет деятельность кафедры не ограничивается регионом Москвы и Московской области. Активно расширялось сотрудничество с другими городами, республиками Советского Союза и зарубежными странами.

Ведущая роль кафедры переработки пластмасс в области подготовки инженеров-переработчиков нашла отражение в признании кафедры головной по специальности 0828: с 1973 г. по 1989 г. кафедра в соответствии с указанием Министерства организовывала и проводила ежегодные совещания заведующих кафедрами по специальностям 0810, 0828 и 25.06.

Всего было проведено 14 совещаний на базе соответствующих кафедр Москвы, Владимира, Львова, Ташкента, Риги и других городов. На совещаниях обсуждались вопросы обновления учебных программ, выпуска учебников и учебных пособий, проходили дискуссии по различным актуальным вопросам совершенствования и повышения уровня подготовки выпускников вузов.

Начиная с середины 70-х годов прошлого века, кафедра налаживает контакты с зарубежными учебными заведениями — институтами в Болгарии (София, проф. М. Натов), Венгрии (Веспрем), Чехословакии (Прага, проф. Краличек), Германии (Мерзебург, Карл-Маркс-штадт, проф. Трепте).

Кафедра постоянно совершенствовала учебный процесс, повышая его уровень до современных требований, путем полного и рационального использования учебного времени, повышения методического уровня лекций, практических, лабораторных и семинарских занятий, создания на кафедре новых специальных курсов, имеющих целью подготовку иностранных студентов и аспирантов к трудовой деятельности у себя на родине в соответствии с полученной в университете специальностью, учитывая специфику и потребности этих стран.

Сложившаяся на кафедре творческая обстановка, хороший климат и доброжелательность способствовали тому, что на кафедре всегда обучалось много иностранных студентов. Выпускниками кафедры были представители Болгарии, Венгрии, Вьетнама, Германии, Монголии, Алжира, Афганистана, Ливана, Ирана, Сирии, Судана, Танзании, Бангладеш, Камеруна, Эфиопии, Мали, Нигерии, Индии, Финляндии, Колумбии, Доминиканской Республики, Ганы, Кубы, Кении и др. стран.

В 1987 г. был сделан следующий шаг по совершенствованию подготовки инженеров — технологов и усилению их практической подготовки: на базе НПО «Пластик» был создан Учебный научно-производственный центр, в состав которого вошел филиал кафедры. Был создан Совет УНПК, разработаны программы подготовки студентов, учитывающие специфику их обучения.

Одним из достижений кафедры было открытие в июле 1997 года первого в РХТУ им. Д.И. Менделеева испытательного Центра «Эртан-РХТУ» по сертификации полимерных материалов и изделий широкого профиля. Испытательная лаборатория «Эртан-РХТУ» аккредитована в системе ГОСТ-Р Госстандартом России (РОСС RU. 0001. 21XП86) в качестве независимой и технически компетентной

В течение ряда лет кафедра ведёт активную научную работу в кооперации с ведущими институтами Российской Академии наук: с Институтом химической физики (ИХФ), в котором ведутся совместные разработки по созданию высокопрочных матриц для изделий с уникальными свойствами, с Институтом элементоорганических соединений (ИНЭОС), где совместно создаются новые материалы медицинского назначения, с Институтом нефтехимического синтеза (ИНХС) в области изучения особенностей реологических процессов в полимерах.

Плодотворно сотрудничество кафедры с НИИ пластических масс (НИИПМ), НПО «Пластик» — г. Москва, с НИИ полимеров им. Каргина — г. Дзержинск, Институтом синтетических полимерных материалов (ИСПМ), г. Москва, ФГУП «ЦАГИ» им. Н.Е. Жуковского — г. Москва, ЦНИИМАШ- г. Москва и многими другими.

За последние годы появились новые уникальные направления использования полимерных материалов, созданы высокотехнологичные предприятия, использующие самые современные технологии переработки пластмасс. В связи с этим интерес к выпускникам кафедры постоянно растет. Потребность в выпускниках значительно превышает количество подготавливаемых на кафедре специалистов.

Тенденция развития производства требует сегодня появления на рынке труда специалистов, которые владеют одновременно спецификой технологии химических процессов и глубоким знанием машин и аппаратов, на которых эти процессы можно эффективно осуществлять. При организации новых предприятий и производств часто возникает необходимость сдачи технологических процессов «под ключ». Решить такую задачу по силам только специалистам, которые знают и понимают технологию процесса, хорошо разбираются в конструкции оборудования.

Кафедра химии и технологии переработки пластмасс и полимерных композитов — Структура института

Состав ППС и НПР:

Должность

Количество ППС

Профессора

4

Доценты

5

Преподаватели и ассистенты

2

НПР

0

Основные дисциплины, читаемые преподавателями кафедры
  • Аппаратурное оформление и основы проектирования предприятий по переработке пластмасс и полимерных композиционных материалов
  • Дизайн и конструирование изделий из пластмасс и формующей оснастки
  • Инструментальные физико-химические методы исследования полимеров
  • Математические методы в технологии переработки пластмасс
  • Методы исследования процессов переработки полимеров
  • Механика гетерофазных систем
  • Оптимизация химико-технологических процессов переработки пластмасс
  • Основы проектирования и оборудование предприятий по переработке пластмасс
  • Процессы теплообмена, реология и макрокинетика в технологии переработки полимеров
  • Ресурсосберегающие и природоохранные технологии в переработке пластмасс
  • Современные полимерные материалы
  • Структура и механические свойства полимеров и полимерных композиционных материалов
  • Структурообразование в полимерных композиционных материалах
  • Сырье и материалы для производства изделий из полимеров
  • Теоретические и экспериментальные методы исследования структуры и свойств полимерных материалов
  • Технология производства изделий из пластмасс
  • Технология производства изделий из полимерных композиционных материалов
  • Физико-химические основы создания композиционных материалов и нанокомпозитов
  • Физико-химия гетерофазных систем
Направления подготовки
  • 18. 03.01 «Химическая технология», профиль «Химическая технология и переработка полимеров»;
  • 18.04.01 «Химическая технология», магистерская программа «Химическая технология переработки пластических масс и композиционных материалов».
  • 18.06.01 «Химическая технология», шифр научной специальности 05.17.06 «Технология и переработка полимеров и композитов»
Основные направления научных исследований на кафедре
  • Физико-химические закономерности структурообразования гетерогенных гетерофазных полимерных материалов в технологических процессах получения и их переработки в изделия с комплексом уникальных свойств.
  • Радиопрозрачные армированные пластики и изделия.
  • Полимерные технологии получения высокотемпературных полимеров и карбидных материалов и изделий для работы при температурах выше 2500 оС.
  • Технология создания нанокомпозитов.
  • Технология создания особо прочных ориентированных полимерных материалов и изделий различного функционального назначения.
  • Физико-химические основы и технологии электроформования нано-, микроволокон и волокнистых полимерных композитов из растворов полимеров.
  • Разработка энерго- и ресурсосберегающих технологий получения композиционных материалов на основе вторичного полимерного сырья.
Основные научные результаты, полученные на кафедре

Общее количество статей работников кафедры за 5 лет, опубликованных в рецензируемых журналах WoS и Scopus: 34

Перечень наиболее значимых научных публикаций работников кафедры в рецензируемых журналах WoS и Scopus за 2019-2020 годы: L.Y. Fetisov, D. V. Chashin, D.V. Saveliev, M.S. Afanasev, I.D. Simonov-Emelyanov, M.M. Vopson, Y.K. Fetisov / Magnetoelectric direct and converse resonance effects in a flexible ferromagnetic-piezoelectric polymer structure // Journal of Magnetism and Magnetic Materials 485 (2019) 251-256.

Технология переработки пластических масс и эластомеров

Набор 2021 года

Срок обучения

Контрольные цифры приема

Бюджетные места

Коммерческие места

Язык обучения

Вступительные испытания в 2021 году (минимальный балл)

40

Русский язык

Выпускающая кафедра

Кафедра «Химия и технология полимерных и композиционных материалов» (ХТПКМ).

Информация по образовательной программе

Основной задачей кафедры является подготовка высококвалифицированных кадров в области разработки, производства и переработки пластических масс и эластомеров.

Кафедра «Химия и технология полимерных и композиционных материалов» готовит и выпускает бакалавров по направлению 18.03.01 «Химическая технология»  по программе «Технология переработки пластических масс и эластомеров».

Виды деятельности выпускника

Выпускники получают знания, умения и навыки, которые позволяют освоить передовые способы переработки полимерных, композиционных материалов и эластомеров в изделия требуемой формы и размеров. Развитие техники предъявляет к пластмассам и эластомерам все более жесткие требования, и решение новых задач возможно только при высокой квалификации специалистов, которую обеспечивает кафедра.

Основные дисциплины

  • Композиционные материалы
  • Компьютерная графика в системах автоматизированного проектирования
  • Основы компьютерного проектирования
  • Теоретические основы переработки пластмасс
  • Полимерные клеи и покрытия
  • Эластомеры. Химизм образования и технология переработки
  • Основы проектирования производств переработки пластмасс
  • Механические процессы
  • Оборудование, технология и расчеты при литье под давлением
  • Оборудование, технология и расчет при экструзии и т.п.

Примеры трудоустройства выпускников

Выпускники трудоустраиваются на ведущих предприятиях Самары, Самарской области и в других областях Приволжского федерального округа, таких как: АО «СНТК им. Кузнецова», ЗАО «Самарская кабельная компания», ЗАО «ЕТ-ПЛАСТ», ООО «Эластомаг», группа компаний «Техно» и многие другие. Востребованность в бакалаврах данного направления неуклонно растет.

Компании-партнеры

  • ЗАО «ЕТ-ПЛАСТ», г.Самара
  • ЗАО «Самарская кабельная компания», г.Самара
  • ООО «Эластомаг»
  • Межотраслевой Научно-Производственный центр и др.
  • ЗАО «Ступинский химический завод», г.Ступино
  • ООО «Герметизирующие материалы», г.Самара

Контакты

Кафедра «Химия и технология полимерных и композиционных материалов» 

Адрес: г. Самара, ул. Первомайская, 1 
E-mail: [email protected]
Телефоны: 8 (846) 337-12-93; 8 (846) 337-03-21

Технология и переработка полимеров

Химическая технология пластических масс

Промышленность пластических масс располагает в настоящее время большим количеством синтетических полимерных материалов с разнообразными свойствами. Так, с одной стороны существуют полимеры, устойчивые к воздействию не только воды, но и агрессивных сред, а с другой стороны есть водорастворимые полимеры и полимеры, растворимые в биологических средах живых организмов, в том числе человека. Есть полимеры-диэлектрики, а есть полимеры, проводящие электрический ток. Перечень таких примеров бесконечен. Производство полимеров будет наращиваться и в дальнейшем. По различным прогнозам, мировой объем производства полимеров к 2015 году превысит 300 млн. тонн. Следует подчеркнуть, что таких темпов развития не знала ни одна отрасль промышленности, в том числе такая динамичная как вычислительная техника. Все это свидетельствует о возрастающей потребности в специалистах в области производства полимерных материалов.

Технология переработки пластических масс и эластомеров

Прогресс в различных отраслях техники и в научных исследованиях часто связан с использованием новых технологий и появлением новых материалов, аналогов которым нет в природе. Полимерные оптические волокна, чувствительные сенсоры, сверхпрочные корпуса морских судов и автомобилей, а также искусственная кожа, которую невозможно отличить от натуральной, – все это сейчас изготавливается из полимерных материалов. Создание новых технологий и модернизация уже известных способов переработки полимеров, позволяющих получать изделия с уникальными свойствами, является сферой профессиональной деятельности выпускников нашей кафедры.

Подготовка проводится на базе лабораторий Ивановского НИИ пленочных материалов, оснащенных современным производственным оборудованием.

Выпускники кафедры могут работать: научными сотрудниками в научно-исследовательских и проектных организациях, инженерами, менеджерами, технологами на крупных промышленных предприятиях по получению и переработке полимеров, а также на предприятиях малого и среднего бизнеса, производящих из полимеров товары народного потребления.

Технология переработки пластмасс ~ AboutPLastics

Технология переработки пластмасс – это обширное понятие, которое подразумевает собой подбор основного материала, модифицирующих и /или стабилизирующих добавок (если требуется), метода переработки и подбор технологического процесса для создания изделия заданных характеристик и требуемого качества.

На сегодняшний день существует большое разнообразие методов переработки пластмасс, но в подавляющем большинстве случаев в основу формования изделий  заложены 2 базовых принципа:

  1. Подача расплава пластика в форму, где происходит придание формы расплаву и его охлаждению (либо химическое сшивание в случае реактопластов) К таким методам переработка можно отнести: литье пластмасс в термопластавтоматах, прессование, ротоформование, выдувное формование и т.п.
  2. Формование расплава пластмассы путем прохождения через формующую оснастку с дальнейшим охлаждением с использованием периферийного оборудования. Основным методом здесь является экструзия, а также каландрование и штранг-пресование. Стоит отметить, что методы переработки, использующие данный принцип являются непрерывным процессом, в то время как в первом случае методы переработки имеют периодический характер.

Также в ряде методов переработки, таких как термоформование или выдувное формование ПЭТ тары используется комбинация этих двух принципов. Так, например, получение изделия методом термоформования проходит в два технологических этапа: сначала экструдируется лист, после чего происходит вырубка и формовка изделия. В случае производства ПЭТ бутылок сначала происходит литье преформы, а после из преформы выдувается бутылка с заданным объемом.

Методы переработки пластмасс
  1. Прессование
  2. Литье под давлением
  3. Литье без давления
  4. Ротационное формование
  5. Термоформование
  6. Компрессионное формование
  7. Каландрование
  8. Экструзия
  9. Эксрузионно-раздувное формование
  10. Вспенивание
  11. Отливка
  12. Нанесение порошковых покрытий
  13. Нанесение покрытия на подложку
  14. Сварка
  15. Склеивание

 

Об основных методах переработки пластмасс более подробно постараемся рассказать в отдельных статьях.

Процесс производства изделия сводится к следующим последовательным  этапам:

  1. Выбор метода переработки
  2. Выбор термопласта/реактопласта
  3. Конструкционный расчет изделия и оснастки оборудования (пресс-форм, формующей фильеры, т. д.)
  4. Побор модифицирующих/стабилизирующих добавок
  5. Подбор технологического режима производства изделия
  6. Изготовление изделия

Выбор конкретного типа пластика определяется множеством факторов, в первую очередь определяются условия эксплуатации готового изделия и технологические свойства полимера. Также не маловажным фактором является цена подбираемого сырья, поскольку, как правило, основной составляющей (50-90%) себестоимости конечного изделия является именно сырьевая составляющая.

Возможные методы переработки основных пластиков представлены в таблице ниже.

 Некоторые пластики и методы их переработки

 

Полимер ЛД ЭП ЭТ ЭК ВФ П К ПР З КФ СВ О
ПЭ + + + + + +  + + +
ПП + + + + + + + +
ПС + + + + +
УПС + + + + +
АБС + + + + +
ПММА + + + + + + +
ПВХ + + + + + + + + + +
ПК + + + + + + +
ПА + + + + + + + +
ПИ + + + Х +
ЭК + + + + Х
ФК + + +

 

Методы переработки: ЛД — литье под давлением, ЭП — экструзия пленок, листов, ЭТ — экструзия труб, профилей, ЭК — экструзия кабельной изоляции, ВФ — выдувное формование или пневмоформование, П — прессование, К — каландрование, ПР — полив из раствора, 3 — заливка, КФ — контактное формование, СВ — сварка, X — только химическая сварка, О — ориентация пленок и лент.

Полимеры: ПЭ-полиэтилен, ПП – полипропилен, ПС – полистирол общего назначения, УПС – ударопрочный полистирол, АБС – сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол, ПММА – полиметилметакрилат, ПВХ – поливинилхлорид, ПК – поликарбонат, ПА – полиамид, ПИ – полиимид, ЭК – эпоксидные композиции, ФК – фурановые композиции

 

Модификацией  пластмасс (например, наполнением, пластификацией, сшиванием, вспениванием, созданием специальных рецептур стабилизации и т.д.) можно в значительной степени изменить как эксплуатационные, так и технологические характеристики пластмасс, поэтому создание рецептуры для получения изделия с требуемыми характеристиками также является важной задачей технолога производства, ровно как и подбор технологического  режима производства, от чего напрямую зависит эффективность выпуска и качество готового изделия.

Таким образом, технология процесса переработки пластмасс в изделия является сложным многостадийным процессом, требующим глубоких знаний полимерных материалов, их характеристик и методов переработки, конструкционных особенностей оборудования и технологических режимов, поэтому от технолога производства напрямую зависит эффективность предприятия, а как следствие и успешность бизнеса.

 

18.02.07 Технология производства и переработки пластических масс и эластомеров

Техник-технолог по производству полимерных материалов знает технологические процессы и режимы переработки полимеров, принципы работы и правила эксплуатации используемого оборудования, требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции, а так же методы контроля, обеспечивающие выпуск продукции высокого качества. Специалисты по переработке пластмасс заняты практически во всех отраслях: химической промышленности, авиа-, автостроении, сельском хозяйстве, медицине, в производстве строительных материалов, товаров народного потребления.

Студенты специальности 18.02.07 «Технология производства и переработки пластических масс и эластомеров» изучают химические и технические дисциплины общего профиля, технические: общая химическая технология, процессы и аппараты, детали машин и другие.

Специальные дисциплины: Основы физики химии полимеров, синтез (производство) полимеров и их свойства, основные методы переработки пластмасс: экструзия, литье под давлением, термоформование, выдувное и ротационное формование, прессование.

Для подготовки специалистов этой отрасли производства в колледже имеется производственная площадка (мастерские), где установлено промышленное и лабораторное оборудование, лаборатория по анализу сырья и готовой продукции. Наряду с теоретическими знаниями студенты получают хорошие практические навыки и могут легко влиться в производственные процессы предприятий нашей отрасли и других отраслей.

Колледж по этой специальности параллельно с основной учёбой готовит рабочих по четырем рабочим профессиям:

  • лаборант физико-механических испытаний;
  • машинист экструдера 2-3 разряда;
  • оператор термопласт автомата 2-3 разряда;
  • контролер качества технологического процесса.
Выходя на производственную практику, студенты могут работать на рабочих местах получая зарплату.

Подготовкой студентов по этой специальности занимаются высококвалифицированные преподаватели, имеющие большой стаж работы:

  • Червякова Татьяна Николаевна, преподаватель спец дисциплин высшей квалификационной категории;
  • Черных Елена Викторовна, преподаватель спец. дисциплин первой квалификационной категории, кандидат технических наук, доцент;
  • Клычникова Юлия Константиновна, преподаватель спец. дисциплин 1 квалификационной категории.
А также молодые преподаватели:
  • Кириллова Екатерина Александровна;
  • Бобыльский Александр Сергеевич.
Кроме того, занятия ведут специалисты ведущих предприятий города.

В Новосибирской области насчитывается более 300 различных предприятий, где требуется такие специалисты.

Технология производства и переработки пластических масс и эластомеров 240125.

51
Срок обученияНа базе 11 класса:Очная — 2 года 10 месяцевЗаочная — Макс. 3 года 10 месяцевВечерняя — Макс. 3 года 10 месяцев
На базе 9 класса:Очная — 3 года 10 месяцевЗаочная — Макс. 5 лет 4 месяцаВечерняя — Макс. 5 лет 4 месяца

Будущая квалификация

Это уровень подготовки выпускников средних специальных и высших учебных заведений. Выпускникам, освоившим образовательные программы высшего профессионального образования, присваивается квалификация (степень) бакалавра, специалиста либо магистра по соответствующему направлению подготовки. Степень бакалавра позволяет поступить в магистратуру, а квалификация специалиста и магистра – в аспирантуру.

 

Выпускники техникумов и колледжей получают квалификацию базового или повышенного уровня подготовки. Название квалификации зависит от профессиональной области. Педагогическое образование предполагает получение квалификации учителя, педагога или воспитателя, медицинское – акушера, фельдшера, образование в области искусства – актера, художника, модельера. Во всех остальных областях выпускникам присваивается квалификация техника, технолога, техника-технолога (базовый уровень) или старшего техника, старшего технолога, старшего техника-технолога, специалиста (повышенный уровень).

Техник-технолог

Будущие профессии Инженер-технолог | Лаборант по физико-механическим испытаниям | Литейщик пластмасс | Машинист выдувных машин | Машинист гранулирования и пластических масс | Машинист микструдера | Машинист установки самоклеящихся пленок | Машинист экструдера | Прессовщик изделий из пластмасс

Чему научат?
  • Подготавливать к работе технологическое оборудование и инструменты
  • Контролировать и обеспечивать бесперебойную работу оборудования и технологических линий
  • Выявлять и устранять отклонения в работе оборудования
  • Подготавливать исходное сырье и материалы к работе
  • Контролировать расход сырья, материалов, энергоресурсов, количества готовой продукции и отходов
  • Выполнять требования промышленной и экологической безопасности и охраны труда
  • Контролировать качество сырья, полуфабрикатов и готовой продукции
  • Анализировать причины брака, предупреждать их и ликвидировать
  • Планировать и организовывать работу персонала производственных подразделений
  • Обеспечивать и оценивать экономическую эффективность работы подразделения
  • Проводить экспериментальные работы по проверке и освоению новых технологических процессов
  • Изготавливать и испытывать опытные образцы продукции
  • Осваивать новые производственные мощности, современные средства механизации, автоматизации
  • Внедрять результаты экспериментов и испытаний в производство

Важные учебные предметыАналитическая химия | Органическая химия | Основы автоматизации технологических процессов | Основы обслуживания и эксплуатации технологического оборудования | Основы организации экспериментальных исследовательских работ | Основы технологии высокомолекулярных и высокоэффективных соединений и устройств | Основы технологии переработки полимерных материалов и эластомеров | Процессы и аппараты | Управление персоналом подразделения переработки полимерных материалов и эластомеров | Физическая и коллоидная химия

Практика студентов

Учебная и производственная практики являются обязательной частью образовательной программы. Производственная практика проходит в два этапа: практика по профилю специальности и преддипломная практика. Как правило, практики организуются на химзаводах, предприятиях по производству изделий из пластмассы, химикатов, чистящих средств.


Итоговая аттестация
студентов:
  • Защита выпускной квалификационной работы (дипломная работа, дипломный проект)
  • Государственный экзамен (по решению ссуза)

Похожие специальности

Поищем по тегам?технические специальности, средние технические специальности, специальности химической промышленности, профессии химической промышленности, машинист, лаборант, техник, технолог

Материал подготовлен сайтом www.moeobrazovanie.ru
Любое использование материала страницы допускается только с письменного согласия редакции.

Технология обработки пластмасс — ASM International

Написанный для инженеров, менеджеров, техников, закупщиков и студентов, не связанных с материалами, этот учебник удовлетворяет потребности тех, кто должен иметь возможность общаться со специалистами по материалам и переработчиками пластмасс.

Это введение в терминологию и технологию обработки пластмасс включает основные операции и оборудование для экструзии, формования, литья и термоформования; а также вспомогательное оборудование и технологическую оснастку.

Как опытный преподаватель, автор подготовил удобную для чтения презентацию, обильно подкрепленную четкими иллюстрациями, которая может служить отличным учебником для тех, кто заинтересован в развитии всестороннего понимания обработки пластмасс.

Содержание: Оценка переработчиков пластмасс, пластмассовых материалов, температуры, давления и времени Экструзия, выдувное формование, литье под давлением, обработка композитов, термоформование, литье смол и вторичное переработка Вспомогательное оборудование, оснастка для обработки пластмасс

Опубликовано: 1994 Страниц: 323 Формат : Hardbound

  • Издатель: ASM International
  • ISBN: 978-0-87170-494-8

Загрузка электронного документа

Многие из наших продуктов доступны через электронную загрузку. Чтобы получить доступ к приобретенному электронному документу (PDF), он появится в разделе «Содержимое». (Вы должны войти на сайт, чтобы получить доступ к приобретенному вами контенту).

Вы также можете получить доступ к приобретенному документу, выполнив поиск и нажав кнопку «Загрузить» на странице сведений о продукте документа.

Транспортные расходы

ASM International с гордостью признает UPS своим официальным курьером. Все товары отправляются наземной службой UPS для внутренних перевозок и UPS International для всех остальных перевозок.Это позволяет нам предоставлять нашим членам и клиентам самую экономичную, надежную и отслеживаемую доставку, доступную на рынке.

Все заказы на физические товары (книги, наборы DVD и т. Д.) Включают стоимость доставки, которая рассчитывается в зависимости от веса и вашего географического положения. ASM International получает скидку от UPS в связи с объемом доставки, которую мы осуществляем, и эта скидка передается вам напрямую.

Внутренние отправления обычно принимаются в течение 3-5 рабочих дней; Международные перевозки занимают примерно 2-4 недели в зависимости от вашего местоположения.

Мы можем предложить услуги ускоренной доставки товаров, которые отправляются напрямую, если в этом возникнет необходимость. Пожалуйста, свяжитесь с центром обслуживания международных участников ASM по телефону 440-338-5151, доб. 0 или по электронной почте [email protected] для получения дополнительной информации.

Кроме того, если у вашей компании есть корпоративный счет для доставки в UPS или FedEx, мы будем рады использовать номер вашего счета для доставки ваших продуктов. Для получения помощи по этому варианту обратитесь в Международный центр обслуживания участников ASM.

Обработка заказов

Заказы, размещенные до 14:00. Доставка по восточному времени США обычно осуществляется в тот же день. На книги других издателей уйдет от трех до четырех недель.

Политика возврата

Возврат будет приниматься в течение 30 дней после даты выставления счета для внутренних заказов и 90 дней после даты выставления счета для международных заказов.

Возврат должен быть неповрежденным и пригодным для перепродажи.

При возврате товара по истечении указанного времени взимается комиссия за возврат в размере 15%.Комиссия за пополнение запасов будет вычтена из общей суммы возврата.

Возврат осуществляется за счет клиента. Пожалуйста, используйте грузоотправителя, который позволит вам отследить посылку. Стоимость доставки не возвращается.

Обработка и обработка материалов | Обработка пластмасс

Неметаллические конструкционные материалы | Полимеры и пластмассы

Обработка пластмасс — обзор

Обзор

При обработке пластмасс обычно требуется какой-либо инструмент.Инструменты включают формы, штампы, оправки, зажимные приспособления, штампы, перфорированные формы и т. Д. Термины для инструментов практически синонимичны в том смысле, что они имеют некоторый тип охватывающей и / или отрицательной полости, в которую или через которую движется расплавленный пластик. обычно под воздействием тепла и давления, или они используются во вторичных операциях, таких как вырубка штампов, штамповка листовых штампов и т. д. Эти инструменты производят или формируют изделия. В этой главе в первую очередь рассматриваются формы для литья под давлением и экструзионные матрицы, поскольку они составляют более 95% всех инструментов, производимых для пластмассовой промышленности.Эта глава также включает информацию, применимую к другим формам и штампам, используемым в других процессах; некоторые из других глав также предоставляют информацию, применимую к их инструментам.

Пресс-формы и штампы используются при обработке многих различных материалов, многие из которых имеют общие сборочные и рабочие детали (предварительно спроектированные с 1940-х годов) с целью иметь отверстие или полость инструмента, спроектированные для получения желаемых окончательных форм и размеров. Они могут состоять из множества движущихся частей, требующих высококачественных металлов и прецизионной обработки. 309 В качестве примера некоторых процессов, позволяющих извлечь выгоду из преимуществ, формы могут включать множество полостей, что еще больше усложняет их. С большинством инструментов необходимо обращаться очень осторожно и содержать в надлежащем уходе, чтобы обеспечить их правильную работу. Обычно они очень дороги и могут быть очень сложными. 310 311 312 313 314 315

Инструменты всех типов могут составлять до одной трети инвестиций компаний в производство. 282 Металлы, особенно сталь, являются наиболее распространенными конструкционными материалами для жестких частей инструментов. Некоторые пресс-формы и штампы стоят дороже, чем оборудование для первичной обработки, при этом стоимость наиболее распространенного оборудования приближается к половине стоимости первичного оборудования. Примерно от 5 до 15% затрат на инструмент приходится на материал, используемый при их производстве, на проектирование — от 5 до 10%, время изготовления инструмента — от 50 до 70%, а прибыль — от 5 до 15%.

Существуют стандарты на конструкционные материалы, такие как стандарты Американского института чугуна и стали (AISI) и немецкой Werkstoff.Правильный выбор материалов для их полостей (отверстий) имеет первостепенное значение для качества, производительности и долговечности (количества или длины обрабатываемых продуктов) инструментов. Желательными свойствами являются хорошая обрабатываемость металлических деталей, материал, который будет иметь желаемую отделку (полировка и т. Д.), Способность большинства форм или штампов быстро и равномерно передавать тепло, возможность непрерывного производства без постоянного обслуживания и т. Д. (Таблица 17.1. ). Поскольку технология усовершенствования инструментов продолжает развиваться, производители инструментов все чаще обращаются к ним, чтобы получить преимущества в производительности / стоимости.

Таблица 17.1. Примеры свойств различных материалов инструмента

10 909
AISI Обозначение Описание Твердость Rc Температура закалки ( * F) Температура отпуска ( * F) Термическая обработка Прочность на сжатие Коррозия Сопротивление Износостойкость Вязкость Обрабатываемость Технологичность Смачиваемость Теплопроводность
4140 30-36 1500 1500 4 1 2 8 6 5 4 5 5 5 30-36 901 32 1600 1100 10 4 2 2 9 6 5
420SS 35-40 1885 1050 10 4 6 9 4 9 4 2
P5 59-61 1575 1575 901 6 6 2 8 9 0019 8 10 7 9 3
P6 58-60 1475 6 6 3 8 7 10 7 8 3 3 50-52 1885 480 8 6 7 6 6 6 2
440SS 9 0019 56-58 1900 425 7 8 8 8 3 9 4 2
BECU 36-42 625 NR 7 7 1 1 10 9 7 9

В настоящее время существует широкий спектр методов улучшения и поставщиков, каждый из которых создает свои собственные заявления о преимуществах своей продукции. Поскольку так много поставщиков предлагают так много продуктов, решение о том, какую технологию попробовать, может занять много времени. Есть производители инструментов, у которых нет ресурсов, чтобы посвятить их детальному изучению всех этих возможностей. Во многих случаях они обрабатывают инструменты с помощью методов, которые работали для них в прошлом, даже несмотря на то, что текущее приложение может иметь другие требования и были разработаны новые методы. Что может помочь, так это определить, какие возможности и характеристики необходимы, такие как твердость, коррозионная стойкость, смазывающая способность, теплопроводность, тепловое расширение, полировка, покрытие и ремонт.Этот тип информации доступен на бумажных носителях и в программном обеспечении. 452 , 483

Есть много инструментальных металлов, таких как сталь D2, которые иногда используются в их естественном состоянии (мягком), когда их содержание углерода составляет 1,40–1,60 мас.%. Инструментальные металлы, такие как P20, обычно используются в предварительно закаленном состоянии (не полностью закаленном).

За счет увеличения твердости часто можно увеличить стойкость инструмента. Повышенная износостойкость особенно важна при работе с абразивными пластиками, армированными стекловолокном и минеральными веществами.Это важно для приложений с большими объемами и поверхностей с высоким износом, таких как вставки литников и отверстий пресс-формы. Некоторые пластмассовые материалы выделяют коррозионные химические вещества в качестве естественного побочного продукта во время производства. Например, соляная кислота (HCl) выделяется во время обработки ПВХ. Эти химические вещества могут вызвать точечную коррозию и эрозию необработанных поверхностей инструментов. Кроме того, необработанные поверхности могут ржаветь и окисляться из-за воды в пластике, влажности и других загрязняющих веществ в воздухе.

Инструменты для полировки и нанесения покрытий позволяют удовлетворить требования к поверхности продукта. Улучшенные антиадгезионные характеристики готовых изделий являются общим преимуществом покрытий для инструментов и обработки поверхности. 3 Это может быть критичным в приложениях с длинными сердечниками, малыми углами тяги или пластиками, которые имеют тенденцию прилипать к горячей стали в трудноохлажденных областях. Покрытия, разработанные для удовлетворения этой потребности, могут содержать ПТФЭ (Глава 2). Также используются такие металлы, как хром, вольфрам или никель химическим способом, которые обеспечивают присущую смазывающую способность.

Руководство по процессам производства пластмасс

Ротационное формование (также называемое центробежным формованием) — это процесс, который включает нагрев полой формы, заполненной порошкообразным термопластом и вращающейся вокруг двух осей для производства в основном больших полых объектов.Также доступны процессы центробежного формования термореактивных пластиков, но они менее распространены.

  1. Загрузка: Порошок пластика загружается в полость формы, а затем устанавливаются остальные части формы, закрывая полость для нагрева.
  2. Нагрев: Форму нагревают до тех пор, пока пластиковый порошок не расплавится и не прилипнет к стенкам формы, при этом форма вращается вдоль двух перпендикулярных осей, чтобы обеспечить однородное пластиковое покрытие.
  3. Охлаждение: Форма медленно охлаждается, в то время как форма остается в движении, чтобы гарантировать, что оболочка детали не провиснет или не разрушится до полного затвердевания.
  4. Удаление детали: Деталь отделяется от формы, любые заусенцы удаляются.

Ротационное формование требует менее дорогостоящих инструментов, чем другие методы формования, поскольку в процессе заполнения формы используется центробежная сила, а не давление. Формы могут быть изготовлены, обработаны на станке с ЧПУ, отлиты или сформированы из эпоксидной смолы или алюминия с меньшими затратами и намного быстрее, чем инструменты для других процессов формования, особенно для крупных деталей.

Ротационное формование позволяет получать детали с почти одинаковой толщиной стенок.После того, как инструменты и процесс настроены, стоимость детали очень низкая по сравнению с размером детали. Также в форму можно добавлять готовые детали, такие как металлическая резьба, внутренние трубы и конструкции.

Эти факторы делают ротационное формование идеальным для мелкосерийного производства или в качестве альтернативы выдувному формованию для небольших объемов. Типичные изделия, изготовленные методом центробежного формования, включают цистерны, буи, большие контейнеры, игрушки, шлемы и корпуса каноэ.

Ротомолдинг имеет некоторые конструктивные ограничения, а готовая продукция имеет более низкие допуски.Поскольку вся пресс-форма должна быть нагрета и охлаждена, процесс также имеет длительное время цикла и является довольно трудоемким, что ограничивает его эффективность для приложений с большими объемами.

Наиболее распространенным материалом для ротационного формования является полиэтилен (ПЭ), который используется в 80% случаев, в основном потому, что ПЭ можно легко измельчить в порошок при комнатной температуре.

Обычно ротационные пластмассы включают:

  • Полиэтилен
  • Полипропилен
  • Поливинилхлорид
  • Нейлон
  • Поликарбонат

Различные методы.Литье под давлением, выдувное формование, термоформование, экструзия

Существует множество методов обработки пластика. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки и лучше подходит для конкретных приложений. Эти методы включают в себя: литье под давлением, выдувное формование, термоформование, трансферное формование, реакционное литье под давлением, компрессионное формование, и экструзия.

Литье под давлением

Основным методом обработки пластика является литье под давлением.В этом процессе пластик помещается в бункер. Затем бункер подает пластик в нагретый узел впрыска, где он проталкивается через длинную камеру с помощью возвратно-поступательного винта. Здесь он размягчается до жидкого состояния.

Сопло расположено в конце камеры. Жидкий пластик продавливается через сопло в холодную закрытую форму. Половинки формы удерживаются системой зажимов. Когда пластик остывает и затвердевает, половинки раскрываются, и готовый продукт выталкивается из пресса.

Термореактивные материалы обычно не обрабатываются методом литья под давлением, потому что они размягчаются и затвердевают до состояния плавления. Если они обрабатываются методом литья под давлением, их нужно быстро перемещать через камеру нагрева, чтобы они не застыли.

Выдувное формование

Выдувное формование используется, когда создаваемый пластиковый предмет должен быть полым. Расплавленная труба создается с помощью выдувного формования с использованием сжатого воздуха, который надувает трубу и заставляет ее соответствовать охлажденной форме.Варианты выдувного формования включают литье под давлением, вытяжку под давлением и экструзию. выдувное формование.

При литье под давлением с раздувом используется перформанс, который помещается в форму для выдувания и заполняется сжатым воздухом. В результате он соответствует внутреннему дизайну выдувной формы. При литье под давлением с вытяжкой и раздувом пластик перед формованием растягивается. В противном случае это по сути так же, как и процесс впрыска.

При непрерывной экструзии непрерывно образуется расплавленная пластиковая труба.В подходящее время труба зажимается между двумя половинами формы. Затем в трубку вставляют иглу или иглу для выдувания и продувают деталь сжатым воздухом, чтобы заставить ее прилегать к внутреннему пространству формы. При экструзии с накопителем расплавленный пластмассовый материал собирается в камере, прежде чем он проталкивается через фильеру, чтобы сформировать трубу.

Термоформование

В термоформовании используется пластиковый лист, который формируется с помощью формы путем подачи воздуха или механической помощи. Используемое давление воздуха может составлять почти ноль фунтов на квадратный дюйм или несколько сотен фунтов на квадратный дюйм. Давление 14 фунтов на квадратный дюйм, что эквивалентно атмосферному давлению, создается за счет вакуумирования пространства. между формой и листом. Это называется вакуумным формованием.

Трансферное формование

Трансферное формование обычно используется только для формования термореактивных пластмасс. Это похоже на компрессионное формование, потому что пластик превращается в плавкое состояние под действием давления и тепла.Однако, в отличие от компрессионного формования, трансфертное формование включает нагрев пластмассы до точки пластичность перед помещением в форму. Затем форма принудительно закрывается плунжером с гидравлическим приводом.

Трансферное формование изначально было разработано как метод формования сложных изделий, например, с большим количеством металлических вставок или с небольшими глубокими отверстиями. Это связано с тем, что компрессионное формование иногда нарушало положение металлических вставок и отверстий в этих типах изделий.С переводом С другой стороны, при формовании сжиженный пластик легко обтекает металлические детали, не заставляя их менять положение.

Реакционное литье под давлением

Реакционное литье под давлением, или RIM, — один из новейших процессов, используемых в индустрии пластмасс. Он отличается от жидкого литья тем, что жидкие компоненты смешиваются вместе в камере при более низкой температуре, примерно от 75 до 140 градусов по Фаренгейту, прежде чем они вводятся в закрытый плесень.Здесь происходит экзотермическая реакция. В результате RIM требует меньше энергии, чем другие системы литья под давлением. Усиленный RIM, или R-RIM, включает добавление в смесь таких материалов, как измельченное или рубленое стекловолокно, для увеличения жесткости.

Компрессионное формование

Компрессионное формование — это наиболее распространенный процесс, используемый для термореактивных материалов, и обычно не используется для термопластов. В этом процессе материал сжимается до желаемой формы с помощью давления и тепла.В смесь добавляется пластиковый формовочный порошок и другие материалы. чтобы создать особые качества или усилить конечный продукт. Когда форма закрывается и нагревается, материал подвергается химическому изменению, в результате чего он затвердевает и принимает желаемую форму. Величина температуры, давления и продолжительности времени, используемого в процессе. зависит от желаемого результата.

Экструзия

Процесс экструзии обычно используется для изготовления таких продуктов, как пленка, непрерывная пленка, трубы, профили, стержни, проволока для нанесения покрытия, нити, шнуры и кабели.Как и при литье под давлением, сухой пластик помещается в бункер и подается в длинную нагревательную камеру. В конце Однако в камере материал вытесняется из небольшого отверстия или матрицы в форме желаемого готового продукта. Когда пластик выходит из матрицы, он помещается на конвейерную ленту, где ему дают остыть. Иногда для облегчения этого процесса используются воздуходувки, или продукт может быть погружен в воду. в воде, чтобы помочь ему остыть.

Обработка пластмасс | Обработка пластика | Лаборатория обработки пластика | Услуги по переработке пластмасс | Услуги по переработке пластмасс | Технология — Обработка пластмасс | CIPET

Центры CIPET оснащены самым современным оборудованием для обработки, таким как двухцветное оборудование для литья под давлением, оборудование с микропроцессорным управлением, все электрическое оборудование, оборудование для производства многослойной пленки с раздувом, оборудование для формования с раздувом с раздувом, оборудование для роторного формования и т. д.

В качестве меры практического обучения студентов промышленному формованию с использованием различных параметров процесса и обработке различных пластических материалов, CIPET выполняет точные заказы в следующих областях:

  • Проверка и оценка пресс-форм и штампов, а также литье прецизионных компонентов.
  • Тестирование пластичности и оптимизация условий / параметров обработки.

ОБЪЕКТЫ — ГАЛЕРЕЯ


ОСНОВНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ПОЛУЧЕННЫЕ И ПРЕСТИЖНЫЕ ЗАДАЧИ & двоеточие;

  • Несколько проектов по разработке выдувной пленки для удовлетворения требований Министерства оборонных исследований и разработок (DRDE), Гвайлор.
  • Разработка пластикового сцинтилляционного листа / стержней для DRDO, Джодхпур.
  • Консультации по проектированию и разработке подходящего пластикового корпуса для многофункционального солнечного светодиодного светильника для научно-исследовательского центра — IOCL.
  • Проектирование и разработка сборки магазина для Assaul Rifel 7,62 мм (Ghaatak) для M / s. Стрелковый Завод, Ишапоре
  • Проектирование и разработка противотанковой мины 4А НД для м / с. Артиллерийский завод, Бадмал
  • Проектирование и разработка пресс-формы для контейнера для взрывателя FS-2874 для M / s. Артиллерийский завод, Дум Дум
  • Разработка KNOB для Локеш Шах, Дубай
  • Разработка модуля слезоточивого дыма для модуля слезоточивого дыма, Силы пограничной безопасности, Теканпур, Гвалиор
  • Проектирование и разработка CUP для DFRL (Лаборатория оборонных исследований пищевых продуктов), Майсур


Технология обработки пластмасс | HKPC

Технология обработки пластмасс

Обладая обширным ассортиментом машин и оборудования для переработки пластмасс, компания PTC хорошо оснащена для проведения исследований, анализа процессов и поддержки производителей пластиковых изделий в следующих областях:

Процесс литья под давлением с быстрым нагревом и охлаждением
В процессе литья под давлением с быстрым нагревом и охлаждением используется система управления горячей водой под давлением для сокращения времени цикла нагрева и охлаждения формы, что приводит к почти идеальной отделке.

Высокая температура внутри формы поддерживает текучесть смолы и, следовательно, предотвращает замерзание полимера на стадии заполнения. Это позволяет избежать нежелательных эффектов, таких как линия сварного шва, коробление, утолщения и различные полосы на поверхности.

Процесс совместного литья под давлением из микропористой пены (MuCell)
Объединение технологии литья под давлением из микропористой пены (MuCell) с технологией совместного литья под давлением.Сердцевины из пенопласта, произведенные методом литья под давлением из микропористой пены (MuCell), могут снизить плотность, повысить точность размеров и уменьшить деформацию продукта, в то время как гладкие слои, полученные путем совместного литья под давлением, могут скрыть грубые сердцевины из пенопласта и улучшить внешний вид продукта .

Литье под давлением из микропористой пены (MuCell)
В этом процессе используется физическое вспенивание для получения микроячеек с равномерным распределением по размерам.Эти структурные улучшения делают продукт превосходным по свойствам по сравнению с продуктами, производимыми с помощью других технологий литья под давлением.

Микро инъекция
Микропластиковые детали относятся к деталям с содержанием пластика менее 0,1 г. Этот вид пластиковых деталей широко применяется во многих областях. Например, микропереключатели, микродвигатели и датчики, шестерни внутри часов, защелки и детали трансмиссии уже используют пластик вместо традиционных металлических деталей.Кроме того, пластик можно также наносить на микрооптические линзы, сенсорные диски, световодные пластины и дисплейные панели. Медицинские устройства представляют собой рынок с высоким потенциалом роста, типичные примеры включают медицинские части, которые имплантируются в тело или кровеносные сосуды (например, аудиофоны), а также имплантированные части из биоразлагаемых пластиков.

Процесс литья под давлением с использованием сверхохлажденного газа
Модифицированный по сравнению с обычным нагнетанием газа, этот процесс значительно сокращает время цикла на 40%, повышает эффективность производства, улучшает контроль толщины сердечника и применим для производства большого основного продукта.В процессе литья под давлением с использованием газа Super Cool используется теплообменник специальной конструкции, в котором жидкий азот используется в качестве хладагента для охлаждения газообразного азота под высоким давлением, который вводится в полость формы до температуры от -40 до -120 градусов.

Литье под давлением с внешним газом
Процесс литья под давлением с внешним газом, специализирующийся на производстве деталей с эстетической поверхностью с небольшими отметинами или без утяжелений, особенно применимых к плоской поверхности, которая поддерживается усиленными ребрами или изделиями с большими вариациями толщины.

Смеси для смешивания
Смешивание смол — это метод, при котором две разные смолы смешиваются вместе при их температурах плавления для получения композитной смолы с заданными свойствами материала. Этот процесс позволяет разработать разлагаемый материал и улучшить свойства полимера.

Процесс литья под давлением с использованием воды
Литье под давлением с помощью воды — одна из технологий производства полых изделий.Вода демонстрирует отличные характеристики поглощения тепла и теплопроводности. Этот процесс может сократить время охлаждения до 70% за счет эффективного охлаждения воды и, следовательно, сократить время производственного цикла. Кроме того, ускорение процесса охлаждения может улучшить процесс кристаллизации пластика, что приведет к образованию постоянно мелких кристаллических структур и, таким образом, улучшит физические свойства пластикового продукта, а также уменьшит усадку и деформацию.

Совместное литье под давлением
Особенность совместного литья под давлением заключается в его способности впрыскивать два разных материала в полость формы по порядку или в одно и то же время, в результате чего образуется внутренний и внешний слой продукта.Изделие, изготовленное по этой технологии, будет проявлять свойства двух материалов. Наиболее типичный пример — пластиковый продукт с жесткой сердцевиной и мягкой резиновой оболочкой.

Многокомпонентное литье под давлением
Многокомпонентное литье под давлением позволяет использовать два или более пластмассовых материала для производства продукта.

Газовое литье под давлением
При литье под давлением с помощью газа получают полые изделия путем впрыскивания газообразного азота в полость формы.

Азиатский саммит технологий обработки пластмасс и инновационных материалов 2018

Инновации для Индонезии 4.0

Азиатский саммит технологий обработки пластмасс и инновационных материалов успешно вернулся в Джакарту 6-7 сентября. Второе издание стало еще одним крупным собранием профессионалов отрасли, которые прослушали технические презентации известных экспертов в области литья под давлением, технологического охлаждения, автоматизации, дизайна упаковки, высокоэффективных материалов, биопластов, управления отходами и вторичной переработки, среди прочего. .

Организованный Ringier Events саммит по технологиям переработки пластмасс и инновационным материалам в Азии направлен на представление последних разработок и будущих тенденций в применении пластмасс в таких быстрорастущих секторах Индонезии, как автомобилестроение, упаковка, бытовая электроника и инфраструктура. С заявлением правительства Индонезии о реализации дорожной карты «Making Indonesia 4.0» для внедрения крупных инноваций многие другие отрасли обрабатывающей промышленности поощряются к тому, чтобы выйти за рамки традиционных технологий и начать использовать передовые производственные процессы.

«Making Indonesia 4.0» определила несколько приоритетных секторов, среди которых продукты питания и напитки, автомобилестроение, электроника и химия. Поскольку Индустрия 4.0 поддерживается пятью технологическими достижениями: Интернет вещей (IoT), искусственный интеллект (AI), человеко-машинный интерфейс, робототехника и сенсорные технологии, а также 3D-печать, многие отрасли в Индонезии теперь готовы внедрить новейшие технологии. технологии для улучшения производственных процессов. Правительство предоставляет необходимые стимулы и инфраструктуру для стимулирования роста в этих секторах, открываются возможности, что стимулирует спрос на инновационные технологии и материалы из пластмасс.

Саммит был организован в партнерстве с Индонезийской федерацией упаковки (IPF) и Индонезийской ассоциацией по переработке пластмасс (ADUPI) и спонсирован Frigel Asia Pacific Co., Ltd, Trinseo, XSPROJECT, Fomtec Plastic Machinery (Guangzhou) Co., Ltd. , Эвер Полимер, LK Machinery International Limited и Dongguan Hejin Plastic Machinery Co., LTD. Он также включал мини-выставку, на которой спонсоры и партнерские организации продемонстрировали свои продукты и услуги. Также была доступна служба согласования между покупателем и поставщиком.

Охвачены различные сектора.

Второе издание сделало более интересным более широкий круг затронутых тем и динамичный обмен мнениями между докладчиками и делегатами.

Хенки Вибава, исполнительный директор Индонезийской федерации упаковки (IPF), начал саммит с презентации о том, как использовать волне Индустрии 4.0 для повышения эффективности дизайна упаковки. Он также подчеркнул необходимость использовать процесс «дизайн-стоимость» как вариант для повышения узнаваемости бренда и увеличения прибыли за счет добавления новых элементов, способствующих изменению дизайна упаковки.Билли Тьянг, управляющий директор PT Bilplast Grapindo, представил обзор индустрии пластмасс в Индонезии, потребления пластмасс по сравнению с производством пластмасс, а также тенденций в отрасли, влияющих на производственный процесс, таких как предпочтение экологически чистых продуктов.

Клаудио Домаси, директор по продажам Frigel Asia Pacific Co., Ltd., рассказал о важности интеллектуальных охлаждающих решений для индустрии пластмасс. Поскольку экономия энергии является основным фактором при эксплуатации завода, интеллектуальные решения для технологического охлаждения Frigel могут помочь производителям пластмасс добиться большего снижения энергопотребления при одновременном обеспечении эффективных операций.Франс Мандеко, менеджер по развитию бизнеса и технологий в PT Dharma Precision, сделал интересный момент, когда рассказал о преимуществах совместной автоматизации, применяемой в автомобильном производстве. Он также рассказал о преодолении трудностей, стоящих перед индонезийской автомобильной промышленностью для достижения автоматизации.

В области материалов с высокими эксплуатационными характеристиками технические презентации охватывали различные области применения. Видодо Видодо, менеджер отдела передовых материалов в PT 3M Indonesia, рассказал о том, как наполнитель Microsphere из стеклянных пузырьков может повысить производительность пластмасс для изготовления деталей, особенно из композитов.В своей презентации Кеннет Лам, старший специалист по развитию отдела технического обслуживания и развития пластмасс, Азиатско-Тихоокеанский регион Тринсео, рассказал о преимуществах смол MAGNUM ™ ABS для различных отраслей промышленности, а также о характеристиках материала в применении или методах обработки. Доктор Асмувахью Сапторахардджо, технический советник PT Inter Aneka Lestari Kimia, проследил, как крахмал может быть переработан в биоразлагаемые пакеты и как Enviplast удовлетворяет современный рыночный спрос на биоразлагаемые материалы.Еще одна презентация спонсора, менеджера по продажам и маркетингу компании Ever Polymer Co. Ltd Тан Вей Кар, показала, как TPE могут применяться в различных отраслях промышленности, особенно в автомобильной и медицинской отраслях. Новое поколение полимолочной кислоты (PLA) и то, как она может принести пользу окружающей среде, предлагая возможности по окончании срока службы, обсуждалось Стефаном Баротом, старшим коммерческим директором Total Corbion PLA.

Важным вопросом использования пластмасс является управление отходами и их вторичная переработка, и на саммите были посвящены заседания по решению экологических проблем, начиная с презентации представителя Asosiasi Daur Ulang Plastik Indonesia (ADUPI), который рассказал о проблемах переработки пластмасс и роль ADUPI.Эменда Сембиринг, доцент Технологического института Бандунга, рассказала о возможном использовании пластиковых отходов для дорожного покрытия и о том, как институт проводит исследования для достижения цели использования пластика в качестве строительного материала. Ретно Хапсари, менеджер XSPROJECT, поделился ценными сведениями о том, как мусор может изменить жизнь людей в проекте, где потребительские товары конструируются и изготавливаются из пластиковых отходов.

Отзывы участников

Участники дали положительные отзывы о Саммите, поскольку он стал важным местом, где они могут расширить свою сеть и охват рынка, помимо изучения последних и будущих тенденций в переработке пластмасс и материалов.

Demag Plastics Machinery в лице своего менеджера по маркетингу Карла Ке, который с нетерпением ждал встречи с индонезийскими клиентами на этом мероприятии, поскольку компания хотела выйти на рынок Юго-Восточной Азии со своими высокоэффективными литьевыми машинами для упаковки. LK Machinery была представлена ​​директором Дэвидом Фунгом, который упомянул, что у этой гонконгской компании восемь производственных центров наряду с техническими и сервисными центрами. Г-н Фунг нашел много потенциальных клиентов в Индонезии и ожидал, что мероприятие откроет для них еще больше возможностей.

Компания Frigel Asia Pacific Co., Ltd. присоединилась к мероприятию во второй раз. По словам его директора по продажам г-на Домаси, индонезийский рынок является крупнейшим в Юго-Восточной Азии: «Это мероприятие — возможность встретить больше клиентов в Юго-Восточной Азии. Хотя мы уже знаем некоторых клиентов здесь, наша цель — еще больше укрепить наше присутствие. особенно сейчас, когда у нас есть наши индонезийские представители, которые будут заниматься вопросами ».

Ever Polymer решила присоединиться к мероприятию, так как видит потенциал для своей продукции в Индонезии, в частности, для автомобильного производства и медицинского сектора.Как объяснил г-н Тан, «потенциал рынка всегда присутствует, и мы надеемся, что этот саммит сможет привести нас к большему количеству перспектив продаж в регионе Юго-Восточной Азии. Что касается содержания, саммит предлагает очень информативные презентации в областях Индустрии 4.0, автоматизация и материалы ».

Sesotec Pte Ltd. высоко оценила участие в саммите. «Пожалуйста, дайте мне знать о каждой конференции, которую Ringier будет проводить в Индонезии, и я хотел бы присоединиться к этим будущим мероприятиям», — сказал Дхармаван Путра, региональный менеджер по продажам, Sesotec Pte Ltd.

Summit — отличное средство общения между владельцем технологии и конечным пользователем, по словам консультанта г-на Видодо. «Мы встретились на одном форуме и обменялись идеями, которые будут способствовать развитию отрасли в будущем. Я встретил много потенциальных клиентов, которые действительно заинтересованы в моем решении и верят, что оно может помочь им решить проблему производительности. С другой стороны, я получил много идей от конечные пользователи в зависимости от их конкретного применения и опыта. Надеюсь, мы сможем присоединиться к мероприятию в ближайшие годы ».

Большинство выступавших отметили положительное влияние мероприятия на них.Г-н Мандеко надеется вскоре присоединиться к следующему мероприятию и благодарит организаторов за проведение Саммита в Индонезии. Г-н Лам также был рад возможности принять участие в мероприятии. «Я был рад присутствовать на Саммите, так как видел так много участников». Г-н Барот больше узнал о рынке биопластиков в Индонезии, поскольку мероприятие оказалось хорошей площадкой для обмена информацией. Г-жа Хапсари из XSPROJECT сказала, что саммит — это хорошая возможность «рассказать большему количеству людей о том, что мы делаем в Индонезии.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *