Технология производства гиперпрессованного кирпича: Технология изготовления гиперпрессованного кирпича в Воронеже |

Содержание

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича в Воронеже |

Многие годы кирпич является основным строительным материалом, который сочетает оптимальные эксплуатационные характеристики и невысокую цену. Мнение о том, что сфера строительства стоит на месте и совершенно не продвигается вперед, ошибочно. Постоянно появляются новые виды кирпича, такие как гиперпрессованный кирпич, меняются и совершенствуются технологии его изготовления.

Экологическая безопасность, повышенная прочность, практически идеальная геометрия – это только небольшое количество преимуществ гиперпрессованного кирпича. Дополнительным преимуществом является то, что технология изготовления гиперпрессованного кирпича не требует высокой энергоемкости.

  1. Подготовка сырья.

Сырьевые компоненты должны соответствовать требованиям технологического процесса и подбираться в соответствии с региональной сырьевой базой и фактором рентабельности. Фракция сырья не должна превышать 10 мм. При несоблюдении этого требования применяется дробление фракционных элементов до необходимых размеров.

  1. Сырьевая смесь: особенности приготовления.

Для изготовления гиперпрессованного кирпича используется специальная смесь, состоящая из таких компонентов: заполнитель, краситель, цемент, вода. Процесс может выполняться вручную или автоматически.

  1. Формовка изделий.

Формование изделий происходит автоматически посредством гидравлического пресса под давлением 200-250 кг на 1 см2 готовой продукции.

  1. Тепловая обработка.

Температурная обработка происходит в специальных камерах посредством пропаривания готовой продукции в течение не менее 10 часов. Температура во время процесса тепловой обработки составляет +70°С при стандартном атмосферном давлении. Процедура является не обязательной, если продукция выдержала на поддонах в теплом помещении не менее 1 недели после момента изготовления.

  1. Складирование.

Готовая продукция, которая набрала более 70% и прошла процедуру пропаривания, должна выдержать не менее 3 дней при плюсовой температуре. Только после этого кирпич может складироваться на открытом месте и применяться для строительства. Полная прочность изделия достигается не сразу, а только по истечении 30 дней с момента изготовления.

Благодаря особенностям производства гиперпрессованного кирпича удалось получить прочный и устойчивый негативному воздействию внешних факторов материал, отличное качество и уникальные эксплуатационные свойства.

А вот интересное видео из серии: «Как это сделано?» по производству кирпича. 

На этом видео линия по производству гиперпрессованного кирпича

Технология гиперпрессованного кирпича / Статьи

6 июля 2017 г.

       Выпуск облицовочных материалов из местного сырья в юго-восточном подмосковном регионе имеет реальные перспективы к развитию и модернизации, что обусловлено экономической выгодой производства и неуклонно растущим спросом на продукцию. Технология гиперпрессованного кирпича принадлежит к числу энергосберегающих и безотходных, поэтому есть все основания утверждать, что данная разновидность фасадной отделки, ввиду доступной цены штучных элементов в сочетании с превосходными декоративными и эксплуатационными характеристиками, со временем потеснит керамических и клинкерных «конкурентов».

       В составе безобжигового кирпича полусухого гиперпрессования известняк-ракушечник, высокомарочный цемент, минеральные красители и минимальная доза воды, провоцирующей химическую реакцию компонентов. Нормативами допускается в качестве добавки к основному заполнителю применять минеральные отходы в виде кирпично-бетонных осколков, шламов химводоочистки тепловых электростанций, доменных шлаков и продуктов выработки асбестоцементных предприятий, что способствует удешевлению производства.

       Технология гиперпрессованного кирпича подсказана самой природой, и в основе ее горное давление — напряжение, образовывающееся в массиве пород вокруг горной выработки. Принцип изготовления рассматриваемого типа изделий сводится к сжатию гомогенной формовочной смеси сверхмощным давлением, превышающим 20 МПа. В результате этого происходит спаивание частиц структуры на молекулярном уровне и формируется каменный монолит, в массиве которого отсутствуют воздушные пустоты. Для окончательной консолидации полученные слитки просушиваются в естественных условиях или в пропарочных камерах, после чего продукция поступает на склады для продажи.

       Гиперпрессование позволяет получать материал с эстетическими и практическими свойствами натурального камня. Изделия отличаются выраженными геометрическими очертаниями и точностью размеров, вариативностью цветовых оттенков и фактуры, высочайшей прочностью, морозостойкостью и долговечностью. В современных реалиях строительства, с отчетливой тенденцией к продлению срока службы конструкций и индивидуализации архитектуры, прессованному искусственному камню обещано большое будущее.

       Примечательно, что сам процесс производства гиперпрессованной продукции ни на одном из этапов не сопровождается выработкой сторонних твердых, жидких или газообразных отходов и выбросов. Даже срубленные во время рустирования блоков поверхности и бракованные блоки не выбрасываются, а отправляются на переработку.

       Предприятие Гиперпрессованный кирпич в г Луховицы Московской области специализируется на изготовлении гиперпрессованного кирпича, предлагая продукцию собственного производства по минимальным ценам. Связаться со специалистами сбытового отдела можно по телефону +7 (916) 734-75-95.

Производство гиперпрессованного кирпича: состав, оборудование, технология

Как делают гиперпрессованный кмрпич?

На российском рынке строительных материалов гиперпрессованный кирпич занял свою нишу не так давно. Но даже за этот короткий период он успел завоевать доверие строителей, профессионалов и новичков.
Сразу поясним, что оборудование для производства гиперпрессованного кирпича не похоже на то, что используется для получения тех же керамических блоков. А соответственно, и технические характеристики, и внешний вид готовых изделий будут отличаться.

Отличная морозостойкость, прочность и привлекательный внешний вид делают гиперпрессованный кирпич отличным материалом при возведении жилых и промышленных конструкций.

В чем же преимущества этой технологии? Как выглядит схема получения гиперпресованных кирпичей?

Преимущества технологии гиперпрессованяи

Технология производства гиперпрессованного кирпича – инновационный метод изготовления материала без обжига и сложной подготовки сырьевой смеси. А ведь именно на стадии обжига при несоблюдении определенных правил в изделиях могут образовываться пустоты, которые негативно сказываются на качестве и долговечности продукции. Сверхплотный гиперпрессованный кирпич этих недостатков лишен.

Еще одно важное преимущество технологии гиперпрессования – энергоемкость производства, что позволяет при минимуме затрат получать высококачественный продукт. Цена сырьевых компонентов и оборудования значительно ниже, чем расходные материалы и станки, используемые при изготовлении других видов кирпичных блоков.

К тому же, технология гиперпрессования кирпича безотходна. Мало того, что в качестве сырья здесь используются отходы других производств, так и сама линия подразумевает переработку брака, полученного в процессе изготовления кирпича
Учитывая, что купить все необходимое оборудование можно относительно недорого, в последние годы в России запускается довольно много мини-заводов, специализирующихся на выпуске гиперпресованного кирпича.

Подготовка сырьевой смеси

Технология получения гиперпресованного кирпича на производстве начинается с дозирования и смешивания компонентов. В качестве сырья здесь используются:

  • Отсевы щебня (85-92 %) в качестве заполнителя.
  • Портландцемент (8-15 %) в качестве вяжущего компонента.
  • Вода (5-12 %).
  • Пигменты (2-7 %).

В состав гиперпрессованного кирпича многие производители в качестве заполнителей добавляют доменные шлаки, каменный бой, а также отходы асбоцементных предприятий и электростанций. По действующим стандартам это вполне допустимо, но важно, чтобы количество этих компонентов не превышало определенных показателей. В противном случае, снижаются качественные характеристики готовых изделий.

Для получения пластичной массы все компоненты должны быть строго дозированы согласно рецептуре. Для это используются весы с допустимой погрешностью измерений ±0,5 %.

Отсев щебня, для исключения наличия крупных фракций, прямо в процессе дозирования проходит через вибросито.

Далее дозированная смесь для гиперпрессованного кирпича на конвейерах поступает в бункер, где происходит дробление, тщательное перемешивание всех компонентов и их активация. Сюда подается необходимое по рецептуре количество воды. Для получения гомогенной массы емкость должна непрерывно вращаться. Если на этом технологическом этапе раствор не будет соответствовать определенным стандартам, готовые изделия не обретут нужных свойств.

Работающая линия по производству гиперпрессованного кирпича

Формование гиперпрессованного кирпича

Формование изделий – основной и самый важный этап всей технологической цепочки. Именно сейчас изделия приобретают свою геометрическую форму и свойственные им характеристики. Прессовые станки для гиперпрессованного кирпича работают по принципу так называемой холодной сварки, когда мельчайшие фракции веществ сцепляются между собой посредством воздействия на смесь высокого давления.
Как правило, на современных предприятиях используется автоматизированные прессы, что значительно облегчает процесс изготовления готовых изделий и упрощает процесс контроля за производством.
На стадии формования кирпича технологами контролируются следующие параметры:

  • Давление, оказываемое на массу.
  • Габаритные размеры кирпича-сырца.

Если какие-то из фактических параметров не совпадают с заданными, работа автомата останавливаться, а те отходы, что образовались, вновь отправляют на переработку. Таким образом получается замкнутый производственный цикл.

Интересные статьи:

Какой выбрать станок для изготовления кирпича Лего?

Как осуществляется обжиг кирпича в туннельной печи?

Пропаривание гиперпрессованного кирпича

Изготовление гиперпрессованного кирпича далее заключается в пропаривании полученного после прессования сырца. В процессе пропаривания готовые изделия набирают до 70 % своей марочной прочности. На этой стадии используются специальные пропарочные камеры, куда на поддонах отправляются сформованные кирпичи. Здесь они в течение 8-10 ч выдерживаются при температуре 40-70 ˚С. В зимний же период время пропаривания следует увеличить.

Пропаривание может и не осуществляться, если технология предусматривает выдержку кирпича-сырца (прямо на поддонах) в течении 1 недели при положительной температуре окружающей среды. Так производители гиперпрессованного кирпича значительно экономят на техническом оснащении.

Складирование готовых изделий

По завершении стадии пропаривания изделия обязательно должны «отстояться» на поддонах при положительной температуре примерно 3 дня. Затем кирпичи либо отправляются на склад для дальнейшего хранения, либо поставляются прямиком на строительную площадку. Несмотря на то, что блоки достигают своей полной прочности только спустя 30 дней после изготовления, уже сейчас они могут применятся по назначению.

Популярные публикации:

Изготовление кирпича из глины своими руками.

Средняя цена оборудования для производства Лего кирпича.

Оборудование для получения гиперпрессованного кирпича

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича различных марок отличается своей мощностью, степенью автоматизации и комплектацией. Все дополнительные опции, конечно, сказываются на конечной цене аппаратов. К примеру, многие современные прессовые станки предназначены для получения не только кирпича, но и других видов продукции – тротуарной плитки и облицовочного декоративного камня.

Производительность современных линий варьируется в пределах 350-4500 тыс. кирпичей/ч.

Высокомощные, полностью автоматизированные технологические линии включают в себя 2 и более гиперпрессов. Но вот оснащать стольким количеством оборудования мини-завод не имеет никакого смысла – затраты будут экономически не оправданы. Вот почему многие производители на начальных этапах закупают линии с минимальной комплектацией.

Среднемощная линия по производству гиперпрессованного кирпича включает в себя следующий набор оборудования:

  • Приемные бункеры для сырья.
  • Дробилка.
  • Дозаторы для воды, отсева и цемента.
  • Вибросито.
  • Смеситель.
  • Гиперпресс.
  • Пропарочная камера.
  • Конвейеры.

Современные станки для получения гиперпрессованного кирпича поставляются из Китая и Европы. Спросом пользуются также станки отечественных марок – они стоят дешевле, да и их техническое обслуживание осуществлять намного проще. Для снижения расходов на открытие предприятия многие производители покупают б/у линии. Если аппараты исправны, то это никоим образом не сказывается на качестве готовой продукции.

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича | Кирпичное оборудование

Уже многие сотни лет кирпич выступает в качестве одного из основных строительных материалов. Сочетая в себе оптимальные эксплуатационные характеристики, кирпич обладает относительно невысокой ценой и доступен практически на всей территории страны.

Однако не стоит считать, что прогресс в этой отрасли строительства стоит на месте и современные виды кирпича остаются теми же самыми, что и несколько десятилетий назад. Появляются новые сорта кирпича, меняются технологии его изготовления. Так, например, все большую популярность приобретает гиперпрессованный кирпич.

Гиперпрессованный кирпич имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционным силикатным кирпичом. Кроме экологической безопасности, данный вид кирпича отличается повышенной прочностью и практически идеальной геометрией. Кроме того, технология его изготовления не требует высокой энергоемкости.

Следует отметить, что технология изготовления гиперпрессованного кирпича в значительной степени отличается от тех способов, которые принято использовать при производстве обычного силикатного или керамического кирпича. Метод гиперпрессования позволяет получать качественный строительный материал, используя трение мелкодисперсных частиц, подвергающихся высокому давлению.

Схватывание кирпича (процесс когезии) происходит благодаря срыву с микрочастиц пленок окислов и возникновению ювенильных поверхностей. Для получения сверхпрочных изделий в состав рабочей массы добавляют специальные добавки, обладающие вяжущим эффектом.

Какие стадии можно выделить в технологии выпуска гиперпрессованного кирпича?

В технологии производства гиперпрессованного кирпича выделяют четыре основных стадии. Во-первых, необходимо подготовить оптимальную смесь. Для её создания используют известняк, который является основным сырьем и составляет порядка 90% от общей массы. В качестве вяжущего компонента применяется цемент. Наконец, для получения гиперпрессованного кирпича также используются специальные железноокисные пигменты — доля таких веществ не превышает 0,5% от общей рабочей массы.

Вышеперечисленные компоненты тщательно перемешивают до получения однородной массы, растворителем для которой выступает обыкновенная вода.

Пожалуй, основным этапом производства кирпича является его прессование. Подготовленная в предыдущей стадии строительная смесь поступает в форму пресса, после чего гидравлическая система сжимает смесь под высоким давлением. Во время сжатия компоненты, входящие в состав смеси, крепко сцепляются друг с другом, происходит процесс так называемой «холодной сварки».

В дальнейшем заготовки кирпича поступают на специальный стол, где происходит их палетизация. Кирпичи укладываются в поддонах так, чтобы между заготовками оставались зазоры в несколько сантиметров. Сформированные поддоны отправляются в пропарочные камеры, где кирпичи в течение 12 часов проходят интенсивную сушку.

Температурный режим камеры устанавливается на уровне 70-90°С. Пройдя этап пропаривания, изделия достигают до 40% своей марочной прочности. Уже практически готовые кирпичи подвергают рустированию, после чего, уложив на транспортные поддоны, направляют на стройку.

Использовать свежий гиперпрессованный кирпич можно только через 5-6 дней после изготовления. К этому времени материал набирает до 60% прочности. А вот окончательную прочность данный вид кирпича набирает только спустя месяц.

Что такое гиперпрессованный кирпич — ПрофТехМаш

Сегодня я кратко расскажу Вам основы технологии изготовления кирпича:
  • Каким способом получается гиперпрессованный кирпич
  • Список ингредиентов и рецепты смесей
  • Особенности экономики производства кирпича

История гиперпрессованного кирпича началась с середины 20 века. Се

йчас с развитием технологий производства и доступности оборудования он становится более доступным и простым для производства. Его высокие характеристики: морозостойкость, прочностные свойства и привлекательный и разнообразный внешний вид, находит широкое применение в строительстве и оформлении жилых и промышленных зданий.

Базовые процессы производства.
В основе технологического процесса производства кирпича без обжига лежит метод гиперпрессования, который не имеет ничего общего с традиционными технологиями производства кирпича. Технология проста и «неприхотлива» – Вам не нужно использовать дополнительно ингредиенты и оборудование:

  • в рецептах не используют глину и известь
  • сушить кирпичи не надо
  • обжиг в печах не требуется
  • пропаривать в автоклавах не нужно.

Высокое давление – все, что нужно для получение кирпича.
Подготовленная смесь порошка из минерального сырья прессуется под высоким давлением. Оборудование называется ГИПЕРПРЕССАМИ с давлением от 70-80 тонн.

Мощность силы давления приводит к связыванию составных веществ на уровне молекулярных связей. Процесс называется когезией (не адгезией).

Что это такое? Минеральные частички не сцепляются своими поверхностями (адгезия). В гиперпрессованном кирпиче исходные компоненты создают под давлением «новое» твердое тело с единой атомно-молекулярной структурой.

В основе технологии гиперпрессования – не химическая реакция и высокие температуры, связь образуется под действием высокого давления. Т.о. мы получаем новый прочный искусственный материал – очень близкий натуральному камню.

Отличия от классической технологии производства кирпича.

  • Качество постоянно – при обжиге – есть вероятность образования пустот в кирпиче – что снижает качество кирпича.
  • Экономичность технологии производства. Можно перерабатывать бракованные изделия, что говорит о безотходности всего процесса, что снижает себестоимость изготовления продукции в целом.
  • Высокоточные размеры. Отклонения – до 0,5 мм, это рекорд среди блоков и кирпичей. Даже практически идеальный геометрически силикатный кирпич производят с допуском +/- 2 мм.

Гиперпрессование – состоит из нескольких этапов:

  1. Смешивание сухих компонентов – например известняка и цемента
  2. Увлажнение смеси
  3. Добавление красителя – если необходимо
  4. Смешивание еще раз
  5. Подача смеси на прессование.

Состав смеси для гиперпрессованного кирпича.
(сырьевой материал измельчается до фракций размером не более 5 мм.).

  • Связывающее вещество – портландцемент высоких марок от ПЦ400 – до 15%,
  • Основной наполнитель – ракушечника, известняка, мрамора, различных видов мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое – 78-92%.
  • Красящие пигменты – до 5-7%.

Это типовые рецепты – в каждом отдельном случае мы даем рекомендации по сырью и помогаем донастроить пресс под ваше имеющееся сырье – что происходит при запуске линии или станка у вас на месте.

Особенности экономики производства кирпича.
Подведем итоги – что нам дает технология гиперпрессования:

  • Малая энергоёмкость производства – НЕ надо делать термическую обработку (сушку, обжиг или пропарку под давлением) значительно снижает цену производства кирпича, на производстве задействованы только небольшие электрические мощности.
  • Безотходность – всё сырьё для производственного процесса полностью используется – и выходит в виде готового кирпича, любой брак можно переработать.
  • Экологичность. В процессе производства не вырабатываются отходы: ни газообразные, ни жидкие, ни твёрдые.
  • Утилизация отходов и широкий выбор недорогого сырья для основного наполнителя – отходы от других промышленных производств трансформируются в облицовочные строительные материалы высокого качества, причём содержание этих отходов в кирпиче составляет 90%.

Методы производства кирпича

Главная / Статьи / Способы производства кирпича

Кирпич — это искусственный камень, произведенный из минеральных материалов, используемый в строительстве. Классическим материалом для производства кирпича является глина. Кирпич из глины известен с незапамятных времен. В основу технологии керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг. Но время не стоит на месте, и современные технологии позволяют изготавливать кирпич не только из глины, и не только традиционным способом, что позволяет получать изделия с разными характеристиками, увеличить прочность, улучшить геометрию, расширить цветовую палитру или устойчивость к действию внешних агрессивных факторов.
Ниже кратко описаны основные методы производства кирпича.

1. Метод пластического формования
2. Метод полусухого прессования
3. Производство шамотного кирпича
4. Производство силикатного кирпича
5. Производство гиперпрессованного кирпича  

Метод пластического формования

Способ производства кирпича пластическим формованием состоит из нескольких этапов:

  • Добыча сырья (глины)
  • Подготовка сырья. Глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.
  • Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%.
  • Сушка. Важный и сложный этап производства кирпича. Простейший способ предохранить кирпич от растекания — сушить его медленно, то есть так, чтобы скорость испарения воды не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев. По достижении влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.
  • Обжиг. Для обжига используют печи различной конструкции. Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000°С. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать до окончания процесса обжига.

Методом пластического формования производят полнотелый и щелевой керамический кирпич, теплую керамику, клинкерный кирпич. Кирпич, изготовленный данным способом, отличается низким водопоглощением, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью.

При производстве поризованного кирпича (теплой керамики) используют добавки, например, опилки, которые, выгорая в процессе обжига, образуют поры, понижающие его плотность приблизительно на 30% и повышающие теплоизоляционные свойства. Небольшой вес таких изделий позволяет снизить нагрузку на нижележащие конструкции, и дает возможность производить крупноформатные блоки

Клинкерный кирпич обжигается при более высокой температуре. Технология и качество сырья обеспечивают более плотную структуру, повышенную прочность, морозостойкость, долговечность, но повышает теплопроводность.

Метод полусухого прессования

Сырьем для кирпича, производимого таким способом, также служит глина, но в отличие от пластического формования глина увлажняется до 6-7%, затем измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец.

Такой сырец не требует сушки. Его можно обжигать сразу после формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но, в то же время, он менее морозостоек, что сужает спектр его применения.

Производство шамотного кирпича

Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота — порошка из обожженной размолотой огнеупорной глины при температуре 1650°С. Шамот — зернистый материал, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Его можно заменить измельченным браком керамических изделий.

Шамотный кирпич отличается высокой огнеупорностью, прочностью, устойчивостью к агрессивным средам, например, действию кислот и щелочей, не подвержен деформации.

Производство силикатного кирпича

При изготовлении силикатного кирпича не используется глина. Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича содержит 90-95% песка, 5-10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды.

Смесь тщательно перемешивается и выдерживается до полного гашения извести. После завершения этого процесса из смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпич, который направляют для твердения в автоклавы при давлении 0,9 МПа и температуре 175 °С. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.

Кирпич, полученный таким способом отличается ровными гранями с гладкой поверхностью, он не имеет тех дефектов, которые свойственны кирпичу, произведенному способом пластического формования, кроме того, силикатный кирпич отличается хорошей звукоизоляцией. Но он значительно тяжелее керамического кирпича, менее водо- и морозостоек, его теплопроводность выше, такой кирпич не может применяться в частях здания с влажным режимом: в санузлах, ванных комнатах, для кладки фундаментов, подвалов, цоколей.

Производство гиперпрессованного кирпича

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь цемента, известняка (ракушечника), доломита и красителя. В качестве наполнителя также могут использоваться: кварцевый песок, отсевы доломита, мрамора, травертина, гранита и других пород.

Гиперпрессованный кирпич не требует обжига, технология изготовления включает в себя двустороннее прессование под очень высоким давлением (не менее 40 МПа) в специальных пресс-формах. После этого спрессованный кирпич должен пройти процедуру «созревания» в теплом помещении не менее 5 дней, в течение которых кирпич получает 60-70% своей конечной прочности.

Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования. Такой кирпич может применяться для кладки фундаментов (полнотелый), несущих стен, облицовки фасада, при благоустройстве территории.

Технология производства кирпича — какие методы используют?

В древние времена кирпич изготавливали из глины. Каждый кирпичик лепили вручную, затем обжигали на костре. За последние 200 лет появились другие виды кирпича, которые производятся по другим технологиям и из других материалов. Да и керамический кирпич теперь “штампуют” массово в специальных печах, где температура строго отрегулирована до 1000 градусов (у клинкера — до 1200).

Сегодня на строительном рынке есть 4 группы кирпича:

  • Керамический.
  • Силикатный.
  • Гиперпресованный.
  • Шамотный.

Каждая группа изготавливается по своей технологии.

Даже керамический кирпич изготавливают по двум разным технологиям. Рассмотрим, как это происходит.

Технология пластического формования

Технология состоит из нескольких шагов:

  • Добыча сырья (глины).
  • Увлажнение и интенсивная обработка глины до тех пор, пока не образуется равномерная и пластичная масса без крупных включений. Такая глина содержит 20% влаги. В состав могут входить суглинки, карбид кальция, магния и оксида алюминия. Крайне редко в состав могут добавить продукті углеобогащения, отході угледобычи или золошлак. Массовая доля добавок не превышает 30%,
  • Формовка кирпича-сырца. Сначала глиняная масса нарезается на длинные ленты. Затем Каждая лента разрезается автоматическими металлическими струнами на кирпич-сырец по строго заданным параметрам. Каждый кирпичик-сырец больше по размерам, чем конечное изделие. Это связано с тем, что при сушке и обжиге кирпич дважды подвергается усадке, которая достигает 10-15%.
  • Сушка. Проводится медленно, чтобы скорость испарения воды с поверхности изделия не превышала скорости миграции из внутренних слоев. Как только содержание влаги в кирпиче снизилось до 6-8%, его отправляют в печь на обжиг.
  • Обжиг. В заводских условиях этот процесс происходит в туннельных печах. Температура обжига полностью зависит от состава сырьевой массы. Обычно она составляет 950-1000 градусов. При такой температуре обжигают рядовой строительный и облицовочный кирпич. В состав клинкерного кирпича входят специальные тугоплавкие пластичные породы глины, поэтому его обжигают при 1200 градусах. Температура остается неизменной до окончания обжига.

Во время сушки влага испаряется из кирпича при температуре до 150 градусов. Температуру поднимают постепенно — 80 градусов в час. Влага испаряется быстрее образования пара внутри изделия.

Во время обжига при температуре 500-800 градусов происходит деградация глинистых минералов. В температурном диапазоне 200-800 градусов выделяются летучие органические примеси глины и добавок. При температуре выше 800 градусов в кирпиче происходят структурные изменения. На этом этапе темп увеличения температуры составляет 100-150°C в час — полнотелые кирпичи и 200-220°C в час — пустотелые. Когда кирпич полностью прошел обжиг при 1000 градусах, температуру медленно снижают — тоже около 150 градусов в час.

По этой технологии изготавливают рядовой строительный, лицевой и клинкерный кирпич. Она в равной степени подходит для производства полнотелого и пустотелого кирпича.

В пустотелый кирпич-сырец добавляют древесные опилки. При обжиге они сгорают, на их месте образуются щелевые пустоты. Они занимают до 30% объема кирпича, снижают его удельный вес и теплопроводность. Пустотелый кирпич создает меньшую нагрузку на фундамент.

Технология полусухого прессования

По этой технологии также изготавливают керамический кирпич, однако глина увлажняется до 6-7%. Затем ее измельчают на специальном оборудовании до консистенции порошка. После этого на прессе поштучно формуют кирпич-сырец. Ему не требуется сушка, поэтому после этапа формовки сразу переходят к обжигу. У кирпича, изготовленного по технологии полусухого прессования, гораздо меньше дефектов, гладкие грани. Зато морозоустойчивость у него меньше.

Как производят шамотный кирпич

Шамотный кирпич тоже изготавливают путем обжига, но из спрессованной шамотной глины. Температура обжига гораздо выше — целых 1650 градусов.

Шамот — зернистое вещество, которое образовано из измельченной глины. Это не простая глина, ее обжигают до температуры спекания. Вместо чистой глины можно использовать обожженный до температуры спекания бой кирпича или керамического блока.

Производство силикатного кирпича

Силикатный кирпич изготавливают по совершенно другой технологии. Он состоит из песка и молотой негашеной извести, которые перемешаны в пропорции 9:1 и разбавлены водой.

Смесь перемешивают и выдерживают до полного гашения извести. Затем кирпич прессуют при давлении 15-20 МПа. Следующий этап — набор прочности кирпича в специальных автоклавах при давлении 0,9 МПа и температуре +175 градусов. ПОлное затвердевание силикатного кирпича происходит за 8-14 часов.

Последний этап — транспортировка на склад. Здесь кирпич хранят от 10-ти до 15-ти дней, чтобы произошла его карбонизация.

У силикатного кирпича ровные грани, гладкая поверхность. У него не бывает дефектов, возникающих у кирпича по методу пластического формования. Силикатный кирпич поглощает звуки гораздо лучше, чем керамический. Поскольку сырье для его изготовления очень дешевое, а срок изготовления одной партии кирпича незначительный, силикатный кирпич стоит в 2 раза дешевле керамического. Однако у него есть свои недостатки в сравнении с керамикой:

  • Более низкая морозоустойчивость.
  • Более высокий коэффициент теплопроводности.
  • Больший удельный вес, поэтому на фундамент создается более высокая нагрузка.
  • Уязвимость перед высокой влажностью. Из-за этого силикатный кирпич не используют в санузлах, подвалах, ванных комнатах, цоколях, при кладке фундамента.

Изготовление гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич изготавливают из смеси ракушечника (известняка), портландцемента, доломита и красящего пигмента. Наполнитель может быть разным:

  • Отсевы доломита.
  • Кварцевый речной песок.
  • Отсевы мрамора.
  • Отсевы гранита или травертина.

Гиперпрессованный кирпич не обжигают, а подвергают двустороннему прессованию при давлении в 40 МПа. Для этого используются специальные пресс-формы. Затем спрессованный кирпич “дозревает” 5 дней на складе при температуре +20 градусов. За это время кирпич набирает 60-70% своей прочности.

Гиперпрессованный кирпич отличается гладкими гранями, у него меньше дефектов, чем у кирпича пластического формования. Полнотелый силикатный кирпич используют для кладки фундаментов и несущих стен, пустотелый — для облицовки фасадов и оформления ландшафтного дизайна.

(PDF) Оптимизация производства кирпича путем гиперуплотнения земли перед обжигом

28

Махмуди С., Беннур А., Срасра Э. и Заргуни Ф. (2017). Характеристики, характеристики обжига и нанесение керамики

из региона Габес в Южном Тунисе. Прикладная наука о глине, 135,

215-225.

Мбумбия, Л., и де Вильмарс, А. М. (2002). Поведение низкотемпературного обожженного латеритного кирпича

при одноосном сжимающем нагружении.Строительные и строительные материалы, 16 (2), 101-112.

Мбумбия, Л., де Вильмарс, А. М., и Тирлок, Дж. (2000). Эксплуатационные характеристики латеритного грунта

кирпича, обожженного при низких температурах: на примере Камеруна. Строительство и строительство

Материалы, 14 (3), 121-131.

МакГрегор, Ф., Хит, А., Фодде, Э., и Ши, А. (2014). Условия, влияющие на буферизацию влажности.

Измерение

выполнено на блоках из сжатого земли.Строительство и окружающая среда, 75, 11-18.

МакГрегор, Ф., Хит, А., Маскелл, Д., Фаббри, А., и Морел, Дж. К. (2016). Обзор буферной емкости

земляных строительных материалов. Труды института инженеров-строителей —

Строительные материалы. DOI: 10.1680 / jcoma.15.00035

MOPT (1992). Bases Para el Diseño y Construcción con Tapial. Мадрид, Испания: Centro de

Publicaciones, Secretaría General Técnica, Ministerio de Obras Públicas y Transportes.

Морел, Дж. К., Месбах, А., Оггеро, М., и Уокер, П. (2001). Строительство домов из местных материалов:

означает радикальное снижение воздействия строительства на окружающую среду. Строительство и

Окружающая среда, 36 (10), 1119-1126.

Мортон, Т., Стивенсон, Ф., Тейлор, Б., и СМИТ, К. (2005). Недорогое строительство из земляного кирпича:

Мониторинг и оценка. Arc. Архитекторы. ISBN 0-9550580-0-7.

Мурму, А.Л., и Патель, А.(2018). На пути к устойчивому производству кирпича: обзор

. Строительные и строительные материалы, 165, 112-125.

Новамуз, Х. и Масрури, Ф. (2010). Взаимосвязь между тканью почвы и циклами всасывания в уплотненных набухающих почвах

. Инженерная геология, 114 (3-4), 444-455.

Пачеко-Торгал, Ф., и Джалали, С. (2012). Земляное строительство: уроки прошлого для будущего эко-

эффективного строительства. Строительные материалы, 29, 512-519.

Роде, К., Пеухкури, Р. Х., Мортенсен, Л. Х., Хансен, К. К., Тайм, Б., Густавсен, А., … &

Хардеруп, Л. Е. (2005). Буферизация влаги в строительных материалах. Технический университет Дании,

Департамент гражданского строительства.

Ромеро Э., Генс А. и Ллорет А. (1999). Водопроницаемость, водоудержание и микроструктура

ненасыщенной уплотненной глинобитной глины. Инженерная геология, 54 (1-2), 117-127.

Сасаниан, С., & Ньюсон, Т.А. (2013). Использование ртутной интрузионной порометрии для микроструктурных исследований

реконструированных глин при высоком содержании воды. Инженерная геология, 158, 15-22.

Невероятные гиперпрессовые кирпичи по невысокой цене

Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью изумительных возможностей. гиперпрессовые кирпичи . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. гиперпрессовые кирпичи обладают непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям.Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. гиперпрессовые кирпичи прочные и долговечные, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. гиперпрессованный кирпич существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. На сайте продается гиперпресс .Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. гиперпрессовые кирпичи , которые обеспечивают и превосходят то, что обещают.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, которые снижают потребность в энергии. гиперпрессовые кирпичи . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. гиперпрессовые кирпичи также обладают исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с производством.При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. гиперпрессовые кирпичи доступны по разумной цене и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. гиперпресс-кирпич на сайте и выбери самый привлекательный и подходящий именно для Вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. гиперпресс кирпичей и добейтесь поставленных целей.Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

манул кирпичное оборудование для производства кирпича

Информация о поставке продукта

Главная / манул кирпичное оборудование для производства кирпича
Машина для производства кирпича и блоков — необходимое оборудование для …

Машина для производства блоков — это специальное оборудование для производства различных видов кирпича, таких как пустотелый кирпич, полнотелый кирпич, перфорированный кирпич, тротуарная плитка, соединительный кирпич и т. Д.А многократное производство позволяет широко использовать машину.

Базовое оборудование — Производство кирпича (установка, разгрузка …

Машины для укладки / разгрузки кирпича (роботизированные / обычные) Обладая более чем двухвековым опытом проектирования / сборки оборудования для укладки кирпича и демонтажа, BMC предлагает экспертные знания, которые позволяют Компания BMC не имеет себе равных в производстве кирпича с высокой производительностью: от обычных полуавтоматических приложений до полностью автоматизированных роботизированных систем — от начала до конца.

Производство кирпича | Метод, процесс, типы.

Это делается либо ручным трудом, либо с помощью специально разработанного механического устройства, называемого мельницами. При ручном темперировании глина тщательно замешивается под ногами (человека или крупного рогатого скота) с постепенным добавлением воды до получения желаемой однородности и пластичности. Этап 3: Формовка из кирпича.

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича LEGO bricks …

Основным направлением деятельности является разработка и производство оборудования для производства высококачественного гиперпрессованного кирпича «LEGO», а также оборудования для производства песчано-полимерной плитки. , руководство по эксплуатации . ..

Производство кирпича

Огненные глины добываются в карьерах с использованием энергетического оборудования. Затем глиняные или сланцевые смеси вывозятся на складские территории (см. Фото 1). Непрерывное производство кирпича независимо от погодных условий обеспечивается за счет хранения достаточного количества материалов, необходимых для многодневной работы завода. Обычно несколько складских помещений (одна для

Покупка машины для производства кирпичей и блоков

Это просто неправда. Легко скопировать физические характеристики машины для производства кирпичей и блоков, но ноу-хау в том, как производить качественные кирпичи не копируется, и в результате мы видим много плохих кирпичей и конструкций на местах.

Линия по производству кирпича — YouTube

В этом видео я покажу вам полный процесс производственной линии по производству кирпича. Эта кирпичная машина стоит около 650000 рупий только с 4 тележками. Вот ссылки на другие машины …

4 ОСНОВНЫХ ШАГА ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА — CivilBlog.Org

Этапы производства кирпича Производство кирпича состоит из следующих 4 операций или шагов. Подготовка кирпичной глины или кирпичной земли Формовка кирпичей Воздушная сушка кирпича Обжиг кирпичей 1.Подготовка кирпичной глины или кирпичной земли. На этом этапе земля выкапывается поэтапно, а затем выровнена […]

Справочник производителей Alibaba — Поставщики, производители …

2 090 оборудования для производства кирпича предлагаются для продажи поставщиками на Alibaba.com, из которых на оборудование для производства кирпича приходится 78%, на разливочные машины приходится 1%. Вам доступны самые разные варианты оборудования для производства кирпича, например, да, нет.

Машины для производства кирпича — машины для производства кирпича и блоков…

Добро пожаловать в CSC, родину качественных машин для производства кирпича. Добро пожаловать на наш сайт! Дом качественных машин для производства кирпича и блоков. Если вы хотите приобрести машину для производства кирпича или машину для производства блоков, вы пришли в нужное место. Наши яйцекладчики и статические машины стандартно поставляются с пресс-формой M140.

Производство кирпича

Огненные глины добываются в карьерах с использованием энергетического оборудования. Затем глиняные или сланцевые смеси вывозятся на складские территории (см. Фото 1).Непрерывное производство кирпича независимо от погодных условий обеспечивается за счет хранения достаточного количества материалов, необходимых для многодневной работы завода. Как правило, несколько складских помещений (одна для

Производство кирпича для каменного строительства — методы …

Процесс производства кирпича включает подготовку глины, формовку, сушку и обжиг. Кирпич — это строительный материал из блоков прямоугольной формы. … кирпич не требует отделки, а кладка кирпича очень проста по сравнению с кладкой из камня.Содержание: 1 Выбор площадки для изготовления кирпича; 2 Процесс изготовления кирпича.

Покупка машины для производства кирпича и блоков

Это просто неправда. Легко скопировать физические характеристики машины для производства кирпичей и блоков, но ноу-хау в том, как производить качественные кирпичи, не копируются, и в результате мы видим много плохих кирпичей и конструкций в полевых условиях.

4 ОСНОВНЫХ ЭТАПА ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА — CivilBlog.Org

Этапы производства кирпича Производство кирпича состоит из следующих 4 операций или шагов.Подготовка кирпичной глины или кирпичной земли Формовка кирпичей Сушка кирпича на воздухе Обжиг кирпичей 1. Подготовка кирпичной глины или кирпичной земли На этом этапе земля выкапывается поэтапно, а затем укладывается на ровную поверхность […]

Кирпич и плитка — современные производство кирпича | Britannica

Кирпич и плитка — Кирпич и плитка — Современное производство кирпича: В принципе, процесс производства кирпича не изменился с тех пор, как несколько тысяч лет назад были произведены первые обожженные кирпичи. Шаги, которые использовались тогда, используются сегодня, но с уточнениями.Различные этапы производства следующие: закрепление глины, обогащение, смешивание и формование, сушка, обжиг и охлаждение. Сегодня используются …

Hydraform — Оборудование для производства кирпича и блоков

Лучшее достижение года в государственном секторе Более 100 лет коллективного технического опыта Целенаправленные исследования и разработки для обеспечения качества продукции. Производитель оригинального оборудования и лидер отрасли. Наши предлагаемые статические машины для производства кирпича / асфальтоукладчика Обычные машины для производства цемента, производящие различные брусчатки, пустотелые блоки, кирпич и другие мобильные машины для производства блоков…

Производство глиняного кирпича — ГРАЖДАНСКАЯ ТЕХНИКА GYAN

Следовательно, кирпичи недожжены или перегоревшие. Он подходит для мелкосерийного производства и не может использоваться в сезон дождей. -> Горение в печи: в печи горящие кирпичи складываются без топлива, а топливо помещается под штабелями кирпичей. Печь имеет постоянную ограждающую стену, внутри которой хранятся кирпичи, благодаря чему можно равномерно регулировать тепло.

Как начать бизнес по производству кирпича | ExpertHub

Как начать бизнес по производству кирпича При затратах на строительство кирпичей высокого качества по доступной цене в любое время может быть очень успешным предприятием.

Руководство по изготовлению зеленого кирпича

Многие профессиональные предприниматели, производящие кирпич, очень мало знают о лучших методах производства зеленого кирпича и их причинах. Это руководство по производству зеленого кирпича было написано профессионалами VSBK в области технологий с целью передачи ноу-хау лучших практик производства зеленого кирпича, особенно для нового

СОВРЕМЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО КИРПИЧА

Европейская кирпичная промышленность. В настоящее время современный процесс производства глиняного кирпича в западных странах является оптимальным механизированным и автоматическим процессом, полностью контролируемым для получения продукции самого высокого качества. Современные производственные процессы основаны на использовании кирпича различной формы и цвета.

Машина для производства кирпича, Завод по производству кирпича — Китай …

Машина для производства кирпича предназначена для изготовления кирпичей. Машина для производства кирпича может производить многие виды кирпича, включая брусчатку, блокирующий кирпич, полнотелые блоки и так далее. Lontto может предоставить вам решение для производства кирпича.

Производство кирпича для каменного строительства — методы …

Процесс производства кирпича включает подготовку глины, формование, сушку и обжиг.Кирпич — прямоугольный блочный строительный материал. … Кирпичи не требуют отделки, а кладка кирпича очень проста по сравнению с каменной кладкой. Содержание: 1 Выбор площадки для изготовления кирпича; 2 Процесс изготовления кирпича.

Машина для производства кирпича своими руками | MOTHER EARTH NEWS

Машина для производства кирпича своими руками, которая приносит деньги Mobile Maker — это машина для производства кирпича своими руками, которая выкачивает 3500 бетонных кирпичей всего за один час, что делает бизнес очень прибыльным для любого…

Машина для производства цементного кирпича — горячий продукт Aimix

Когда кирпичи вынимаются из формы, кирпичи легко повредить. материалы кирпичного производства. Особенности машины для производства цементного кирпича. Вся машина для производства цементного кирпича изготовлена ​​из высокопрочных стальных материалов, а соединения свариваются защитными швами от углекислого газа, что обеспечивает прочность и длительный срок службы.

ручная машина для изготовления кирпича с блокировкой, ручная …

1 915 ручная машина для производства кирпича с блокировкой продукции предлагается для продажи поставщиками на Alibaba.com, из которых 99% составляет оборудование для производства кирпича. Вам доступен широкий выбор ручных машин для изготовления блоков с блокировкой, таких как машина для изготовления блокировочных блоков, машина для производства пустотелых блоков и машина для изготовления блоков для мощения.

Часть 1 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ГЛИНЯНОГО КИРПИЧА

раз выкопали глину, сделали кирпичи и установили или вытащили печи ручным трудом с помощью животных. Около 100 лет назад появились первые эффективные машины для производства кирпича, и тенденция к механизации добычи глины, изготовления и погрузочно-разгрузочных операций продолжается и по сей день.

HOWTO сделать свой собственный автоматизированный кирпич из прессованной земли …

— это горячая продаваемая ручная машина для производства кирпича. Эта машина для производства глиняного кирпича, ручная машина для производства глиняного кирпича, ручная машина для производства глиняного кирпича без питания может производить много различных типов блокируемых кирпичей путем изменения формы. Машина для производства кирпичей с замком YLF1-40 может производить различные кирпичи с замком путем смены форм.

Как сделать бетонные блоки — Производство цементных кирпичей …

Бетонные блоки, также известные как цементный кирпич, пустотелый цементный кирпич или цементный кирпич.Эта статья объяснит, как делать бетонные блоки и как начать домашний бизнес по изготовлению бетонных блоков. … Как сделать бетонные блоки — производство цементных кирпичей, бетонных блоков, пустотелых цементных кирпичей, цементных кирпичей.

Проектирование, строительство и испытания кирпича универсального назначения …

из-за высокой стоимости. Поэтому производство высококачественных и доступных блоков / кирпичей имеет первостепенное значение для решения жилищных проблем в развивающихся странах, особенно в Нигерии.Таким образом, это исследование было сосредоточено на проектировании и испытании многоцелевой машины, которая производит высококачественные блоки / кирпичи для недорогого жилья.

Как делают кирпич — материал, процесс производства …

Первый кирпич, вероятно, был изготовлен на Ближнем Востоке, между реками Тигр и Евфрат на территории современного Ирака. Не имея камня, который их современники из других регионов использовали для постоянных построек, первые строители здесь полагались на обильные природные материалы для изготовления обожженных на солнце кирпичей.

Машина для производства кирпича своими руками | MOTHER EARTH NEWS

Машина для производства кирпича своими руками, которая приносит деньги Mobile Maker — это машина для производства кирпича своими руками, которая выкачивает 3500 бетонных кирпичей всего за один час, что делает очень прибыльным бизнесом для любого …

Китай Ручное производство глиняного кирпича Машина, ручная машина для производства глиняных кирпичей …

Китайские производители ручных машин для производства глиняных кирпичей — Выберите 2020 высококачественные ручные машины для производства глиняных кирпичей по лучшей цене от сертифицированных китайских производителей машин для производства блоков, поставщиков машин для изготовления блоков, оптовиков и фабрик Made-in -Китай.com

HOWTO сделать свой собственный автоматизированный кирпич из прессованной земли …

— это горячая продаваемая ручная машина для производства кирпича. Эта машина для производства глиняного кирпича, ручная машина для производства глиняного кирпича, ручная машина для производства глиняного кирпича без питания может производить много различных типов блокируемых кирпичей путем изменения формы. Машина для производства кирпичей с замком YLF1-40 может производить различные кирпичи с замком путем смены форм.

как делать бетонные кирпичи и блоки — Home-Dzine.co.za

Мелкосерийное производство бетонных кирпичей и блоков для каменной кладки хорошо подходит для малого бизнеса.Производство может осуществляться на открытом воздухе, процесс прост, а оборудование не требует больших капитальных вложений. Целью данной публикации является предоставление информации, необходимой для создания и эксплуатации блочного двора для производства бетона.

Машина для производства глиняного кирпича — Машина для производства глиняного кирпича …

Машина для производства глиняного кирпича. По запросу предоставляется скидка 3% .. 1. Описание. Машина для производства глиняного кирпича подходит для таких материалов, как глина, жила, сланец и летучая зола, и производит пустотелые и полнотелые кирпичи с помощью различных форм. Машины для производства глиняного кирпича бывают трех типов: двухступенчатый вакуумный экструдер, одноступенчатый вакуумный экструдер и невакуумный экструдер.

Определение кирпичной кладки, типы кирпичей — Гражданский запрос

Что такое кирпичная кладка? Типы кирпичной кладки Определение кирпичной кладки. Определение кирпичной кладки; Это очень прочная конструкция. Он построен путем помещения кирпича в раствор таким систематическим способом, чтобы создать прочную конструкцию, которая выдерживает приложенные нагрузки.

Производственный процесс — WBS-Holding

Самым важным материалом для наших керамических изделий (глиняных блоков, облицовочного кирпича, черепицы) является глина, перерабатываемый природный ресурс.Мы придаем большое значение максимально возможной экономии ресурсов при добыче глины и квалифицированному восстановлению бывших участков добычи глины.

МОДЕЛЬНЫЙ ОТЧЕТ О ПРОЕКТЕ — resourceefficientbricks.org

традиционные методы производства зеленого кирпича, обжига кирпича и его продажа. В Северной Индии на рынке доступны цельнолитые обожженные кирпичи из глины. Есть лишь несколько механизированных заводов с машинной подготовкой глины с ограниченной производственной мощностью (около 20-30% ее суточного производства).Из-за нехватки квалифицированных кадров и рабочей силы, кандидатская диссертация

представлена ​​в университете …

ПРОЕКТИРОВАНИЕ БЛОКИРУЮЩИХ КИРПИЧОВ ДЛЯ ПОВЫШЕННОЙ ГИБКОСТИ СТЕНОВОЙ КОНСТРУКЦИИ, ТОЧНОСТИ ВЫРАВНИВАНИЯ И НЕСУЩИХ НАГРУЗК требования

ЗАГРЯЗНЕНИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ОТ ОПЕРАЦИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КИРПИЧА И …

ЗАГРЯЗНЕНИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ОТ ОПЕРАЦИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КИРПИЧА И ИХ ВЛИЯНИЕ НА РАБОЧИХ Команда Орион Дипасри М. Виджай Поорнима Менон Фатима Шаханас Дом сената IMK огромное количество токсичных элементов из кирпичных печей вызывает серьезную опасность для здоровья.Печи для обжига кирпича выделяют токсичные пары, содержащие взвешенные твердые частицы, богатые частицами углерода…

Связанные сообщения:

Метод производства Автоматический гидравлический пресс для производства кирпича

Форма выпуска

1. В первую очередь на производственную площадку завода будет передан горнорудный материал. в этой системе, сырье состоит из: (сланец, почва, глина, шамот, пластик, песок, летучая зола, …)

2.Минеральный материал должен храниться на складе на заводе и храниться на основе использования поточного производства на ранней стадии поточного производства на ящичном питателе. Работа коробчатого питателя заключается в транспортировке сырья на производственную линию и обеспечении им.

3. Передача сырья от коробчатого питателя к мельницам, установленным балансирным конвейером. Работа мельниц заключается в измельчении сырья крупностью от 0 до 20 мм. В этом наборе есть стальные лезвия и противоизносные пластины, которые вызывают растрескивание сырья и подготовку почвы.

4. Если в почве или сырье есть косточки или корни растений, можно использовать набор для удаления камней и шейкер. в наборе для удаления камня весь камень, который вызывает образование нитратов в конечном продукте, будет удален из почвы. в наборе для встряхивания все корни и зерна сырья будут отрегулированы, этот набор предотвращает возникновение культей в сырье за ​​счет вибрации и стальные противоизносные решетки. Если вы используете глиняную сланцевую систему, не нужно добавлять влагу, и она естественным образом использует влажную почву.эта влажность составляет от 5% до 3% естественной почвы.

Конечно, если вы используете другой материал и на этом этапе необходимо добавить влагу, ее добавляют к сырью с помощью смесителя

.

5. В этой части сырье транспортируется конвейером в большой резервуар емкостью 50 тонн, каждый резервуар будет наполняться в зависимости от потребности в продукте. Эти резервуары вызывают гомогенизацию влаги в сырье и производят полезные бактерии для ферментации сырья.Эта система является причиной повышения качества конечного продукта, особенно кирпича, а также создания вычислительного кирпича и оптимизации энергопотребления. Если хотите, в этой линейке может быть до 10 различных продуктов, в зависимости от конечного продукта.

6. На этом этапе сырье транспортируется в 10-тонный резервуар автоматически, затем они транспортируются к сухому гидравлическому прессу с помощью питателя. На этом этапе каждый оператор пресса может выбрать, какое сырье объединить друг с другом и продукт по своему.Ее пресса. Все эти действия выполняются автоматически, высота почвы в этих резервуарах выполняется автоматически и выполняется осторожно.

7. на этом этапе сырье будет автоматически впрыскиваться. Производительность каждого пресса зависит от типа производства и сырья, а производительность кирпича — от 1500 до 7000 кирпичей в час.

В этой системе для каждого пресса достаточно только одного человека в качестве оператора, и ему не нужно добавлять влагу после того, как кирпичи будут перемещены в печь с помощью автопогрузчика или тележки.После производства в автоматической системе кирпич-сырец по специальным рельсам транспортируется в печь. Существует возможность использования туннельной, роликовой или челночной печи, которую компания Homgam Sanat Sepahan делает и консультирует по всем этим печам

.

8 все консультации по производству, форме и размеру производимых кирпичей бесплатно предоставляются заказчику в этой компании.

9. Преимущество данной системы можно отметить в том, что в этой системе нет перемещения кирпичей в сушилку, и причина этого — низкая влажность сырья, и это одна из причин низкой стоимости и экономичности этой системы по сравнению с производством экструдера. линия 28% воды и та же система.

Ограничения системы: в этой системе длина и ширина кирпичей не должны превышать 30 см, а высота — 8 см.

особенность : 4 стороны кирпича идеально гладкие, и мы можем использовать их на облицовке здания и на внутренней стороне здания, а внутри здания есть возможность вырезать имя клиента, номер телефона и логотип клиента на кирпиче

, что является причиной специальной рекламы производственной компании после производства, система упаковки находится в 2 методах:

1.Упаковано в картонную коробку по цвету, размеру и усадке

2. упаковка на поддонах производится на раздельном поддоне, позволяющем укладывать кирпич до 1,5 метров.


Гидравлический пресс

Мы занимаемся экспортом широкого спектра полностью автоматических машин для производства кирпича для наших клиентов.Имея 35-летний опыт в проектировании и производстве промышленных машин, особенно машин для производства кирпича, экструдера, пресса, типа печи и сушилки, а также нового наконечника заводов, гидравлических прессов для сухого (влажного 5%) кирпича

Эта система работает с почвой, глиной, цементом и песком, летучей золой ….

Стоимость данной системы очень низкое энергопотребление И эта технология очень экономична

Полностью автоматическая гидравлическая система не требует сушильной системы, так как сырье на 5% влажное, и там остаются только готовые кирпичи, после чего вы можете загрузить их в печь для взведения.

Если у вас возникнут какие-либо вопросы о нашей ручной кирпичной машине, пожалуйста, свяжитесь с нами —

Гидравлика ic pres s Станок

h450N автоматический гидравлический пресс специально разработан для небольших кирпичных заводов.

ч450N

Номинальное давление Тонны

350

Требуемая форма

Форма с 15 гнездами

Номинальная производительность (Лицевой кирпич / час)

6000

Требования к электричеству кВт

20

Размер формы мм

(1000 × 650)

Требуемая форма

Г-образная форма на 8 гнезд

Прибл.Вес (кг)

9000

Внешний размер мм

3450 × 1750 × 1780


h540N Автоматический гидравлический пресс специально разработан для кирпичного завода среднего размера

h540N

Номинальное давление Тонны

440

Требуемая форма

Форма с 22 гнездами

Номинальная производительность (Лицевой кирпич / час)

7000

Требования к электричеству кВт

25

Размер формы мм

(1200 × 700)

Требуемая форма

Г-образная форма на 8 гнезд

Прибл.Вес (кг)

12000

Внешний размер мм

3900 × 1850 × 2100


Образцы форм

Размер и форма кирпича важны при производстве любых форм


образцы продукции



кирпич для гидравлического пресса — кирпич для гидравлического пресса Производитель из Ахмедабада

Модель 9038 Энергия напряжения 9038 Цельный OG
Вместимость 7500
Экологичность Да
Вес машины 12000
Сопротивление Долговечность Огнестойкость
Мощность 30
Метод Гидравлическое давление
Гарантия 06 Месяцев

3
Цвет КРАСНЫЙ
Фаза 3
Мощность двигателя 30
Вес 12000375
Для использования в боковых стенках
Материал ГЛИНА
Сырье для кирпича ГЛИНА
Допуск машины BR 1 мм
LICK Тип продукта
Класс автоматизации Полуавтоматический, автоматический
Допуск 0.5 мм, 1 мм
Размер 3800 * 2250 * 2200
Размер кирпича ЛЮБОЙ РАЗМЕР
Состояние Новое

первое из Материал моего, будет передан на производственную площадку завода. в этой системе сырье состоит из: (сланца, почвы, глины, шамота, пластика, песка, цемента и т. д.)

2. Минеральный материал, который должен храниться на складе на заводе и храниться на основе использования поточного производства в ранняя часть производственной линии на ящичном питателе.Работа коробчатого питателя заключается в транспортировке сырья на производственную линию и обеспечении им.

3. Перенос сырья от коробчатого питателя к мельницам, установленным балансирным конвейером. Работа мельниц заключается в измельчении сырья крупностью от 0 до 20 мм. В этом наборе есть стальные лезвия и противоизносные пластины, которые вызывают растрескивание сырья и подготовку почвы.

4. Если в почве или сырье есть косточки или корни растений, можно использовать набор для удаления камней и шейкер. В наборе для удаления камня все камни, которые вызывают образование нитратов в конечном продукте, будут удалены из почвы.В наборе для встряхивания все корни и зерна сырья будут отрегулированы, этот набор предотвращает возникновение культей в сырье за ​​счет вибрации и противоизносных стальных решеток. Если вы используете глиняную сланцевую систему, не нужно добавлять влагу, и она естественным образом использует влажную почву. эта влажность составляет от 5% до 3% естественной почвы.

Конечно, если вы используете другой материал и на этом этапе необходимо добавить влагу, ее добавляют к сырью с помощью смесителя

5.в этой части сырье транспортируется конвейером в большой резервуар емкостью 50 тонн, каждый резервуар будет наполняться в зависимости от потребности в продукте. Эти резервуары вызывают гомогенизацию влаги в сырье и производят полезные бактерии для ферментации сырья. Эта система является причиной повышения качества конечного продукта, особенно кирпича, а также создания вычислительного кирпича и оптимизации энергопотребления. Если хотите, в этой линейке может быть до 10 различных продуктов, в зависимости от конечного продукта.

6. На этом этапе сырье транспортируется в 10-тонный резервуар автоматически, затем они транспортируются к сухому гидравлическому прессу с помощью питателя. На этом этапе каждый оператор пресса может выбрать, какое сырье комбинировать друг с другом и продукт по своему усмотрению. Ее пресса. Все эти действия выполняются автоматически, высота почвы в этих резервуарах выполняется автоматически и выполняется осторожно.

7. на этом этапе сырье будет автоматически впрыскиваться. Производительность каждого пресса зависит от типа производства, а сырье и другие кирпичи — от 1500 до 7000 кирпичей в час.

В этой системе для каждого пресса достаточно только одного человека в качестве оператора, и ему не нужно добавлять влагу после того, как кирпичи будут перенесены в печь с помощью автопогрузчика или тележки. После производства в автоматической системе кирпич-сырец будет доставляется в печь по специальным рельсам. Существует возможность использования туннельной, роликовой или челночной печи, которую компания Homgam Sanat Sepahan делает и консультирует по всем этим печам

8 все консультации по производству, форме и размеру производимых кирпичей после бесплатного предоставления клиенту в этой компании ..

9. Преимущество этой системы можно отметить в том, что в этой системе нет перемещения кирпичей в сушилку, и причина этого — низкая влажность сырья, и это одна из причин более низкой стоимости и экономичности этой системы, чем экструдер. производственная линия 28% воды и та же система : 4

Дополнительная информация:

  • Код товара: h540N
  • Производственная мощность: 75000
  • Срок поставки: 75 ДНЕЙ
  • Подробная информация об упаковке: CONTINER

архив- пресс-машина-для-производства-кирпич-лего-тротуарная плитка-строительный блок

Строительный блок — стеновой
Строительный блок перегородки
Строительный блок — для столбов

Специально разработано для наших клиентов

ERMANI HIPER-200AT в ​​комплектации:

— Стоимость ниже из-за низкого содержания цемента.
— Сорт. Результаты экспертизы показывают, что сила в два раза выше.
— Прекрасный вид. Не требует подкладки. Также возможно изготовление с фасоками под облицовку и без штукатурки.
— Не нужно тратиться на деревянные поддоны, поскольку изделия изначально настолько прочные, что их можно брать и хранить руками.

Почему гиперпрессованный строительный блок лучше?

Специально разработано для нашего клиента:

ERMANI HIPER-80AT в ​​комплектации:

Тротуарная плитка — «кирпич 100х200»
Тротуарная плитка — «старый город»
Тротуарная плитка — «ромб»
Тротуарная плитка — «двутавр»

С функцией автоматической засыпки второго цветного слоя

Сегодня мы единственные в мире, которые предлагают эту функцию для гиперпрессов.

— Основное преимущество данной технологии производства тротуарной плитки — регулирование высоты изделия: от 15 мм до 80 мм и выше под заказ. Используя одну форму.
— А еще нет необходимости тратиться на деревянные поддоны, так как продукты можно снимать и перетаскивать.
— Форма на гиперпрессе — долговечна. Не нужно заменять на новый после нескольких лет работы. Для изготовления форм используется специальная сталь, которая отличается износостойкостью, а также подвергается дополнительным температурам.

Специально разработано для наших клиентов

ERMANI HIPER-200AT в ​​комплектации:

Блок пустотелый
Кирпич пустотелый (восемь отверстий)
Плитка тротуарная «Квадрат»

Отличительные особенности:
— Минимальная стоимость — минимум цемента
— Лучшее качество — Высокая прочность продукта
— Красота — Внешний вид