Завод по переработке стекла: Мини завод по переработке стекла

Содержание

Стекольные заводы России — полный список производителей

Стекольная промышленность РФ представлена 11 действующими заводами, производящими листовое стекло. Крупнейшие заводы отрасли: ОАО «Эй Джи Си БСЗ» (Борский стекольный завод. Нижегородская обл.), ОАО «Саратовстройстекло» (Саратовская обл.), ОАО «Салаватстекло» (Башкортостан), ООО «Эй Джи Си Флэт Гласс Клин», ООО «Пилкингтон Гласс» (Московская обл.). На долю пяти крупнейших заводов приходится более 90% выпускаемого в России листового стекла. 70% объема российского стекольного рынка принадлежит отечественным производителям.

На производство стекла расходуется 21% сырья, 13% электроэнергии, 7,9% топлива от их общего промышленного потребления в России.

Листовое стекло изготавливается из кварцевого песка, кальцинированной соды, доломита и различных примесей. Стекло производят способом вертикального вытягивания (метод Фурко) и горизонтальным способом на расплаве металла (Флоат-метод).

Основные этапы производства стекла современным флоат-методом:

  • Смешивание. После предварительного взвешивания все компоненты смешиваются в определенных пропорциях.
  • Плавление. Смесь поступает в высокотемпературные печи, где в результате ее плавления образуется стекломасса.
  • Очистка. Остывшая до 1200 градусов стекломасса избавляется от пузырьков газа, который скапливается в процессе плавления.
  • Формовка. Стекломасса в виде длинной и непрерывной ленты движется по поверхности расплавленного олова. Толщина и ширина стеклянной ленты регулируется специальными роликами, передвигающимися по поверхности стеклянного полотна.
  • Охлаждение. Стекло поступает в длинный охлаждающий тоннель, где его температура снижается с 600 до 60 градусов Цельсия.

Основные потребители стекла в РФ: строительство (70%), транспорт (25%), производство мебели, зеркал, бытовой техники, торгового, медицинского оборудования и проч. (5%). Объемы производства ежегодно возрастают на 12-15%. Новое направление, успешно развиваемое в рамках отрасли, – промышленная переработка (изготовление стеклопакетов, закалка, армирование, нанесение покрытий), в которой занято свыше 50 предприятий.

Виды готовой продукции: стекло листовое, закаленное, цветное, узорчатое, армированное, многослойное, огнестойкое, с покрытием, радиационнозащитное, декоративное, профильное, стеклопакеты, стеклянные блоки.

Стеклоделие зародилось 4-5 тыс. лет назад на Ближнем Востоке (Междуречье, Финикия, Египет). Основы классического научного подхода к производству стекла заложены М.В. Ломоносовым в середине XVIII в.

В Московской области запущен комплекс по переработке стекла

27 ноября 2019 г.

26 ноября 2019 года в Коломне Московской области при участии Минпромторга России состоялось открытие производственного комплекса по переработке отходов стекла компании «МагистральИнвест». Реализация данного проекта позволит предотвратить захоронение и вовлечь во вторичный оборот 60 тыс. тонн отходов стекла в год.

Процесс сортировки стеклобоя основан на применении узла оптической сепарации российского производства. Уникальный узел, изготовленный компанией «Смарт Грейд», позволил полностью укомплектовать сортировочный комплекс отечественным оборудованием. Проект – еще один шаг по достижению целевого показателя национального проекта «Экология» по уровню импортозамещения в переработке твердых коммунальных отходов.

Текущий этап проекта обеспечит вовлечение вторичного сырья в производство строительных материалов. Следующим шагом должна стать отладка технологии, которая позволит повысить качество стекольного сырья, что в свою очередь позволит использовать его уже для производства стеклотары.

Успешная реализация проекта позволит в дальнейшем избавить российские полигоны ТКО от практически неразлагаемого стеклобоя и снизить потребление природного сырья.

В настоящее время в Московской области реализуется проект компании «РТ-Инвест» по строительству четырех заводов термической переработки отходов в энергию в Московской области. Совокупная мощность переработки составит 2,8 млн тонн твердых коммунальных отходов в год, что позволит ежегодно генерировать около 280 МВт электроэнергии. Инвестиции Российского фонда прямых инвестиций (РФПИ) и партнеров направлены на строительные работы и закупку необходимого высокотехнологичного оборудования.

Ввод заводов в эксплуатацию запланирован на 2021-2022 годах. Реализация проекта позволит снизить долю захоронения ТКО в Московской области на 30%. Создание новой инфраструктуры в соответствии с жесткими мировыми стандартами позволит в будущем достичь главной цели в новой формирующейся отрасли обращения с отходами — «нулевого захоронения» на территории России.

Инвестиции направлены на выполнение задач национального проекта «Экология». Новые заводы позволят повысить эффективность переработки отходов, создать дополнительные генерирующие мощности и применять лучшие практики в этой сфере с возможностью их дальнейшего применения в других регионах страны. Острая необходимость решения экологических проблем влияет на рост интереса международного бизнеса к инновационным российским проектам. Благодаря сотрудничеству с зарубежными партнерами в отрасль обращения с отходами приходят самые современные и наукоемкие технологии.

С использованием minpromtorg.gov.ru

Источник высокого качества Завод Переработки Стекла производителя и Завод Переработки Стекла на Alibaba.

com
О продукте и поставщиках:
Получите эксклюзив. завод переработки стекла для ваших нужд по утилизации на Alibaba.com. С ростом производственных затрат и насущными проблемами окружающей среды спрос на.  {ключевое слово}  STRONG> неоспоримо. Эти. завод переработки стекла - правильный выбор для превращения грязных куч отходов в хлопья или гранулы многократного использования. 

The. завод переработки стекла на Alibaba.com можно использовать для разделения алюминиевой стружки, мешков из-под цемента, пластиковых бутылок, их мытья и переработки.

завод переработки стекла хорошо подходят для различных типов пластиков, таких как ПЭ / ПП / ПЭТ / АБС и т. д. Они различают тип по плотности материала. Мощность обработки. завод переработки стекла колеблется от 300 до 800 кг / час. Все необходимое, связанное с рабочей силой, размером мастерской, водоснабжением, предоставлено для вас, чтобы вы могли принять обоснованное решение. Также показаны статистические данные о качестве конечного продукта с учетом возможности настройки. Характеристики, связанные с размером частиц, плотностью, допустимым уровнем примесей, производительностью обработки и т. Д., Разрабатываются индивидуально.

The. завод переработки стекла разработаны с учетом высокой степени автоматизации и высокой производительности. Оба из них гарантируют, что вы не только сократите накладные расходы на рабочую силу, но и максимизируете свой доход. Файл. Системы

завод переработки стекла также имеют опцию аварийной паузы, чтобы избежать случайной ошибки. Кроме того, у них есть ЖК-экран для простоты использования и управления. Файл. завод переработки стекла настроены в соответствии с типом загрязнителя, с которым вы имеете дело. На сборочной линии используется разнообразное оборудование, такое как обезвоживающие машины и фрикционные шайбы, каждая из которых доступна по удивительным предложениям.

Откройте для себя то, что нельзя пропустить. завод переработки стекла работает только на Alibaba.com. Если ты.

завод переработки стекла поставщик и оптовый торговец, ваши потребности будут удовлетворены. Купите сейчас и внесите свой вклад в сохранение планеты.

Утилита | ПЕРЕРАБОТКА И СОРТИРОВКА

Процесс переработки стекла на заводе ООО «Утилита» – полностью замкнутый цикл. Технологическая схема построена по принципу «сухой очистки», что исключает использование и, следовательно, загрязнение воды. Так же технология не требует использования природного газа, что является гарантией уменьшения выброса СО2.

Процесс переработки стеклобоя начинается с приемки «грязного» стеклобоя и складирования его на складе сырья. Стеклобой складируется по классу, степени загрязнения, типу.

Процесс переработки начинается с загрузки сырья в приемный бункер ковшевым погрузчиком. Из бункера по транспортерной ленте сырье подается в цех переработки. Дозирующий вибропитатель подает равномерно одним потоком «грязный» стеклобой конвейером в завод.

По пути своего следования по конвейерам, стеклобой проходит ручную очистку от примесей черного металла, включений камня, фарфора, керамики, мусора, бумаги, пластика.

Далее стеклобой разделяется по фракциям на мелкую и крупную на просеивающих машинах. Крупная фракция доочищается «Визуалистами» от камня, фарфора, керамики, мусора, бумаги, пластика, и попадает в дробилку. После чего мелкая и крупная фракция воссоединяются в один поток. «Полуочищенный» стеклобой далее следует на тонкую очистку от черных и цветных металлов. После чего происходит окончательно разделение с помощью сит на мелкую фракцию размерами 10-23 мм и крупную фракцию – 25-50 мм. Далее стеклобой попадает на оптические сортировочные машины Redwave (производства BT Wolfgang Binder, Австрия).

В сортировочных машинах, в зависимости от программы переработки стеклобоя, происходит разделение стеклобоя по цветам: белое, коричневое, зеленое. Также оптические сортировщики очищают стеклобой от камней, фарфора, керамики. На выходе с завода, получает чистый стеклобой, определенного цвета и фракции, без мусора, без разного рода включений.

Теперь стеклобой готовь к складированию и хранению на складе готовой продукции, до момента загрузки его в автомобильный или железнодорожный транспорт и отправки на стеклоплавильные заводы.

Что происходит с выброшенной стеклянной бутылкой? Ее легче переработать, чем пластиковую?

Я часто слышу, что стекло экологичнее пластика. Это так?

 

Смотря что вкладывать в понятие экологичности. И стекло, и пластик наносят вред окружающей среде, если их не перерабатывать должным образом, а просто вывозить на свалку. При этом если пластиковая бутылка на мусорном полигоне будет разлагаться несколько сотен лет, то стеклянной при некоторых условиях на это может потребоваться от нескольких тысячелетий до 1 млн лет.

 

А люди много выбрасывают стекла?

 

Да, очень много. Только Москва и Московская область ежегодно производят около 11,4 млн тонн отходов, из которых 16% — это стекло. Это значит, что каждый год мы выбрасываем миллионы стеклянных бутылок и банок, которые превращаются в сотни тысяч тонн битого стекла.

 

Что же происходит со стеклянной бутылкой, когда ее выбрасывают в обычный контейнер?

 

К сожалению, ничего хорошего. Практически наверняка она попадет на полигон твердых бытовых отходов. Стекло — очень дешевое вторсырье и, в отличие от пластика, очень хрупкий материал. Поэтому даже если отходы с полигона всё же отправят на сортировку, многие бутылки и банки попросту разобьются. Такие осколки называют стеклобоем, однако перерабатывать стеклобой, поступивший с полигона, очень сложно, поскольку он смешан с другим мусором и его очень сложно отделить. К тому же именно стеклобой наносит вред окружающей среде — значительно больший, чем целая тара.

Фото: gettyimages.ru

Что? Разве стекло может вредить природе?

 

Да, хотя многие считают, что стеклянные отходы никак не влияют на окружающую среду. Все дело в том, что стекло подвергается коррозии — то есть разрушается, выделяя при этом большое количество щелочи. Причем чем меньше осколок стекла, тем быстрее распространяется коррозия. Этот процесс способен менять кислотно-щелочной баланс грунтовых вод и почвы, негативно сказываясь на ее плодородности. В долгосрочной перспективе это может привести к тому, что на загрязненных территориях не смогут выживать культурные растения. Кстати, на интенсивность коррозии существенно влияет влага — именно поэтому стеклянные отходы на полигонах рекомендуется хранить под навесами. Вдобавок стекло, оставленное на земле, может сработать как линза и воспламенить траву или другой мусор, спровоцировав пожар.

 

Погодите, но ведь стекло можно легко переработать, разве нет?

 

Переработать — да, но это не так легко. Переработка стекла — более трудоемкий и дорогой процесс, чем переработка пластика. В ряде европейских стран переработка стекла — прибыльный бизнес, однако в России это, скорее, исключение. Успешно функционирующие заводы по переработке стекла, конечно же, существуют (например, компании «РСК» и «Утилита»), но предприниматели, работающие в этой сфере, предупреждают, что при неправильной организации процесса легко разориться. Кстати, проблемы с переработкой стекла существуют не только в России. Если страны Западной Европы действительно добились серьезных успехов и перерабатывают сегодня до 75% стеклянных отходов, то в США, как и в России, этот показатель составляет около 30%.

 

Хм. То есть сортировать стекло пока не имеет смысла?

 

Конечно же, имеет! Как и пластик, стекло изготавливают из невозобновляемых природных ресурсов. Поэтому при производстве тары из переработанного стекла удается не только сберечь эти ресурсы, но и уменьшить потребление энергии на 20% по сравнению с производством новой тары. Однако многие обращают внимание на то, что сортировать стекло значительно тяжелее, чем пластик, — во всех смыслах этого слова. Оно бьется, его осколки травмируют тех, кто с ними работает, а еще его очень важно сортировать по цветам, поскольку стекло разных цветов имеет в своей основе разные химические элементы и не может быть качественно переработано вместе.

Фото: gettyimages.ru

А как вообще перерабатывают стекло?

 

Существует два способа: переработка и вторичное использование. Первый вариант во многом похож на переработку пластика: стеклянную тару и стеклобой перемалывают, а затем переплавляют, чтобы сделать из получившейся массы новую стеклянную тару. Также перемолотая масса может послужить сырьем для таких изделий, как стеклочерепица, стекловата, жидкое стекло, и стать компонентом определенных видов бетона и мастик. Во втором случае целые бутылки, которые уже были в использовании и не имеют повреждений, моют и обрабатывают для повторного использования.

 

Пластик проще перерабатывать, чем стекло?

 

Да. Причем не только проще, но и выгоднее для бизнеса. Работать со стеклом компаниям сложнее: его нельзя спрессовать перед перевозкой, оно гораздо тяжелее пластика, а при хранении и перевозке занимает очень много места.

 

Получается, нет смысла покупать напитки в стеклянной таре, чтобы меньше вредить экологии?

 

Строго говоря, смысла действительно нет. В обозримом будущем мир не откажется ни от пластика, ни от стекла — у каждого материала есть свои преимущества. Поэтому не так важно, какие бутылки вы покупаете: пластиковые или стеклянные — главное, чтобы они не оказались на свалке. А сделать так, чтобы они попали в переработку, — задача каждого из нас.

Полезные продукты, получающиеся в результате переработки ТБО —

В связи со значительным ростом производства пива и алкогольных напитков, кетчупов и соусов, разливаемых в стеклянные бутылки, которые не являются оборотной тарой и не принимаются торговыми предприятиями, в Российских регионах в последние годы резко увеличились объемы отходов стеклобоя.

По оценке экологов, только в Москве ежегодно образуется более 150.0 тыс.т отходов стекла: 117 тыс.т в жилом секторе (78%), 19.5 тыс.т в виде коммерческих отходов (13%), 13.5 тыс.т попадает в промышленные отходы (9 %). В то же время реальный объем сбора стеклобоя ориентировочно составляет 57 тыс. т в год (38%).Постоянно возрастающие цены на энергоресурсы и сырьевые материалы, а также необходимость повышения экологичности производства делают переработку вышедшего из употребления стекла все более значимой, поскольку увеличение содержания стеклобоя в шихте для варки стекла всего на 1% дает экономию потребляемой энергии приблизительно 0. 2 – 0.5 %.Технология обращения с отходами стекла включает: сбор, транспортировку, обработку ( в зависимости от получаемой продукции может включать различные стадии: сортировку, сепарацию, очистку от примесей, отмывку), дробление, помол, получение конечной продукции. Конечной продукцией при переработке стеклобоя является стеклопорошок различных фракций, а также стеклоизделия и стройматериалы.Сбор и сортировка стеклобояИз всех компонентов ТБО переработка стеклобоя считается особенно выгодной. Однако основной трудностью при вторичном использовании стеклотары является ее отделение от других твердых бытовых и промышленных отходов. За рубежом накоплен огромный опыт по сбору и переработке стеклобоя. Сбор стеклоотходов в крупных городах осуществляется, в основном, специализированными предприятиями. Например, в США сбором и переработкой стеклобоя занимаются фирмы, производящие стекло, которые оборудуют пункты сбора и обеспечивают первичную обработку стеклобоя. Установки для его сортировки и переработки, как правило, монтируются непосредственно на стекольных заводах. Серию таких аппаратов, которые состоят из стандартных модулей, быстро и легко монтируются и могут дополняться новыми модулями, разработали специалисты транснациональной компании “Owens-Illinois” – крупнейшего мирового производителя стеклянной тары. Только в США компания эксплуатирует 60 таких перерабатывающих производств, которые поставляют для изготовления новых стеклянных контейнеров около 1 млн. т измельченного стеклобоя в год .В Германии фирмы, занятые сбором стеклобоя, также поставляют его непосредственно на стекольные заводы, проводя предварительную обработку с целью очищения от примесей и получения требуемого размера частиц. Поэтому поставляемый стеклобой полностью готов для введения в шихту. В некоторых европейских странах, например в Венгрии, стеклобой собирают организации – заготовители вторсырья (макулатуры, резины, отходов текстиля и древесины). Для сбора стеклобоя в местах его возможного образования установлены специальные контейнеры. Наряду со стационарным применяется и передвижной способ сбора стеклобоя, включающий в себя регулярный объезд предприятий и городских жителей. Кроме того, в Венгрии используется такой экономически оправданный способ сбора стеклобоя, как установка крупногабаритных контейнеров предприятиями – приемщиками стекла. Широко применяются передвижные механизированные приемные пункты, где стекло, не только собирают, но и вручную сортируют по цвету и измельчают. В Великобритании рециклингу ежегодно подвергается 16130 тыс.т вышедшей из употребления стеклянной тары, что является результатом выполнения директивы Евросоюза по упаковочным отходам. Такой результат связан с успешной информационной работой по привлечению населения к программам вторичного использования ресурсов. Внедрению системы сбора стеклянной тары способствует проведение таких мероприятий, как организация соревнований между школами, выпуск настенных плакатов, установление премий за сбор вторичного сырья, широкое освещение этих мероприятий в средствах массовой информации.Для того, чтобы увеличить объемы использования стеклобоя производителями стекла, за рубежом все шире применяют автоматизированные системы сортировки стекольного боя по цвету. Например, компанией Mogensen GmbH (Германия) были разработаны автоматизированные оптоэлектронные системы для такой классификации различных типов стекла, предназначенного для вторичной переработки. Установка MikroSort® AX разработана специально для сортировки больших объёмов сильно загрязнённого пустотелого стеклобоя в диапазоне зернистости 5 — 60 мм и отвечает многим требованиям, предъявляемым к сортируемому материалу. Как правило, желательно, чтобы стеклобой, предназначенный для вторичной переработки, подвергался мокрой очистке только в редких случаях, но в то же время из-за хранения под открытым небом он часто является влажным. Кроме того, стеклянные отходы содержат прилипший мелкий материал, бумагу, металлические и органические остатки. При получении конечного продукта должны быть учтены цветовые нюансы, например, отделение белого стекла от светло-зелёного, керамических осколков от белого стекла с бумажными этикетками и т.д. Чтобы удовлетворить всем этим требованиям, процесс сортировки разбит на несколько этапов. Сначала стеклянный бой подается ковшовым загрузчиком в приемный бункер, откуда вибропитателем направляется в ковшовый элеватор и затем на грохот. Более крупный материал отделяется на верхней сетке, в то время как более мелкий (менее 8 мм) проходит через сетку. Частицы крупнее 8 мм направляются на электромагнитный питатель, который создает равномерный слой, состоящий из единичных кусков стекла, и направляет их к системе сортировки MikroSort® AX. Стекло сканируется в виде “завесы” шириной около 1,2 метра, оптической системой с высоким разрешением для удаления кусков, например, коричневого стекла, составляющего в общем потоке около 30%. Для анализа и оценки полученных данных используется технология на основе быстрых параллельных процессоров. Выделенные два отдельных потока подаются на конвейерные ленты и разгружаются в бункера запаса. В зависимости от материала, гранулометрического состава и количества отбраковки можно проводить сортировку со скоростью от 8 до 10 т/ч. Установка MikroSort имеет 16 различных программ, которые позволяют выполнить множество других манипуляций, включая сортировку массовых промышленных стекол и оптического стекла, для того чтобы получить фракцию бесцветного стекла и отделить смешанное цветное стекло от бесцветного стекла. При этом области применения систем MikroSort не ограничиваются только стекольной промышленностью. Их можно использовать и для классификации таких материалов как металлы, пластмасса, руда, древесина, керамика и др. Корпорация “S+S” (Германия), ведущий мировой разработчик и производитель систем детекции, сепарации и сортировки, предлагает системы сепарации стекла, основанные на рентгеновской трансмиссии, которые классифицируют и сортируют различные виды стекла на основе его химического состава.В США для приема стеклотары у населения используют системы сортировки фирмы “Environmental products” , оборудованные лазерными сканирующими устройствами для считывания универсального кода, нанесенного на этикетки бутылок.Технологии утилизации и переработки стеклобояУтилизация вышедшей из употребления стеклянной тары может проводиться по трем направлениям: — использование в качестве вторичного сырья при получении новой стеклянной тары;- применение в качестве основного сырьевого компонента в производстве различных стройматериалов;- вывоз в составе твердых бытовых отходов (ТБО) на полигоны. Во всем мире основным направлением применения стеклобоя является производство новой тары (банок, бутылок), так как это наиболее массовое производство, имеющее наименее жесткие требования к постоянству химического состава стекломассы и позволяющее использовать вторичный стеклобой, различающийся по цвету и составу. Средний удельный расход стеклобоя при производстве стеклянной тары за рубежом составляет: в Великобритании – 15%; в Венгрии – 20%; в США – 30%, в Чехии – 24%; в Германии – 30%; в Нидерландах – 40%. Например, в Швейцарии компания Vetropak эксплуатирует стекловаренную печь производительностью 200 т/сутки зеленого стекла. При этом шихта содержит от 80 до 85 % стеклобоя, а экономия топлива составляет 0,25 % на 1% перерабатываемого стеклобоя. В некоторых случаях в печах используется до 100% стеклобоя. На стеклотарных заводах США количество отходов стекла в шихте составляет от 30до 60 %. Производство стеклянной тары – не единственное направление утилизации стеклобоя. За последние 20 лет в США, Канаде, Германии разработаны технологии, которые предусматривают использование отходов тарного стекла при строительстве автомобильных дорог. Например, на строительном факультете Университета в Миссури (США) разработан материал “гласфальшт”, в состав которого входит 60 % молотого стекла, 5 % асфальта, 35 % каменной муки и других наполнителей. Этот материал опробован при строительстве некоторых автомобильных дорог. Более 400 млн. долл. было выделено на исследования, проводимые специалистами инженерного факультета и прикладных наук Колумбийского университета (штат Нью-Йорк, США), связанные с проблемой замены каменного наполнителя в бетоне стеклобоем. Но наиболее значимым направлением использования стеклобоя во всем мире является производство пеноматериалов, которые можно применять для изоляции стен, перекрытий, кровли, при изготовлении сэндвич-панелей, для утепления трубопроводов, тепловых и холодильных агрегатов, а также использовать как легкий заполнитель бетона. С конструкционной точки зрения материал может выпускаться в трех принципиально отличающихся видах: блоках (или плитах), гранулах (строительный песок или гравий) и бесформенных кусках (строительный щебень). Пеностекло – это полностью неорганический теплоизоляционный материал, подвергнутый термообработке при 700-800°С, который не поддерживает горение и относится к группе негорючих материалов. Предел огнестойкости по потере теплоизолирующей способности при толщинах 40, 80 и 100 мм составляет соответственно 30, 45 и 60 минут. Поэтому пеностекло может значительно снижать пожароопасность зданий и сооружений, построенных с его применением, а в случае пожара препятствовать распространению огня. При этом подобно обычному стеклу пеностекло экологически безопасно, а его применение позволяет отказаться от широко распространенных в настоящее время материалов на основе фенольных связующих, или экологически вредного и пожароопасного пенопласта. Этот материал недоступен для грызунов и не может являться укрытием для насекомых, поэтому его можно эффективно применять при строительстве складов, хранилищ пищевых продуктов, дач, коттеджей, изоляции холодильных камер и т.п. В Калифорнийском университете (США) запатентован способ производства пеностекла из измельченного, смешанного по цвету тарного стеклобоя, из которого можно изготавливать кирпичи и блоки, а специалисты Ассоциации американских изготовителей стеклотары разработали новый вид белых и цветных кирпичей, получаемых из макулатуры и стеклобоя. Масса их на 2/3 меньше, чем у обычных кирпичей, а стоимость – на 30% ниже, при этом они отличаются огнеупорностью и водостойкостью.Еще один способ утилизации стеклобоя – получение стекловолокна. В Англии фирма “Глас Файберг” предлагает новый способ производства стекловолокна из стекольных отходов, позволяющий снизить его стоимость на 30 %. Одним из крупнейших в мире производителей стекловолокна из отходов является финская фирма “Saint–Gobain Isover OY”, эксплуатирующая в Финляндии два завода по производству теплоизолирующих изделий на основе стекловолокна, сырьем для которого на 80% является бутылочный стеклобой.Другой сырьевой материал для изготовления теплоизолирующих изделий этой компании – каменная вата, на 25% состоит из стеклобоя. Некоторые зарубежные компании изучают возможность применения измельченного стеклобоя в сельском хозяйстве для улучшения структуры почв. Имеется опыт применения отходов стекла в качестве заполнителя при производстве лакокрасочных материалов, обойной бумаги, пластмасс, абразивных материалов для стеклянной шлифовальной шкурки на бумажной основе и шлифовальных кругов. Таким образом, можно сделать вывод, что направления по использованию стеклобоя в производстве различных материалов и изделий обладают огромными потенциальными возможностями и интересны, прежде всего, тем, что ресурсы исходного сырья для производства таких изделий постоянно возобновляемы.

Как перерабатывают стекло?. Нетмус — оборудование для сортировки, измельчения, переработки отходов в РФ

25 мая 2017

 

Стекло — один из немногих видов отходов, переработка которого может длиться бесконечно без каких-либо потерь качества производимой продукции. Повторное применение этого материала выгодно не только для производителей, но и для людей, занимающихся сбором и утилизацией стеклобоя.


 

Этапы переработки

Переработка стекольной продукции — сложный технологический процесс, состоящий из нескольких этапов. Все начинается с сортировки, где данный вид отходов распределяется в зависимости от своего состава. Выделяют несколько типов стекла:

  • натрий-кальций-силикатное используется чаще всего — из него изготовлены бутылки и банки, с которыми мы сталкиваемся каждый день;
  • свинцовое («хрусталь») применяется для создания декоративной посуды;
  • боросиликатное: главная его особенность — повышенная сопротивляемость к воздействую высоких температур, используется для создания термостойкой посуды и стеклянных элементов, подвергающихся нагреванию;
  • стекловолокно применяется в качестве изолирующего материала и как проводка.

 

Рассортированное стекло попадает в конвейер, где измельчается и очищается от лишних частиц и загрязнений. Металлические крышки удаляются при помощи магнита. Последующие этапы переработки включают в себя:

  • Вторичную сортировку. При этом стеклобой сортируется по цвету с помощью специальной оптической системы. Частицы одного цвета сдуваются на соответствующие полосы конвейера.
  • Смешивание для получения специальных свойств. Дополнительным элементом может стать сода, песок, известняк и др.
  • Плавку в печи. Для изготовления вторсырья не требуется такая высокая температура, как при производстве новых изделий (можно ограничиться 1300-1500о С). Это позволяет экономить на энергозатратах.
  • Формовку. Стекломасса разрезается на отдельные элементы, из которых отливаются готовые бутылки, банки и другие стекольные изделия.
  • Обжиг готовой продукции в печи, заключительный контроль и подготовку к продаже.

 

Оборудование для переработки стекла

Оснащение цеха по переработке стекла зависит от объемов производства, требований к качеству готовой продукции и разновидности стеклобоя, который необходимо утилизировать. Такой завод может состоять всего из нескольких маломощных станков или представлять собой целую промышленную линию, занимающуюся также переработкой и других видов отходов. Увеличение мощности оборудования неизбежно ведет к повышению его стоимости.

Базовая комплектация цеха по переработке стекла включает в себя:

  • печь;
  • формовочные станки;
  • шредеры и сепараторы;
  • сушилки.

 

Бизнес по переработке стекла

Успех этого предприятия зависит от бесперебойных доставок сырья, качества переработки стеклобоя и сбыта готовой продукции компаниям. Получить бутылки и другую стеклотару можно при помощи установки пунктов приема у населения или размещения специальных контейнеров под стеклянные отходы. Еще один вариант — оптовая закупка сырья в магазинах и других компаниях.

Дополнительные затраты могут пойти на аренду грузовых автомобилей, маркетинг, закупку комплектующих. Этих расходов не избежать, к тому же они всецело покрываются выходом готовой продукции.

Основные кандидаты на сбыт ваших изделий — заводы по изготовлению продуктов питания и напитков.

Где заказать оборудование?

Купить все необходимое оборудование для открытия собственного цеха по переработке стекла вы можете в компании Netmus. Наши специалисты занимаются оснащением каждого производства в индивидуальном порядке. Заказывайте оборудование у нас — начните свой прибыльный бизнес уже сегодня!

Оборудование для переработки Нетмус

CEMCO представляет завод по переработке стекла

American Green Ventures (US) Inc., базирующаяся в Кэри, Северная Каролина, объявила о доступности промышленного органического абсорбента SpillFix в США и Канаде. По словам компании, SpillFix, изготовленный из 100-процентно возобновляемого органического материала, мгновенно поглощает пролитые опасные жидкости при контакте, включая масла, топливо, растворители, краски и химические вещества, обеспечивая более быструю, чистую, безопасную и эффективную очистку с минимальным временем простоя.

SpillFix производится из побочного продукта кокосового ореха — кокосового ореха — органического возобновляемого ресурса, который компания описывает как не канцерогенный, химический и не содержащий кремнезема. По сравнению с абсорбентами на основе глины клиентам SpillFix требуется на 80 процентов меньше продукта, чтобы убрать разливы менее чем за половину времени.

Согласно American Green Ventures, SpillFix не пылит, неабразивен и не оставляет следов, как это часто бывает от тяжелой липкой глины или впитывающих подушек.

Компания заявляет, что SpillFix может быть повторно использован для очистки более чем одного разлива из-за его превосходной впитывающей способности, что дополнительно способствует экономии средств. SpillFix также безопасен для захоронения, обеспечивая более низкую стоимость утилизации, чем другие абсорбирующие продукты, без воздействия на окружающую среду.

SpillFix был разработан в Австралии основателем и исполнительным председателем Galuku Group Ltd. Джо Дэвидсом. Galuku Group предоставила American Green Ventures эксклюзивные права на маркетинг и распространение на североамериканском рынке.

«Мы добились огромного успеха с SpillFix во многих странах мира, и мы очень рады представить этот продукт в США и Канаде», — говорит Дэвидс. «SpillFix предлагает огромную полезность и экономию средств множеству организаций из самых разных отраслей. Мы не только помогаем организациям улучшить то, как они реагируют на опасные разливы и управляют ими, мы также повышаем безопасность на рабочем месте, сокращая время простоя, затраты на рабочую силу и утилизацию ».

SpillFix является биологически стабильным и не содержит вредной кремнеземной пыли.SpillFix поглощает пролитые углеводороды, инкапсулируя жидкость и удерживая ее внутри своей полой канальной структуры. Использованный SpillFix, в который поглотили углеводороды, можно использовать в качестве источника топлива в мусоросжигательных установках, производящих энергию. SpillFix также был протестирован на соответствие стандартам по выщелачиванию Агентства по охране окружающей среды США для безопасной утилизации на свалке (всегда согласовывайте с местными властями) без воздействия на окружающую среду.

Р. Джон Смит, генеральный директор American Green Ventures, добавляет: «По сравнению с SpillFix, для очистки одного галлона масла требуется в семь раз больше абсорбента на основе глины, что также приводит к образованию в три раза большего количества отходов. Когда вы добавляете дополнительную экономию средств, полученную с помощью SpillFix за счет веса, American Green Ventures представляет промышленный органический абсорбент SpillFix для транспортировки и утилизации в Северной Америке, вы создаете очень веский аргумент в пользу конверсии для тех организаций, которые ориентированы на повышение операционной эффективности ».

Более подробную информацию о SpillFix можно найти на сайте www.spillfix.com.

Производство стекла Ветропак | Производитель стеклянной тары

«Путь к достижению начинается в тот день, когда вы берете на себя полную ответственность за свои действия. «(Данте Алигьери)

Производство стекла в Ветропак основано на принципах устойчивого развития и долгосрочного успеха. Мы осторожны в своем бизнесе, бережно относимся к окружающей среде в своих действиях и осознаем нашу социальную ответственность. Наша новаторская работа по разработке системы переработки стекла в середине 1970-х годов является прекрасным примером. Мы постоянно работаем над нашими технологическими процессами, потому что каждая инновация улучшает энергетический баланс нашего производства стекла. Каждый грамм из 1,4 миллиона тонн стекла, ежегодно проходящего через наши производственные предприятия, имеет значение.

Вот наш рецепт экологически чистого производства стекла высшего качества

Стекло изготовлено из натуральных элементов. Основной компонент — кварцевый песок. Сода снижает температуру плавления песка. Известь делает стекло твердым, блестящим и прочным. Тем не менее, использованное стекло — ключевой ингредиент в процессе производства стекла Ветропак. Производство стекла из использованного стекла требует меньше энергии и меньше природных ресурсов по сравнению с производством из сырья. Мы также используем специальные процессы, чтобы сделать стекло светлее при сохранении того же качества.

До 90% используется стекло и

  • Кварцевый песок
  • известь
  • Карбонат натрия
  • доломит
  • полевой шпат

Плавка

Печь нагревает смесь до 1580 ° Цельсия.Стекло и первичное сырье плавятся. Необходимое тепло для процесса производства стекла вырабатывается за счет природного газа.

Формовка

Расплавленное стекло находится в состоянии постоянного флюса. Светящиеся теплые стеклянные капли отрезаются, отводятся в желоб и загружаются в предварительную форму.В окончательной форме сжатый воздух придает стеклянной емкости окончательную форму.

Охлаждение

В охлаждающей печи раскаленные стеклянные банки и бутылки постепенно охлаждаются, чтобы снять напряжение в материале. Затем поверхность обрабатывается для защиты от царапин.

Тестирование

На холодном этапе производства стекла мы проверяем нашу стеклянную тару на наличие дефектов визуально, механически и электронно. Продукты, не соответствующие высоким стандартам качества, снова переплавляют.

Упаковка

В полностью автоматизированном процессе стеклянная тара выстраивается на поддоны и оборачивается пленкой.Отсюда они попадают на склад готовой продукции или прямо на отгрузку.

Мы берем на себя ответственность за окружающую среду: легкое стекло от Vetropack

Бутылка для вина объемом 0,75 литра из легкого стекла весит всего 350 граммов вместо 400 граммов. Маленькая пивная бутылка из легкого стекла весит 160 грамм — на 30 грамм меньше традиционного варианта. Не только конечный пользователь ценит этот аспект нашего процесса производства стекла. Снижение веса также благоприятно для окружающей среды, поскольку оно выражается в меньшем количестве сырья, меньшем потреблении энергии и материалов, меньших транспортных расходах и меньших выбросах CO 2 . Производители бутылок, розничные торговцы, потребители и окружающая среда выигрывают от этой новой легкости в нашем производстве стекла.

Мы несем ответственность за качество: знания, опыт и знания в Vetropack

Новые производственные технологии, дружелюбное обслуживание клиентов, дизайн, разработка и контроль качества находятся в руках более 3000 сотрудников. Мужчины и женщины осваивают свое ремесло в качестве стеклодувов, дизайнеров стекла, инженеров-технологов, техников-технологов, мастеров стекольного производства или операторов машин.Они регулируют, контролируют и тестируют этапы производства стекла, сертифицированные (ISO, FSSC), и, таким образом, обеспечивают высочайшее качество производства.

Наши методы производства легкого стекла, которое является столь же стабильным, высококачественным и прочным, как и его более тяжелое, проверены и испытаны. Вместо традиционного метода выдувания мы используем метод прессования и выдувания с узким горлышком для производства нашего легкого стекла. Чтобы придать стеклянной таре стенку, которая была как можно более однородной и тонкой, в жидкое стекло вдавливают поршень или так называемый выравниватель, пока оно еще находится в окончательной форме.

Стадия проектирования, предшествующая производству стекла, имеет решающее значение для обеспечения устойчивости легкого стекла. Наши дизайнеры разбивают стеклянную тару на более мелкие части на экранах своих компьютеров. Это позволяет упростить анализ поведения конструкции. Используя этот метод конечных элементов, они вычисляют точку, в которой контейнер подвергается определенным напряжениям, и адаптируют формы для уменьшения напряжения.

Мы берем на себя ответственность за наших клиентов: Гибкая технология производства многокапельного стекла

Наши клиенты все чаще требуют сокращения времени производства и большей гибкости в выборе количества изделий в соответствующих сериях стеклянной упаковки. Благодаря нашему тщательному производственному планированию, межведомственному сотрудничеству и гибкости мы выполняем практически все требования клиентов. На заводе Ветропак в Хорватии — а с начала 2017 года также на австрийском стекольном заводе в Пёхларне — мы предлагаем возможность производства нескольких капель для мелкосерийного производства стекла. Это означает, что на одной стеклодувной машине мы можем изготовить две, а в некоторых случаях и больше стеклянных емкостей, различающихся по форме и весу. Специальная сортировочная машина автоматически направляет различные изделия из стекла для проверки качества и упаковки.

Завод по переработке стекла

CEMCO Inc. быстро и эффективно дробит стекло

BELEN, NM (31 марта 2017 г.) — CEMCO, Inc. предоставляет эффективное оборудование для переработки, которое быстро превращает стеклянные отходы в стеклобой, пригодный для 100% вторичной переработки, или мягкий стеклобой. побочный продукт — обрезной песок. Завод по переработке стекла перерабатывает от 3500 до 4000 фунтов в час и идеально подходит для вторичной переработки стекла в деловых районах, крупных казино, конференц-центрах и муниципалитетах.

Завод по переработке стекла превращает стекло в песок размером 3/8 дюйма округлой формы, безопасный на ощупь. Бункер и конвейер машины обеспечивают оператору эффективность и простоту использования. Дробилка приводится в движение 10-сильным электродвигателем TEFC NEMA класса C и имеет стратегически расположенные люки, предотвращающие выход разлетающихся осколков стекла из машины, что дополнительно повышает безопасность оператора.

Перерабатывающий завод оснащен интеллектуальным управлением, что повышает безопасность и эффективность оператора.Его программируемые элементы управления и улучшенные безопасные блокировки предотвращают неправильное использование и сводят к минимуму риск травм. К тому же аппарат работает тихо, менее 70 децибел. Как только агрегат начинает обработку, включается желтый рабочий свет, чтобы предупредить операторов о том, что машина используется.

Завод по переработке стекла значительно снижает затраты на обращение с отходами. Предлагая уменьшение размера восьми к одному, экономичная конструкция измельчает восемь стеклянных контейнеров до размера, эквивалентного только одному контейнеру, что снижает общую частоту удаления отходов.Это уменьшение объема также снижает затраты на утилизацию и транспортировку на несколько сотен долларов в месяц для большинства операций.

Побочные продукты, производимые заводом по переработке стекла, могут быть проданы центрам по переработке, а также использованы на свалках и агрегатных работах. Проницаемость стеклянного песка идеальна для подрядчиков по заполнению щебня, поскольку он может улучшить качество щебня в смеси из-за его долговременной прочности и теплоизоляции, а также эстетической привлекательности. В некоторых штатах требуется, чтобы до 10 процентов регенерированного стекла было смешано с другими заполнителями в дорожных материалах классов 5, 6 или 7.Стеклянный песок также можно использовать для борьбы с эрозией и орошением, в качестве покрытия для свалок и для приготовления красок.

Установка предназначена для быстрого и простого обслуживания. Все ключевые компоненты, такие как детали ротора и калибровочный экран, легко доступны. Устройство можно быстро очистить с помощью простой смеси моющих средств.

Стеклообрабатывающий завод

CEMCO производится на заводе в Белене, штат Нью-Мексико, и легко доступен — доставляется заказчику в течение 6-8 недель после покупки.

Обращение с твердыми бытовыми отходами — это больше, чем просто захоронение: реклама, образование, инженерия, долгосрочное планирование и преобразование отходов из органических отходов в энергию — это специальности, необходимые в сегодняшней сложной среде. Мы создали удобную инфографику с 6 советами по совершенствованию управления свалками и достижению высоких результатов в работе. 6 советов по совершенствованию работы на полигонах. Загрузите прямо сейчас!

О компании CEMCO Inc.

На протяжении более 50 лет CEMCO Inc. предлагает инновационные решения для различных областей переработки, включая цемент, стекло, керамическую плитку, гипсокартон, кирпич, кровельную черепицу, медный шлак и стальной шлак. CEMCO предлагает ряд переносных и стационарных систем дробления, в том числе запатентованную дробилку стекла Glass Gator, которые просты в обслуживании и обладают высокой энергоэффективностью. Для получения дополнительной информации свяжитесь с CEMCO, Inc., 80 Don Luis Trujillo Blvd., Belen, NM, 87002, позвоните по телефону 505-864-1200, напишите по адресу [email protected], посетите веб-сайт http://www.cemcoturbo.com или Facebook.

Как один грузовик производит работы по переработке стекла

Когда цены на пластик, бумагу и металлы взлетели, легионы мусоровозов выбрасывали стекло из своих контейнеров для сбора мусора.Они не видели награды в обращении с тяжелым и грязным товаром, который не наполнял их кассы.

Rumpke Waste and Recycling, однако, предпочел остаться там со стеклом. И компания из Цинциннати теперь является неотъемлемым игроком в усилиях Огайо по укреплению своей производственной базы, лишенной стекла, за счет хранения того, что рекламируется как оригинальная переработка, на свалках.

«В мире, где говорят:« Избавьтесь от вторичной переработки стекла », у нас есть история успеха», — говорит Стив Сарджент, директор по вторичной переработке Rumpke.«Для нас это ежедневная задача, но мы по-прежнему считаем, что приняли правильное решение».

В 2004 году Rumpke построила свой завод по переработке стекла в Дейтоне, чтобы создать стабильный рынок для своей зоны обслуживания на Среднем Западе. В течение 2011 года она ежегодно отгружала отрасли производства стекловолоконных изоляционных материалов около 40 000 тонн разноцветного стекла размером не больше песчинки.

В то время Агентство по охране окружающей среды штата Огайо разработало стратегию, чтобы не дать жителям штата Огайо выбросить 90 процентов своего стекла в мусор.Исследование, проведенное по заказу штата в 2011 году, показало, что производители Огайо жаждут ежегодно получать до 295 000 тонн переработанного стекла — почти в три раза больше, чем 110 000 тонн, которые они тогда получали. Owens-Illinois, которая производит прозрачные бутылки для спиртных напитков в Зейнсвилле; Owens Corning, которая производит изоляцию из стекловолокна в Ньюарке и Маунт-Верноне; и Johns Manville, который производит изоляцию из стекловолокна в Defiance, были одними из крупнейших нуждающихся предприятий.

Rumpke, единственный перевозчик в США, владеющий и управляющий заводом по переработке стекла, признал эту золотую середину.Это послужило стимулом для модернизации своего завода в Дейтоне за счет технологии оптической сортировки. Инвестиции Rumpke в размере 3,6 миллиона долларов, дополненные государственным грантом в размере 500 000 долларов, позволили заводу также извлекать более крупные куски янтаря и прозрачного стекла для производства тары для производства бутылок и банок. Производительность увеличилась вдвое до 80 000 тонн в год.

Сарджент считает, что во многом этот удар возложил на EPA Огайо. Терри Термеер, помощник начальника Управления по соблюдению нормативных требований и предотвращению загрязнения, сыграл решающую роль в установлении связи Rumpke со стеклом в дюжине из 52 районов штата, занимающихся твердыми отходами.Созревают новые связи.

«Моя роль здесь заключается в установлении отношений», — говорит ТерМеер. «Румпке будет в выигрыше, и штат Огайо выиграл.

«У нас есть производители, которым нужно стекло и районы твердых бытовых отходов, в которых оно есть. Я хочу найти путь вперед, чтобы каждый мог получить то, что ему нужно и чего он хочет ».

К 2012 году, когда администрация губернатора призвала к запуску программы восстановления стекла в масштабе штата, у ТерМир были свои баки в ряд. Она уже разработала стратегию с заинтересованными сторонами и запросила это исследование в DSM Environmental of Windsor, Vt.Следующим ее заказом было выяснить, как дать больше стекла Румпке и трем другим голодным перерабатывающим предприятиям штата.

Зная, что расплачиваться за бутылку нельзя — жители Огайо категорически отвергли предложенную депозитную программу в конце 1970-х, — ТерМир сосредоточился на другом, используя гранты в качестве приманки. Статистические данные исследования DSM показали, что в год штат может собирать еще: 68 000 тонн стекла за счет увеличения переработки обочины; 53 000 тонн за счет поощрения баров и ресторанов к активизации; и 14 400 тонн за счет добавления площадок для разгрузки жителей городов и пригородов.

«Реальность такова, что есть много стекла», — говорит она, отмечая, что таверны и рестораны в крошечном округе Мэрион, к северу от Колумбуса, в настоящее время поставляют около двух с половиной тонн стекла в неделю.

Сарджент подчеркивает, что внутренний контроль за стеклом имеет решающее значение. Rumpke, частная компания примерно с 1932 года, установила передовые технологии на своих собственных предприятиях по рекуперации материалов, чтобы производители могли получать нетронутый стеклобой, торговый термин для переработанного стекла.

Например, измельченная бумага в смеси для вторичной переработки — это головная боль, связанная с загрязнением стекла. Компания Rumpke установила оборудование для предварительной очистки на своих станциях MRF в Цинциннати и Колумбусе, чтобы удалить бумагу и другие липкие частицы. Стекло проходит вторую очистку на заводе в Дейтоне.

«Иногда мы упускаем из виду образование и то, как оно сочетается с доступностью, — говорит Сарджент. «Я могу дать вам контейнер, но если я не обучу вас, и вы заразите наш груз, мы зря потратим время.”

Линн Брэгг, президент Института упаковки из стекла в Арлингтоне, штат Вирджиния, отмечает, что всем участникам цепочки поставок по вторичной переработке необходимо обмениваться идеями об оборудовании, сортировке и обучении, чтобы «расколоть яйцо» загрязнения. Цены на чистое переработанное стекло остались стабильными и даже немного выросли за последнее десятилетие, что сделало его ценным товаром, добавляет она.

«Румпке работал над поиском работоспособного процесса», — говорит она. «То, что делает Огайо, может стать реальным примером для других штатов.”

CEMCO представила новый завод по переработке стекла на выставке WasteExpo 2015

БЕЛЕН, Нью-Мексико (25 июня 2015 г.) — CEMCO, Inc. предоставляет эффективное оборудование для переработки, которое быстро превращает стеклобой в 100-процентный перерабатываемый стеклобой или песок с мягкими краями побочный продукт. Его новый завод по переработке стекла перерабатывает примерно 3500-4000 фунтов в час и идеально подходит для переработки стекла в деловых районах, крупных казино и муниципалитетах.

CEMCO представила завод по переработке стекла 2-4 июня 2015 года на выставке WasteExpo в Лас-Вегасе.

БЕЛЕН, Нью-Мексико (25 июня 2015 г.) — CEMCO, Inc. предоставляет эффективное оборудование для переработки, которое быстро превращает стеклянные отходы в 100% перерабатываемый стеклобой или песок с мягкими краями. Его новый завод по переработке стекла перерабатывает примерно 3500-4000 фунтов в час и идеально подходит для переработки стекла в деловых районах, крупных казино и муниципалитетах. CEMCO представила завод по переработке стекла 2-4 июня 2015 года на выставке WasteExpo в Лас-Вегасе.[text_ad] Завод по переработке стекла превращает стекло в песок размером 3/8 дюйма, который безопасен на ощупь. Кроме того, бункер и конвейер машины обеспечивают оператору эффективность и простоту использования. Дробилка приводится в движение 10-сильным электродвигателем TEFC NEMA класса C и имеет стратегически расположенные люки, предотвращающие выход разлетающихся осколков стекла из машины, что дополнительно повышает безопасность оператора. Новая перерабатывающая установка оснащена интеллектуальным управлением, что повышает безопасность и эффективность оператора.Его программируемые элементы управления и улучшенные безопасные блокировки предотвращают неправильное использование и сводят к минимуму риск травм. Причем, аппарат работает очень тихо, менее 70 дБ. Как только агрегат начинает обработку, включается желтый рабочий свет, чтобы предупредить операторов о том, что машина используется. Завод по переработке стекла значительно снижает затраты на обращение с отходами. Предлагая уменьшение размера восьми к одному, экономичная конструкция измельчает восемь стеклянных контейнеров до размера, эквивалентного только одному контейнеру, что снижает общую частоту удаления отходов.Это уменьшение объема также снижает затраты на утилизацию и транспортировку на несколько сотен долларов в месяц. Побочные продукты, производимые заводом по переработке стекла, можно продавать в центры переработки, а также использовать на свалках и агрегатных работах. Проницаемость стеклянного песка идеальна для подрядчиков по заполнению щебня, поскольку он может улучшить качество щебня в смеси из заполнителя благодаря его долговременной прочности и теплоизоляции, а также эстетической привлекательности. В некоторых штатах требуется, чтобы до 10% регенерированного стекла было смешано с другими заполнителями в дорожных материалах классов 5, 6 или 7.Стеклянный песок также можно использовать для борьбы с эрозией и орошением, в качестве покрытия для свалок и для приготовления красок. Установка также рассчитана на быстрое и простое обслуживание. Все ключевые компоненты, такие как детали ротора и калибровочная сетка, легко доступны. Устройство можно быстро очистить с помощью простой смеси моющих средств. Завод по переработке стекла CEMCO производится на заводе в Белене, штат Нью-Мексико, и легко доступен — прибывает к заказчику в течение 6-8 недель после покупки. CEMCO, Inc. Более 50 лет CEMCO, Inc.предоставляет инновационные решения для различных приложений по переработке, включая цемент, стекло, керамическую плитку, гипсокартон, кирпич, кровельную черепицу, медный шлак и стальной шлак. CEMCO предлагает ряд переносных и стационарных систем дробления, в том числе запатентованную дробилку стекла Glass Gator, которые просты в обслуживании и обладают высокой энергоэффективностью. Для получения дополнительной информации свяжитесь с CEMCO, Inc., 80 Don Luis Trujillo Blvd., Belen, NM, 87002, позвоните по телефону 505-864-1200, напишите по электронной почте [email protected], посетите веб-сайт www.cemcoturbo.com или его страница в Facebook

Завод по переработке стекла превращает стекло в песок размером 3/8 дюйма округлой формы, безопасный на ощупь. Кроме того, бункер и конвейер машины обеспечивают оператору эффективность и простоту использования. Дробилка приводится в движение 10-сильным электродвигателем TEFC NEMA класса C и имеет стратегически расположенные люки, предотвращающие выход разлетающихся осколков стекла из машины, что дополнительно повышает безопасность оператора.

Новая перерабатывающая установка оснащена интеллектуальным управлением, что повышает безопасность и эффективность оператора.Его программируемые элементы управления и улучшенные безопасные блокировки предотвращают неправильное использование и сводят к минимуму риск травм. Причем, аппарат работает очень тихо, менее 70 дБ. Как только агрегат начинает обработку, включается желтый рабочий свет, чтобы предупредить операторов о том, что машина используется.

Завод по переработке стекла значительно снижает затраты на обращение с отходами. Предлагая уменьшение размера восьми к одному, экономичная конструкция измельчает восемь стеклянных контейнеров до размера, эквивалентного только одному контейнеру, что снижает общую частоту удаления отходов.Это уменьшение объема также снижает затраты на утилизацию и транспортировку на несколько сотен долларов в месяц.

Побочные продукты, производимые заводом по переработке стекла, можно продавать в центры переработки, а также использовать на свалках и при переработке заполнителей. Проницаемость стеклянного песка идеальна для подрядчиков по заполнению щебня, поскольку он может улучшить качество щебня в смеси из заполнителя благодаря его долговременной прочности и теплоизоляции, а также эстетической привлекательности. В некоторых штатах требуется, чтобы до 10% регенерированного стекла было смешано с другими заполнителями в дорожных материалах классов 5, 6 или 7.Стеклянный песок также можно использовать для борьбы с эрозией и орошением, в качестве покрытия для свалок и для приготовления красок.

Установка также рассчитана на быстрое и простое обслуживание. Все ключевые компоненты, такие как детали ротора и калибровочная сетка, легко доступны. Устройство можно быстро очистить с помощью простой смеси моющих средств.

Стеклообрабатывающий завод

CEMCO производится на заводе в Белене, штат Нью-Мексико, и легко доступен — прибывает к заказчику в течение 6-8 недель после покупки.

CEMCO, Inc.

На протяжении более 50 лет CEMCO, Inc. предлагает инновационные решения для различных областей переработки, включая цемент, стекло, керамическую плитку, гипсокартон, кирпич, кровельную черепицу, медный шлак и стальной шлак. CEMCO предлагает ряд переносных и стационарных систем дробления, в том числе запатентованную дробилку стекла Glass Gator, которые просты в обслуживании и обладают высокой энергоэффективностью. Для получения дополнительной информации свяжитесь с CEMCO, Inc., 80 Don Luis Trujillo Blvd., Белен, Нью-Мексико, 87002, позвоните по телефону 505-864-1200, напишите по адресу [email protected], посетите веб-сайт www.cemcoturbo.com или его страницу в Facebook

Strategic Materials открывает завод по переработке стекла в Висконсине

Компания Strategic Materials, специализирующаяся на переработке стекла в США, открыла новый завод по переработке стекла в Делаване, штат Висконсин, в связи с расширением производственной базы в Северной Америке.

Компания заявила, что новый объект площадью 125 000 квадратных футов (11 600 квадратных метров) был построен в ответ на потребность штата в увеличении переработки стекла.Предприятие расположено на пятнадцати акрах, и ожидается, что его производство начнется в начале ноября 2017 года.

Завод в Делаване заменит завод компании в Ист-Трои, штат Висконсин, и сохранит почти всех существующих сотрудников.

Город Делеван был выбран компанией в партнерстве с государственными организациями по переработке отходов, включая AROW (Associated Recyclers of Wisconsin), SWANA (Ассоциацию твердых отходов Северной Америки, отделение барсуков) и WCSWARA (Ассоциация менеджеров по утилизации твердых отходов округов Висконсин). централизованное расположение, чтобы помочь оплачивать логистические расходы предприятия по восстановлению материалов (MRF) при транспортировке стекла из наиболее густонаселенных городов штата.

По оценкам штата Висконсин, ежегодно рециклируется не менее 121 000 тонн доступного стекла.

«Наш новый завод был построен для лучшего обслуживания не только наших клиентов, но и наших поставщиков; Мы почти удвоили наши производственные мощности и можем удовлетворить потребности конечного рынка, предлагая более качественный продукт », — пояснил Денис Саггс, президент и главный исполнительный директор по стратегическим материалам.

«Мы приветствуем прогрессивную позицию штата Висконсин в отношении переработки стекла и готовность сотрудничать с нами на благо штата, окружающей среды и местной экономики.Мы надеемся, что другие государства последуют их примеру ».

Переработанное стекло или стеклобой используется в основном для производства тарного стекла и стекловолокна, что приводит к экономии энергии до тридцати процентов и сокращению выбросов CO2.

Подробнее
Machinex будет распространять технологию переработки стекла Krysteline на американский рынок
Machinex вступила в альянс с Krysteline Technologies, специалистом по оборудованию для обработки стекла в Дорсете, в Великобритании, для внедрения технологии имплозии стекла на североамериканский рынок.

Veolia построит завод по переработке высококачественного стекла стоимостью 10 млн фунтов стерлингов на острове Сент-Хеленс, Великобритания
Veolia заключила долгосрочное соглашение с британским производителем изоляционных материалов из минеральной ваты Knauf Insulation на поставку высококачественного переработанного стекла из упаковки в Сент-Хеленс, Мерсисайд. .

Новая коалиция в рамках широкой цепочки поставок для стимулирования переработки стекла в США
В США группа из почти двух десятков организаций, включая Институт упаковки стекла (GPI) и производителей напитков, таких как Diageo и New Belgium Brewing, а также переработку и переработку стекла промышленность, объединили усилия для создания U.С. Коалиция по переработке стекла.

Оптимизированное наблюдение на современном заводе по переработке стекла

Мы искали лучшее решение для сетевого видео для нашего недавно построенного современного производственного предприятия с точки зрения безопасности и защиты. Камеры Axis помогают нам работать в безопасной и надежной среде. «Отто Гараи, директор по информационным технологиям и производственным объектам.

Миссия

Рост группы Szilánk — это история успеха венгерского бизнеса.Компания, имеющая 20-летнюю историю, построила один из самых современных заводов по переработке стекла в Центрально-Восточной Европе недалеко от города Сегед в Сатымазе. Проект также получил финансирование ЕС. Параллельно с этим компания также сменила название в соответствии со своей стратегией международной экспансии и в апреле 2012 года стала CE Glass. Ключевыми вопросами были безопасность и сохранность нового объекта, а также наблюдение за современными производственными линиями и процессами. для руководства, поэтому было принято решение установить современную систему видеонаблюдения.

Решение

Решение было разработано партнером Axis BGLNET Kft, давним поставщиком систем безопасности CE Glass, с учетом характеристик местоположения, рисков безопасности и особых потребностей клиента, связанных с наблюдением за здоровьем и здоровьем. безопасность и технологические процессы. Соответственно, были выбраны различные фиксированные сетевые камеры Axis в зависимости от модели и разрешения, необходимых для удовлетворения требований в конкретных областях. Поэтому в системе используются различные камеры с разрешением SVGA, 720p и 1080p HDTV.В критических местах, например, при наблюдении за технологическими процессами, а также в пунктах отправления и доставки, были установлены камеры с большим разрешением. Волоконно-оптическое кольцо соединяет камеры в сеть по всей системе, в которой два сетевых рекордера Netavis обеспечивают непрерывную круглосуточную запись с эффективным сжатием H.264 и объемом памяти 20 ТБ. Были установлены две станции постоянного наблюдения, и изображения с камер можно просматривать в двух дополнительных местах.

Результат

Новое крупное предприятие CE Glass расположено в удаленном нежилом районе.Защита хранящихся здесь ценных технологий, сырья и готовой продукции требует значительных человеческих ресурсов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *