Технология производства туалетной бумаги: Производство Туалетной Бумаги как Бизнес: обрудование, технология изготовления

Содержание

Производство туалетной бумаги: оборудование, как делают

Туалетная бумага является продуктом первой необходимости даже во времена серьезных экономических кризисов, потому производство туалетной бумаги выступает рентабельным и прибыльным.

Гарант спроса

Производство туалетной бумаги для бизнесмена является довольно привлекательным, с точки зрения бизнесмена, открывающего собственное предприятие.

Такая продукция всегда пользуется спросом, несмотря на то, что конкуренция на рынке высокая.

Потенциал потребителей туалетной бумаги в России

Кроме того, на каждый вид продукции всегда находится покупатель благодаря широкому ассортименту бумаги:

  • Однослойная;
  • Двухслойная;
  • Цветная;
  • Белая;
  • Тисненая;
  • Гладкая;
  • Однотонная;
  • Ароматизированная;
  • Цветная.

Разумеется, чем выше предполагаемое качество продукции, тем более серьезное оборудование для производства туалетной бумаги потребуется. Кроме того, технология производства кухонных бумажных полотенец не сильно отличается от изготовления гигиенической бумаги, потому открывает возможность для увеличения ассортимента.

Разновидности производства

Изготовление туалетной бумаги может быть организовано двумя путями.

Линия по производству туалетной бумаги

Первый, и требующий более высоких затрат – это организация полного производства. Для него потребуется разработка технологического процесса, поставка вторсырья, дополнительное оборудование. Производство бумаги из макулатуры требует больше места для размещения мощностей, чем следующий вариант.

Организация мини-завода по производству туалетной бумаги является упрощенной версией полного производства. Основной для переработки служит целлюлоза, перематываемая на специальных валах. Затем она разрезается на рулоны и пакуется.

Вариант с мини-производством считается менее выгодным, так как делают туалетную бумагу в основном из макулатуры. Так происходит потому, что стоимость целлюлозы во много раз превышает стоимость закупки вторсырья, а значит, уменьшает прибыть и рентабельность.

Помещение для производства

Производственное помещение в среднем имеет площадь как минимум 150 квадратных метров и высоту от четырех метров. Цех разделяют на три зоны:

  • сырьевой склад;
  • производственная линия;
  • склад для продукции.

Для организации производства необходимо водоснабжение, канализация, электроснабжение с трехфазным питанием на триста восемьдесят ватт.

Необходимое оборудование

Наиболее примитивное оборудование для изготовления туалетной бумаги из макулатуры имеет производительность одна тонна в сутки. Оборудование для производства бумаги включает следующие элементы:

  • Станок, нарезающий рулоны;
  • Размоточный станок;
  • Упаковочный станок;
  • Стол для оклеивания.

Еще один важный компонент — бумагоделательный станок, состоит из:

  • электрогенератора;
  • гидроразбивателя;
  • вибросита;
  • многофункциональной мельницы;
  • промывочного аппарата;
  • мешалки;
  • очистителей.

Любой станок для производства туалетной бумаги можно приобрести в пределах региона, так как изготовителей производственных линий достаточно. Выбирают обычно тех изготовителей, которые могут предоставить не только услуги монтажа и пусковой работы, но и поддержку, и ремонт в случае поломки.

Дополнительно устанавливают станок для изготовления втулок, чтобы избежать закупки. Если же производство ориентировано на изготовление традиционных рулонов без втулок, дополнительного станка не потребуется.

Оборудование для производства картонных втулок

Закупка сырья

Для работы с рассмотренным оборудованием, которое перерабатывает макулатуру, потребуется вторсырье разных марок. Среди них может быть:

  • бумага целлюлозная без печати и линовки;
  • бумага с линовкой;
  • книжная и журнальная бумага;
  • газеты и картон.

Все это марки макулатуры от МС-1 до МС-10, за исключением МС-4, МС-5 и МС-6.

Таблица сортов макулатуры

Дополнительно приобретаются сетки и сукно для работы с бумагой, бумажные клея и картон для изготовления втулок, если такие предполагаются.

Можно закупить и готовые втулки.

Технология изготовления

Полноценный завод по производству туалетной бумаги работает по технологической схеме, состоящей из семи этапов.

Подготовка сырья

Макулатуру очищают от примесей, измельчают с помощью дробилки, добавляя воду. Полученная мокрая масса поступает на сито для процеживания – там остаются примеси и ненужные включения, которые были пропущены при первичной очистке.

Промывка макулатуры

Полученная влажная масса после очистки подается в специальный бак – там она промывается с помощью оборотной и водопроводной воды. Этот этап считается одним из наиболее важных в технологическом процессе, так как от тщательности промывки зависит качество продукции в будущем, а также себестоимость, учитывающая затраты на водоснабжение.

Чем дольше промывается полученная масса, тем белее будет будущая бумага. Грязная отработанная вода поступает в канализацию.

Узел разволокнения макулатуры типа TwinPulp III

Помол

После тщательно промывки сырье направляется на многофункциональную мельницу. Там масса вместе с водой измельчается и подается в напорный бак. Опять-таки, чем тщательнее измельчение, тем меньше в полученной продукции будет заметных примесей, но и себестоимость рулона будет выше.

Регуляция пропорций

После измельчения и передачи сырья в напорный бак, оно направляется в емкость для регулирования пропорционального состава воды и сырья в полученной смеси. Когда нужный показатель соотношения жидкости и бумаги достигнут, масса выливается равномерными порциями на стол, расположенный на бумагоделательной машине.

Изготовление заготовок

На данном этапе изготовления сырье поступает в виде суспензии.  Капроновая сетка позволяет обезводить смесь – эта же сетка является транспортерной лентой. Избыточная жидкость поступать в резервуар и затем используется для промывки как оборотная вода.

Полученная масса движется по транспортеру в барабан для сушки, который выполняет десять оборотов в минуту и нагрет паром температуры испарения воды. В движущемся барабане бумажная масса подсохнет, затем ее снимают специальным ножом в виде лент.

Вырезанные ленты проходят финальную сушку, после их необходимо намотать на втулки. Затем они нарезаются на заготовки для рулонов.

Тиснение

Полученная на предыдущем этапе заготовка подается на размоточный станок. Тут наносится тиснение и сразу же ленты наматывается на лог – ширина его равна ширине обычной бобины, но диаметр соответствует рулону туалетной бумаги.

Перемотка осуществляется для придания полотну структуры – двухслойной или трехслойной, и увеличения плотности полученного рулона.

Упаковка

Для последнего этапа потребуется предварительный заказ этикетки в типографии. Лог, полученный после размотки и тиснения, обклеивают этой этикеткой и распиливают на небольшие рулоны – распил производится на станке для нарезки.

Готовые рулоны проверяют по весу, пакуют в пакеты из полиэтилена или коробки – в таком виде они готовы к транспортировке и реализации.

Видео по теме: 15 станков для малого бизнеса в гараже

Технология производства туалетной бумаги из макулатуры

Туалетная бумага — товар, потребность в котором всегда остается постоянным. Расходы на материалы для его производства не требуют больших финансовых вложений, по этой причине такой бизнес столь популярен. Тем, кто планирует им заняться, будет нелишним узнать, какое оборудование для производства туалетной бумаги из макулатуры необходимо приобрести.

Где брать сырьевой материал

Туалетную бумагу в рулонах придумал немец Ханс Кленк в конце 20-х годов. Сегодня этот продукт занимает первые места по популярности на рынке гигиенических товаров. Этот факт легко объяснить — бумажные средства гигиены ежедневно используют миллионы людей. Магазины предлагают много вариантов туалетной бумаги — с разным количеством слоев, ароматизированную, с принтами, смывающимися втулками и т.

д. Разнообразие видов товара растет ежегодно.

Для производства туалетной бумаги из макулатуры используют следующее сырье:

  • белая бумага и ее обрезки, отходы бумажных пакетов;
  • гофрированный картон и изделия из него;
  • газеты, журналы, бумага с пропиткой.

Бумажные отходы обязательно перерабатывают. Способ переработки зависит от качества материала, который планируется получить. Найти сырье для изготовления бумажных гигиенических средств не так сложно — его поставляют предприятия по переработке макулатуры. Они есть в каждом крупном городе.

После переработки макулатуры на выходе получается бобина шириной около двух метров. Иногда ее вес превышает 600 кг.

Продукция, изготовленная из вторсырья, имеет один слой. Она отличается высокой плотностью и хорошей впитываемостью. К ее минусам относят шершавость.

Иногда бумагу производят из целлюлозы — вещества, получаемого из древесины. Это сырье относится к более дорогим, оно не содержит дополнительных примесей. Качество бумаги из него ощутимо выше. Из целлюлозы можно выпускать продукцию с несколькими слоями и тисненой поверхностью.

Для начала производства приобретается сукно, сетки для бумаги, картон для изготовления втулок и специальный клей. Покупать сырье лучше у сертифицированных продавцов.

Выпуск продукта

Технология производства туалетной бумаги включает в себя несколько этапов, с очистки сырья до упаковки готовой продукции.

Этот процесс происходит следующим образом:

  1. Бумажные отходы подготавливают к переработке. Их очищают от примесей, затем добавляют воду и дробят. Измельченная масса просушивается и процеживается через сито. Это позволяет избавиться от лишних включений — скрепки, зажимы и прочее.
  2. Очищенную массу отправляют в бак для промывки. От этой процедуры зависят свойства полученной продукции. Качество и скорость промывки влияет на цвет и стоимость изделия. Отработанную воду сливают в канализацию.
  3. Промытое сырье разбавляется чистой водой и дробится многофункциональной мельницей с целью получения водно-бумажной массы. После чего отправляется в водонапорный бак.
  4. Полученный полуфабрикат переводится в специальную емкость для урегулирования пропорций воды в составе. При необходимости лишнюю влагу убирают.
  5. Следующий этап — изготовление рулонных заготовок. При помощи капроновой сетки бумажную массу отжимают. Излишки воды повторно используют в производстве. Бумага отправляется на просушку, где параллельно нагревается. Полученные ленты нарезают, полностью высушивают и сматывают в рулоны.
  6. Готовые бобины отправляют на станок для размотки. Это требуется для создания слоев туалетной бумаги и придания плотности рулону.
  7. В результате получается своеобразная бумажная труба, которую нарезают на рулоны в соответствии с параметрами нужной ширины. Их взвешивают, упаковывают и отправляют на полки магазинов.

Оборудование для производства представляет собой специальный конвейер. Он бывает с автоматическим или полуавтоматическим режимом работы.

Необходимое оборудование

Чтобы выпускать туалетную бумагу, требуется установить технологическую линию. Среди поставщиков подобного оборудования много предложений. Линии различаются между собой режимами работы, комплектацией и мощностью. При запуске бизнеса по изготовлению бумажных гигиенических средств потребуется приобрести дополнительные комплектующие.

Станок для изготовления туалетной бумаги — главный элемент, без которого нельзя начинать производство. В него входят:

  • электрический генератор;
  • гидроразбиватель;
  • вибросито — на нем сортируется распущенная бумажная масса;
  • аппарат для промывки;
  • очистительная установка;
  • станок для размотки бобин;
  • оклеечный стол;
  • упаковочный станок;
  • мешалка;
  • станок для нарезки.

Оборудование рекомендуется приобретать уже в формате готовой конвейерной линии. Комплектация будет зависит от желаемых характеристик производимого товара. Если планируются втулки, для их изготовления потребуется специальный механизм. Рекомендуется выбирать такого поставщика техники, который в дальнейшем сможет осуществлять ее ремонт.

Приобретение оборудования для производства туалетной бумаги из готового сырья обходится не так дорого, как полноценная линия.

Станки небольшой мощности доступны по цене и не занимают много места — они поместятся и в гараже. Основной недостаток — объем производимой продукции будет крайне мал. Новичкам в этом деле рекомендуется начинать с простых процедур — намотки, нарезки и упаковки рулонов.

Выпуск туалетной бумаги — доступный бизнес с быстрым периодом окупаемости. Для его старта не нужны астрономические суммы. На начальном этапе работы при малом бюджете можно приобрести б/у оборудование или заказать его из Китая. В дальнейшем существует перспектива расширения выпускаемой продукции.

план и его реализация + видео и отзывы

Туалетная бумага пользуется постоянным спросом: можно отказать себе в покупке нового телевизора или холодильника, но туалетную бумагу вы приобретёте в любой ситуации, тем более эти затраты не считаются такими уж существенными. Поэтому производство этого предмета гигиены актуально уже не один десяток лет. Обо всех особенностях и возможных трудностях этого бизнеса читайте в нашей статье.

Анализ рынка

Рынок туалетной бумаги (ТБ) развит во всём мире, и Россия не является исключением. Но это не значит, что здесь поставлена точка: динамический рост рынка идёт постоянно как за счёт организации новых производств, так и путём расширения ассортимента выпускаемой продукции. При использовании современных технологий можно наладить производство не только самой простой однослойной туалетной бумаги, но и начать изготавливать двухслойные и трёхслойные её виды со всевозможным тиснением, набивкой рельефа и намоткой на специальные втулки из пластика или картона. Можно даже ароматизировать изделия.

Бизнес предлагает большие возможности — нужно лишь задействовать фантазию: например, придумать необычный дизайн упаковки

Россия несколько отстаёт от ведущих европейских стран по уровню потребления туалетной бумаги на душу населения, который в настоящее время составляет примерно 5–6 кг из расчёта на одного человека и продолжает расти. В 2004 году производство ТБ в России оценивалось ориентировочно в 120–130 млн долларов. На сегодняшний день этот показатель значительно вырос и составил более 2,6 млрд долларов в 2015 году. Шутка ли — более 3,3 млрд рулонов ТБ при средней цене 56 р. за единицу (с учётом двух и трёхслойной ТБ, салфеток, полотенец и т. д.). Таким образом, рост производства составил более 2 тыс. процентов. И это далеко не предел. Ежегодное увеличение производства туалетной бумаги ожидается не менее чем на 10–25% в ближайшей перспективе, причём на фоне сокращения импорта в пределах 7–10% в год. 

Но, несмотря на свою очевидную привлекательность, бизнес по производству ТБ имеет и свои подводные камни. Это сверхвысокая конкуренция в этом сегменте рынка. Пробиться здесь непросто, нужно обладать не только предпринимательским чутьём, но и отслеживать все технологические новинки производства туалетной бумаги, позволяющие сокращать издержки при изготовлении и увеличивать качество конечного продукта.

Видео: пример успешного бизнеса по производству туалетной бумаги и салфеток на Ямале

Видео: оборудование для изготовления основы туалетной бумаги

Оборудование для производства туалетной бумаги

Если некоторые виды производства могут реализовываться с помощью одного станка, который выполняет несколько функций, то изготовление туалетной бумаги возможно с помощью производственных линий и мини заводов. Рассмотрим электрический завод энергопотреблением до 60 кВт/час.

Гидроразбиватель

Прибор представляет собой вертикальную цилиндрическую ванну, в которой установлены специальные лопасти. При их вращении макулатура с добавлением воды разбивается на волокна и отводится из гидроразбивателя через специальное сито, которое улавливает посторонние предметы. В зависимости от потребностей производства, на линию можно установить гидроразбиватель производительностью до 400-500 тонн/сутки.

Баки

Далее следует группа баков разного объема, в которых смесь перемешивается, промывается, доводится до необходимой фракции и консистенции, путем соотношения воды и бумажной массы.

Бумагодельная машина

Производительность установки составляет 1 – 2 тонны/сутки. Попадая в бумагоделательную машину, смесь направляется на ее сеточную честь, которая находится в непрерывном движении.

Здесь излишек воды стекает (самостоятельно и с помощью вакуумных устройств), и бумага, распределенная по всей сетке, подвергается отжиму с помощью Гауч-вала. При этом отжатая вода попадает в сборник регистровой воды, из которого по мере наполнения насосом перекачивается в баки, где происходит промывание макулатуры.

После отжима сырье направляется в прессовую часть, где бумага прессуется, и удаляется оставшаяся вода. Сырье становится более прозрачным и плотным, уменьшается пористость и улучшаются технические характеристики. Затем бумага высушивается в сушильном барабане. В цилиндрический барабан можно дополнительно подавать горячий пар, чтобы сушка происходила быстрее и качественнее.

Частота вращения барабана составляет около 10 об./ мин, при этом его поверхность равномерно нагревается, что позволяет удалить из бумажной массы 65% влаги. На этом этапе производства получается готовое полотно для туалетной бумаги.

Далее полотно сматывается в бобины и переходит на следующий этап. Потребляемая мощность бумагоделательной машины 160-200 кВт/час (в зависимости от производительности), ширина полотна ≤ 1250 мм, расход воды ≥ 3 м3/сутки.

Видео: линия по производству туалет.бумаги.

Бобиноразмоточный станок

На этом этапе производства туалетной бумаги бобины разматываются, и из них формируются рулоны заданного диаметра. С помощью валов на бумагу наносится тиснение или рисунок, формируется количество слоев, и продукт наматывается на картонную гильзу или непосредственно формируется лог (рулон).

Диаметр бобин, с которыми может работать станок, составляет ≤ 1300 мм, а диаметр лога ≤ 120 мм. Мощность двигателя 1,5 кВт, вес станка – 470 кг.Данное оборудование по производству туалетной бумаги позволяет сформировать плотный лог и сделать бумагу более мягкой.

Станок для нарезки

На заключительном этапе происходит нарезка рулонов нужной высоты. Станок позволяет устанавливать необходимую высоту рулончиков (80 – 200 мм). Производительность установки достигает 1200 рулонов/час.

Разрезание происходит за счет ленточного ножа (скорость движения 25-27 м/с), с предусмотренным механизмом заточки. Мощность двигателя станка 1,5 кВт, а вес установки 150 кг.
Мини завод по производству туалетной бумаги обладает следующими преимуществами:

  • легкость монтажа;
  • высокая производительность;
  • обслуживание 3-4 сотрудниками.

Производство туалетной бумаги не является сложным и дорогостоящим. Первоначальные материальные вложения для покупки оборудования быстро окупаются за счет большого спроса и низкой стоимости сырья. Главное, грамотно подобрать оборудование, организовать производство и сбыт.

Видео: производство туалетной бумаги как бизнес.

Republished by Blog Post Promoter

Производство салфеточной и туалетной бумаг

Мини завод по производству салфеточной и туалетной бумаг  состоит из 3 цехов

 

1. Переработка макулатуры в пульпу.

2. Производство бумаги непосредственно

3. Пере намотка, нарезка и упаковка

 

1.Участок  по производству пульпы

 

Технология на участке  пульпирования

 

Макулатура →Высокослаженный гидропульпер→Насос для пульпы→Коробка→Вибрационный грохот→ бассейн для пульпы 1№→Плавучий аппарат и очиститель от краски с квадратными отсеками→Бассейн для пульпы №2 Концентратор →Бассейн для пульпы №3 →очищающая и рафинировочная машина→Барабан для отбеливания →Экран для давления →Бассейн для пульпы №4→насос →бассейн для пульпы.

 

В комплект оборудования входят

 

(1)3м³ Высококонцентрированный Гидропульпер ZGS3: 2SETS

(2) Высококонцентрированный насос для пульпы ZBGKS-150: 2SETS

(3) 40M³ Бассейн для пульпы : 7 комплектов

(4) Бесперебойный насос для пульпы ZWB-150-100: 6SETS

(5) 0.9M² Высокочастотный вибрационный грохот ZSK1.8: 1SET

(6 )4M³ Плавучая машина очиститель с квадратной камерой : 1 комплект

(7) 10M² Гравитационный цилиндровый сгуститель ZNW10: 1SET

(8) Очищающая и рафинирующая машина ZSLC-50N: 1 SET

( 9) 50M³ Отбеливающий цилиндр ZPC700: 2 комплекта

(10) 0. 5M² экран давления : 1 комплект

(11) Насос для чистой воды IS150-125-250: 1 комплект

(12) Пенообразователь 606: 24 комплекта

 

Энергетика по узлам и агрегатам цеха пульпирования

 

Оборудование

Мощность

Количество

Гидрапульпер высокой концентрации

55Kw

2

Насос

22Kw

1

Вибрационный грохот

5. 5Kw

1

Машина для очищения от краски

9.54Kw

1

Гравитационный цилиндрический загуститель 10M

5.5Kw

1

50N двусторонний двухфункциональный аппарат для очистки и рафинирования

37Kw

1

Высококонцентрированный экран давления

37Kw

1

Пенообразователь

 

21

Отбеливающий цилиндр 50m

4. 4Kw

2

Насос

7.5Kw

7

Крыльчатка

15Kw

7

Вакуумный насос

22Kw

3

Воздушный компрессор

 

3

Насос

18. 5Kw

3

Цистерна для химической активации (включая насос из нержавеющей стали)

 

3

Система электроконтроля

 

3

Система пневмоконтроля

 

3

 

Высококонцентрированный Гидропульпер ZGS3 
 

 

 

Очищающая и рафинирующая машина ZSLC-50N

 

 

Забор пульпы 

 

Сетчатый барабан

 

2. Линия по производству туалетной бумаги

Наименование производимого товара — линия по производству  салфеток, туалетной бумаги и бумажных прокладок для электроники, бытовой электроники, керамики, инструментов, и т.д.
Данная линия производит от 8 до 15 тонн туалетной бумаги/день. Объём производства зависит  от плотности  получаемой бумаги. Чем ниже плотность бумаги тем меньше продукции по весу будет произведено при равном метраже и  наоборот, чем  плотнее бумага тем больше по весу будет получено  бумаги.  Сырьем является макулатура.  Расход воды 5 тонн на 1 тонну макулатуры
Стандарты продукции :
Расположение волокон в бумаге должно быть ровным.
В продукции не должно быть дефектов в виде дырок, протяжек, драпировки, деформаций, пятен и т.д.
Качество бумаги должно соответствовать сорту B и С китайского ГОСТа Q/ZJRD-2000.

Технология производства.

Пульпа – Барабан – удаление лишней влаги – формовка —  спекающий барабан – разравнивающие вальцы – намотка на  принимающий барабан диаметров 1600 мм

 

 Машина для производства туалетной бумаги ZY1880

 

 

Мотальная машина: проект: 3KN/M
 

 

 Оборудование по намотке готовой продукции до  1600 мм

 

Марка оборудования

ZY1880

Проектная скорость (м/min)

280

Скорость изготовления бумаги (м/min)

150-250

Ширина бумаги

≤1900

Плотность бумаги

13-30gsm

Производительность (т/день)

8-10

Диаметр сушильного цилиндра

Φ2500×2350

Мощность главного двигателя

Y250S-6/45KW

Мощность обмотки

Y100L1-4/2. 2KW

Давление подачи воздуха

0.7mpa

Давление спекающего цилиндра

3kg/cm

Характеристика защитного покрытия

750g/m

Стабилизатор частоты вращения

Имеется

Цена

3 462 200 ¥


Технические параметры

 

No.

Название

Параметры

1

Вес (плотность)

13-30gsm

2

Стандарт изготовления бумаги

95%

3

Стандарт конечного продукта

90%

4

Стандарт качественной продукции

90%

5

Норма воды для формовки бумаги

92±2%

6

Норма воды (рулоны)

85%

7

Норма воды (вакуумная коробка)

65%

8

Норма воды (грузовой валик)

50%

9

Концентрация пульпы в пресс сите

0. 2%

10

Выходящая пульпа из очищающей и рафинирующей машины

15%

11

Норма пенообразование

1.5%

12

Концентрация пены из сита

1.5%

13

Обратная пропускная способность из канала

15%

14

Концентрация чистой воды

0. 02%

15

Концентрация подачи пульпы на цилиндр

0.25%

16

Скорость выбирания волокон вакуумной коробкой

0.6%

17

Скорость выбирания волокон выходящих с водой

0.25%


Параметры машины для производства туалетной бумаги 1880/180

1. Характеристики и параметры
1.1 Продукция – туалетная бумага, салфетки
1. 2 Плотность: 13-30g/m, соответственно 16 g/m
1.3 Сырье = 100% пульпа, макулатура, соломенная масса чистая ширина бумаги: 1880mm
1.4 Ширина рулона:-1900mm
1.5 Чистая ширина : 2300mm
1.6 Ширина спекающего цилиндра: 2350mm
1.7 Направляющее устройство: 2700mm
1.8 Рабочая скорость:120-180m/min
1.9 Проектная скорость :180m/min
1.10 Теоретическая производительность : 6.0t/24h (скорость=140m/min, вес=16g/m)
1.11 Рабочая производительность: 8-10 тонн в день, ежегодная производительность : 1734T (340 дней в год)
1.12 Тип привода : подразделительный привод цифрового вектора, с преобразованием переменного тока 2 , общая мощность :47.2kw
1.13 Внешние параметры: l:13.145m, w:5.7m, h:4.6m, один ярус.
1.14 Стандарт качества для продукции салфетки: QB3529-1999A,B

2. Технические параметры туалетной бумаги, получаемой на оборудовании ZY-1800
2.1 Норма при сухом режиме:
До лентоведущего валика: 18-20%
До спекающего цилиндра: 43-45%
Конечный продукт мотальной машины: 92-93%
2. 2 Линейное давление:
Прижимной ролик: по проекту: 1.8KN/M, в работе: 1.8KN/M
Лентоведущий валик: по проекту: 90KN/M, в работе: 70-80KN/M
Мотальная машина: проект: 3KN/M, в работе: 1.5-2.5KN/M

2.3 Концентрация питательного насоса для пульпы:0.2-0.25%
2.4 Потребление:

2.4.1 Расход пульпы: 1020-1040kg/t бумаги

2.4.2 Расход воды: чистая вода: 20-30M/H, 0.3-0.4MPa Вода высокого давления: 13-15 M/H, 2.5-3.0Mpa

2.4.3 Расход энергии: 254-260KWH/тонна бумаги (включая вентилятор)

2.4.4 Расход энергии лентоведущего валика: макс. около 0.5M/мин>0.4Mpa

2.4.5 Расход воздуха для машины по производству туалетной бумаги Макс. около 0.55T/H 0.35-0.5Mpa

2.4.6 Дисперсионные расходы: 1.2кг/т бумаги

2.4.7 Игольчатое покрытие: 30дней/шт.

2.4.8 Нижняя сетка: 60дней/шт, лицевая сетка: 25дней/шт
3. Описание машины для производства туалетной бумаги
Данная машина состоит из схемы цилиндра, грузовой части, спекающего цилиндра, фундамента, движущего механизма, воздушно-компрессионной системы
3. 1 Сетка цилиндра
Формообразующей частью сетки цилиндра является давление воды и давление вентиляторов
При подаче пульпы с конусообразной трубы максимальная пропускная способность составляет 15%
Труба для подачи пульпы есть запроектированная труба для циркулирования. Пульпа подается с ведущей стороны и выходит с рабочей стороны. Контроль баланса давления трубы, подающей пульпу осуществляется с помошью клапана регулирования расхода
Характеристика
1.1.Характеристики канала сети давления
Проектная скорость: 280M/min
Концентрация пульпы: 0.2-0.25%
Максимальная пропускная способность: 111000 L/min

1.1.1 Состоит из формовщик сети цилиндра 2500*2350mm. Формовщик включает в себя конусообразную трубу, мультитрубу для подачи пульпы, и трубу для разбрызгивания воды под высоким давлением

1.1.2 Клеть сети цилиндра : Диаметр 2500*2350mm. Нержавеющая сталь Поверхность ровная, вес клети 2750 кг, регулирование опоры 3620, водонепроницаемая и герметичная опорная поверхность

1. 1.3 Канал сети давления

1.1.3.1 Мультитруба для подачи пульпы . Пульпа подается в отсек дифундирования и смешивания, затем подается в канал. Формирующая часть герметизируется и входящий воздух повышает давление. Желоб изготовлен из нержавеющей стали

1.1.3.2 Конусообразная труба для входящей пульпы, мультитруба для распределения пульпы. Материалом служит углеродистая сталь

1.1.4 Формирующий ролик один комплект, диаметр O420mm, Длина=2300MM. Бесшовная стальная труба обмотана резиной. Толщина резины составляет 25 мм, твердость резины по Шору составляет “A” 38. Линейное давление 1.8kg/cm. Поднятие и опускание при помощи пневматического контроля.

1.1.5 Вакуумный водовсасывающий ящик, два комплекта, ширина одного составляет 190 мм, другого –250 мм Ящик изготовлен из углеродистой стали Степень вакуумизации составляет 400mm Hg. Верхний воздух удаляется. Вода хакачивается в бассейн для чистой вода.

1.1.6 Средство для очистки сетки и покрытия высоким давлением. Два комплекта. Диаметр поршня составляет 150mm, шаг — 120, давление воды — 1.0-1.6Mpa. Воду необходимо отфильтровать и очистить. Водоразбрызгивающая труба сделана из углеродисто стальной трубы O42*4 . Выходной патрубок разбрызгивателя сделана из нержавеющей стали 0.8, всего имеется 34 выходных патрубка.

1.1.7 Молотилка oдин комплект. Оснащен мотором, Y100L-6/1.5KW, 2 куска ленты А2 подшипника 111210, оснащен CKS1510.

1.1.8 Натяжное устройство –1 комплект, два типа – электрическое и ручное. Мощность 0.55KW.

1.1.9 Корректор – 1 комплект, два типа –электрический и ручной. Анодный детектор.

1.1.10 Покрытие – 1 комплект. Диаметр грузового валика для покрытия составляет 260 mm, ширина составляет 2400 мм, бесшовная стальная труба обернута резиной. Толщина резины –20 мм, твердость по Шору резины верхнего валика составляет “A”, 95°±2°, аналогичные показатели для резины нижнего валика — “A”, 75°±2°, высота = -20m, верхний валик прижимается гравитацией

1.1.11 Натяжной ролик для покрытия 7 комплектов. Диаметр 179, ширина 2400mm. Сделан из бесшовной стальной трубы №20#, и обернут бумагой Твердость по Шору “A”, 95°±2°, применяется подшипник 308, 309

1.1.12 Растяжной ролик : 1 комплект. Диаметр 186, ширина 2400mm. Сделан из бесшовной стальной трубы №20#, и обернут резиной Твердость по Шору “A”, 95°±2°, применяется подшипник 309, 310.
1.2 Прижимная часть лентоведущего ролика Увеличивает дегидрацию при помощи остаточного тепла. Линейное давление 100Kg/cm, внешний диаметр O500, ширина 2350mm, толщина оберточной резины 25 мм твердость по Шору . “A”, 95°±2°. Оснащен водоприемным каналом из углеродистой стали
1.3 Спекающий цилиндр
Он состоит из одного спекающего цилиндра диаметром 2500 мм шириной 2350 мм и крышки. Оснащен двумя комплектами скреперов, один для гофрирования, второй для очистки цилиндра

1.3.1 Диаметр цилиндра — 2500mm, ширина 2350 мм сплав чугуна максимальное паровое давление составляет 0.3Mpa, давление воды 0.45Mpa. Твердость цилиндра превышает HRB220, ровность поверхности 11, опорная поверхность 3113152

1. 3.2 Ведущая шестерня: большая шестерня спекающего цилиндра , Чугун, M=12, Z=170, замедляющая малая шестерня, чугун, M=12, Z=25.

1.3.3 Вращающийся шарнир и сифон: закрытый графитов вращающийся шарнир, снабженный металлической мягкой трубой. Дренажная труба цилиндра сифонного типа, скрепер смазывается самостоятельно.

1.3.4 Скрепер: 2 комплекта

1.3.5 Горячевоздуходувная и осушающая система.

1.3.5.1 Покрышка: Скорость вдувания на входе составляет 50-80 м.с, температура 80-90С

1.3.5.2 Воздуходувка. Мощность потока 7641-13371M/H, давление 285-402Pa, мощность мотора 2.2KW.

1.3.5.3 Тягодутьевой фен: Производительность 8661-15069M/H, давление 363-520Pa, мощность двигателя 3.0KW.

1.3.5.4 Теплообменник :
Тип: тип трубы, 1000*1000 Средний: 0.3Mpa насыщенный пар. Температура на выходе 900

1.3.6 Рама сделана из углеродистой стали
1.4 Мотальная часть
Она состоит из навивочного барабана 800mm, валика мягкого давления 180mm и раскатывающего ролика 70mm. Максимальный диаметр ролика составляет 1200mm, давление навивочной линии 1.5-2.5KN/mm.

1.4.1 Навивочный барабан 800*2250 мм, допускает сварку углеродистой стали, ровность поверхности.- 9, твердость HB160-180 Рама Изготовлена из Q235-A, толщина 6mm.

1.4.2 Растягивающий вал: Диаметр составляет 70mm, это дугообразный вал. Поверхность хромирована . Шнек и червячный привод отрегулированы вручную.

1.4.3 Валик мягкого давления: 180*2250, изготовлен из бесшовной стальной трубы, обернут резиной толщиной 25mm. Твердость резины по Шору “A” 30±1°.
1.4.4 Наматывающий валик: 51mm, бесшовная стальная труба, каждая машина для производства туалетной бумаги оснащена 2 комплектами таких роликов
1.5 Наземная часть
Наземные рельсы, один тип – ширина 270mm, длина 2000mm, толщина 85mm, всего 4 комплекта, другой тип ширина 270мм, длина 1500мм, толщина 85мм, всего 4 комплекта. Укомлектован посадочным болтом, материал Q235-A.
1.6 Движущая часть
Электропривод, контроль частоты.
Всего -2.
Мотор цилиндра: Y250S-6/45KW
Редуктор цилиндра: ZD40-6.3
Мотор мотальной машины Y100L1- 4/2.2KW
Редуктор мотальной машины: ZD-15-5.6
1.7 Электрическая система контроля
Состоит из одного монитора частоты и рабочего стола, оснащен спидометром, измерителем скорости течения и вольтметром. Системы контроля сжатого воздуха. Система оснащена средством контроля и рабочим столом. Воздушный компрессор предоставляется покупателем.
1.8 Вакуумная система
Один вакуумный насос, водовсасывающий ящик.
Модель вакуумного насоса — ZBK15A, мощность двигателя — 15KW. ( обеспечивается покупателем)
1.9 Химическая система
Диспергирующий бак, бак для хранение и винтовой ступенчатый насос (обеспечивается покупателем)

3.Нарезка , перенамотка и упаковка

Участок состоит из

Автоматизированная линия перфорационной перемотки

Конвейер
Автоматическая кряжевая пила

Установка для изготовления сердечников

Станок для резки бумаги

Складывание и запечатывание  салфеток

Станок  для нарезки  рулонов

 

Технология

Туалетная бумага

Бухта диаметром  1600 мм- изготовление сердечника-  пере намотка и разрезание на бухты заготовки нужной длины рулона по 10-15 м — нарезание рулонов- упаковка – склад

Салфетки

Бухта диаметром  1600 мм — пере намотка и разрезание на бухты заготовки нужной длины рулона  — нарезание рулона на листы – складывание – упаковка –склад.

 

 

Данные станков входящих в участок


Автоматизированная линия перфорационной перемотки
1. Ширина вращающихся цилиндров: 2000 мм;
2. Величина конечного продукта: D=90 х 100 мм
3. Величина больших рулонов: D=1000 x 1900 мм
4. Внутренний диаметр сердечников рулонов: D=76 мм
5. Основной вес: 13 ~ 23 г/м2; древесной массы на туалетную бумагу
6. Установка под большой рулон: два комплекта


Особенности основного агрегата:
Станок предназначен для перемотки рулонов туалетной бумаги, нетканых материалов и т.д.
Вес: 2500 кг
Габариты: высота : 2100 мм* длина 5300 мм*ширина 3210 мм
Количество работников: 2 человека
Производительность в смену : 250 м/минуту
Общая энергетика : 5,5 кВт
Срок изготовления заказа: 45 дней
Размер исходного материала: 1100 (диаметр)*1350
Используемый материал: туалетная бумага ,нетканые материалы и другие мягкие материалы, 13-200 г/м2
Размер готовой продукции – диаметр(регулируется) — до 1100 мм, ширина – регулируемая от 120 мм и выше.
Диаметр стержня для бухты – 76.2 мм (=3»)

Конвейер
1. Соединяет линию обратной перемотки и кряжевую пилу
2. Расстояние транспортировки — 10-15 метров

3.Энергетика  3,5 кВт

MEC-Q Автоматическая кряжевая пила
1. Рабочая скорость: 100-150 отрезов/минута.
2. Диаметр рулонов: D=90 — 110 мм.
3. На выходе рулонов имеется два датчика; на входе рулонов имеется 1-2 датчика для проверки наличия заторов или поломки лезвий.
4. Автоматическая шлифовка.
5. Автоматическая установка или смена положения круглого лезвия.
6. Автоматическая смазка круглого лезвия.
7. Алмазный точильный круг.
8. Защитная крышка, служащая для предотвращения травм в случае поломки лезвия.
9. Переключатель на дверце для аварийной остановки машины.
10. Обеспечение ровной поверхности срезов.
11. Срезка краев рулонов туалетной бумаги: рулоны 30 мм.
12. Длина отреза: регулируется.
13. Синхронизирующая система контроля скорости. Компьютерное программирование.
14. Необходимая мощность: 8 кВт
15. Единицы мощности 380 V 50 Hz.
16. Необходимое давление воздуха: 0.6 МПа.
17. Размеры: 6800 x 2100 x 1900 мм.
18. Вес машины: 2500 кг.

Установка для изготовления сердечников
1. Скорость: 15-25 м/мин
2. Подставка для бумаги: 3 набора
3. Может использоваться как обычный так и латексный клей
4. Линия отреза сердечника регулируется, отрез круглым лезвием, ровно обрезанная поверхность
5. Сырье: максимальный диаметр: 1200 мм, диаметр бумажного сердечника.: 76 мм, ширина бумаги : 70 мм
6. Система подачи бумаги; оснащена контролем натяжения
7. Прибор, удерживающий законченные сердечники
8. Мощность: 6 кВт (3 кВт для нагревательного прибора)
9. Электропитание: 380V 50Hz
10. Необходимое давление воздуха: 0.4-0.7 Мпа

Станок для резки бумаги ZWD-450

Особенности основного агрегата:
стальной корпус, 2 ножа, установка для автоматической заточки ножей
Вес: 380 кг
Высота : 1860 мм, длина 800 мм, ширина 700 мм
Количество работников: 1 человек
Производительность в смену : 1,5 тонны
Общая энергетика : 1,1 кВт
Срок изготовления заказа: 1 месяц
Размер исходного материала: длина 1680 мм, диаметр: 100-150 мм
Размер готового продукта: регулируется


Станок  для нарезки  рулонов

 

 

1. Марка YB-400

2. Энергетика 380 v

3. Мощность двигателя 1,5 кВт

4. Размер (м) 1.6*2.5*1.6

5.Ширина рулона 1000 мм

6. Производительность (m/h 2300

 

 Установка для изготовления сердечников

1. Скорость: 15-25 м/мин
2. Подставка для бумаги: 3 набора
3. Может использоваться как обычный так и латексный клей
4. Линия отреза сердечника регулируется, отрез круглым лезвием, ровно обрезанная поверхность
5. Сырье: максимальный диаметр: 1200 мм, диаметр бумажного сердечника.: 76 мм, ширина бумаги : 70мм
6. Система подачи бумаги; оснащена контролем натяжения
7. Прибор, удерживающий законченные сердечники
8. Мощность: 6 кВт (3 кВт для нагревательного прибора)
9. Электропитание: 380V 50Hz
10. Необходимое давление воздуха: 0.4-0.7 Мпа
 
Машина для упаковки салфеток LTUMHP-300ZF

 

 

Особенности основного агрегата:

1. Размер рабочей поверхности: 1650 × 320 мм × 930 мм.

2.Рабочее давление: 0.6 МПа

3.Воздухоизмещение: 400 л/мин.

4.Автоматически подает и нарезает пленку, вырезает отверстие в упаковке для салфеток, запечатывает.

5.Общая энергетика: AC380V 50HZ 6.5 кВт

6.Вес основного агрегата: 750 кг.

7.Габариты 1850 мм. Х : 2300 мм х 910 мм.

8.Количество работников: 1 человек

9.Производственная площадь: 10 м2.

10.Проектная производительность: 5-30 упаковок/мин.

11.Упаковывает салфетки в — Полиуретан с открытыми порами, двухосно ориентированный полипропилен, поливинилхлорид. 

Характеристики продукции:

Размеры упаковки:

— длина: 50-300 мм;

— ширина: 40-220 мм;

— высота: 10-100 мм.

 

В комплект не входят

1.два больших бассейна для пульпы.

2.Запорная арматура 24 изделия

3.Трубы объём можно определить только на месте установки

4.Кабельная продукция объём можно определить только на месте установки

5. Теплвой узел

6.Пневмонасос 1МПа.

 

Кроме  предложенной машины ZY1880, бумагоделательные машины производятся ещё в 3-х комплектациях.
Основное отличие от ZY1880 это ширина производимого рулона и соответственно итоговая производительность в тоннах при равном метраже.

 

 

Марка оборудования

ZY1092

ZY1575

ZY1760

ZY1880

Проектная скорость (м/min)

280

280

280

280

Скорость изготовления бумаги (м/min)

150-250

150-250

150-250

150-250

Ширина бумаги

≤1200

≤1750

≤1800

≤1900

Плотность бумаги

13-30

13-30

13-30

13-30gsm

Производительность (т/день)

2

5

6

8-10

Диаметр сушильного цилиндра

Φ2500×1500

Φ2500×1950

Φ2500×2150

Φ2500×2350

Мощность главного двигателя

Y180S-6/30KW

Y200S-6/36KW

Y210S-6/39KW

Y250S-6/45KW

Мощность обмотки

Y100L1-4/2. 2KW

Y100L1-4/2.2KW

Y100L1-4/2.2KW

Y100L1-4/2.2KW

Давление подачи воздуха

0.7mpa

0.7mpa

0.7mpa

0.7mpa

Давление спекающего цилиндра

3kg/cm

3kg/cm

3kg/cm

3kg/cm

Характеристика защитного покрытия

750g/m

750g/m

750g/m

750g/m

Стабилизатор частоты вращения

Имеется

Имеется

Имеется

Имеется

 

 

 

© Авторское право принадлежит «Мега Пауэр Гонконг Груп Лимитед».
Все права защищены. E-mail: [email protected] Tel: 86 13903612274
В случае использования ссылка на сайт обязательна

туалетная бумага, туалетная бумага из макулатуры, туалетная бумага производство

Макулатура, которая используется для изготовления туалетной бумаги и картонной втулки, обязательно проходит многоэтапный процесс переработки. В основном предприятия применяют энергозатратную мокрую технологию производства, включающую в себя несколько этапов.

Мокрая технология производства туалетной бумаги из макулатуры: этапы

Процесс переработки вторсырья складывается из нескольких важных операций:

  1. роспуск макулатуры;
  2. чистка массы от примесей;
  3. дороспуск сырья;
  4. тонкая очистка макулатуры.

Первый этап происходит в воде в гидроразбивателях. Измельчение происходит под воздействием потоков воды, в итоге сырье разделяется на мелкие кусочки и волокна. Там же происходит отделение грубых включений из массы, тяжелые поступают в грязесборник, а легкие включения, такие как текстиль, полимерная пленка, удаляются периодически в виде жгута. Каждый гидроразбиватель оснащен ситом, через которое проходит макулатурная масса, и затем она поступает на следующий этап производства туалетной бумаги.

Макулатурная масса переходит на энтиштиперы — это специальные мельницы, которые бывают двух видов: конических и дисковых. Чтобы стадия дороспуска прошла успешно, необходимо тщательно очистить сырье от всех примесей. Энтиштипер перемалывает все кусочки макулатуры на отдельные волокна. Масса проходить сортировку, и волокна, прошедшие через сито, направляются на следующий этап переработки. Неразволокненные пучки продвигаются вперед и удаляются как ненужный отход. Чтобы снизить потери вторсырья в очистительное оборудование в большом количестве подается вода. Сортировка проходит при разной концентрации массы, которая варьируется от 0,2% до 5%.

Высокий уровень очистки макулатуры обеспечивает применение такого оборудования, как вихревые конические очистители. Самая оптимальная концентрация бумажной массы для высококачественной очистки — 0,5 %.

Какие проблемы могут возникнуть во время переработки макулатуры, преимущественно картона? В первую очередь — сильное загрязнение оборудования. Это происходит из-за некоторых видов картона, которые имеют в своем составе воск, клей, парафин и битум. Они забивают сетки, налипают на поверхность сушильных аппаратов. Чтобы предотвратить это, картон и бумага подвергаются термомеханической обработке. Она проводится после очистки макулатуры, когда концентрация варьируется от 25 до 35%. Цель такой обработки: диспергирование волокон до размеров, не оказывающих отрицательное воздействие на процесс обработки. Термомеханическая обработка может проводиться холодным способом — при температуре до 95°С, горячим способом — при температуре от 130 до 150° С.

Процесс производства туалетной бумаги

Самая большая разница между туалетной бумагой — это различие между изделиями из первичной бумаги (изготовленной из щебня) и изделиями из переработанной бумаги. Таким образом, существует два способа производства туалетной бумаги.

Процесс производства туалетной бумаги начинается с создания бумаги. Бумагу иногда создают из переработанных материалов, но также используются такие материалы, как целлюлоза из девственного дерева.Туалетная бумага, которую мы используем сегодня, обычно — это бумага, сделанная из деревьев, но также используется бумага из конопли. Когда используются растения конопли, мы получаем бумагу из волокна и целлюлозы конопли. Однако большая часть туалетной бумаги сегодня производится из «химической массы».

Материалы, необходимые для изготовления туалетной бумаги:

  • Деревья
  • Вода
  • Химикаты для извлечения волокна
  • Отбеливатели, такие как диоксид хлора

При переработке бумаги компании используют кислород, озон, гидроксид натрия или перекись для отбеливания переработанной бумаги.Туалетная бумага часто бывает перфорированной, ароматизированной, тисненой и цветной. В зависимости от того, какие материалы используются для изготовления туалетной бумаги, есть несколько отличий в производственном процессе.

Если туалетная бумага сделана из переработанной бумаги, процесс начинается со смешивания множества разных видов бумаги. Следующим шагом будет выбор раствора для удаления чернил. Вторичную бумагу необходимо мыть и часто очищать от краски перед превращением в целлюлозу. Затем туалетная бумага измельчается и превращается в очень тонкую и мягкую бумагу.В конце процесса туалетная бумага отбеливается и ароматизируется.

Изготовление туалетной бумаги из деревьев

Производители не используют все виды деревьев для изготовления бумаги. Туалетная бумага обычно изготавливается из «первичной» бумаги с использованием комбинации древесины хвойных и твердых пород (сочетание примерно 70% древесины твердых пород и 30% древесины мягких пород).

Производители бумаги пытаются найти компромисс между долговечностью и прекрасной поверхностью для письма. Другие материалы для конечного продукта туалетной бумаги включают воду, химикаты и отбеливатели.

Шагов:

1. Подготовка деревьев (сочетание хвойных и твердых пород деревьев). С деревьев снимают кору.

2. Бревна аккуратно окоряются машиной, чтобы осталось как можно больше древесины.

3. Бревна проходят через машины, которые дробят их на мелкие кусочки.

4. Древесная щепа разделяется на партии.

5. Массивная скороварка (варочный котел) готовит древесную щепу с другими химикатами в течение примерно 3 часов.Влага в древесине испаряется, и масса превращается в целлюлозные волокна, лигнин и другие вещества. В результате получается пригодное к употреблению волокно, называемое целлюлозой. Мякоть — это то, из чего сделана бумага.

6. После этого целлюлозу промывают от лигнина и химикатов для приготовления пищи.

7. Промытую целлюлозу отбеливают до полного исчезновения цвета. Клей, связывающий волокна вместе (лигнин), необходимо удалить с целлюлозы, иначе бумага со временем станет желтой.

8. Целлюлозу смешивают с большим количеством воды для получения бумажной массы (99.5% воды и 0,5% клетчатки). Бумажная масса распыляется на сетку, через которую сливается вода.

9. Затем бумагу прессуют и сушат до конечной влажности (содержание около 5%).

10. Бумага соскабливается металлическими лезвиями и наматывается на гигантские катушки. Затем бумагу перемещают в машины, которые разрезают ее на длинные полосы и перфорируют на квадраты. Наконец, бумажные журналы разрезаются на рулоны и заворачиваются в пакеты.

Ознакомьтесь с нашей статьей, в которой описывается, как туалетная бумага производится из вторсырья!

Как делают туалетную бумагу

Туалетная бумага сегодня в основном производится из «химической массы», но все это производится из бумаги.Формы бумаги, используемые при производстве папиросной бумаги, могут включать в себя различные формы вторичной бумаги, целлюлозы девственного дерева, а также растений конопли. Основные материалы, используемые для производства туалетной бумаги, включают:

  • Вода
  • Мякоть дерева
  • Химикаты для извлечения волокна
  • Отбеливатель (например, холиндиозид)

Фото предоставлено Хуаном Арредондо для The New York Times

Чтобы придать туалетной бумаге чистый белый цвет, компании используют различные методы, включая озон, перекись, кислород и / или гидроксид натрия.После этого тонкую бумагу часто прессуют, тиснят, ароматизируют, перфорируют и / или окрашивают.

Изготовление туалетной бумаги из деревьев

Знаете ли вы, что производители не просто используют все деревья для изготовления бумаги? На самом деле это процесс использования как твердой, так и мягкой древесины «девственных» деревьев. Комбинация твердой и мягкой древесины составляет примерно 30% мягкой древесины и 70% твердой древесины.

Общие шаги:

  1. Подготовка: С деревьев удаляют всю кору с помощью машины, которая пытается оставить как можно больше древесины.
  2. Разборка: Оставшаяся древесина затем пропускается через машины, чтобы дробить их на мелкие кусочки и разделять на партии.
  3. Пищеварение: В большой скороварке щепа готовится с другими химикатами примерно в течение 3 часов. Влага в древесине испаряется и превращается в массу, состоящую из лигнина, волокон, целлюлозы и других веществ. Конечным результатом является создание «целлюлозы», непригодного к употреблению волокна, из которого сделана бумага.
  4. Очистка: Затем целлюлозу необходимо вымыть и отбелить до полного удаления цвета. Клей, который связывает волокна (называемый «лигнин»), также должен быть удален с целлюлозы, иначе бумага может пожелтеть со временем после производства.
  5. Предварительное прессование: Пульпа смешивается с большим количеством воды для получения бумажной массы (99,5% воды и 0,5% волокна). Бумажная масса распыляется на сетку, через которую сливается вода. Затем бумагу прессуют и сушат до конечной влажности около 5%.
  6. Производство и прокат: Бумага соскабливается металлическими лезвиями и наматывается на большие барабаны. Затем его перемещают в машины, которые разрезают его на длинные полосы и перфорируют на квадраты.
  7. Нарезка: Поленья туалетной бумаги затем разрезаются на рулоны вдоль производственной линии, в то время как «промахнувшиеся рулоны» или дефектные рулоны сифонируются в измельчитель бумажных полотенец. Готовые рулоны упаковываются в пакеты и отправляются!

Производство вторичной туалетной бумаги

Если туалетная бумага сделана из переработанной бумаги, она получается путем смешивания нескольких разных видов использованной бумаги, которые смешиваются и растираются вместе.Следующий шаг, который имеет решающее значение для производства переработанной туалетной бумаги, — это использование процесса удаления чернил или обесцвечивания использованной бумаги. Для этого компании будут использовать различные формы растворов, но все это необходимо промыть и очистить от краски, прежде чем превратить в целлюлозу. Затем ее измельчают и превращают в очень тонкую и мягкую бумагу, готовую для отбеливания, ароматизации и т. Д.

Оборудование, используемое в производстве салфеток

В бумажном бизнесе слово «салфетка» включает все бумажные изделия, используемые в санитарно-гигиенических целях как дома, так и в общественных местах.Производство папиросной бумаги — это жизнеспособный с финансовой точки зрения проект, поскольку он приносит огромную прибыль и мало инвестиций. Создание производственного цеха по производству папиросной бумаги может быть как малым, так и крупным бизнесом. Человек может начать бизнес по производству папиросной бумаги с небольшими инвестициями и может развить структуру, когда захочет. Поскольку использование бумаги быстро растет, это новая революция в бумажной промышленности. Целлюлозно-бумажная промышленность по всему миру поставляет бумагу более чем 5 миллиардам человек. Первоначально производство целлюлозы и бумаги было медленным и трудоемким процессом, но сегодня этими процессами управляют высокотехнологичные и высокоскоростные бумагоделательные машины и капиталоемкое оборудование. Ежегодно во всем мире производится более 400 миллионов тонн бумаги. Бумага используется в нескольких целях. Многие страны запретили полиэтиленовые пакеты и принимают бумагу в качестве заменителя. Рулоны туалетной бумаги, папиросная бумага, бумажные полотенца, полотенца для лица и многое другое довольно легко принимаются в мире, и, следовательно, это формирует бумажную промышленность и обеспечивает рабочие места для многих людей.

В соответствии с конкретным применением внутри рыночного сегмента продукты из гигиенической папиросной бумаги производятся с заданными характеристиками. Наиболее важными свойствами, используемыми для оценки характеристик бумажных изделий, являются мягкость, водопоглощение, дезинтеграция и прочность (в сухом или влажном состоянии). На рынке доступно огромное количество типов волокон, химических добавок, технологий изготовления бумажных салфеток. Производители папиросной бумаги должны выбрать правильную комбинацию добавок, волокон, добавок и технологий, чтобы производить специфические салфетки, способные достичь желаемых характеристик, обеспечивая при этом достаточную рентабельность для производителя.Бумажные изделия можно разделить на три основные категории в зависимости от их функции.

1) Упаковка — определяется как упаковочные материалы

2) Печать и письмо — определяется как графическая бумага

3) Протирочные и впитывающие бумаги — это хозяйственная и гигиеническая бумага.

Третья категория, также известная как салфетка и гигиеническая бумага, имеет широкий диапазон типов и применений. В связи с постоянным ростом спроса папиросная бумага вместе с упаковочной продукцией является многообещающим сектором бумажной промышленности.Производство папиросной бумаги включает в себя огромное промышленное оборудование. Процесс изготовления папиросной бумаги включает следующие процессы.

  • Целлюлоза и краситель
  • Прессование
  • Ползучая
  • Резка и наматывание

Промышленные машины для производства салфеток

Бумагоделательная машина с одним большим сушильным цилиндром с паровым нагревом, также известным как сушилка Янки, с кожухом для горячего воздуха, используется для производства папиросной бумаги. Бумажная масса — это сырье, используемое в производственном процессе. Для того, чтобы бумага приклеилась, на янки-цилиндр наносится клей. Ракирующее лезвие Янки, которое соскабливает сухую бумагу с поверхности цилиндра, выполняет процесс крепирования. Крепирование / сморщивание регулируется геометрией ракельного ножа, прочностью клея, разницей в скорости между янки и конечной секцией бумагоделательной машины и характеристиками бумажной массы. Технология изготовления бумажных салфеток сильно зависит от конечных свойств бумажных изделий.Наиболее распространенной технологией является Light Dry Creped (LDC). Укороченная длина, сушилка с цилиндрическим янки и крепирование — вот основные отличия машины LDC от обычной бумагоделательной машины, не отвечающей санитарным требованиям.

Напорные ящики — Разработанные для работы с низкой консистенцией, напорные ящики, используемые в тисненых машинах, аналогичны тем, которые используются в обычном производстве бумаги. Напорный ящик равномерно распределяет массу на формовочной ткани (сетке) и предотвращает флокуляцию волокон за счет турбулентности для достижения относительно равномерного формования бумаги. Регулируя соотношение скорости струи и скорости подачи проволоки, можно контролировать ориентацию волокна. Чтобы обеспечить распределение различных типов композиций в центре и на поверхностях бумажного полотна, напорные ящики также могут быть многослойными.

В тканевых машинах есть четыре основных типа формовочных секций — полумесяц, спаренная проволока, присасывающий грудной валик и Fourdrinier. В настоящее время наиболее распространенной формирующей секцией для сортов ткани является формирователь серпа, поскольку он обеспечивает превосходную способность работать на высоких скоростях.Двойная проволока способствует эффективному обезвоживанию и хорошему контролю ориентации волокон. Обезвоживание контролируется путем всасывания в всасывания грудного вала бывшего, так что вода сливается из пространства между проволокой и верхней части напорного ящика. В Fourdrinier обезвоживание происходит в одном направлении через полотно за счет всасывания и силы тяжести и ограничено по скорости.

Для увеличения консистенции до диапазона от 15% до 25% обычно используются вакуумные системы, такие как отсасывающие камеры или отсасывающие валки.Процесс крепирования является очень важным этапом для производства бумажных изделий с большей объемностью, впитывающей способностью, мягкостью и растяжением.

Процесс воздушной сушки (TAD) — еще одна важная технология бумагоделательной машины, используемая для производства салфеток. Машина TAD немного отличается от машины для сухого крепирования, поскольку в ней нет прессовой секции. Это поможет сохранить трехмерную структуру бумажного полотна. Машина TAD имеет более высокие затраты на энергию и более высокие капитальные затраты, примерно в три раза, чем обычная машина.

Последней является машина для воздушной сушки крепированного материала (CTAD), в которой воздушная система сушит тканевое полотно до тех пор, пока его консистенция не достигнет 40-80%. Частично высушенное полотно, наконец, переносится в цилиндр Янки, где оно полностью высушивается до консистенции примерно 96% и крепируется. В последнее время были разработаны и другие типы технологий бумагоделательных машин, такие как UCTAD (TAD без крепирования), DRC (двойное крепирование), ATMOS (усовершенствованная система формования тканей) и NTT (новая технология изготовления тканей).

Чтобы уменьшить ограничения в скорости машины для салфеток, вызванные изменяющимся крепированием в процессе TAD на более высоких скоростях, был разработан UCTAD. Точно так же DRC был разработан для производства продукта, который похож на двухслойный продукт из одного тканевого листа. В начале 2000-х был разработан ATMOS. Целью этого энергоэффективного процесса было использование механических средств для обезвоживания листа до 34–38% перед контактом с янки. Чтобы преодолеть некоторые ограничения ATMOS, NTT была разработана путем прессования при еще более высоком давлении перед передачей в Yankee.Перед переходом на Yankee первоначальное производство показало возможность достижения консистенции 45%, что снизило нагрузку на сушку Yankee Hood по сравнению с ATMOS.

Анализ рынка салфеток

Прогнозируемый объем в 36,70 млн тонн в мире в 2017 году, ожидается, что рынок папиросной бумаги покажет среднегодовой темп роста 3,6% в течение прогнозируемого периода, то есть 2019-2027 гг.

Ведущими игроками на рынке производства салфеток являются:

Согласно отраслевым отчетам, следующие компании являются ведущими игроками в производстве папиросной бумаги —

  • Хобема, Германия
  • Ocean Associate, Тайвань
  • Alpha Napkin Machines, Индия
  • С.K. Engineering Works, Индия
  • Ханва, Южная Корея
  • Jori Machine, Китай
  • Finetech Tissue Machines, Индия
  • Royal Paper Industries, Индия
  • Бумагоделательная машина Beston, Китай
  • Delta Paper Machine, Индия

Как осуществляется производство оберточной бумаги

Салфеточная бумага — это легкая бумага или крепированная бумага, которую, помимо других материалов, можно изготавливать из переработанной бумажной массы. В основном это определяется его мягкостью и ощущением, как ткань.

Процесс производства папиросной бумаги незначительно отличается от производства других видов бумаги.

Он проходит те же основные процессы варки, прессования и преобразования, что и обычная бумага, с небольшими изменениями.

Обработка тканевой бумаги

Варка целлюлозы

  1. Деревья вырубают и разрезают на щепки, которые затем измельчают на мелкие хлопья, которые затем замачивают и раздирают (вымачивают).Бумажная масса производится из древесного волокна или переработанных материалов.
  2. При перемешивании этих тонких вымоченных хлопьев в баке-смесителе образуется большое количество воды и других химикатов.
  3. Производитель добавляет химикаты, такие как сульфид натрия, известняк и другие, пока древесная масса еще находится в смесительном баке, для смягчения, усиления или окрашивания бумаги.

Прессование

  1. Подготовленную целлюлозу затем заливают на быстро движущиеся ленты из высокопористых материалов, которые перемещаются по огромным барабанам, нагреваемым паром. Мякоть наливается равномерно и равномерно по ширине ленты / барабана. Вся вода выходит через поры, оставляя только волокна на ремне в виде нежной ткани.
  2. Затем ткань переносится на массивный нагретый валик, называемый янки. Тепло янки заставляет ткань сохнуть почти мгновенно.
  3. Тонкая бумага затем переносится на сердцевину, чтобы сформировать рулон большого диаметра.
  4. Отрегулируйте скорость вытяжки рулона, чтобы получить более толстую или более тонкую ткань в соответствии с вашей целью.
  5. Затем рулоны помещаются на конвертерную машину.

Преобразование

  1. Ткань берется, слои разделяются и пропускаются через валик для тиснения.
  2. Тиснение смягчает туалетную бумагу и может использоваться для создания декоративных узоров.
  3. Слои снимаются и скрепляются клеем. Затем ткань перфорируется с помощью ракельных ножей, что позволяет легко разделить листы.
  4. Затем салфетку можно превратить в плоскую поверхность или намотать на картонную трубку для создания цилиндрических рулонов.
  5. На мотальных машинах производятся рулоны разных размеров и разного количества листов.
  6. Большой валик подается в ракельную систему и разрезается большим вращающимся ракельным ножом на отдельные валики.

Свойства тканевой бумаги

Ключевые свойства, на которые нацелены производители папиросной бумаги, включают впитывающую способность, плотность, толщину, яркость, удельный объем и эстетический вид.

Регулировка этих свойств делает его полезным в различных приложениях, включая гигиену и упаковку.

Использование тканевой бумаги

Салфетки бывают разной толщины и текстуры, но в основном используются в качестве гигиенических (антибактериальных) салфеток, салфеток для лица, туалетной бумаги, бумажных полотенец, столовых салфеток и, иногда, акустических деструкторов, а также упаковочной ткани.

Как делают салфетку

Мягкая папиросная бумага бывает разной толщины и текстуры, но в основном производится для салфеток для лица, туалетной бумаги, бумажных полотенец, салфеток, а иногда и для упаковочных салфеток.

  • Первым шагом в процессе изготовления мягкой тонкой бумаги является создание бумажной массы, которую можно производить из древесного волокна или переработанных материалов. Деревья вырубают и разрезают на щепки, которые затем измельчают на мелкие хлопья.
  • Производители тканевой бумаги создают целлюлозу путем перемешивания этих вымоченных (пропитанных и разорванных) мелких хлопьев в смесительном баке с большим количеством воды.Тип древесного волокна и количество воды, в которое примешивается, зависят от конкретного продукта.
  • Пока древесная масса находится в смесительном баке, производитель добавляет любые компоненты, которые могут потребоваться для смягчения, усиления или окрашивания бумаги.
  • Когда пульпа готова, ее выливают на быстро движущиеся ленты (они могут быть шириной 2-6 метров) из высокопористых материалов, которые приводятся в движение огромными барабанами, нагреваемыми паром.Заливка целлюлозы должна быть равномерной и равномерной по ширине ленты / барабана. Вся вода выходит через поры, оставляя только волокна на ремне в виде нежной ткани.
  • Ткань переносится на массивный нагретый валик, называемый янки. Валик Янки очень горячий, и ткань высыхает почти мгновенно. Затем тонкую бумагу переносят на сердцевину, чтобы сформировать гигантский рулон. Вы можете отрегулировать скорость вытяжки гигантского рулона, чтобы получить более толстую или более тонкую ткань.Рулоны Jumbo загружаются на конвертерную машину.
  • При изготовлении многослойной туалетной бумаги слои ткани обычно разделяются, и каждый слой пропускается через отдельный валик для тиснения. Тиснение смягчает туалетную бумагу и создает декоративный узор.Слои ткани снова собираются вместе, затем удерживаются вместе с помощью клея или тиснения под давлением, затем ткань перфорируется лезвием (это позволяет легко разделить листы). Затем салфетка наматывается на картонную трубку, чтобы создать длинный рулон туалетной бумаги длиной от 23 до 25 отдельных рулонов туалетной бумаги, который называют бревнами.
  • На бревна нанесена полоса клея, чтобы удерживать конец ткани закрытым. На намоточных машинах производятся рулоны разных размеров и разного количества листов.Бревна хранятся в аккумуляторе, и их можно разрезать по длине.
  • Бревно подается в пилу и разрезается большим вращающимся ножом на отдельные рулоны, которые есть у вас сегодня дома. Затем рулоны направляются к упаковочным машинам, а затем укладываются на поддоны, готовые к продаже.

Сегодня мы производим туалетную бумагу CottonSofts (набивную и обычную), бренд KiwiSoft с хорошим соотношением цены и качества и наш роскошный ассортимент Paseo.

Как делают бумажные полотенца?

Салфетка для полотенца изготавливается аналогично папиросной бумаге для туалетной бумаги.Салфетки для полотенец толще и тяжелее с добавлением кондиционеров для придания прочности, когда бумага влажная.

Бумажные полотенца бывают двухслойными, трехслойными и четырехслойными. Слои тиснены с синхронным рисунком и склеены вместе с помощью клея для ламинирования для придания прочности.

Превращение гигантских рулонов в рулоны туалетной бумаги на фабрике Cottonsoft

Большой рулон передается на конвертерную машину.

Рулон Jumbo располагается в начале линии преобразования.

Туалетная бумага снимается с гигантского рулона намоточной машиной.

Салфетка наматывается на картонную трубку, образуя длинный рулон туалетной бумаги длиной от 23 до 25 отдельных рулонов туалетной бумаги. Это так называемые журналы.

Бревна хранятся в аккумуляторе, и их можно разрезать по длине.

Бревно подается в пилу и разрезается большим вращающимся ножом на отдельные рулоны.

  • Первым шагом в процессе изготовления мягкой тонкой бумаги является создание бумажной массы, которую можно производить из древесного волокна или переработанных материалов. Деревья вырубают и разрезают на щепки, которые затем измельчают на мелкие хлопья.
  • Производители тканевой бумаги создают целлюлозу путем перемешивания этих вымоченных (пропитанных и разорванных) мелких хлопьев в смесительном баке с большим количеством воды. Тип древесного волокна и количество воды, в которое примешивается, зависят от конкретного продукта.

Из чего сделана туалетная бумага? (Основные и скрытые ингредиенты)

Каждый, кто пользуется портативным, походным или стандартным американским туалетом, знает реальную важность туалетной бумаги.Однако достаточно ли вы знаете о составе этого необходимого продукта?

Большинство из нас используют туалетную бумагу, сделанную из целлюлозы девственных деревьев. Однако многие производители используют переработанное сырье для изготовления этого продукта. Если вы не являетесь поклонником уродливой переработанной туалетной бумаги, вы всегда можете выбрать бумагу из бамбука. Это лучший вариант, поскольку бамбук растет намного быстрее, чем деревья.

История туалетной бумаги

Когда я впервые услышал, что китайцы изобрели бумагу в 25 году нашей эры, я был поражен тем фактом, что весь остальной мир понял, как ее использовать, только через 1300 лет. Первое массовое производство бумаги для ванной началось в 14 веке.

В наши дни мы не можем себе представить, чтобы использовать для этой цели шерсть, коноплю, кружево или чью-то руку. Однако в те времена люди без достаточного количества денег часто использовали листья, траву, кожуру фруктов, мох и даже крайне неудобные вещи, такие как сено, камни, щепу, кукурузные початки или ракушки!

Если бы вы жили во времена древних римлян, вы бы использовали губку на палке. Как древний еврей, вы бы взяли мешки, наполненные сухой травой, битой керамикой или галькой.Мусульмане использовали три камня для очистки вплоть до конца 19 -го века.

Зная все это, я не могу понять, почему люди так долго ждали использования бумаги. Не говоря уже о том, как неловко было видеть, как десятилетиями покупать пачку туалетной бумаги. Можете ли вы представить, что наши бабушка и дедушка использовали страницы из газет, журналов, старых бумажных пакетов, старых книг, конвертов и каталогов всего 150 лет назад?

Современная туалетная бумага в том виде, в каком мы ее знаем сегодня, появилась в 1857 году. После ее изобретения американец Джозеф Гейетти начал продавать ее по 50 центов за упаковку из 500 листов.

Британская компания по производству перфорированной бумаги разработала это полезное изобретение в 1880 году. Очень скоро, в 1890 году, в 1890 году компания Scott Paper в США начала производить рулонную туалетную бумагу.

В наши дни туалетная бумага делает нашу жизнь более комфортной и чистой. Однако наша прекрасная планета дорого обходится нам за удовольствие и за наличие унитаза со смывом. Чтобы мы могли наслаждаться мягкой туалетной бумагой, 27000 деревьев должны умирать каждый день!

Материалы, необходимые для производства туалетной бумаги

Основные ингредиенты

Большинство компаний в США производят туалетную бумагу из целлюлозы девственных деревьев.Они смешивают крошечные кусочки отходов этих деревьев, смачивают их и, в конце концов, сушат. Обычно для изготовления коммерческой туалетной бумаги компании используют комбинацию:

  • 70% лиственных пород (дуб, клен) — содержит короткие волокна, придающие бумаге мягкость.
  • 30% древесины хвойных пород (пихта Дугласа, южная сосна) — Содержит длинные волокна, которые обеспечивают прочность бумаги.
  • Химические вещества — Они необходимы для превращения древесины в волокна, которые используются в промышленном производстве.
  • Отбеливатели — Производители первичной бумаги используют диоксид хлора (отбеливатели на основе хлора). Производители вторичной бумаги используют озон, кислород, перекись или гидроксид натрия для отбеливания бумаги.
  • Вода — пропитывает смесь и соединяет все ингредиенты.

В среднем одного дерева достаточно для производства примерно 100 фунтов (45,35 кг) туалетной бумаги.

Скрытые ингредиенты

К сожалению, за исключением основных ингредиентов, туалетная бумага почти всегда содержит химические вещества, очень вредные как для окружающей среды, так и для нашего здоровья.

Производные отбеливателя — Эти химические вещества показывают, какой тип процесса отбеливания используется при производстве туалетной бумаги.

  • Обработанный без хлора (PCF) — Это означает, что производитель не использует отбеливатель при производстве туалетной бумаги. Однако это не исключает его предыдущего использования на бумажных волокнах.
  • Без элементарного хлора (ECF) — Это показывает, что производитель использует диоксид хлора вместо простого элементарного хлора (он запрещен с 2001 года, так как содержит высокие уровни вызывающих рак диоксинов)

Формальдегид — Известно, что он вызывает рак, но также раздражает кожу и слизистые оболочки.В 2010 году результаты научного исследования подтвердили, что это соединение в значительной степени вызывает хроническое раздражение вульвы.

Некоторые производители используют формальдегид для повышения прочности туалетной бумаги и бумажных полотенец при намокании.

Минеральное масло на нефтяной основе — Нет научных доказательств вреда ароматной туалетной бумаги, но вы должны быть осторожны при ее использовании. В сети можно найти жалобы на использование туалетной бумаги, пропитанной маслом, содержащим витамин Е и алоэ.

Бисфенол А (BPA) — История об утилизации звучит превосходно, но из-за этого химического вещества она совсем не идеальна. Некоторые экологически чистые производители используют этот состав при производстве переработанной туалетной бумаги. BPA необходим при обработке остатков бумаги от полиграфической промышленности.

Самое неприятное в том, что он нарушает работу эндокринной системы человека и может вызвать раннее половое созревание, нарушения обмена веществ и даже рак. В среднем бумажные изделия, включая туалетную бумагу, составляют 2% от общего количества бисфенола А, которое мы ежедневно вводим в наш организм.

Как производится туалетная бумага

Является ли вторичная туалетная бумага отличным решением?

Предполагается, что от 35 до 40% всей массы американских свалок составляют макулатура. Поскольку переработанная туалетная бумага экономит природные ресурсы и является более здоровой, чем традиционная, кажется, что это почти идеальный выбор.

С другой стороны, кроме вредного BPA, есть еще одна проблема. Производство такой бумаги крайне неэффективно.Процесс включает в себя отделение металлических отходов и удаление чернил с бумаги еще до начала процесса.

К сожалению, есть еще одно неудобство. Большинство потребителей предпочитают использовать белую туалетную бумагу, но переработанная бумага не может быть даже белесой.

Заключение

Знаете ли вы, что США сэкономят 630 000 деревьев в год, если каждое американское домохозяйство заменит туалетную бумагу из первичного волокна на переработанную? Однако не всякая переработанная бумага — отличный вариант для вашего здоровья и окружающей среды. Он должен быть на 100% переработан и произведен без чернил, красителей и отдушек.

Будьте осторожны с нашей планетой и выбирайте туалетную бумагу экологически чистых производителей. Необходимо поддерживать те компании, которые сажают несколько деревьев вместо того, которое было срублено и использовано при производстве туалетной бумаги. С другой стороны, вы всегда можете выбрать переработанный продукт или мягкую и прочную бамбуковую туалетную бумагу.

Как делают туалетную бумагу

Люди используют множество предметов для повседневных нужд, и туалетная бумага — лишь одна из них.Для некоторых туалетная бумага используется для личной гигиены. Однако другие используют туалетную бумагу для того, чтобы чистить что-нибудь еще — вытирать носы, когда они простужены, убирать воду, сок или кофе, пролитые на стол или пол, снимать макияж или выполнять некоторые другие мелкие уборки, такие как вытирание отпечатков пальцев с клавиатуры и даже протирание посуды перед едой.

Вы когда-нибудь задумывались, как производят туалетную бумагу и из чего ее делают? Для тех, кому, как и мне, хотя бы любопытно узнать, из чего сделана туалетная бумага и как ее производят, читайте дальше, потому что эта статья прояснит и успокоит вас.

Схемы дизайна туалетной бумаги | Фото: С. Уиллер [общественное достояние]

История туалетной бумаги

Туалетная бумага, которая считается практичным и гениальным творением, была впервые представлена ​​публике еще в 1880 году. Первоначально она была изготовлена ​​из более грубого бумажного материала, и первые выпущенные рулоны не имели перфорации. Туалетная бумага изначально продавалась в индивидуальных коробках. Кроме того, потребители чувствовали себя некомфортно при покупке туалетной бумаги или чувствовали себя немного стыдно, когда их поймали с поличным с рулоном в своей тележке для покупок

За прошедшие годы спрос, производство и признание туалетной бумаги значительно изменились.Практически у каждого покупателя в тележке есть несколько рулонов туалетной бумаги. Производители также увеличили объемы производства и внесли некоторые изменения в продукт после того, как появился рост спроса. Производители подсчитали, что в среднем одного рулона туалетной бумаги может хватить на пять дней.

Кроме того, в настоящее время туалетная бумага перфорирована, имеет увеличенное количество листов в рулоне и может быть ароматизирована, окрашена или отпечатана с рисунком или логотипом компании.

См. Наш список 9 различных типов туалетной бумаги здесь.

Какие материалы необходимы при производстве туалетной бумаги?
  • Смесь хвойных и твердых пород деревьев
  • Вода
  • Химикаты для экстракции волокна
  • Отбеливатели (пример: диоксид хлора)

Туалетную бумагу обычно изготавливают из новой или так называемой «девственной» бумаги с комбинированием древесных пород хвойных и твердых пород. Что такое хвойные и лиственные деревья? Дерево хвойных пород содержит длинные волокна, которые связываются вместе, что придает прочности бумажному материалу.С другой стороны, дерево твердых пород имеет более короткие волокна, которые позволяют бумаге становиться мягкой при изготовлении. Как правило, в большинстве коммерческих туалетных бумаг используется комбинация примерно 70% твердой древесины и 30% мягкой древесины.

Производство туалетной бумаги | Фото: Саммутаве — собственная работа, CC BY-SA 4.0

Процесс производства туалетной бумаги
  1. Процесс производства туалетной бумаги начинается с создания бумаги, которую получают из деревьев.
  2. Следующий этап — окорка.Это процесс, при котором удаляется внешний слой дерева, но на дереве все еще остается как можно больше древесины.
  3. Окоренные бревна будут помещены в машины для измельчения их на небольшие однородные размеры, что позволит легко измельчить древесину, прежде чем она будет разделена на несколько партий.
  4. Партия измельченной древесины будет смешана с добавленными химикатами в машине, называемой варочным котлом, которая по сути является огромной скороваркой. Процесс полного испарения влаги из древесины может занять около 3 часов, но в результате получится волокно, называемое целлюлозой.
  5. Перед отбеливанием целлюлозу промывают для удаления кухонных химикатов. Это химический процесс, который состоит из нескольких этапов, когда с волокна удаляются все цвета. Остаточный лигнин, который представляет собой клей, связывающий волокна, необходимо отбелить, чтобы бумага из целлюлозы стала белой. В противном случае остаточный лигнин со временем только пожелтеет, если не удалить.
  6. Теперь целлюлозу снова смешают с большим количеством воды, чтобы получить смесь, называемую бумажной массой.Эта смесь будет состоять из 99,5% воды и 0,5% клетчатки.
  7. Бумажная масса распыляется на сетчатые сита, чтобы слить большую часть воды. В результате будет получен лист спутанного волокна.
  8. Матовое волокно помещается в массивный нагретый цилиндр для прессования, а затем сушки бумаги до конечного содержания влаги около 5%.
  9. Теперь бумага крепированная , благодаря которой материал становится очень мягким и слегка морщинистым. В процессе крепирования бумага соскребается с сушилки с помощью металлического лезвия, а затем наматывается на гигантские катушки.
  10. Бумага загружается в машины, которые разрезают ее на длинные полосы и перфорируют на квадраты, разматывают, делают прорези и затем перематывают на длинную и тонкую картонную трубку, чтобы сделать бумажный журнал.
  11. Наконец, бумажные журналы разрезаются на несколько рулонов перед их упаковкой в ​​пакеты.
Туалетная бумага седьмого поколения, 100% переработанная бумага (Изображение: Amazon.com)

Создание туалетной бумаги

Туалетная бумага | Фото: Alexas_Fotos

Еще один метод производства туалетной бумаги — переработка.Многие сторонники спасения и сохранения планеты поддерживают этот метод производства туалетной бумаги, который создает меньшую нагрузку на планету.

Производители теперь будут использовать кислород, озон, гидроксид или перекись натрия, чтобы сделать переработанную бумагу белой.

Как ты это делаешь? Читайте дальше и узнайте, как это делается.

  1. Смешайте разные типы бумаги.
  2. Выберите раствор, способный удалить чернила с бумаги. Бумагу из вторсырья необходимо сначала вымыть и очистить от чернил, прежде чем превратить ее в бумажную массу.
  3. Затем туалетная бумага измельчается и превращается в мягкую и очень тонкую бумагу.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *